KR101836676B1 - 입체무늬 판석 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 입체무늬 판석 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는 판석 마광표면에 형성할 음각가공 및 질감무늬가공을 디자인하여 점착시트에 커팅 판석 마광표면에 부착 후, 판석 마광표면 일면에 샌드 블라스팅 음각 가공으로 새겨진 심벌마크, 로고 또는 글자에 고 상감 채색층을 부여하고 코팅층을 형성해줌으로써 색상이 돋보이고 정보전달에 용이하며 자외선 및 산성비 등 에 강한 내구성을 가지며, 판석 마광표면 다른 일면에 샌드 블라스팅을 이용하여 아주 깊고 거친 돋을새김 질감 무늬층, 깊고 거친 돋을새김 질감 무늬층, 무광 질감 무늬층을 복합적으로 가공하여 입체감이 뛰어난 입체무늬 판석 제조방법에 관한 것이다. 위와 같은 본 발명에 따라 제작되는 입체무늬 판석은 건물이나 인도바닥에 시공되어 품격있는 도시 공공시설물을 제공할 것이다.

Description

입체무늬 판석 제조방법 {Flagstones with three-dimension Pattern and Method for manufacturing}

본 발명은 입체무늬 판석 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 자세하게는 판석 마광표면에 형성할 음각가공 및 질감무늬가공을 디자인하여 점착시트에 커팅 판석 마광표면에 부착 후, 판석 마광표면 일면에 샌드 블라스팅 음각 가공으로 새겨진 심벌마크, 로고 또는 글자에 고 상감 채색층을 부여하고 코팅층을 형성해줌으로써 색상이 돋보이고 정보전달에 용이하며 자외선 및 산성비 등 에 강한 내구성을 가지며, 판석 마광표면 다른 일면에 샌드 블라스팅을 이용하여 아주 깊고 거친 돋을새김 질감 무늬층, 깊고 거친 돋을새김 질감 무늬층, 무광 질감 무늬층을 복합적으로 가공하여 입체감이 뛰어난 입체무늬 판석 제조방법에 관한 것이다.

최근에는 지하철 바닥이나 인도를 보행하는 보행자를 위하여 바닥에 안내 홍보 스티커나 얇은 알루미늄판에 인쇄하여 문양이나 글자, 숫자를 새겨 정보전달을 하거나, 판석에 음각을 성형하여 도색을 하는 시설물이 증가하고 있으나, 열악한 외부환경에 자외선, 미세먼지, 산성비 물고임 현상 등으로 스티커가 훼손되거나 음각성형부분 도료가 탈락되는 등 시설물로서의 기능이 상실 되는 문제점이 있다. 최근 기술의 발달로 판석 연마표면에 컴퓨터 프로그램을 활용한 이미지 디자인가공 및 샌드 블라스팅을 이용한 가공방법이 발달하고 있다.

샌드 블라스팅 음각 가공 석재로써는 한국등록특허 제10-0661319호에 본 발명은 화강석, 대리석, 문경석 등의 석재에 다양한 색상과 문양을 형성시키는 방법과 이에 사용되는 채색제 및 보호제에 관한 것으로, 상세하게는 문양의 색상과 형상이 채색제에 의한 번짐이 없이 뚜렷하게 형성되도록 석재를 염색하여 문양을 형성시키는 방법과, 이에 사용되는 채색제 및 채색제들 간의 번짐을 방지하는 보호제에 관한 것이다.

본 발명에 따르면, 석재의 표면 중 채색이 될 부분의 외측에 일정넓이로 보호제를 도포하는 단계; 보호제가 도포되지않은 채색 될 부분에 채색제를 도포하여 석재의 내부로 침투시켜 염색하는 단계; 석재의 표면에 도포된 보호제와 채색제를 제거하는 단계; 석재의 표면을 깨끗히 하고 코팅제를 도포하는 단계;를 포함하여 구성된 석재에 문양을 형성시키는 방법을 기재하고 있다.

