KR101898548B1 - 가죽 패턴 성형장치 및 이를 이용한 패턴 가죽 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가죽의 중앙 부분에서 바깥쪽을 향해 양쪽에 각각 성형하거나 양쪽에 번갈아가면서 패턴을 성형하므로, 패턴 성형으로 눌리거나 수축한 가죽이나 완충 부재가 원래 형태로 회복한 상태에서 패턴을 성형하여 패턴의 볼륨감을 높일 수 있게 한다. 특히, 본 발명은 패턴을 성형할 때, 어느 한쪽 가장자리를 먼저 열 가압한 다음, 시차를 두고 반대쪽 가장자리를 열 가압하여 패턴을 성형하므로, 하나의 패턴을 성형할 때 가죽과 완충 부재가 꾸겨지거나 수축하지 않아 볼륨감이 떨어지는 것을 방지할 수 있다. 또한, 본 발명은 패턴의 폭과 패턴과 패턴 사이의 접착 폭을 다르게 성형할 수 있게 구성하므로, 다양한 형태의 패턴을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 접착 폭이 다른 패턴을 성형할 수 있어 범용으로 사용할 수 있다.

Description

가죽 패턴 성형장치 및 이를 이용한 패턴 가죽{APPARATUS FOR FORMING PATTERNS INTO LATHERS WITH CUSHION MATERIALS AND THE PATTERN LATHERS USING THE SAME}

본 발명은 가죽 패턴 성형장치 및 이를 이용한 패턴 가죽에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 완충 부재를 갖춘 가죽에 열판을 열 가압하여 패턴을 형성할 때 가죽의 중심을 기준으로 바깥쪽으로 패턴을 형성하므로 각 패턴의 볼륨감을 높일 수 있고 또한, 패턴의 폭이나 패턴을 구분하는 폭 넓이 등을 자유롭게 조절하여 다양한 형태로 패턴을 형성할 수 있게 한 것이다. 이때, 패턴은 한쪽 가장자리를 먼저 열 가압한 상태에서 시차를 두고 다른 한쪽 가장자리를 열 가압하여 성형하므로, 패턴의 볼륨감을 높이면서도 원하는 치수로 패턴을 성형할 수 있게 한 것이다.

일반적으로 가죽은 자동차용 시트 커버나 장신구 그리고 의류 등 여러 분야에서 표피재 등으로 많이 사용한다. 이러한 가죽은 가공 방법이나 사용 목적 등에 따라 다양한 방법으로 제작하나, 커버류의 경우 아래의 (특허문헌 1) 내지 (특허문헌 3)과 같이, 가죽의 육면(이면)에 스펀지와 같은 완충 부재를 부착하여 제작한다.

(특허문헌 1) 한국등록특허 제1495894호

라미네이팅 후 스펀지의 재단공정을 자동화하여 정확성을 확보하면서 재단공정 비용을 감소시키고 공정의 속도를 높여 생산성을 높이도록 하는 가죽과 스펀지의 라미네이팅 장치 및 가죽과 스펀지의 라미네이팅 방법에 관한 것이다. 이에, 따른 라미네이팅 장치에 의하면 가죽에 스펀지를 라미네이팅 한 후 유닛별로 절단을 하고 이후 스펀지를 가죽의 형상에 맞게 재단하는 과정이 자동화된 장치에 의해 수행되므로 공정의 생산성을 향상시킨다.

(특허문헌 2) 한국등록특허 제1529459호

가열 압착을 이용한 스펀지와 가죽 원단의 저온 라미네이팅 접합 방법에 관한 것으로서, 스펀지에 웹 필름을 접합하여 스펀지와 웹 필름의 접합 원단을 제조하는 제1공정과, 상기 제1공정에서 얻어진 스펀지와 웹 필름의 접합 원단에 가죽을 접합하는 제2공정으로 이루어진 스펀지와 가죽 원단의 라미네이팅 접합 방법을 제공한다. 이에 따르면, 가열로 통과 방법을 사용하지 않고 상온에서 실시하는 저온 가열 압착 방법을 사용함으로써 가죽의 품질이 손상되지 않고 원형을 유지하는 동시에, 스펀지와 가죽의 접합면을 직접 불꽃 등을 이용해 고온으로 가열하지 않고 그 사이에 비교적 저온에서 녹고 강한 접착력을 갖는 웹 필름을 개재시킴에 의해 열풍 등의 비교적 저온을 이용한 가열 압착 방법을 이용할 수 있어 공정 컨트롤이 쉬우며, 제조되는 스펀지와 가죽의 접합 원단에서 가죽이 상부로 향해 있기 때문에 연속적으로 절단 작업을 수행하기 용이하며 자동 절단 공정도 가능하여 생산 속도를 획기적으로 높일 수 있고 품질 불량을 대폭 줄일 수 있는 장점이 있다.

