KR101355457B1 - 엠보보드 제조장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 특징에 따르면, 판재(1)를 가압하여 표면에 소정의 엠보무늬(E)를 형성하는 엠보보드 제조장치에 있어서, 상부면에 안착된 판재(1)의 하부를 지지하는 하부금형(110); 상기 하부금형(110)의 상부에 배치되고 슬라이드 구동부(140)의 구동력에 의해 상하로 구동하는 슬라이드(120); 및 상기 슬라이드(120)의 하부에 장착되며, 상기 판재(1)에 형성될 엠보무늬(E)에 대응되는 엠보패턴 형상으로 형성되어 상기 슬라이드(120)의 하강에 따라 상기 판재(1)의 표면을 가압하여 상기 엠보무늬(E)를 형성하는 상부금형(130);을 포함하며, 상기 상부금형(130)은, 상기 판재(1) 상에서 상기 엠보무늬(E)의 돌출될 부분(E1)을 가압하는 가압면(131)과, 각 가압면(131) 사이에 배치되어 각 엠보무늬(E)의 경계 부분(E2)을 일정깊이로 절단하기 위한 절단날(132)이 상기 엠보패턴 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 엠보보드 제조장치가 제공된다.
Description
본 발명은 엠보보드 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 투입된 판재를 가압하여 표면에 다양한 형상의 엠보무늬를 형성하는 엠보보드 제조장치에 관한 것이다.
도 1 내지 도 3에는 종래의 엠보보드 제조장치의 구성이 개시되어 있다. 도 1 내지 도 3을 참고하면, 종래의 엠보보드 제조장치(10)는 상부면에 안착된 판재(1)의 하부를 지지하는 하부금형(11)과, 상기 하부금형(11)의 상부에 배치되어 상하로 구동하는 슬라이드(12) 및, 상기 슬라이드(12)의 하부에 배치되며 판재(1)에 형성될 엠보무늬(E)와 대응되는 엠보패턴 형상으로 형성되어 상기 슬라이드(12)의 하강에 따라 판재(1)의 표면을 가압하여 상기 엠보무늬(E)를 형성하는 상부금형(13)으로 이루어졌다.
또한, 상기 상부금형(13)의 경우 판재(1)에 형성될 엠보무늬(E)의 돌출될 부분(E1)을 가압하는 제1가압면(13a)과, 각 가압면(13a) 사이에 배치되어 각 엠보무늬(E)의 경계 부분(E2)을 가압하기 위한 제2가압면(13b)으로 이루어졌었다.
따라서, 도 2와 같이 하부금형(11)에 안착된 판재(1)를 상부금형(13)이 가압하게 되면, 도 3의 (a)와 같이 상부금형(13)이 갖는 제1가압면(13a)과 제2가압면(13b)의 형상에 따라 판재(1)의 표면에는 가압에 따라 돌출된 부분(E1)과 경계 부분(E2)으로 이루어진 엠보무늬(E)가 형성될 수 있었다.
그러나, 상기 상부금형(130)의 제2가압면(13b)의 경우 하부로 돌출되어 상기 경계 부분(E2)을 가압하는 부분이 라운드진 형상으로 형성됨에 따라, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 상기 판재(1)가 갖는 탄성복원력(F1)에 의해 상기 경계 부분(E2)이 상부로 융기되면서 판재(1)에 형성된 엠보무늬(E)의 엠보싱 효과가 저감되는 문제점이 있었다.
더욱이, 도 3에서와 같이 판재(1)의 상부면에 인테리어 효과를 위해 특정 무늬가 형성된 무늬시트(2)가 배치된 경우, 도 3의 (b)에 도시된 바와 같이 상기 무늬시트(2)가 갖는 탄성복원력(F2)에 의해 상기 경계 부분(E2)이 원상태로 융기되려는 힘이 커져 상기 엠보싱 효과가 더욱 저감되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 본 발명은 목적은 판재를 가압하여 표면에 엠보무늬를 형성하되, 각 엠보무늬의 경계 부분을 일정깊이로 절단함으로써 판재의 탄성복원력에 의해 원상태로 융기되려는 힘을 감소시킴으로써 엠보무늬의 엠보싱 시각 효과를 극대화한 엠보보드 제조장치를 제공하는 것에 있다.
본 발명의 특징에 따르면, 판재(1)를 가압하여 표면에 소정의 엠보무늬(E)를 형성하는 엠보보드 제조장치에 있어서, 상부면에 안착된 판재(1)의 하부를 지지하는 하부금형(110); 상기 하부금형(110)의 상부에 배치되고 슬라이드 구동부(140)의 구동력에 의해 상하로 구동하는 슬라이드(120); 및 상기 슬라이드(120)의 하부에 장착되며, 상기 판재(1)에 형성될 엠보무늬(E)에 대응되는 엠보패턴 형상으로 형성되어 상기 슬라이드(120)의 하강에 따라 상기 판재(1)의 표면을 가압하여 상기 엠보무늬(E)를 형성하는 상부금형(130);을 포함하며, 상기 상부금형(130)은, 상기 판재(1) 상에서 상기 엠보무늬(E)의 돌출될 부분(E1)을 가압하는 가압면(131)과, 각 가압면(131) 사이에 배치되어 각 엠보무늬(E)의 경계 부분(E2)을 일정깊이로 절단하기 위한 절단날(132)이 상기 엠보패턴 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 엠보보드 제조장치가 제공된다.
