KR100985712B1 - 실내인테리어용 장식판재 제작기구 - Google Patents

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KR100985712B1 KR1020100025623A KR20100025623A KR100985712B1 KR 100985712 B1 KR100985712 B1 KR 100985712B1 KR 1020100025623 A KR1020100025623 A KR 1020100025623A KR 20100025623 A KR20100025623 A KR 20100025623A KR 100985712 B1 KR100985712 B1 KR 100985712B1
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Abstract

본 발명은 실내인테리어용 장식판재 제작기구에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일정한 길이와 두께 및 폭으로 가공된 판재의 한쪽면에 우드펄프 소재로 적어도 2열 이상이 폭방향으로 반복되면서 길이방향으로 연속되는 형태의 자연 대나무 질감을 나타내는 요철무늬를 형성한 형태로 이루어지도록 롤러금형의 표면이 요철무늬가 형성되어 있는 상부롤러금형과 판재의 두께 간격을 유지한 상태로 설치되어있는 하부롤러금형이 회전하면서 상부롤러금형과 하부롤러금형의 사이에 우드펄프를 공급하여 실내인테리어용 장식판재를 제작하는 제작기구에 관한 것이다.

Description

실내인테리어용 장식판재 제작기구{machine of manufacturing plate}
본 발명은 실내인테리어용 장식판재 제작기구에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 일정한 길이와 두께 및 폭으로 가공된 판재의 한쪽면에 우드펄프 소재로 적어도 2열 이상이 폭방향으로 반복되면서 길이방향으로 연속되는 형태의 자연 대나무 질감을 나타내는 요철무늬를 형성한 형태로 이루어지도록 롤러금형의 표면이 요철무늬가 형성되어 있는 상부롤러금형과 판재의 두께 간격을 유지한 상태로 설치되어있는 하부롤러금형이 회전하면서 상부롤러금형과 하부롤러금형의 사이에 우드펄프를 공급하여 실내인테리어용 장식판재를 제작하는 제작기구에 관한 것이다.
일반적으로 장농 및 장식장과 같은 가구는 전면에 여러가지 다양한 무늬모양을 형성하여 장식적인 효과와 더불어 상품의 가치를 향상시키고 있다. 이러한 무늬모양은 가구의 표면에 직접 음각이나 양각의 방법으로 새겨넣거나 또는 음각 및 양각으로 무늬모양이 새겨진 별도의 장식판을 부착하는 방식으로 표현될 수 있다.
기존 대부분의 장식판의 경우 PVC 시트를 이용한 PVC 합판, 종이를 이용하여 표면을 장식한 종이 시트패널이 있으며, PVC 합판은 중밀도섬유판(Medium Density Fiberboard;MDF), 파티클보드(Particle Board;PB), 합판 및 석고보드의 기재층의 표면에 PVC 시트를 코팅하여 제조되므로 다양한 칼라나 무늬를 표현하는데 한계가 있고, 색도를 높이는데 많은 어려움과 원가상승을 초래하게 된다.
또한, 열변형이 심해 겨울철 작업시 필름이 경화되어 내충격성이 떨어지면서 제품 불량 및 생산효율이 떨어질뿐 아니라, 소각 또는 화재시 다량의 유독가스를 배출하므로 인체에 치명적인 문제점을 가지고 있어 국제적으로 규제대상인 환경 유해물질로 분류되어 있다. 한편, 종이 시트패널은 기재 표면에 인쇄된 종이 시트를 부착하는 것으로서, 내구성과 내마모성의 문제점을 고려하여 인쇄된 종이를 합성수지에 함침시키는 과정을 거친 후 기재에 접착하는 방식으로 제조되는데, 이러한 종이 시트는 접착공정에서 기포의 발생이나 박리 등의 문제점이 있어 제품의 품질 저하를 초래하는 단점이 있다.
또한, 장식효과를 필요로 하는 가구에 적용되는 장식판재의 경우 표면 처리방법에 따라 장식의 효과는 달리 표현될 수 있는데, 그 대표적인 형태로서 무늬판의 표면을 매끄럽게 가공하는 고광택 무늬판과 장식부분의 무늬를 돌출시키거나 절삭 가공하여 입체감을 살리는 굴곡 무늬판이 그것이다. 그러나, 이러한 장식판재는 대체로 그 가공이 까다로울 뿐만 아니라 고가의 설비를 필요로 하고 있음에도 불구하고 대량생산이 어려워 제조비용을 크게 상승시키는 결과를 초래하게 되는 고가의 제품에만 제한적으로 이용되고 있는 실정이다.
