JPH11188750A - 多層成形品の製造方法、およびそれに用いる金型装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 複雑な形状の多層成形品であっても、成形品
表面の表皮材にしわや破れ等のない良好な外観を与える
とともに、作業工程が簡略化された極めて経済的な多層
成形品の製造方法、およびそれに用いる金型装置を提供
する。 【解決手段】 表皮材２１の周縁部２１ａをピン受け穴
１０に押し込み挟持しながらピン６をピン受け穴１０に
嵌合するとともに、表皮材押圧枠４の押圧面４ａと下金
型３の表皮材載置面９とで押圧保持する。下金型３に保
持された表皮材２１と上金型２の成形面との間に溶融状
熱可塑性樹脂を供給後、型締を開始すると、溶融状熱可
塑性樹脂が流動するとともに、型締によって表皮材２１
が押圧され、金型形状に沿うように伸ばされつつ金型内
部へ絞り込まれ、これと同時に、表皮材２１の周縁部２
１ａは、ピン６とピン受け穴１０との間および押圧面４
ａと表皮材載置面９との間を滑りつつ、金型の内部方向
へ引き込まれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、熱可塑性樹脂に各
種表皮材を積層してなる多層成形品の製造方法、および
それに用いる金型装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック成形品は、その自由な賦形
性、軽量性、および経済性等の理由から、自動車、家電
製品をはじめとして、あらゆる分野で大量に使用されて
いる。しかし一方で、外観品質の向上、装飾性やソフト
感の付与が強く求められている。そこで、それらに応え
る技術の一つとして、プラスチック成形品の表面に表皮
材を貼り合わせることが検討されてきた。

【０００３】表皮材と熱可塑性樹脂を一体化した成形品
を製造する方法はよく知られており、例えば、特開昭５
１−１３８５９号公報には、表皮材を熱成形等の手段で
予備賦形し、これを金型内に載置し、その後芯材樹脂を
注入、一体化する方法が開示されている。しかし、この
方法は多くの工程を必要とするため、コストアップとな
る。

【０００４】この欠点を克服する方法として、特開昭５
３−６３４６１号公報に、予備成形されていない表皮材
を金型内に載置し、芯材樹脂と一体化する方法が開示さ
れている。

【０００５】また、特開平５−７７２６４号公報には、
上金型または下金型の外周を摺動する表皮材保持枠に設
けられたピンに表皮材の周縁を突き刺して保持し、表皮
材に張力をかけながら成形する方法が開示されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
予備成形されていない表皮材を金型内に載置し、芯材樹
脂と一体化する方法では、成形工程で表皮材の張力をコ
ントロールできず、表皮材にしわが発生するため、三次
元的な絞りの深い成形品を得ることが困難であり、比較
的単純な形状のものしか得られない。

【０００７】また、前記の上金型または下金型の外周を
摺動する表皮材保持枠に設けられたピンに表皮材の周縁
を突き刺して保持し、表皮材に張力をかけながら成形す
る方法では、成形の際に表皮材に張力がかかり、ピンで
保持されている部分の表皮材が金型の中心方向に破れる
ことにより、表皮材にかかる張力を調整することを前提
にしている。

【０００８】したがって、表皮材に加える張力および表
皮材の滑り込み量の調整が容易ではなく、表皮材を引っ
張りすぎたり、表皮材の各部で厚みに差が生じてしま
う。また、表皮材の伸びが金型の部位で部分的に異なる
ような場合には、それぞれの部位で表皮材に最適の張力
を付与するための調整に多くの手間を要する。さらに、
表皮材の中には、成形の際に張力が加えられても破れに
くいものがあり、そのような表皮材にはこの方法は適用
できなかった。

【０００９】本発明は、上記の問題点を解決するために
なされたもので、その目的は、複雑な形状の多層成形品
であっても、成形品表面の表皮材にしわや破れ等のない
良好な外観を与えるとともに、作業工程が簡略化された
極めて経済的な多層成形品の製造方法、およびそれに用
いる金型装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の多層成形品の
製造方法は、上記の課題を解決するために、いまだ型閉
じされていない雌雄一対の金型の間で、一方の金型に保
持された表皮材と他方の金型の成形面との間に溶融状熱
可塑性樹脂を供給し、型締して一体成形することによっ
て該表皮材と該熱可塑性樹脂とが積層された多層成形品
を製造する多層成形品の製造方法であって、上記の両金
型の周縁部にそれぞれ対向して配設されている凸形状部
および凹形状部が、上記表皮材の周縁部を挟持して嵌合
することにより、該表皮材を押圧保持し、かつ、該両金
型の型締により表皮材が金型内部方向へ引き込まれる
際、表皮材に加わる張力を凸形状部および凹形状部との
間に作用する滑り抵抗によって調節することを特徴とし
ている。

【００１１】上記の構成により、表皮材の周縁部を凹形
状部に押し込み挟持しながら、凸形状部を凹形状部に嵌
合することにより、表皮材の周縁部を押圧保持する。そ
して、一方の金型に保持された表皮材と他方の金型の成
形面との間に溶融状熱可塑性樹脂を供給後、型締を開始
すると、溶融状熱可塑性樹脂が流動するとともに、型締
によって表皮材が押圧され、金型形状に沿うように伸ば
されつつ金型内部へ絞り込まれ、これと同時に、表皮材
の周縁部は、凸形状部と凹形状部との間を滑りつつ、金
型の内部方向へ引き込まれる。

【００１２】この際、凸形状部と凹形状部との間に挟持
された表皮材の周縁部に作用する滑り抵抗は、両形状部
間の間隙や凸形状部の先端形状などにより調節され、そ
の結果、表皮材に加わる張力が調節されて、表皮材の不
要な伸びや表皮材の弛みを防ぐことができる。また、こ
のような凸形状部と凹形状部とからなる組み合わせを、
製品形状に応じて複数個設けることにより、同一金型の
異なる位置において表皮材の伸びを部分的に調節するこ
とが容易に可能となる。さらに、表皮材を破る必要がな
いため、成形の際に張力が加えられても破れにくい表皮
材を用いることができる。

【００１３】したがって、複雑な形状の成形品であって
も、成形品表面の表皮材にしわや破れ等のない良好な外
観を与えるとともに、作業工程が簡略化され、極めて経
済的に多層成形品を製造することができる。

