CN220447460U - 一种真丝衬衫的压花装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于服装技术领域，尤其涉及一种真丝衬衫的压花装置；包括：底板，其上设有用于对服装进行压紧的定位组件；下模具，设置于底板上；更换组件，设置于底板上，用于更换不同的模具；气缸，共有两个，分别设置于底板顶部两侧；连接件，设置于气缸活塞杆上；安装架，设置于两个连接件之间；第一导向杆，设置于底板顶部两侧，并与气缸相邻，且安装架与第一导向杆滑动式连接；第一电机，设置于安装架上；转盘，设置于第一电机输出轴上；连接板，设置于转盘底部；支撑杆，具有多根，沿周向方向均匀间隔设置于连接板上；上模具，设置于支撑杆上，上模具下移与下模具配合。本实用新型提供一种能够快速更换不同的压花模具的真丝衬衫的压花装置。

Description

一种真丝衬衫的压花装置

技术领域

本实用新型属于服装技术领域，尤其涉及一种真丝衬衫的压花装置。

背景技术

随着社会的发展，人们对服装的要求不断提高，不仅仅只是穿着舒适，而且更加注重外观。其中，印花工艺作为服装生产的工艺之一，它是将染料或颜料在纺织物上施印花纹的工艺过程，经过印花后的服装更具有艺术性，提高美观度。服装压花机可对原有的材料的形态特征进行变形，形成立体效果，并极具摸感，受到消费者的喜爱。

公开号为CN109468791A的实用新型专利，公开了一种服装压花装置，该技术通过压条可以将衣服压在压花台上，避免衣服移动，且通过移动气缸的伸缩，可以带动压花台在滑轨来回移动，可以自动送料。虽然上述专利能够对服装进行压紧，避免服装发生位移，使得压花更加稳定，但是上述技术无法对压花模具进行快速更换，由于压花的种类类型繁多，但压花模具更换步骤繁琐，需要消耗较长的时间，影响效率，不便实际使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种能够快速更换不同的压花模具的真丝衬衫的压花装置。

有鉴于此，本实用新型提供一种真丝衬衫的压花装置，包括：

底板，其上设有用于对服装进行压紧的定位组件；

下模具，设置于底板上，位于定位组件下方；

更换组件，设置于底板上，用于更换不同的模具；

气缸，共有两个，分别设置于底板顶部两侧；

连接件，设置于气缸活塞杆上；

安装架，设置于两个连接件之间；

第一导向杆，设置于底板顶部两侧，并与气缸相邻，且安装架与第一导向杆滑动式连接；

第一电机，设置于安装架上；

转盘，设置于第一电机输出轴上；

连接板，设置于转盘底部；

支撑杆，具有多根，沿周向方向均匀间隔设置于连接板上；

上模具，设置于支撑杆上，上模具下移与下模具配合；

其中，上模具上具有预热的加热组件。

在本技术方案中，当需要对使用真丝衬衫的压花装置时，首先人们将服装平整的摊放在下模具上，将其服装放置整齐、工整，随后，通过定位组件对服装进行压紧，使得服装不易随意发生位移，这时人们根据需要压花的图样进行挑选上模具，待定下需要使用的图样上模具后，启动第一电机，第一电机输出轴带动转盘转动，转盘带动连接板转动，连接板带动支撑杆旋转，支撑杆带动上模具旋转，直至上模具旋转至人们需要压花的图样后，关闭第一电机，使得上模具停止旋转，此时，人们需要压花图样的上模具对准下模具，启动加热组件，加热组件对上模具进行预热，接着启动气缸，气缸活塞杆初始状态呈伸长状态，使其气缸活塞杆带动连接件向下侧移动，连接件带动安装架向下侧移动，安装架沿第一导向杆向下侧移动，同时安装架带动第一电机向下侧移动，第一电机输出轴带动转盘向下侧移动，转盘带动连接板向下侧移动，连接板带动支撑杆向下侧移动，支撑杆带动上模具向下侧移动，上模具向下侧移动至与服装接触，上模具预热后与服装接触，将其上模具和对准的下模具的图样印在服装上，从而对服装进行压花，待上模具和下模具持续十秒压紧服装后，服装便印上上模具和下模具的图样，随后气缸活塞杆带动连接件向上侧移动，连接件带动安装架沿第一导向杆向上侧移动，安装架带动第一电机向上侧移动，第一电机带动转盘向上侧移动，转盘带动连接板向上侧移动，连接板带动支撑杆向上侧移动，支撑杆带动上模具向上侧移动，上模具向上侧移动至脱离服装，这时关闭气缸，同时关闭加热组件，使得加热组件停止对上模具进行预热，随后定位组件松脱服装，人们便可将压花完成的服装进行拾取，最终便可实现对服装进行压花，可根据人们需要对其服装进行压花的图样旋转上模具和下模具，从而更换不同的图样对其服装进行压花，提高更换效率，便于对服装进行压花，节省时间的目的。