최근에는 천연목 효과를 얻기 위하여 천연 무늬목을 판재에 접착하여 사용하거나, 천연 무늬목을 가구에 직접 부착하는 방식으로 가구를 장식하는 추세가 늘어가고 있다. 위와 같은 천연목 장식판의 경우 무늬목을 일일이 별도로 만들어서 판재 표면에 부착해야 하므로, 천연 무늬목 제조 비용이 높고 시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 천연 무늬목의 경우 시간이 경과되어 노후되면 판재나 가구로부터 쉽게 박리되는 결함이 생기게 된다. 예를 들면, 친환경적이고 고급스러움을 추구하는 소비자들의 취향에 따라 실제 천연 대나무를 소정의 크기로 절단한 후 이것을 직접 가구의 표면에 부착하여 만든 제품이 많이 출시되고 있는 것이 최근의 추세이다. 그러나, 위와 같이 천연 대나무를 장식판 소재로 사용하기 위해서는 적당한 크기로 절단하는 공정, 탈색을 위해 오랜 시간 삶는 공정 및 그늘에서 장시간 건조시키는 공정, 천연 대나무 장식판 소재를 하나하나 가구에 일일이 접착하는 공정과 같은 상당한 제조시간이 소요될 뿐만 아니라 전체 공정을 일일이 수작업에 의존하는 관계로 공수가 많이 드는 단점이 있고, 또 다양한 색상을 연출하기 위해 덧칠을 하는 경우 천연 대나무 소재의 특성상 색상이 잘 먹히지 않는 등 색상을 표현하는데 한계가 있다.
본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 미세 나무가루를 주성분으로 하는 우드펄프를 이용하여 장식판의 소재가 되는 판재 위에 자연 대나무 질감을 나타낼 수 있는 소정의 요철무늬를 일체형으로 성형하는 새로운 방식으로 장식판재를 제조하는 방법을 구현함으로써 장식판재 제조와 관련하여 비용적인 측면을 절감할 수 있는 동시에 제조 공정수를 대폭 단축할 수 있으며, 무엇보다도 실제 대나무 등과 같은 다양한 자연 친화적인 소재의 질감을 간단한 공정을 통해 용이하게 재현할 수 있는 장식판재의 고급화 및 미감을 한단계 향상시킬 수 있는 가구용 및 실내인테리어용 장식판재 및 이의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 자연 친화적인 소재의 질감을 표현할 수 있는 요철무늬를 갖는 롤러금형을 이용하는 방법을 통해 장식판재 제조를 위한 전체 공정을 자동화 개념으로 수행할 수 있는 시스템을 구축함으로써 저렴한 비용으로 장식판을 대량 생산할 수 있는 자연 친화적인 소재로 이루어진 장식판의 대중화에 크게 기여할 수 있는 가구용 및 실내인테리어용 장식판재 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.
본 발명은 일정한 길이와 두께 및 폭으로 가공된 판재의 한쪽면에 우드펄프 소재로 적어도 2열 이상이 폭방향으로 반복되면서 길이방향으로 연속되는 형태의 자연 대나무 질감을 나타내는 요철무늬를 형성한 형태로 이루어지도록 롤러금형의 표면이 요철무늬가 형성되어 있는 상부롤러금형과 판재의 두께 간격을 유지한 상태로 설치되어있는 하부롤러금형이 회전하면서 상부롤러금형과 하부롤러금형의 사이에 우드펄프를 공급하여 가구용 및 실내인테리어용 장식판재를 제작하는 제작기구에 관한 것이다.
