CN102152551A - 一种贴合板材的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种贴合板材的制备方法，该贴合板材包括基材层和实木贴面板，所述实木贴面板压贴于所述基材层的单面或者双面，该方法依次包括板材的准备与热压压贴、砂光处理、着色处理、均色处理和在紫外固化漆的涂覆，该砂光处理过程包括横砂工序、纵砂工序和抛光工序，所述抛光工序位于横砂工序和纵砂工序的下游，所述横砂工序、纵砂工序和抛光工序中的砂目尺寸按贴合板材的加工顺序依次减小。本发明的技术方案，优化了贴合板材的贴合质量和装饰效果，按此方法制备的贴合板材具有实木板材的自然美，且贴合板材表面具有凹凸有致的立体感，同时避免了压贴板材表面涂饰层的污染和涂饰过程中对工作人员的损害。

Description

一种贴合板材的制备方法

技术领域

本发明涉及装饰材料的加工制备，尤其涉及一种贴合板材的制备方法。

背景技术

随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对房屋室内装修和家具的美观性和功能性的要求越来越高，其中，室内墙板和地板的美观对于整个室内装修效果至关重要，而此过程中用到的表面装饰材料的装饰特性则不仅决定了家具的美观程度，对于整个放置家具的室内环境的装饰效果也有重要的影响。目前市场上出售有各种样式的适用于室内装修和家具制作用的板材，其中，原始或者经过精加工的实木板材不仅价格昂贵而且由于其采制需要以破坏森林和环境为代价，因此越来越少得被采用，甚至有为国家禁止的可能；因此组合式板材被广泛采用，为了达到用户的审美要求，通常会在板材的表面印制某些富于美感的图案，如模仿自然美的木纹图案等；另外也可以在板材表面压贴或者粘贴印制有相应图案的装饰纸，以达到相应的装饰效果并同时具备隔水，防潮和防火的功效，但是现有技术中所公开的方案中，板材表面图案的装饰效果仅仅停留在平面的装饰效果上，板材表面没有加工成接近真实、趋于自然美的凹凸有致的立体表面，无法满足用户对自然美的追求，即便是有的产品在板材表面压制了纹理，但是由于技术缺陷，纹理与图案存在较大的偏差，影响板材的装饰效果。

为了使组合式板材更具自然美，现有技术中的一些方案通过在板材的基材层压贴实木贴面层，俗称木皮层，而后在对板材表面进行涂饰加工，然而出于成本的考虑，木皮层一般很薄，采用现有的压贴方式和贴合参数，常常会出现板材表面炭化、损毁或者无法稳固贴合的问题；另外，这类板材表面的装饰也基本上是通过在木皮层在涂覆装饰层而得以实现，无法使木纹的自燃美得以良好呈现；同时，由于现有技术中对板材表面的装饰大都是直接喷涂装饰漆或者加贴贴膜纸的方式来实现。直接喷涂装饰会因为装饰漆中有害成分而造成污染并给工作人员造成损害，而加贴贴膜纸则很难保证板材的装饰效果，同时也会影响木纹的自燃美。

发明内容

有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种贴合板材的制备方法，优化贴合板材的贴合质量和装饰效果，按此方法制备的贴合板材具有实木板材的自然美，且贴合板材表面具有凹凸有致的立体感，同时避免了压贴板材表面涂饰层的污染和涂饰过程中对工作人员的损害。

为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种贴合板材的制备方法，该贴合板材包括基材层和实木贴面板，所述实木贴面板压贴于所述基材层的单面或者双面，依次包括如下步骤：

步骤一、将按照贴合板材质量要求挑选好的实木贴面板经过拼接、裁切加工后，通过热压压贴于所述基材层的单面或者双面；

步骤二、经步骤一处理后，对实木贴面板的表面进行砂光处理，该砂光处理过程包括横砂工序、纵砂工序和抛光工序，所述抛光工序位于横砂工序和纵砂工序的下游，所述横砂工序、纵砂工序和抛光工序中的砂目尺寸按贴合板材的加工顺序依次减小；

