CN109789663A - 地板和用于制造地板的方法 - Google Patents

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Abstract

地板(1)，其包含基材(15)和在该基材(15)之上且优选直接在该基材(15)之上设置的顶层(16)，其中该顶层(16)包含装饰层(17)、热塑性耐磨层(18)和在该耐磨层(18)之上且优选直接在该耐磨层(18)之上设置的漆层(23)，并且其中该地板(1)具有显示凸纹(19)的上表面(8)，特征在于该凸纹(19)具有大于100微米的最大凸纹深度(T1)，并且在于将该耐磨层(18)和该漆层(23)压纹以便形成该凸纹(19)。

Description

地板和用于制造地板的方法
本发明涉及地板和用于制造地板的方法。
更具体地，本发明涉及装饰性地板，其中层合和镶木地板是已知的实例。大多数情况，这些地板的基材是基于木材的。例如，层合地板通常具有包含MDF或HDF的基材。镶木地板除了基于木材的基材之外还具有木质顶层。这种顶层包含例如薄木片。由于这种木质顶层，这些镶木地板自动具有自然的外观。至于层合地板，这有些不同。它们不具有木质顶层，但是顶层由一个或多个(通常经层合的(melaminated))纸片组成。大多数情况，这涉及具有印刷装饰物的纸片和在其上设置的纸片，无论是否设置有刚玉，所述纸片充当耐磨层。该耐磨层可为例如通过经构造的(structured)压机元件的方式被压纹的，以便地板的上表面应显示凸纹。然后将这种凸纹与所述装饰物一起使用还用于赋予层合地板自然的“外观和感观”。通常，努力模拟木材、石材或陶瓷。
另一类装饰性地板是地板是基于合成材料的装饰性地板，其中分类LVT和WPC地板是已知的实例。这些地板主要具有热塑性基材，所述热塑性基材除了热塑性合成材料之外还可包含添加剂和/或填料。这些地板的顶层主要还包含一个或多个热塑性层。对于这种产品的示例性组成而言参考文献WO 2013/026559。与层合地板类似，使用这些基于合成材料的地板的意图还是地板的上表面获得自然的特征。为了这一目的，还主要利用装饰物和压纹的耐磨层，通过该装饰物和压纹的耐磨层在地板的上表面中实现凸纹。再一次，参考文献WO 2013/026559，其中描述了这样的实例。然而，使用基于合成材料的地板，获得自然的外观和感观是有问题的。这尤其是因为主要应用的耐磨层类型，即热塑性耐磨层。在文献WO2013/026559中还提到的实例是PVC耐磨层。不仅这种耐磨层主要在例如耐磨性、耐刮擦性、耐污性等特征方面得分不令人满意。此外，这种耐磨层还给地板由耐磨层的高光泽度特征引起的塑料状的外观。为了解决这些问题，已知在耐磨层之上或在耐磨层上设置漆层。然而，当然在地板的上表面具有凸纹的情况下，已经证明已知技术的不足。
在已经在上文介绍过的文献WO 2013/026559中，描述了在压纹或变形的耐磨层上施加漆层。然而，发明人发现了使用这种技术存在高风险，在地板的上表面中可见到闪光或光亮的斑点。这些斑点是烦人的并且给地板不自然的外观。该问题看起来在采用深的凸纹时特别突出。
文献EP 2 883 712描述在耐磨层上设置两个漆层，目的是产生光泽程度的差异。虽然由此可解决耐磨层的人造外观，但是仅施用两个漆层看起来不足以去除光亮斑点的风险。
在文献US 6,746,756中描述了在耐磨层上设置漆层然后将该漆层合纹以便形成凸纹。与以上提到的文献WO 2013/026559相反，这里涉及如这样压纹的漆层。为了这一目的，以可UV固化的PU分散体为基础实现这种漆层；至少该文献规定了这一点。与例如来自文献WO2013/026559的技术对比，这种技术据称实现了更精确的凸纹。然而，由此使用的漆类型可能是有问题的。使用PU分散体难以获得在例如耐磨性、耐刮擦性、耐污性等特征方面具有良好分数的地板。