그러나, 석재를 포함한 현재의 건축물 장식에 도료를 도포하여 채색하는 경우 화강석, 대리석 등의 석재는 석재 밀도가 높아 원래 색상 침투가 선명하게 염색 되지 않는 단점이 있으며, 또한 표현하고자 하는 이미지 원색의 색상이 선명하게 표현되지 않아 시인성이 떨어지고, 채색된 표면이 외부환경 자외선 등에 탈색되기 쉬운 문제점이 있어 보완할 필요가 있다.

또한 본 출원인에 의해 출원되어 등록된 한국등록특허 제10-0831549호에서는 이러한 표면 음각 내부에 접착 상감재, 칼라 상감재 및 투명 상감재를 순차적으로 착색하는 상감처리공정으로 채색층을 완성하였으나 시간이 흐름에 따라 상감처리공정 채색층 수지가 함몰되는 등 변형으로 안내석 상면 표면보다 낮아지는 현상이 발생하여 먼지나 우천 시 빗물 고임과 먼지 등으로 채색표면의 선명도가 떨어지는 문제점이 있다. 또한 채색표면을 일정하게 연마하지 않고 코팅층 형성시 코팅층 표면 색상이 울퉁불퉁하여 색상이 선명하게 표현되지 않는 문제점이 있어 개선할 필요가 있다.

샌드 블라스팅 질감무늬 가공 석재로써는 한국등록특허 제10-0880939호에 본 발명은 석재에 문양을 형성하는 방법 및 이 방법에 의해 제조된 석재에 관한 것으로, 상기 방법은 석재를 원하는 크기와 형상으로 재단하는 단계; 필요에 따라, 석재의 표면을 연마하는 단계; 디자인 금형의 형상이 석재의 연마 또는 활석 상태 부분의 형상에 일치되고, 석재의 표면 가공 처리 부분에 목적하는 문양을 형성하기 위한 공간이 형성된 입체 구조를 갖는 것인 디자인 금형을 제작하는 단계; 상기 금형을 상기 석재의 표면에 부착하는 단계; 상기 석재의 표면을 표면 가공 수단을 이용하여 상기 금형에 일치되는 일정 문양을 형성하는 단계; 상기 금형을 제거하는 단계; 및 필요에 따라, 상기 표면에 디자인 문양이 형성된 석재를 마감 처리하는 이점이 기재되어 있다.

샌드 블라스팅 질감무늬 가공 석재로써는 한국등록특허 제10-1269444호에 본 발명은 건설용 블록체 표면 가공장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 일반건축용 또는 도로시설물 또는 도로 시공을 위한 판체 또는 블록과 같은 부피체의 표면에 문양 또는 기능을 부여하기 위한 건설용 블록체 표면 가공장치에 관한 것이다. 본 발명은 원하는 문양/도안(111)이 마련된 상태로 블록체(1)의 표면에 고정되는 문양/도안형성부(11); 상기 문양/도안형성부(11)가 고정된 블록체(1)를 수평방향으로 이송시키는 이송경로(12); 상기 이송경로(12)의 일부 구간에 인입구와 인출구를 제외하고 밀폐 공간을 형성하는 챔버(13); 상기 챔버(13)의 상부에서 표면가공입자를 제공하는 가공입자공급부(14); 상기 가공입자공급부(14)에서 제공되는 표면가공입자를 좌우로 이동하면서 이송되는 블록체(1) 방향으로 공압 분사시켜 문양/도안이 형성된 부분 또는 그 부분을 제외한 부분을 샌딩 처리하는 분사부(15); 상기 분사부(15)에서 분사된 후 낙하되는 표면가공입자를 수집하여 상기 가공입자공급부

(14)로 재투입하는 회수부(16);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명은 문양/도안이 형성되어질 부분 또는 그 외 부분을 차단한 채로 이송경로(12)를 통해 이송되는 블록체(1) 방향으로 표면가공입자를 분사시켜 가공함으로써, 연속적이면서도 신속한 표면 가공작업이 이루어지도록하는 한편, 원하는 문양 내지는 도안으로 표면을 가공할 수 있으며, 이를 통해, 표면 가공의 작업성과 생산성을 향상시키는 한편, 블록체(1)의 미감을 다채롭게 연출시킴과 동시에 미감을 향상시키는 효과를 얻는다.