본 발명은 우드펄프 소재로 자연 대나무 질감의 무늬모양을 표현하는 새로운 방식으로 장식판재를 제조하는 방법을 제공함으로써 장식판재 제조비용을 절감할 수 있고, 이와 더불어 장식판재 제조공정을 대폭 줄일 수 있는 장점이 있다. 본 발명은 실제 대나무와 같은 다양한 자연 친화적인 소재의 질감을 간단한 공정을 통해 용이하게 재현할 수 있으므로 기존 실제 대나무를 가지고 장식하는 것에 비해 작업성이나 경제성 측면에서 유리함은 물론 전반적으로 장식판재의 고급화 및 미감을 한단계 향상시킬 수 있는 효과가 있다. 본 발명은 자연 친화적인 소재의 질감을 표현할 수 있는 장식판 제조시 롤러금형을 포함하는 자동화 공정을 도입함으로써 저렴한 비용으로 장식판을 대량 생산할 수 있는 자연 친화적인 소재로 이루어진 장식판의 대중화에 크게 기여할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 장식판재 제작기구에서 상부롤러금형을 나타내는 분해사시도.
도 2는 본 발명의 장식판재 제작기구에서 상부롤러금형을 나타내는 결합사시도.
도 3은 본 발명의 장식판재 제작기구를 나타내는 정면도.
도 4는 본 발명의 장식판재 제작기구에서 상부롤러금형을 나타내는 분해사시도.
도 5는 본 발명의 장식판재 제작기구에서 상부롤러금형을 나타내는 결합사시도.
도 6은 본 발명의 장식판재 제작기구를 나타내는 정면도.
도 7은 본 발명의 장식판재 제작기구를 나타내는 측면도
도 8은 본 발명의 장식판재 제작기구에서 생산되는 장식판재를 나타내는 단면도
도 9는 본 발명의 장식판재 제작기구에서 생산되는 장식판재를 나타내는 측면도
도 10은 본 발명의 장식판재 제작기구에서 생산되는 장식판재를 나타내는 측면도
본 발명은 일정한 길이와 두께 및 폭으로 가공된 판재의 한쪽면에 우드펄프 소재로 적어도 2열 이상이 폭방향으로 반복되면서 길이방향으로 연속되는 형태의 자연 대나무 질감을 나타내는 요철무늬를 형성한 형태로 이루어지도록 롤러금형의 표면이 요철무늬가 형성되어 있는 상부롤러금형; 상부롤러금형과 판재의 두께 간격을 유지한 상태로 설치되어있는 하부롤러금형(20); 상부롤러금형과 하부롤러금형(20)의 사이에 우드펄프를 공급하는 우드펄프공급수단(30); 상부롤러금형과 하부롤러금형(20)을 구동시키는 구동모터(40); 및 롤러금형의 무게와 회전압력을 보조하는 감속기(50)로 이루어져 있는 것을 특징으로 하는 가구용 및 실내인테리어용 장식판재 제작기구에 관한 것이다.
본 발명은 상부롤러금형(10-1, 10-2)이 삽입되어 고정된 상태로 회전될 수 있도록 원기둥 형태로 형성되어 있어 양쪽 지지대(60, 60')에 장착되어 있는 상부롤러샤프트(14); 상기 상부롤러샤프트(14)의 표면에 삽입되어 회전될 수 있도록 원통형 형태로 형성되어 있으며, 일정한 길이와 두께 및 폭으로 가공된 판재의 한쪽면에 우드펄프 소재로 적어도 2열 이상이 폭방향으로 반복되면서 길이방향으로 연속되는 형태의 자연 대나무 질감을 나타내는 요철무늬를 형성한 형태로 이루어지도록 롤러금형의 표면이 요철무늬(12)가 형성되어 있는 상부롤러금형(10-1, 10-2); 상부롤러금형(10-1, 10-2)과 판재의 두께 간격을 유지한 상태로 설치되어있는 하부롤러금형(20); 상부롤러금형(10-1, 10-2)과 하부롤러금형(20)의 사이에 우드펄프를 공급하는 우드펄프공급수단(30); 상부롤러금형(10-1, 10-2)과 하부롤러금형(20)을 구동시키는 구동모터(40); 및 롤러금형의 무게와 회전압력을 보조하는 감속기(50)로 이루어져 있으며, 상기 롤러금형은 회전속도가 5∼300km/초이고, 상기 롤러금형은 압력을 가하여 요철무늬를 증가시키며, 상기 상부롤러금형은 요철무늬가 가로결(엇결) 및 세로결 중에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 하는 가구용 및 실내인테리어용 장식판재 제작기구에 관한 것이다.