본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 상부금형(130) 및 하부금형(110)에는, 상기 상부금형(130)과 하부금형(110) 사이에 배치되어 가압되는 판재(1)의 상부와 하부를 가열하기 위한 가열부(170)가 각각 배치된 것을 특징으로 하는 엠보보드 제조장치가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 판재(1)를 가압하여 표면에 소정의 엠보무늬(E)를 형성하는 엠보보드 제조장치에 있어서, 상기 판재(1)가 수평방향으로 투입되는 지지프레임(210); 상기 지지프레임(210) 상에서 상기 판재(1)의 투입방향에 대하여 가로지르는 방향으로 수평배치되어 회전가능하게 상하로 설치되는 상부롤러(220); 및 하부롤러(230); 상기 상부롤러(220)의 외주면에 장착되며, 상기 판재(1)에 형성될 엠보무늬(E)에 대응되는 엠보패턴 형상으로 형성되어 상기 상부롤러(220)와 하부롤러(230)의 회전에 따라 두 롤러(220,230) 사이로 투입되는 판재(1)의 표면을 가압하여 상기 엠보무늬(E)를 형성하는 엠보금형(240);을 포함하며, 상기 엠보금형(240)은, 상기 판재(1) 상에서 상기 엠보무늬(E)의 돌출될 부분(E1)을 가압하는 가압면(241)과, 각 가압면(241) 사이에 배치되어 각 엠보무늬(E)의 경계 부분(E2)을 일정깊이로 절단하기 위한 절단날(242)이 상기 엠보패턴 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 엠보보드 제조장치가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 상부금형(130) 또는 엠보금형(240)은, 상기 엠보무늬(E)의 돌출될 부분(E1)을 가압하는 가압면(131,241)의 상하높이(a)와, 각 엠보무늬(E)의 경계 부분(E2)을 절단하는 절단날(132,242)의 상하높이(b)의 비율이 1 : 2(a : b)이 되도록 형성된 것을 특징으로 하는 엠보보드 제조장치(200)가 제공된다.
본 발명의 또 다른 특징에 따르면, 상기 판재(1)는 상부면에 연성보드(3) 및 무늬시트(2)가 연속적으로 배치된 상태로 상기 하부금형(110)과 상부금형(130) 사이 또는, 상기 상부롤러(220)과 하부롤러(230) 사이에 투입되어 배치되며, 상기 상부금형(130) 또는 엠보금형(240)은, 상기 가압면(131,241)이 상기 연성보드(3) 및 무늬시트(2)의 상부면을 가압하면서 엠보무늬(E)의 돌출될 부분(E1)을 형성하며, 상기 절단날(132,242)은 상기 무늬시트(2)와 연성보드(3)의 일부를 하부방향으로 절단하면서 상기 엠보무늬(E)의 경계 부분(E2)을 형성하는 것을 특징으로 하는 엠보보드 제조장치가 제공된다.
이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 엠보보드 제조장치의 상부금형 및 엠보금형은 판재 상에 엠보무늬의 돌출될 부분을 가압하는 가압면과, 각 가압면 사이에 배치되어 각 엠보무늬의 경계 부분을 일정깊이로 절단하기 위한 절단날이 엠보패턴 형상으로 이루어짐에 따라, 금형 가압에 의해 판재 상에서 엠보무늬가 형성되는 중에 상기 절단날에 의해 각 엠보무늬의 경계 부분이 절단되면서 엠보무늬의 돌출될 부분이 독립된 형상을 갖게 되므로 판재가 갖는 탄성복원력에 의해 경계 부분이 원상태로 융기되려는 힘을 감소시켜 엠보무늬의 엠보싱 시각 효과를 극대화할 수 있다.
또한, 투입된 판재를 상하로 가압하는 하부금형 및 상부금형에는 고열을 발생시키는 가열부가 배치됨에 따라 가압되는 판재를 가열할 수 있으므로 상대적으로 용이하게 엠보무늬를 형성할 수 있음은 물론, 판재의 상부에 안착된 연성보드 또는 무늬시트의 사이에 배치된 접착제를 경화시킬 수 있으므로 제조시간을 절감할 수 있다.
