JP2007101074A - 給湯器 - Google Patents

Abstract

【課題】ポンプの吐出圧が所定圧に達した場合のみ、ノズルからドレンを霧状に噴出できる給湯器を提供する。
【解決手段】給湯器１では、ドレンタンク１７内のドレンをドレンポンプ２０で吸引して、ノズル２２に供給することにより、ノズル２２からドレンを霧状に噴出させる。そして、ドレンポンプ２０のドレン吐出圧が所定圧以上に達したことを圧力センサ４５が検知した場合のみ、コントローラ４０は電磁弁５０を開弁させる。これにより、ドレンポンプ２０からノズル２２に向かって勢いよくドレンが吐出された状態で、電磁弁５０を開弁するので、ノズル２２から噴霧粒子径の小さいドレンを勢いよく噴出させることができる。よって、ドレンを器具本体２から遠くに飛ばすことができると共に、ノズル２２付近に液だれが生ずるのを防止できる。
【選択図】図１

Description

本発明は、給湯器に関し、詳しくは、バーナの燃焼排気から顕熱と潜熱とを回収して通水を加熱する熱交換器を備えた給湯器に関する。

従来より、燃焼排気流路中の上流側に主に顕熱回収を目的とした主熱交換器を、下流側に主に潜熱回収を目的とした副熱交換器を設けて高い熱交換率が得られる潜熱回収型の給湯器が知られている（例えば、特許文献１参照）。このタイプの給湯器は、例えば、フィンチューブ式の副熱交換器と、フィンチューブ式の主熱交換器とを上下２段に離間して備え、その間のスペースに、副熱交換器にて潜熱回収により発生したドレン（潜熱回収後の凝縮水）を受けるドレン受皿を備える構成となっている。

このような潜熱回収型の給湯器では、まず、バーナからの高温の燃焼排気が、給気ファンにより主熱交換器の各主フィン間を貫流し良好に熱交換される。さらに温度の下がった燃焼排気が、副熱交換器の各副フィン間を流れ、副熱交換器においても良好に熱交換され、排気フードを介して器具外へ排出される。一方、上方に配置された副熱交換器にて潜熱回収により発生したドレンはドレン受皿で集水され、ドレン排管を通って中和器で処理された後、下水道等の排水設備に排出される。

しかし、この特許文献１に記載の給湯器では、ドレン受皿に集水されたドレンを排出するための排水設備が必要であるため、当該排水設備の配管等の施工工事が面倒であるという問題点があった。

そこで、本件出願人は、ドレンをノズルから霧状に噴出させて、器具外に排出できる給湯器（特願２００５−２６１５５５）を提案した。この給湯器３００は、図３に示すように、器具本体１２０内に設けられた燃焼室１３０と、該燃焼室１３０内に設けられたバーナ１８０と、該バーナ１８０に給気する燃焼用空気供給ファン１５０と、主熱交換器１９０及び副熱交換器２００とを主体に構成されている。そして、副熱交換器２００で発生したドレンは、ドレン受皿１１１に受けられ、複数の配管等を通して、ドレンタンク１１７に貯留されるようになっている。さらに、そのドレンタンク１１７に溜まったドレンは、ドレンポンプ２２０によって吸い上げられ、ドレン配管１１８，１１９を介し、排気フード１２８の内側に配置されたノズル１２２から霧状に噴出され、排気フード１２８の排気出口１２９から器具本体１２０外に排出される。これにより、ドレンの排水設備の配管等の施工工事を不要とすることができる。
特開２００２−２６７２７３号公報

