KR101974177B1 - 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성하는 방법 및 그에 의해 제조된 석재장식품 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 표면에 요철이 형성된 석재에 무늬를 형성하는 방법 및 그에 의해 제조된 석재장식품에 관한 것이다. 본 발명에서는 (a) 요철표면을 갖는 석재의 표면에 초산비닐수지 및 밀가루풀을 포함하는 수성 접착 조성물을 도포한 다음 경화하여 제 1 접착층을 형성하는 단계, (b) 상기 제 1 접착층 상에 유성 우레탄 조성물을 도포한 다음 경화하여 제 2 접착층을 형성하는 단계, (c) 상기 제 2 접착층 상에 임의 형상의 천공 영역을 갖는 무늬판을 부착하는 단계, (d) 상기 무늬판이 부착된 석재의 표면에 고압의 모래를 분사하여 상기 임의 형상의 천공 영역에 대응되는 임의 형상의 홈을 형성하는 단계, (e) 상기 임의 형상의 홈을 채색하는 단계, (f) 상기 임의 형상의 홈이 형성된 석재의 표면으로부터 무늬판을 제거하는 단계 및 (g) 상기 무늬판이 제거된 석재의 표면으로부터 제 1 접착층 및 제 2 접착층을 제거하는 단계를 포함함에 따라, 요철표면을 갖는 석재에 정교하면서 세밀한 무늬를 정확하게 형성할 수 있는 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성하는 방법 및 그에 의해 제조된 석재장식품을 제공한다.
Description
본 발명은 표면에 요철이 있는 석재에 무늬를 형성하는 방법 및 그에 의해 제조된 석재장식품에 관한 것이다.
최근에는 안정성, 심미성 등을 향상시키는 목적으로 건축재, 비석, 장식재 등의 소재로 석재를 활용하고 있다. 석재에 대한 활용도가 높아지면서, 석재의 표면에 다양한 무늬를 형성하여 외관의 심미성을 향상시키기 위한 다양한 시도가 있었다.
일반적으로 석재 표면에 무늬의 형성하기 위해서는 샌드블러스트(Sand blast) 공정이 실시되었으며, 이는 다음과 같을 수 있다. 먼저, 석재 표면을 연마하여 매끄럽게 정리한 다음, 상기 연마된 석재 표면에 고무, 금속 등의 재질로 형성되어 임의 형상의 천공 영역이 형성된 무늬판을 부착하거나 상기 연마된 석재 표면에 고무, 금속 등의 재질로 형성된 무늬판을 부착하고 이에 임의 형상의 천공 영역을 형성하였다. 이 후, 샌드블러스트 처리를 실시하여 석재 표면에 상기 무늬판의 임의 형상의 천공 영역에 대응되는 임의 형상의 홈을 형성하고, 홈에 채색 등의 추가 작업을 실시함으로써, 무늬를 형성하였다.
일례로, 대한민국 공개특허 제10-2012-0013553호에서는 소정 규격의 석재 계단판의 표면을 연마하는 단계, 표면이 연마된 상기 계단판의 상부면에 문양틀을 부착하는 단계, 상기 문양틀을 레이저 장치로 도안된 문양에 맞춰 재단하는 단계, 및 상기 문양틀에서 재단된 부분말을 제거한 후 블러스트 장치를 이용하여 재단된 부분이 제거된 계단판의 상부면에 문양홈을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 미끄럼 방지용 석재 계단판의 제조방법에 대해 개시하고 있다.
그러나, 상기된 바와 같이 고무, 금속 등의 무늬판을 부착한 다음 샌드블러스트 처리하는 공정은 매끄러운 표면을 가지는 석재에는 적용이 가능하였으나, 표면에 요철이 형성된 요철표면을 갖는 석재에는 적용이 어려운 문제가 있었다. 특히, 요철표면을 갖는 석재에는 고무, 금속 소재의 문양틀 또는 판의 부착이 어려웠으며, 이에 의해 무늬의 정교함, 세밀성, 정밀성, 정확성 등이 저하되는 문제가 있었다.
이러한 문제를 해결하기 위해, 요철표면을 갖는 석재를 연마한 뒤 상기 공정을 진행하거나, 작업자가 직접 수작업으로 음각함으로써, 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성하였다. 그러나, 상기와 같은 경우에는 공정이 복잡하고, 경제성 및 효율성이 저하될 뿐 아니라 무늬의 형상이 제한적인 문제가 있었다.
이에 따라, 종래의 샌드블러스트 공정에 있어서, 요철표면을 갖는 석재에도 적용이 가능한 공정과 이에 의해 제조됨에 따라 무늬의 정교함, 세밀성, 정확성이 향상된 석재장식품의 개발에 대한 요구가 계속되고 있다.
본 발명의 첫 번째 목적은 표면 연마 또는 작업자가 수작업으로 음각하는 과정 없이도, 요철표면을 갖는 석재에 정교하면서 세밀한 무늬를 정확하게 형성할 수 있는 방법을 제공하는 데에 있다.
본 발명의 두 번째 목적은 표면 연마 또는 작업자가 수작업으로 음각하는 과정 없이도, 요철표면을 갖는 석재에 샌드블러스트 처리하여 무늬를 형성함에 따라 정교함, 세밀성, 정확성이 향상된 무늬를 갖는 석재장식품을 제공하는 데에 있다.
본 발명의 목적은 상기된 바와 같은 기술적 과제로 한정되지 않으며, 이하의 설명으로부터 또 다른 기술적 과제가 도출될 수 있다.
상기 첫 번째 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 표면에 요철이 형성된 석재에 무늬를 형성하는 방법에 있어서, (a) 요철표면을 갖는 석재의 표면에 수성 접착 조성물을 도포한 다음 경화하여 제 1 접착층을 형성하는 단계, (b) 상기 제 1 접착층 상에 유성 우레탄 조성물을 도포한 다음 경화하여 제 2 접착층을 형성하는 단계, (c) 상기 제 2 접착층 상에 임의 형상의 천공 영역을 갖는 무늬판을 부착하는 단계, (d) 상기 무늬판이 부착된 석재의 표면에 고압의 모래를 분사하여 상기 임의 형상의 천공 영역에 대응되는 임의 형상의 홈을 형성하는 단계, (e) 상기 임의 형상의 홈을 채색하는 단계, (f) 상기 임의 형상의 홈이 형성된 석재의 표면으로부터 무늬판을 제거하는 단계 및 (g) 상기 무늬판이 제거된 석재의 표면으로부터 제 1 접착층 및 제 2 접착층을 제거하는 단계를 포함하고, 상기 수성 접착 조성물은 초산비닐수지(Polyvinyl acetate) 및 밀가루풀을 포함하는, 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성하는 방법에 관한 것이다.