(특허문헌 3) 한국등록특허 제1680457호

웹 필름을 접합한 합성수지계 탄성체를 적용한 스펀지와 가죽의 간접 가열식 접합 방법에 관한 것으로, 스펀지와 가죽 원단을 불꽃 라미네이션 방법을 이용한 직접 가열법으로 접합하는 것이 아니라 웹 필름을 스펀지에 접합한 후 비교적 저온의 가열 챔버를 통과시켜 접합시키는 간접 가열 방식을 사용하여 스펀지와 가죽을 접합시키는 방법을 제공한다. 이에 따르면, 가죽과 스펀지를 접합시킴에 있어 핫-멜트 방법 등을 이용한 고온 가열 방법이나 고온의 불꽃 라미네이션 방법을 사용하지 않고, 웹 필름을 스펀지에 접합한 후 비교적 저온의 가열 챔버를 통과시켜 접합시키는 간접 가열 방식을 사용하여 가죽을 접합함으로써 가죽의 컬링 현상을 방지하여 완벽한 평면 상태를 유지하도록 하고 이에 따라 가죽의 원형과 성능 및 품질을 그대로 유지할 수 있는 동시에 공정 컨트롤이 용이하여 숙련된 작업자가 아닌 경우에도 고품질의 제품 생산이 가능하고 생산성도 매우 높다.

이처럼 한쪽 면에 스펀지와 같은 완충 부재(C)를 부착한 가죽(L)은, [도 1]과 같이 그대로 사용목적에 따라 사용하기도 하나, [도 2]와 같이 패턴 성형장치를 이용하여 다양한 크기로 여러 가지 패턴(P")을 형성한다.

이때, 패턴(P")은, [도 2]와 같이, 가죽(L)과 마주하는 면에 띠 형상으로 제작한 여러 개의 열판(H)을 장착하고, 이들 여러 개의 열판(H)을 동시에 가죽(L)을 열 가압하여 완충 부재(C)에 일체로 부착하게 하여 형성한다.

하지만, 이런 기존의 패턴 형성 방법은 다음과 같은 문제가 있다.

(1) 하나의 가죽에 여러 개의 열판으로 동시에 가압하여 열 가압하므로, 패턴의 볼륨감이 떨어진다.

(2) 즉, 가죽 면에 여러 개의 열판을 동시에 가압하여 여러 개의 패턴을 한 번에 성형하므로, 열판과 열판 사이의 가죽 부분, 즉 패턴 면을 이루는 양쪽 가장자리 부분이 동시에 열판으로 눌리게 되어 완충 부재가 충분히 확장하거나 눌린 부분이 원래 상태로 되돌아갈 수 있는 충분한 시간을 확보하지 못한다.

(3) 이에, 열판으로 완충 부재가 눌리거나 원래 상태로 되돌아가지 못한 상태에서 가죽을 열 가압하여 완충 부재에 일체로 부착하므로, 패턴을 구성하는 가죽 부분의 양쪽 가장자리가 심하게 눌리면서 패턴의 볼륨감을 떨어뜨린다.

(4) 이처럼 각 패턴의 볼륨감이 떨어짐에 따라 가죽 표면 전체에 형성한 패턴의 품질이 떨어지게 된다.

(5) 한편, 기존 방법으로 패턴을 형성할 때는 열판의 폭이나 이웃한 열판과의 간격이 정해지므로, 항상 같은 패턴만 형성할 수 있다.

(6) 즉, 열판 사이의 폭을 조절하여 패턴의 폭을 넓게 형성하거나, 패턴과 패턴 사이의 접착 폭을 다르게 제작하여 다양한 패턴을 제작할 수 없는 문제가 있다.

(7) 이처럼 다양한 패턴으로 제작하려면 열판을 따로 제작해서 패턴 성형을 해야 하므로, 열판 제작에 따른 제조 비용과 준비 시간 등 작업 효율을 떨어뜨리는 한 가지 요인이 된다.

(8) 또한, 하나의 쿠션 전체에 여러 개의 열판이 동시에 발열하여 패턴을 형성하므로, 열판에 열이 축적되기 쉽다.

(9) 이처럼 열판에 열이 축적되면, 열에 취약한 작업 대상인 가죽에 열변형을 일으킬 우려가 커진다.

한국등록특허 제1495894호 (등록일 : 2015.02.13) 한국등록특허 제1529459호 (등록일 : 2015.06.11) 한국등록특허 제1680457호 (등록일 : 2016.11.22)

본 발명은 이러한 점을 고려한 것으로, 열판으로 쿠션 부재를 갖춘 가죽에 패턴을 성형할 때 패턴이 가죽의 중앙 부분에서 바깥쪽을 향해 양쪽에 각각 하나씩 성형하거나 양쪽에 번갈아가면서 성형하게 구성하므로, 패턴이 가죽의 중심에서 바깥쪽으로 하나나 두 개씩 성형이 되게 하여 열 가압할 때 눌리거나 원래대로 충분히 확장하진 못한 완충 부분이 원래 형태로 회복한 상태에서 패턴을 성형하게 하여 작업 효율을 높이면서도 패턴의 볼륨감을 높여 품질을 향상할 수 있게 한 가죽 패턴 성형장치 및 패턴 가죽을 제공하는 데 그 목적이 있다.

