CN108349108A - 用于陶瓷制品的成型部件 - Google Patents

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Abstract

一种冲压设备，包括：下冲头(10)，其设置有面向上的冲压表面(10a)；上冲头(11)，其设置有面向下的冲压表面(11a)；两个冲头中的至少一个冲头相对于另一个可接近地和远离地移动，以便对陶瓷材料层(L)进行冲压；第一可移动带(2)，其包括至少部分地布置在上冲头(11)和下冲头(10)之间的活动部分(3)；第二可移动带(4)，其包括至少部分布置在第一可移动带(2)和上冲头(13)之间的活动部分(5)；以及成形型材(6)，其构造成至少部分地界定冲压室，该冲压室以突出方式可拆卸地与下冲头(10)或上冲头(11)相关联。

Description

用于陶瓷制品的成型部件
技术领域
本发明涉及用于冲压陶瓷产品(特别是板坯、瓷砖等)的成形部件。
本发明还涉及用于陶瓷产品的冲压设备。本发明特别涉及由同一申请人发明并在本领域内从公开文献EP150048中已知的用于冲压陶瓷产品的设备，在其中将待冲压的功率材料以层的形式布置在由可滑动地支承在冲压构件或下冲头上的连续传送带的上表面构成支承平面。通过插入一个环形闭合连续带(其外表面朝向连续传送带)用冲压装置或上冲头进行冲压。
背景技术
为了在周边上限制冲压区域，上冲头设置有向下突出的框架。除了在周边上界定冲压区域之外，成形框架还具有在冲压之后产生特征在于比内部区域更大的压实度或密度的最终冲压产品的边缘的任务。目前可用的设备虽然有效且性能良好，但可以改善关于待冲压产品的样式更换的灵活性。在目前可用的设备中，事实上，陶瓷产品的样式更换需要用设置有框架的冲头来更换上冲头，所述框架适合于以新样式进行冲压。这从工作时间的观点和从成本的观点这两者来看都是缺点，因为上冲头的更换需要非常可观的时间量并且设置有成形框架的上冲头是相当昂贵的部件。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够消除当前可用的设备的缺点的冲压设备。
根据本发明的冲压设备的优点在于能够在比当前可用的设备短得多的时间内进行样式更换。
根据本发明的冲压设备的另一个优点是降低了能够对待冲压产品进行样式更换所需的成本。
附图说明
本发明的其他特征和优点将在下面通过附图中的非限制性示例图示的本发明的实施例的详细描述中变得更加明显，在附图中：
图1图示了根据本发明的设备的示意性和垂直正视图；
图1a图示了根据本发明的设备在其另一个实施例中的示意性和垂直正视图；
图2以更大比例图示了图1的设备的区域；
图3示出了处于冲压步骤中的图2中的区域；
图4示出了根据图1的平面A-A的剖面图；
图5示出了处于冲压步骤中的图4的设备；
图6是根据本发明的成形部件的轴测图；
图7是在垂直于向前方向(Y)的剖面中观察到的根据本发明的成形部件的第二可能实施例；而
图8是在垂直于向前方向(Y)的剖面中观察到的根据本发明的成形部件的另一可能实施例。
具体实施方式
本发明的冲压设备包括设置有面向上的冲压表面(10a)的下冲头(10)和设置有面向下的冲压表面(11a)的上冲头(11)。这两个冲头是未详细图示的冲压机的一部分，通过该冲压机将上冲头和下冲头激活成接近和远离地往复运动，以便实施对陶瓷材料层的沉积装载物(L)的冲压。
该设备还包括第一可移动带(2)，该第一可移动带具有活动部分(3)，该活动部分(3)设置有面向上的支承表面。活动部分(3)至少部分地布置在上冲头(11)和下冲头(10)之间。因此，第一可移动带(2)被布置成其活动部分(3)处于下冲头(10)上方和上冲头(11)下方。第一带(2)的活动部分(3)沿着向前方向(Y)移动，用于将待冲压材料层(L)供给包括在两个冲头(10、11)之间的空间中。待冲压装载物(L)使用本领域专家已知的并且未详细图示的方式而沉积在两个冲头上游的第一带(2)上。第一带(2)通过相对于待跟随的路径而布置的辊(R)以本领域已知的方式激活。该辊仅示意性地图示在附图中。
冲压设备优选地包括第二可移动带(4)，该第二可移动带设置有至少部分地布置在第一可移动带(2)和上冲头(11)之间的活动部分(5)。第二可移动带(4)的活动部分(5)沿着向前方向(Y)与第一带(2)的活动部分(3)一致地移动。至少对于布置在冲头(10、11)处并且部分地位于其上游和下游的部分，两个活动部分(3、5)均平行于向前方向(Y)。第二带(4)也通过相对于待跟随的路径布置的辊(R)以本领域已知的方式激活。图中仅示意性地图示了辊。第二带(4)可以由彼此连接的不同部分制成。不同部分可以彼此相同或不同。例如，第二带(4)可以由三个不同部分(未图示)制成。