또한, 상기 가공 작업을 통해서 블록체(1)의 표면이 거친 질감을 가지게 되어, 보행용 도로에 적용되는 블록체(1)의 경우 상기 거친 질감이 논슬립으로 작용하여, 눈 또는 비가 왔을 때 도로에서 미끄러지는 것을 방지하는 효과를 얻는다.

그러나 이러한 석재 표면처리 부분에 목적하는 문양 또는 기능 부여와 석재 고유의 색상만으로 정확한 정보 전달을 표현하는데 한계가 있으며, 석재 음각 양각만 형성하여 문양/도안 부분을 제외한 부분에 단순히 요철형성만으로 입체구조 이미지가 다양하게 표현되지 않아 개선할 필요가 있으며 또한 문양/도안이 형성되어질 부분에 거친 질감이 논슬립으로 작용하여 미끄러지는 것을 방지하는 효과는 있으나 석재 고유의 미려한 다층 질감 무늬층과 무광 무늬층을 3D 입체적으로 형성할 수 없는 문제점이 있어 보완할 필요가 있다.

한국 등록특허 제10-0661319호(2006.12.19.) 한국 등록특허 제10-0831549호(2008.05.15.) 한국 등록특허 제10-0880939호(2009.01.21.) 한국 등록특허 제10-1269444호(2013.05.24.)

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본 발명자는 이와 같은 종래 기술의 문제점들을 해소하기 위하여 입체무늬 판석 제조방법을 연구한 결과, 후술하는 바와 같이 판석의 표면에 형성할 디자인커팅 부착 가공, 샌드 블라스팅 음각 가공 및 질감무늬 가공을 복합적으로 가공하며, 음각가공 부분에 고 상감 채색으로 색상을 부여하고 코팅층을 형성해줌으로써 자외선 및 산성비에 강한 선명한 색채와 질감무늬 가공 부분에 판석 고유의 다층 질감 무늬층 형성으로 뛰어난 입체감과 생동감 있는 공공시설물을 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 콘크리트 보도블록의 획일적이고 단일화 된 거리를 지역의 여건과 특징에 걸맞는 입체무늬 판석 제작 보급으로 그 지역의 역사와 전통을 알릴 수 있는 특화거리, 테마거리 조성으로 품격있는 거리를 만드는 입체무늬 판석을 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 입체무늬 판석 제조방법에 있어서, a) 판석 마광표면을 세척 건조하는 단계; b) 건조된 판석 마광표면에 형성할 디자인 커팅 부착 가공 단계; c) 부착된 판석 마광표면 일면에 샌드 블라스팅 음각 가공을 통해 음각을 새기고, 다른 일면에 샌드 블라스팅 질감무늬 가공을 통해 질감 무늬층을 복합적으로 성형하는 단계; d) 상기 음각 가공으로 발생한 불순물을 제거하는 단계; e) 상기 불순물이 제거된 음각 내 고 상감 채색 건조 단계; 및 울퉁불퉁한 고 상감 채색층 표면을 원형샌더기를 이용하여 일정하게 연마하는 단계; f) 상기 연마된 고 상감 채색표면에 코팅층 형성 단계; 를 포함하되, 상기 고 상감 채색 및 코팅 수지는 지방족계 탄화수소의 분자구조중 수소(H)원자를 불소(F)원자로 치환한 Fluoro-Olefin과 Vinylther의 공중합체 불소수지와 세라믹 안료를 사용한 불소수지 2액형 도료로 변형이 없으며, 광택60°, 부피고형분 25 ~ 27%, 혼합비율 9 : 1(주제 : 경화제), 건조도막두께 40~50㎛, 도포면적 6㎡/ℓ, 건조조건 자연건조, 비중1.22±0.03(25℃)을 포함하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게 상기 고 상감 채색은, 점착시트 두께에 따라 고 상감 채색 높이가 결정되며 판석 마광표면 보다 고 상감 채색표면이 200㎛이상 높게 형성된 것을 특징으로 한다.
바람직하게 상기 디자인 커팅 부착 가공은, 판석 마광표면 일면에 음각가공을 위한 심벌마크, 로고 또는 글자를 디자인하는 공정; 마광표면 다른 일면에 질감무늬가공을 위한 문양, 무늬 또는 배경을 디자인하는 공정; 상기 디자인 상세도면을 컴퓨터 프로그램이용 작성 후 커팅기에 전송 점착시트에 커팅 하는 공정: 상기 점착시트를 판석 마광표면에 부착하는 공정; 및 부착된 점착시트를 음각 가공, 질감무늬 가공 순으로 순차적으로 제거하는 것을 특징으로 한다.
바람직하게 상기 샌드 블라스팅 음각 가공은, 디자인 커팅 부착 가공 후 판석 마광표면에 부착된 음각 가공 점착시트 제거 공정; 제거된 심벌마크, 로고 또는 글자를 샌드 블라스트 장비 이용 연마사를 투사하여 200㎛~400㎛의 깊이로 음각을 새기는 공정; 을 특징으로 한다.