상기 수성 접착 조성물은 상기 초산비닐수지 및 밀가루풀을 1 : 1 ~ 3 의 중량비로 포함할 수 있다.
상기 (a) 단계는 15 ~ 25 ℃ 에서 18 ~ 24 시간 동안 경화를 실시할 수 있다.
상기 (b) 단계는 18 ~ 22 ℃ 에서 1 ~ 3 시간 동안 경화를 실시할 수 있다.
상기 (d) 단계는 샌드블러스트(Sand blast) 공정일 수 있다.
상기 (g) 단계에서는 물을 이용하여 제 1 접착층 및 제 2 접착층을 제거할 수 있다.
상기 무늬판은 고무, 금속 및 합성수지로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 재질일 수 있다.
상기 석재는 화강석, 대리석 및 인조석으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 재질일 수 있다.
상기 두 번째 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성하여 제조된 석재장식품에 있어서, (a) 요철표면을 갖는 석재의 표면에 초산비닐수지(Polyvinyl acetate) 및 밀가루풀을 포함하는 수성 접착 조성물을 도포한 다음 경화하여 제 1 접착층을 형성하는 단계, (b) 상기 제 1 접착층 상에 유성 우레탄 조성물을 도포한 다음 경화하여 제 2 접착층을 형성하는 단계, (c) 상기 제 2 접착층 상에 임의 형상의 천공 영역을 갖는 무늬판을 부착하는 단계, (d) 상기 무늬판이 부착된 석재의 표면에 고압의 모래를 분사하여 상기 임의 형상의 천공 영역에 대응되는 임의 형상의 홈을 형성하는 단계, (e) 상기 임의 형상의 홈을 채색하는 단계, (f) 상기 임의 형상의 홈이 형성된 석재의 표면으로부터 무늬판을 제거하는 단계 및 (g) 상기 무늬판이 제거된 석재의 표면으로부터 제 1 접착층 및 제 2 접착층을 제거하는 단계를 포함하는 방법에 의해 제조된, 석재장식품을 제공한다.
본 발명의 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성하는 방법에 따르면, 표면을 매끄럽게 연마하거나 작업자가 수작업으로 음각하는 과정 없이도, 샌드블라스트 처리에 의해 요철표면을 갖는 석재에 정교하면서도 세밀한 무늬를 정확하게 형성할 수 있다.
특히, 본 발명에서는 요철표면을 갖는 석재의 표면에 초산비닐수지 및 밀가루풀을 포함하는 수성 접착 조성물을 이용하여 제 1 접착층을 형성하고, 상기 제 1 접착층 상에 유성 우레탄 조성물을 이용하여 제 2 접착층을 형성한 후 무늬판을 부착시킴으로써, 요철표면에서 무늬판이 쉽게 분리되는 종래의 문제를 해결할 수 있다. 즉, 요철표면을 갖는 석재로부터 무늬판이 쉽게 분리되지 않음에 따라, 샌드블러스트 처리에 의해 정교하면서도 세밀한 무늬의 형성이 가능할 수 있다.
본 발명에서는 초산비닐수지 및 밀가루풀을 특정 비율로 혼합한 수성 접착 조성물을 적용함으로써, 요철표면을 갖는 석재와 무늬판의 부착력은 더욱 향상될 수 있다. 이에 따라, 요철표면을 갖는 석재로부터 무늬판이 쉽게 분리되지 않을 수 있어, 샌드블러스트 처리에 의해 정교하면서도 세밀한 무늬의 형성이 가능할 수 있다.
본 발명에서는 수성 접착 조성물 및 유성 우레탄 조성물을 이용함에 따라, 물을 이용하는 간단한 작업만으로도 요철표면을 갖는 석재로부터 제 1 접착층 및 제 2 접착층을 용이하게 제거할 수 있다. 즉, 본 발명에 따라, 요철표면을 갖는 석재 표면에 형성되는 제 1 접착층 및 제 2 접착층은 부착성이 우수하면서도 물을 이용하여 용이하게 제거되는 제거 성능이 우수할 수 있다.
본 발명의 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성하는 방법에 따라 제조되어 정교하면서도 세밀한 무늬가 형성된 석재장식품은 심미성이 우수할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성하는 방법의 순서를 도시한 순서도이다.
도 2는 도 1에 도시된 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성하는 방법에서 (c) 단계를 실시한 후, 요철표면을 갖는 석재의 모습을 도시한 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성하는 방법에 따라 무늬가 형성된 요철표면을 갖는 석재를 도시한 도면이다.
도 4는 본 실시예의 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성하는 방법에 따라 무늬가 형성된 석재장식품을 도시한 도면이다.
도 5는 본 실시예의 실험예 4에서 비교예 7에 따르는 석재장식품을 도시한 도면이다.
도 6은 비교예 1에 따라 석재장식품을 제조하는 과정에서 무늬판의 부착성이 낮아, 무늬판이 석재 표면으로부터 분리되어 움직인 상태를 도시한 도면이다.
도 7은 복수 개의 화강판에 무늬를 형성하여 조합함으로써 제조된 석재장식품을 도시한 도면이다.
도 8은 복수 개의 화강판에 무늬를 형성하여 조합함으로써 제조된 석재장식품을 도시한 도면이다.
도 9는 복수 개의 화강판에 무늬를 형성하여 조합함으로써 제조된 석재장식품을 도시한 도면이다.
도 2는 도 1에 도시된 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성하는 방법에서 (c) 단계를 실시한 후, 요철표면을 갖는 석재의 모습을 도시한 도면이다.
도 3은 도 1에 도시된 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성하는 방법에 따라 무늬가 형성된 요철표면을 갖는 석재를 도시한 도면이다.
도 4는 본 실시예의 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성하는 방법에 따라 무늬가 형성된 석재장식품을 도시한 도면이다.
도 5는 본 실시예의 실험예 4에서 비교예 7에 따르는 석재장식품을 도시한 도면이다.
도 6은 비교예 1에 따라 석재장식품을 제조하는 과정에서 무늬판의 부착성이 낮아, 무늬판이 석재 표면으로부터 분리되어 움직인 상태를 도시한 도면이다.
도 7은 복수 개의 화강판에 무늬를 형성하여 조합함으로써 제조된 석재장식품을 도시한 도면이다.
도 8은 복수 개의 화강판에 무늬를 형성하여 조합함으로써 제조된 석재장식품을 도시한 도면이다.
도 9는 복수 개의 화강판에 무늬를 형성하여 조합함으로써 제조된 석재장식품을 도시한 도면이다.
아래에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였다.
