CN101704206A - 一种拉丝机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种拉丝机，在机架的上端面上沿木板传输方向依次安装有对木板粗打磨的前钢丝辊，对木板进行拉丝的圆盘刷组及对木板进行抛光的后钢丝辊，圆盘刷组是由多个并排分布的圆盘刷组成，且每个圆盘刷均由各自的传动电机驱动旋转，所述的圆盘刷包括圆盘及密布于圆盘下端面上的钢丝，所述的圆盘均平行于机架上端面，圆盘均安装于圆盘刷安装平台上，圆盘刷传动电机固装于圆盘刷安装平台上端面上，且圆盘刷传动电机的输出轴穿过圆盘刷安装平台与圆盘固接。圆盘刷组通过圆盘带动钢丝转动，对沟槽、纹路进行加宽，较以往相比不仅增加了钢丝与木板表面的接触面积，更增加了钢丝与木板接触时的拉力，有利于加宽纹路，实现拉丝效果达到最佳的目的。

Description

一种拉丝机

技术领域

本发明属于板材加工设备，特别涉及一种拉丝效果好的木板拉丝机。

背景技术

随着现代人们生活水平的提高，环保意识的提升，对家居板材装修的要求也越来越高了，仅能满足单一使用要求的地板、贴面板、门板等板材已经不能满足市场的需要，因为传统的装饰板存在的缺点是基本都以平面为主，油漆施工遍数多，用漆量大，不仅降低了环保质量，也缺少了实木的自然感和木纹的立体效果。

为了满足消费者的需求，市场上出现了一种具有仿古浮雕效果的拉丝地板及贴面板，这类板材是由表面经过特殊处理的木板制成的，为了突出木板表面的经络效果，突出木纹的立体感，使其具有浮雕效果，需要在木板表面进行拉丝处理。

目前国内在对木板进行拉丝处理时，普遍采用手工加工方式，在木板表面刮出粗糙的凹槽，再用砂纸打磨平滑，达到立体效果，但其缺点在于生产周期长，成本高，难以实现大规模的生产，不顺应工业发展的趋势，另外容易受手工作业者个人经验所限，导致加工出的产品往往参差不齐，很难达到令人满意的效果。

为了解决手工加工存在的问题，发明了一种拉丝机，在拉丝机的上端面传动带上端设有多个间隔分布的由电动机驱动旋转的钢丝辊，板材由传动带沿木板传输方向传输，钢丝辊是垂直于板材传输方向设置，板材经过钢丝辊滚压打磨拉丝，达到一定的拉丝效果。但是经实践证明，上述机器对板材的拉丝效果并不十分理想，经研究发现，原因是钢丝辊的旋转方向是顺着木板的传输方向旋转，其在板材传输过程中与板材的接触面较小，只能起到刮出沟槽，加深纹路的效果，但是纹路宽度不够，使得木纹立体效果看起来不够自然，达不到令人满意的效果。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种拉丝效果好，可加宽沟槽纹路宽度，使木纹更加立体逼真的拉丝机。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种拉丝机，包括机架，在机架上端面安装有由传动电机驱动的木板传输系统；

在木板传输系统上方垂直于木板传输方向间隔装设有多个压辊组，每个压辊组包含有至少1个压辊，所述的压辊通过纵向固设于机架两侧边的压辊安装架安装在机架上，在所述压辊安装架上设有调节压辊与机架上端面之间距离的调节装置；

在木板传输系统上方相邻的两个压辊组之间沿木板传输方向依次安装有前钢丝辊，圆盘刷组，后钢丝辊；

所述的前钢丝辊通过纵向固设于机架两侧边的前钢丝辊安装架安装在机架上，在所述的前钢丝辊安装架上设有调节前钢丝辊与机架上端面之间距离的调节装置，前钢丝辊由固设于机架下部的前钢丝辊电机驱动旋转；