文献WO 2015/158595也描述从可辐射固化的PU分散体开始的压纹的PU顶漆的可能性。然而，该文献主要集中于通过PU顶漆获得VOC释放载体而不是获得自然外观和感观的地板。在该文献中还提到了所获得凸纹深度值。这在10和100微米(micron)或微米(micrometer)之间变化。
本发明主要目的在于替代性地板。另外，本发明具有使用热塑性耐磨层对前述或其他问题中的一个或多个提供解决方案的目的。特别地，本发明仍然努力给具有热塑性耐磨层的地板以自然的外观和感观。
为了这个目的，本发明涉及如在所附独立权利要求中限定的地板和方法，其中在从属权利要求中限定优选实施方案。
本发明基于发明人的第一启示：由漆层中的中断引起光亮斑点，由此光亮的耐磨层变得可见。
另外，本发明基于发明人的第二启示：中断的原因在所应用的技术中，其中在压纹的耐磨层上设置漆层。发明人发现了通过这种技术，即使使用橡胶辊也不会到达耐磨层中较深的区域，由此漆层因此在这些区域中中断并因此不存在。
本发明基于发明人的第三启示：将漆层和耐磨层合纹而不是将耐磨层合纹然后设置漆层导致连续的漆层，所述连续的漆层不含中断并且存在于凸纹的较深区域。因此，以此方式可解决光亮斑点的问题。
根据独立的第一方面，本发明涉及地板，其包含基材和在该基材之上且优选直接在该基材之上设置的顶层，其中该顶层包含装饰层、热塑性耐磨层和在该耐磨层之上设置的漆层，并且其中该地板具有显示凸纹的上表面，特征在于该凸纹具有大于100微米的最大凸纹深度，并且在于将该耐磨层和该漆层合纹以便形成凸纹。因为凸纹很深，所以可获得自然外观和感观的地板。可模拟可在例如木材或石材中被发现的粗糙或深的凸纹构造。此外，尽管深的凸纹，但是本发明允许避免光亮斑点的形成，如本文以上已经解释的。总结的第一方面因此允许实现深或粗糙的凸纹构造而没有出现光亮或闪光的斑点。结果是非常自然外观和感观的地板。
优选地，沿着耐磨层将漆层合纹。这意味着优选将两个层一起压纹。
优选地，直接在耐磨层之上设置漆层。在装饰层之上且优选直接在装饰层之上设置耐磨层。
优选地，耐磨层是透明的或半透明的。因此以这种方式，装饰层的装饰物是可见的。事实上，这对于压纹的漆层也是有效的。然而，漆层可用于确定地板的光泽程度。
优选地，最大凸纹深度大于200微米或者更好地大于250微米。以这种方式，地板的上表面将看起来并感觉甚至更自然。
因为将基材压纹并且优选地与耐磨层和/或漆层或与耐磨层和/或漆层一起压纹，所以可实现凸纹。在这种情况下，有利的是基材包含直接在基材层下方的柔性或半刚性的热塑性基材层。实际上可采用简单的方式将这样的层合纹。此外，这样的层还有利于隔音。
优选地，以聚氨酯或PU分散体为基础制造压纹的漆层。这导致可采用简单的方式将漆层合纹。特别地，PU分散体的固体物质含量处于30％和40％之间，包括极值。
PU分散体可为基于水的或基于溶剂的，然而，优选的是PU分散体是基于水的或带水的。
可通过辐射的方式固化PU分散体。优选地，其可通过UV或紫外辐射固化。这提供可采用简单的方式固化PU分散体并且可获得良好的交联程度。这对机械抗性和耐化学性有积极影响。特别地，可通过受激准分子辐射的方式固化PU分散体。这允许获得无光泽的(matte)漆层。
在一个变体中，PU分散体是可热固化的。然而，更难以完全地固化这样的分散体。难以固化的原因是在地板的制造过程中通常过低的温度。不完全固化的漆不利于机械抗性和耐化学性。因此，优选添加交联剂至这样的分散体以便加速固化过程。优选地，这涉及2K交联剂。