본 발명에서 상부롤러금형은 길이가 상부롤러샤프트(14)의 길이와 동일한 것; 및 상부롤러샤프트(14) 길이의 1/2 크기인 것 중에서 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 한다.
본 발명의 장식판재 제작기구에 있어서 롤러금형은 회전속도가 5∼300km/초인 것을 특징으로 한다. 본 발명의 가구용 및 실내인테리어용 장식판재 제작기구에 있어서 롤러금형은 회전속도가 20∼25km/초인 것을 특징으로 한다. 본 발명의 가구용 및 실내인테리어용 장식판재 제작기구에 있어서 상부롤러금형은 요철무늬가 가로결(엇결) 및 세로결 중에서 선택되는 어느 하나인 것을 특징으로 한다. 본 발명의 가구용 및 실내인테리어용 장식판재 제작기구에 있어서 상부롤러금형은 요철무늬가 가로결(엇결)인 것을 특징으로 한다. 본 발명의 가구용 및 실내인테리어용 장식판재 제작기구에 있어서 롤러금형은 압력을 가하여 요철무늬를 증가시키는 것을 특징으로 한다. 본 발명의 가구용 및 실내인테리어용 장식판재 제작기구에 있어서 롤러금형은 제작되는 판재의 폭 크기가 100∼1220mm이며, 제작되는 판재의 길이 크기가 1220∼4880mm이고, 제작되는 판재의 두께가 2∼80mm인 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 가구용 및 실내인테리어용 장식판재는 일정한 길이와 두께 및 폭으로 가공된 판재의 한쪽면에 우드펄프 소재로 소정의 요철무늬를 형성한 형태로 이루어진 것이다. 본 발명의 판재는 원목판, 합판, 중밀도섬유판(MDF), 파티클보드(PB), 베니어(Veneer) 중에서 선택된 어느 하나로 제작하는 것이 바람직하다. 또한, 본 발명에서 판재의 요철무늬는 적어도 2열 이상이 폭방향으로 반복되면서 길이방향으로 연속되는 형태의 자연 대나무 질감을 나타내는 무늬인 것이 바람직하다. 본 발명에서 판재의 요철무늬는 다양한 색상의 도료가 도장되어 채색된 무늬인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 가구용 및 실내인테리어용 장식판재는 일정한 길이와 두께 및 폭으로 가공된 판재의 한쪽면에 소정의 요철무늬를 형성하고, 요철무늬의 표면 굴곡을 따라 일정 두께의 우드펄프 소재를 입힌 형태로 일체형으로 이루어진 것이다. 본 발명에 따른 가구용 및 실내인테리어용 장식판재는 일정한 길이와 두께 및 폭으로 판재를 가공한 후 상기 판재의 한쪽면에 우드펄프 소재로 소정의 요철무늬를 일체형으로 형성하고 요철무늬를 갖는 판재를 상온에서 3∼4 시간 동안 자연 건조시켜 제작한다. 본 발명에 따른 가구용 및 실내인테리어용 장식판재에서 요철무늬를 형성하는 단계는 외주면에 자연 대나무 질감을 나타내는 여러 줄의 요철무늬 표면을 가지면서 회전하는 롤러금형의 하부로 우드펄프 소재와 판재를 함께 진행시켜 무늬를 형성하는 과정 및 금형블럭을 사용하여 우드펄프 소재를 판재 위에 찍어내는 과정 중에서 선택하여 제작할 수 있다.
본 발명에 따른 가구용 및 실내인테리어용 장식판재는 기본적으로 일정한 길이와 두께 폭으로 가공된 판재(100)의 한쪽면에 우드펄프 소재로 소정의 요철무늬(110, 110-1)를 형성한 형태로 이루어져 있다. 보통 장식판재(100)는 가구에 적용되는 부위에 따라 길이와 폭을 다양하게 가변시킬 수 있으며, 두께는 보통 2∼5mm 정도로 규격화되어 있는 것을 사용할 수 있다. 판재(100)는 원목판, 합판, 중밀도섬유판(MDF), 파티클보드(PB), 베니어(Veneer) 등과 같은 것을 적용할 수 있다.
