CN102390064A

CN102390064A - 一种复合涂装木制品的生产方法

Info

Publication number: CN102390064A
Application number: CN2011103201901A
Authority: CN
Inventors: 余静渊
Original assignee: ZHEJIANG HUAYUE WOODEN CO Ltd
Current assignee: Mengtian Home Group Co., Ltd.
Priority date: 2011-10-20
Filing date: 2011-10-20
Publication date: 2012-03-28
Anticipated expiration: 2031-10-20
Also published as: CN102390064B

Abstract

本发明公开了一种复合涂装木制品的生产方法，所述木制品包括基体、复合于基体内和/或外表面的人造装饰板、以及复合于基体侧面的饰面薄板，所述生产方法包括A、在饰面薄板上涂上底漆和面漆，形成带涂层的饰面薄板；B、将饰面薄板复合于人造板形成白坯人造装饰板，然后涂上底漆和面漆，形成带涂层的人造装饰板；C、将饰面薄板和人造装饰板按要求裁切，然后分别复合于基体的内和/或外表面和基体侧面上，制成复合涂装木制品。采用本发明的方法生产木制品，不仅效率高、成本低，而且木制品的木皮纹理可以自由组合，款式设计丰富，能很好地满足市场需求。

Description

一种复合涂装木制品的生产方法

技术领域

本发明属于木制品领域，具体地说，是关于一种复合涂装木制品的生产方法。

背景技术

如图1所示，为目前常见的复合涂漆木制品的结构剖视图，木制品的主体通常为基体1，即内框，基体1的内外表面(如一面通常不可视，通常为外表面)复合饰面板2，该饰面板2由人造板21贴复饰面薄板22而制成，复合饰面板2的表面为涂装层23，包括底漆和面漆；基体1的可视侧面则直接复合饰面薄板3，由饰面薄板22及表面的涂装层23构成。

传统的复合涂装木制品的生产方法大致为：先将基体1与人造板21和饰面薄板22复合成白坯木制品，然后在白坯木制品的可视表面进行涂装，最终成为复合涂装木制品。

例如，现有技术中有一种高档饰面板门，其生产工艺是在人造板表面上压贴0.15-0.3mm薄木皮，形成高档饰面板待基体1做好，再将此饰面薄板压贴在基体上，裁边，封边，镂铣加工，镶嵌后进行涂装加工工序：打磨，修色，晾干，喷涂面漆，晾干，检修包装等工序。缺陷是涂装工艺由目前UV辊涂底漆，修色，晾干，喷涂面漆，晾干等涂装工序5道，加工周期3天，人员100～150名，油漆用量600～700g/m²，高档饰面板的木皮纹理单一，外观较为死板。

还有一种三聚氰胺板，全称是三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是将带有不同颜色或纹理的纸放入三聚氰胺树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，将其铺装在刨花板、中密度纤维板或硬质纤维板表面，经热压而成的装饰板。待母门做好，再将此聚氰胺板压贴在母门上，裁边，封边，镂铣加工，镶嵌线条、边部处理、检修包装等工序。其缺陷是三聚氰胺浸渍胶膜纸，而且三聚氰胺浸渍胶膜纸，封边易崩边，胶水痕迹较明显、颜色较少，不能镂铣花形，只能直封边，加工缺陷很难修复。

总体而言，这些传统的生产方法存在以下缺点：

1、由于复合后的白坯木制品的长、宽、高的尺寸变换很大，且可视表面往往凹凸不平，常有不同的平面/曲面，很难实现机械化打磨和机械化涂装，人工消耗量大，生产效率低。

2、涂装和打磨时产生的废气和磨粉回收困难，不仅污染环境，还会对工人的身体健康造成不良影响，很难实现清洁生产。

因此，有必要对传统复合涂装木制品的生产方法加以改进，以克服存在的上述缺点。

发明内容

本发明的第一个目的就在于提供一种复合涂装木制品的生产方法，以解决传统生产方法所存在的弊病。

本发明的第二个目的在于提供按照所述方法生产的木制品。

根据本发明，所述复合涂装木制品包括基体、复合于基体内和/或外表面的人造装饰板、以及复合于基体侧面的饰面薄板。

为实现上述目的，本发明的复合涂装木制品的生产方法包括以下步骤：

A、在饰面薄板上涂上底漆和面漆，形成带涂装层的饰面薄板；

B、将饰面薄板复合于人造板形成白坯人造装饰板，然后涂上底漆和面漆，形成带涂层的人造装饰板；

C、将饰面薄板和人造装饰板按要求裁切，然后分别复合于基体的内和/或外表面和基体侧面上，制成复合涂装木制品。

根据本发明，所述木制品选自：木门，门套，墙板，柜门，木质装甲门以及组成柜体体身的侧、顶、底、搁板等。

根据本发明，所述复合人造装饰板的基体内和/或外表面为基体的可视内和/或外表面。

根据本发明，所述复合饰面薄板的基体侧边为可视侧边。

根据本发明，所述人造装饰板包括带凹凸面的装饰块以及曲面直线条和曲线条。

本发明的复合涂装木制品的生产方法具有以下有益效果：

1、由于饰面薄板和人造装饰板都是等厚的板，因此非常容易在机械化程度非常高的UV上辊底，并在淋涂流水线上涂装底漆和面漆；整个过程都可以实现机械化，包括机械辊(淋)涂，机械打磨，不仅可以省去大量人工，而且生产效率大幅提高。