在向冲压机(10、11)供给装载物(L)期间，可移动带(2、4)以相同速度移动。可移动带(2、4)之间的对准和同步可以经由追溯控制以已知的方式获得。在该步骤期间，冲头(10、11)以更大的距离分开以允许装载物(L)进入冲头之间包含的空间中。在这种构造中，活动部分(3、5)彼此平行并且隔开一定距离，该距离使得能够横向供给装载物(L)，该装载物的厚度以垂直于下活动部分(3)的支承表面的方式进行测量，并且小于分开活动部分(3、5)的距离。
本发明的冲压设备包括成形型材(6)，其被构造成至少部分地界定冲压室。成形型材(6)可以布置成从下冲头(10)的冲压表面(10a)或者从上冲头(11)的冲压表面(11a)突出。在第一种情况下，成形型材(6)可以插入第一可移动带(2)的活动部分(3)和下冲头(10)之间。在第二种情况下，成形型材(6)可以插入在第二可移动带(4)的活动部分(5)和上冲头(11)之间。在优选实施例中，成形型材(6)相对于上冲头(11)的冲压表面(11a)向下突出。成形型材(6)可以插入在上冲头(11)和第二带(4)的活动部分(5)之间。通过这种方式，成形型材(6)不会与装载物(L)接触，同时始终保持清洁。在冲压步骤结束时，第二带(4)由于预张紧而前进而不会颠簸，从而远离活动部分(5)的进入与装载物(L)接触的那部分，以便于将其清理出去。同时，已经经过清洁操作的第二带(4)的连续部分根据与带(2)同步的前进周期而取代成形型材(6)下方的前一部分。
如在图3中可以容易地观察到的那样，如本领域专家所知道的，在冲压步骤期间，成形型材(6)对该成形型材(6)下方的区域(Lb)中的装载物(L)产生更大的压实度。这是因为在冲压步骤期间，成形型材(6)的下表面与下冲头(10)的冲压表面(10a)之间的距离小于不存在成形型材(6)的整个区域中的两个冲头(10、11)的冲压表面(10a、11a)之间的距离。实质上，由成形型材(6)冲压的材料获得更大的密度，从而防止裂纹的形成和传播。
成形型材(6)总体上界定了在生产周期结束时获得的产品、瓷砖或板坯的边界。由成形型材(6)冲压的产品边界区域具有更大的密度和更大的压实度。这有利于边界区域外部的材料(即未被成形型材(6)冲压的材料)脱离。通过修整产品边缘的适当设备以已知方式实施外部材料的脱离。
成形型材(6)优选为框架形状，其在平行于冲头(10、11)的冲压表面(10a、11a)的平面上限定封闭边界。例如，成形型材(6)可以限定矩形或正方形边界，但也可以是多边形的，或者是开放边界的或仅限定了边界的一些边。
尽管在目前可用的机器中，成形型材(6)被牢固地约束到上冲头(11)的冲压表面(11a)上，但是在根据本发明的设备中，成形型材(6)可拆卸地与上冲头(11)相关联。这导致保持用于获得具有不同样式的产品的同一上冲头(11)而仅替换成形型材(6)这样的非常显著的优点。如将容易理解的那样，相对于冲头更换操作，成形型材(6)的更换操作更加快速且更经济。在所描述和图示的实施例中，成形型材(6)与上冲头(11)相关联，但是可选地，其可以与下冲头(10)相关联。
如在图6中可见，在优选实施例中，成形型材(6)在垂直于冲压表面(10a、11a)的剖面上具有矩形或方形剖面。不同形状的剖面也是可能的。成形型材(6)的面朝下并且因此预定与第二带(4)接触以用于冲压装载物(L)的表面的形状和尺寸影响在冲压步骤结束时由待冲压材料达到的压实度和密度。用于实现成形型材(6)的柔性且可弹性变形的材料的选择能够在成形型材(6)下方的区域中施加基本均匀的压力。
成形型材(6)与一前平面(6a)整体相切，所述前平面在冲压步骤期间平行于上冲头(11)的冲压表面(11a)和下冲头(10)的冲压表面(10a)。换言之，成形型材(6)的前平面(6a)在更向下突出的区域(即在冲压步骤期间预定首先与第二带(4)的活动部分(5)接触的区域)中与成形型材(6)的外表面相切。在成形型材(6)与下冲头(10)相关联的情况下，成形型材(6)的前平面(6a)在更向上突出的区域(即在冲压步骤期间预定首先与第一带(2)的活动部分(3)接触的区域)中与成形型材(6)的外表面相切。成形型材(6)从底平面(6b)突出，该底平面在冲压步骤期间整体平行于上冲头(11)的冲压表面(11a)和下冲头(10)的冲压表面(10a)。