しかしながら、図３に示す給湯器３００において、ノズル１２２からドレンを霧状に噴出させる際、ドレンポンプ２２０の駆動直後は、吐出圧がすぐには上がらない。そのため、ノズル１２２からドレンが遠くに飛ばないという恐れがある。さらに、ノズルから霧状に噴出されたドレンのうち粒子径が大きいものは、重力によって器具本体１２０の近くに多量に落下してしまうという恐れもある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、ポンプの吐出圧が所定圧に達した場合のみ、ノズルからドレンを霧状に噴出できる給湯器を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に係る発明の給湯器によれば、器具内に設けられた燃焼室内で燃料ガスを燃焼するバーナと、当該バーナに燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給ファンと、前記バーナの燃焼ガスから顕熱を回収して伝熱管内の通水を加熱する主熱交換器と、当該主熱交換器を通過した燃焼ガスから、前記主熱交換器で回収しきれなかった顕熱に加えて潜熱を回収して伝熱管内の通水を加熱する副熱交換器と、当該副熱交換器での潜熱回収によって発生したドレンを受けるタンクと、当該タンク内に溜まったドレンを霧化して排出する霧化排出手段とを備えた給湯器であって、前記霧化排出手段は、ドレンを霧状に噴出するノズルと、当該ノズルと前記タンクとの間に連結された配管と、当該配管に設けられ、前記タンク内のドレンを前記ノズルに供給するポンプと、前記配管における前記ポンプの下流側に設けられ、前記ポンプによるドレンの吐出圧が所定圧に達した場合にのみ開弁する開閉弁とから構成されている。

また、請求項２に係る発明の給湯器によれば、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記ポンプの吐出圧を検知するセンサと、当該センサによって検知された吐出圧が前記所定圧に達した場合のみ前記開閉弁を開弁する開閉制御手段とを備えている。

また、請求項３に係る発明の給湯器によれば、請求項２に記載の発明の構成に加え、前記ノズルによるドレンの噴出を停止する場合、前記開閉制御手段は、前記ドレンポンプの駆動を停止する前に、前記開閉弁を閉弁することを特徴とする。

また、請求項４に係る発明の給湯器によれば、請求項１に記載の発明の構成に加え、前記開閉弁はバネ付き開閉弁であって、当該バネ付き開閉弁は、ハウジングと、当該ハウジング内に形成された収納部と、当該収納部内に設けられた弁座に向かって移動可能に配置され、前記弁座に着座して閉弁する弁部を備えた弁体と、当該弁体を前記弁座に向かって前記所定圧で付勢するバネとから構成され、前記バネ付き開閉弁にかかるドレンの吐出圧が所定圧に達した場合は、前記バネ付き開閉弁は開弁し、前記バネ付き開閉弁にかかるドレンの吐出圧が所定圧に達しない場合は、前記バネ付き開閉弁は閉弁することを特徴とする。

請求項１に係る発明の給湯器では、ポンプによるドレンの吐出圧が所定圧に達した場合にのみ開閉弁を開弁させるので、ノズルに対し十分なドレンの吐出圧をかけた状態で、ノズルからドレンを霧状に噴出させることができる。さらに、そのノズルからドレンが勢いよく霧状に噴出されるので、ドレンの粒子径が小さくなる。よって、ドレンをノズルから遠くに飛ばすことができる。

また、請求項２に係る発明の給湯器では、請求項１に記載の発明の効果に加え、ポンプの吐出圧が所定圧に達したことをセンサが検知すると、開閉制御手段が開閉弁を開弁するので、ポンプの吐出圧を常に監視でき、ポンプの吐出圧が所定圧に達したら直ぐにドレンの噴出動作を開始できる。

また、請求項３に係る発明の給湯器では、請求項２に記載の発明の効果に加え、開閉制御手段は、ドレンの噴出を停止する場合、ポンプの駆動を停止させる前に、開閉弁を先に閉弁するので、ポンプの吐出圧が所定圧より低い状態で、ノズルからドレンが噴出されるのを防止できる。これにより、吐出圧が低いことにより発生する粒子径の大きいドレンがノズルから噴出することがないので、器具の近くにドレンが落下するのを防止できる。

また、請求項４に係る発明の給湯器では、請求項１に記載の発明の効果に加え、バネ付き開閉弁は、該バネ付き開閉弁にかかるドレンの吐出圧が所定圧に達した場合のみ開弁するので、ノズルに対し十分なドレンの吐出圧をかけることができる。さらに、そのノズルからドレンが勢いよく霧状に噴出されるので、ドレンの粒子径が小さくなる。よって、ドレンをノズルから遠くに飛ばすことができる。また、バネ付き開閉弁の開閉動作は、該バネ付き開閉弁にかかるドレンの吐出圧によって自然になされるので、制御手段による複雑な制御も不要となる。

