CN105082852A - 一种自动板材压花机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动板材压花机，其包括机架，其特征在于：机架上设置有承载装置，承载装置的两侧设置有压花装置，压花装置包括分别设置在承载装置两侧的机械臂组件及设置于两机械臂组件之间的压花组件，压花装置与承载装置之间还设置有移载机械组件，承载装置的一侧设置有出料仓、另一侧设置有收料组件；机械臂组件包括设置于机架上的第五滑轨及垂直设置于第五滑轨上的U形移动板，移动板之间设置有一丝杆，丝杆上设置有能够随丝杆上下往复移动的固定盘，两固定盘之间设置有压花组件；压花组件包括连接于固定盘上的辊轴及设置于辊轴上的压花筒，压花筒及辊轴之间设置有一发热层。

Description

一种自动板材压花机

技术领域

本发明涉及一种板材的压花设备，尤其是一种自动板材压花机。

背景技术

压花机的样式多种多样，压花机可以在织物上压花、压泡、压皱、压商标，也可在无纺布、涂层、人革、纸张、铝板上压商标，仿真皮花纹及各类深浅的花型、花纹；其中，用于板材的压花机是一种对板材表面加工出花纹的加工设备，使板材的表面能够压出各种各样的花纹，满足市场上的需要。

由于成型的板材体积过于庞大，现有的作用于板材的压花机有着各种各样的问题，无法效率的对板材进行压花工序，工人的工作也是极为费力，也使得无法保证板材的加工质量。

发明内容

为了克服上述问题，本发明提供一种使用方便效率、省力的自动板材压花机。

本发明的技术方案是提供一种自动板材压花机，其包括机架，其特征在于：所述机架上设置有承载装置，所述承载装置的两侧设置有压花装置，所述压花装置包括分别设置在所述承载装置两侧的机械臂组件及设置于两所述机械臂组件之间的压花组件，所述压花装置与所述承载装置之间还设置有移载机械组件，所述承载装置的一侧设置有出料仓、另一侧设置有收料组件；

所述机械臂组件包括设置于所述机架上的第五滑轨及垂直设置于所述第五滑轨上的U形移动板，所述移动板之间设置有一丝杆，所述丝杆上设置有能够随丝杆上下往复移动的固定盘，两所述固定盘之间设置有所述压花组件；

所述压花组件包括连接于所述固定盘上的辊轴及设置于所述辊轴上的压花筒，所述压花筒及所述辊轴之间设置有一发热层。

本发明一个较佳实施例中，所述移载机械组件包括设置于所述机架上的第四滑轨，所述第四滑轨分别设置于所述承载装置的两侧，所述第四滑轨上设置有能够随所述第四滑轨往复移动的固定板，所述固定板上连接有用于夹持工件的机械手，两所述机械手均对着所述承载装置。

本发明一个较佳实施例中，所述承载装置包括多个设置于所述机架上的竖杆，所述竖杆设置为两排，所述竖杆顶部分别平行设置有两横板，所述机架上于所述横板的下方设置有伸缩台，所述伸缩台包括设置于所述机架上的基座，所述基座上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有一支撑板，所述支撑板设置于两所述横板之间，所述支撑板顶部设置有一负压吸盘。

本发明一个较佳实施例中，所述支撑板的两侧均等距设置有多个辊筒，所述辊筒顶部高于所述横板的顶部，所述辊筒的两端分别连接两所述横板，所述辊筒能够在所述横板之间自由滚动。

本发明一个较佳实施例中，所述出料仓包括设置于所述机架上的中空的第一仓体，所述第一仓体两侧分别设置有第三滑轨，所述第三滑轨上设置有能够随所述第三滑轨上下移动的第一箱体，所述第一箱体水平设置有若干用于放置板材的第一隔层，所述第一仓体的一侧面连接一用于推送板材到所述承载装置上的推送装置。

本发明一个较佳实施例中，所述机架于所述承载装置的另一侧设置有一凹槽，所述凹槽内设置有所述收料组件，所述收料组件包括水平设置于所述机架底部的第一滑轨，所述第一滑轨上设置有一中空的第二仓体，所述第二仓体两侧分别垂直设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有能够随所述第二滑轨上下移动的第二箱体，所述第二箱体水平设置有若干用于收取板材的第二隔层，所述第一滑轨的一端设置有用于驱动所述第二箱体移动的第三气泵。

本发明一个较佳实施例中，所述第一仓体的一侧及所述第二仓体的一侧均设置有分别连接所述第一箱体及所述第二箱体的驱动装置，所述驱动装置能够控制所述第一箱体及所述第二箱体上移或下移。