【００１４】請求項２の多層成形品の製造方法は、上記
の課題を解決するために、請求項１の構成に加えて、上
記の両金型のいずれか一方の金型の周縁部に、他方の金
型の周縁部に対向する枠面である押圧面を備え、該押圧
面に上記の凸形状部および凹形状部のいずれか一方が配
設されるとともに、金型の開閉方向に移動自在である表
皮材押圧枠が、他方の金型の周縁部との間に上記表皮材
の周縁部を押圧保持し、かつ、該両金型の型締により表
皮材が金型内部方向へ引き込まれる際、表皮材に加わる
張力を該表皮材押圧枠の押圧面による表皮材の周縁部へ
の押圧力によって調節することを特徴としている。

【００１５】上記の構成により、請求項１の構成による
作用に加えて、表皮材押圧枠の枠面である押圧面と対向
する他方の金型の周縁部とで、表皮材の周縁部を押圧す
ることにより保持する。そして、一方の金型に保持され
た表皮材と他方の金型の成形面との間に溶融状熱可塑性
樹脂を供給後、型締を開始すると、溶融状熱可塑性樹脂
が流動するとともに、型締によって表皮材が押圧され、
金型形状に沿うように伸ばされつつ金型内部へ絞り込ま
れ、これと同時に、表皮材の周縁部は、表皮材押圧枠の
押圧面と対向する他方の金型の周縁部との間を滑りつ
つ、金型の内部方向へ引き込まれる。

【００１６】この際、表皮材押圧枠の押圧面による表皮
材の周縁部への押圧力を調節することにより、表皮材に
加わる張力が調節されて、表皮材の不要な伸びや表皮材
の弛みを防ぐことができる。

【００１７】よって、凸形状部および凹形状部に加え
て、表皮材押圧枠の押圧面と他方の金型の周縁部とでも
表皮材の周縁部を押圧保持することで、表皮材に加わる
張力をより一層的確に調節することができる。また、表
皮材の伸びを調節することがより一層容易になる。

【００１８】請求項３の金型装置は、上記の課題を解決
するために、いまだ型閉じされていない雌雄一対の金型
の間で、一方の金型に保持された表皮材と他方の金型の
成形面との間に溶融状熱可塑性樹脂を供給し、型締して
一体成形することからなる該表皮材と該熱可塑性樹脂と
が積層された多層成形品の製造に用いる金型装置であっ
て、上記表皮材の周縁部を挟持して嵌合することによ
り、該表皮材を押圧保持する一対の凸形状部および凹形
状部が、上記の両金型の周縁部にそれぞれ対向して配設
されてなることを特徴としている。

【００１９】上記の構成により、その使用に当たって
は、表皮材の周縁部を凹形状部に押し込み、挟持しなが
ら凸形状部を凹形状部に嵌合することにより、表皮材が
保持される。そして、一方の金型に保持された表皮材と
他方の金型の成形面との間に溶融状熱可塑性樹脂を供給
後、型締を開始すると、溶融状熱可塑性樹脂が流動する
とともに、型締によって表皮材が押圧され、金型形状に
沿うように伸ばされつつ金型内部へ絞り込まれ、これと
同時に、表皮材の周縁部は、凸形状部と凹形状部との間
を滑りつつ、金型の内部方向へ引き込まれる。

【００２０】この際、凸形状部と凹形状部との間に挟持
された表皮材の周縁部に作用する滑り抵抗は、両形状部
間の間隙や凸形状部の先端形状などにより調節され、そ
の結果、表皮材に加わる張力が調節されて、表皮材の不
要な伸びや表皮材の弛みを防ぐことができる。また、こ
のような凸形状部と凹形状部とからなる組み合わせを、
製品形状に応じて複数個設けることにより、同一金型の
異なる位置において表皮材の伸びを部分的に調節するこ
とが容易に可能となる。さらに、表皮材を破る必要がな
いため、成形の際に張力が加えられても破れにくい表皮
材を用いることができる。

【００２１】したがって、複雑な形状の成形品であって
も、成形品表面の表皮材にしわや破れ等のない良好な外
観を与えるとともに、作業工程が簡略化され、極めて経
済的に多層成形品を製造することができる。

【００２２】請求項４の金型装置は、上記の課題を解決
するために、請求項３の構成に加えて、上記の両金型の
いずれか一方の金型の周縁部に、他方の金型の周縁部に
対向する枠面である押圧面を備え、該押圧面に上記の凸
形状部および凹形状部のいずれか一方が配設された表皮
材押圧枠が、金型の開閉方向に移動自在に設けられてな
ることを特徴としている。

【００２３】上記の構成により、請求項３の構成による
作用に加えて、表皮材押圧枠の枠面である押圧面と対向
する他方の金型の周縁部とで、表皮材の周縁部を押圧す
ることにより保持される。そして、一方の金型に保持さ
れた表皮材と他方の金型の成形面との間に溶融状熱可塑
性樹脂を供給後、型締を開始すると、溶融状熱可塑性樹
脂が流動するとともに、型締によって表皮材が押圧さ
れ、金型形状に沿うように伸ばされつつ金型内部へ絞り
込まれ、これと同時に、表皮材の周縁部は、表皮材押圧
枠の押圧面と対向する他方の金型の周縁部との間を滑り
つつ、金型の内部方向へ引き込まれる。

【００２４】この際、表皮材押圧枠の押圧面による表皮
材の周縁部への押圧力を調節することにより、表皮材に
加わる張力が調節されて、表皮材の不要な伸びや表皮材
の弛みを防ぐことができる。

【００２５】よって、凸形状部および凹形状部に加え
て、表皮材押圧枠の押圧面と他方の金型の周縁部とでも
表皮材の周縁部を押圧保持することで、表皮材に加わる
張力をより一層的確に調節することができる。また、表
皮材の伸びを調節することがより一層容易になる。

【００２６】請求項５の金型装置は、上記の課題を解決
するために、請求項３または４の構成に加えて、上記凸
形状部を上記凹形状部の内部に嵌合させた際に、該凸形
状部の外周側面と該凹形状部の内壁面との間隔は、上記
金型の外部側よりも内部側の方が狭くなるように、該凸
形状部および該凹形状部が配設されてなることを特徴と
している。

【００２７】上記の構成により、請求項３または４の構
成による作用に加えて、型締する際、金型の外側にある
表皮材の周縁部が凹形状部の内部により引き込まれ易く
なる。

【００２８】よって、型締工程において表皮材に加えら
れる張力、および表皮材の引き込み量をより一層的確に
調整することができる。したがって、賦形される内側の
表皮材の不要な伸びや表皮材の弛みをより一層的確に防
ぐことができる。

【００２９】請求項６の金型装置は、上記の課題を解決
するために、請求項３から５の何れかの構成に加えて、
上記の凸形状部および凹形状部は、形状が任意に調整で
きることを特徴としている。