본 발명에서 요철무늬(110, 110-1)를 구성하는 우드펄프 소재는 일명 곤죽이라고도 칭하는 것으로서 미세한 나무가루에 첨가물을 적당하게 혼합하여 만든 것, 예를 들면 나무가루 80 중량%와 식물성오일, 아세톤, 본드의 첨가물 20 중량%를 혼합하여 적당한 점성을 갖도록 만든 것을 사용할 수 있다. 예를 들면, 진흙 또는 점토와 같이 점성이 있어 자유로이 여러 형상으로 만들 수 있는 가소성을 갖는 형태의 것을 사용할 수 있다.
본 발명에서 우드펄프 소재는 아리우드(ARIWOOD)사에서 시판하는 제품명 "WOOD PULP"의 것을 적용할 수 있다. 본 발명에서 요철무늬(110, 110-1)는 판재(100)의 표면에 양각 및 음각의 표면을 가지면서 일정한 두께의 층으로 형성되며, 이때 표현되는 무늬는 다양한 형태가 될 수 있다. 예를 들면, 2열∼5열 정도가 폭방향으로 나란하게 반복되면서 길이방향으로 연속되는 형태의 자연 대나무 질감, 즉 자연 대나무의 곡률이나 결, 마디 등이 동일한 형태로 표현되어 있는 것과 같은 자연 대나무 질감을 나타내는 무늬로 표현될 수 있다. 이러한 요철무늬(110, 110-1)를 형성하는 방법으로는 가소성 형태의 우드펄프 소재를 소정의 요철무늬 캐비티, 예를 들면 자연 대나무 질감의 요철무늬 캐비티를 갖는 금형블럭 내에 채운 다음 이것을 판재(100)와 일체형으로 찍어내는 방법, 자연 대나무 질감의 요철무늬 표면을 갖는 롤러금형의 하부로 판재와 그 위의 가소성 형태의 우드펄프 소재를 함께 진행시키면서 롤러금형에 의해 요철무늬가 자연스럽게 형성되게 하는 방법이 있다.
본 발명에서 요철무늬를 형성하는 방법의 다른 구현예로서 우드펄프 소재 대신에 우레탄 소재를 소정의 요철무늬 캐비티, 예를 들면 자연 대나무 질감의 요철무늬 캐비티를 갖는 금형블럭 내에 채운 다음, 이것을 판재와 일체형으로 찍어내는 방법을 적용할 수 있다. 또한, 장식판의 미감을 향상시키고 자연의 미를 더욱 재현하기 위하여 요철무늬의 표면에 다양한 색상의 도료를 도장함으로써 장식판의 요철무늬를 자연 소재의 질감이 살아나도록 다양하게 채색할 수 있다. 이때의 색상은 대나무 무늬인 경우 자연 대나무의 색상과 흡사한 푸른색이나 노란색 등을 적용할 수 있다. 이와 같이 판재 위에 형성되는 요철무늬는 우드펄프 소재를 구성하는 본드 성분의 특성에 의해 일정 시간 경과 후에는 판재 표면에 자연스럽게 접착되고, 요철무늬 자체도 딱딱하게 경화되면서 자연 대나무 질감이 그대로 살아있는 자연 친화적인 장식판이 완성될 수 있다.
본 발명에서 판재상에 직접 요철무늬를 형성하고 우드펄프 소재는 요철무늬의 표면에만 얇은 두께로 입힌 형태의 장식판을 보여주고 있으며, 이 경우 비교적 고가인 우드펄프 소재의 사용량을 줄여 훨씬 경제적으로 장식판을 제조할 수 있다. 이를 위하여, 원목판, 합판, 중밀도섬유판(MDF), 파티클보드(PB), 베니어(Veneer) 등으로 가공된 판재의 한쪽면에는 소정의 요철무늬, 예를 들면 자연 대나무 질감을 나타내는 요철무늬가 형성되고, 이렇게 판재 상에 형성되어 있는 요철무늬의 표면 굴곡을 따라 일정두께, 예를 들면 1∼2mm 정도의 두께로 우드펄프 소재가 입혀지게 된다. 이때의 판재에 형성되는 요철무늬는 수작업이나 목공용 기계를 이용하는 보편적인 방법으로 가공할 수 있으며, 우드펄프 소재를 입히는 방법과 같이 금형블럭이나 롤러금형을 이용하여 형성하는 방법을 적용할 수 있다.