在一个可能的实施例中，成形型材(6)与可拆卸地连接到上冲头(11)的支撑件(61)相关联。支撑件(61)总体上限定了成形型材(6)的底平面(6b)并且在由成形型材(6)界定的边界的内部和外部延伸。在第一实施例中，界定在成形型材(61)内的支撑件(61)的内侧部分(61a)位于距前平面(6a)相同的距离处，在该距离处，支撑件的外侧部分(61b)(即保留在成形型材(61)外部的那部分)也被定位。在替代实施例中，与外侧部分(61b)相比，内侧部分(61a)位于距前平面(6a)更短的距离处。换句话说，在该替代实施例中，相对于第一实施例，内侧部分(61a)较少包含在成形型材(6)的内部。这使得对于保留在成形型材(6)的外部的装载物(L)部分，能够实现比被成形型材(6)的内部界定的部分更低的压实度和密度。
在图7所示的可能的替代实施例中，一个或多个覆盖层(62)例如通过胶合与支撑件(61)相关联。成形型材(6)例如通过胶合与覆盖层(62)(或覆盖层之间的最外部)相关联。框架(6)和覆盖层(62)都与装载物(L)接触。
包括覆盖层(62)的实施例可以通过以下方式获得。
覆盖层(62)可以借助于用于保持支撑件(61)的平面度的冲头(S)例如通过胶合与支撑件(61)相关联。
此后，可以通过在型材和覆盖层(62)之间插入一层胶水来施加成形型材(6)。
此时，优选通过在由成形型材(6)界定的区域中铺设临时板(B)来冲压由支撑件(61)、成形型材(6)和覆盖层(62)形成的组。图7中以虚线示意性地图示了用于实施冲压的临时板(B)和两个冲头(S)。
在图8所示的另一替代实施例中，成形型材(6)被施加到支撑件(61)，一个或多个覆盖层(62)与该支撑件相关联。至少一个覆盖层(62)至少部分地与成形型材(6)重叠，使得成形型材(6)包含在支撑件(61)和覆盖层(62)之间。特别地，覆盖层(62)的中心部分例如通过胶合与支撑件(61)相关联，而覆盖层(62)的周边部分与成形型材(6)相关联。在该实施例中，它是与装载物(L)接触的覆盖层(62)。
在位于成形型材(6)的内部边缘附近的区域中，覆盖层(62)呈现部分弯曲或圆化构造。通过这种方式，成形型材(6)施加其冲压动作，而不会出现鲜明的边缘，或者在具有有限曲率半径的任何情况下，与装载物(L)接触。
包括覆盖层(62)的实施例可以通过以下方式获得。
可以在保持覆盖层(62)的周边区域不与支撑件(61)相关联的同时，将覆盖层(62)例如通过胶合在一中央区域中与支撑件(61)相关联。
之后，可以将成形型材(6)插入在支撑件(61)和覆盖层(62)的周边区域之间，在成形型材(6)和支撑件(61)之间的界面以及在成形型材(6)和覆盖层(62)之间的界面中插入胶水层。
此时，优选通过在由成形型材(6)界定的区域中铺设临时板(B)来冲压由支撑件(61)、成形型材(6)和覆盖层(62)形成的组。图7中以虚线示意性地图示了用于实施冲压的临时板(B)和两个冲头(S)。
成形型材(6)和支撑件(61)都优选地由例如可用于实现传送带等的类型的柔性材料制成。支撑件(61)可以例如具有成形型材(6)被应用于的柔性地毯的形式。支撑件(61)和成形型材(6)可以以已知的方式通过胶合和/或焊接适合于该目的的多片材料来获得。
借助于在本领域的技术专家的知识范围内的各种性质的设备，可以实现将支撑件(61)固定到上冲头(11)。例如，支撑件(61)可借助沿着支撑件(61)的周边或边缘区定位的可移除设备将支撑件(61)可拆卸地约束到上冲头(11)的侧表面。支撑件(61)的柔性有利于安装和拆卸操作。支撑件(61)的柔性进一步意味着，在装载物(L)进给步骤期间，在冲头(10、11)的成形型材(6)在其上未被冲压成与第二带(4)和/或装载物(L)(图2)接触的位置上，支撑件(61)可呈现鼓起构造并且部分地与上冲头(11)的冲压表面(11a)脱离。
在冲压位置和靠近冲压位置的位置中(图3)，成形型材(6)被冲压成与第二带(4)的活动部分(5)接触，而该第二带(4)的活动部分(5)反过来使呈现的成形型材(6)的整体形状变形。