도 1 및 도 2는 종래기술에 따른 엠보보드 제조장치의 구성 및 동작원리를 설명하기 위한 개략도,
도 3의 (a)는 종래기술에 따라 엠보보드 제조장치를 통해 제조된 판재에 엠보무늬가 형성된 상태를 나타낸 확대도,
도 3의 (b)는 판재의 탄성복원력에 의해 엠보무늬의 경계 부분이 일정부분 융기된 상태를 나타낸 확대도,
도 4는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 엠보보드 제조장치의 구성을 나타낸 개략도,
도 5는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 엠보보드 제조장치의 동작원리를 나타낸 사시도,
도 6은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 상부금형에 의해 판재가 가압되며 엠보무늬가 형성되는 동작원리를 나타낸 개략도 및 확대도,
도 7은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 상부금형의 구성을 나타낸 확대도,
도 8은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 엠보보드 제조장치를 통해 판재의 표면에 엠보무늬가 형성된 상태를 나타낸 개략도 및 확대도,
도 9 및 도 10은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 엠보보드 제조장치를 통해 무늬시트 및 연성보드가 포함된 판재에 엠보무늬를 형성하는 동작원리를 나타낸 개략도 및 확대도,
도 11은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 엠보보드 제조장치를 통해 무늬시트 및 연성보드가 포함된 판재의 표면에 엠보무늬가 형성된 상태를 나타낸 개략도 및 확대도,
도 12는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 상부금형 및 제2실시예에 따른 엠보금형의 다른 형태를 나타낸 사시도,
도 13은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 엠보보드 제조장치의 구성을 나타낸 사시도,
도 14 및 도 15는 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 엠보보드 제조장치를 통해 판재의 표면에 엠보무늬를 형성하는 동작원리를 나타낸 개략도 및 확대도,
도 16은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 엠보금형의 구성을 나타낸 확대도,
도 17은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 엠보보드 제조장치를 통해 판재의 표면에 엠보무늬가 형성된 상태를 나타낸 개략도 및 확대도,
도 18은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 엠보보드 제조장치를 통해 무늬시트 및 연성보드가 포함된 판재의 표면에 엠보무늬를 형성하는 동작원리를 나타낸 개략도 및 확대도,
도 19는 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 엠보보드 제조장치를 통해 무늬시트 및 연성보드가 포함된 판재의 표면에 엠보무늬가 형성된 상태를 나타낸 개략도 및 확대도이다.
도 3의 (a)는 종래기술에 따라 엠보보드 제조장치를 통해 제조된 판재에 엠보무늬가 형성된 상태를 나타낸 확대도,
도 3의 (b)는 판재의 탄성복원력에 의해 엠보무늬의 경계 부분이 일정부분 융기된 상태를 나타낸 확대도,
도 4는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 엠보보드 제조장치의 구성을 나타낸 개략도,
도 5는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 엠보보드 제조장치의 동작원리를 나타낸 사시도,
도 6은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 상부금형에 의해 판재가 가압되며 엠보무늬가 형성되는 동작원리를 나타낸 개략도 및 확대도,
도 7은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 상부금형의 구성을 나타낸 확대도,
도 8은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 엠보보드 제조장치를 통해 판재의 표면에 엠보무늬가 형성된 상태를 나타낸 개략도 및 확대도,
도 9 및 도 10은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 엠보보드 제조장치를 통해 무늬시트 및 연성보드가 포함된 판재에 엠보무늬를 형성하는 동작원리를 나타낸 개략도 및 확대도,
도 11은 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 엠보보드 제조장치를 통해 무늬시트 및 연성보드가 포함된 판재의 표면에 엠보무늬가 형성된 상태를 나타낸 개략도 및 확대도,
도 12는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 상부금형 및 제2실시예에 따른 엠보금형의 다른 형태를 나타낸 사시도,
도 13은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 엠보보드 제조장치의 구성을 나타낸 사시도,
도 14 및 도 15는 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 엠보보드 제조장치를 통해 판재의 표면에 엠보무늬를 형성하는 동작원리를 나타낸 개략도 및 확대도,
도 16은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 엠보금형의 구성을 나타낸 확대도,
도 17은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 엠보보드 제조장치를 통해 판재의 표면에 엠보무늬가 형성된 상태를 나타낸 개략도 및 확대도,
도 18은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 엠보보드 제조장치를 통해 무늬시트 및 연성보드가 포함된 판재의 표면에 엠보무늬를 형성하는 동작원리를 나타낸 개략도 및 확대도,
도 19는 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 엠보보드 제조장치를 통해 무늬시트 및 연성보드가 포함된 판재의 표면에 엠보무늬가 형성된 상태를 나타낸 개략도 및 확대도이다.
상술한 본 발명의 목적, 특징들 및 장점은 다음의 상세한 설명을 통하여 보다 분명해질 것이다. 이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다.
본 발명의 바람직한 실시예에 따른 엠보보드 제조장치는, 판재(1)를 가압하여 표면에 엠보무늬(E)를 형성하되, 각 엠보무늬(E)의 경계 부분(E2)을 일정깊이(b)로 절단함으로써 판재(1)의 탄성복원력(F1,F2)에 의해 원상태로 융기되려는 힘을 감소시킴으로써 엠보무늬(E)의 엠보싱 시각 효과를 극대화한 엠보보드 제조장치이다.
이하에서는, 상기 판재(1)를 가압하는 방식에 따라 실시예를 구분하여 설명하기로 한다.
먼저, 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 엠보보드 제조장치(100)는 상하로 배치된 두 금형(130,110) 사이에 판재(1)를 투입하고 이를 프레스 가압방식으로 상하로 가압하여 판재(1)의 표면에 엠보무늬(E)를 형성하는 가공장치로서, 도 4 내지 도 10에 도시된 바와 같이 하부금형(110), 슬라이드(120) 및, 상부금형(130)을 포함하여 구비된다.