以下、本発明の一実施の形態である給湯器について、図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態である給湯器１の側面視断面図であり、図２は、コントローラ４０のＣＰＵによるドレンポンプ２０及び電磁弁５０（本発明の開閉弁に相当）の制御動作を示すフローチャートである。

なお、本実施形態である給湯器１は、副熱交換器１０で発生したドレンをドレンタンク１７に溜め、該ドレンタンク１７内に溜まったドレンポンプ２０で吸い上げて、ノズル２２から器具本体２外に向かって霧状に噴出して排出することができる。そして、圧力センサ４５が、ドレンポンプ２０のドレン吐出圧が所定圧以上に達したことを検知した場合にのみ、コントローラ４０は電磁弁５０を開弁させる点が本発明の特徴である。

はじめに、給湯器１について概略的に説明する。図１に示すように、給湯器１は、器具本体２を備え、該器具本体２内には燃焼室３が設けられている。そして、その燃焼室３の下方には、モータ４と連結した燃焼用空気供給ファン５が取り付けられており、器具本体２下部の給気口６を通して、外気を燃焼用空気として器具本体２内に取り込む構成となっている。一方、器具本体２の上部には、熱交換後の燃焼排気を排出するための排気口７が開口して設けられている。なお、これら給気口６及び排気口７の位置はこれに限定されることはない。

次に、燃焼室３の内部構造について説明する。燃焼室３には下から順に、燃料ガスと燃焼用空気供給ファン５からの一次空気との混合ガスを燃焼するバーナ８と、該バーナ８からの燃焼排気中の主に顕熱を回収する主伝熱管９ａと主フィン９ｂとを備えたフィンチューブ式の主熱交換器９と、主に潜熱を回収しドレンを発生する副伝熱管１０ａと副フィン１０ｂとを備えたフィンチューブ式の副熱交換器１０とが設けられている。なお、主熱交換器９は、熱伝導性に優れた銅製であるのが好ましく、副熱交換器１０は、ドレンに対する耐食性に優れたステンレス製であるのが好ましい。

さらに、燃焼室３の上部には、主熱交換器９、副熱交換器１０で熱交換後の燃焼排気を燃焼室３外へ排出する排気孔２７が開口されている。そして、その排気孔２７と前記排気口７との間に筒状の排気フード２８が略水平に渡設され、当該排気フード２８の下流側一端部の排気出口２９は、排気口７から器具本体２外に向かって突出している。さらに、排気フード２８の下流側一端部近傍には、径方向内側に向かって緩やかに縮径するスロート部２８ａが設けられ、そのスロート部２８ａの外側面に排気口７の内縁が当接している。そして、このような形状を備えた排気フード２８によって、熱交換後（潜熱回収後）の燃焼排気が器具本体２外へ排出される。

一方、副熱交換器１０の下方には、発生したドレンを受けるためのドレン受皿１１が傾斜して設けられている。そして、そのドレン受皿１１と燃焼室３との接触部分には、ドレンを排出するためのドレン抜孔１２が開口され、該ドレン抜孔１２にはドレン排管１３が接続されている。さらに、このドレン排管１３の途中には、Ｓ字トラップ１４が設けられており、ドレンがこのＳ字トラップ１４に溜まることによって、燃焼排気がドレン排管１３を通って器具内に再び戻るのを防いでいる。

そして、ドレン排管１３の下流側一端部には、酸性のドレンを中和するための中和器１５が接続されている。さらに、この中和器１５の下流側出口には、中和処理後のドレンが流れるドレン排管１６が接続されている。そして、そのドレン排管１６の下流側一端部の下方には、中和されたドレンを貯留するためのドレンタンク１７が配置されている。さらに、そのドレンタンク１７の下部にはドレン排管１８が接続されている。さらに、そのドレン排管１８は、器具本体２の上部に向かって延設され、その下流側一端部には、ドレンポンプ２０が接続されている。そして、このドレンポンプ２０は、給湯器１の動作を制御するコントローラ４０に電気的に接続されている。なお、ドレンタンク１７内には、タンク内に溜まったドレンの水位を検知する水位センサ４２が配設され、該水位センサ４２もコントローラ４０に電気的に接続されている。