本发明一个较佳实施例中，所述第五滑轨的一侧设置有驱动所述移动板移动的第一气泵，所述移动板顶部设置有驱动所述固定盘移动的第二气泵。

本发明的一种自动板材压花机在机架上设置的承载装置用于移动及放置待加工的板材使用，板材放置在承载装置上接受压花装置的压花工序，压花装置包括机械臂组件及压花组件，机械臂组件分别设置于承载装置的两侧用于带动连接在机械臂组件上的压花组件移动使用，压花组件连接于机械臂组件之间，且压花组件通过机械臂组件设置于承载装置的上部，当板材移动到承载装置中部的支撑板上时，压花组件通过机械臂组件下压、压紧于板材上，并通过机械臂组件的移动在板材上滚动，开始板材表面的压花工序；压花装置与承载装置之间还设置有移载机械组件，承载装置的一侧设置有出料仓、另一侧设置有收料组件。

移载机械组件用于夹紧放置在支撑板一侧的板材，而后将板材夹紧后移动到支撑板上，在板材完成压花工序后，移载机械组件再将板材移动到支撑板的另一侧，如此循环，大大减轻了工作人员的工作强度，同时也提高了工作效率。

承载装置一侧设置的出料仓由于存放板材及输送板材使用。

承载装置的另一侧设置的凹槽用于设置收料组件，收料组件用于收压花后的板材，在板材压花之后由工人将板材通过辊筒移动到收料组件内，免去了工人人工的搬运，节时省力；第一仓体的一侧面连接的推送装置用于推送板材到承载装置上；省去了工人人工推送，节省了人力资源。

本发明具有自动化，使用方便效率等优点。

附图说明

图1是本发明最佳实施例的一种自动板材压花机的俯视结构示意图；

图2是本发明最佳实施例的一种自动板材压花机的侧面结构示意图（压花装置取其一侧结构表述）。

具体实施方式

下面对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

如图1和图2所示，本发明的一种自动板材压花机，其包括机架1，其特征在于：机架1上设置有承载装置2，承载装置2的两侧设置有压花装置3，压花装置3包括分别设置在承载装置2两侧的机械臂组件4及设置于两机械臂组件4之间的压花组件5，压花装置3与承载装置2之间还设置有移载机械组件6，承载装置2的一侧设置有出料仓8、另一侧设置有收料组件9；

机械臂组件4包括设置于机架1上的第五滑轨41及垂直设置于第五滑轨41上的U形移动板42，移动板42之间设置有一丝杆44，丝杆44上设置有能够随丝杆44上下往复移动的固定盘45，两固定盘45之间设置有压花组件5；

压花组件5包括连接于固定盘45上的辊轴51及设置于辊轴51上的压花筒52，压花筒52及辊轴51之间设置有一发热层53。

移载机械组件6包括设置于机架1上的第四滑轨61，第四滑轨61分别设置于承载装置2的两侧，第四滑轨61上设置有能够随第四滑轨61往复移动的固定板62，固定板62上连接有用于夹持工件的机械手63，两机械手63均对着承载装置2。

承载装置2包括多个设置于机架1上的竖杆21，竖杆21设置为两排，竖杆21顶部分别平行设置有两横板22，机架1上于横板22的下方设置有伸缩台7，伸缩台7包括设置于机架1上的基座71，基座71上设置有伸缩杆72，伸缩杆72的顶部设置有一支撑板23，支撑板23设置于两横板22之间，支撑板23顶部设置有一负压吸盘73。

支撑板23的两侧均等距设置有多个辊筒27，辊筒27顶部高于横板22的顶部，辊筒27的两端分别连接两横板22，辊筒27能够在横板22之间自由滚动。

出料仓8包括设置于机架1上的中空的第一仓体81，第一仓体81两侧分别设置有第三滑轨82，第三滑轨82上设置有能够随第三滑轨82上下移动的第一箱体83，第一箱体83水平设置有若干用于放置板材的第一隔层84，第一仓体81的一侧面连接一用于推送板材到承载装置2上的推送装置85。

机架1于承载装置2的另一侧设置有一凹槽91，凹槽91内设置有收料组件9，收料组件9包括水平设置于机架1底部的第一滑轨92，第一滑轨92上设置有一中空的第二仓体93，第二仓体93两侧分别垂直设置有第二滑轨94，第二滑轨94上设置有能够随第二滑轨94上下移动的第二箱体95，第二箱体95水平设置有若干用于收取板材的第二隔层96，第一滑轨92的一端设置有用于驱动第二箱体95移动的第三气泵98。