여기서, 상기 판재(1)는 엠보무늬(E)를 형성가공하기 위한 모재로서, MDF와 같은 목재나 PET와 같은 합성수지 재질로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 엠보보드 제조장치(100)에 투입되는 판재(1)의 상부에는 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이 소정의 무늬가 상부면에 형성된 무늬시트(2) 및, 소정의 두께로 형성되어 상기 판재(1)와 비교하여 상대적으로 낮은 연성과 높은 탄성을 갖는 패트보드(PET Board) 등의 연성보드(3)가 배치될 수 있다. 또한, 도면에는 상기 무늬시트(2)가 연성보드(3)의 상부면에 배치된 것을 예시하였으나 이에 국한되는 것은 아니며, 상기 무늬시트(2)는 판재(1)의 상부면에 직접 배치될 수도 있다. 그리고, 상기 무늬시트(2)와 연성보드(3) 사이 또는 연성보드(3)와 판재(1) 사이에는 접착제 및 접착시트 등의 접착부재가 배치되어 각 층이 접착부재에 의해 상호 접착되도록 구비될 수 있다.
이하에서 언급되는 판재(1)는 판재(1)의 상부에 무늬시트(2)가 안착된 상태와, 판재(1)의 상부에 연성보드(3) 및 무늬시트(2)가 연속적으로 안착된 상태를 모두 포함할 수 있는 포괄적인 의미로 사용하였다.
상기 하부금형(110)은, 상부면에 안착된 판재(1)의 하부를 지지하는 금형으로서, 엠보보드 제조장치(100)의 케이싱(150) 상에 고정설치되며, 상부면에는 상기 판재(1)가 안착될 위치의 외곽 둘레를 따라 정렬지지부(111)가 배치될 수 있다.
상기 정렬지지부(111)는 하부금형(110) 상에서 안착되는 판재(1)의 위치를 표시하거나 판재(1)를 지지하여 판재(1)의 정위치를 가이드하기 위한 부재로서, 상부로 돌출된 단턱형태나 하부로 파여져 판재(1)가 삽입될 수 있는 홈의 형태로 형성될 수 있으며, 하부금형(110)의 상부에 안착된 판재(1)가 가압 성형될 때에 가해지는 외력에 의해 정위치를 이탈하지 않도록 지지하는 기능을 함께 제공할 수 있다.
상기 슬라이드(120)는, 상부금형(130)을 상하로 구동시키기 위한 구동부로서, 상기 하부금형(110)의 상부에 배치되고 하부에 하부금형(110)이 장착된 상태로 슬라이드 구동부(140)의 구동력에 의해 상하로 구동한다. 여기서, 도 4에 도시된 바와 같이 상기 슬라이드 구동부(140)는 슬라이드(120)를 상하로 구동시키기 위한 구동수단으로서 유압 또는 공압 등의 액추에이터 및 실린더가 될 수 있으며, 상기 슬라이드(120)를 수평상태로 유지한 상태로 상하 구동시킬 수 있도록 상기 슬라이드(120)의 상부 전체에 걸쳐 일정간격으로 복수 개가 배치될 수 있다.
또한, 상기 슬라이드 구동부(140)는 컨트롤러(160)의 제어신호에 따라 슬라이드(120)의 상하 구동을 제어받는데, 상기 슬라이드 구동부(140)의 상하 구동거리에 따라 하부금형(110)에 의해 판재(1)가 가압되는 정도가 조절된다. 더불어, 상기 컨트롤러(160)에는 사용자가 엠보보드 제조장치(100)를 조작하거나 각종 설정상태를 변경할 수 있는 조작버튼 등의 사용자 입력수단(161)이 배치되어, 상기 사용자 입력수단(161)의 조작에 따라 사용자는 상기 슬라이드 구동부(140)를 통한 슬라이드(120)의 상하 구동거리 및 판재(1)의 가압정도를 용이하게 제어할 수 있다.
상기 상부금형(130)은, 판재(1)를 직접 가압하여 표면에 소정의 엠보무늬(E)를 형성하는 금형으로서, 상기 슬라이드(120)의 하부에 배치되며, 상기 판재(1)에 형성될 엠보무늬(E)에 대응되는 엠보패턴 형상으로 형성되어 상기 슬라이드(120)의 하강에 따라 판재(1)의 표면을 가압하여 엠보무늬(E)를 형성한다.
여기서, 도 5 내지 도 8에 도시된 바와 같이 상부금형(130)은, 판재(1) 상에서 엠보무늬(E)의 돌출될 부분(E1)을 가압하는 가압면(131)과, 각 가압면(131) 사이에 배치되어 각 엠보무늬(E)의 경계 부분(E2)을 일정깊이로 절단하기 위한 절단날(132)이 상기 엠보패턴 형상으로 이루어진다.
따라서, 상기 가압면(131)과 절단날(132)로 이루어진 엠보패턴을 갖는 상부금형(130)에 의해 판재(1)가 가압되면, 도 8에 도시된 바와 같이 상기 가압면(131)에 의해 가압되면서 엠보무늬(E)의 돌출된 부분(E1)이 상대적으로 융기된 형상을 갖게 되며, 상기 절단날(132)에 의해 엠보무늬(E)의 경계 부분(E2)이 일정깊이(b)로 절단되면서 상기 엠보무늬(E)의 각 돌출된 부분(E1)이 독립된 엠보형상을 갖게 된다. 즉, 상기 판재(1)의 일부분(도 8에서 빗금표시된 부분)은 절단날(132)에 의해 하부방향으로 절단된다.
