KR100591858B1

KR100591858B1 - 칼라 입체문양 형성방법 및 그 장치

Info

Publication number: KR100591858B1
Application number: KR1020050123386A
Authority: KR
Inventors: 정장호; 김진만
Original assignee: 정장호; 김진만
Priority date: 2005-12-14
Filing date: 2005-12-14
Publication date: 2006-06-26

Abstract

직물원단에 칼라 입체문양을 선명하고 깔끔하게 처리할 수 있는 칼라 입체문양 형성방법이 개시된다. 개시된 발명은 요철이 형성된 성형판이 하면에 부착되며 소정이 온도로 가열된 가압금형과 상면에 쿠션패드가 부착된 고정금형 사이로 원단과 칼라전사지를 스텝이동시키면서 가압금형을 고정금형에 가압하여, 상기 성형판에 형성된 요철에 의해 원단에 입체문양 무늬가 형성됨과 동시에 칼라전사지에서 색체가 입체문양에 전사되는 것을 특징으로 한다.

칼라, 입체문양, 가압금형, 고정금형, 쿠션패드

Description

칼라 입체문양 형성방법 및 그 장치{METHOD OF FORMING COLAR PATTERN AND DEVICE THEREOF}

도1은 종래의 입체문양 형성장치의 개략도이며,
도2는 본 발명에 따른 칼라 입체문양 형성방법을 바람직하게 실현할 수 있는 장치의 개략도이며,
도3은 도2의 장치에 의해 칼라 입체문양이 형성되는 것을 설명하기 위한 부분단면도이며,
도4는 본 발명에 따라 제조된 칼라 입체문양 원단의 촬영사진이며,

도5는 종래의 칼라 입체문양 형성장치의 개략도이며,

도6은 도5에 따른 장치에 의해 칼라 입체문양이 형성되는 것을 설명하기 위한 부분단면도이며,

도7은 도5의 장치에 의해 제조된 칼라 입체문양 원단의 촬영사진이다.

삭제

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *

110: 가압금형 111: 성형판

120: 고정금형 F: 원단

T: 전사지 P: 큐션패드

본 발명은 칼라 입체문양 형성방법 및 그 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 직물원단에 칼라 입체문양을 선명하고 깔끔하게 처리할 수 있는 칼라 입체문양 형성방법 및 그 장치에 관한 것이다.

직물원단에 꽃, 동물 또는 각종 문자등을 입체적으로 돌출되게 한 입체문양을 형성하여 입체적 모양으로 인한 미적 효과를 극대화하여 상품의 부가가치를 증대시킬 수 있는 다양한 직물의 입체문양 형성방법이 개시되어 있다.

일례로, 종래에는 도1에 도시된 바와 같이 요철이 형성된 제1성형판(11-1)이 상면에 부착된 고정금형(11)과 상기 제1성형판(11-1)의 요철과 대응되는 요철이 형성된 제2성형판(12-1)이 하면에 부착된 가압금형(12)으로 구성되어, 상기 고정금형(11)과 가압금형(12) 사이로 롤러(R)를 통해 직물원단(F)을 이송과 정지가 반복되도록 스텝이송 시킴과 동시에 스텝이송되는 직물원단에 대해 가압금형(12)을 하측으로 이동시켜 제2성형판(12-1)이 제1성형판(11-1)에 치합되게 하면, 직물원단(F)에는 치합된 제1성형판(11-1)과 제2성형판(12-1)의 요철에 대응하는 입체문양이 형성되어 입체적 효과가 부여되게 된다.
하지만 상기 기술에 따라 제조된 원단은 입체적 효과를 부여할 수는 있었지만, 다양한 색체에 의한 시각적 효과를 부여하지 못해 세련미가 떨어져 제품경쟁력이 저하되는 문제가 있다.
이에, 종래에는 상기 입체문양에 다양한 칼라를 제공하여 보다 시각적 효과가 우수하고 세련된 칼라 입체문양 원단을 제조하고자, 일차로 먼저 원단의 입체문양 예정부분에 다양한 칼라를 스크린 인쇄한 후 상기 공정에 따라 입체문양을 형성하고자 하였으나 원단의 이송과 가압금형의 하방향 이동간의 시간적 편차에 의해 칼라 스크린인쇄부분에 입체문양이 일치되게 형성하는 것이 매우 어려웠고, 칼라부여공정과 입체문양공정이 독립된 공정으로 수행되므로 작업공정이 복잡해지고 시간이 많이 소요되는 문제점이 있었다.