본 발명의 명세서 및 청구범위에 사용된 용어 또는 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 아니하며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
본 발명의 명세서 전체에 있어서, 어떤 부분이 어떤 구성 요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성 요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명의 명세서 전체에 있어서, "A 및/또는 B"는, A 또는 B, 또는 A 및 B를 의미한다.
본 발명의 명세서 전체에 있어서, "요철표면을 갖는 석재"는 요철이 형성된 표면을 갖는 석재를 의미한다.
본 발명의 명세서 전체에 있어서, "무늬"는 문자, 숫자, 문구, 명언, 로고, 사람얼굴형상, 캐릭터, 동물모양 등을 포함하는, 여러 가지 모양을 의미한다.
본 발명의 명세서 전체에 있어서, "(a) 요철표면을 갖는 석재의 표면에 수성 접착 조성물을 도포한 다음 경화하여 제 1 접착층을 형성하는 단계"는 "(a) 단계"로 간략하게 호칭될 수 있다.
본 발명의 명세서 전체에 있어서, "(b) 상기 제 1 접착층 상에 유성 우레탄 조성물을 도포한 다음 경화하여 제 2 접착층을 형성하는 단계"는 "(b) 단계"로 간략하게 호칭될 수 있다.
본 발명의 명세서 전체에 있어서, "(c) 상기 제 2 접착층 상에 임의 형상의 천공 영역을 갖는 무늬판을 부착하는 단계"는 "(c) 단계"로 간략하게 호칭될 수 있다.
본 발명의 명세서 전체에 있어서, "(d) 상기 무늬판이 부착된 석재의 표면에 고압의 모래를 분사하여 상기 임의 형상의 천공 영역에 대응되는 임의 형상의 홈을 형성하는 단계"는 "(d) 단계"로 간략하게 호칭될 수 있다.
본 발명의 명세서 전체에 있어서, "(e) 상기 임의 형상의 홈을 채색하는 단계"는 "(e) 단계"로 간략하게 호칭될 수 있다.
본 발명의 명세서 전체에 있어서, "(f) 상기 임의 형상의 홈이 형성된 석재의 표면으로부터 무늬판을 제거하는 단계"는 "(f) 단계"로 간략하게 호칭될 수 있다.
본 발명의 명세서 전체에 있어서, "(g) 상기 무늬판이 제거된 석재의 표면으로부터 제 1 접착층 및 제 2 접착층을 제거하는 단계"는 "(g) 단계"로 간략하게 호칭될 수 있다.
이하에서 본 발명을 구체적으로 설명하였으나, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에서는 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성하는 방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에서는 (a) 요철표면을 갖는 석재의 표면에 초산비닐수지(Polyvinyl acetate) 및 밀가루풀을 포함하는 수성 접착 조성물을 도포한 다음 경화하여 제 1 접착층을 형성하는 단계, (b) 상기 제 1 접착층 상에 유성 우레탄 조성물을 도포한 다음 경화하여 제 2 접착층을 형성하는 단계, (c) 상기 제 2 접착층 상에 임의 형상의 천공 영역을 갖는 무늬판을 부착하는 단계, (d) 상기 무늬판이 부착된 석재의 표면에 고압의 모래를 분사하여 상기 임의 형상의 천공 영역에 대응되는 임의 형상의 홈을 형성하는 단계, (e) 상기 임의 형상의 홈을 채색하는 단계, (f) 상기 임의 형상의 홈이 형성된 석재의 표면으로부터 무늬판을 제거하는 단계 및 (g) 상기 무늬판이 제거된 석재의 표면으로부터 제 1 접착층 및 제 2 접착층을 제거하는 단계를 포함하는, 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성하는 방법을 제공한다. 본 실시예에서는 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성함으로써, 심미성이 우수한 석재장식품을 제조할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 표면을 매끄럽게 연마하는 단계 또는 작업자가 수작업으로 음각하는 단계 없이도 요철표면을 갖는 석재를 샌드블러스트 처리하여 정교하면서도 세밀한 무늬를 정확하게 형성할 수 있으며, 작업의 경제성 및 효율성이 향상될 수 있다. 특히, 본 실시예에서는 요철표면을 갖는 석재에 수성 접착 조성물로 제 1 접착층을 형성한 후 상기 제 1 접착층 상에 유성 우레탄 조성물로 제 2 접착층을 형성함으로써, 요철표면을 갖는 석재에 대한 무늬판의 부착성을 현저히 향상시킬 수 있다. 즉, 두 개의 층을 모두 포함함으로써, 표면에 요철이 형성된 석재에도 무늬판을 부착하여 샌드블러스트의 처리가 가능할 수 있다.
본 실시예에 따르면, 가로, 세로, 폭 또는 너비를 약 20 mm 내외로도 형성할 수 있어, 세밀하고 정밀한 무늬의 형성이 가능할 수 있다.
도 1은 본 실시예에 따라 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성하는 방법의 순서를 도시한 도면으로, 본 실시예의 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성하는 방법은 상기 (a) ~ (g)를 따른다. 도 2는 본 실시예에 따라 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성하는 방법에서 (a) ~ (c) 단계를 거친 후, 석재의 모습을 도시한 도면이다. 도 3은 본 실시예에 따라 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성하는 방법에서 (a) ~ (g) 단계를 거친 후, 표면에 임의 형상의 홈이 형성된 요철표면을 갖는 석재를 도시한 도면이다. 하기의 석재(10)는 요철표면을 갖는 석재(10)를 의미한다.
(a) 요철표면을 갖는 석재의 표면에 수성 접착 조성물을 도포한 다음 경화하여 제 1 접착층을 형성하는 단계
본 실시예의 (a) 단계에서는 요철표면을 갖는 석재(10)의 표면에 수성 접착 조성물을 도포한 다음 경화하여 제 1 접착층(20)을 형성한다. 더 상세히, 본 실시예의 (a) 단계에서는 요철표면을 갖는 석재(10) 표면에 초산비닐수지(Polyvinyl acetate) 및 밀가루풀을 포함하는 수성 접착 조성물을 도포한 다음, 상기 수성 접착 조성물을 약 15 ~ 25 ℃ 에서 18 ~ 24 시간 동안 경화시킴으로써, 요철표면을 갖는 석재(10)의 표면에 제 1 접착층(20)을 형성할 수 있다.