이로 인해, 상부금형(130)에 의해 가장 낮은 높이로 가압된 경계 부분(E2)이 판재(1)의 탄성복원력(F1)에 의해 원상태로 융기되려는 힘이 감소되어 엠보무늬(E)의 엠보싱 효과를 극대화할 수 있는 것이다.
또한, 도 7에 도시된 바와 같이 상기 상부금형(130)은, 판재(1) 상에서 엠보무늬(E)의 돌출될 부분(E1)을 가압하는 가압면(131)의 상하높이(a)와, 각 엠보무늬(E)의 경계 부분(E2)을 절단하는 절단날(132)의 상하높이(b)의 비율이 1 : 2(a : b)가 되도록 형성될 수 있다.
이때, 상기 가압면(131)의 상하높이(a)에 대비하여 절단날(132)의 상하높이(b)가 작아질 경우 판재(1)의 상부면이 절단되는 정도가 미미해져 판재(1)의 탄성복원력(F1)에 의해 원상태로 융기되려는 힘에 의해 가압 형성된 엠보무늬(E)가 원상태로 복원되는 정도가 커지게 되며, 반면에 상기 가압면(131)의 상하높이(a)에 대비하여 절단날(132)의 상하높이(b)가 커질 경우 판재(1)의 상부면을 충분히 절단할 수 있어 엠보무늬(E)의 엠보싱 효과를 증대시킬 수 있으나 제조된 엠보보드의 내구성이 약해지거나 절단되며 벌어진 부분이 외부로 노출될 수 있으므로 판재(1)의 탄성복원력(F1)의 크기와 내구성 및 시인성을 고려하여 적절한 비율로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 도 9 내지 도 11에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 엠보보드 제조장치(100)에서는, 상기 엠보무늬(E)의 엠보싱 효과를 증대시키기 위해 연성보드(3) 및 무늬시트(2)가 배치된 판재(1)를 이용할 수 있는데,
이 경우 상기 판재(1)는 상부면에 연성보드(3) 및 무늬시트(2)가 연속적으로 배치된 상태로 상기 하부금형(110) 및 상부금형(130) 사이에 투입되어 배치되며, 상기 상부금형(130)은 슬라이드(120)의 하강에 따라 상기 가압면(131)이 연성보드(3) 및 무늬시트(2)의 상부면을 가압하면서 엠보무늬(E)의 돌출될 부분(E1)을 형성하며, 상기 절단날(132)은 무늬시트(2)와 연성보드(3)의 일부를 하부방향으로 절단하면서 상기 엠보무늬(E)의 경계 부분(E2)을 형성한다.
보다 구체적으로 설명하면, 도 10 및 도 11에 도시된 바와 같이 상기 상부금형(130)의 가압면(131)과 절단날(132)로 이루어진 엠보패턴에 의해, 가압되면서 최상부면에 배치된 무늬시트(2)는 각 엠보무늬(E)별로 절단되며, 상기 무늬시트(2)와 판재(1) 사이에 배치된 연성보드(3)는 가압면(131)에 의해 가압되면서 엠보무늬(E)가 형성됨과 동시에 절단날(132)에 의해 각 엠보무늬(E) 사이의 경계 부분(E2)이 일정깊이로 절단되어 돌출될 부분(E1)의 상부에 무늬시트(2)가 배치된 상태로 가공된다. 이때, 상기 절단날(132)은 무늬시트(2) 및 연성보드(3)의 두께를 고려하여 상기 연성보드(3)의 상부의 일부만을 절단하며 판재(1)의 표면은 절단하지 않는 길이로 형성된다.
따라서, 연성보드(3)가 갖는 탄성에 의해 엠보무늬(E)의 융기된 정도는 증가하면서도 상기 절단날(132)에 의해 연성보드(3)의 일부가 절단되므로 연성보드(3)의 탄성복원력(F1) 및 무늬시트(2)의 탄성복원력(F2)에 의해 원상태로 복원되는 정도가 미미해지므로 엠보무늬(E)의 엠보싱 효과를 더욱 증대시킬 수 있는 것이다.
또한, 도 9에 도시된 바와 같이 하부금형(110), 상부금형(130) 및 슬라이드(120) 중 어느 하나 이상의 부재에는 가압되는 판재(1)를 가열하기 위한 코일 등의 가열부재(170)가 배치되는 것이 바람직하다. 따라서, 하부금형(110)과 상부금형(130) 사이에서 가압되는 판재(1)로 가열부재(170)로부터 발생된 고열이 전달되어 판재(1)와 연성보드(3) 사이 및 연성보드(3)와 무늬시트(2) 사이에 배치된 접착제를 용이하게 경화시킬 수 있음은 물론 소정의 강도를 갖는 판재(1)를 고열로 연화시켜 가압가공이 보다 용이하게 할 수도 있다.
이때, 하부금형(110) 및 상부금형(130) 중 어느 하나의 금형에만 상기 가열부(170)가 배치될 경우, 각 금형(110,130) 사이 가압되는 판재(1)는 일측면만이 가열되면서 휨현상이 발생할 수 있다. 이를 위해 도면에서와 같이 상기 하부금형(110) 및 상부금형(130)에는 상부금형(130)과 하부금형(110) 사이에 배치되어 가압되는 판재(1)의 상부와 하부를 가열하기 위한 가열부(170)가 각각 배치되어 상기 판재(1)의 양측을 동시에 가열하도록 구비되는 것이 바람직하다.