삭제

본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 직물원단에 칼라 입체문양을 선명하고 깔끔하게 처리할 수 있는 칼라 입체문양 형성방법 및 그 장치를 제공하고자 하는 것이다.

상기 본 발명의 목적은 요철이 형성된 성형판이 하면에 부착되며 150도 내지 250도로 가열된 가압금형과 상면에 쿠션패드가 부착된 고정금형 사이로 원단과 칼라전사지를 스텝이동시키면서 가압금형을 고정금형에 가압하여, 상기 성형판에 형성된 요철에 의해 원단에 입체문양이 형성됨과 동시에 칼라전사지에서 색체가 입체문양 에 전사되는 것을 특징으로 하는 칼라 입체문양 형성방법을 제공함으로써 달성될 수 있다.

또한, 상기 본 발명의 목적은 요철이 형성된 성형판이 하면에 부착되며 150도 내지 250도로 가열하기 위한 발열핀이 내설된 가압금형과; 상면에 쿠션패드가 부착된 고정금형과; 상기 가압금형과 고정금형 사이로 원단을 이송하기 위한 원단이송롤러와; 상기 가압금형과 고정금형 사이의 원단 상측으로 칼라전사지를 이송하기 위한 전사지이송롤러를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 칼라 입체문양 형성장치를 제공함으로써 달성될 수 있다.

상술한 본 발명의 목적은 첨부된 도면을 참조하여 후술되는 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확해질 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참고하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다.

첨부된 도2은 본 발명에 따른 칼라 입체문양 형성방법을 바람직하게 실현할 수 있는 장치의 개략도이며, 도3은 도2의 장치에 의해 칼라 입체문양이 형성되는 것을 설명하기 위한 부분단면도이며, 도4는 본 발명에 따라 제조된 칼라 입체문양 원단의 촬영사진이다.

설명의 편의를 위해, 먼저 본 발명에 따른 칼라 입체문양 형성방법을 바람직 하게 실현할 수 있는 칼라 입체문양 형성장치를 설명한다.

상기 칼라 입체문양 형성장치는 가압금형(110)과 고정금형(120) 그리고 이송롤러(R-1, R-2)를 포함한다.

상기 가압금형(110)은 고정금형(120)에 대해 상하방향으로 이동가능하게 구성되며, 성형판(111)이 하면에 부착된다. 상기 성형판(111)에는 요철이 형성되어 있어 원단(F)을 가압하게 되면 돌출면이 원단을 가압하여 가압면이 하방향으로 돌출되는 입체문양이 된다. 상기 요철은 다양하게 형성될 수 있음은 당연한 데, 일례로 꽃모양 요철이나 동물형상의 요철 내지 특정 문자의 요철이 될 수 있다.

또한, 상기 가압금형(110)에는 가압금형(110)을 소정의 온도로 가열하기 위한 발열핀(112)이 다수개 내설되어 있다. 여기서, 가압금형을 가열하는 이유는 용이하게 입체문양을 형성하기 위한 것과 칼라전사지의 칼라 가압금형의 가압에 의해 원단으로 전사될 수 있게 하기 위함이다. 그리고, 상기 가압금형의 가열온도는 150도 내지 250도 사이인 것이 바람직한 데, 가열온도가 150도 미만인 경우에는 칼라전사지의 전사력을 떨어뜨릴 수 있기 때문이며, 250도 이상인 경우에는 고온으로 인해 원단이 훼손될 수 있기 때문이다.

상기 고정금형(120)은 가압금형(110)의 가압을 지지하는 금형으로 그 상면에는 쿠션패드(P)가 부착되어 있다. 상기 큐션패드(P)는 일차적으로 가압금형(110)이 하방향으로 이동하여 고정금형(120)을 가압할 때 충격을 완화시키는 역할을 수행하며, 이차적으로 성형판(11)이 원단을 가압할 때 원단이 큐션패드(P)에 눌려 원단에 입체문양이 형성되게 하는 역할을 수행한다.

한편, 상기 큐션패드(P)는 실리콘 패드인 것이 바람직하나 이에 한정되지 않음은 당연하다. 또한, 상기 가압금형(110), 고정금형(120) 및 성형판(111)의 재질 역시 크기 한정되지 않지만 열전도성이 우수한 알루미늄재질이 것이 바람직하다.