さらに、このドレンポンプ２０の下流側には、ドレン排管２１が接続されている。そして、このドレン排管２１は器具本体２の上部に向かって延設され、その下流側一端部は、排気フード２８の下部からフード内に貫通され、かつ排気出口２９に向かって略直角に折り曲げられている。そして、このドレン排管２１の下流側一端部には、ドレンを霧状に噴出するノズル２２が設けられている。なお、図１に示すドレン排管１８，２１が、「配管」に相当する。

また、ドレン排管２１には、ドレンポンプ２０によるドレンの吐出圧を検知する圧力センサ４５と、該圧力センサ４５の下流側に配置され、ドレン排管２１の流路を開閉する電磁弁５０とが各々設けられている。そして、これら圧力センサ４５及び電磁弁５０は、コントローラ４０に電気的に接続されている。よって、電磁弁５０の開閉は、コントローラ４０によって制御されている。なお、この電磁弁５０の開閉動作については後述する。

一方、器具本体２の底部には、水道水が供給される給水管３０の入口が設けられ、その給水管３０の下流側一端部は副伝熱管１０ａの入水口に接続されている。さらに、その副伝熱管１０ａの出水口は主伝熱管９ａの入水口に接続されている。そして、その主伝熱管９ａの出水口は巻回管（図示外）に接続されている。なお、この巻回管は燃焼室３の外周を巻回するように配置され、その下流側一端部には出湯管３１が接続されている。そして、その出湯管３１の下流側一端部の出口は、器具本体２の底部に配置されている。

また、給水管３０には水流センサや水ガバナを備える水側制御ユニット３４が設けられ、バーナ８にガスを供給するガス管３２には主電磁弁３６及びガス比例弁３５が各々設けられている。さらに、水側制御ユニット３４内の水流センサや、主電磁弁３６及びガス比例弁３５及びモータ４等は、器具本体２の下部に配置され、この給湯器１の燃焼動作を制御するコントローラ４０に電気的に接続されている。なお、コントローラ４０は、図示しないが、中央処理演算装置としてのＣＰＵと、各種プログラムなどを記憶する読み出し専用のメモリであるＲＯＭと、実行中のプログラムを一時的に記憶したり、各種データなどを記憶する読み出しおよび書き込み可能なメモリであるＲＡＭとを備えている。

次に、上記構成からなる給湯器１の動作について説明する。図１に示すように、まず、給湯栓（図示外）を開くことにより、給水管３０に水道水が流れ、水側制御ユニット３４内の水量センサからの検知信号によりコントローラ４０が給湯制御動作を開始する。そして、燃焼用空気供給ファン５により所定のプリパージが行われ、その後、バーナ８の主電磁弁３６及びガス比例弁３５が開かれ、バーナ８にガスが供給されると共に、イグナイタ（図示外）によりバーナ８の点火動作が行われる。

次いで、点火動作が終了すると比例制御が開始される。この比例制御では、出湯温サーミスタ（図示外）で検出される湯温と設定温度との差に応じて、ガス比例弁３５を制御することにより、ガス量を連続的に変化させて熱交換器の出口温度を一定に保つことができる。また、ガス比例弁３５によるガス量の変化に応じて、燃焼用空気供給ファン５の回転数も変えられ、常にガス量と給気量とが所定の関係に保たれるように制御される。

また、この給湯器１では、主熱交換器９が排気流路の上流に設けられ、副熱交換器１０が排気流路の下流に設けられているため、バーナ８からの高温の燃焼排気が、燃焼用空気供給ファン５により主熱交換器９の各主フィン９ｂ間を貫流し良好に熱交換される。さらに、温度の下がった燃焼排気は、副熱交換器１０の各副フィン１０ｂ間を流れ、副熱交換器１０においても良好に熱交換して排気フード２８を通って器具外へ排出される。