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본 발명에 의하면, 본 발명에서 제공하는 입체무늬 판석 제조방법에 따라 제작되어 건물 내· 외부 또는 인도바닥에 시공되는 입체무늬 판석은 디자인커팅 부착 가공, 샌드 블라스팅 음각 가공 및 질감무늬 가공을 복합적으로 이용하여 가공한 후 음각가공 부분에 고 상감 채색으로 색상을 부여하고 코팅층을 형성해줌으로써 색상이 돋보이고 자외선 및 산성비 등 에 강한 내구성을 가지며, 판석 마광표면 질감무늬 가공 부분에 다층 질감 무늬층 형성으로 심미감 및 3D 입체감 연출과 기능성, 보존성을 높일 수 있다.

도 1은 본 발명에 따른 입체무늬 판석 제조방법의 개략도이다.

입체무늬 판석 제조방법에 있어서,

a) 판석 마광표면을 세척 건조하는 단계;

b) 건조된 판석 마광표면에 형성할 디자인 커팅 부착 가공 단계;

c) 부착된 판석 마광표면 일면에 샌드 블라스팅 음각 가공을 통해 음각을 새기고, 다른 일면에 샌드 블라스팅 질감무늬 가공을 통해 질감 무늬층을 복합적으로 성형하는 단계;

d) 상기 음각 가공으로 발생한 불순물을 제거하는 단계;

e) 상기 불순물이 제거된 음각 내 고 상감 채색 건조 단계; 및 울퉁불퉁한 고 상감 채색층 표면을 원형샌더기를 이용하여 일정하게 연마하는 단계;

f) 상기 연마된 고 상감 채색표면에 코팅층 형성 단계; 를 포함하되,

상기 고 상감 채색 및 코팅 수지는 지방족계 탄화수소의 분자구조중 수소(H)원자를 불소(F)원자로 치환한 Fluoro-Olefin과 Vinylther의 공중합체 불소수지와 세라믹 안료를 사용한 불소수지 2액형 도료로 변형이 없으며, 광택60°, 부피고형분 25 ~ 27%, 혼합비율 9 : 1(주제 : 경화제), 건조도막두께 40~50㎛, 도포면적 6㎡/ℓ, 건조조건 자연건조, 비중1.22±0.03(25℃)을 포함하는 것을 특징으로 하는 입체무늬 판석 제조방법을 제공한다.

상기 고 상감 채색은, 점착시트 두께에 따라 고 상감 채색 높이가 결정되며 판석 마광표면 보다 고 상감 채색표면이 200㎛이상 높게 형성한다.