步骤三、将砂光处理的贴合板材进行着色处理，将着色剂喷涂于实木贴面板的表面，而后进行均色处理，采用涂布辊将着色剂均匀涂布于实木贴面板的表面；

步骤四、将经步骤三得到的板材进行干燥处理，而后在实木贴面板的表面涂覆紫外固化漆。

由于实木贴面板根据木材纹理的走向，各个区域的硬度和耐磨程度也存在区别，通过对实木贴面板表面进行角度不同的多道砂光处理，实木贴面板表面不同区域的砂磨程度不一样，从而使贴合板材的表面表现出凹凸有致，富于自然美。通常来讲，实木贴面板的木纹和节枝部位具有相对于其他区域较大的硬度和较好的耐磨性，因此，通过对实木贴面板表面进行角度不同的多道砂光处理后，实木贴面板的木纹和节枝部位能够更好地凸显于外，极富自然美，贴合板材也更具立体感。本发明的方法中，对实木贴面板的表面进行砂光处理工序中包括横砂、纵砂、和抛光多道工序， 且各工序中的砂目尺寸按贴合板材的加工顺序依次减小。如此设置，不仅能够实现上述使实木贴面板的木纹和节枝部位良好呈现的目的，而且也能够保证经砂光处理处理后，贴合板材的表面光滑、细腻，保证板材加工质量的同时便于板材贴合加工的后续处理。

作为上述技术方案的优选实施方式，本发明实施例提供的贴合板材的制备方法进一步包括下列技术特征的部分或全部：

优选地，所述基材层与实木贴面板之间均匀分布有粘合胶，所述粘合胶在热压压贴前涂覆于基材层表面，所述热压参数为：压强3-4MPa，温度100-130℃，时间1-1.5min。通过采用合理的热压参数，在保证贴合板材良好的贴合效果的同时，不会因为热压温度、压贴时间和压强选择的不合理而对板材造成损坏，同时也不会影响砂光处理后在实木贴面板表面形成木纹自然美。

优选地，热压压贴前还需要对组坯好的实木贴面板和基材层进行预压，预压参数为：压力1.5-2MPa，时间20-40min。预压处理使实木贴面板与基材层更好的结合，达到平整、贴切的目的，以优化贴合板材的热压压贴效果。

优选地，所述步骤一中，拼接、裁切后的实木贴面板长度和宽度分别大于所述基材层的长度和宽度，热压压贴时实木贴面板完全覆盖所述基材层的单面或者双面，并形成延伸出基材层端部的边角段，热压压贴步骤后还包括去除所述边角段的板材修边步骤。由于实木贴面板的尺寸略大于基材层的尺寸，热压压贴步骤后只需除去边角段的实木贴面板即可，避免了实木贴面板不能完全覆盖基材层时，需要对整个贴合板材进行裁切处理的麻烦，并节约用料，保证了贴合板材尺寸的标准化。

优选地，所述步骤二中，砂光处理过程依次包括一道横砂工序、两道纵砂工序和一道抛光工序，所述横砂工序、纵砂工序和抛光工序中的砂目尺寸依次减小。

进一步地，所述横砂工序中采用120目的粗砂带，两道纵砂工序中按贴合板材的加工顺序依次采用150目和180目的细砂带，所述抛光工序中采用的抛光轮为尼龙轮或者硬质金属轮。

优选地，所述步骤三中，着色处理和均色处理为单次操作，或者两次以上的依次循环操作。具体实现时，根据板材成品的颜色要求，选择相应颜色的着色剂，同时，根据颜色深度的不同，选择着色处理和均色处理的次数，每次处理都依次包括着色处理和均色两个连续步骤。

优选地，步骤四中采用热风干燥装置实现所述干燥处理，所述热风干燥装置中设置有热油循环加热系统，干燥环境温度波动控制在±1℃。采用具有热油循环加热系统的热风干燥装置，能够精确地控制干燥温度，且能循环利用热能，较现有技术中普遍采用的电加热方式更节能、环保。

优选地，所述步骤四中在实木贴面板的表面涂覆紫外固化漆包括紫外透明腻子的涂覆、紫外耐磨底漆的涂覆和紫外防刮花面漆的涂覆，每次紫外固化漆涂覆后均要进行紫外干燥固化，所述紫外固化漆固化后形成透明漆膜。紫外固化漆固体含量高，不含易挥发的有机溶剂，对涂饰处理的操作人员和板材成品的用户的健康不会造成伤害，非常环保；另外，紫外固化漆被对应波长的紫外线照射而发生交联反应以实现固化，其漆膜饱满光滑，极富装饰美感；紫外固化漆固化后形成透明漆膜，从而保证砂光处理处理后形成的立体纹路和着色处理后贴面板材表面的色泽能够完全呈现于外。

进一步地，在紫外耐磨底漆的涂覆和紫外干燥固化后，还包括底漆砂光处理，所述底漆砂光处理采用一道圆盘砂和两道纵砂对涂覆有紫外耐磨底漆的贴合板材表面进行处理，而后经除尘处理再进行紫外防刮花面漆的涂覆。