所述的圆盘刷组是由多个沿垂直于木板传输方向并排分布的圆盘刷组成，且每个圆盘刷均由各自的传动电机驱动旋转，所述的圆盘刷包括圆盘及密布于圆盘下端面上的钢丝，所述的圆盘均平行于机架上端面，所述的圆盘均安装于圆盘刷安装平台上，所述的圆盘刷安装平台通过纵向安装于机架两侧边上的平台安装座安装于机架上，圆盘刷传动电机固装于圆盘刷安装平台上端面上，且圆盘刷传动电机的输出轴穿过圆盘刷安装平台与圆盘固接，平台安装座上设有调节圆盘刷安装平台与机架上端面之间距离的调节机构；

所述的后钢丝辊通过纵向固装在机架两侧边上的后钢丝辊安装座安装在机架上，所述的后钢丝辊通过后钢丝辊传动电机驱动旋转。

为了进一步起到加宽木纹纹路的效果，作为优选，在圆盘刷安装平台下端面的左右两侧垂直于木板传输方向各固设有多个滑块，两根导杆分别依次穿过圆盘刷安装平台下端左右两侧的滑块，所述的滑块与导杆为轴向滑动连接，导杆的两端与平台安装座固定连接，圆盘刷安装平台的一端连接有可驱动自身在导杆上来回运动的平台摆动装置。圆盘刷在作周向旋转，对木板进行拉丝的同时，还沿垂直于木板传输方向来回运动，使可以进一步加宽纹路，使得木纹立体感更强，浮雕效果更加逼真。

为使本发明的拉丝机可适应多种不同厚度板材的加工需要，作为优选，所述的平台安装座上的调节机构为：平台安装座的上半段设有外螺纹，在平台安装座的上半段上套接有调节支撑座，所述的调节支撑座内设有与平台安装座上半段的外螺纹相配合的内螺纹，在调节支撑座上端设有螺杆，在导杆的两端各设有使螺杆穿过的通孔，螺杆穿过导杆上的通孔后再通过紧固螺母拧紧。当加工不同厚度的板材时，可旋拧调节支撑座，使其上升或下降，调整好后，再降螺杆上端的紧固螺母拧紧，将导杆固定在调节支撑座上。

作为优选，所述的平台摆动装置为曲柄连杆机构，其包括有圆盘曲柄，连杆及电机，圆盘曲柄的中心开有轴孔，电机的输出轴与圆盘曲柄的轴孔紧配连接，连杆的一端与圆盘曲柄的边部铰接，另一端与圆盘刷安装平台的边部铰接。圆盘曲柄转动带动拉杆拉动圆盘刷安装平台来回移动，圆盘刷安装平台带动圆盘刷作同步运动，沿垂直于木板传输方向加宽木纹纹路。

作为优选，所述的压辊安装架上的调节装置为：在压辊安装架上设有一纵向方向上的导槽，在导槽外侧设有活动块，活动块的上端连接有螺杆，螺杆穿过压辊安装架上端后连接螺母，且活动块与压辊安装架上端之间的螺杆上套设有压簧，压辊的轴端穿过导槽后安装在活动块的中央位置。压辊的作用是使板材保持水平进入机器内，防止板材翘起，当加工不同厚度的板材时，同样需调节压辊与传动带之间的距离，调节时，可旋拧螺杆上端的螺母，使螺杆带动活动块上升或下降，使得压辊也随之上升或下降，直至调至合适的高度。

作为优选，所述的前钢丝辊安装架上的调节装置为：前钢丝辊安装架的底部固定于机架上，前钢丝辊安装架的上半段设有外螺纹，在前钢丝辊安装架的上半段上套接有支撑座，所述的支撑座内设有与前钢丝辊安装架上半段的外螺纹相配合的内螺纹，在支撑座上端设有螺杆，前钢丝辊的轴端安装于两个支承板上，支承板外侧固设有叉形连接耳，支撑座上端的螺杆穿过叉形连接耳的开口连接锁紧螺母。同样，当加工不同厚度的板材时，需调节前钢丝辊与传动带之间的距离，调节时，需旋拧支撑座，使其上升或下降，调整好后，再将前钢丝辊支承板上的叉形连接耳搭接在支撑座上端的螺杆上，再通过锁紧螺母拧紧。

作为优选，所述的木板传输系统包括设置在机架上端两侧的传动轮及绕装在两个传动轮上的传动带，所述的传动轮由设置在机架下部的传动轮电机驱动旋转.

