CN108857594B - 仿古地板及其表面处理方法、砂光机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种仿古地板及其表面处理方法、砂光机，首先将仿古地板的板坯的放入砂光机中，砂光机使用40目至80目的砂带对板坯的表面进行砂光处理，在板坯的表面形成砂纹；然后将砂光后的板坯放入拉丝机中进行拉丝，去除砂纹表面的毛刺；最后用180目至240目的细砂带对拉丝后的板坯进行抛光，使得板坯的表面平整光滑。仿古地板包括基材层和设置在基材层表面的装饰表皮层，仿古地板采用上述表面处理方法进行处理，在装饰表皮层形成砂纹。本发明的表面处理方法不仅生产效率高，而且获得的仿古地板的砂纹的纹理随机性好，避免了纹理的单调重复，制造的仿古地板更加美观。

Description

仿古地板及其表面处理方法、砂光机

技术领域

本发明涉及地板技术领域，特别涉及一种仿古地板及其表面处理方法、砂光机。

背景技术

在现代装修材料领域，常见的用于地面装饰材料有瓷砖、大理石、实木地板、实木复合地板等等，其应用范围涉及到我们生活的方方面面。

近年来，随着人们对地面装饰材料的审美要求越来越高，市面上出现了一种仿古风格的地板，这种仿古地板主要是通过在实木地板、实木复合地板等的表面形成砂纹达到视觉上的仿古效果，木板表面的砂纹都是通过压花或横锯的方式形成的，现有的处理方法不仅能耗高、效率低，而且砂纹的纹路重复单一，越来越难以满足人们日益增加的审美要求。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种生产效率高、纹路多样的仿古地板的表面处理方法。

本发明的另一目的是提供一种仿古地板。

本发明的再一目的是提供一种上述表面处理方法用的砂光机。

为了实现上述主要目的，本发明提供一种仿古地板的表面处理方法，包括砂光、拉丝和抛光步骤，首先将仿古地板的板坯的放入砂光机中，砂光机使用40目至80目的砂带对板坯的表面进行砂光处理，在板坯的表面形成砂纹；然后将砂光后的板坯放入拉丝机中进行拉丝，去除砂纹表面的毛刺；最后用180目至240目的细砂带对拉丝后的板坯进行抛光，使得板坯的表面平整光滑。

由上述技术方案可见，由于不同砂带的砂粒分布不同，因此使用砂光机砂光后，在仿古地板的表面形成的砂纹所呈现的效果不同，增加了纹理的随机性。通过砂带可一次在板坯的整个表面加工出砂纹，生产效率高。

进一步的方案是，在砂光步骤中，砂光机的输送带的送料速度为6m/min至30m/min，砂带的线速度为25m/s至29m/s。通过调整送料速度和砂带的线速度，使得两者相互协调，在获得高的加工效率的同时保证了加工的质量。

进一步的方案是，在拉丝步骤中，先用三组0.3mm的钢丝辊进行拉丝，再用一组0.5mm的钢丝辊进行拉丝。

进一步的方案是，在砂光步骤中，在砂光机的输送带的两侧分别设置有两组角度调节组件，角度调节组件包括第一支架、第二支架、第一螺杆、第二螺杆、第一螺母、第二螺母和定位靠山，沿板坯的输送方向上，第一支架位于第二支架的前端，角度调节组件位于砂带的前一工位；第一螺杆的一端穿过第一支架后与定位靠山的第一端部固定连接，第一螺母与第一螺杆螺纹配合，第一螺母抵接在第一支架的外侧；第二螺杆的一端穿过第二支架后与定位靠山的第二端部固定连接，第二螺母与第二螺杆螺纹配合，第二螺母抵接在第二支架的外侧。

进一步的方案是，调节第一螺杆和/或第二螺杆使得定位靠山与输送带的输送方向平行，并锁紧第一螺母和第二螺母；板坯随输送带向前移动，板坯经过定位靠山后，在砂光机的砂带下进行砂光，在板坯的表面形成横砂纹。

进一步的方案是，调节第一螺杆和/或第二螺杆使得定位靠山与输送带的输送方向之间的夹角为0至35°，并锁紧第一螺母和第二螺母；板坯随输送带向前移动，板坯经过定位靠山后，板坯发生偏斜，在砂光机的砂带下进行砂光，在板坯的表面形成第一斜砂纹。