与现有技术相比，本发明的技术方案至少包括以下优点：

本发明通过对实木贴面板表面进行角度不同的多道砂光处理，使使贴合板材的表面表现出凹凸有致，实木贴面板的木纹和节枝部位能够更好地凸显于外，极富自然美，贴合板材也更具立体感。同时，各工序中的砂目尺寸按贴合板材的加工顺序依次减小，不仅能够实现上述使实木贴面板的木纹和节枝部位良好呈现的目的，而且也能够保证经砂光处理处理后，贴合板材的表面光滑、细腻，保证板材加工质量的同时便于板材贴合加工的后续处理。

另外，本发明通过采用合理的热压参数和工序，在保证贴合板材良好的贴合效果的同时，不会因为热压温度、压贴时间和压强选择的不合理而对板材造成损坏，同时也不会影响砂光处理后在实木贴面板表面形成木纹自然美。

再则、本发明采用紫外固化漆涂饰压贴板材的表面，对涂饰处理的操作人员和板材成品的用户的健康不会造成伤害，非常环保；并且，紫外固化漆被对应波长的紫外线照射而发生交联反应以实现固化，其漆膜饱满光滑，极富装饰美感；紫外固化漆固化后形成透明漆膜，从而保证砂光处理处理后形成的立体纹路和着色处理后贴面板材表面的色泽能够完全呈现于外。

附图说明

图1是本发明实施例一的贴合板材制备方法的流程图；

图2为本发明实施例中贴合板材的结构示意图；

图3为本发明实施例中贴合板材的截面示意图；

图4是本发明实施例二的贴合板材制备方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。

如图1-3所示，本发明实施例一提供了一种贴合板材的制备方法，该贴合板材包括基材层1和实木贴面板2，实木贴面板2压贴于基材层1的双面。如图1所示，贴合板材的制备方法依次包括如下步骤：

步骤一、将按照贴合板材质量要求挑选好的实木贴面板2经过拼接、裁切加工后，通过热压压贴于基材层1的双面；

步骤二、经步骤一处理后，对实木贴面板2的表面进行砂光处理，该砂光处理过程包括横砂工序、纵砂工序和抛光工序，抛光工序位于横砂工序和纵砂工序的下游，横砂工序、纵砂工序和抛光工序中的砂目尺寸按贴合板材的加工顺序依次减小；

步骤三、将砂光处理的贴合板材进行着色处理，将着色剂喷涂于实木贴面板的表面，而后进行均色处理，采用涂布辊将着色剂均匀涂布于实木贴面板2的表面；

步骤四、将经步骤三得到的板材进行干燥处理，而后在实木贴面板2的表面涂覆紫外固化漆。

在本实施例中，实木贴面板2压贴于基材层1的双面，并且在步骤一中实木贴面板2同时压贴于基材层1的双面，但在本发明的其他实施例中，也会根据具体需要将实木贴面板2压贴于基材层1的单面。而在步骤一中，也会根据贴合板材的加工需要和生产线的实际情况，选择在基材层1的一面压贴实木贴面板2，如需要双面压贴时，重复此单面压贴工序即可。

由于实木贴面板根据木材纹理的走向，各个区域的硬度和耐磨程度也存在区别，通过对实木贴面板表面进行角度不同的多道砂光处理，实木贴面板表面不同区域的砂磨程度不一样，从而使贴合板材的表面表现出凹凸有致，富于自然美。通常来讲，实木贴面板的木纹和节枝部位具有相对于其他区域较大的硬度和较好的耐磨性，因此，通过对实木贴面板表面进行角度不同的多道砂光处理后，实木贴面板的木纹和节枝部位能够更好地凸显于外，极富自然美，贴合板材也更具立体感。本发明的方法中，对实木贴面板的表面进行砂光处理工序中包括横砂、纵砂、和抛光多道工序， 且各工序中的砂目尺寸按贴合板材的加工顺序依次减小。如此设置，不仅能够实现上述使实木贴面板的木纹和节枝部位良好呈现的目的，而且也能够保证经砂光处理处理后，贴合板材的表面光滑、细腻，保证板材加工质量的同时便于板材贴合加工的后续处理。

再则、本发明采用紫外固化漆涂饰压贴板材的表面，对涂饰处理的操作人员和板材成品的用户的健康不会造成伤害，非常环保；并且，紫外固化漆被对应波长的紫外线照射而发生交联反应以实现固化，其漆膜饱满光滑，极富装饰美感；紫外固化漆固化后形成透明漆膜，从而保证砂光处理处理后形成的立体纹路和着色处理后贴面板材表面的色泽能够完全呈现于外。