为适应加工不同厚度板材的需要，达到调节传动带升降的目的，作为优选，所述的传动轮的两端安装在传动轮安装块上，所述的传动轮安装块下端连接有安装块升降机构，所述的安装块升降机构为蜗轮蜗杆传动机构，其包括有电动机，蜗轮减速器及蜗杆，所述的蜗轮减速器与电动机相连，蜗杆穿过蜗轮减速器的中孔与蜗轮啮合，蜗杆的上端连接传动轮安装块。通过控制蜗杆的升降，使蜗杆带动传动轮上下移动，实现升降的目的。

为了控制升降精度，作为优选，作用于传动轮同一侧传动轮安装块的蜗轮减速器连接同一个电动机。

为了提高木板板材的抓地力，作为优选，在所述的传动带的外表面上密布有网格状凹槽。

采用了上述技术方案的本发明具有的优点是：

1，本发明的机架上端间隔设有前钢丝辊，圆盘刷组，后钢丝辊，其中，前钢丝辊可对木板表面进行粗打磨，刮出沟槽，加深纹路；圆盘刷组通过圆盘带动钢丝转动，对沟槽、纹路进行加宽，使木纹立体效果更加自然逼真，较以往相比，其不仅增加了钢丝与木板表面的接触面积，还将前后旋转方向改为了左右旋转，使钢丝时而顺着木板传输方向旋转，时而逆着木板传输方向旋转，且圆盘平行于传动带也保证了钢丝与木板能够实现最佳的垂直接触，从而增加了钢丝与木板接触时的拉力，有利于加宽纹路，实现拉丝效果达到最佳的目的；后钢丝辊的作用是对拉丝后的木板进行抛光打磨，清除渣屑及多余的木纤维，使木板表面的纹路更加光洁、明显。

2，圆盘刷组包括有多个可由各自传动电机控制的圆盘刷，所以可根据木材的材质及不同的拉丝效果单独控制每个圆盘刷的旋转速度，进而控制与每个圆盘刷接触的木板表面的纹路宽度，实现不同的美观程度。

3，圆盘刷组安装在圆盘刷安装平台上，圆盘刷安装平台连接有平台摆动装置，所以使得圆盘刷在作周向转动的同时还沿垂直于木板传输方向来回运动，使其可以进一步加宽纹路，使得木纹立体感更强，浮雕效果更加逼真。

4，原有的钢丝辊需要15KW功率电机来带动，现在圆盘刷组中的每个传动电机功率只有2.2KW，而且可根据使用需要对圆盘刷个数及传动电机个数进行删减，从而节省了用电量，更加节能。

5，本发明的拉丝机还安装有前钢丝辊、圆盘刷、传动带及压辊的调节装置，可根据木板的厚度随时对上述各部件高度进行调整，简单快捷，方便实用，扩展了本拉丝机的应用范围。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的C部放大图；