특히, 본 발명은 패턴을 성형할 때, 어느 한쪽 가장자리를 먼저 열 가압한 다음, 시차를 두고 반대쪽 가장자리를 열 가압하여 패턴을 성형하므로, 하나의 패턴을 성형할 때 가죽과 완충 부재가 꾸겨지거나 수축하지 않아 볼륨감이 떨어지는 것을 방지할 수 있게 한 가죽 패턴 성형장치 및 패턴 가죽을 제공하는 데 다른 목적이 있다.

또한, 본 발명은 패턴의 폭과 패턴과 패턴 사이의 접착 폭을 다르게 성형할 수 있게 구성하므로, 다양한 형태의 패턴을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 접착 폭이 다른 패턴을 성형할 수 있어 범용으로 사용할 수 있게 한 가죽 패턴 성형장치 및 패턴 가죽을 제공하는 데 또 다른 목적이 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 가죽 패턴 성형장치는, 한쪽 면에 완충 부재(C)를 부착한 가죽(L) 표면을 열 가압하여 적어도 두 개의 패턴을 성형할 수 있도록, 가죽(L)을 올려놓는 프레임(100); 상기 프레임(100)에 설치하는 가이드(200); 및 상기 가이드(200)에 가이드(200)의 길이 방향을 따라 움직일 수 있게 설치한 적어도 하나의 열 가압기(300);를 포함하는 가죽 패턴 성형장치에서, 상기 열 가압기(300)는, 상기 가이드(200)에 한쪽을 장착하여 가이드(200)의 길이 방향을 따라 움직일 수 있게 설치하고, 다른 한쪽이 가죽(L) 위에서 프레임(100)과 마주하게 설치한 지지대(310); 상기 지지대(310)에 장착하여 프레임(100)을 향해 전후로 움직이는 적어도 하나의 액추에이터(320); 및 상기 액추에이터(320)에 장착하여 프레임(100) 위에 놓인 가죽(L)을 열 가압하는 열판(331)을 포함하는 열판기(330);를 포함하되;, 상기 열 가압기(300)는, 가죽(L)의 길이 또는 폭 중앙을 기준으로 바깥쪽을 향해 양쪽을 번갈아 가면서 열 가압하여 패턴(P)이 가죽(L) 중앙 부분에서 바깥쪽을 향해 양쪽에 각각 하나씩 번갈아 가면서 성형하게 하거나, 가죽(L)의 길이 또는 폭 중앙을 기준으로 바깥쪽을 향해 양쪽을 동시에 열 가압하여 패턴(P)이 가죽(L) 중앙 부분에서 바깥쪽을 향해 양쪽에 각각 하나씩 동시에 성형하게 하되, 상기 패턴(P)은 한쪽 가장자리를 열 가압한 상태에서 시차를 두고 다른 가장자리를 열 가압하여 성형한 것을 특징으로 한다.

특히, 상기 열 가압기(300)는, 가죽(L)에 열 가압기로 열 가압하여 성형한 패턴(P)의 폭(W')을 같게 성형하거나, 다르게 성형할 수 있도록 조절할 수 있게 구성한 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 열판(331)은, 가죽(L)과 밀착하여 열 가압하는 접착 폭(W)이 다른 여러 개의 열판 중에서 하나를 선택하여 교환하여 사용할 수 있게 구성한 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 완충 부재(C)는, 폴리우레탄·부직포·스펀지·양모·화학솜·견지·라텍스·메모리 폼 및 패딩 솜 중 적어도 하나를 중첩한 것을 특징으로 한다.

마지막으로, 본 발명은 상술한 가죽 패턴 성형장치로 성형한 패턴 가죽을 포함한다.

본 발명에 따른 가죽 패턴 성형장치 및 이를 이용한 패턴 가죽은 다음과 같은 효과가 있다.

(1) 가죽의 중심 부분에서 양쪽으로 연속해서 패턴을 두 개씩 열 가압하거나, 양쪽으로 번갈아 가면서 패턴을 열 가압하므로, 열 가압할 때 눌리거나 원래 상태로 회복하지 못한 완충 부재가 원래 상태로 되돌아갈 수 있는 충분한 시간을 확보할 수 있다.

(2) 이에, 패턴 내부에 일체로 이루어진 완충 부재가 원래 상태로 회복하면서 패턴의 볼륨감을 높일 수 있다.

(3) 특히, 하나의 패턴을 성형할 때 양쪽 가장자리 중에서 한쪽 가장자리를 열 가압한 다음, 시차를 두고 반대쪽 가장자리를 열 가압하여 하나의 패턴을 성형하므로, 패턴의 한쪽 가장자리를 열 가압할 때 눌리거나 수축하거나 원래 상태로 되돌아가지 않은 가죽이나 완충 부재가 원래 상태로 되돌아간 상태에서 패턴 성형이 이루어지면서 볼륨감을 높일 수 있다.

(4) 또한, 시차를 두고 패턴의 양쪽 가장자리를 성형하므로, 가죽이나 완충 부재가 수축하거나 변형이 생기더라도 이를 반영하여 정해진 치수로 패턴을 제작할 수 있다.