다음으로는, 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 엠보보드 제조장치(200)의 구성 및 기능을 설명하기로 한다.
본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 엠보보드 제조장치(200)는 상하로 배치된 두 롤러(220,230) 사이에 판재(1)를 투입하고 롤링시키면서 가압하여 판재(1)의 표면에 엠보무늬(E)를 형성하는 가공장치로서, 도 13 내지 도 19에 도시된 바와 같이 지지프레임(210), 상부롤러(220), 하부롤러(230) 및 엠보금형(240)을 포함하여 구비된다.
상기 지지프레임(210)은, 엠보보드 제조장치(200)의 외형을 형성하는 골조로서, 상부롤러(220), 하부롤러(230) 및 롤러구동부(250)가 지지프레임(210)에 지지되어 설치되며, 가공되기 위한 판재(1)는 상기 지지프레임(210)의 상부면에 안착된 상태로 수평방향으로 투입된다.
상기 상부롤러(220)와 하부롤러(230)는, 지지프레임(210) 상에서 판재(1)의 투입방향에 대하여 가로지르는 방향으로 수평배치되어 회전가능하게 상하로 설치되며, 상기 상부롤러(220)과 하부롤러(230) 사이에 지지프레임(210)에는 상부롤러(220)과 하부롤러(230) 사이로 투입된 판재(1)가 가압형성될 수 있도록 일정크기로 개구된 개구부(211)가 형성된다.
여기서, 상기 상부롤러(220) 및 하부롤러(230) 중 어느 하나 이상의 롤러의 구동축(221,231)에는 각 롤러(220,230)를 축방향으로 회전시키기 위한 회전력을 제공하는 롤러구동부(250)가 연결되며, 도시되지 않았으나, 상기 상부롤러(220) 및 하부롤러(230) 중 어느 하나 이상의 롤러는 지지프레임(210) 상에서 상하로 배치되는 위치가 조절되도록 구비됨으로써 롤링 가압에 의해 투입된 판재(1)의 가압되는 정도가 제어되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 롤러구동부(250)는 도시되지 않은 컨트롤러의 제어신호에 각 롤러(220,230)의 회전구동을 포함하여, 상부롤러(220) 또는 하부롤러(230)의 상하 구동 즉, 상부롤러(220)와 하부롤러(230)의 상하 이격된 거리 조절을 제어받는데, 상기 롤러구동부(250)의 상하 구동거리에 따라 엠보금형(240)에 의해 판재(1)가 가압되는 정도가 조절된다. 더불어, 상기 컨트롤러에는 사용자가 엠보보드 제조장치(200)를 조작하거나 각종 설정상태를 변경할 수 있는 조작버튼 등의 사용자 입력수단이 배치되어, 상기 사용자 입력수단의 조작에 따라 사용자는 상기 롤러구동부(250)를 통한 각 롤러(220,230)의 회전구동은 물론 상하 구동거리 및 판재(1)의 가압정도를 용이하게 제어할 수 있다.
상기 엠보금형(240)은, 판재(1)를 직접 가압하여 표면에 소정의 엠보무늬(E)를 형성하는 금형으로서, 상기 상부롤러(220)의 외주면에 배치되며, 판재(1)에 형성될 엠보무늬(E)에 대응되는 엠보패턴 형상으로 형성되어 상기 상부롤러(220)와 하부롤러(230)의 회전에 따라 두 롤러(220,230) 사이로 투입되느 판재(1)의 표면을 가압하여 엠보무늬(E)를 형성한다.
여기서, 도 13 및 도 14에 도시된 바와 같이 상기 엠보금형(240)은 판재(1) 상에서 엠보무늬(E)의 돌출될 부분(E1)을 가압하는 가압면(241)과, 각 가압면(241) 사이에 배치되어 각 엠보무늬(E)의 경계 부분(E2)을 일정깊이로 절단하기 위한 절단날(242)이 상기 엠보패턴 형상으로 이루어진다.
따라서, 상기 가압면(241)과 절단날(242)로 이루어진 엠보패턴을 갖는 엠보금형(240)에 의해 판재(1)가 가압되면 도 17에 도시된 바와 같이 상기 가압면(241)에 의해 가압되면서 엠보무늬(E)의 돌출된 부분(E1)이 상대적으로 융기된 형상을 갖게 되며, 상기 절단날(242)에 의해 엠보무늬(E)의 경계 부분(E2)이 일정깊이(b)로 절단되면서 상기 엠보무늬(E)의 각 돌출된 부분(E1)이 독립된 엠보형상을 갖게 된다.
이로 인해, 엠보금형(240)에 의해 가장 낮은 높이로 가압된 경계 부분(E2)이 판재(1)의 탄성복원력(F1)에 의해 원상태로 융기되려는 힘이 감소되어 엠보무늬(E)의 엠보싱 효과를 극대화할 수 있는 것이다.