一方、主熱交換器９から排出される燃焼排気は、通水部である主伝熱管９ａのような局所的な低温部での部分的なドレン発生を防ぐために、高温で排出されている。一方、副熱交換器１０では、主熱交換器９で回収しきれなかった顕熱を回収し、燃焼排気温が露点以下になるとドレンが発生するため、潜熱も回収することができる。ここで発生したドレンは、ドレン受皿１１で集められドレン排管１３を通り、中和器１５で中和処理される。そして、中和器１５によって中和処理されたドレンは、ドレン排管１６を介して、ドレンタンク１７に貯留される。

次に、コントローラ４０のドレンポンプ２０及び電磁弁５０の制御動作について、図２のフローチャートを参照して説明する。まず、ドレンタンク１７に溜まったドレンの水位が所定水位以上か否かが判断される（Ｓ１１）。ここでは、ドレンタンク１７内に配置された水位センサ４２が、ドレンの水位が所定水位以上か否かを検知する。そして、ドレンの水位が、所定水位未満であった場合（Ｓ１１：ＮＯ）、器具本体２外に排出するだけの十分なドレンがドレンタンク１７内にまだ溜まっておらず、ドレンポンプ２０をまだ駆動させる必要がないため、処理をそのまま終了する。

一方、ドレンタンク１７内に溜まったドレンの水位が、所定水位以上であったと判断された場合（Ｓ１１：ＹＥＳ）、ドレンタンク１７内には、器具本体２外に排出するだけの十分なドレンが既に溜まっている。そこで、ドレンポンプ２０がオンされる（Ｓ１２）。そして、ドレンポンプ２０が駆動を開始すると、ドレンの吐出圧が徐々に上昇する。次いで、ドレンポンプ２０の吐出圧は所定圧以上か否かが判断される（Ｓ１３）。ここでは、圧力センサ４５によって、ドレンポンプ２０のドレンの吐出圧が検知される。そして、ドレンポンプ２０の吐出圧が所定圧以上に達していないと判断された場合（Ｓ１３：ＮＯ）、電磁弁５０はまだ開弁せず、Ｓ１２に戻り、引き続きドレンポンプ２０が駆動される。これは、ドレンの吐出圧が十分上がらないうちに電磁弁５０を開弁してしまうと、粒子径の大きなドレンがノズル２２から噴出されてしまい、重力によりドレンが排気出口２９の近くに多量に落下したり、ノズル２２付近にドレンが付着して液だれを生じてしまうからである。

また、ドレンポンプ２０の吐出圧が所定圧以上に達したと判断された場合（Ｓ１３：ＹＥＳ）、電磁弁５０が開弁される（Ｓ１４）。これにより、ドレンポンプ２０からドレン排管２１を介してノズル２２に向かって勢いよくドレンが吐出される。そのため、ノズル２２から噴霧粒子径の小さいドレンが勢いよく噴出されるので、ドレンを器具本体２から遠くに飛ばすことができる。また、ノズル２２付近に液だれを生ずるのを防止できる。なお、図２に示すＳ１３の判断処理を実行して、Ｓ１４の処理を実行するコントローラ４０のＣＰＵが、「開閉制御手段」に相当する。

次いで、ドレンタンク１７内のドレンの水位が所定水位未満か否かが判断される（Ｓ１５）。ここでは、ドレンタンク１７内のドレンがドレンポンプ２０によって吸い上げられ、タンク内のドレンの水位が所定水位未満まで低下したことを、水位センサ４２が検知したか否かが判断される。そして、ドレンの水位が所定水位未満であると判断された場合（Ｓ１５：ＹＥＳ）、ドレンタンク１７内には、器具本体２外に排出するだけのドレン量がないため、電磁弁５０が閉弁され（Ｓ１６）、その後に、ドレンポンプ２０がオフされ（Ｓ１７）、処理が終了する。これにより、ドレンポンプ２０がオフされる前に、電磁弁５０が先に閉弁されるので、ドレンポンプ２０の吐出圧が低い状態でノズル２２からドレンが噴出されるのを防止できる。