第一仓体81的一侧及第二仓体93的一侧均设置有分别连接第一箱体83及第二箱体95的驱动装置97，驱动装置97能够控制第一箱体83及第二箱体95上移或下移。

第五滑轨41的一侧设置有驱动移动板42移动的第一气泵43，移动板42顶部设置有驱动固定盘45移动的第二气泵46。

本发明的一种自动板材压花机在机架1上设置的承载装置2用于移动及放置待加工的板材使用，板材放置在承载装置2上接受压花装置3的压花工序，压花装置3包括机械臂组件4及压花组件5，机械臂组件4分别设置于承载装置2的两侧用于带动连接在机械臂组件4上的压花组件5移动使用，压花组件5连接于机械臂组件4之间，且压花组件5通过机械臂组件4设置于承载装置2的上部，当板材移动到承载装置2中部的支撑板23上时，压花组件5通过机械臂组件4下压、压紧于板材上，并通过机械臂组件4的移动在板材上滚动，开始板材表面的压花工序；压花装置3与承载装置2之间还设置有移载机械组件6，承载装置2的一侧设置有出料仓8、另一侧设置有收料组件9。

移载机械组件6用于夹紧放置在支撑板23一侧的板材，而后将板材夹紧后移动到支撑板23上，在板材完成压花工序后，移载机械组件6再将板材移动到支撑板23的另一侧，如此循环，大大减轻了工作人员的工作强度，同时也提高了工作效率。

移载机械组件6包括的第四滑轨61设置于机架1上，第四滑轨61分别设置于承载装置2的两侧，第四滑轨61上设置的固定板62能够随第四滑轨61往复移动，固定板62上连接的机械手63用于夹持住板材，两机械手63分别夹持住板材的侧面之后，固定板62带动两机械手63移动，并将板材移动到支撑板23上进行压花装置3，在板材完成压花工序后，移载机械组件6再将板材移动到支撑板23的另一侧，如此循环，大大减轻了工作人员的工作强度，同时也提高了工作效率。

机械臂组件4包括的第五滑轨41设置于机架1上，第五滑轨41分别设置于承载装置2的两侧，第五滑轨41上部设置有垂直于第五滑轨41的移动板42，移动板42能够在第一气泵43的驱动下在第五滑轨41上往复移动，移动板42之间设置有丝杆44，两侧的丝杆44上均设置有固定盘45，两固定盘45之间设置有压花组件5，第二气泵46用于驱动固定盘45在丝杆44上上下移动，从而带动压花组件5上下移动。

压花组件5包括的辊轴51设置于固定盘45之间，辊轴51上设置的压花筒52用于板材的压花装置3使用，压花筒52及辊轴51之间设置的发热层53使板材在压花过程中加热，更加便于压花工序的效率完成。

横板22的下方设置有伸缩台7，伸缩台7包括的基座71设置于机架1上，基座71上设置有伸缩杆72可以上下伸缩，伸缩杆72上设置的支撑板23位于两横板22之间，支撑板23的顶部设置的负压吸盘73用于固定板62材，这样，实际工作时，支撑板23通过伸缩台7移动到横板22下部，当板材通过辊筒27移动到支撑板23上部时，伸缩台7驱动支撑板23上升，负压吸盘73固定住板材，而后进行压花工序，由于支撑板23上负压吸盘73的固定作用，板材在压花的过程中不会轻易的移动、偏移，大大提高了板材的成品率。

支撑板23的两侧等距设置的多个辊筒27能够自由旋转，辊筒27高于横板22，这样，当工作人员将板材放置在横板22上并通过辊筒27的辅助作用将板材移动到支撑板23上进行压花工序，节时省力，增加了工作效率。

承载装置2一侧设置的出料仓8由于存放板材及输送板材使用，出料仓8包括的中空的第一仓体81设置于机架1上，第一仓体81两侧分别设置的第三滑轨82用于设置第一箱体83，第一箱体83能够通过驱动装置97的驱动随第三滑轨82上下移动，第一箱体83水平设置的第一隔层84用于放置板材，实际工作中，工人人工推动板材于承载装置2的辊筒27上，而后驱动装置97驱动第一箱体83向上移动一层，工人继续推动板材到承载装置2上，十分方便，效率。

承载装置2的另一侧设置的凹槽91用于设置收料组件9，收料组件9用于收压花后的板材，在板材压花之后由工人将板材通过辊筒27移动到收料组件9内，免去了工人人工的搬运，节时省力；第一仓体81的一侧面连接的推送装置85用于推送板材到承载装置2上；省去了工人人工推送，节省了人力资源。