还注意到可以不同类型的PU分散体的组合为基础实现压纹的漆层。所以例如可使用软PU分散体和硬PU分散体的组合。
压纹的漆层可包含丙烯酸酯共聚物。这样的共聚物提供额外的柔性。
压纹的漆层可包含交联剂。合适的交联剂的实例是聚氮丙啶(polyaziridine)。
可能地，漆层可包含陶瓷颗粒。这些颗粒增强例如耐磨性和耐刮擦性的特征。陶瓷颗粒可包含氧化铝颗粒。优选地，该颗粒具有处于2和20微米之间的直径，包括极值。该颗粒可涂覆有硅烷以便使它们更好地嵌入可能使用的PU分散体中。
压纹的漆层可形成地板的最上层。然而，这可在某些程度上是不利的，当然在以PU分散体为基础实现这种漆层的情况下。事实上，对于例如耐磨性、耐刮擦性、耐污性等特征而言使用PU分散体难以获得良好分数。
这是为什么在重要变体中在压纹的漆层之上且优选直接在压纹的漆层之上的顶层包含另一个漆层(本文以下称为额外的漆层)的原因。然后可施加这一额外的漆层以便修正例如耐磨性、耐刮擦性、耐污性等特征。
优选地，额外的漆层形成地板的最上层。
优选地，额外的漆层是透明的或半透明的。事实上，其可用于确定地板的光泽程度。
优选地，这涉及未压纹或变形的漆层，其意味着在这个漆层中没有通过压纹的方式形成凸纹。这样的漆层可显示中断的事实不再构成问题。耐磨层的高光泽度表面已经被压纹的漆层优化地遮蔽或覆盖。事实上，在额外的漆层中可能的中断位置处，例如在两个漆层都直接位于另一个顶部的情况下，压纹的漆层可为可见的。然而，可通过完成两个漆层具有相同或大致相同的光泽程度来掩盖这些中断。或者，可选择无光泽的压纹漆层，其结果是光泽程度的可能差异将不明显或几乎不明显。额外的漆层涉及未压纹或未变形的漆层，对它们的组成提供更多选择可能性。事实上，其不必再是压纹的，并且可根据例如耐磨性、耐刮擦性和/或耐污性的特征来选择。
优选地，以具有100％固体物质含量的漆为基础完成额外的漆层。这允许获得具有优异机械抗性和耐化学性的漆层，其当然有利于例如耐磨性、耐刮擦性和耐污性的特征。
可以可辐射固化的漆为基础完成额外的漆层。这优选涉及可UV固化的漆。特别地，其为可受激准分子固化的漆。
在一个变体中，以可热固化的漆为基础完成额外的漆层。
额外的漆层可包含聚氨酯。
优选地，凸纹模拟自然产物例如木材、石材或陶瓷的纹理。在木材的情况下，除了其他的，凸纹可模拟木材脉路(nerves)和/或孔。在地板上表面的一个或多个边缘上可能的斜角不属于这样的凸纹，或者不被认作形成部分凸纹。这样的斜角事实上不涉及模拟自然纹理而是提供木板效果。
可以或可以不与装饰层的装饰物对齐来完成凸纹。对齐完成带来获得更自然外观和感观的地板的优势。已知不同的技术用于实现这样的实施方案，并且特别地参考以下文献：EP 2 636 524、EP 2 447 063和EP 2 447 064。
优选地，装饰层的装饰物描述自然产物。所以，装饰物可模拟例如木材、石材或陶瓷。
优选地，印刷或压印(imprint)装饰层的装饰物。这可例如通过以下印刷技术中的任一种的方式：胶版印刷、凹版印刷或数字印刷技术，其中例如应用数字印刷机或喷墨印刷机。然而，不排除其他印刷技术。
装饰层可包含载体，装饰物被压印或印刷在该载体上。这种载体可为膜或箔。这可涉及热塑性载体。
在一个变体中，装饰层的装饰物被直接压印或印刷在基材上。因此，实际上如这样的装饰物然后形成装饰层。然而，不排除将装饰物压印或印刷在基材上存在的底层上。
在另一个变体中，将装饰层的装饰物压印或印刷在耐磨层的下侧上。本文中如这样的装饰物也形成装饰层。
耐磨层可涉及箔或膜。
在一个变体中，在装饰层之上或直接在装饰层之上以液体物质的形式设置耐磨层并固化。本文中，可应用压延技术。