一方、ドレンタンク１７内のドレンが所定水位以上であると判断された場合（Ｓ１５：ＮＯ）、続いて、ドレンポンプ２０の吐出圧が所定圧未満か否かが判断される（Ｓ１８）。そして、ドレンポンプ２０の吐出圧が所定圧以上であると判断された場合（Ｓ１８：ＮＯ）、Ｓ１４に戻り、そのまま電磁弁５０を開弁し、引き続き、ノズル２２からドレンを霧状に噴出させる。また、ドレンポンプ２０の吐出圧が所定圧未満であると判断された場合（Ｓ１８：ＹＥＳ）、このまま電磁弁５０を開弁させたままでいると、ノズル２２から噴霧粒子径の大きいドレンが噴出されてしまい、ドレンを器具本体２から遠くに飛ばすことができない。そこで、電磁弁５０を閉弁する（Ｓ１９）。さらに、Ｓ１８に戻り、引き続き、ドレンポンプ２０の吐出圧を監視して、ドレンポンプ２０の吐出圧が所定圧以上に達したら（Ｓ１８：ＮＯ）、電磁弁５０を開弁し（Ｓ１４）、ノズル２２からドレンを霧状に噴出させる。

以上説明したように、本実施形態である給湯器１では、ドレンタンク１７に貯留されたドレンをドレンポンプ２０で吸引して、ノズル２２に供給することにより、ノズル２２からドレンを霧状に噴出させることができる。そして、ドレンポンプ２０のドレン吐出圧が所定圧以上に達した場合のみ、電磁弁５０を開弁して、ノズル２２からドレンを噴出させることができる。これにより、ドレンポンプ２０からノズル２２に向かって勢いよくドレンが吐出された状態で、電磁弁５０を開弁するので、ノズル２２から噴霧粒子径の小さいドレンを勢いよく噴出させることができ、ドレンを器具本体２から遠くに飛ばすことができる。また、ノズル２２付近に液だれが生ずるのを防止できる。

さらに、ノズル２２からのドレン噴出動作を停止する際に、まず、電磁弁５０を閉弁してから、その後で、ドレンポンプ２０をオフする。このため、ドレンポンプ２０の吐出圧が低い状態でノズル２２からドレンが噴出されるのを防止できる。これにより、粒子径の大きなドレンがノズル２２から噴出され、重力によりドレンが排気出口２９の近くに多量に落下したり、ノズル２２付近に生ずる液だれ等を防止できる。

なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく、様々な変形が可能であることは言うまでもない。上記実施形態では、ドレンポンプ２０の下流側に電磁弁５０を配設し、ドレンポンプ２０の吐出圧を圧力センサ４５で検知しながら、コントローラ４０が電磁弁５０の開閉動作を制御しているが、例えば、この電磁弁５０の代わりに、所定の圧力がかかった場合のみ開弁する周知のバネ付きメカ弁（安全弁、又はリリーフ弁とも言う。）を設けてもよい。

このバネ付きメカ弁は、例えば、ハウジングと、当該ハウジング内に形成された収納部と、当該収納部内に設けられた弁座に向かって移動可能に配置され、弁座に着座して閉弁する弁部を備えた弁体と、当該弁体を弁座に向かって所定圧で付勢するバネとから構成されている。そして、ドレンポンプ２０のドレンの吐出圧が所定圧以上に到達した場合のみ、弁体が弁座側とは反対方向に押され、弁部が弁座から離れて開弁するように、バネの付勢力を調整する。これにより、ドレンポンプ２０のドレンの吐出圧が所定圧以上に到達した場合のみ、ドレンポンプ２０からノズル２２に向かってドレンを勢いよく吐出でき、ノズル２２からドレンを霧状に勢いよく噴出させることができる。

さらに、ノズル２２からのドレン噴出動作を停止する際、ドレンポンプ２０がオフされ、ドレンポンプ２０の吐出圧が徐々に低下するが、所定圧未満になった場合、バネ付きメカ弁は自動的に閉弁するので、ドレンポンプ２０の吐出圧が低い状態でノズル２２からドレンが噴出されるのを防止できる。このように、バネ付きメカ弁は、ドレンポンプ２０のドレンの吐出圧によって自動的に開閉するので、上記実施形態のようなコントローラ４０の制御が不要となる。また、圧力センサも必要ないので上記実施形態よりも構成を容易にできる。