(5) 이처럼, 볼륨감을 높임에 따라 본 발명에 따른 가죽으로 제작한 제품의 품질을 높일 수 있고, 특히 본 발명에 따른 가죽으로 제작한 제품이 외력을 받아 눌려도 다시 원래 상태로 회복하는 회복력을 높일 수 있다.

(6) 한편, 패턴 성형에 사용하는 열 가압기를 이동시켜 가죽에 형성하는 패턴 폭을 조절할 수 있으므로, 같은 형태와 크기로 이루어진 기존 가죽과 달리 다양한 패턴을 성형할 수 있어 가죽의 사용 목적에 따라 다양한 패턴을 성형하는 범용으로 사용할 수 있다.

(7) 또한, 패턴과 패턴 사이를 실질적으로 열 가압하는 열판의 접착 폭이 다른 것으로 교환하여 사용할 수 있게 구성하므로, 패턴 사이의 접착 폭을 다르게 패턴을 성형할 수 있고, 특히 이러한 패턴 사이의 접착 폭과 상술한 패턴의 폭 조절을 통해 더욱 다양한 패턴을 성형할 수 있다.

(8) 그리고, 이처럼 여러 개의 열 가압기를 이용하여 차례로 패턴을 성형하므로, 패턴을 성형할 때만 열 가압기에 열을 가하게 하여 열이 열판에 축적하는 것을 방지할 수 있다.

(9) 이러한 열의 열판 축적 방지로 작업 대상인 가죽의 열변형을 방지할 수 있다.

[도 1]은 가죽의 육면(이면)에 완충 부재를 부착한 가죽의 예를 보여주는 사시도이다.
[도 2]는 종래 패턴 성형 장치로 가죽에 패턴을 성형한 예를 보여주는 도면으로, (a)는 열판으로 가죽을 열 가압하기 전 상태를, (b)는 열판으로 가죽을 열 가압하여 패턴을 성형한 가죽을 각각 보여준다.
[도 3]은 본 발명에 따른 가죽 패턴 성형장치의 전체 구성을 보여주는 정면도이다.
[도 4]는 본 발명에 따른 가죽 패턴 성형장치의 전체 구성을 보여주는 사시도이다.
[도 5]는 본 발명에 따른 열 가압기로 패턴을 성형하는 과정을 보여주는 도면으로, (a)는 가죽의 폭 방향 중앙을 열 가압한 상태를, (b)는 폭 방향 중앙에서 그 양쪽을 동시에 열 가압한 상태를, (c)는 하나의 열 가압기로 좌우로 번갈아 가면서 열 가압하려고 한쪽을 열 가압한 상태를 각각 나타낸다.
[도 6]은 본 발명과 종래 가죽 패턴 성형장치로 성형한 가죽의 예를 보여주는 단면도로, (a)는 본 발명의 패턴 가죽의 단면도를, (b)는 종래 패턴 가죽의 단면도를 각각 나타낸다.
[도 7]은 본 발명에 따라 열 가압기의 제어 방법을 설명하기 위한 도면으로, (a)는 폭이 다른 열판을 적용하는 예를, (b)는 패턴 폭을 조절하는 예를, (c)는 열판의 폭과 패턴 폭을 달리하는 예를 보여주는 가죽의 평면도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 더욱 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 안 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 최고의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 따라 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 한가지 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원 시점에서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형례가 있을 수 있음을 이해하여야 한다.

(가죽 패턴 성형장치의 구성)

본 발명에 따른 가죽 패턴 성형장치는, [도 3] 내지 [도 7]과 같이, 프레임(100), 가이드(200), 그리고 열 가압기(300)를 포함한다.

특히, 상기 열 가압기(300)는 완충 부재(C)를 부착한 가죽(L) 면의 중앙에서 양쪽 가장자리로 패턴(P)을 성형하되, 이때 패턴(P)이 이 중앙을 기준으로 양쪽에 하나씩 두 개를 성형하거나 양쪽에 번갈아 가면서 하나씩 성형하게 구성하므로, 각 패턴(P)이 시간 차이를 두고 성형하므로, 먼저 패턴(P)을 성형할 때 눌리거나 원래 상태로 되돌아오지 못한 가죽(L)이나 완충 부재(C)가 원래 상태로 회복하게 한 다음 열 가압이 이루어져서 패턴(P)의 볼륨감을 높여 품질을 향상할 수 있게 한 것이다.

이때, 패턴(P)은 열 가압기(300)로 열 가압하는 양쪽 가장자리 중에서 어느 한쪽 가장자리를 열 가압한 다음, 시차를 두고 나머지 가장자리를 열 가압하여 패턴(P)을 성형하므로, 열 가압기(300)로 열 가압함에 따라 가죽(L)이나 완충 부재(C)가 눌리거나 수축한 부분이 원래 상태로 회복할 수 있는 시간을 확보할 수 있어 패턴(P)의 볼륨감을 더욱 높일 수 있게 한 것이다.

또한, 상기 열 가압기(300)는 이처럼 성형하는 패턴(P)의 폭(W')을 조절할 수 있게 구성하므로, 하나의 가죽 패턴 성형장치로 다양한 폭을 가진 패턴을 성형할 수 있게 하여 범용으로 활용할 수 있게 한 것이다.