【００３０】上記の構成により、請求項３から５の何れ
かの構成による作用に加えて、凸形状部および凹形状部
は、表皮材および溶融状熱可塑性樹脂に応じて、その形
状を任意に調整することができる。例えば、凸形状部の
固定方法をねじ止め式にすることにより、種々の形状を
有する凸形状部を交換して使用することができる。

【００３１】これにより、凸形状部が凹形状部に表皮材
を押し込んで押圧保持できるとともに、表皮材が金型内
部へ滑らかに引き込まれる形状を有する凸形状部および
凹形状部を、常に最適に選択して使用することができ
る。

【００３２】よって、型締工程において表皮材に加えら
れる張力、および表皮材の引き込み量をより一層的確に
調整することができる。したがって、賦形される内側の
表皮材の不要な伸びや表皮材の弛みをより一層的確に防
ぐことができる。

【００３３】請求項７の金型装置は、上記の課題を解決
するために、請求項３から６の何れかの構成に加えて、
上記の凸形状部および凹形状部による上記表皮材への押
圧力は、任意に調整できることを特徴としている。

【００３４】上記の構成により、請求項３から６の何れ
かの構成による作用に加えて、型締工程において、凸形
状部が表皮材の周縁部を凹形状部の内部に押し込む力を
調整することができる。また、加圧中に上記押圧力を任
意に変化させることもできる。

【００３５】よって、型締工程において表皮材に加えら
れる張力、および表皮材の引き込み量をより一層的確に
調整することができる。したがって、賦形される内側の
表皮材の不要な伸びや表皮材の弛みをより一層的確に防
ぐことができる。

【００３６】請求項８の金型装置は、上記の課題を解決
するために、請求項３から７の何れかの構成に加えて、
上記の凸形状部および凹形状部は、それぞれピンおよび
ピン受け穴であることを特徴としている。

【００３７】上記の構成により、請求項３から７の何れ
かの構成による作用に加えて、ピンが表皮材をピン受け
穴の内部に押し込むことによって、表皮材の押圧保持を
行うことができる。

【００３８】よって、凸形状部および凹形状部の形状の
変更や、押圧保持位置の変更などの使用時の設定の変更
が容易である。さらに、押圧保持位置ごとに別形状のピ
ンおよびピン受け穴を使用することができる。加えて、
金型装置は、構造が簡単になり、製造が容易になる。

【００３９】請求項９の金型装置は、上記の課題を解決
するために、請求項３から７の何れかの構成に加えて、
上記の凸形状部および凹形状部は、それぞれ突起壁およ
び溝部であることを特徴としている。

【００４０】上記の構成により、請求項３から７の何れ
かの構成による作用に加えて、突起壁および溝部によっ
て、表皮材の押圧保持位置を線として設定することがで
きる。これにより、金型の外側の全周において表皮材を
押圧保持することも可能である。したがって、表皮材に
加えられる張力、および表皮材の引き込み量に場所によ
るばらつきが少なくすることができ、賦形される内側の
表皮材の不要な伸びや表皮材の弛みをより一層的確に防
ぐことができる。

【００４１】

【発明の実施の形態】本発明の多層成形品の製造方法に
用いる金型装置においては、前記したように、表皮材押
圧枠は雌雄いずれの金型に設けてもよく、また、該表皮
材押圧枠の押圧面に設ける凸形状部または凹形状部はそ
のいずれであってもよく、これらをどのように設けるか
は使用する金型に応じて適宜選択され、任意であるが、
その代表例として、雌雄両金型の開閉方向が上下であ
り、かつその上金型の周縁部に表皮材押圧枠が設けら
れ、該表皮材押圧枠の下面である押圧面に凸形状部が設
けられるとともに、下金型の周縁部の上記凸形状部に対
向する位置に凹形状部が設けられてなる金型装置を例に
とって、図１から図７に基づいて説明すれば、以下のと
おりである。

【００４２】図１および図５に示すように、本実施の形
態にかかる多層成形品の製造に用いる金型装置１は、上
金型（金型）２と、下金型（金型）３と、表皮材押圧枠
４と、伸縮装置５とを備えて構成されている。そして、
上記金型装置１は、いまだ型閉じされていない雌雄一対
の上金型２および下金型３の間で、上金型２内に設けら
れた溶融樹脂通路（図示しない）より下金型３上に保持
された表皮材２１上に溶融状熱可塑性樹脂２２を供給
し、型締して一体成形することにより、表皮材２１と熱
可塑性樹脂２２’とを積層してなる多層成形品２３（図
４）の製造に用いられる。

【００４３】上記上金型２は、支持台（図示しない）に
固定支持されている。また、上記上金型２は、その下部
中央に多層成形品２３の雄型として凸型部７が形成され
るとともに、その側部に表皮材押圧枠４の固定された複
数の伸縮装置５が配設されている。

【００４４】上記下金型３は、周知のプレス装置（図示
しない）と結合され、上下に移動可能となっている。ま
た、上記下金型３は、その上部中央に多層成形品２３の
雌型として凹型部８が形成されるとともに、上部周縁に
表皮材２１を載置する表皮材載置面９が形成されてい
る。さらに、上記表皮材載置面９には、適当な間隔でピ
ン受け穴（凹形状部）１０が穿孔されている。

【００４５】上記表皮材押圧枠４は、表皮材２１の周縁
部２１ａを下金型３の表皮材載置面９との間で押圧保持
する押圧面４ａを有し、上金型２から下金型３方向へ上
下に移動自在に複数の伸縮装置５に取り付けられてい
る。さらに、上記押圧面４ａには、下金型３が上昇し
て、表皮材押圧枠４が表皮材２１の周縁部２１ａと当接
した際に、ピン受け穴１０と嵌合するピン（凸形状部）
６が、ピン受け穴１０と対向する位置に配設されてい
る。

【００４６】上記伸縮装置５には、上金型２と下金型３
との間を上下に伸縮するロッド５ａが設けられ、その先
端に表皮材押圧枠４が設けられ、さらにその下面である
押圧面４ａには上記ピン６が取り付けられている。そし
て、伸縮装置５は、ストローク、押圧力、動作速度など
を任意に調整することができるようになっている。これ
により、ピン６のピン受け穴１０への嵌合深さの程度を
調整することができ、後述する多層成形品２３の型締工
程（図４）において表皮材２１に加わる張力を調整する
ことができる。なお、伸縮装置５の動作については後述
する。

【００４７】そして、上記伸縮装置５としては、油圧シ
リンダ、空圧シリンダ、空圧スプリング、ウレタンスプ
リング、鋼製ばねなどが使用条件に応じて任意に採用す
ることができる。