본 실시예의 (a) 단계에서 수성 접착 조성물의 도포는 통상의 도포 방법에 의해 실시될 수 있다. 본 실시예의 (a) 단계에서 형성된 제 1 접착층(20)의 두께는 요철의 정도에 따라 달라질 수 있으며, 약 1 ~ 2 mm 로 형성될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
본 실시예의 요철표면을 갖는 석재(10)는 화강석, 대리석 및 인조석으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 재질인 것일 수 있다. 바람직하게, 본 실시예의 요철표면을 갖는 석재(10)는 화강석일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
본 실시예의 수성 접착 조성물은 물에 용해되어 제거 가능한 것으로, 초산비닐수지 및 밀가루풀을 포함한다. 본 실시예의 밀가루풀은 밀가루와 물을 이용하여 통상의 제조방법에 의해 제조된 것이라면 제한되지 않는다.
본 실시예의 수성 접착 조성물은 요철표면을 갖는 석재(10)의 표면에 적용되어 요철의 오목하고 볼록한 부분을 메꾸어 평탄하게 할 수 있다. 또한, 본 실시예의 수성 접착 조성물은 요철표면을 갖는 석재(10)와 무늬판(40) 간의 부착력을 증가시켜, 요철표면을 갖는 석재(10)에 무늬판(40)이 부착되어 있도록 할 수 있다.
본 실시예의 수성 접착 조성물은 초산비닐수지 및 밀가루풀을 포함하되, 초산비닐수지 및 밀가루풀을 1 : 1 ~ 3의 중량비로 포함할 수 있다. 바람직하게, 본 실시예의 수성 접착 조성물은 초산비닐수지 및 밀가루풀을 1 : 1.2 ~ 2.5 중량비로 포함할 수 있다. 더욱 바람직하게, 본 실시예의 수성 접착 조성물은 초산비닐수지 및 밀가루풀을 1 : 1.5 ~ 2.0 중량비로 포함할 수 있다.
만약, 본 실시예의 수성 접착 조성물이 상기 범위를 벗어나도록 초산비닐수지 및 밀가루풀을 포함할 경우에는, 요철표면을 갖는 석재(10)에 대한 무늬판(40)의 부착력이 저하될 뿐 아니라 제 1 접착층(20) 및 제 2 접착층(30)의 제거가 용이하지 못한 문제가 있을 수 있다.
본 실시예의 (a) 단계에서는 상기 수성 접착 조성물을 약 15 ~ 25 ℃, 바람직하게 18 ~ 24 ℃, 더욱 바람직하게 20 ~ 22 ℃ 에서 경화할 수 있다.
만약, 본 실시예의 (a) 단계에서 상기 수성 접착 조성물을 약 15 ℃ 미만의 온도에서 경화시킬 경우에는, 충분한 경화가 어려울 뿐 아니라 경화에 매우 긴 시간이 소요되고, 전체적으로 균일한 경화가 어려운 문제가 있을 수 있다. 이에 따라, 요철표면을 갖는 석재(10)에 대한 무늬판(40)의 부착성이 낮아져, 요철표면을 갖는 석재(10)로부터 무늬판(40)이 분리되거나 무늬판(40)이 움직이는 문제가 있을 수 있다.
본 실시예의 (a) 단계에서는 상기 수성 접착 조성물을 약 15 ~ 25 ℃에서 약 18 ~ 24 시간, 바람직하게는 19 ~ 22 시간, 더욱 바람직하게는 20 ~ 21 시간 동안 경화할 수 있다.
만약, 본 실시예의 (a) 단계에서 상기 수성 접착 조성물을 18 시간 미만으로 경화시킬 경우에는, 충분한 경화가 어려우며, 전체적으로 균일한 경화가 어려운 문제가 있을 수 있다. 이에 따라, 요철표면을 갖는 석재(10)에 대한 무늬판(40)의 부착성이 낮아져, 요철표면을 갖는 석재(10)로부터 무늬판(40)이 분리되거나 무늬판(40)이 움직이는 문제가 있을 수 있다.
본 실시예의 (a) 단계에서 요철표면을 갖는 석재에 도포된 수성 접착 조성물을 상기 조건에서 완전히 경화시킨 후, 본 실시예의 (b) 단계에서 유성 우레탄 조성물을 도포하는 것이 바람직할 수 있다. 만약, 완전히 경화되지 않은 상태로 (b) 단계를 진행할 경우에는 제 2 접착층(30)의 형성이 어렵고, 무늬판(40)의 부착성이 현저히 저하될 수 있다.
본 실시예에서는 상기 (a) 단계를 실시하기 전에, 요철표면을 갖는 석재(10)의 이물질, 불순물, 돌기 등을 제거하는 전처리 공정을 실시할 수 있다. 이때, 요철표면을 갖는 석재(10)의 이물질, 불순물, 돌기 등의 제거는 물 또는 공기를 고압으로 분사하면서 실시될 수도 있으며, 스크래퍼, 브러쉬 등으로 표면을 긁거나 닦아내면서 실시될 수도 있다.
본 실시예의 (a) 단계에서는 수성 접착 조성물을 도포한 후 경화를 실시하기 전에, 수성 접착 조성물을 평탄화하는 공정을 실시할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
(b) 상기 제 1 접착층 상에 유성 우레탄 조성물을 도포한 다음 경화하여 제 2 접착층을 형성하는 단계
본 실시예의 (b) 단계에서는 상기 (a) 단계에서 수성 접착 조성물의 경화에 의해 형성된 제 1 접착층(20) 상에 유성 우레탄 조성물을 도포한 다음 경화하여 제 2 접착층(30)을 형성한다. 본 실시예의 (b) 단계에서는 유성 우레탄 조성물을 약 18 ~ 22 ℃ 에서 1 ~ 3 시간 동안 경화시킴으로써, 제 1 접착층(20) 상에 제 2 접착층(30)을 형성할 수 있다.
본 실시예의 (b) 단계에서 유성 우레탄 조성물의 도포는 통상의 도포 방법에 의해 실시될 수 있다.
본 실시예의 유성 우레탄 조성물은 유성 우레탄 수지를 포함하는 것일 수 있다. 만약, 본 실시예에서 유성 우레탄 조성물을 대체하여 수성 우레탄 조성물을 적용할 경우에는 상기 (a) 단계에서 수성 접착 조성물로 형성된 제 1 접착층(20)이 수성 우레탄 조성물의 수분을 흡수하여 용해되는 문제가 있을 수 있다. 즉, 수성 우레탄 조성물을 사용할 경우에는 무늬판(40)의 부착이 어려운 문제가 있을 수 있다.
본 실시예의 유성 우레탄 조성물은 주제와 경화제를 포함하는 이액형일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
본 실시예의 (b) 단계에서는 상기 유성 우레탄 조성물을 약 18 ~ 22 ℃, 바람직하게 19 ~ 21 ℃, 더욱 바람직하게 20 ~ 20.5 ℃ 에서 경화할 수 있다.