그리고 상기 열 가압기(300)는 실질적으로 가죽(L)을 열 가압하는 열판(331)의 접착 폭(W)이 다른 것으로 교환하여 열 가압할 수 있게 구성하므로, 이웃한 두 개의 패턴(P) 사이의 접착 폭(W)을 다르게 제작할 수 있게 하여 패턴(P)의 폭(W')과 함께 조합하여 다양한 폭과 넓이를 가진 패턴을 성형할 수 있게 한 것이다.

이하, 이러한 구성에 관해 첨부도면을 참조하여 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다. 여기서, 본 발명은 육면(이면)에 완충 부재(C)를 부착한 가죽(L)에 패턴(P)을 성형하기 위한 장치에 관한 구성으로, 여기서는 가죽(L)과 완충 부재(C)에 관해 간단하게 설명한 다음, 장치 구성에 관해 설명한다. 또한, 이하에서 가죽(L)은 육면에 완충 부재(C)를 부착한 가죽을 의미한다.

<가죽>

가죽(L)은, [도 3] 및 [도 4]와 같이, 포유동물 등에서 벗겨낸 피부에서 털을 제거하고 무두질한 것으로, 통상적으로 시트나 의류 깔개나 장신구 등을 제작할 때 사용하는 통상의 기술로 제작한 것을 사용한다.

특히, 이러한 가죽(L)은 동물의 털이 빠지면서 생긴 모공을 통해 통기 성능을 얻거나, 이러한 모공과 더불어 별도로 가죽(L) 표면에 통기 구멍을 관통 성형하여 통기 성능을 더욱 개선한 것을 사용한다.

<완충 부재>

완충 부재(C)는, [도 3] 및 [도 4]와 같이, 상술한 가죽(L)의 한쪽 면(가죽에서 외부에 노출되지 않게 사용하는 안쪽 면으로 사용하는 육면)에 부착하여 가죽(L)의 볼륨감과 완충 작용 등을 할 수 있게 장착하는 통상의 기술로 제작한 부재를 말한다.

이러한 완충 부재(C)로는 볼륨감과 완충 작용을 할 수 있는 재질이라면 어떠한 것이라도 사용할 수 있으며, 예시적으로, 폴리우레탄·부직포·스펀지·양모·화학솜·견지·라텍스·메모리 폼 및 패딩 솜 중 적어도 하나를 중첩한 것을 사용할 수 있다.

<프레임>

프레임(100)은, [도 3] 및 [도 4]와 같이, 완충 부재(C)를 부착한 가죽(L)을 지지하여 패턴(P)을 성형할 수 있게 한다.

이러한 프레임(100)은 작업자가 서서 쉽게 작업하거나 필요한 가죽(L)을 공급할 수 있는 높이로 제작하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 프레임(100)은 가죽(L)을 패턴 성형 과정을 따라 순서대로 이루어질 수 있도록 컨베이어를 구성할 수도 있고, 수동으로 그 다음 공정으로 이동할 수 있게 롤러를 갖춰서 사용할 수도 있다.

<가이드>

가이드(200)는, [도 3] 내지 [도 5]와 같이, 상술한 프레임(100)에 장착한다. 이때, 상기 가이드(200)는, [도 3] 및 [도 4]와 같이, 프레임(100) 위에 올려놓은 가죽(L)의 폭 방향이나 길이 방향을 따라 후술할 열 가압기(300)가 움직일 수 있게 장착한다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 가이드(200)는 선형 가이드와 같이 모터와 같은 액추에이터를 통해 이 가이드(200)에 장착할 열 가압기(300)를 가이드(200)의 길이 방향을 따라 자동으로 움직일 수 있게 구성하는 것이 바람직하다. 이는, 후술할 열 가압기(300)로 패턴(P)을 성형할 때 패턴(P) 폭(W')을 조절할 수 있게 하기 위한 것으로, 이에 관해서는 열 가압기를 설명하면서 함께 설명하기로 한다.

<열 가압기>

열 가압기(300)는, [도 3] 내지 [도 5]와 같이, 상술한 가이드(200)에 적어도 하나를 장착하고, 상술한 프레임(100) 위에 올려놓은 가죽(L)을 열 가압하여 적어도 두 개의 패턴(P)을 성형할 수 있게 한다. 여기서, 패턴(P)은 열 가압기(300)가 가죽(L)을 열 가압하여 소정의 크기로 나눈 형태를 말하는 것으로, 이러한 패턴(P)의 형태는 후술할 열판(331)의 형상에 따라 달라지나, 도면에서는 띠 형태의 열판(331)을 사용하여 사각 형태로 패턴(P)을 성형하는 예를 보여준다.

이러한 열 가압기(300)는 상술한 가이드(200)에 하나를 장착하고 이 가이드(200)를 따라 움직이면서 차례로 패턴(P)을 형성하게 하거나, [도 3] 내지 [도 5]와 같이 여러 개의 열 가압기(300)를 사용하여 한 번에 두 개의 패턴(P)을 형성하게 할 수도 있다.