다른 구현예로서 판재에 형성되는 요철무늬의 경우, 판재상에는 완전한 최종 요철무늬의 형태로 형성되지 않고 요철무늬의 기본 형태, 예를 들면 자연 대나무 질감을 내는 요철무늬인 경우 단순히 볼록하게 돌출되는 형태만 형성되고, 이러한 요철무늬 기본 형태의 표면을 따라 일정 두께의 우드펄프 소재가 입혀지게 된다. 우드펄프 소재로 요철무늬의 마디나 결의 최종 완성된 무늬를 표현할 수 있다.
본 발명에 따른 장식판재와 우드펄프 소재의 대나무 질감 요철무늬의 조합형태로 이루어진 장식판재는 장농, 침대, 장식장, 화장대과 같은 가구의 전면에 마련되어 있는 장식판 부착홈 내에 통상의 목공용 접착제 등으로 접착되는 형태로 적용된다. 이때의 장식판재는 홈구조 이외에도 가구 표면에 그대로 돌출되는 형태로도 적용될 수 있다. 가구의 전면을 자연 대나무 질감이 그대로 살아있는 장식판으로 처리함으로써, 가구의 미감을 한층 높일 수 있고 또 자연 친화적인 환경을 조성할 수 있는 등의 잇점을 기대할 수 있다.
본 발명에서 제공하는 장식판, 예를 들면 자연 대나무 질감의 요철무늬와 판재가 조합된 형태로 이루어진 장식판재는 실내의 벽면, 천정, 벽판넬, 도어 프레임과 같은 곳의 실내인테리어를 위한 장식판으로 폭넓게 적용할 수 있다. 본 발명의 제작은 일정한 길이와 두께 및 폭으로 일체형으로 판재가 제작되고 이렇게 준비된 판재는 컨베이어 등과 같은 이송수단에 의해 진행된다. 이송수단의 상부 일측에는 가소성의 우드펄프 소재를 공급하기 위한 우드펄프 공급수단(30)이 배치되고, 이송수단의 폭방향을 가로질러 판재의 진행방향에 대해 마주보는 형태로 롤러금형이 배치된다. 본 발명에서 롤러금형은 모터와 같은 구동수단에 의해 도면의 화살표 방향으로 회전하면서 그 하부를 통과하는 우드펄프 소재를 가압하여 소정의 요철무늬를 만들어주게 된다. 롤러금형은 그 외주면에 소정의 요철무늬 표면, 예를 들면 자연 대나무 질감을 나타내는 여러 줄의 요철무늬 표면을 갖고 있으며, 이에 따라 가소성의 우드펄프 소재가 롤러금형의 요철무늬 표면에 의해 가압되면 이와 동일한 형태의 요철무늬로 형성될 수 있게 된다.
본 발명에서 롤러금형을 이용하여 자연 대나물 질감을 나타내는 요철무늬를 형성하는 경우 금형블럭을 이용하는 경우에 비해 보다 용이하게 요철무늬의 형성할 수 있다. 예를 들면, 외주면에 자연 대나무 질감을 나타내는 여러 줄의 요철무늬 표면을 갖고 있는 롤러금형을 회전시키고, 롤러금형의 하부로 판재 및 그 위의 우드펄프 소재를 통과시키는 방식으로 요철무늬를 형성함으로써, 자연 대나무 질감을 갖는 요철무늬의 특성, 즉 폭방향으로는 여러 줄이 연이어 배열되고 길이방향으로는 일정길이 연속되는 형태의 특성을 갖는 요철무늬를 연속해서 형성하는데 있어서 시간적으로나 작업성 및 생산성 측면에서 유리한 점을 얻을 수 있다.