【００４８】つぎに、上記のピン６およびピン受け穴１
０について説明する。図５に示すように、上記ピン受け
穴１０は、表皮材載置面９上に、長方形状の金型のコー
ナー部に４ヶ所、長手および短手方向の中央部に各１ヵ
所の計８ヶ所に配設されている。そして、上記ピン６
は、押圧面４ａにピン受け穴１０にそれぞれ対向して配
設されている。なお、かかるピン６およびピン受け穴１
０の個数およびその配置は、目的とする成形品の形状、
大きさなどによって任意に設定することができる。

【００４９】そして、図２に示すように、下金型３が上
昇して、表皮材載置面９上の表皮材２１の周縁部２１ａ
が押圧面４ａに当接したとき、ピン６が表皮材２１の周
縁部２１ａをピン受け穴１０の内部に押し込むことによ
って、表皮材２１を押圧保持する。よって、表皮材２１
の周縁部２１ａは、押圧面４ａと表皮材載置面９とによ
って全外周が保持されるとともに、ピン６およびピン受
け穴１０によって８ヵ所が挟持されることになる。

【００５０】ここで、図６を用いて、嵌合状態にあるピ
ン６およびピン受け穴１０の細部について説明する。

【００５１】まず、ピン６は、直径Ｄｐのほぼ円柱状の
ピンであり、押圧面４ａにねじ６ｃによって、高さ調節
のための円環状のスペーサ６ｂを通して円柱の高さがＨ
ｐとなるように取り付けられている。また、ピン６の先
端部６ａは、角取りがなされていなくてもよいが、半球
状あるいは角が大きめのアールで面取されていることが
好ましい。これに対して、ピン受け穴１０は、直径Ｄ
ｈ、深さＨｈの穴である。なお、図６の左側が金型の中
央部方向、右側が金型の外部方向である。また、図６中
の左向き矢印は、型締工程（図４）において表皮材２１
が引き込まれる方向を示している。

【００５２】上記先端部６ａが、半球状あるいは大きな
アールの面取を施すのは、後述するように型締工程の
際、下金型３の凹型部８内での表皮材２１の張力を調節
するために、表皮材２１の周縁部２１ａの凹型部８内へ
の引込みを滑らかにするためである。したがって、ピン
６およびピン受け穴１０の形状は、ピン６がピン受け穴
１０に表皮材２１を押し込んで押圧保持できるととも
に、表皮材２１が凸型部７によって凹型部８の内部へ滑
らかに引き込まれるような形状および表面状態になって
いることが好ましい。なお、押圧面４ａおよび表皮材載
置面９も、表皮材２１が滑らかに滑ることができるよう
な表面状態に加工されていることが望ましい。

【００５３】また、ピン６およびピン受け穴１０は、表
皮材２１や溶融状熱可塑性樹脂２２の性質などにより、
その形状を任意に調整することができる。つまり、上記
のようにピン６の固定方法をねじ６ｃによるねじ止め式
にすることにより、種々の直径、高さ、先端形状などを
有するピンと交換したり、これの脱着により配設する数
や位置を変更することができる。加えて、上記のように
スペーサ６ｂを介して、ピン６を取り付けることによ
り、高さのみを調節することも可能である。一方、ピン
受け穴１０も、穴にリングを嵌め込むことによって、穴
径や穴内面の表面状態を簡単に変更することができる。

【００５４】このように、ピン６およびピン受け穴１０
の形状、配設数、配設位置などを変更することによっ
て、型締工程において表皮材２１に加えられる張力、お
よび表皮材２１の引き込み量を任意の個所で調整するこ
とができる。

【００５５】さらに、伸縮装置５の下金型３の圧縮に対
する抵抗力を調整することにより、表皮材押圧枠４の押
圧面４ａが表皮材２１を押圧する押圧力を調整すること
ができる。同時に、ピン６が表皮材２１の周縁部２１ａ
をピン受け穴１０の内部に押し込む力も調整することが
できる。これにより、型締工程において表皮材２１に加
えられる張力、および表皮材２１の引き込み量を調整す
ることができる。

【００５６】さらに、図６に示すように、ピン６がピン
受け穴１０の内部に表皮材２１を押し込んだ際、ピン６
の側部とピン受け穴１０の側部との間隔において、金型
の外部側の間隔Ｌout よりも金型の内部側の間隔Ｌinの
方が狭くなるように、ピン６がピン受け穴１０に対し
て、中心から少し金型の内側にずらして配設されてい
る。

【００５７】このように、ピン６およびピン受け穴１０
を、間隔Ｌinより間隔Ｌout の方が大きくなるように配
設することによって、型締した際、金型の外側にある表
皮材２１の周縁部２１ａがピン受け穴１０の中により引
き込まれ易くなり、賦形される内側の表皮材２１に生じ
る不要な伸びを防ぐことができる。ここで、ピン６およ
びピン受け穴１０ごとに間隔の設け方を変えることがで
きる。すなわち、周縁部２１ａの引き込み量を大きくし
たい場所では大きな間隔をあけることにより、製品に合
わせた調節を行うことができる。

【００５８】上述したように本実施の形態では、凸形状
部および凹形状部として、それぞれピン６およびピン受
け穴１０が設けられている。しかし、これに限定される
ものではない。

【００５９】例えば、図１および図７に示すように、凸
形状部および凹形状部を、それぞれ突起壁６’および溝
部１０’としてもよい。このように突起壁６’および溝
部１０’によって、金型の外側の全周において表皮材２
１の周縁部２１ａを押圧保持することにより、表皮材２
１に加えられる張力、および表皮材２１の引き込み量を
より確実に調整することができる。

【００６０】そして、ピン６およびピン受け穴１０の場
合と同様、突起壁６’の形状（高さ、幅、先端形状な
ど）と、溝部１０’の形状（深さ、幅など）を調整する
ことにより、表皮材２１に加えられる張力および表皮材
２１の引き込み量を調整することができる。また、同様
に、突起壁６’の側部と溝部１０’の側部との間隔にお
いて、金型の外周側の間隔Ｌout よりも内周側の間隔Ｌ
inの方が狭くなるように、突起壁６’を溝部１０’中心
から少し金型の内側にずらして設けることにより、突起
壁６’と溝部１０’とで表皮材２１の周縁部２１ａを挟
み込んだとき、金型の外側の表皮材２１の周縁部２１ａ
が溝部１０’の中により引き込まれ易くなり、賦形され
る内側の表皮材２１に生じる不要な伸びを防ぐことがで
きる。