상기 디자인 커팅 부착 가공은, 판석 마광표면 일면에 음각가공을 위한 심벌마크, 로고 또는 글자를 디자인하는 공정; 마광표면 다른 일면에 질감무늬가공을 위한 문양, 무늬 또는 배경을 디자인하는 공정; 상기 디자인 상세도면을 컴퓨터 프로그램이용 작성 후 커팅기에 전송 점착시트에 커팅 하는 공정: 상기 점착시트를 판석 마광표면에 부착하는 공정; 및 부착된 점착시트를 음각 가공, 질감무늬 가공 순으로 순차적으로 제거하는 공정을 포함한다.

상기 샌드 블라스팅 음각 가공은 디자인 커팅 부착 가공 후 판석 마광표면에 부착된 음각 가공 점착시트 제거 공정; 제거된 심벌마크, 로고 또는 글자를 샌드 블라스트 장비 이용 연마사를 투사하여 200㎛~400㎛의 깊이로 음각을 새기는 공정; 을 포함한다.

상기 샌드 블라스팅 질감무늬 가공은 고 상감 채색표면 코팅층 형성 후 음각가공 상세도면을 점착시트에 커팅 코팅층 표면에 적층 부착하는 공정; 상기 공정 후 판석 마광표면에 부착된 문양, 무늬 또는 배경 질감무늬 점착시트를 순차적으로 제거하는 공정; 마광표면 일면에 문양 점착시트 제거 연마재 입도 ＃14~＃46 사용 아주 깊고 거친 돋을새김 질감 무늬층 샌드블라스팅 가공 공정:

다른 일면에 무늬 점착시트 제거 연마재 입도 ＃52~＃60 사용 깊고 거친 돋을새김 질감 무늬층 샌드블라스팅 가공 공정: 또 다른 일면에 배경 점착시트 제거 연마재 입도 ＃80~＃100 사용 무광 질감 무늬층 샌드 블라스팅 복합 가공하는 공정; 및 판석 마광표면에 남아있는 모든 점착시트 제거로 고 상감 채색표면 코팅층 색감과 판석 고유의 미려한 다층 질감 무늬층 대비로 3D 입체감을 나타낸다.

이하, 본 발명에 따라 입체무늬 판석 제조방법에 대하여 첨부된 도면을 참고하여 더욱 구체적으로 설명한다.

본 발명의 입체무늬 판석 제조방법은 크게 판석 마광표면 세척건조단계(S10), 디자인커팅 부착 가공 단계(S20), 샌드 블라스팅 음각 가공 및 샌드 블라스팅 질감무늬층 가공단계(S30), 불순물 제거 단계(S40), 고 상감채색 건조 및 채색층 표면 연마 단계(S50), 고 상감 채색표면 코팅층 형성 단계(S60)을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 판석 마광표면 세척건조 단계(S10)에서는 판석 마광표면을 용도에 맞게 일정규격으로 절단 후 물을 이용하여 마광표면을 깨끗하게 세척 이물질을 제거함으로써 샌드 블라스팅 음각가공 및 질감무늬 가공 시 점착시트 부착력이 향상된다.

상기 디자인 커팅 부착 가공(S20)은, 판석 마광표면 일면에 음각가공을 위한 심벌마크, 로고 또는 글자를 디자인하는 공정; 마광표면 다른 일면에 질감무늬가공을 위한 문양, 무늬 또는 배경을 디자인하는 공정; 상기 디자인 상세도면을 컴퓨터 프로그램이용 작성 후 커팅기에 전송 점착시트에 커팅 하는 공정: 상기 점착시트를 판석 마광표면에 부착하는 공정; 및 부착된 점착시트를 음각 가공, 질감무늬 가공 순으로 순차적으로 제거하는 공정을 포함한다.

상기 공정 컴퓨터 프로그램은 일러스트, 코렐드로우, 캐드를 사용하는 것이 바람직하다.