즉, [도 5(a)]와 같이 하나의 열 가압기(300)로 가죽(L)의 중앙을 열 가압한 다음, [도 5(c)]와 같이 하나의 열 가압기(300)를 열 가압한 부분을 기준으로 양쪽으로 번갈아 움직이면서 양쪽에 각각 하나씩 패턴(P)을 형성하거나, [도 5(b)]와 같이 가죽(L) 중앙에 열 가압한 부분을 기준으로 두 개의 열 가압기(300)가 동시에 두 개의 패턴(P)을 한꺼번에 성형하게 구성할 수도 있다.

또한, 열 가압기(300)를 3개 이상 설치한 다음, [도 5(a)]와 같이 중앙에 설치한 열 가압기(300)가 먼저 가죽(L) 중앙을 열 가압하게 한 다음, [도 5(b)]와 같이 이 중앙의 열 가압기(300)를 기준으로 양쪽에 위치한 열 가압기(300)가 차례로 소정의 시간 차이를 두고 차례로 가죽(L)을 열 가압하여 가죽(L)의 중앙 부분에서 바깥쪽으로 동시에 두 개의 패턴(P)을 성형하거나, [도 5(c)]와 같이 양쪽을 번갈아가면서 패턴(P)을 성형하게 구성할 수도 있다.

이처럼 열 가압기(300)가 소정의 시간 간격을 두고 가죽(L) 중앙에서 바깥으로 패턴(P)을 형성하는 이유는, 여러 개의 열 가압기(300)로 동시에 열 가압하면, 이웃한 열 가압기(300) 사이에서 성형하는 패턴(P)의 가장자리 부분이 원래 상태로 회복하지 않았거나 원래 상태로 되돌아가는 도중에 패턴(P)이 성형이 되는 것을 방지하여 [도 6(a)]와 같이 패턴(P)의 볼륨감을 높일 수 있게 하기 위함이다. [도 6(b)]는 종래 패턴(P")을 성형하면서 볼륨감이 없어진 상태를 본 발명과 비교하기 위한 것으로 [도 2]에서 설명한 것과 같은 도면이다.

이때의 "소정의 시간"은 열 가압기(300)로 가죽(L)을 열 가압함에 따라 가압 부분 주변의 완충 부재(C)도 눌려서 압축되게 되는 데, 열 가압 후 열 가압기(300)가 원래 상태로 되돌아가면 가압되었던 완충 부재(C) 부분이 원래 상태로 되돌아갈 수 있는 시간을 의미한다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 열 가압기(300)로 패턴(P)을 성형할 때는, [도 5(a)]와 같이 한쪽 가장자리를 열 가압한 다음 반대쪽 가장자리를 열 가압할 때, [도 5(b)] 및 [도 5(c)]와 같이 먼저 열 가압한 상태에서 시차를 두고 열 가압하는 것이 바람직하다.

즉, 패턴(P)은 [도 5] 및 [도 6(a)]와 같이 양쪽 가장자리를 열 가압하여 성형하게 되는 데, 우선 [도 5(a)]와 같이 중앙에 있는 열 가압기(300)가 가죽(L)의 중앙을 열 가압하여 패턴(P)의 한쪽 가장자리를 성형한 상태를 유지하면서 시차를 두고, [도 5(b)] 또는 [도 5(c)]와 같이 반대쪽 가장자리를 열 가압하여 하나 또는 두 개의 패턴을 성형하게 한다. 이는, 패턴(P)의 한쪽 가장자리를 먼저 열 가압함에 따라 반대쪽 가장자리 부분에 외력이 가해지지 않은 자연스러운 상태로 노출되므로 먼저 열 가압하는 한쪽 가장자리를 성형할 때 이 한쪽 가장자리 부분의 가죽(L)이나 완충 부재(C)가 미리 변형되거나 수축한 상태에서 시차를 두고 반대쪽 가장자리를 열 가압하여 패턴(P)을 성형하므로, 한 번에 양쪽 가장자리를 열 가압하여 패턴을 성형할 때와 비교하여 변형이나 수축 공간을 충분히 마련할 수 있어 볼륨감 있는 패턴(P)을 성형할 수 있게 된다.

한편, 이처럼 패턴(P)을 성형하기 위한 열 가압기(300)는, [도 3] 및 [도 4]와 같이, 지지대(310), 액추에이터(320), 그리고 열판(331)을 갖춘 열판기(330)를 포함한다.

여기서 최 외각 패턴을 열 가압 형성하면서 20~150℃의 스팀을 성형대상을 향해 분사할 수 있다.

이는, 완충 부재(C) 및 가죽(L)에 잔존하는 휘발성 유기화합물을 패턴(P)성형 과정에서 제거하기 위함이다.

즉, 패턴(P) 성형 과정에서 가열된 상태에서 휘발성 유기화합물을 스팀을 이용하여 효과적으로 제거함으로써 추후 별도의 제거 공정이 필요하지 않게 될 수 있다.