【００６１】つぎに、本実施の形態にかかる金型装置１
を用いた多層成形品２３の製造工程について、図１から
図４を用いて、各工程ごとに説明する。なお、図１〜図
４中の上向き矢印は、下金型３の上昇方向を示す。

【００６２】第１工程：表皮材の載置（図１） 未閉鎖の金型、上金型２および下金型３の間で、表皮材
載置面９上に、表皮材２１を表面を下にして載置する。

【００６３】第２工程：表皮材の保持（図２） プレス装置（図示しない）を作動させると下金型３が上
昇し、押圧面４ａが表皮材２１の周縁部２１ａに当接し
て、押圧面４ａと表皮材載置面９との間で周縁部２１ａ
を挟特して押圧保持する。このとき同時に、ピン６によ
って、表皮材２１の周縁部２１ａがピン受け穴１０内へ
押し込まれて保持される。なお、表皮材２１が自重によ
り凹型部８に撓み過ぎる場合には、表皮材２１が押圧面
４ａと表皮材載置面９、およびピン６とピン受け穴１０
とによって押圧保持されるまで仮固定しておき、表皮材
２１の初期の状態を確保すればよい。

【００６４】第３工程：溶融状熱可塑性樹脂の供給（図
３） 表皮材２１と凸型部７（成形面）との間に溶融状熱可塑
性樹脂２２を供給する。ここで、溶融状熱可塑性樹脂２
２を供給する時の上金型２と下金型３とのキャビティク
リアランスは、多層成形品２３の製品の厚み以上であれ
ばよいが、製品の厚みより５ｍｍ〜１００ｍｍ程大きい
状態で溶融状熱可塑性樹脂２２の供給を開始することが
好ましい。

【００６５】なお、溶融状熱可塑性樹脂２２の供給方法
としては、上金型２内に設けられた溶融樹脂通路（図示
しない）を経由して直接金型キャビティ内に射出供給す
る方法が好ましいが、樹脂供給ノズルなどを備えた外部
供給手段（図示しない）によって金型間に供給する方法
であってもよく、適宜の方法が採用される。また、溶融
状熱可塑性樹脂２２の供給は、一つの供給口からでも、
複数の供給口からでも行うことができる。

【００６６】第４工程：型締（図４） 第３工程において溶融状熱可塑性樹脂２２を供給後、直
ちにプレス装置を作動させて下金型３を上昇させると、
溶融状熱可塑性樹脂２２が流動するとともに、溶融状熱
可塑性樹脂２２によって表皮材２１が押圧され、伸びつ
つ凹型部８内へ絞り込まれる。これと同時に、伸縮装置
５のロッド５ａは押し縮められながら、押圧面４ａおよ
びピン６を表皮材２１の周縁部２１ａに押圧する。そし
て、表皮材２１の周縁部２１ａが金型の内部方向（図６
の矢印方向）へ引っ張られると、周縁部２１ａは、表皮
材載置面９と押圧面４ａとの間、およびピン６とピン受
け穴１０との間を滑りつつ、金型の内部方向へ引き込ま
れる。

【００６７】このように、表皮材２１の周縁部２１ａ
が、金型の内部方向へ引き込まれることにより、賦形さ
れる内側の表皮材２１に加えられる張力を調節し、不要
な伸びを防ぐことができる。

【００６８】その後、上金型２と下金型３とが完全に型
締されて、溶融状熱可塑性樹脂２２が金型キャビティ間
に拡がり、表皮材２１と溶融状熱可塑性樹脂２２とが賦
形されるとともに、冷却されて、表皮材２１と熱可塑性
樹脂２２’とが一体成形された多層成形品２３が得られ
る。

【００６９】なお、型締は、溶融状熱可塑性樹脂２２の
供給完了後に開始してもよいし、溶融状熱可塑性樹脂２
２の供給中に開始してもよい。また、連続的な型締動作
中に溶融状熱可塑性樹脂２２の供給を開始して、金型を
閉じる動作と溶融状熱可塑性樹脂２２の供給を並行して
行い、型締完了と同時あるいは型締が完了する前に供給
が完了するように行ってもよい。

【００７０】また、賦形完了後、所定の型締力で加圧・
冷却して多層成形品２３を得るが、加圧中に型締力を任
意に変化させてもよい。例えば、溶融状熱可塑性樹脂２
２を金型キャビティ間に押し拡げて賦形させる時には高
い型締力で加圧し、所定の時間の経過後、型締力を低く
することによって、表皮材２１の風合を一層保持するこ
とができる。

【００７１】そして、型締力は多層成形品２３の大きさ
や成形条件によっても異なるが、溶融状熱可塑性樹脂２
２を金型キャビティ間に押し拡げて賦形する時には３Ｍ
Ｐａ〜１５ＭＰａの成形圧力（型締力を成形品の投影面
積で割ったもの）で加圧し、所定の時間の経過後、１Ｍ
Ｐａ〜１０ＭＰａの成形圧力に低くすることが好まし
い。また、型締力を低下させるタイミングとしては、型
締による賦形完了後、成形品を取出すまでの任意の時間
が適宜選択されるが、好ましくは型締による賦形完了後
１秒〜２０秒の間である。

【００７２】なお、本実施の形態は本発明の範囲を限定
するものではなく、本発明の範囲内で種々の変更が可能
である。例えば、供給される溶融状熱可塑性樹脂の温
度、射出圧力、射出速度、溶融状熱可塑性樹脂の供給時
のキャビティクリアランス、圧縮速度（型締速度）、金
型温度などの各種の成形条件は、使用する樹脂の種類、
金型の形状、金型の大きさ、表皮材の材質、表皮材の大
きさなどに応じて適宜選択することができる。

【００７３】また、金型装置は、上金型が下方へ移動
し、下金型が固定されていてもよい。また、金型の凸型
部、凹型部がそれぞれ下金型、上金型に形成されていて
もよい。さらに、金型装置は左右から閉鎖されるように
配置してもよい。なお、この場合は、必要に応じて表皮
材を適当な粘着力のテープなどによって仮止めすればよ
い。

【００７４】本発明に用いられる表皮材には、織布、不
織布、カーペット、モケットなどのファブリック、紙、
金網などの網状物や、熱可塑性樹脂や熱可塑性エラスト
マーのシートもしくはフィルムが含まれる。これらの表
皮材の表面には、シボ等の凹凸模様や、印刷などの装飾
が施されていてもよい。表皮材の裏面には、ポリプロピ
レン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン等
の発泡シートが貼り合わせられていてもよい。また、溶
融状熱可塑性樹脂の熱や型締による圧力から表皮材を保
護するために、あるいは熱可塑性樹脂と表皮材との接着
性を向上させるために、熱可塑性エラストマーシートな
どを表皮材の裏打ち材として使用してもよい。