2、UV漆没有废气，而机械打磨的粉尘回收非常容易，可以实现清洁生产。

3、由于饰面薄板和人造饰面板都是单独加工，因此在拼装时可以根据需要自由选择，组拼成不同纹理方向。

4、可以选择不同款式、树种、颜色和厚度的混合搭配，设计组合丰富多样。

附图说明

图1为现有复合涂装木制品的结构剖视图。

图2为本发明的复合涂装木制品的生产方法示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例对本发明的复合涂装木制品的生产方法作进一步详细说明。应理解，以下实施例仅用于说明本发明而非用于限定本发明的范围。

以下实施例中所使用的设备均为传统复合涂装木制品生产方法中常用的设备，且生产过程中的操作除特别说明外，也均为传统方法的常规操作。

本发明的上下文中，UV漆就是干燥方式是采用紫外线(UV)干燥的一类漆的统称，其主要成分：预聚物、光引发剂等在UV作用下，光引发剂分解成自由基，结合预聚物，生成预聚物自由基，该自由基逐步反应，直至反应终止，经历引发、聚合、终止三阶段；优点：无溶剂、清洁、生产速度快等。

实施例1、复合涂装木门的生产

按图2所示，采用以下步骤生产复合涂装木门：

第一步：在饰面薄板上涂上底漆和面漆，形成带涂装层的饰面薄板；

第二步：将饰面薄板复合于人造板形成白坯人造装饰板，然后涂上底漆和面漆，形成带涂层的人造装饰板；

第三步：将饰面薄板和人造装饰板按要求裁切，然后分别复合于木门基体的内、外表面和基体侧边上，制成复合涂装木门。

复合涂装木制品根据其用途的不同，可能有一个面(如外表面)可视，即在使用时被看见，一个面(如内表面)不可见，如柜体的侧板；也可能是两个面(内、外表面)都可视，如门扇、柜门；侧边也是同样的情况。

本实施例中，由于木门的内、外表面即侧边在使用中都是可视的，因此对于木门的涂装要求对其内、外表面和侧边都进行涂装；本领域的技术人员容易理解，对于有些木制品的不可见表面，可以无需进行涂装。

其中：

一、饰面薄板的加工要求：

首先，薄木的厚度要求控制在0.15～0.3mm内，薄木颜色和纹理要求分类堆放，同一批要求纹理接近，色差小。

其次，薄木的划线与裁切要求：1、根据薄木标准选择木皮画线；2、薄木裁切时必须整齐平直，裁切边部整齐无缺边掉肉现象；3、同一张薄木三点的宽度公差小于0.3mm。

再次，薄木的施胶贴皮要求：1、贴皮胶水采用地板胶，胶水固化时间控制在3小时左右；2、涂胶机清理干净后加入胶水，调整施胶量100～1l0g/m²；板面施胶均匀；3、薄木间拼缝小于0.2mm，不可有薄木重叠、缺皮现象；4、板面所有部位不可有胶水外溢现象；5、贴皮完成后将板面面相对整齐堆放，再移入冷压机施压，施压压力8kg/cm²，施压时间30分钟以上。

第四、薄木的冷修要求：1、将冷压好的板面薄木用刮刀精心修正(重点是重叠、垃圾、缺皮)，并将木皮蓝污用草酸水洗净；2、将板面边缘多余的薄木清理干净。

第五、饰面薄板的热压要求：1、热压机温度控制在100℃±5℃，平板上下层和平板加热进气头排气头温度基本均匀；2、施压时间控制在120～150秒之间，贴皮胶水固化即可。

最后、饰面薄板的养生检修要求：热压后饰面板面面相对堆放整齐，最上层用垫板压平。

二、饰面薄板的UV底漆面漆涂装要求：

首先、饰面薄板表面抛光要求：表面光洁，无木屑，垃圾，胶粒等杂质，砂带用400#以上。

其次、UV底漆色漆面漆线流水线：水性底漆→腻子→砂光→腻子→砂光→透明底漆→检修→透明底漆→透明底漆→砂光→检修→面漆修色→淋涂→流平→固化→成品。

三、本发明的方法通过传统高档饰面板的成熟工艺结合地板油漆淋涂工艺，融合了木制品的设计理念制作成高档漆面装饰板，然后再根据木制品的市场需求，制作成客户需求的各种产品，实现要求如下：