これ以外にも、上記実施形態では、ドレンタンク１７に溜まったドレンの水位を水位センサによって検知し、該水位センサの検知結果によって、ドレンポンプ２０のオン・オフを判断しているが、例えば、水位センサを省略してもよく、ドレンポンプ２０のオン・オフを手動で行ってもよい。さらに、ドレンポンプ２０のオン・オフの条件を他の条件（例えば、ドレン量、時間等）で設定してもよい。

また、上記実施形態では、ノズル２２からのドレン噴出動作を停止する際、ドレンポンプ２０をオフする前に電磁弁５０を閉弁させているが、例えば、先に、ドレンポンプ２０をオフし、その後、ドレンポンプ２０の吐出圧が所定圧まで下がる前に、電磁弁５０を閉弁させてもよい。

本発明の給湯器は、熱交換器でドレンが発生する給湯器に適用可能である。

本実施形態である給湯器１の断面図である。 コントローラ４０のＣＰＵによるドレンポンプ２０及び電磁弁５０（本発明の開閉弁に相当）の制御動作を示すフローチャートである。 給湯器３００の断面図である。

符号の説明

１ 給湯器
２ 器具本体
３ 燃焼室
４ モータ
５ 燃焼用給気ファン
８ バーナ
９ 主熱交換器
９ａ 主伝熱管
１０ 副熱交換器
１０ａ 副伝熱管
１７ ドレンタンク
１８ ドレン排管
２０ ドレンポンプ
２１ ドレン排管
２２ ノズル
４０ コントローラ
４５ 圧力センサ
５０ 電磁弁

Claims (4)

1. 器具内に設けられた燃焼室内で燃料ガスを燃焼するバーナと、当該バーナに燃焼用空気を供給する燃焼用空気供給ファンと、前記バーナの燃焼ガスから顕熱を回収して伝熱管内の通水を加熱する主熱交換器と、当該主熱交換器を通過した燃焼ガスから、前記主熱交換器で回収しきれなかった顕熱に加えて潜熱を回収して伝熱管内の通水を加熱する副熱交換器と、当該副熱交換器での潜熱回収によって発生したドレンを受けるタンクと、当該タンク内に溜まったドレンを霧化して排出する霧化排出手段とを備えた給湯器であって、
   前記霧化排出手段は、
   ドレンを霧状に噴出するノズルと、
   当該ノズルと前記タンクとの間に連結された配管と、
   当該配管に設けられ、前記タンク内のドレンを前記ノズルに供給するポンプと、
   前記配管における前記ポンプの下流側に設けられ、前記ポンプによるドレンの吐出圧が所定圧に達した場合にのみ開弁する開閉弁と
   から構成されていることを特徴とする給湯器。
2. 前記ポンプの吐出圧を検知するセンサと、
   当該センサによって検知された吐出圧が前記所定圧に達した場合のみ前記開閉弁を開弁する開閉制御手段と
   を備えていることを特徴とする請求項１に記載の給湯器。
3. 前記ノズルによるドレンの噴出を停止する場合、
   前記開閉制御手段は、前記ドレンポンプの駆動を停止する前に、前記開閉弁を閉弁することを特徴とする請求項２に記載の給湯器。
4. 前記開閉弁はバネ付き開閉弁であって、
   当該バネ付き開閉弁は、ハウジングと、当該ハウジング内に形成された収納部と、当該収納部内に設けられた弁座に向かって移動可能に配置され、前記弁座に着座して閉弁する弁部を備えた弁体と、当該弁体を前記弁座に向かって前記所定圧で付勢するバネとから構成され、
   前記バネ付き開閉弁にかかるドレンの吐出圧が所定圧に達した場合は、前記バネ付き開閉弁は開弁し、
   前記バネ付き開閉弁にかかるドレンの吐出圧が所定圧に達しない場合は、前記バネ付き開閉弁は閉弁することを特徴とする請求項１に記載の給湯器。
   

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