在上述技术方案中，进一步的，下模具包括设置在底板顶部的固定框和滑动式设置于固定框内的多个印花模具，印花模具与上模具配合，且固定框呈正方形，与印花模具配合，固定框内空留一个印花模具的位置。

在本技术方案中，通过设置多个印花模具，印花模具呈方块状，在固定框内移动，从而调整不同图样的印花模具对准上模具的图样，从而能够更换不同的图样对其服装进行压花，更换速度快，使用便捷，节省时间。

在上述任一技术方案中，进一步的，固定框顶面左右两侧均设有用于支撑服装的置放板。

在本技术方案中，通过置放板可对服装进行支撑，置放板是静止不动的，便于定位组件对服装进行压紧。

在上述任一技术方案中，进一步的，定位组件包括：

第二导向杆，共有四根，分别设置于底板顶部左右两侧和前后两侧；

第二电机，设置于底板顶部后侧；

滚珠丝杆，设置于第二电机输出轴上；

压板，滑动式设置于四个第二导向杆之间，并与滚珠丝杆螺纹式连接，压板下移后与置放板接触。

在本技术方案中，当需要对服装进行压紧时，人们先将服装平整的摊放在印花模具和置放板上，将其服装放置整齐、工整，随后启动第二电机，第二电机输出轴带动滚珠丝杆转动，使得压板沿第二导向杆向下侧移动，压板下移至与服装接触，从而对服装进行压紧，这时关闭第二电机，便可对压紧的服装进行压花，当服装压花完成后，启动第二电机，第二电机输出轴带动滚珠丝杆反转，使得压板沿第二导向杆向上侧移动，压板上移至与服装不再接触，人们便将服装进行拾取，并关闭第二电机，如此便可达到对服装进行压紧，防止服装在印花过程中发生位移而导致压花不精确，提高压花的稳定性。

在上述任一技术方案中，进一步的，加热组件包括加热板和设置在加热板顶部的加热器，加热板底部通过螺栓连接的方式设有印花模板，控制加热器加热温度的控制系统。

在上述任一技术方案中，进一步的，控制系统包括数据采集模块、数据发送模块、数据对比模块和温度调控模块，数据采集模块中包括多个温度传感器，温度传感器设置于加热器上，数据采集模块与数据发送模块电性连接，数据发送模块与数据对比模块电性连接，数据对比模块与温度调控模块电性连接，温度调控模块与加热器电性连接。