图3为平台摆动装置与圆盘刷安装平台的连接结构示意图；

图4为木板传输系统与传动轮安装块升降机构的连接结构示意图；

图5为压辊的安装示意图；

图6为传动带的平面结构示意图；

图7为图1的A-A向的结构示意图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式如下：

实施例：一种拉丝机，包括机架1，在机架1上端面安装有由传动电机驱动的木板传输系统；如图1、图4、图6所示，所述的木板传输系统包括设置在机架上端两侧的传动轮33及绕装在两个传动轮33上的传动带34，为提高木板抓地力，不会在传动带上发生打滑，在所述的传动带34的外表面上密布有网格状凹槽40。所述的传动轮33由设置在机架1下部的传动轮电机35驱动旋转，为控制传动带34。所述的传动轮33的两端安装在传动轮安装块36上，所述的传动轮安装块36下端连接有安装块升降机构，所述的安装块升降机构为蜗轮蜗杆传动机构，其包括有电动机37，蜗轮减速器38及蜗杆39，所述的蜗轮减速器38与电动机37相连，蜗杆39穿过蜗轮减速器38的中孔与蜗轮啮合，蜗杆39的上端连接传动轮安装块36。作用于传动轮同一侧传动轮安装块上的蜗轮减速器38连接同一个电动机37，既控制了升降精度，又降低了成本。

如图1、图2、图5所示，在木板传输系统中传动带34上方垂直于木板传输方向间隔装设有多个压辊组，根据实际加工需要，每个压辊组包含有1个到2个压辊2，所述的压辊2通过纵向固设于机架两侧边的压辊安装架3安装在机架1上，在所述压辊安装架3上设有调节压辊2与机架1上端面上传动带之间距离的调节装置，实际中，机架上端面基本与传动带保持在同一平面上；所述的压辊安装架3上的调节装置为：在压辊安装架3上设有一纵向方向上的导槽(图中未显示)，在导槽外侧设有活动块29，活动块29的上端连接有螺杆30，螺杆30穿过压辊安装架3上端后连接螺母31，且活动块29与压辊安装架3上端之间的螺杆上套设有压簧32，压辊2的轴端穿过导槽后安装在活动块29的中央位置。

在木板传输系统中传动带上方相邻的两个压辊组之间沿木板传输方向依次安装有前钢丝辊4，圆盘刷组，后钢丝辊6。

所述的前钢丝辊4通过纵向固设于机架两侧边的前钢丝辊安装架7安装在机架1上，在所述的前钢丝辊安装架7上设有调节前钢丝辊4与机架上端面之间距离的调节装置，前钢丝辊4由固设于机架下部的前钢丝辊电机驱动旋转；所述的前钢丝辊安装架7上的调节装置为：前钢丝辊安装架7的底部固定于机架1上，前钢丝辊安装架7的上半段设有外螺纹，并在前钢丝辊安装架7的上半段上套接有支撑座24，所述的支撑座24内设有与前钢丝辊安装架7上半段的外螺纹相配合的内螺纹，在支撑座24上端设有螺杆25，前钢丝辊4的轴端安装于两个支承板26上，支承板26外侧固设有叉形连接耳27，支撑座24上端的螺杆25穿过叉形连接耳27的开口连接锁紧螺母28，锁紧螺母28将叉形连接耳27固定在支撑座24上。前钢丝辊4主要是把木板板面上较硬的木丝拉碎，以刮出沟槽，其采用的钢丝较粗，直径为0.3mm。

如图3、图7所示，所述的圆盘刷组是由4个沿垂直于木板传输方向并排分布的圆盘刷5组成，且每个圆盘刷5均由各自的传动电机8驱动旋转，为控制每个圆盘刷的旋转速度，传动电机8采用变频电机，所述的圆盘刷5包括圆盘9及密布于圆盘9下端面上的钢丝10，所述的圆盘9均平行于机架上端面，钢丝10基本上与传动带保持垂直，所述的圆盘9均安装于圆盘刷安装平台11上，圆盘刷安装平台11为一金属板，一般为钢板；驱动圆盘刷旋转的传动电机8通过螺栓固装于圆盘刷安装平台11上端面上，且圆盘刷传动电机8的输出轴13穿过圆盘刷安装平台11与圆盘9固接；传动电机8驱动圆盘9作周向转动，为防止相邻的两个圆盘9上的钢丝在转动时发生缠绕，相邻的两个圆盘9的转动方向设置为相反.圆盘刷的作用是把前钢丝辊拉碎的木丝扫干净，并加宽木板纹路，使木纹立体感增强，圆盘刷上钢丝10较细，其直径为0.2mm.