만약, 본 실시예의 (b) 단계에서 상기 유성 우레탄 조성물을 약 18 ℃ 미만의 온도에서 경화시킬 경우에는, 충분한 경화가 어려울 뿐 아니라 경화에 매우 긴 시간이 소요되고, 제 1 접착층(20)과의 결합력이 저하되는 문제가 있을 수 있다. 이에 따라, 요철표면을 갖는 석재(10)에 대한 무늬판(40)의 부착성이 낮아져, 요철표면을 갖는 석재(10)로부터 무늬판(40)이 분리되거나 무늬판(40)이 움직이는 문제가 있을 수 있다.
본 실시예의 (b) 단계에서는 상기 유성 우레탄 조성물을 약 18 ~ 22 ℃에서 약 1 ~ 3 시간, 바람직하게는 1 ~ 2 시간 동안 경화할 수 있다.
만약, 본 실시예의 (b) 단계에서 상기 유성 우레탄 조성물을 1 시간 미만으로 경화시킬 경우에는, 충분한 경화가 어려우며, 제 1 접착층(20)과의 결합력이 저하되는 문제가 있을 수 있다. 이에 따라, 요철표면을 갖는 석재(10)에 대한 무늬판(40)의 부착성이 낮아져, 요철표면을 갖는 석재(10)로부터 무늬판(40)이 분리되거나 무늬판(40)이 움직이는 문제가 있을 수 있다.
본 실시예의 (b) 단계에서 제 1 접착층 상에 도포된 유성 우레탄 조성물을 상기 조건에서 완전히 경화시킨 후, 본 실시예의 (c) 단계에서 무늬판을 부착하는 것이 바람직할 수 있다. 만약, 완전히 경화되지 않은 상태로 (c) 단계를 진행할 경우에는 무늬판(40)의 부착성이 현저히 저하될 수 있다.
본 실시예에서는 상기 (a) ~ (b) 단계에 따라 수성 접착 조성물로 제 1 접착층을 형성한 후 상기 제 1 접착층(20) 상에 유성 우레탄 조성물로 제 2 접착층(30)을 형성하여 두 개의 층을 모두 형성함으로써, 요철표면을 갖는 석재(10)에 대한 무늬판의 부착성을 향상시킬 수 있다.
(c) 상기 제 2 접착층 상에 임의 형상의 천공 영역을 갖는 무늬판을 부착하는 단계
본 실시예의 (c) 단계에서는 상기 (b) 단계에서 형성된 제 2 접착층(30) 상에 임의 형상의 천공 영역(401)을 갖는 무늬판(40)을 부착한다. 본 실시예의 무늬판(40)은 고무, 금속 및 합성수지로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 재질로 형성될 수 있다. 바람직하게, 본 실시예의 무늬판(40)은 고무 재질로 이루어진 것일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
본 실시예의 무늬판(40)에는 임의 형상의 천공 영역(401)이 형성될 수 있으며, 상기 임의 형상의 천공 영역(401)은 석재(10) 표면에 임의 형상을 형성할 수 있도록 하는 모든 형태로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 무늬판(40)의 임의 형상의 천공 영역(401)은 문자, 숫자, 문구, 명언, 로고, 사람얼굴형상, 캐릭터, 동물모양 등을 포함하는, 모든 종류의 여러 가지 모양을 의미할 수 있다.
본 실시예의 무늬판(40)에는 레이저 커팅으로 임의 형상의 천공 영역(401)을 형성할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
본 실시예의 (a) ~ (c) 단계에 따르면, 요철표면을 갖는 석재(10)는 도 2에 도시된 바와 같은 형태로 형성될 수 있다.
도 2를 보면, 요철표면을 갖는 석재(10) 상에 수성 접착 조성물을 이용한 제 1 접착층(20)이 형성되며, 상기 제 1 접착층(20) 상에 유성 우레탄 조성물을 이용한 제 2 접착층(30)이 형성되고, 상기 제 2 접착층(30) 상에 임의 형상의 천공 영역(401)을 가지는 무늬판(40)이 부착되어 적층된 형태로 형성될 수 있다. 이에 따라, 도 2에 도시된 바와 같이, 무늬판(40)에 형성된 임의 형상의 천공 영역(401)에 의해, 상기 임의 형상의 천공 영역(401)에 대응되는 상기 제 2 접착층(30)의 일부가 외부로 노출된 형태로 형성될 수 있다.
(d) 상기 무늬판이 부착된 석재의 표면에 고압의 모래를 분사하여 상기 임의 형상의 천공 영역에 대응되는 임의 형상의 홈을 형성하는 단계
본 실시예의 (d) 단계에서는 상기 (c) 단계에 따라 임의 형상의 천공 영역(401)이 형성된 무늬판(40)이 부착된 석재(10)에 고압의 모래를 분사함으로써, 석재(10)의 표면에 임의 형상의 홈(101)을 형성할 수 있다.
더 상세히, 본 실시예의 (d) 단계에서 고압의 모래를 분사할 경우, 무늬판(40)의 임의 형상의 천공 영역(401)을 따라 외부로 노출된 제 2 접착층(30)에, 고압의 모래에 의한 임의 형상의 천공 영역(401)이 형성될 수 있다. 또한, 상기 제 2 접착층(30)의 하측에 위치한 제 1 접착층(20)에도 무늬판(40)의 임의 형상의 천공 영역(401)에 대응되는 임의 형상의 천공 영역(401)이 형성되며, 제 1 접착층(20)의 하측에 위치한 석재(10)의 표면에는 무늬판(40)의 임의 형상의 천공 영역(401)에 대응되는 임의 형상의 홈(101)이 형성될 수 있다. 이때, 제 2 접착층(30)과 제 1 접착층(20)의 임의 형상의 천공 영역(401)은 무늬판(40)의 임의 형상의 천공 영역(401)과 동일한 형상으로 형성될 수 있다.
본 실시예의 (d) 단계에서 고압의 모래를 분사하여 임의 형상의 홈(101)을 형성하는 것은, 모래 또는 모래와 공기의 혼합물을 고압으로 분사하여 제 2 접착층(30), 제 1 접착층(20)에 임의 형상의 천공 영역(401)을 형성하고 석재(10) 표면에 임의 형상의 홈(101)을 형성할 수 있는 공정을 의미할 수 있다. 예를 들어, 본 실시예의 (d) 단계에서 고압의 모래를 분사하는 것은 샌드블러스트(Sand blast) 공정일 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
예를 들어, 본 실시예의 (d) 단계에서는 직압식 샌드블러스트를 이용하여 임의 형상의 홈(101)을 형성할 수 있다. 상기 직압식 샌드블러스트는 에어 압력 : 7kgf/cm2, 노즐직경 : 2.85 mm, 모래굵기 : 40#~50# 의 조건에서 작동할 때, 가공 깊이가 1 ~ 5 mm 인 홈을 형성할 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
또한, 본 실시예의 (d) 단계에서 고압의 모래를 분사하는 정도에 따라 석재(10)의 표면에 형성되는 임의 형상의 홈(101)의 깊이는 달라질 수 있다.