또한, 도 16에 도시된 바와 같이, 상기 엠보금형(240)은, 판재(1) 상에서 엠보무늬(E)의 돌출될 부분(E1)을 가압하는 가압면(241)의 상하높이(a)와, 각 엠보무늬(E)의 경계 부분(E2)을 절단하는 절단날(242)의 상하높이(b)의 비율이 1 : 2(a : b)가 되도록 형성될 수 있다.
이때, 상기 가압면(241)의 상하높이(a)에 대비하여 절단날(242)의 상하높이(b)가 작아질 경우 판재(1)의 상부면이 절단되는 정도가 미미해져 판재(1)의 탄성복원력(F1)에 의해 원상태로 융기되려는 힘에 의해 가압 형성된 엠보무늬(E)가 원상태로 복원되는 정도가 커지게 되며, 반면에 상기 가압면(241)의 상하높이(a)에 대비하여 절단날(242)의 상하높이(b)가 커질 경우 판재(1)의 상부면을 충분히 절단할 수 있어 엠보무늬(E)의 엠보싱 효과를 증대시킬 수 있으나 제조된 엠보보드의 내구성이 약해지거나 절단되며 벌어진 부분이 외부로 노출될 수 있으므로 판재(1)의 탄성복원력(F1)의 크기와 내구성 및 시인성을 고려하여 적절한 비율로 형성되는 것이 바람직하다.
또한, 도 18 및 도 19에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 엠보보드 제조장치(200)에서는, 상기 엠보무늬(E)의 엠보싱 효과를 증대시키기 위해 연성보드(3) 및 무늬시트(2)가 배치된 판재(1)를 이용할 수 있는데, 이 경우 상기 판재(1)는 상부면에 연성보드(3) 및 무늬시트(2)가 연속적으로 배치된 상태로 상기 상부롤러(220)과 하부롤러(230) 사이에 투입되어 배치되며, 상기 엠보금형(240)은 상부롤러(220)의 회전에 따라 상기 가압면(241)이 연성보드(3) 및 무늬시트(2)의 상부면을 가압하면서 엠보무늬(E)의 돌출될 부분(E1)을 형성하며, 상기 절단날(242)은 무늬시트(2)와 연성보드(3)의 일부를 하부방향으로 절단하면서 상기 엠보무늬(E)의 경계 부분(E2)을 형성한다.
보다 구체적으로 설명하면, 도 18 및 도 19에 도시된 바와 같이 상기 엠보금형(240)의 가압면(241)과 절단날(242)로 이루어진 엠보패턴에 의해, 가압되면서 최상부면에 배치된 무늬시트(2)는 각 엠보무늬(E)별로 절단되며, 상기 무늬시트(2)와 판재(1) 사이에 배치된 연성보드(3)는 가압면(241)에 의해 가압되면서 엠보무늬(E)가 형성됨과 동시에 절단날(242)에 의해 각 엠보무늬(E) 사이의 경계 부분(E2)이 일정깊이로 절단되어 돌출될 부분(E1)의 상부에 무늬시트(2)가 배치된 상태로 가공된다. 이때, 상기 절단날(242)은 무늬시트(2) 및 연성보드(3)의 두께를 고려하여 상기 연성보드(3)의 상부의 일부만을 절단하며 판재(1)의 표면은 절단하지 않는 길이로 형성된다.
따라서, 연성보드(3)가 갖는 탄성에 의해 엠보무늬(E)의 융기된 정도는 증가하면서도 상기 절단날(132)에 의해 연성보드(3)의 일부가 절단되므로 연성보드(3)의 탄성복원력(F1) 및 무늬시트(2)의 탄성복원력(F2)에 의해 원상태로 복원되는 정도가 미미해지므로 엠보무늬(E)의 엠보싱 효과를 더욱 증대시킬 수 있는 것이다.
한편, 본 발명의 바람직한 제1실시예 및 제2실시예에서 도면에는 상기 엠보패턴의 가압면(131,241)과 절단날(132,242)이 평행한 라인 형태로 형성되어 일정간격으로 이격되어 연속적으로 반복되는 형상을 갖는 것을 예시하였으나, 이에 국한되는 것은 아니며 판재(1)에 형성하고자 하는 엠보무늬(E)의 형상에 따라 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 도 12에 도시된 바와 같이 상기 절단날(132,242)은 꽃 형상의 외곽선을 형성하고 상기 가압면(131,241)은 절단날(132,242)의 내부에서 꽃의 융기된 형상에 따라 오목하게 패여진 형상으로 형성될 수 있다.
상술한 바와 같은 본 발명의 바람직한 제1실시예 및 제2실시예에 따른 엠보보드 제조장치(100,200)의 각 구성 및 기능에 의해, 상부금형(130) 및 엠보금형(240)은 판재(1) 상에 엠보무늬(E)의 돌출될 부분(E1)을 가압하는 가압면(131,241)과, 각 가압면(131,242) 사이에 배치되어 각 엠보무늬(E)의 경계 부분(E2)을 일정깊이로 절단하기 위한 절단날(132,242)이 엠보패턴 형상으로 이루어짐에 따라, 금형 가압에 의해 엠보무늬(E)가 형성되는 중에 상기 절단날(132,242)에 의해 각 엠보무늬(E)의 경계 부분(E2)이 절단되면서 엠보무늬(E)의 돌출될 부분(E1)이 독립된 형상을 갖게 되므로 판재(1)가 갖는 탄성복원력에 의해 경계 부분(E2)이 원상태로 융기되려는 힘을 감소시켜 엠보무늬(E)의 엠보싱 시각 효과를 극대화할 수 있다.