进一步的方案是，调节第一螺杆和/或第二螺杆使得定位靠山与输送带的输送方向之间的夹角为0至-35°，并锁紧第一螺母和第二螺母；将形成第一斜砂纹的板坯再次放在输送带的上游，板坯随输送带向前移动，板坯经过定位靠山后，板坯发生偏斜，在砂光机的砂带下进行砂光，在板坯的表面形成第二斜砂纹，第一斜砂纹与第二斜砂纹交叉。

为了实现上述另一目的，本发明提供一种仿古地板，包括基材层和设置在基材层表面的装饰表皮层，仿古地板采用上述表面处理方法进行处理，在装饰表皮层形成砂纹。

进一步的方案是，基材层选自实木地板、实木复合地板、石塑地板、胶合板、纤维板中的一种；砂纹的形状为横砂纹、斜砂纹或棱形砂纹。

为了实现上述再一目的，本发明提供一种砂光机，包括第一砂辊、第二砂辊、砂带和输送带，砂带绕在第一砂辊和第二砂辊上，第一砂辊位于输送带的正上方，第一砂辊的轴线方向与输送带的输送方向垂直；输送带的两侧分别设置有两组角度调节组件，角度调节组件包括第一支架、第二支架、第一螺杆、第二螺杆、第一螺母、第二螺母和定位靠山，沿输送带的输送方向上，第一支架位于第二支架的前端，角度调节组件位于砂带的前一工位；第一螺杆的一端穿过第一支架后与定位靠山的第一端部固定连接，第一螺母与第一螺杆螺纹配合，第一螺母抵接在第一支架的外侧；第二螺杆的一端穿过第二支架后与定位靠山的第二端部固定连接，第二螺母套与第二螺杆螺纹配合，第二螺母抵接在第二支架的外侧。

附图说明

图1是本发明的砂光机实施例的俯视示意图。

图2是本发明的砂光机实施例的主视示意图。

图3是图1中A部分的结构放大图。

图4是图1中B部分的结构放大图。

图5是本发明的横砂纹仿古地板的结构图。

图6是本发明的斜砂纹仿古地板的结构图。

图7是本发明的棱形砂纹仿古地板的结构图。

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1和图2，图1是本发明的砂光机实施例的俯视示意图，图2是本发明的砂光机实施例的主视示意图。为了能更好的表达本发明的砂光机的结构特征，图1和图2中省略了砂光机的控制单元、驱动单元、壳体等部分，本领域技术人员完全可以参照现有的砂光机的结构进行装配。在本实施例中，砂光机包括第一砂辊1、第二砂辊2、砂带3和输送带4，砂带3绕在第一砂辊1和第二砂辊2上，驱动单元驱动第二砂辊2转动，第二砂辊2通过砂带3带动第一砂辊1转动。第一砂辊1位于输送带4的正上方，第一砂辊1的轴线方向（与Y轴平行）与输送带4的输送方向（与X轴平行）垂直。第二砂辊2位于第一砂辊1的正上方。

同时参见图1、图3和图4，图3是图1中A部分的结构放大图，图4是图1中B部分的结构放大图。输送带4的两侧分别设置有两组角度调节组件5，角度调节组件5包括第一支架51、第二支架52、第一螺杆53、第二螺杆54、第一螺母55、第二螺母56和定位靠山57，沿输送带4的输送方向上，第一支架51位于第二支架52的前端，角度调节组件5位于砂带3的前一工位，板坯6在输送带4上从上料处移动至角度调节组件5的位置，经过角度调节组件5调整角度后移动至砂带3的下方。

第一螺杆53的一端穿过第一支架后51与定位靠山57的第一端部571固定连接，第一螺母55与第一螺杆53螺纹配合，第一螺母55抵接在第一支架51的外侧。通过第一螺杆53和第一螺母55可将定位靠山57的第一端部571固定在第一支架51上，通过调节第一螺杆53使得定位靠山57的第一端部571在Y轴方向移动，板坯6通过定位靠山后，发生偏斜，再通过砂带3后在板坯6的表面形成斜砂纹。

第二螺杆54的一端穿过第二支架52后与定位靠山57的第二端部572固定连接，第二螺母56与第二螺杆54螺纹配合，第二螺母56抵接在第二支架52的外侧。通过第二螺杆54和第二螺母56可将定位靠山57的第二端部572固定在第二支架52上，同时调节第一螺杆53和第二螺杆54向同一方向移动，从而调整输送带4两侧的两个定位靠山57之间的距离，以适应不同宽度的板坯。

本发明还提供一种仿古地板的表面处理方法，利用上述砂光机在板坯的表面形成砂纹，从而获得仿古的视觉效果，本发明的表面处理方法可以获得具有横砂纹、斜砂纹和棱形砂纹的仿古地板，具体步骤如下。