상기 샌드 블라스팅 음각 가공 및 샌드 블라스팅 질감무늬층 가공단계(S30)에서 상기 샌드 블라스팅 음각 가공은 디자인 커팅 부착 가공 후 판석 마광표면에 부착된 음각 가공 점착시트 제거 공정; 제거된 심벌마크, 로고 또는 글자를 샌드 블라스트 장비 이용 연마재를 투사하여 200㎛~400㎛의 깊이로 음각을 새기는 공정; 을 포함한다.

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상기 연마재를 투사하기 위해서는 통상의 샌드 블라스트 장비를 구비하는 것은 당연하며, 아울러 상기 연마재 입자는 글라스비드(glass beads) 또는 금강사(Aluminum oxide)인 것을 특징으로 하며 글라스 비드와 금강사 입자 규격은 단계별 질감무늬 가공에 따라 다양한 것을 사용함이 바람직하다.
계속해서, 상기 샌드 블라스팅 질감무늬 가공은 고 상감 채색표면 코팅층 형성 후 음각가공 상세도면을 점착시트에 커팅 코팅층 표면에 적층 부착하는 공정; 상기 공정 후 판석 마광표면에 부착된 문양, 무늬 또는 배경 질감무늬 점착시트를 순차적으로 제거하는 공정; 마광표면 일면에 문양 점착시트 제거 연마재 입도 ＃14~＃46 사용 아주 깊고 거친 돋을새김 질감 무늬층 샌드 블라스팅 가공 공정:
다른 일면에 무늬 점착시트 제거 연마재 입도 ＃52~＃60 사용 깊고 거친 돋을새김 질감 무늬층 샌드 블라스팅 가공 공정: 또 다른 일면에 배경 점착시트 제거 연마재 입도 ＃80~＃100 사용 무광 질감 무늬층 샌드 블라스팅 복합 가공하는 공정; 및 판석 마광표면에 남아있는 모든 점착시트 제거로 고 상감 채색표면 코팅층 색감과 판석 고유의 미려한 다층 질감 무늬층 대비로 3D 입체감을 나타낸다.
상기 고 상감 채색표면 코팅층 형성 후 음각가공 상세도면을 점착시트에 커팅 코팅층 표면에 적층 부착하는 것은 샌드 블라스팅 질감무늬 가공 시 고 상감 채색표면 코팅층을 보호하기 위함이다.
이와 같은 샌드 블라스팅 질감무늬 가공은 하기에서 다시 언급하기로 한다.

불순물 제거단계(S40)은 상기 판석 마광표면 음각 가공으로 발생하는 먼지나 이물질을 제거하기 위하여 압축공기를 이용하여 제거해주는 공정이며, 채색공정 시 고 상감 채색 색상에 이물질 없는 색감을 부여하기 위함이다.

상기 고 상감 채색 건조 및 채색층 표면 연마단계(S50)는 판석 마광표면 음각부분에 고 상감 채색으로 색채가 일정하게 채워지므로 물고임 현상이 발생되지 않아 색채가 들뜨는 현상이 없으며, 점착시트보다 높게 형성된 채색층 표면을 원형샌더기에 연마지를 부착하여 점착시트 표면과 같은 높이로 일정하게 연마하는 것은 코팅 수지와 연마 채색 표면과 접착력을 높이기 위함이고, 또한 코팅층 형성시 일정한 채색표면은 선명한 색감 부여와 점착시트 제거시 입체감을 부여하기 위함이다.

상기 고 상감 채색표면 코팅층 형성단계(S60)는, 점착시트 두께에 따라 고 상감 채색표면 높이가 결정되며 판석 마광표면 보다 채색표면이 200㎛이상 높게 형성되어 색상이 돋보이고 입체감이 있다. 또한 고 상감 채색표면 코팅층 수지는 투명색상을 이용하여 코팅처리함으로써 채색표면을 산성비, 자외선으로부터 보호하고 판석 마광표면보다 높기 때문에 빗물 배수가 원활하여 내구성, 내산성 및 보존성을 높인다.