在本技术方案中，工作时，启动加热器，加热器工作产生热量，并将热量传递给加热板，加热板将热量传递给印花模板，印花模板在预热后，下移与之服装接触，从而对服装进行压花，通过印花模板预热能够更好的对服装进行压花，使得压花纹路更加清晰，通过数据采集模块中的多个温度传感器对加热器进行温度采集，并将采集的温度信息通过数据发送模块发送给数据对比模块，数据对比模块接收信息后，将接收的信息与人们设定的温度预设值进行对比，例如设定温度为X，采集温度为Y，而X大于Y时，此时则需要温度调控模块控制加热器进行升温操作，反之，当X小于Y时，则需要通过温度调控模块控制加热器进行降温操作，直至降温至设定的温度即可，使得印花模板的温度保持在人们设定的温度值内，避免过高的温度损坏服装，或过低的温度影响压花效果，当印花完成后，关闭加热器，使得加热器停止产生热量，如此便可达到对印花模板进行预热，使得印花模板更好的对服装进行压花，使得压花的纹路更加清晰，并且检测并控制加热器所产生的温度，避免过高的温度损坏服装，过低的温度影响压花效果。

在上述任一技术方案中，进一步的，固定框左侧滑动式设有抵压杆，抵压杆抵紧固定框内空缺位置旁的印花模具，抵压杆与固定框之间设有弹性件，弹性件向抵压杆提供压紧的弹性力。

在本技术方案中，通过抵压杆抵紧固定框内空缺位置旁的印花模具，弹性件可向抵压杆提供抵紧的弹性力，使得印花模具不会随意发生位移，当需要更换不同图样的印花模具时，人们拉动抵压杆向左侧移动，弹性件被拉伸，抵压杆移动至不再与印花模具接触，这时人们便根据需要压花的图样进行移动印花模具，将其印花模具调整至对准印花模板后，人们便松开抵压杆，在弹性件的复位作用下，抵压杆向右侧移动复位，抵压杆向右侧移动至与印花模具接触，并对印花模具进行抵紧，使得印花模具不易随意移动，便于对印花模具进行压花。

在上述任一技术方案中，进一步的，弹性件为复位弹簧。

在本技术方案中，采用复位弹簧来作为弹性件，不仅效果好，而且还具有安装方便，价格低等特点，节省了生产成本。

本实用新型的有益效果是：

1、人们根据需要压花的图样进行挑选上模具，待定下需要使用的图样上模具后，启动第一电机，第一电机驱动上模具旋转，直至上模具旋转至人们需要压花的图样，气缸活塞杆带动上模具向下侧移动，将其上模具和对准的下模具的图样印在服装上，如此便可更换不同的图样对其服装进行压花，提高更换效率，便于对服装进行压花，节省时间；

2、通过设置多个印花模具，印花模具呈方块状，在固定框内移动，从而调整不同图样的印花模具对准上模具的图样，从而能够更换不同的图样对其服装进行压花，更换速度快，使用便捷，节省时间；

3、通过第二电机作为驱动，驱动滚珠丝杆转动，使得压板沿第二导向杆向下侧移动，压板下移至与服装接触，并将服装压紧在印花模板和置放板上，如此便可达到对服装进行压紧，防止服装在印花过程中发生位移而导致压花不精确，提高压花的稳定性；

4、通过加热器对印花模板进行预热，使得印花模板更好的对服装进行压花，压花的纹路更加清晰，控制系统检测并控制加热器所产生的温度，避免过高的温度损坏服装，过低的温度影响压花效果。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型更换组件立体结构示意图；

图3是本实用新型更换组件的俯视图；

图4是本实用新型控制系统的系统框架图；

图中附图标记为：1、底板；2、下模具；3、更换组件；31、气缸；32、连接件；33、安装架；34、第一导向杆；35、第一电机；36、转盘；37、连接板；38、支撑杆；39、上模具；4、固定框；41、印花模具；5、置放板；6、定位组件；61、第二导向杆；62、第二电机；63、滚珠丝杆；64、压板；7、加热组件；71、加热板；72、加热器；73、印花模板；8、控制系统；81、数据采集模块；82、数据发送模块；83、数据对比模块；84、温度调控模块；85、温度传感器；9、抵压杆；91、弹性件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚地描述，显然，所描述的实施例是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