본 발명에서 판재의 진행은 이송수단없이 작업자가 직접 우드펄프 소재와 함께 판재를 롤러금형의 하부로 밀어넣는 방식을 채택할 수도 있다. 이러한 진행은 롤러금형이 회전하고 있기 때문에 판재는 자연스럽게 롤러금형의 하부를 통과할 수 있게 되므로 가능하다. 또한, 우드펄프 소재의 공급을 위한 우드펄프 공급수단(30)은 실린더 가압장치, 스크류 이송장치 등을 조합한 통상의 기계적인 메카니즘으로 구성할 수 있다. 실린더 가압장치의 동작과 스크류 이송장치의 동작이 차례로 또는 동시에 이루어지면 호퍼 속의 우드펄프 소재는 토출구를 통해 롤러금형의 전단부로 공급되어 판재에 제공될 수 있게 된다. 우드펄프 소재의 공급을 위하여 각 액추에이터를 동작시키는 방법, 우드펄프 소재의 가압을 위해 롤러금형의 위치를 세팅하는 방법은 당해 기술분야에서 통상적으로 알려져 있는 방법이라면 특별히 제한되지 않고 채택될 수 있다.
본 발명에서 제조공정으로서 우드펄프 소재의 공급, 롤러금형의 회전에 의한 우드펄프 소재의 가압의 일련의 공정은 연속공정으로 수행될 수 있거나 판재를 하나씩 롤러금형측으로 통과시켜가면서 우드펄프 소재의 요철무늬를 형성하는 스텝방식의 공정으로도 수행될 수 있다. 롤러금형을 통과한 판재의 윗면에는 롤러금형이 갖는 요철무늬 표면에 의해 가압 성형되어 만들어진 소정의 요철무늬가 부착된 상태가 된다. 한쪽면에 소정의 형상을 갖는 우드펄프 소재의 요철무늬가 형성된 판재는 상온에서 3∼4 시간 동안 자연 건조하는 과정을 거친다. 건조 시간은 요철무늬의 형태, 즉 요철무늬를 만드는데 사용되어진 우드펄프 소재의 양에 따라 가변적일 수 있다.
본 발명에서 상온에서 건조되는 동안 우드펄프 소재는 자연스럽게 경화되면서 판재상에 견고하게 부착되는 상태가 되고, 판재와 요철무늬의 일체식의 장식판이 완성된다. 자연적인 소재의 질감을 더욱 표현할 필요가 있는 경우에는 건조 후 요철무늬의 표면 위에 다양한 색상의 도료를 도장하여 채색한 다음, 착색을 위해 상온에서 3∼4 시간 동안 자연 건조하는 단계를 더 수행할 수 있다. 도장은 스프레이 방식으로 수행할 수 있다. 판재 제작, 우드펄프 소재로 요철무늬 형성, 건조, 채색 및 건조의 단계를 거치면 소정의 요철무늬, 예를 들면 자연 대나물 질감을 나타내는 요철무늬를 갖는 하나의 장식판이 완성된다.
10-1, 10-2: 상부롤러금형
12-1: 요철무늬 14: 상부롤러샤프트
20: 하부롤러금형 30: 우드펄프 공급수단
40: 구동모터 50: 감속기
60, 60': 지지대 100: 판재
110: 가로결 110-1: 세로결

Claims (2)

  1. 상부롤러금형이 삽입되어 고정된 상태로 회전될 수 있도록 원기둥 형태로 형성되어 있어 양쪽 지지대(60, 60')에 장착되어 있는 상부롤러샤프트(14); 상기 상부롤러샤프트(14)의 표면에 삽입되어 회전될 수 있도록 원통형 형태로 형성되어 있으며, 일정한 길이와 두께 및 폭으로 가공된 판재의 한쪽면에 우드펄프 소재로 요철무늬를 형성한 형태로 이루어지도록 롤러금형의 표면이 요철무늬가 형성되어 있는 상부롤러금형; 상부롤러금형과 판재의 두께 간격이 유지된 상태로 양쪽 지지대(60, 60')에 장착되어 있는 하부롤러금형(20); 상부롤러금형과 하부롤러금형(20)의 사이에 우드펄프를 공급하는 우드펄프공급수단(30); 상부롤러금형과 하부롤러금형(20)을 구동시키는 구동모터(40); 및 롤러금형의 무게와 회전압력을 보조하는 감속기(50)로 이루어져 있으며, 상기 상하부 롤러금형은 회전속도가 5∼300km/초이고, 상기 상부롤러금형의 요철무늬가 가로결(엇결)이며, 상기 상부롤러금형은 길이가 상부롤러샤프트(14) 길이의 1/2 크기인 것을 특징으로 하는 실내인테리어용 장식판재 제작기구.
  2. 삭제
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