(e) 상기 임의 형상의 홈을 채색하는 단계
본 실시예의 (d) 단계에 따라 석재(10) 표면에 형성된 임의 형상의 홈(101)에는 페인트, 도료, 안료, 색소 등의 채색용 조성물을 도포 내지 분무하여 채색하는 채색 단계가 실시된다. 본 실시예의 (e) 단계에서 채색을 실시한 다음, 채색에 사용된 채색용 조성물이 완전히 경화된 후, (f) 단계를 실시하는 것이 바람직할 수 있다.
(f) 상기 임의 형상의 홈이 형성된 석재의 표면으로부터 무늬판을 제거하는 단계
본 실시예의 (f) 단계에서는 상기 (e) 단계에 따라 임의 형상의 홈(101)이 형성된 석재(10)의 표면으로부터 무늬판(40)을 제거한다. 본 실시예의 (f) 단계에서 무늬판(40)은 석재(10) 표면으로부터 손으로 떼어 제거되거나 별도의 도구를 이용하여 석재(10) 표면에 흠집이 발생되지 않도록 제거될 수 있다.
(g) 상기 무늬판이 제거된 석재의 표면으로부터 제 1 접착층 및 제 2 접착층을 제거하는 단계
본 실시예의 (g) 단계에서는 상기 (f) 단계에 따라 임의 형상의 홈(101)이 형성된 요철표면을 갖는 석재(10)의 표면에 형성되어 있는 제 1 접착층(20) 및 제 2 접착층(30)을 수성 용매를 이용하여 제거한다. 본 실시예의 (g) 단계에서는 수성용매로 물을 이용하여, 제 1 접착층(20) 및 제 2 접착층(30)을 제거할 수 있으며, 물이 이용한 공지된 모든 방법이 적용될 수 있다.
예를 들어, 본 실시예의 (g) 단계에서는 제 1 접착층(20) 및 제 2 접착층(30)이 형성되어 있지 않은 석재(10)의 일면 또는 일부 영역을 통해, 석재(10) 내부로 물을 공급하여 제 1 접착층(20)을 용해시킬 수 있다. 즉, 석재(10) 내부로 흡수된 물이 석재(10)의 표면에 형성된 제 1 접착층(20)과 접촉되어 제 1 접착층(20)이 용해됨에 따라, 제 1 접착층(20)과 제 1 접착층(20) 상에 위치하는 제 2 접착층(30)이 석재(10) 표면으로부터 동시에 분리될 수 있다. 특히, 본 실시예에서는 유성 우레탄 조성물 사용함에 따라, 제 1 접착층(20)과 제 2 접착층(30)이 동시에 용이하게 분리 내지 제거될 수 있다.
상기 석재 내부로 물을 공급하는 것은 제 1 접착층 및 제 2 접착층이 형성되어 있지 않은 석재(10)의 일면 또는 일부 영역을 물에 침지시킴으로써 실시될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다.
본 실시예의 (a) ~ (g) 단계에 따르면, 요철표면을 갖는 석재(10)는 도 3에 도시된 바와 같은 형태로 형성될 수 있다. 도 3을 보면, 요철표면을 갖는 석재(10)에는 도 2에 도시된 바와 같은 무늬판(40)의 임의 형상의 천공 영역(401)에 대응되는 임의 형상의 홈(101)이 형성될 수 있다.
또한, 본 실시예의 (a) ~ (g) 단계에 따라 무늬가 형성된 요철표면을 갖는 석재(10)는 그 상태로 석재장식품으로 활용 가능하며, 채색, 도색, 연마, 식각 등의 추가 공정을 거쳐 가공한 후에 석재장식품으로 활용될 수 있다.
또한, 본 발명은 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성하는 방법에 의해 제조된 석재장식품을 제공한다.
본 발명의 다른 실시예에 따르면, 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성하는 방법에 의해 제조된 석재장식품은 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 요철표면을 갖는 석재에 무늬가 형성된 형태로 형성될 수 있다.
또한, 본 실시예에서는 요철표면을 갖는 석재 각각에 무늬를 형성한 후, 이들을 조합함으로써, 도 7 내지 9와 같은 석재장식품을 형성할 수 있다.
본 발명의 석재장식품은 상기 본 발명의 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성하는 방법의 내용을 모두 포함한다.
이하 실시예, 비교예, 및 실험예를 통하여 본 발명의 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성하는 방법 및 그에 의해 제조된 석재장식품에 대해 구체적으로 설명하기로 한다. 이들 실시예는 단지 본 발명을 예시하기 위한 것이므로, 본 발명의 범위가 이들 실시예에 의해 제한되는 것으로 해석되지는 않는다.
[ 실시예 ]
실시예 1 내지 3
(a)요철표면을 갖는 석재(화강판 : 가로 50 cm, 세로 50 cm, 두께 3 cm)을 준비한 다음, 석재의 상면에 표 1과 같은 중량비로 혼합된 수성 접착 조성물을 도포한 후, 약 20 ℃에서 20 시간 동안 경화시킴으로써, 제 1 접착층을 형성하였다. 상기 수성 접착 조성물은 석재의 요철표면이 메꿔질 수 있는 정도로 도포되었으며, 실시예 1, 2 및 3은 모두 동량으로 사용하였다. 또한, 수성 접착 조성물에서 초산비닐수지 및 밀가루풀의 혼합 시 적량의 물을 첨가하였으며, 밀가루풀은 부림산업[친환경 접착제]를 사용하였다.
(b) 또한, 상기 제 1 접착층 상에 유성 우레탄 조성물[㈜노루페인트, HiQ-올뉴엑셀런트]을 도포한 후, 약 20 ℃ 에서 2 시간 경화시킴으로써, 제 2 접착층을 형성하였다. 이때, 수성 접착 조성물과 유성 우레탄 조성물의 도포는 석재 표면을 뒤엎을 수 있을 정도로 도포하였으며, 실시예 1 내지 3에서 모두 동량 사용하였다.
(c) 이어서, 도 4에 도시된 바와 같은, 문자(554년 관산성 전투 복병에 의해/554년) 및 구름 이미지를 형성할 수 있도록 천공 영역이 형성된 고무 소재의 무늬판을 상기 제 2 접착층 위에 부착하였다.