【００７５】また、表皮材は多層成形品の全面に貼り合
わせてもよく、あるいは、上半分のみ貼り合わせるなど
部分的に貼り合わせてもよい。

【００７６】さらに、多層成形品の形状が単純で、表皮
材の伸びが大きい繊維（繊維には４００％の伸びを有す
るものがある）の場合には、表皮材の周縁部は必ずしも
本実施の形態のように押圧面と表皮材載置面、およびピ
ンとピン受け穴（あるいは、突起壁と溝部）との間です
べる必要はない。

【００７７】表皮材の必要面積の設定にあたっては、多
層成形品の展開面積をまず基準とし、つぎに表皮材の伸
びを考慮してこれを縮小し、トリミングロスが出ないよ
う設計することが好ましい。

【００７８】本発明に用いられる熱可塑性樹脂には、一
般の射出成形、射出圧縮成形、押出成形、スタンピング
成形などにおいて通常使用される熱可塑性樹脂がそのま
ま使用される。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン
などのポリオレフィン樹脂、ポリスチレン、ポリカーボ
ネート、アクリロニトリル・スチレン・ブタジエンブロ
ック共重合体、ナイロンなどの一般的な熱可塑性樹脂、
エチレン・プロピレンブロック共重合体、スチレン・ブ
タジエンブロック共重合体などの熱可塑性エラストマ
ー、あるいは、これらのポリマーアロイなどがあげられ
る。そして、本発明にかかる熱可塑性樹脂は、上記のも
のを全て包含する。

【００７９】また、熱可塑性樹脂は、タルクやガラス繊
維などの充填材、顔料、滑剤、帯電防止剤、酸化防止剤
などの通常使用される各種の添加剤を含有していてもよ
い。

【００８０】

【実施例】〔実施例１〕先端形状が半球状である、直径
Ｄｐが１０ｍｍ、高さＨｐが１５ｍｍのほぼ円柱状のピ
ンと、直径Ｄｈが１３ｍｍ、深さＨｈが２５ｍｍのピン
受け穴とが金型の内部側の間隔Ｌinが１ｍｍ、外部側の
間隔Ｌout が２ｍｍで、コーナー部に４ヶ所、長手方向
に等間隔に各２ヶ所、短手方向の中央部に各１ヵ所の計
１０ヶ所に配設された金型装置を用いて、以下の方法で
多層成形品の製造を行った。

【００８１】未閉鎖の金型間で、下金型上に所定の形状
に裁断された表皮材（厚み：０．９ｍｍのセーレン
（株）製のトリコット）を表面側を下にして載置する。
下金型を２０ｍｍ／ｓｅｃの速度で上昇し、型締を行
う。金型クリアランスが１０ｍｍの位置で型締を一旦停
止する。この位置で２１０度で加熱溶融したポリプロピ
レン（住友化学工業（株）製、住友ノーブレンＢＹＡ８
１、タルク１０％添加、メルトフローインデックス１５
ｇ／１０ｍｉｎ）を上金型に設けられた溶融樹脂通路か
ら表皮材と上金型との間に供給する。溶融状熱可塑性樹
脂の供給完了後、下金型を再上昇させ、型締動作を再開
し、５ＭＰａの成形圧力で加圧賦形する。その後３０秒
間加圧冷却する。

【００８２】以上の製造方法によって得られた多層成形
品は、しわのない良好な外観であった。

【００８３】〔実施例２〕先端形状が半球状である、直
径Ｄｐが１０ｍｍ、高さＨｐが１０ｍｍのほぼ円柱状の
ピンと、直径Ｄｈが１５ｍｍ、深さＨｈが２５ｍｍのピ
ン受け穴とが金型の内部側の間隔Ｌinが１．５ｍｍ、外
部側の間隔Ｌout が３．５ｍｍで、コーナー部に４ヶ
所、長手方向に等間隔に各４ヶ所、短手方向に等間隔に
各２ヵ所の計１６ヶ所に配設された金型装置を用いて、
以下の方法で多層成形品の製造を行った。

【００８４】未閉鎖の金型間で、下金型上に所定の形状
に裁断された表皮材（厚み：１．２ｍｍの川島織物
（株）製のジャージ）を表面側を下にして載置する。下
金型を２０ｍｍ／ｓｅｃの速度で上昇し、型締を行う。
金型クリアランスが１０ｍｍの位置で型締を一旦停止す
る。この位置で２１０度で加熱溶融したポリプロピレン
（住友化学工業（株）製、住友ノーブレンＢＹＡ８１、
タルク１０％添加、メルトフローインデックス１５ｇ／
１０ｍｉｎ）を上金型に設けられた溶融樹脂通路から表
皮材と上金型との間に供給し、溶融状熱可塑性樹脂の供
給中に下金型を再上昇させ、型締動作を再開し、５ＭＰ
ａの成形圧力で加圧賦形する。その後３０秒間加圧冷却
する。

【００８５】以上の製造方法によって得られた多層成形
品は、しわのない良好な外観であった。

【００８６】

【発明の効果】請求項１の発明の多層成形品の製造方法
は、以上のように、いまだ型閉じされていない雌雄一対
の金型の間で、一方の金型に保持された表皮材と他方の
金型の成形面との間に溶融状熱可塑性樹脂を供給し、型
締して一体成形することによって該表皮材と該熱可塑性
樹脂とが積層された多層成形品を製造する多層成形品の
製造方法であって、上記の両金型の周縁部にそれぞれ対
向して配設されている凸形状部および凹形状部が、上記
表皮材の周縁部を挟持して嵌合することにより、該表皮
材を押圧保持し、かつ、該両金型の型締により表皮材が
金型内部方向へ引き込まれる際、表皮材に加わる張力を
凸形状部および凹形状部との間に作用する滑り抵抗によ
って調節する構成である。

【００８７】それゆえ、凸形状部と凹形状部との間に挟
持された表皮材の周縁部に作用する滑り抵抗は、両形状
部間の間隙や凸形状部の先端形状などにより調節され、
その結果、表皮材に加わる張力が調節されて、表皮材の
不要な伸びや表皮材の弛みを防ぐことができる。また、
このような凸形状部と凹形状部とからなる組み合わせ
を、製品形状に応じて複数個設けることにより、同一金
型の異なる位置において表皮材の伸びを部分的に調節す
ることが容易に可能となる。さらに、表皮材を破る必要
がないため、成形の際に張力が加えられても破れにくい
表皮材を用いることができる。