实施例1：

如图1-图3所示，本实施例提供了一种真丝衬衫的压花装置，包括：

底板1，其上设有用于对服装进行压紧的定位组件6；

下模具2，设置于底板1上，位于定位组件6下方；

更换组件3，设置于底板1上，用于更换不同的模具；

气缸31，共有两个，分别设置于底板1顶部两侧；

连接件32，设置于气缸31活塞杆上；

安装架33，设置于两个连接件32之间；

第一导向杆34，设置于底板1顶部两侧，并与气缸31相邻，且安装架33与第一导向杆34滑动式连接；

第一电机35，设置于安装架33上；

转盘36，设置于第一电机35输出轴上；

连接板37，设置于转盘36底部；

支撑杆38，具有多根，沿周向方向均匀间隔设置于连接板37上；

上模具39，设置于支撑杆38上，上模具39下移与下模具2配合；

其中，上模具39上具有预热的加热组件7。

在本技术方案中，当需要对使用真丝衬衫的压花装置时，首先人们将服装平整的摊放在下模具2上，将其服装放置整齐、工整，随后，通过定位组件6对服装进行压紧，使得服装不易随意发生位移，这时人们根据需要压花的图样进行挑选上模具39，待定下需要使用的图样上模具39后，启动第一电机35，第一电机35输出轴带动转盘36转动，转盘36带动连接板37转动，连接板37带动支撑杆38旋转，支撑杆38带动上模具39旋转，直至上模具39旋转至人们需要压花的图样后，关闭第一电机35，使得上模具39停止旋转，此时，人们需要压花图样的上模具39对准下模具2，启动加热组件7，加热组件7对上模具39进行预热，接着启动气缸31，气缸31活塞杆初始状态呈伸长状态，使其气缸31活塞杆带动连接件32向下侧移动，连接件32带动安装架33向下侧移动，安装架33沿第一导向杆34向下侧移动，同时安装架33带动第一电机35向下侧移动，第一电机35输出轴带动转盘36向下侧移动，转盘36带动连接板37向下侧移动，连接板37带动支撑杆38向下侧移动，支撑杆38带动上模具39向下侧移动，上模具39向下侧移动至与服装接触，上模具39预热后与服装接触，将其上模具39和对准的下模具2的图样印在服装上，从而对服装进行压花，待上模具39和下模具2持续十秒压紧服装后，服装便印上上模具39和下模具2的图样，随后气缸31活塞杆带动连接件32向上侧移动，连接件32带动安装架33沿第一导向杆34向上侧移动，安装架33带动第一电机35向上侧移动，第一电机35带动转盘36向上侧移动，转盘36带动连接板37向上侧移动，连接板37带动支撑杆38向上侧移动，支撑杆38带动上模具39向上侧移动，上模具39向上侧移动至脱离服装，这时关闭气缸31，同时关闭加热组件7，使得加热组件7停止对上模具39进行预热，随后定位组件6松脱服装，人们便可将压花完成的服装进行拾取，最终便可实现对服装进行压花，可根据人们需要对其服装进行压花的图样旋转上模具39和下模具2，从而更换不同的图样对其服装进行压花，提高更换效率，便于对服装进行压花，节省时间的目的。

如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，下模具2包括设置在底板1顶部的固定框4和滑动式设置于固定框4内的多个印花模具41，印花模具41与上模具39配合，且固定框4呈正方形，与印花模具41配合，固定框4内空留一个印花模具41的位置。

在本技术方案中，通过设置多个印花模具41，印花模具41呈方块状，在固定框4内移动，从而调整不同图样的印花模具41对准上模具39的图样，从而能够更换不同的图样对其服装进行压花，更换速度快，使用便捷，节省时间。