1、横砂纹仿古地板的表面处理方法。

砂光，调整第一螺杆53和第二螺杆54使得定位靠山57与输送带4的输送方向平行，并锁紧第一螺母55和第二螺母56，两个定位靠山57之间的距离略大于板坯6的宽度。将板坯6放在输送带4的上游，板坯6的天然纹理方向与输送带4的输送方向垂直，将输送带4的送料速度调整为6m/min至30m/min。板坯6随输送带4向前移动，经过定位靠山57后，板坯6进入砂带3的下方，随着砂带3的转动对板坯6的表面进行砂光，砂带3的线速度调节为25m/s至29m/s。砂带3的宽度大于板坯6的宽度，砂带3选用40目至80目的砂带，不同目数的砂带获得的砂纹的深度不同，例如40目的砂带，砂纹深度在0.3mm至0.35mm之间；60目的砂带，砂纹深度在0.2mm至0.3mm之间；80目的砂带，砂纹深度在0.1mm至0.2mm之间。板坯6在经过砂带3后，一次便可在板坯6整个表面形成横砂纹，由于不同砂带3上的砂粒分布不同，因此可以获得具有不同效果横砂纹的仿古地板。

拉丝，由于砂光后的横砂纹表面有大量的毛刺，因此将砂光后的板坯6放入拉丝机中进行拉丝，先用三组0.3mm的钢丝辊进行拉丝，再用一组0.5mm的钢丝辊进行拉丝，去除横砂纹表面的毛刺。

抛光，最后用180目至240目的细砂带对拉丝后的板坯进行抛光，使得板坯的表面平整光滑，抛光步骤既可以人工进行抛光，也可以将细砂带套在砂光机的砂辊上进行抛光。抛光后再对板坯进行分板、开槽、上漆等后续加工。

2、斜砂纹仿古地板的表面处理方法。

斜砂纹的处理方法与横砂纹的处理方法基本相同，区别在于砂光步骤中，通过调节第一螺杆53和/或第二螺杆54使得定位靠山57与输送带4的输送方向之间的夹角为0至35°，例如调节第一螺杆53，使得定位靠山57的第一端部571向Y轴正方向移动一段距离，使得定位靠山57与输送带4的输送相向（即X轴负方向）之间的夹角为0至35°；也可以调节第二螺杆54，使得定位靠山57的第二端部572向Y轴负方向移动一段距离，同样使得定位靠山57与输送带4的输送相向（即X轴负方向）之间的夹角为0至35°。板坯6在经过定位靠山57后发生偏斜，斜向前移动的板坯6经过砂带3后，在板坯6的表面形成第一斜砂纹。

3、棱形砂纹仿古地板的表面处理方法。

斜砂纹的处理方法的基础上，再对板坯进行一次斜砂纹处理，通过调节第一螺杆53和/或第二螺杆54使得定位靠山57与输送带4的输送方向之间的夹角为0至-35°，例如调节第一螺杆53，使得定位靠山57的第一端部571向Y轴负方向移动一段距离，使得定位靠山57与输送带4的输送相向（即X轴负方向）之间的夹角为0至-35°；也可以调节第二螺杆54，使得定位靠山57的第二端部572向Y轴正方向移动一段距离，同样使得定位靠山57与输送带4的输送相向（即X轴负方向）之间的夹角为0至-35°。板坯6在经过定位靠山57后发生偏斜，斜向前移动的板坯6经过砂带3后，在板坯6的表面形成第二斜砂纹，第一斜砂纹与第二斜砂纹交叉，形成棱形砂纹。

本发明还提供一种仿古地板，包括基材层和设置在基材层表面的装饰表皮层，基材层选自实木地板、实木复合地板、石塑地板、胶合板、纤维板中的一种，使用本发明的表面处理方法对仿古地板进行表面处理，在装饰表皮层形成砂纹横砂纹、斜砂纹或棱形砂纹。横砂纹的仿古地板的结构参见图5，斜砂纹的仿古地板的结构参见图6，棱形砂纹的仿古地板的结构参见图7。

当然，上述实施例仅是本发明较佳的实施方案，实际应用时还可以有更多的变化，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种仿古地板的表面处理方法，其特征在于：