如图2-4所示，本发明实施例二提供了一种贴合板材的制备方法，采用本实施例的方法制备的贴合板材包括基材层1和实木贴面板2，实木贴面板2压贴于基材层1的双面。如图4所示，贴合板材的制备方法依次包括如下步骤：

步骤一、将按照贴合板材质量要求挑选好的实木贴面板经过拼接、裁切加工后，通过热压压贴于基材层的双面。

具体实现时，首先将按照贴合板材质量要求挑选基材层1和实木贴合板2。在发明实施例中，基材层1选用中密度纤维板或刨花板，实木贴面板经过拼接、裁切加工，经拼接、裁切加工后的实木贴面板长度和宽度分别大于基材层的长度和宽度，从而使实木贴面板能够完全覆盖基材层的表面。

而后在基材层的两面均匀涂覆粘合胶。涂覆粘合胶时，适当地控制涂胶量，既要考虑基材层1和实木贴面板2之间的贴合效果，又不会因为用胶多过而影响后续步骤的加工效果。

对组坯好的实木贴面板和基材层进行预压，预压参数控制为：压力1.5MPa，时间30min。预压处理使实木贴面板与基材层更好的结合，达到平整、贴切的目的，以优化贴合板材的热压压贴效果。当然在本发明的其他实施例中，预压参数在适当的范围内调整亦可达到上述预压效果，发明人通过实验得出将预压参数控制在：压力1.5-2MPa，时间20-40min的范围内即可达到良好的预压效果。

热压压贴，本实施例中热压参数控制为：压强35MPa，温度120℃，时间1min。当然在本发明的其他实施例中，热压参数在适当的范围内调整亦可实现良好的压贴效果，发明人通过实验得出将热压参数控制在：压强3-4MPa，温度100-130℃，时间1-1.5min的范围内即可解决本发明的技术问题。通过采用合理的热压参数，在保证贴合板材良好的贴合效果的同时，不会因为热压温度、压贴时间和压强选择的不合理而对板材造成损坏，同时也不会影响砂光处理后在实木贴面板表面形成木纹自然美。

在热压压贴步骤后需要去除边角段，由于裁切加工后的实木贴面板长度和宽度分别大于基材层的长度和宽度，压贴完成后会在基材层形成延伸出基材层端部的边角段。因此，除去在热压压贴步骤后只需除去边角段的实木贴面板即可，避免了实木贴面板不能完全覆盖基材层时，需要对整个贴合板材进行裁切处理的麻烦，并节约用料，保证了贴合板材尺寸的标准化。

步骤二、经步骤一处理后，对实木贴面板的表面进行砂光处理，砂光处理过程依次包括一道横砂工序、两道纵砂工序和一道抛光工序，横砂工序、纵砂工序和抛光工序中的砂目尺寸依次减小。

其中，横砂工序中采用120目的粗砂带，两道纵砂工序中按贴合板材的加工顺序依次采用150目和180目的细砂带，抛光工序中采用的抛光轮为尼龙轮。当然在本发明的其他实施例中，根据实木贴面层的质地和贴合板材成品质量要求的不同，选择其他尺寸的砂带也是允许的；同样，抛光轮也可以根据需要选择钢质抛光轮或者其他材质的抛光轮。

步骤三、将砂光处理的贴合板材进行着色处理，将着色剂喷涂于实木贴面板的表面，而后进行均色处理，采用涂布辊将着色剂均匀涂布于实木贴面板的表面。本实施例中依次进行着色处理和均色处理各一次，而在本发明的其他实施例中，根据板材成品的颜色要求，选择相应颜色的着色剂，同时，根据颜色深度的不同，选择着色处理和均色处理的次数，每次处理都依次包括着色处理和均色两个连续步骤。

步骤四、将经步骤三得到的板材进行干燥处理，而后在实木贴面板的表面涂覆紫外固化漆。

在本发明实施例中，采用热风干燥装置实现干燥处理，热风干燥装置中设置有热油循环加热系统，干燥环境温度波动控制在±1℃。采用具有热油循环加热系统的热风干燥装置，能够精确地控制干燥温度，且能循环利用热能，较现有技术中普遍采用的电加热方式更节能、环保。

