CN202378398U

CN202378398U - 自动鞋垫转印机

Info

Publication number: CN202378398U
Application number: CN2011205523680U
Authority: CN
Inventors: 王太岳
Original assignee: DONGGUAN DADING MACHINERY Co Ltd
Current assignee: DONGGUAN DADING MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2011-12-27
Filing date: 2011-12-27
Publication date: 2012-08-15
Anticipated expiration: 2021-12-27

Abstract

本实用新型公开了一种自动鞋垫转印机，其包括机架、转印装置、控制箱、装料装置及移料装置，所述转印装置固持于所述机架一侧并高于所述机架上表面设置，所述控制箱固持于所述机架一侧，所述机架上端设置有往复运作的载台，所述载台所述装料装置分别设置于所述机架两侧，所述移料装置配合所述装料装置固持于所述机架上方。本实用新型自动鞋垫转印机通过在所述机架上端设置可往复运作的载台，配合转印装置、装料装置及移料装置依次运作，将转印胶膜热压印至加工物品表面，不仅提高了生产效率而且还降低了人工成本，同时避免了实际操作中的失误。

Description

自动鞋垫转印机

技术领域

本实用新型涉及一种热转印设备，尤其是涉及一种自动鞋垫转印机。

背景技术

热转印技术在转印技术中运用最为广泛，其原理是将图案印在转印胶膜上，再配合热转印机以热烫印的方式转印至加工物表面，在大量生产的条件下，使用热转印技术可以提高生产效率、降低耗损及增加加工物的附加值。

现有的热转印机主要包括机架、转印装置及抽气装置，该机架顶缘设有若干个载台，以定位设置加工物及转印胶膜，且该机架设有驱动装置驱动该载台位移，该转印装置包括加热结构及可上下位移的压印头，该压印头设于该机架顶缘上方；当该载台载送加工物及转印胶膜移至该压印头下方时，该压印头下降执行热压印，藉此将转印胶膜贴附于加工物表面。

现有的鞋垫热转印机在鞋垫等加工物表面印制转印胶膜时，由于一对鞋垫为左右对称构造，该鞋垫热转印机只能对左右鞋垫分开进行转印，进而对成品进行收集，速度慢，效率低而且采用人工手段对成品进行收集，若左右鞋垫混合收集时导致后续问题的发生。

发明内容

本实用新型是针对上述背景技术存在的缺陷提供一种提高生产效率、降低人工成本及避免实际操作中失误的自动鞋垫转印机。

为实现上述目的，本实用新型公开了一种自动鞋垫转印机，其包括机架、转印装置、控制箱、装料装置及移料装置，所述转印装置固持于所述机架一侧并高于所述机架上表面设置，所述控制箱固持于所述机架一侧，所述机架上端设置有往复运作的载台，所述载台所述装料装置分别设置于所述机架两侧，所述移料装置配合所述装料装置固持于所述机架上方。

进一步地，所述还包括推杆，所述机架一侧中部配合所述载台设置有卸料装置，所述推杆对应所述卸料装置贴合于所述载台。

进一步地，所述卸料装置包括固定座及卸料板，所述固定座固持于所述机架一侧，所述卸料板倾斜地固持于所述固定座上。

进一步地，所述机架上端设置有定位槽，所述载台包括滑杆、滑座及定位台，所述滑杆固持于所述定位槽内，所述滑座固持于所述定位台下端面两侧，所述滑座卡持于所述滑杆上。

进一步地，所述转印装置包括热压印装置、胶膜传动装置及胶膜感应装置，所述热压印装置包括机座、气压缸、活塞杆及加热板，所述气压缸及活塞杆设置于所述机座内，所述加热板固持于所述活塞杆下端，所述气压缸带动所述活塞杆上下移动；所述胶膜传动装置固持于所述机座上，所述胶膜感应装置设置于所述加热板下方。

进一步地，所述胶膜传动装置设置有传动马达，所述传动马达控制转印胶膜轮流地在所述加热板下方移动。

进一步地，所述装料装置包括基架、定料框、丝杆、导杆及升料台，所述基架固持于所述机架左右两侧，所述定料框卡持于所述基架内；所述丝杆及导杆卡持于所述基架一侧，所述丝杆及导杆贯穿所述升料台，所述升料台卡持于所述丝杆及导杆上并容置于所述定料框内。