(d) 이 후, 상기 무늬판이 부착된 석재의 표면을 샌드블러스트 가공하여 석재의 표면에 홈을 형성하고, (e) 검은색 페인트 조성물을 이용하여 홈을 채색하여 페인트 조성물이 완전 경화된 다음, (f) 무늬판을 제거하고, (g) 물을 이용하여 석재 표면으로부터 제 1 접착층 및 제 2 접착층을 제거함으로써, 무늬가 형성된 석재장식품을 제조하였다.
상기 샌드블러스트 가공은 직압식 샌드블러스트를 이용하여, 에어 압력 : 7kgf/cm2, 노즐직경 : 2.85mm, 모래굵기 : 40#~50# 의 조건으로 가공하였으며, 이에 의해 임의 형상의 홈의 깊이는 약 1 ~ 5mm 로 형성되었다.
| 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | |
| 초산비닐수지 | 1 | 1 | 1 |
| 밀가루풀 | 1 | 1.5 | 3 |
[ 비교예 ]
비교예 1
수성 접착 조성물의 경화 온도가 10 ℃ 인 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
비교예 2
수성 접착 조성물의 경화 시간이 15 시간 인 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
비교예 3
유성 우레탄 조성물의 경화 온도가 15 ℃ 인 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
비교예 4
유성 우레탄 조성물의 경화 시간이 10 분 인 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
비교예 5
수성 접착 조성물로 제 1 접착층을 형성하는 상기 (a) 단계를 실시하지 않은 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
비교예 6
유성 우레탄 조성물로 제 2 접착층을 형성하는 상기 (b) 단계를 실시하지 않은 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
비교예 7
수성 접착 조성물에서 초산비닐수지를 포함하지 않은 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
비교예 8
수성 접착 조성물에서 밀가루풀을 포함하지 않은 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일하게 제조하였다.
[ 실험예 ]
실험예 1 : 제 1 접착층 및 제 2 접착층의 부착성 평가
상기 실시예 및 비교예에서 (b) 단계까지 시행한 후의 조건[제 1 접착층 + 제 2 접착층까지 형성된 조건]크로스컷(Cross-cut) 시험을 실시하였다. 시험을 실시한 후, 크로스컷 분류기준(ASTM D3359)에 따라, 0B ~ 5B 로 부착성을 평가하였다. 하기 표 2의 값은 실험을 5회 반복한 후의 평균값을 기재한 것이며, 5B 일 경우에 부착성이 가장 우수함을 의미한다.
- 0B : 분리된 면적이 65 % 이상
- 1B : 분리된 면적이 35 ~ 65 %
- 2B : 분리된 면적이 15 ~ 35 %
- 3B : 분리된 면적이 5 ~ 15 %
- 4B : 분리된 면적이 5 % 이하
- 5B : 분리된 면적이 0 %
| 부착성 | 부착성 | ||
| 실시예 1 | 3.2 B | 비교예 3 | 2.4 B |
| 실시예 2 | 3.8 B | 비교예 4 | 2.0 B |
| 실시예 3 | 3.4 B | 비교예 5 | 1.2 B |
| 비교예 1 | 2.6 B | 비교예 6 | 1.6 B |
| 비교예 2 | 2.6 B | 비교예 7 | 1.8 B |
| 비교예 8 | 1.8 B |
표 2를 보면, 본 실시예에 따르는 실시예 1 내지 3의 부착성이 본 실시예에 따르지 않는 비교예 1 내지 8에 비해 우수함을 확인할 수 있다. 이는 기재의 표면과 제 1 접착층 간의 결합력이 우수하고, 제 1 접착층과 제 2 접착층 간의 결합력이 우수함을 의미한다.
특히, 본 실시예에 따르는 실시예 1 내지 3 중에서도 초산비닐수지 및 밀가루풀을 1 : 1.5 의 중량비로 포함하는 실시예 2의 경우 부착성이 현저히 우수함을 확인할 수 있다.
실험예 2 : 무늬판의 부착성
상기 실시예 및 비교예의 (a) ~ (c) 단계에 따라 요철표면을 갖는 석재 표면에 고무 소재의 무늬판을 부착한 다음, 무늬판이 부착된 석재의 일면을 바닥과 수직이 되도록 세우고 약 10 분이 지난 후에 무늬판이 부착되어 있는 경우 ○, 무늬판이 떨어지거나 움직인 경우 Ⅹ로 표기하여, 그 결과를 표 3에 나타내었다.
| 무늬판 부착성 | 무늬판 부착성 | ||
| 실시예 1 | ○ | 비교예 3 | Ⅹ |
| 실시예 2 | ○ | 비교예 4 | Ⅹ |
| 실시예 3 | ○ | 비교예 5 | Ⅹ |
| 비교예 1 | Ⅹ | 비교예 6 | Ⅹ |
| 비교예 2 | Ⅹ | 비교예 7 | Ⅹ |
| 비교예 8 | Ⅹ |
표 3을 보면, 본 실시예에 따르는 실시예 1 내지 3의 경우에는 요철표면에 대한 무늬판의 부착성이 우수함을 확인할 수 있다. 반면, 본 실시예에 따르지 않는 비교예 1 내지 8의 경우에는 무늬판의 부착성이 저하됨을 확인할 수 있다.
즉, 본 실시예에 따를 경우, 요철표면을 갖는 석재에 무늬판이 부착되지 않던 종래의 문제를 해결하고, 요철표면을 갖는 석재에 무늬판을 부착하여 샌드블라스트, 홈 형성 등의 공정이 실시 가능함을 의미한다.
실험예 3 : 제 1 접착층 및 제 2 접착층의 제거 성능 평가
실시예 및 비교예에 따라 무늬판을 제거한 후, (g) 단계를 실시하는 과정에서 제 1 접착층 및 제 2 접착층이 형성된 석재 상면의 반대측 하면에, 10 분간 물을 공급하여 석재 내부로 물이 흡수되도록 하였다. 이어, 석재 표면으로부터 들뜬 제 1 접착층 및 제 2 접착층을 제거한 뒤, 물을 이용하여 부스러기 등의 잔여물을 제거하였다.
상기 과정에 따라, 석재의 표면으로부터 제 1 접착층 및 제 2 접착층이 제거된 정도를 육안으로 관찰 및 평가하여, 그 결과를 표 4에 나타내었다.