【００８８】したがって、複雑な形状の成形品であって
も、成形品表面の表皮材にしわや破れ等のない良好な外
観を与えるとともに、作業工程が簡略化され、極めて経
済的に多層成形品を製造することができるという効果を
奏する。

【００８９】請求項２の発明の多層成形品の製造方法
は、以上のように、請求項１の構成に加えて、上記の両
金型のいずれか一方の金型の周縁部に、他方の金型の周
縁部に対向する枠面である押圧面を備え、該押圧面に上
記の凸形状部および凹形状部のいずれか一方が配設され
るとともに、金型の開閉方向に移動自在である表皮材押
圧枠が、他方の金型の周縁部との間に上記表皮材の周縁
部を押圧保持し、かつ、該両金型の型締により表皮材が
金型内部方向へ引き込まれる際、表皮材に加わる張力を
該表皮材押圧枠の押圧面による表皮材の周縁部への押圧
力によって調節する構成である。

【００９０】それゆえ、請求項１の構成による効果に加
えて、表皮材押圧枠の押圧面による表皮材の周縁部への
押圧力を調節することにより、表皮材に加わる張力が調
節されて、表皮材の不要な伸びや表皮材の弛みを防ぐこ
とができる。

【００９１】よって、凸形状部および凹形状部に加え
て、表皮材押圧枠の押圧面と他方の金型の周縁部とでも
表皮材の周縁部を押圧保持することで、表皮材に加わる
張力をより一層的確に調節することができるという効果
を奏する。また、表皮材の伸びを調節することがより一
層容易になるという効果を奏する。

【００９２】請求項３の発明の金型装置は、以上のよう
に、いまだ型閉じされていない雌雄一対の金型の間で、
一方の金型に保持された表皮材と他方の金型の成形面と
の間に溶融状熱可塑性樹脂を供給し、型締して一体成形
することからなる該表皮材と該熱可塑性樹脂とが積層さ
れた多層成形品の製造に用いる金型装置であって、上記
表皮材の周縁部を挟持して嵌合することにより、該表皮
材を押圧保持する一対の凸形状部および凹形状部が、上
記の両金型の周縁部にそれぞれ対向して配設されてなる
構成である。

【００９３】それゆえ、凸形状部と凹形状部との間に挟
持された表皮材の周縁部に作用する滑り抵抗は、両形状
部間の間隙や凸形状部の先端形状などにより調節され、
その結果、表皮材に加わる張力が調節されて、表皮材の
不要な伸びや表皮材の弛みを防ぐことができる。また、
このような凸形状部と凹形状部とからなる組み合わせ
を、製品形状に応じて複数個設けることにより、同一金
型の異なる位置において表皮材の伸びを部分的に調節す
ることが容易に可能となる。さらに、表皮材を破る必要
がないため、成形の際に張力が加えられても破れにくい
表皮材を用いることができる。

【００９４】したがって、複雑な形状の成形品であって
も、成形品表面の表皮材にしわや破れ等のない良好な外
観を与えるとともに、作業工程が簡略化され、極めて経
済的に多層成形品を製造することができるという効果を
奏する。

【００９５】請求項４の発明の金型装置は、以上のよう
に、請求項３の構成に加えて、上記の両金型のいずれか
一方の金型の周縁部に、他方の金型の周縁部に対向する
枠面である押圧面を備え、該押圧面に上記の凸形状部お
よび凹形状部のいずれか一方が配設された表皮材押圧枠
が、金型の開閉方向に移動自在に設けられてなる構成で
ある。

【００９６】それゆえ、請求項３の構成による効果に加
えて、表皮材押圧枠の押圧面による表皮材の周縁部への
押圧力を調節することにより、表皮材に加わる張力が調
節されて、表皮材の不要な伸びや表皮材の弛みを防ぐこ
とができる。

【００９７】よって、凸形状部および凹形状部に加え
て、表皮材押圧枠の押圧面と他方の金型の周縁部とでも
表皮材の周縁部を押圧保持することで、表皮材に加わる
張力をより一層的確に調節することができるという効果
を奏する。また、表皮材の伸びを調節することがより一
層容易になるという効果を奏する。

【００９８】請求項５の発明の金型装置は、以上のよう
に、請求項３または４の構成に加えて、上記凸形状部を
上記凹形状部の内部に嵌合させた際に、該凸形状部の外
周側面と該凹形状部の内壁面との間隔は、上記金型の外
部側よりも内部側の方が狭くなるように、該凸形状部お
よび該凹形状部が配設されてなる構成である。

【００９９】それゆえ、請求項３または４の構成による
効果に加えて、型締する際、金型の外側にある表皮材の
周縁部が凹形状部の内部により引き込まれ易くなる。

【０１００】よって、型締工程において表皮材に加えら
れる張力、および表皮材の引き込み量をより一層的確に
調整することができる。したがって、賦形される内側の
表皮材の不要な伸びや表皮材の弛みをより一層的確に防
ぐことができるという効果を奏する。

【０１０１】請求項６の発明の金型装置は、以上のよう
に、請求項３から５の何れかの構成に加えて、上記の凸
形状部および凹形状部は、形状が任意に調整できる構成
である。

【０１０２】それゆえ、請求項３から５の何れかの構成
による効果に加えて、凸形状部および凹形状部は、表皮
材および溶融状熱可塑性樹脂に応じて、その形状を任意
に調整することができる。

【０１０３】これにより、凸形状部が凹形状部に表皮材
を押し込んで押圧保持できるとともに、表皮材が金型内
部へ滑らかに引き込まれる形状を有する凸形状部および
凹形状部を、常に最適に選択して使用することができ
る。

【０１０４】よって、型締工程において表皮材に加えら
れる張力、および表皮材の引き込み量をより一層的確に
調整することができる。したがって、賦形される内側の
表皮材の不要な伸びや表皮材の弛みをより一層的確に防
ぐことができるという効果を奏する。

【０１０５】請求項７の発明の金型装置は、以上のよう
に、請求項３から６の何れかの構成に加えて、上記の凸
形状部および凹形状部による上記表皮材への押圧力は、
任意に調整できる構成である。

【０１０６】それゆえ、請求項３から６の何れかの構成
による効果に加えて、型締工程において表皮材に加えら
れる張力、および表皮材の引き込み量をより一層的確に
調整することができる。したがって、賦形される内側の
表皮材の不要な伸びや表皮材の弛みをより一層的確に防
ぐことができるという効果を奏する。

【０１０７】請求項８の発明の金型装置は、以上のよう
に、請求項３から７の何れかの構成に加えて、上記の凸
形状部および凹形状部は、それぞれピンおよびピン受け
穴である構成である。