进一步地，所述移料装置包括支架、滑轨、送料座及吸料件，所述支架固持于所述机架一侧，所述滑轨固持于所述支架前端面上部，所述送料座往复地在所述滑轨上运作，所述送料座上设置有穿孔，所述吸料件贯穿所述穿孔。

综上所述，本实用新型自动鞋垫转印机通过在所述机架上端设置可往复运作的载台，配合转印装置、装料装置及移料装置依次运作，将转印胶膜热压印至加工物品表面，不仅提高了生产效率而且还降低了人工成本，同时避免了实际操作中的失误。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的立体图。

图2为图1所示本实用新型的主视图。

图3为图1所示本实用新型隐藏控制箱的立体图。

图4为图1所示本实用新型压模座的分解图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

请参阅图1至图4，本实用新型自动鞋垫转印机包括机架10、转印装置20、控制箱30、装料装置40、移料装置50及推杆60，所述机架10上端设置有定位槽11，所述定位槽11内设置有载台70，所述载台70包括滑杆71、滑座72、定位台73及换料气缸74，所述滑杆71固持于所述定位槽11内，所述滑座72固持于所述定位台73下端面两侧，所述滑座72卡持于所述滑杆71上，所述换料气缸74与所述滑座72连接，所述换料气缸74带动所述滑座72运动，进而带动所述定位台73在所述定位槽11内往复运作。

所述机架10前端面中部配合所述载台70设置有卸料装置80，所述卸料装置80包括固定座81及卸料板82，所述固定座81固持于所述机架10前端面，所述卸料板82向下倾斜地固持于所述固定座81上。

所述转印装置20固持于所述机架10一侧并高于所述机架10上表面设置，所述转印装置20包括热压印装置21、胶膜传动装置22及胶膜感应装置23，所述热压印装置21包括机座211、气压缸212、活塞杆213及加热板214，所述气压缸212及活塞杆213设置于所述机座211内，所述加热板214固持于所述活塞杆213下端，所述气压缸212带动所述活塞杆213上下移动，以使所述加热板214加热下压并与加工物品表面接触，配合将转印胶膜热压印至加工物品表面；所述胶膜传动装置22固持于所述机座211上，所述胶膜传动装置22设置有传动马达221，所述传动马达221控制转印胶膜轮流地在所述加热板214下方移动；所述胶膜感应装置23设置于所述加热板214下方，用于感测转印胶膜是否达到指定位置，并发送信号给所述控制箱30。

所述控制箱30固持于所述机架10一侧，用以设定系统参数控制所述转印装置20、装料装置40、移料装置50及推杆60作相应运作。

所述装料装置40分别设置于所述机架10左右两侧，所述装料装置40包括基架41、定料框42、丝杆43、导杆44及升料台45，所述基架41固持于所述机架10左右两侧，所述定料框42卡持于所述基架41内，以便使用者更快捷地将加工物品放入；所述丝杆43及导杆44卡持于所述基架41一侧，所述丝杆43及导杆44贯穿所述升料台45，所述升料台45可移动地卡持于所述丝杆43及导杆44上并容置于所述定料框42内。

所述移料装置50配合所述装料装置40固持于所述机架10上方，所述移料装置50包括支架51、滑轨52、送料座53及吸料件54，所述支架51固持于所述机架10一侧，所述滑轨52固持于所述支架51前端面上部，所述送料座53往复地在所述滑轨52上运作，所述送料座53上设置有穿孔531，所述吸料件54贯穿所述穿孔531并通过气压缸作用上下移动，所述吸料件54为真空吸管，用以将装料装置40内的加工物品吸起并通过送料座53的运作移送至所述载台70上。