상기 가압금형(110)과 고정금형(120) 사이로는 하측부터 순서대로 원단(F)과 전사지(F)가 각각 이송과 정지를 반복하는 스텝이송되는 데 이를 위해 각각 원단이송롤러(R-1)와 전사지이송롤러(R-2)가 구비된다. 따라서, 이송되는 원단이 정지하면 가압금형(110)이 하방향으로 이동하여 가압하여 칼라 입체문양을 형성한 후 다시 상승하여 정지하고 원단이 이송된다. 그리고, 상기 원단은 일반적인 원단 뿐만 아니라 부직포나 가죽을 사용하여도 무방하며, 상기 전사지는 다양한 칼라가 도포된 다색 칼라전사지인 것이 바람직하다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 장치를 통해 칼라 입체문양 성형방법을 설명한다.

가압금형(110)과 고정금형(120) 사이로 원단(F)과 칼라전사지(T)를 이송과 정지가 반복되도록 스텝이송한다. 이 때, 이송이 정지되는 순간에는 가압금형(110)을 하방향으로 이동하여 고정금형(120)을 가압하게 한다. 그러면 가압금형(110)에 부착된 성형판(111)은 원단(F)과 칼라전사지(T)를 하방향으로 누르게 되고, 도4에 도시된 바와 같이 원단(F)과 칼라전사지(T)는 성형판(111)의 가압에 의해 큐션부재에 눌려 있게 된다. 그리하여 원단에는 성형판의 요철에 따른 형상에 따라 입체문양이 형성되며, 전사지의 칼라 전사에 의해 칼라 입체문양이 형성되게 도5에 촬여된 바와 같이 선명하고 깔끔하게 칼라 입체문양이 처리된 원단을 제공할 수 있다.
[비교예]
본 출원인은 본 발명에 도달하기 위한 과정에서, 도5에 도시된 바와 같이 요철이 형성된 제1성형판(11-1)이 상면에 부착된 고정금형(11)과 상기 제1성형판(11-1)의 요철과 대응되는 요철이 형성된 제2성형판(12-1)이 하면에 부착된 가압금형(12) 사이로 직물원단(F)과 칼라전사지(T)를 동시에 각각의 롤러(R-1, R-2)로 스텝 이송하면서 가압금형(12)을 하측으로 이동시켜 제2성형판(12-1)이 제1성형판(11-1)에 치합되게 하여 직물원단(F)에 입체문양이 형성될 때 전사지(T)에서 칼라가 직물원단(F)에 전사되게 하였다. 하지만, 도6에 도시된 바와 같이 제1성형판(11-1)과 제2성형판(12-1) 사이로 원단(F)과 전사지(T)가 치합될 때 전사지(T)가 씹혀 전사지가 찢어져서 칼라가 선명하게 원단에 전사되지 못했다. 또한, 치합부의 측면(A)부분은 치합후 원단이 펴지는 부분이기 때문에 입체문양이 아니지만 이 부분까지 칼라가 전사되어, 전체적으로 도7에 도시된 바와 같이 칼라 입체문양이 지저분하고 조잡한 느낌을 주어 상품으로서 매력을 느낄 수 없었다.
이상과 같이, 본 발명은 요철이 형성된 성형판이 하면에 부착되며 150도 내지 250도로 가열된 가압금형과 상면에 쿠션패드가 부착된 고정금형 사이로 원단과 칼라전사지를 스텝이동시키면서 가압금형을 고정금형에 가압하여, 상기 성형판에 형성된 요철에 의해 원단에 입체문양이 형성됨과 동시에 칼라전사지에서 색체가 입체문양에 전사되게 함으로써, 칼라 입체문양이 선명하고 깔끔하게 처리할 수 있었다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 칼라 입체문양 형성방법 및 그 장치는 직물원단에 칼라 입체문양이 선명하고 깔끔하게 처리된 칼라 입체문양 원단을 제조할 수 있다는 효과가 있다.

Claims

요철이 형성된 성형판이 하면에 부착되며, 발열핀에 의해 150도 내지 250도로 가열된 가압금형과 상면에 쿠션패드가 부착된 고정금형 사이로 원단과 칼라전사지를 스텝이동시키면서 가압금형을 고정금형에 가압하여, 상기 성형판에 형성된 요철에 의해 원단에 입체문양이 형성됨과 동시에 칼라전사지에서 색체가 입체문양에 전사되는 것을 특징으로 하는 칼라 입체문양 형성방법.
요철이 형성된 성형판이 하면에 부착되며 150도 내지 250도로 가열하기 위한 발열핀이 내설된 가압금형과;

상면에 쿠션패드가 부착된 고정금형과;

상기 가압금형과 고정금형 사이로 원단을 이송하기 위한 원단이송롤러와;

상기 가압금형과 고정금형 사이의 원단 상측으로 칼라전사지를 이송하기 위한 전사지이송롤러를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 칼라입체문양 형성장치.