如图3所示，在圆盘刷安装平台11下端面的左右两侧垂直于木板传输方向各固设有多个滑块15，两根导杆16分别依次穿过圆盘刷安装平台11下端左右两侧的滑块15，所述的滑块15与导杆16为轴向滑动连接，导杆16的两端与平台安装座12固定连接，圆盘刷安装平台11的一端连接有可驱动自身在导杆上来回运动的平台摆动装置。

所述的平台摆动装置的形式多种多样，一般为曲柄连杆机构，其包括有圆盘曲柄21，连杆22及电机23，圆盘曲柄21的中心开有轴孔，电机23的输出轴与圆盘曲柄21的轴孔紧配连接，连杆22的一端与圆盘曲柄21的边部铰接，另一端与圆盘刷安装平台11的边部铰接。为控制圆盘曲柄的转动速度，电机23采用变频电机。

所述的圆盘刷安装平台11通过纵向安装于机架两侧边上的平台安装座12安装于机架1上，平台安装座12上设有调节圆盘刷安装平台11与机架上端面之间距离的调节机构；所述的平台安装座12上的调节机构为：平台安装座12的上半段设有外螺纹，在平台安装座12的上半段上套接有调节支撑座18，所述的调节支撑座18内设有与平台安装座12上半段的外螺纹相配合的内螺纹，在调节支撑座18上端设有螺杆19，在导杆16的两端各设有使螺杆19穿过的通孔，将通孔对准螺杆19下移即可套设在螺杆19上，螺杆19穿过导杆16上的通孔后再通过紧固螺母20拧紧。

所述的后钢丝辊6通过纵向固装在机架两侧边上的后钢丝辊安装座14安装在机架1上，所述的后钢丝辊6通过后钢丝辊传动电机17驱动旋转。

Claims (10)

1.一种拉丝机，包括机架(1)，其特征是：

在机架(1)上端面安装有由传动电机驱动的木板传输系统；

在木板传输系统上方垂直于木板传输方向间隔装设有多个压辊组，每个压辊组包含有至少1个压辊(2)，所述的压辊(2)通过纵向固设于机架两侧边的压辊安装架(3)安装在机架(1)上，在所述压辊安装架(3)上设有调节压辊(2)与机架(1)上端面之间距离的调节装置；

在木板传输系统上方相邻的两个压辊组之间沿木板传输方向依次安装有前钢丝辊(4)，圆盘刷组，后钢丝辊(6)；

所述的前钢丝辊(4)通过纵向固设于机架两侧边的前钢丝辊安装架(7)安装在机架(1)上，在所述的前钢丝辊安装架(7)上设有调节前钢丝辊(4)与机架上端面之间距离的调节装置，前钢丝辊(4)由固设于机架下部的前钢丝辊电机驱动旋转；

所述的圆盘刷组是由多个沿垂直于木板传输方向并排分布的圆盘刷(5)组成，且每个圆盘刷(5)均由各自的传动电机(8)驱动旋转，所述的圆盘刷(5)包括圆盘(9)及密布于圆盘(9)下端面上的钢丝(10)，所述的圆盘(9)均平行于机架上端面，所述的圆盘(9)均安装于圆盘刷安装平台(11)上，所述的圆盘刷安装平台(11)通过纵向安装于机架两侧边上的平台安装座(12)安装于机架(1)上，圆盘刷传动电机(8)固装于圆盘刷安装平台(11)上端面上，且圆盘刷传动电机(8)的输出轴(13)穿过圆盘刷安装平台(11)与圆盘(9)固接，平台安装座(12)上设有调节圆盘刷安装平台(11)与机架上端面之间距离的调节机构；