- ○ : 석재 표면에서 제 1 접착층 및 제 2 접착층이 거의 제거됨
- △ : 석재 표면에서 제 1 접착층 및 제 2 접착층이 일부 제거되지 못하고 남아 있음
- Ⅹ : 석재 표면에서 제 1 접착층 및 제 2 접착층이 거의 제거되지 않음
| 제거 성능 | 제거 성능 | ||
| 실시예 1 | ○ | 비교예 3 | ○ |
| 실시예 2 | ○ | 비교예 4 | △ |
| 실시예 3 | ○ | 비교예 5 | Ⅹ |
| 비교예 1 | ○ | 비교예 6 | △ |
| 비교예 2 | △ | 비교예 7 | △ |
| 비교예 8 | △ |
표 4를 보면, 본 실시예에 따르는 실시예 1 내지 3에 따르는 제 1 접착층 및 제 2 접착층의 제거가 본 실시예에 따르지 않는 비교예 1 내지 8에 비해 용이함을 확인할 수 있다.
특히, 수성 접착 조성물에 의한 제 1 접착층이 형성되지 않은 비교예 5의 경우에는 물을 이용하여 제거가 불가능하였다.
즉, 표 2 내지 4를 보면, 본 실시예와 같이, 수성 접착 조성물, 유성 우레탄 조성물 및 이의 경화 조건을 특정할 경우에는 제 1 접착층 및 제 2 접착층의 부착성과 분리성 또는 제거 성능이 동시에 우수할 수 있음을 의미한다.
실험예 4 : 석재장식품
실시예 2에 따라 제조된 석재장식품을 도 4에 나타내었으며, 비교예 7에 따라 제조된 석재장식품을 도 5에 나타내었다.
또한, 비교예 1에 따라 석재장식품을 제조하는 과정에서 무늬판의 부착성이 낮아, 무늬판이 석재 표면으로부터 분리되어 움직인 상태를 도 6에 나타내었다.
도 4에 도시된 바와 같이, 실시예 2에 따를 경우 정교하면서도 세밀한 무늬가 정확하게 형성된 석재장식품의 제조가 가능함을 알 수 있다. 반면, 도 5를 보면, 본 실시예에 따르지 않는 비교예 7의 경우 도 4에 비해 무늬의 정교함, 세밀한 정도가 현저히 저하됨을 확인할 수 있다. 이는 본 실시예에 따르지 않을 경우에는 무늬판의 부착성 저하 등의 이유로 무늬의 정밀성, 세밀성이 저하됨을 의미한다.
도 6을 보면, 비교예 1에 따라 석재 표면에 무늬판을 부착하여 샌드블러스트를 실시하는 과정에서, 석재 표면으로부터 무늬판이 분리되어 움직임을 확인할 수 있다.
상기 실험예 1 내지 4로부터, 본 실시예에 따를 경우에는 요철표면을 갖는 석재에 정교하면서도 세밀한 무늬를 정확하게 형성하여 석재장식품의 제조가 가능함을 알 수 있다. 또한, 본 실시예에 따를 경우에는 무늬판의 부착성이 우수하면서도 제 1 접착층 및 제 2 접착층의 제거가 용이한 바, 효율성, 경제성, 작업성이 모두 향상됨을 확인할 수 있다.
[ 제조예 ]
요철표면을 갖는 석재(화강판 : 가로 50 cm, 세로 50 cm, 두께 3 cm) 복수 개에 각각 무늬를 형성하여 조합함으로써, 도 7 내지 9와 같은 석재장식품을 제조하였다.
도 7 내지 9를 보면, 복수 개의 요철표면을 갖는 석재 각각에. 무늬를 형성한 후 이들을 조합함으로써, 석재장식품의 제조할 수 있음을 확인할 수 있다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 설명은 예시를 위한 것이며, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며, 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
10 : 요철표면을 갖는 석재
101 : 임의 형상의 홈
20 : 제 1 접착층
30 : 제 2 접착층
40 : 무늬판
401 : 임의 형상의 천공 영역
101 : 임의 형상의 홈
20 : 제 1 접착층
30 : 제 2 접착층
40 : 무늬판
401 : 임의 형상의 천공 영역
Claims (9)
- 표면에 요철이 형성된 석재에 무늬를 형성하는 방법에 있어서,
(a) 요철표면을 갖는 석재의 표면에 수성 접착 조성물을 도포한 다음 경화하여 제 1 접착층을 형성하는 단계;
(b) 상기 제 1 접착층 상에 유성 우레탄 조성물을 도포한 다음 경화하여 제 2 접착층을 형성하는 단계;
(c) 상기 제 2 접착층 상에 임의 형상의 천공 영역을 갖는 무늬판을 부착하는 단계;
(d) 상기 무늬판이 부착된 석재의 표면에 고압의 모래를 분사하여 상기 임의 형상의 천공 영역에 대응되는 임의 형상의 홈을 형성하는 단계;
(e) 상기 임의 형상의 홈을 채색하는 단계;
(f) 상기 임의 형상의 홈이 형성된 석재의 표면으로부터 무늬판을 제거하는 단계; 및
(g) 물로 상기 무늬판이 제거된 석재의 표면으로부터 제 1 접착층 및 제 2 접착층을 제거하는 단계를 포함하고,
상기 수성 접착 조성물은 초산비닐수지(Polyvinyl acetate) 및 밀가루풀을 1 : 1.5 의 중량비로 포함하며,
상기 (a) 단계에서는 15 ~ 25 ℃ 에서 18 ~ 24 시간 동안 경화를 실시하고,
상기 (b) 단계에서는 18 ~ 22 ℃ 에서 1 ~ 3 시간 동안 경화를 실시하는 것을 특징으로 하는, 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성하는 방법.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 (d) 단계는
샌드블러스트(Sand blast) 공정인 것을 특징으로 하는, 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성하는 방법.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 무늬판은
고무, 금속 및 합성수지로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 재질인 것을 특징으로 하는, 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성하는 방법.
- 제 1 항에 있어서,
상기 석재는
화강석, 대리석 및 인조석으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 재질인 것을 특징으로 하는, 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성하는 방법.
- 삭제
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020180085162A KR101974177B1 (ko) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성하는 방법 및 그에 의해 제조된 석재장식품 |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1020180085162A KR101974177B1 (ko) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성하는 방법 및 그에 의해 제조된 석재장식품 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| KR101974177B1 true KR101974177B1 (ko) | 2019-04-30 |
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|---|---|---|---|
| KR1020180085162A KR101974177B1 (ko) | 2018-07-23 | 2018-07-23 | 요철표면을 갖는 석재에 무늬를 형성하는 방법 및 그에 의해 제조된 석재장식품 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101974177B1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112829507A (zh) * | 2020-04-20 | 2021-05-25 | 何天富 | 一种使硬质实材原生态风化的方法 |
| KR20210108839A (ko) | 2020-02-26 | 2021-09-03 | 김로조 | 자연석 무늬 결 질감층 맞춤블록 제조방법 |
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-
2018
- 2018-07-23 KR KR1020180085162A patent/KR101974177B1/ko active IP Right Grant
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