第一、饰面薄板贴膜要求：将饰面板表面的灰尘清理干净，然后在饰面板表面贴保护膜，贴膜平整无褶皱。

第二、饰面薄板裁板要求：根据木制品尺寸预留加工余量裁板，不能掉皮掉肉，直线度控制在1‰内。

第三、饰面薄板四周防水防潮处理要求：饰面板的铣型边部封闭，尽量避免污染板面。

第四、饰面薄板保存要求：按规格分开打包，每包数量不超过100张，打包严实后标准好规格入库。

第五、饰面薄板与基体复合要求：采用饰面板涂胶的方式，将裁好的装饰板复合。复合时在内外边3mm左右的位置打钉固定，板面拼接处严禁打钉。

第六、饰面薄板门坯预压要求：单面完成后预压2分钟左右，卸压检验是否有移位现象，在翻面复合。

第七、饰面薄板门坯翻面重复第五，第六工艺要求。

第八、饰面薄板门坯热压要求：施压压力按3～3.5kg/cm²设定，施压时间8～10分钟。温度因饰面板已做好油漆，热压时避免表面压痕。

第九、饰面薄板门坯定长定宽要求：定长定宽时从框内边部测量裁板尺寸。饰面板边部不能有呛丝现象。

第十、饰面薄板门坯封边要求：无脱胶、虚粘、移位现象。胶量适中，以免对热转印造成影响。

第十一、饰面薄板门坯装饰要求：装饰块底部胶量充足，不可用枪钉固定；采用反模覆盖冷压方式固定装饰块。

第十二、饰面薄板门检修描边要求：木皮无脱胶，无胶痕，无开裂，无溢胶，无污染，无压痕；表面饰面板油漆无崩裂现象。

虽然本实施例以木门为例进行了详细说明，但本领域的技术人员容易理解，对于其它复合涂装木制品，如门套、墙板、柜门以及木质装甲门等，都可以使用本发明的方法进行生产，这是显而易见的，因此同样属于本发明的范围。

实施例2、镶嵌玻璃柜门的生产

镶嵌玻璃柜门的生产与实施例1的木门的生产方法基本相同，前两步同样的加工带涂层的饰面薄板和人造饰面板，区别在于第三步，在复合侧边的饰面薄板和内外表面的人造饰面板时，同步进行玻璃的镶嵌，这样，在与柜门基体复合后，即得到镶嵌玻璃柜门。

生产过程中其它的工艺要求也可参照实施例1。

实施例3、墙板的生产

墙板的生产与实施例1的木门的生产方法基本相同，前两步同样的加工带涂层的饰面薄板和人造饰面板，区别在于其一、墙板与木门的尺寸大小不一样。其二、墙板按照木门生产的第三步，在与墙板基体复合侧边的饰面薄板和内外表面的人造饰面板时，根据实际需要可以不封侧边饰面薄板，也可以不复合背面人造板饰面板。这样，在与墙板基体复合后，即得到墙板。

生产过程中其它的工艺要求也可参照实施例1。

实施例4、木质装甲门的生产

木质装甲门的生产与实施例1的木门的生产方法也基本相同，前两步同样的加工带涂层的饰面薄板和人造饰面板，区别在于木质装甲门的面板要先用人造板饰面板组拼成需要的造型，也可以根据需要可以镶嵌不同线条。然后按照木门生产的第三步，在与木质装甲门基体复合侧边的饰面薄板和内外表面的木质装甲门面板。这样即得到木质装甲门。

生产过程中其它的工艺要求也可参照实施例1。

实施例5、生产效率和生产成本的比较

分别采用传统的复合涂装木制品生产方法及本发明的复合涂装木制品生产方法生产高档饰面板门，对其生产效率和生产成本作比较，具体结果如以下表1所示。

表1、生产效率与生产成本的比较

	传统方法	本发明方法
			加工周期(天)	3	1
油漆用量(g/m²)	600-700	200-300
			人工成本(元/m²)	4.5	1.5
能耗(KW)	634	320
			工作环境	粉尘，粉末大	无尘
作业方式1	不同车间和工序加工	流水线
			作业方式2	人工打磨	机械打磨
社会环境	大量Voc有害气体排放	无污染

由表1的结果可见，采用本发明的方法，由于其饰面薄板和人造饰面板的涂装、打磨等工序都可以实现机械化，因此生产效率大幅提高，由此也带来了生产成本的显著降低，具有非常可观的经济效益。

Claims

1.一种复合涂装木制品的生产方法，所述木制品包括基体、复合于基体内和/或外表面的人造装饰板、以及复合于基体侧面的饰面薄板，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：

A、在饰面薄板上涂上底漆和面漆，形成带涂层的饰面薄板；

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述木制品选自：木门，门套，墙板，柜门，木质装甲门以及组成柜体体身的侧、顶、底、搁板。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述复合人造装饰板的基体内和/或外表面为基体的可视内和/或外表面。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述复合饰面薄板的基体侧面为可视侧面。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述人造装饰板包括带凹凸面的装饰块以及曲面直线条和曲线条。

6.权利要求1～5中任一项所述的方法获得的复合涂装木制品。