所述的后钢丝辊(6)通过纵向固装在机架两侧边上的后钢丝辊安装座(14)安装在机架(1)上，所述的后钢丝辊(6)通过后钢丝辊传动电机(17)驱动旋转。

2.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于：在圆盘刷安装平台(11)下端面的左右两侧垂直于木板传输方向各固设有多个滑块(15)，两根导杆(16)分别依次穿过圆盘刷安装平台(11)下端左右两侧的滑块(15)，所述的滑块(15)与导杆(16)为轴向滑动连接，导杆(16)的两端与平台安装座(12)固定连接，圆盘刷安装平台(11)的一端连接有可驱动自身在导杆上来回运动的平台摆动装置。

3.根据权利要求2所述的一种拉丝机，其特征在于：所述的平台安装座(12)上的调节机构为：平台安装座(12)的上半段设有外螺纹，在平台安装座(12)的上半段上套接有调节支撑座(18)，所述的调节支撑座(18)内设有与平台安装座(12)上半段的外螺纹相配合的内螺纹，在调节支撑座(18)上端设有螺杆(19)，在导杆(16)的两端各设有使螺杆(19)穿过的通孔，螺杆(19)穿过导杆(16)上的通孔后再通过紧固螺母(20)拧紧。

4.根据权利要求2或3所述的一种拉丝机，其特征在于：所述的平台摆动装置为曲柄连杆机构，其包括有圆盘曲柄(21)，连杆(22)及电机(23)，圆盘曲柄(21)的中心开有轴孔，电机(23)的输出轴与圆盘曲柄(21)的轴孔紧配连接，连杆(22)的一端与圆盘曲柄(21)的边部铰接，另一端与圆盘刷安装平台(11)的边部铰接。

5.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于：所述的压辊安装架(3)上的调节装置为：在压辊安装架(3)上设有一纵向方向上的导槽，在导槽外侧设有活动块(29)，活动块(29)的上端连接有螺杆(30)，螺杆(30)穿过压辊安装架(3)上端后连接螺母(31)，且活动块(29)与压辊安装架(3)上端之间的螺杆上套设有压簧(32)，压辊(2)的轴端穿过导槽后安装在活动块(29)的中央位置。

6.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于：所述的前钢丝辊安装架(7)上的调节装置为：前钢丝辊安装架(7)的底部固定于机架(1)上，前钢丝辊安装架(7)的上半段设有外螺纹，在前钢丝辊安装架(7)的上半段上套接有支撑座(24)，所述的支撑座(24)内设有与前钢丝辊安装架(7)上半段的外螺纹相配合的内螺纹，在支撑座(24)上端设有螺杆(25)，前钢丝辊(4)的轴端安装于两个支承板(26)上，支承板(26)外侧固设有叉形连接耳(27)，支撑座(24)上端的螺杆(25)穿过叉形连接耳(27)的开口连接锁紧螺母(28)。

7.根据权利要求1所述的一种拉丝机，其特征在于：所述的木板传输系统包括设置在机架上端两侧的传动轮(33)及绕装在两个传动轮(33)上的传动带(34)，所述的传动轮(33)由设置在机架(1)下部的传动轮电机(35)驱动旋转。

8.根据权利要求7所述的一种拉丝机，其特征在于：所述的传动轮(33)的两端安装在传动轮安装块(36)上，所述的传动轮安装块(36)下端连接有安装块升降机构，所述的安装块升降机构为蜗轮蜗杆传动机构，其包括有电动机(37)，蜗轮减速器(38)及蜗杆(39)，所述的蜗轮减速器(38)与电动机(37)相连，蜗杆(39)穿过蜗轮减速器(38)的中孔与蜗轮啮合，蜗杆(39)的上端连接传动轮安装块(36)。

9.根据权利要求8所述的一种拉丝机，其特征在于：作用于传动轮同一侧传动轮安装块的蜗轮减速器(38)连接同一个电动机(37)。

10.根据权利要求7所述的一种拉丝机，其特征在于：在所述的传动带(34)的外表面上密布有网格状凹槽(40)。

Images