砂光，将仿古地板的板坯放入砂光机中，所述砂光机使用40目至80目的砂带对所述板坯的表面进行砂光处理，在所述板坯的表面形成砂纹；

拉丝，将砂光后的板坯放入拉丝机中进行拉丝，去除所述砂纹表面的毛刺；

抛光，用180目至240目的细砂带对拉丝后的板坯进行抛光，使得所述板坯的表面平整光滑；

在所述砂光步骤中，所述砂光机的输送带的送料速度为6m/min至30m/min，所述砂带的线速度为25m/s至29m/s；

在所述砂光步骤中，在所述砂光机的输送带的两侧分别设置有两组角度调节组件，所述角度调节组件包括第一支架、第二支架、第一螺杆、第二螺杆、第一螺母、第二螺母和定位靠山，沿所述板坯的输送方向上，所述第一支架位于所述第二支架的前端，所述角度调节组件位于所述砂带的前一工位；

所述第一螺杆的一端穿过所述第一支架后与所述定位靠山的第一端部固定连接，所述第一螺母与所述第一螺杆螺纹配合，所述第一螺母抵接在所述第一支架的外侧；

所述第二螺杆的一端穿过所述第二支架后与所述定位靠山的第二端部固定连接，所述第二螺母与所述第二螺杆螺纹配合，所述第二螺母抵接在所述第二支架的外侧。

2.根据权利要求1所述的表面处理方法，其特征在于：

在所述拉丝步骤中，先用三组0.3mm的钢丝辊进行拉丝，再用一组0.5mm的钢丝辊进行拉丝。

3.根据权利要求1或2所述的表面处理方法，其特征在于：

调节所述第一螺杆和/或所述第二螺杆使得所述定位靠山与所述输送带的输送方向平行，并锁紧所述第一螺母和所述第二螺母；

所述板坯随所述输送带向前移动，所述板坯经过定位靠山后，在所述砂光机的砂带下进行砂光，在所述板坯的表面形成横砂纹。

4.根据权利要求3所述的表面处理方法，其特征在于：

调节所述第一螺杆和/或所述第二螺杆使得所述定位靠山与所述输送带的输送方向之间的夹角为0至35°，并锁紧所述第一螺母和所述第二螺母；

所述板坯随所述输送带向前移动，所述板坯经过定位靠山后，所述板坯发生偏斜，在所述砂光机的砂带下进行砂光，在所述板坯的表面形成第一斜砂纹。

5.根据权利要求4所述的表面处理方法，其特征在于：

调节所述第一螺杆和/或所述第二螺杆使得所述定位靠山与所述输送带的输送方向之间的夹角为0至-35°，并锁紧所述第一螺母和所述第二螺母；

将形成所述第一斜砂纹的板坯再次放在输送带的上游，所述板坯随所述输送带向前移动，所述板坯经过定位靠山后，所述板坯发生偏斜，在所述砂光机的砂带下进行砂光，在所述板坯的表面形成第二斜砂纹，所述第一斜砂纹与所述第二斜砂纹交叉。

6.砂光机，其特征在于：

包括第一砂辊、第二砂辊、砂带和输送带，所述砂带绕在所述第一砂辊和所述第二砂辊上，所述第一砂辊位于所述输送带的正上方，所述第一砂辊的轴线方向与所述输送带的输送方向垂直；

所述输送带的两侧分别设置有两组角度调节组件，所述角度调节组件包括第一支架、第二支架、第一螺杆、第二螺杆、第一螺母、第二螺母和定位靠山，沿所述输送带的输送方向上，所述第一支架位于所述第二支架的前端，所述角度调节组件位于所述砂带的前一工位；

所述第一螺杆的一端穿过所述第一支架后与所述定位靠山的第一端部固定连接，所述第一螺母与所述第一螺杆螺纹配合，所述第一螺母抵接在所述第一支架的外侧；

所述第二螺杆的一端穿过所述第二支架后与所述定位靠山的第二端部固定连接，所述第二螺母套与所述第二螺杆螺纹配合，所述第二螺母抵接在所述第二支架的外侧；

所述砂光机的输送带的送料速度为6m/min至30m/min，所述砂带的线速度为25m/s至29m/s；

在所述砂光机的输送带的两侧分别设置有两组角度调节组件，所述角度调节组件包括第一支架、第二支架、第一螺杆、第二螺杆、第一螺母、第二螺母和定位靠山，沿板坯的输送方向上，所述第一支架位于所述第二支架的前端，所述角度调节组件位于所述砂带的前一工位；

所述第一螺杆的一端穿过所述第一支架后与所述定位靠山的第一端部固定连接，所述第一螺母与所述第一螺杆螺纹配合，所述第一螺母抵接在所述第一支架的外侧；

所述第二螺杆的一端穿过所述第二支架后与所述定位靠山的第二端部固定连接，所述第二螺母与所述第二螺杆螺纹配合，所述第二螺母抵接在所述第二支架的外侧。