【０１０８】それゆえ、請求項３から７の何れかの構成
による効果に加えて、ピンが表皮材をピン受け穴の内部
に押し込むことによって、表皮材の押圧保持を行うこと
ができる。

【０１０９】よって、以下のような効果を奏する。凸形
状部および凹形状部の形状の変更や、押圧保持位置の変
更などの使用時の設定の変更が容易である。さらに、押
圧保持位置ごとに別形状のピンおよびピン受け穴を使用
することができる。加えて、金型装置は、構造が簡単に
なり、製造が容易になる。

【０１１０】請求項９の発明の金型装置は、以上のよう
に、請求項３から７の何れかの構成に加えて、上記の凸
形状部および凹形状部は、それぞれ突起壁および溝部で
ある構成である。

【０１１１】それゆえ、請求項３から７の何れかの構成
による効果に加えて、突起壁および溝部によって、表皮
材の押圧保持位置を線として設定することができる。こ
れにより、金型の外側の全周において表皮材を押圧保持
することも可能である。したがって、表皮材に加えられ
る張力、および表皮材の引き込み量に場所によるばらつ
きが少なくすることができ、賦形される内側の表皮材の
不要な伸びや表皮材の弛みをより一層的確に防ぐことが
できるという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態にかかる多層成形品の製
造に用いる金型装置の構成の概略を示すとともに、多層
成形品の製造の第１工程を示す説明図である。

【図２】図１に示した金型装置であって、多層成形品の
製造の第２工程を示す説明図である。

【図３】図１に示した金型装置であって、多層成形品の
製造の第３工程を示す説明図である。

【図４】図１に示した金型装置であって、多層成形品の
製造の第４工程を示す説明図である。

【図５】図１に示した金型装置のＡ−Ａ線矢視図であっ
て、下金型と表皮材押圧枠との位置関係を示す説明図で
ある。

【図６】図４に示した金型装置の要部拡大図であって、
ピン、ピン受け穴、および表皮材の位置関係を示す説明
図である。

【図７】本発明の他の実施の形態にかかる多層成形品の
製造に用いる図１に示した金型装置のＡ−Ａ線矢視図で
あって、下金型と表皮材押圧枠との位置関係を示す説明
図である。

【符号の説明】

１ 金型装置 ２ 上金型（金型） ３ 下金型（金型） ４ 表皮材押圧枠 ６ ピン（凸形状部） １０ ピン受け穴（凹形状部） ６’ 突起壁（凸形状部） １０’ 溝部（凹形状部） ２１ 表皮材 ２１ａ 表皮材の周縁部 ２２ 溶融状熱可塑性樹脂 ２２’ 熱可塑性樹脂 ２３ 多層成形品 Ｌin 金型の内部側の間隔 Ｌout 金型の外部側の間隔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 神地 裕二 三重県三重郡菰野町大字大強原字狐塚2500 −１ 日泉化学株式会社内 (72)発明者 飯野 貴雄 三重県三重郡菰野町大字大強原字狐塚2500 −１ 日泉化学株式会社内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】いまだ型閉じされていない雌雄一対の金型
   の間で、一方の金型に保持された表皮材と他方の金型の
   成形面との間に溶融状熱可塑性樹脂を供給し、型締して
   一体成形することによって該表皮材と該熱可塑性樹脂と
   が積層された多層成形品を製造する多層成形品の製造方
   法であって、 上記の両金型の周縁部にそれぞれ対向して配設されてい
   る凸形状部および凹形状部が、上記表皮材の周縁部を挟
   持して嵌合することにより、該表皮材を押圧保持し、 かつ、該両金型の型締により表皮材が金型内部方向へ引
   き込まれる際、表皮材に加わる張力を凸形状部および凹
   形状部との間に作用する滑り抵抗によって調節すること
   を特徴とする多層成形品の製造方法。
2. 【請求項２】上記の両金型のいずれか一方の金型の周縁
   部に、他方の金型の周縁部に対向する枠面である押圧面
   を備え、該押圧面に上記の凸形状部および凹形状部のい
   ずれか一方が配設されるとともに、金型の開閉方向に移
   動自在である表皮材押圧枠が、他方の金型の周縁部との
   間に上記表皮材の周縁部を押圧保持し、 かつ、該両金型の型締により表皮材が金型内部方向へ引
   き込まれる際、表皮材に加わる張力を該表皮材押圧枠の
   押圧面による表皮材の周縁部への押圧力によって調節す
   ることを特徴とする請求項１に記載の多層成形品の製造
   方法。
3. 【請求項３】いまだ型閉じされていない雌雄一対の金型
   の間で、一方の金型に保持された表皮材と他方の金型の
   成形面との間に溶融状熱可塑性樹脂を供給し、型締して
   一体成形することからなる該表皮材と該熱可塑性樹脂と
   が積層された多層成形品の製造に用いる金型装置であっ
   て、 上記表皮材の周縁部を挟持して嵌合することにより、該
   表皮材を押圧保持する一対の凸形状部および凹形状部
   が、上記の両金型の周縁部にそれぞれ対向して配設され
   てなることを特徴とする金型装置。
4. 【請求項４】上記の両金型のいずれか一方の金型の周縁
   部に、他方の金型の周縁部に対向する枠面である押圧面
   を備え、該押圧面に上記の凸形状部および凹形状部のい
   ずれか一方が配設された表皮材押圧枠が、金型の開閉方
   向に移動自在に設けられてなることを特徴とする請求項
   ３に記載の金型装置。
5. 【請求項５】上記凸形状部を上記凹形状部の内部に嵌合
   させた際に、該凸形状部の外周側面と該凹形状部の内壁
   面との間隔は、上記金型の外部側よりも内部側の方が狭
   くなるように、該凸形状部および該凹形状部が配設され
   てなることを特徴とする請求項３または４記載の金型装
   置。
6. 【請求項６】上記の凸形状部および凹形状部は、形状が
   任意に調整できることを特徴とする請求項３から５の何
   れかに記載の金型装置。
7. 【請求項７】上記の凸形状部および凹形状部による上記
   表皮材への押圧力は、任意に調整できることを特徴とす
   る請求項３から６の何れかに記載の金型装置。
8. 【請求項８】上記の凸形状部および凹形状部は、それぞ
   れピンおよびピン受け穴であることを特徴とする請求項
   ３から７の何れかに記載の金型装置。
9. 【請求項９】上記の凸形状部および凹形状部は、それぞ
   れ突起壁および溝部であることを特徴とする請求項３か
   ら７の何れかに記載の金型装置。