지지대

상기 지지대(310)는, [도 3] 내지 [도 5]와 같이, 상술한 가이드(200)에 이 가이드(200)의 길이 방향을 따라 움직일 수 있게 장착한다.

이때, 상기 지지대(310)는, [도 3] 및 [도 4]와 같이, 후술할 액추에이터(320)를 통해 열판기(330)를 지지하게 되는 데, 이때 열판기(330)가 가이드(200)의 길이 방향과 교차하는 방향에 위치할 수 있게 구성한다. 이는, 가죽(L)의 길이 방향이 가이드(200)와 나란하게 놓이면, 이 지지대(310)가 가죽(L)의 폭 방향으로 놓이게 하여 열판기(330)가 가죽(L)의 길이 방향으로 움직이면서 가죽(L)의 폭 방향으로 움직이면서 열 가압하여 패턴(P)을 성형할 수 있게 하기 위함이다.

이러한 지지대(310)는 상술한 가이드(200)에 수동으로 안내를 받아 움직일 수 있게 설치할 수도 있으나, 바람직하게는 마이컴과 같은 제어수단을 통해 자동으로 안내받는 길이를 제어할 수 있게 구성하는 것이 바람직하다.

이를 위해, 상기 지지대(310)와 가이드(200) 사이에 랙-피니언 방식으로 움직이는 거리를 조절할 수 있게 구성하고, 피니언에 모터와 같은 액추에이터를 장착하여 회전 운동을 직선 운동으로 변환하여 지지대(310)의 안내 위치를 조절할 수 있게 구성할 수 있다. 이외에도 실린더를 이용하여 직선 운동을 통해 안내 위치를 조절하거나, V 벨트 등을 이용하여 안내 위치를 조절할 수 있게 구성할 수도 있다.

액추에이터

액추에이터(320)는, [도 3] 및 [도 4]와 같이, 상술한 지지대(310)에 한쪽을 장착하고, 다른 한쪽을 후술할 열판기(330)에 장착한다. 이때, 상기 액추에이터(320)는 프레임(100)에 올려놓은 가죽(L)과 마주하여 열판기(330)가 전후로 움직일 수 있도록 장착한다.

특히, 상기 액추에이터(320)는, [도 3]과 같이, 열판기(330)가 가죽(L)과 밀착하여 열 가압하게 하는 부분으로, 가죽(L)을 누르는 힘과 가압 시간 등을 조절할 수 있게 구성하는 것이 바람직하다. 즉, 상기 액추에이터(320)는 후술할 열판기(330)를 전후로 움직이게 하여 이 열판기(330)가 가죽(L)을 가압하면서 열을 가해 패턴(P)을 형성하게 하는 데, 이때 패턴(P) 형성에 필요한 힘과 성형 시간을 수동으로 조절할 수도 있으나, 바람직하게는 가죽(L)의 종류와 이웃한 패턴(P) 사이의 폭 등을 고려하여 미리 설정하여 저장해 놓고, 저장해 놓은 힘과 성형 시간을 선택하여 패턴(P)을 성형할 수 있게 구성하는 것이 바람직하다. 이때의 자동 제어는 상술한 지지대(310) 제어에 사용하는 제어수단을 통해 함께 제어할 수 있게 구성하는 것이 바람직하다.

열판기

열판기(330)는, [도 3] 및 [도 4]와 같이, 상술한 액추에이터(320) 끝에 장착하여 외부에서 전원을 공급받아 열 가압에 필요한 열을 발생하게 한다. 이렇게 발생한 열은 열판기(330)에 밀착하게 장착하여 가죽(L)과 접하는 열판(331)을 통해 열 가압에 이용한다.

특히, 상기 열판기(330)는, [도 4]와 같이, 실질적으로 가죽(L)과 접하여 열 가압하는 열판(331)을 분리할 수 있게 구성하는 것이 바람직하다. 이를 위해, 상기 열판기(330)와 열판(331)이 서로 마주하는 면에는 요철 형태로 길이 방향을 따라 끼워서 빠지지 않게 조립하고 분리할 수 있게 구성한 예를 보여준다. 물론, 이처럼 요철 결합한 상태에서도 빠지지 않게 볼트 등으로 체결하여 고정할 수도 있다.

또한, 상기 열판(331)은 열판기(330)에 볼트와 같은 체결수단을 통해 체결 방식으로 장착하거나 분리할 수 있게 구성할 수도 있고, 클램프나 원터치 방식 등 다양한 방법으로 열판기(330)에 고정하거나 분리할 수 있게 장착할 수 있다.

본 발명의 바람직한 실시예에서, 상기 열판(331)은, [도 7(a)]와 같이, 실질적으로 패턴(P) 성형을 위해 가죽(L)과 접하는 부분의 접착 폭(W)이 다른 것을 여러 개 준비하고, 그 중에서 어느 하나를 선택하여 열판기(330)에 장착하여 패턴(P)을 형성하게 구성하는 것이 바람직하다. 이는, [도 7(c)]와 같이, 이웃한 두 개의 패턴(P) 사이에 형성하는 열 가압하는 부분의 접착 폭(W)을 다르게 성형할 수 있게 하여, 다양한 형태로 패턴을 성형하게 하거나 접착 폭(W) 부분이 쉽게 박리되거나 분리되지 않게 하기 위함이다.