상기 고 상감채색 및 코팅 수지는 지방족계 탄화수소의 분자구조중 수소(H)원자를 불소(F)원자로 치환한 Fluoro-Olefin과 Vinylther의 공중합체 불소수지와 엄선된 초내후성 세라믹 안료를 사용한 불소수지 2액형 도료로 변형이 없으며, 광택60°, 부피고형분 25 ~ 27%, 혼합비율 9 : 1(주제 :경화제), 건조도막 두께 40~50㎛, 도포면적 6㎡/ℓ, 건조조건 자연건조, 비중1.22±0.03(25℃)로 이루어지는 것이 바람직하다.

상기 불소수지는 변색과 탈색이 적고 다양한 색상을 선명하게 나타내며 오랜 시간동안 채색표면층 색상을 변형 없이 유지할 수 있다.

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한편, 상기 샌드 블라스팅 질감무늬 가공은 샌드 블라스팅을 이용하여 판석 고유의 무늬 결을 아주 깊고 거친 돋을새김 질감 무늬층, 깊고 거친 돋을새김 질감 무늬층과 무광 질감무늬층 가공으로 판석 마광표면 다층 질감 무늬층 형성만으로도 충분한 입체효과가 있으며, 특히 무광 질감 무늬층은 마광표면층에 나타난 선명한 판석 고유의 광 무늬와 마광표면층 위에 형성된 고 상감 채색 코팅층 색감과 무광 질감 무늬층의 미려함과 다층 돋을새김 질감 무늬층 조화로 시각적 감각적 형상으로 매우 효과적인 입체감을 표현한다. 또한 돋을새김 질감무늬는 디자인에 따라 다양한 질감 무늬층으로 가공할 수 있다.

상기 샌드 블라스팅 질감무늬 가공은 판석 마광표면 일면에 연마재 입도가 ＃14~＃46을 이용하여 3,000㎛이상 아주 깊고 거친 돋을새김 질감 무늬층 가공 , 다른 일면에 연마재 입도가 ＃52~＃60을 이용하여 1,500㎛이상 깊고 거친 돋을새김 질감 무늬층 가공, 또 다른 일면에 연마재 입도가 ＃80~＃100을 이용하여 100㎛이하 무광 질감 무늬층으로 가공하여, 돋을새김 질감무늬층 깊이와 거친 질감 정도에 따라 입체무늬가 대비되고 질감 무늬층이 깊을수록 입체감은 더욱 크며 미끄럼도 방지된다, 돋을새김 층은 판석 마광표면 중심을 기준으로 바깥쪽으로 갈수록 깊고 거침정도가 크며, 질감무늬 디자인에 따라 판석 질감 무늬층이 중심과 바깥의 배치가 복합적으로 가공되어 다양한 느낌의 질감무늬를 가공할 수 있다. 상기 판석 마광표면 복합 질감 무늬층 가공 방법은 샌드 블라스팅 가공시 연마재 입도크기, 분사노즐 투사시간에 따라 다층 질감 무늬층이 형성되고, 분사노즐 투사시간에 따라 질감 무늬층 깊이를 조절 한다.

판석은 고흥석의 푸른계열, 마천석의 검은계열, 문경석의 붉은계열, 거창석의 회색계열 등 석종마다 고유의 색상과 무늬 결을 가지고 있다.

검은석 계열의 판석 마광표면층의 경우 광이 나며 어두운 자연석 고유의 무늬층을 형성하고 있으나 연마사 입도가 큰 샌드 블라스팅 가공 시 아주 깊고 거친 돋을새김 질감 무늬층이 성형되고 질감무늬층 명암이 마광표면층보다 아주 밝으며, 연마재 입도가 작은 샌드 블라스팅 가공 시 무광 질감 무늬층으로 성형되고 판석 마광표면층보다 질감 명암대비가 약간 밝게 가공되어 거친 질감 무늬층 및 무광 질감 무늬층과 판석 마광표면층의 뚜렷한 질감 명암대비로 3D 입체감이 탁월하게 표현된다.