如图1所示，在本实施例中，优化的，固定框4顶面左右两侧均设有用于支撑服装的置放板5。

在本技术方案中，通过置放板5可对服装进行支撑，置放板5是静止不动的，便于定位组件6对服装进行压紧。

如图1和图2所示，在本实施例中，优化的，定位组件6包括：

第二导向杆61，共有四根，分别设置于底板1顶部左右两侧和前后两侧；

第二电机62，设置于底板1顶部后侧；

滚珠丝杆63，设置于第二电机62输出轴上；

压板64，滑动式设置于四个第二导向杆61之间，并与滚珠丝杆63螺纹式连接，压板64下移后与置放板5接触。

在本技术方案中，当需要对服装进行压紧时，人们先将服装平整的摊放在印花模具41和置放板5上，将其服装放置整齐、工整，随后启动第二电机62，第二电机62输出轴带动滚珠丝杆63转动，使得压板64沿第二导向杆61向下侧移动，压板64下移至与服装接触，从而对服装进行压紧，这时关闭第二电机62，便可对压紧的服装进行压花，当服装压花完成后，启动第二电机62，第二电机62输出轴带动滚珠丝杆63反转，使得压板64沿第二导向杆61向上侧移动，压板64上移至与服装不再接触，人们便将服装进行拾取，并关闭第二电机62，如此便可达到对服装进行压紧，防止服装在印花过程中发生位移而导致压花不精确，提高压花的稳定性。

如图1和图3所示，在本实施例中，优化的，加热组件7包括加热板71和设置在加热板71顶部的加热器72，加热板71底部通过螺栓连接的方式设有印花模板73，控制加热器72加热温度的控制系统8。

如图4所示，在本实施例中，优化的，控制系统8包括数据采集模块81、数据发送模块82、数据对比模块83和温度调控模块84，数据采集模块81中包括多个温度传感器85，温度传感器85设置于加热器72上，数据采集模块81与数据发送模块82电性连接，数据发送模块82与数据对比模块83电性连接，数据对比模块83与温度调控模块84电性连接，温度调控模块84与加热器72电性连接。

在本技术方案中，工作时，启动加热器72，加热器72工作产生热量，并将热量传递给加热板71，加热板71将热量传递给印花模板73，印花模板73在预热后，下移与之服装接触，从而对服装进行压花，通过印花模板73预热能够更好的对服装进行压花，使得压花纹路更加清晰，通过数据采集模块81中的多个温度传感器85对加热器72进行温度采集，并将采集的温度信息通过数据发送模块82发送给数据对比模块83，数据对比模块83接收信息后，将接收的信息与人们设定的温度预设值进行对比，例如设定温度为X，采集温度为Y，而X大于Y时，此时则需要温度调控模块84控制加热器72进行升温操作，反之，当X小于Y时，则需要通过温度调控模块84控制加热器72进行降温操作，直至降温至设定的温度即可，使得印花模板73的温度保持在人们设定的温度值内，避免过高的温度损坏服装，或过低的温度影响压花效果，当印花完成后，关闭加热器72，使得加热器72停止产生热量，如此便可达到对印花模板73进行预热，使得印花模板73更好的对服装进行压花，使得压花的纹路更加清晰，并且检测并控制加热器72所产生的温度，避免过高的温度损坏服装，过低的温度影响压花效果。

实施例2：

本实施例提供了一种真丝衬衫的压花装置，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征。

如图1所示，在本实施例中，优化的，固定框4左侧滑动式设有抵压杆9，抵压杆9抵紧固定框4内空缺位置旁的印花模具41，抵压杆9与固定框4之间设有弹性件91，弹性件91向抵压杆9提供压紧的弹性力。

在本技术方案中，通过抵压杆9抵紧固定框4内空缺位置旁的印花模具41，弹性件91可向抵压杆9提供抵紧的弹性力，使得印花模具41不会随意发生位移，当需要更换不同图样的印花模具41时，人们拉动抵压杆9向左侧移动，弹性件91被拉伸，抵压杆9移动至不再与印花模具41接触，这时人们便根据需要压花的图样进行移动印花模具41，将其印花模具41调整至对准印花模板73后，人们便松开抵压杆9，在弹性件91的复位作用下，抵压杆9向右侧移动复位，抵压杆9向右侧移动至与印花模具41接触，并对印花模具41进行抵紧，使得印花模具41不易随意移动，便于对印花模具41进行压花。