收料组件9包括的第一滑轨92设置于机架1的底部，第二仓体93设置于第一滑轨92上在第三气泵98的作用下能够随第一滑轨92移动，第二仓体93内两侧面设置的第二滑轨94上设置有第二箱体95，第二箱体95内设置的第二隔层96用于收取压花后的板材，驱动装置97设置于第二仓体93外侧面用于驱动第二箱体95在第二滑轨94上上下移动，在实际工作中，第二箱体95上升到最高处，工人将压花后的板材通过辊筒27移动于第二箱体95最下部的隔层内，而后驱动装置97驱动第二箱体95下移，工人继续放入板材，直至整个第二箱体95内放满板材，第三气泵98驱动第二仓体93在第一滑轨92上移动至机架1边缘，外部的设备对第二仓体93进行替换，而后继续压花工序，十分方便，效率。

以上实施例仅为本发明其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种自动板材压花机，其包括机架，其特征在于：所述机架上设置有承载装置，所述承载装置的两侧设置有压花装置，所述压花装置包括分别设置在所述承载装置两侧的机械臂组件及设置于两所述机械臂组件之间的压花组件，所述压花装置与所述承载装置之间还设置有移载机械组件，所述承载装置的一侧设置有出料仓、另一侧设置有收料组件；

所述机械臂组件包括设置于所述机架上的第五滑轨及垂直设置于所述第五滑轨上的U形移动板，所述移动板之间设置有一丝杆，所述丝杆上设置有能够随丝杆上下往复移动的固定盘，两所述固定盘之间设置有所述压花组件；

所述压花组件包括连接于所述固定盘上的辊轴及设置于所述辊轴上的压花筒，所述压花筒及所述辊轴之间设置有一发热层。

2.根据权利要求1所述的一种自动板材压花机，其特征在于：所述移载机械组件包括设置于所述机架上的第四滑轨，所述第四滑轨分别设置于所述承载装置的两侧，所述第四滑轨上设置有能够随所述第四滑轨往复移动的固定板，所述固定板上连接有用于夹持工件的机械手，两所述机械手均对着所述承载装置。

3.根据权利要求1所述的一种自动板材压花机，其特征在于：所述承载装置包括多个设置于所述机架上的竖杆，所述竖杆设置为两排，所述竖杆顶部分别平行设置有两横板，所述机架上于所述横板的下方设置有伸缩台，所述伸缩台包括设置于所述机架上的基座，所述基座上设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部设置有一支撑板，所述支撑板设置于两所述横板之间，所述支撑板顶部设置有一负压吸盘。

4.根据权利要求3所述的一种自动板材压花机，其特征在于：所述支撑板的两侧均等距设置有多个辊筒，所述辊筒顶部高于所述横板的顶部，所述辊筒的两端分别连接两所述横板，所述辊筒能够在所述横板之间自由滚动。

5.根据权利要求1所述的一种自动板材压花机，其特征在于：所述出料仓包括设置于所述机架上的中空的第一仓体，所述第一仓体两侧分别设置有第三滑轨，所述第三滑轨上设置有能够随所述第三滑轨上下移动的第一箱体，所述第一箱体水平设置有若干用于放置板材的第一隔层，所述第一仓体的一侧面连接一用于推送板材到所述承载装置上的推送装置。

6.根据权利要求1所述的一种自动板材压花机，其特征在于：所述机架于所述承载装置的另一侧设置有一凹槽，所述凹槽内设置有所述收料组件，所述收料组件包括水平设置于所述机架底部的第一滑轨，所述第一滑轨上设置有一中空的第二仓体，所述第二仓体两侧分别垂直设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有能够随所述第二滑轨上下移动的第二箱体，所述第二箱体水平设置有若干用于收取板材的第二隔层，所述第一滑轨的一端设置有用于驱动所述第二箱体移动的第三气泵。

7.根据权利要求5或6所述的一种自动板材压花机，其特征在于：所述第一仓体的一侧及所述第二仓体的一侧均设置有分别连接所述第一箱体及所述第二箱体的驱动装置，所述驱动装置能够控制所述第一箱体及所述第二箱体上移或下移。

8.根据权利要求1所述的一种自动板材压花机，其特征在于：所述第五滑轨的一侧设置有驱动所述移动板移动的第一气泵，所述移动板顶部设置有驱动所述固定盘移动的第二气泵。