所述推杆60对应所述卸料装置80贴合于所述载台70，用以将热压印转印胶膜后的加工物品推送至卸料装置80内。

本实用新型使用时，將加工物品放置于所述定料框42内，并将转印胶膜放置在所述胶膜传动装置22上，使用者用控制箱30设定好系统参数，所述定位台73往所述机架10左侧移动，所述移料装置50将所述装料装置40内的加工物品移送至所述定位台73左侧，所述定位台73同时往机架10右侧移动，此时所述定位台73左侧的加工物品位于所述加热板214正下方，所述传动马达221带动转印胶膜移动，所述胶膜感应装置23感测到转印胶膜到达指定位置，并发送信号给所述控制箱30，所述控制箱30控制所述热压印装置21运作，所述加热板214加热下压并与加工物品表面接触，配合将转印胶膜热压印至加工物品表面，所述控制箱30控制所述推杆60将热压印转印胶膜后的加工物品推送至卸料装置80内；同时，所述移料装置50将所述装料装置40内的加工物品移送至所述定位台73右侧，所述定位台73进而往所述机架10左侧移动，开始重复运作。

综上所述，本实用新型自动鞋垫转印机通过在所述机架10上端设置可往复运作的载台70，配合转印装置20、装料装置40及移料装置50依次运作，将转印胶膜热压印至加工物品表面，不仅提高了生产效率而且还降低了人工成本，同时避免了实际操作中的失误。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种自动鞋垫转印机，包括机架（10）、转印装置（20）、控制箱（30）、装料装置（40）及移料装置（50），所述转印装置（20）固持于所述机架（10）一侧并高于所述机架（10）上表面设置，所述控制箱（30）固持于所述机架（10）一侧，其特征在于：所述机架（10）上端设置有往复运作的载台（70），所述载台所述装料装置（40）分别设置于所述机架（10）两侧，所述移料装置（50）配合所述装料装置（40）固持于所述机架（10）上方。

2.根据权利要求1所述的自动鞋垫转印机，其特征在于：还包括推杆（60），所述机架（10）一侧中部配合所述载台（70）设置有卸料装置（80），所述推杆（60）对应所述卸料装置（80）贴合于所述载台（70）。

3.根据权利要求1所述的自动鞋垫转印机，其特征在于：所述卸料装置（80）包括固定座（81）及卸料板（82），所述固定座（81）固持于所述机架（10）一侧，所述卸料板（82）倾斜地固持于所述固定座（81）上。

4.根据权利要求1所述的自动鞋垫转印机，其特征在于：所述机架（10）上端设置有定位槽（11），所述载台（70）包括滑杆（71）、滑座（72）及定位台（73），所述滑杆（71）固持于所述定位槽（11）内，所述滑座（72）固持于所述定位台（73）下端面两侧，所述滑座（72）卡持于所述滑杆（71）上。

5.根据权利要求1所述的自动鞋垫转印机，其特征在于：所述转印装置（20）包括热压印装置（21）、胶膜传动装置（22）及胶膜感应装置（23），所述热压印装置（21）包括机座（211）、气压缸（212）、活塞杆（213）及加热板（214），所述气压缸（212）及活塞杆（213）设置于所述机座（211）内，所述加热板（214）固持于所述活塞杆（213）下端，所述气压缸（212）带动所述活塞杆（213）上下移动；所述胶膜传动装置（22）固持于所述机座（211）上，所述胶膜感应装置（23）设置于所述加热板（214）下方。

6.根据权利要求5所述的自动鞋垫转印机，其特征在于：所述胶膜传动装置（22）设置有传动马达（221），所述传动马达（221）控制转印胶膜轮流地在所述加热板（214）下方移动。

7.根据权利要求1所述的自动鞋垫转印机，其特征在于：所述装料装置（40）包括基架（41）、定料框（42）、丝杆（43）、导杆（44）及升料台（45），所述基架（41）固持于所述机架（10）左右两侧，所述定料框（42）卡持于所述基架（41）内；所述丝杆（43）及导杆（44）卡持于所述基架（41）一侧，所述丝杆（43）及导杆（44）贯穿所述升料台（45），所述升料台（45）卡持于所述丝杆（43）及导杆（44）上并容置于所述定料框（42）内。

8.根据权利要求1所述的自动鞋垫转印机，其特征在于：所述移料装置（50）包括支架（51）、滑轨（52）、送料座（53）及吸料件（54），所述支架（51）固持于所述机架（10）一侧，所述滑轨（52）固持于所述支架（51）前端面上部，所述送料座（53）往复地在所述滑轨（52）上运作，所述送料座（53）上设置有穿孔（531），所述吸料件（54）贯穿所述穿孔（531）。