또한 판석 고유의 무늬 결 질감은 석질에 따라 경도가 강한 결정체는 돋을새김이 두드러지게 형성되고 경도가 약한 결정체는 깊은 홈을 형성하게 된다.

상기 샌드 블라스팅 질감무늬 가공으로 가공된 판석은 마광표면에 남아있는 모든 점착시트 제거로 고 상감 채색 표면 코팅층의 선명한 색상과 판석 마광표면 고유의 질감무늬 결정체 크기, 깊이, 결, 명암으로 인해 시각적으로 느껴지는 다층 질감무늬층 대비로 두드러진 입체효과와 품격있는 무늬층을 형성하여 아름다운 석 결정체로 가공된다.

이상, 본 발명은 설명을 위하여 구체적인 실시예를 도면을 참고하여 설명하였으나, 본 발명에 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 아래에 기재될 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 기술로부터 벗어나지 않는 당해 범위내에서 구성 요소의 변경, 부가 또는 추가 등에 의해 본 발명을 다양하게 수정, 변경이 가능하다.

Claims (5)

1. 입체무늬 판석 제조방법에 있어서,
   a) 판석 마광표면을 세척 건조하는 단계;
   b) 건조된 판석 마광표면에 형성할 디자인 커팅 부착 가공 단계;
   c) 부착된 판석 마광표면 일면에 샌드 블라스팅 음각 가공을 통해 음각을 새기고, 다른 일면에 샌드 블라스팅 질감무늬 가공을 통해 질감 무늬층을 복합적으로 성형하는 단계;
   d) 상기 음각 가공으로 발생한 불순물을 제거하는 단계;
   e) 상기 불순물이 제거된 음각 내 고 상감 채색 건조 단계; 및 울퉁불퉁한 고 상감 채색층 표면을 원형샌더기를 이용하여 일정하게 연마하는 단계;
   f) 상기 연마된 고 상감 채색표면에 코팅층 형성 단계; 를 포함하되,
   상기 고 상감 채색 및 코팅 수지는 지방족계 탄화수소의 분자구조중 수소(H)원자를 불소(F)원자로 치환한 Fluoro-Olefin과 Vinylther의 공중합체 불소수지와 세라믹 안료를 사용한 불소수지 2액형 도료로 변형이 없으며, 광택60°, 부피고형분 25 ~ 27%, 혼합비율 9 : 1(주제 : 경화제), 건조도막두께 40~50㎛, 도포면적 6㎡/ℓ, 건조조건 자연건조, 비중1.22±0.03(25℃)을 포함하는 것을 특징으로 하는 입체무늬 판석 제조방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 고 상감 채색은, 점착시트 두께에 따라 고 상감 채색 높이가 결정되며 판석 마광표면 보다 고 상감 채색표면이 200㎛이상 높게 형성된 것을 특징으로 하는 입체무늬 판석 제조방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 디자인 커팅 부착 가공은,
   판석 마광표면 일면에 음각가공을 위한 심벌마크, 로고 또는 글자를 디자인하는 공정;
   마광표면 다른 일면에 질감무늬가공을 위한 문양, 무늬 또는 배경을 디자인하는 공정;
   상기 디자인 상세도면을 컴퓨터 프로그램이용 작성 후 커팅기에 전송 점착시트에 커팅 하는 공정: 상기 점착시트를 판석 마광표면에 부착하는 공정; 및 부착된 점착시트를 음각 가공, 질감무늬 가공 순으로 순차적으로 제거하는 것을 특징으로 하는 입체무늬 판석 제조방법,
4. 제1항에 있어서,
   상기 샌드 블라스팅 음각 가공은
   디자인 커팅 부착 가공 후 판석 마광표면에 부착된 음각 가공 점착시트 제거 공정;
   제거된 심벌마크, 로고 또는 글자를 샌드 블라스트 장비 이용 연마사를 투사하여 200㎛~400㎛의 깊이로 음각을 새기는 공정; 을 특징으로 하는 입체무늬 판석 제조방법.
5. 삭제

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