이처럼 이루어진 열 가압기(300)는 패턴(P)을 성형할 때마다 수동으로 작동하게 구성할 수도 있으나, 상술한 액추에이터(320)를 자동으로 제어하여 패턴을 자동으로 열 가압하여 성형하게 구성할 수도 있다.

따라서, 본 발명에 따른 상기 열 가압기(300)는, [도 7]과 같이, 접착 폭(W)이 다른 열판(331)을 교환하여 이웃한 두 개의 패턴(P) 사이의 열 가압 부분인 접착 폭을 다르게 제작하거나, 이웃한 두 개의 열 가압기(300) 사이의 폭(W')이나 하나의 열 가압기(300)를 이용하여 패턴(P)을 성형하는 사이의 폭(W')을 달리하여 서로 다른 폭을 가진 패턴(P, P')을 성형할 수 있게 된다.

이상과 같이 본 발명은 패턴 성형을 가죽의 중앙 부분에서 양쪽으로 차례로 이루어지게 구성하므로, 패턴 성형할 때 완충 부재가 눌리거나 완전히 회복되지 않은 상태로 패턴이 성형이 되는 것을 방지하여 패턴의 볼륨감을 높일 수 있게 된다. 또한, 본 발명은 열판의 폭과 패턴의 폭을 다양하게 조절하여 열 가압할 수 있으므로, 서로 다른 패턴을 성형하거나, 크기가 큰 패턴이나 반대로 작은 패턴도 하나의 성형 장치로 성형할 수 있어 범용으로 사용할 수 있게 된다.

(패턴 가죽)

본 발명은 이상과 같이 가죽의 중앙에서 양쪽으로 번갈아 가면서 패턴을 성형하거나 양쪽에 패턴을 동시에 성형한 패턴 가죽을 포함한다.

100 : 프레임
200 : 가이드
300 : 열 가압기
310 : 지지대
320 : 액추에이터
330 : 열판기
331 : 열판

Claims (5)

1. 한쪽 면에 완충 부재(C)를 부착한 가죽(L) 표면을 열 가압하여 적어도 두 개의 패턴을 성형할 수 있도록, 가죽(L)을 올려놓는 프레임(100); 상기 프레임(100)에 설치하는 가이드(200); 및 상기 가이드(200)에 가이드(200)의 길이 방향을 따라 움직일 수 있게 설치한 적어도 하나의 열 가압기(300);를 포함하는 가죽 패턴 성형장치에서,
   상기 열 가압기(300)는, 상기 가이드(200)에 한쪽을 장착하여 가이드(200)의 길이 방향을 따라 움직일 수 있게 설치하고, 다른 한쪽이 가죽(L) 위에서 프레임(100)과 마주하게 설치한 지지대(310); 상기 지지대(310)에 장착하여 프레임(100)을 향해 전후로 움직이는 적어도 하나의 액추에이터(320); 및 상기 액추에이터(320)에 장착하여 프레임(100) 위에 놓인 가죽(L)을 열 가압하는 열판(331)을 포함하는 열판기(330);를 포함하되,
   상기 열 가압기(300)는,
   가죽(L)의 길이 또는 폭 중앙을 기준으로 바깥쪽을 향해 양쪽을 번갈아 가면서 열 가압하여 패턴(P)이 가죽(L) 중앙 부분에서 바깥쪽을 향해 양쪽에 각각 하나씩 번갈아 가면서 성형하게 하거나, 가죽(L)의 길이 또는 폭 중앙을 기준으로 바깥쪽을 향해 양쪽을 동시에 열 가압하여 패턴(P)이 가죽(L) 중앙 부분에서 바깥쪽을 향해 양쪽에 각각 하나씩 동시에 성형하게 하되, 상기 패턴(P)은 한쪽 가장자리를 열 가압한 상태에서 시차를 두고 다른 가장자리를 열 가압하여 성형한 것을 특징으로 하는 가죽 패턴 성형장치.
   
2. 제1항에서,
   상기 열 가압기(300)는,
   가죽(L)에 열 가압기로 열 가압하여 성형한 패턴(P)의 폭(W')을 같게 성형하거나, 다르게 성형할 수 있도록 조절할 수 있게 구성한 것을 특징으로 하는 가죽 패턴 성형장치.
   
3. 제1항에서,
   상기 열판(331)은,
   가죽(L)과 밀착하여 열 가압하는 접착 폭(W)이 다른 여러 개의 열판 중에서 하나를 선택하여 교환하여 사용할 수 있게 구성한 것을 특징으로 하는 가죽 패턴 성형장치.
   
4. 제1항에서,
   상기 완충 부재(C)는,
   폴리우레탄·부직포·스펀지·양모·화학솜·견지·라텍스·메모리 폼 및 패딩 솜 중 적어도 하나를 중첩한 것을 특징으로 하는 가죽 패턴 성형장치.
   
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 의한 가죽 패턴 성형장치로 성형한 패턴 가죽.

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