如图1所示，在本实施例中，优化的，弹性件91为复位弹簧。

在本技术方案中，采用复位弹簧来作为弹性件91，不仅效果好，而且还具有安装方便，价格低等特点，节省了生产成本。

上面结合附图对本申请的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本申请并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本申请的启示下，在不脱离本申请宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本申请的保护之内。

Claims (8)

1.一种真丝衬衫的压花装置，其特征在于，包括：

底板(1)，其上设有用于对服装进行压紧的定位组件(6)；

下模具(2)，设置于所述底板(1)上，位于所述定位组件(6)下方；

更换组件(3)，设置于所述底板(1)上，用于更换不同的模具；

气缸(31)，共有两个，分别设置于所述底板(1)顶部两侧；

连接件(32)，设置于所述气缸(31)活塞杆上；

安装架(33)，设置于两个所述连接件(32)之间；

第一导向杆(34)，设置于所述底板(1)顶部两侧，并与所述气缸(31)相邻，且所述安装架(33)与所述第一导向杆(34)滑动式连接；

第一电机(35)，设置于所述安装架(33)上；

转盘(36)，设置于所述第一电机(35)输出轴上；

连接板(37)，设置于所述转盘(36)底部；

支撑杆(38)，具有多根，沿周向方向均匀间隔设置于所述连接板(37)上；

上模具(39)，设置于所述支撑杆(38)上，上模具(39)下移与下模具(2)配合；

其中，所述上模具(39)上具有预热的加热组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种真丝衬衫的压花装置，其特征在于，所述下模具(2)包括设置在底板(1)顶部的固定框(4)和滑动式设置于所述固定框(4)内的多个印花模具(41)，所述印花模具(41)与上模具(39)配合，且所述固定框(4)呈正方形，与所述印花模具(41)配合，所述固定框(4)内空留一个印花模具(41)的位置。

3.根据权利要求2所述的一种真丝衬衫的压花装置，其特征在于，所述固定框(4)顶面左右两侧均设有用于支撑服装的置放板(5)。

4.根据权利要求3所述的一种真丝衬衫的压花装置，其特征在于，所述定位组件(6)包括：

第二导向杆(61)，共有四根，分别设置于所述底板(1)顶部左右两侧和前后两侧；

第二电机(62)，设置于所述底板(1)顶部后侧；

滚珠丝杆(63)，设置于所述第二电机(62)输出轴上；

压板(64)，滑动式设置于四个所述第二导向杆(61)之间，并与所述滚珠丝杆(63)螺纹式连接，所述压板(64)下移后与所述置放板(5)接触。

5.根据权利要求1所述的一种真丝衬衫的压花装置，其特征在于，所述加热组件(7)包括加热板(71)和设置在所述加热板(71)顶部的加热器(72)，所述加热板(71)底部通过螺栓连接的方式设有印花模板(73)，控制加热器(72)加热温度的控制系统(8)。

6.根据权利要求5所述的一种真丝衬衫的压花装置，其特征在于，所述控制系统(8)包括数据采集模块(81)、数据发送模块(82)、数据对比模块(83)和温度调控模块(84)，所述数据采集模块(81)中包括多个温度传感器(85)，所述温度传感器(85)设置于所述加热器(72)上，所述数据采集模块(81)与所述数据发送模块(82)电性连接，所述数据发送模块(82)与所述数据对比模块(83)电性连接，所述数据对比模块(83)与所述温度调控模块(84)电性连接，所述温度调控模块(84)与所述加热器(72)电性连接。

7.根据权利要求2所述的一种真丝衬衫的压花装置，其特征在于，所述固定框(4)左侧滑动式设有抵压杆(9)，所述抵压杆(9)抵紧固定框(4)内空缺位置旁的印花模具(41)，所述抵压杆(9)与所述固定框(4)之间设有弹性件(91)，所述弹性件(91)向所述抵压杆(9)提供压紧的弹性力。

8.根据权利要求7所述的一种真丝衬衫的压花装置，其特征在于，所述弹性件(91)为复位弹簧。