在实木贴面板的表面涂覆紫外固化漆包括紫外透明腻子的涂覆、紫外耐磨底漆的涂覆和紫外防刮花面漆的涂覆，每次紫外固化漆涂覆后均要进行紫外干燥固化，紫外固化漆固化后形成透明漆膜。紫外固化漆固体含量高，不含易挥发的有机溶剂，对涂饰处理的操作人员和板材成品的用户的健康不会造成伤害，非常环保；另外，紫外固化漆被对应波长的紫外线照射而发生交联反应以实现固化，其漆膜饱满光滑，极富装饰美感；紫外固化漆固化后形成透明漆膜，从而保证砂光处理处理后形成的立体纹路和着色处理后贴面板材表面的色泽能够完全呈现于外。

具体实现时，在紫外耐磨底漆的涂覆和紫外干燥固化后，还包括底漆砂光处理，底漆砂光处理采用一道圆盘砂和两道纵砂对涂覆有紫外耐磨底漆的贴合板材表面进行处理，而后经除尘处理再进行紫外防刮花面漆的涂覆。圆盘砂能够清除边角毛刺已使板材达到六面光滑，结合两道纵砂以保证处理后的板材表面光滑。

以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种贴合板材的制备方法，该贴合板材包括基材层和实木贴面板，所述实木贴面板压贴于所述基材层的单面或者双面，该方法的特征在于，依次包括如下步骤：

步骤一、将按照贴合板材质量要求挑选好的实木贴面板经过拼接、裁切加工后，通过热压压贴于所述基材层的单面或者双面；

步骤二、经步骤一处理后，对实木贴面板的表面进行砂光处理，该砂光处理过程包括横砂工序、纵砂工序和抛光工序，所述抛光工序位于横砂工序和纵砂工序的下游，所述横砂工序、纵砂工序和抛光工序中的砂目尺寸按贴合板材的加工顺序依次减小；

步骤三、将砂光处理的贴合板材进行着色处理，将着色剂喷涂于实木贴面板的表面，而后进行均色处理，采用涂布辊将着色剂均匀涂布于实木贴面板的表面；

步骤四、将经步骤三得到的板材进行干燥处理，而后在实木贴面板的表面涂覆紫外固化漆。

2.根据权利要求1所述的贴合板材的制备方法，其特征在于：所述基材层与实木贴面板之间均匀分布有粘合胶，所述粘合胶在热压压贴前涂覆于基材层表面，所述热压参数为：压强3-4MPa，温度100-130℃，时间1-1.5min。

3.根据权利要求2所述的贴合板材的制备方法，其特征在于：热压压贴前还需要对组坯好的实木贴面板和基材层进行预压，预压参数为：压力1.5-2MPa，时间20-40min。

4.根据权利要求2所述的贴合板材的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，拼接、裁切后的实木贴面板长度和宽度分别大于所述基材层的长度和宽度，热压压贴时实木贴面板完全覆盖所述基材层的单面或者双面，并形成延伸出基材层端部的边角段，热压压贴步骤后还包括去除所述边角段的板材修边步骤。

5.根据权利要求1所述的贴合板材的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，砂光处理过程依次包括一道横砂工序、两道纵砂工序和一道抛光工序，所述横砂工序、纵砂工序和抛光工序中的砂目尺寸依次减小。

6.根据权利要求5所述的贴合板材的制备方法，其特征在于：所述横砂工序中采用120目的粗砂带，两道纵砂工序中按贴合板材的加工顺序依次采用150目和180目的细砂带，所述抛光工序中采用的抛光轮为尼龙轮或者硬质金属轮。

7.根据权利要求1所述的贴合板材的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，着色处理和均色处理为单次操作，或者两次以上的依次循环操作。

8.根据权利要求1所述的贴合板材的制备方法，其特征在于：步骤四中采用热风干燥装置实现所述干燥处理，所述热风干燥装置中设置有热油循环加热系统，干燥环境温度波动控制在±1℃。

9.根据权利要求1所述的贴合板材的制备方法，其特征在于：所述步骤四中在实木贴面板的表面涂覆紫外固化漆包括紫外透明腻子的涂覆、紫外耐磨底漆的涂覆和紫外防刮花面漆的涂覆，每次紫外固化漆涂覆后均要进行紫外干燥固化，所述紫外固化漆固化后形成透明漆膜。

10.根据权利要求9所述的贴合板材的制备方法，其特征在于：在紫外耐磨底漆的涂覆和紫外干燥固化后，还包括底漆砂光处理，所述底漆砂光处理采用一道圆盘砂和两道纵砂对涂覆有紫外耐磨底漆的贴合板材表面进行处理，而后经除尘处理再进行紫外防刮花面漆的涂覆。

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