또한, 투입된 판재(1)를 상하로 가압하는 하부금형(110) 및 상부금형(130)의 경우, 고열을 발생시키는 가열부(170)가 배치됨에 따라 가압되는 판재(1)를 가열할 수 있으므로 고열에 의해 판재(1)가 연화되어 상대적으로 용이하게 엠보무늬(E)를 형성할 수 있음은 물론, 판재(1)의 상부에 안착된 연성보드(3) 또는 무늬시트(2)의 사이에 배치된 접착제를 경화시킬 수 있으므로 제조시간을 절감할 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능함은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명백할 것이다.
1...판재 100,200..엠보보드 제조장치
110...하부금형 120...슬라이드
130...상부금형 210...지지프레임
220...상부롤러 2130...하부롤러
240...엠보금형 E...엠보무늬
110...하부금형 120...슬라이드
130...상부금형 210...지지프레임
220...상부롤러 2130...하부롤러
240...엠보금형 E...엠보무늬
Claims (5)
- 판재(1)를 가압하여 표면에 소정의 엠보무늬(E)를 형성하는 엠보보드 제조장치에 있어서,
상부면에 안착된 판재(1)의 하부를 지지하는 하부금형(110);
상기 하부금형(110)의 상부에 배치되고 슬라이드 구동부(140)의 구동력에 의해 상하로 구동하는 슬라이드(120); 및
상기 슬라이드(120)의 하부에 장착되며, 상기 판재(1)에 형성될 엠보무늬(E)에 대응되는 엠보패턴 형상으로 형성되어 상기 슬라이드(120)의 하강에 따라 상기 판재(1)의 표면을 가압하여 상기 엠보무늬(E)를 형성하는 상부금형(130);을 포함하며,
상기 상부금형(130)은, 상기 판재(1) 상에서 상기 엠보무늬(E)의 돌출될 부분(E1)을 가압하는 가압면(131)과, 각 가압면(131) 사이에 배치되어 각 엠보무늬(E)의 경계 부분(E2)을 일정깊이로 절단하기 위한 절단날(132)이 상기 엠보패턴 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 엠보보드 제조장치.
- 제 1항에 있어서,
상기 상부금형(130) 및 하부금형(110)에는,
상기 상부금형(130)과 하부금형(110) 사이에 배치되어 가압되는 판재(1)의 상부와 하부를 가열하기 위한 가열부(170)가 각각 배치된 것을 특징으로 하는 엠보보드 제조장치.
- 판재(1)를 가압하여 표면에 소정의 엠보무늬(E)를 형성하는 엠보보드 제조장치에 있어서,
상기 판재(1)가 수평방향으로 투입되는 지지프레임(210);
상기 지지프레임(210) 상에서 상기 판재(1)의 투입방향에 대하여 가로지르는 방향으로 수평배치되어 회전가능하게 상하로 설치되는 상부롤러(220); 및 하부롤러(230);
상기 상부롤러(220)의 외주면에 장착되며, 상기 판재(1)에 형성될 엠보무늬(E)에 대응되는 엠보패턴 형상으로 형성되어 상기 상부롤러(220)와 하부롤러(230)의 회전에 따라 두 롤러(220,230) 사이로 투입되는 판재(1)의 표면을 가압하여 상기 엠보무늬(E)를 형성하는 엠보금형(240);을 포함하며,
상기 엠보금형(240)은, 상기 판재(1) 상에서 상기 엠보무늬(E)의 돌출될 부분(E1)을 가압하는 가압면(241)과, 각 가압면(241) 사이에 배치되어 각 엠보무늬(E)의 경계 부분(E2)을 일정깊이로 절단하기 위한 절단날(242)이 상기 엠보패턴 형상으로 이루어진 것을 특징으로 하는 엠보보드 제조장치.
- 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 상부금형(130) 또는 엠보금형(240)은,
상기 엠보무늬(E)의 돌출될 부분(E1)을 가압하는 가압면(131,241)의 상하높이(a)와, 각 엠보무늬(E)의 경계 부분(E2)을 절단하는 절단날(132,242)의 상하높이(b)의 비율이 1 : 2(a : b)이 되도록 형성된 것을 특징으로 하는 엠보보드 제조장치.
- 제 1항 또는 제 3항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 판재(1)는 상부면에 연성보드(3) 및 무늬시트(2)가 연속적으로 배치된 상태로 상기 하부금형(110)과 상부금형(130) 사이 또는, 상기 상부롤러(220)과 하부롤러(230) 사이에 투입되어 배치되며,
상기 상부금형(130) 또는 엠보금형(240)은, 상기 가압면(131,241)이 상기 연성보드(3) 및 무늬시트(2)의 상부면을 가압하면서 엠보무늬(E)의 돌출될 부분(E1)을 형성하며, 상기 절단날(132,242)은 상기 무늬시트(2)와 연성보드(3)의 일부를 하부방향으로 절단하면서 상기 엠보무늬(E)의 경계 부분(E2)을 형성하는 것을 특징으로 하는 엠보보드 제조장치.
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