在特别有利的实施例中(图4和5)，第二可移动带(4)设置有两个突出边缘(4a)，其在活动部分(5)中指向第一可移动带的活动部分(2)并平行于向前方向(Y)。如图4和5所示，突出边缘(4a)位于成形型材(6)的外部。换句话说，在垂直于向前方向(Y)的剖面上，成形型材(6)包含在突出边缘(4a)之间。突出边缘(4a)的功能是横向地容纳装载物(L)，使得在冲压步骤期间，其不会横向逸出到第一带(2)。突出边缘(4a)优选在垂直于向前方向(Y)的剖面上具有顶端朝下的锥形形状的剖面。
本发明的冲压设备达到了所有设定的目的。
使用可拆卸地与上冲头(11)相关联的成形型材(6)能够实现相对于目前可用的设备显著更短的时间的样式更换；事实上，因为现在可用的设备是必要的，所以替换成形型材(6)而不是整个冲头就足够了。只更换成形型材(6)的可能性进一步减少了启用样式更换请求必须的总体成本，因为它避免了需要具有相同数量的冲头。

Claims (17)

1.一种冲压设备，包括：
下冲头(10)，其设置有面向上的冲压表面(10a)；
上冲头(11)，其设置有面向下的冲压表面(11a)；两个冲头中的至少一个冲头可朝向另一个移动和远离另一个移动，以便对陶瓷材料层(L)进行冲压；
第一可移动带(2)，其包括至少部分地布置在所述上冲头(11)与所述下冲头(10)之间的活动部分(3)；以及
第二可移动带(4)，其包括至少部分地布置在所述第一可移动带(2)和所述上冲头(11)之间的活动部分(5)，
其特征在于，所述冲压设备包括成形型材(6)，所述成形型材被构造成至少部分地界定冲压室，所述冲压室以突出方式可拆卸地与下冲头(10)或上冲头(11)相关联。
2.根据权利要求1所述的冲压设备，其中所述成形型材(6)与可拆卸地连接到所述上冲头(11)或所述下冲头(10)的支撑件(61)相关联。
3.根据权利要求2所述的冲压设备，其中所述成形型材(6)和所述支撑件(61)至少部分地由柔性材料制成。
4.根据权利要求3所述的冲压设备，其中所述成形型材(6)可拆卸地与所述上冲头(11)相关联并且相对于所述上冲头(11)向下突出。
5.根据权利要求4所述的冲压设备，其中所述成形型材(6)与前平面(6a)整体相切，所述前平面在所述冲压步骤期间平行于所述上冲头(11)的所述冲压表面(11a)，并且所述支撑件(61)界定在所述成形型材(61)内的内侧部分(61a)距所述前平面(6a)的距离与所述支撑件的外侧部分(61b)距所述前平面的距离相同。
6.根据权利要求4所述的冲压设备，其中所述成形型材(6)与前平面(6a)整体相切，该前平面在所述冲压步骤期间平行于所述上冲头(11)的所述冲压表面(11a)；并且所述支撑件(61)界定在所述成形型材(61)内的内侧部分(61a)距所述前平面(6a)的距离与所述支撑件的所述外侧部分(61b)距所述前平面的距离不同。
7.根据权利要求3所述的冲压设备，包括涂覆层(62)，所述涂覆层与所述成形型材施加于其上的所述支撑件(61)相关联(6)。
8.根据权利要求3所述的冲压设备，包括覆盖层(62)，其与所述支撑件(61)相关联，所述覆盖层至少部分地与所述成形型材(6)重叠。
9.根据权利要求1所述的冲压设备，其中所述成形型材(6)由至少部分柔性且能弹性变形的材料制成。
10.根据权利要求1所述的冲压设备，其中所述成形型材(6)为框架形式。
11.根据权利要求1所述的冲压设备，其中所述第二可移动带(4)设置有一个或两个突出边缘(4a)，所述突出边缘在所述活动部分(5)中指向所述第一可移动带(2)的活动部分(3)并平行于向前方向(Y)。
12.根据权利要求11所述的冲压设备，其中所述突出边缘(4a)位于所述成形型材(6)的外侧。
13.一种用于陶瓷制品的成形部件，其包括成形型材(6)，该成形型材被构造成至少部分地界定冲压室，其特征在于，该成形型材(6)被构造成以突出方式可拆卸地与下冲头(10)或上冲头(11)相关联。
14.根据权利要求13所述的成形部件，其中所述成形型材(6)与支撑件(61)相关联，而该支撑件与所述上冲头(11)或所述下冲头(10)可拆卸地相关联。
15.根据权利要求14所述的成形部件，包括覆盖层(62)，其与所述支撑件(61)相关联，所述覆盖层至少部分地重叠在所述成形型材(6)上。
16.根据权利要求13所述的成形部件，其中所述成形型材(6)为框架形式。
17.根据权利要求13所述的成形部件，其中所述成形型材(6)由至少部分柔性且能弹性变形的材料制成。
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