在实际实施方案中，顶层仅由装饰层、耐磨层和压纹的漆层和可能的额外的漆层组成。
基材可包含一个或多个基材层。
基材可包含热塑性基材层。这种层可为刚性的、半刚性的或柔性的。
热塑性基材层可以或可以不是发泡的。
在特定实施方案中，基材包含在装饰层下方且优选直接在装饰层下方的半刚性或柔性的热塑性层。这样的层可带来各种优势，例如基材是易于压纹的以便形成凸纹并且是良好的声音吸收体。优选地，这样的半刚性或柔性层与其下的基材层结合，该基材层涉及刚性的热塑性层或涉及例如MDF或HDF的基于木材的层。位于下面的这种层带来其他优势，例如改进的耐冲击性、耐所谓的“压痕”性、耐透印(telegraphing)性等。此外，这样的层允许在其中产生强的机械连接部。
基材可包含一个或多个增强层。增强层优选包含增强纤维例如玻璃纤维。这涉及例如玻璃纤维布或玻璃网。
基材可包含在地板下表面上的背衬。这种背衬可提供防止地板翘曲的平衡效果。还可设置背衬以便实现其他效果，例如隔音。
背衬可包含软木。
在一个变体中，这涉及热塑性背衬。其可为柔性或半刚性的背衬以便改进隔音。然而，在替代实施方案中，其可为刚性的背衬以便改进耐透印性。
地板的厚度优选处于3和12cm之间。
地板的上表面可显示在至少一个边缘上的斜角。这可涉及没有到达比耐磨层更深的斜角。在一个变体中，这涉及到达基材中的更深的斜角。在这种情况下优选将分开的装饰例如漆施加在斜角的上表面上。本文通过“分开的装饰”意味着该装饰与装饰层是分开的。或者包括装饰层的顶层可延伸超过更深的斜角。这涉及例如所谓的“受压斜角”。
斜角可涉及倒角或圆角。然而，不排除其它类型的斜角。
优选地，地板适合于形成浮动地板覆盖物。这是地板覆盖物，其中可将地板松散地或浮动地安装在下面的表面或底层地板上。为了这个目的，地板在至少一对相对边缘上设置有集成的机械连接部，其中这些连接部允许实现在垂直于所连接地板的平面和在平行于所连接地板的平面并垂直于所连接边缘的方向上两个这样的地板之间的锁定。这样的连接部是已知的例如来自WO 97/47834。
连接部是集成的不意味着它们形成地板的固定部。这是可能的，因为将连接部连接至地板或因为它们使用并且由地板的材料一体制成。
这些是机械连接部意味着它们在不需要胶水等的情况下允许实现机械连接。
注意到施加压纹的和优选未压纹或未变形的漆层与热塑性耐磨层如这样形成本发明的构思。因此，根据独立的第二方面本发明还涉及地板，其包含基材和在该基材之上且优选直接在该基材之上设置的顶层，其中该顶层包含装饰层、热塑性耐磨层和在该耐磨层之上且优选直接在该耐磨层之上设置的漆层，并且其中该地板具有显示凸纹的上表面，特征在于将该耐磨层和该漆层合纹以便形成凸纹，并且在压纹的漆层之上且优选直接在压纹的漆层之上的顶层包含优选未压纹或未变形的漆层，本文以下称为额外的漆层。这个第二方面允许避免光亮斑点的形成。并且不必存在例如耐磨性、耐刮擦性和耐污性的特征中的任何损失。事实上，可使用额外的漆层以便修正以上提到的特征。这个第二方面因此允许获得不仅感觉并看起来自然而没有光亮或闪光斑点还极度耐磨、耐刮擦和/或耐污的地板。
优选地，压纹的漆层与耐磨层一起压纹。这意味着两个层优选一起压纹。
根据这个第二方面的地板还可显示根据第一方面的地板的一个或多个特征，而不需要最大凸纹深度大于100微米。
还提到第一或第二方面的压纹的漆层优选显示以下特征中的一种或多种：
-漆层存在于整个耐磨层上方或耐磨层的整个表面上方，并因此还在凸纹可能的深区域中；
-漆层具有均匀或大致均匀的厚度；和/或
-在压纹位置处，漆层具有的厚度等于或小于在上表面其他区域中漆层的厚度。
第一提到的特征提供将不出现光亮斑点，因为从地板的上表面不可见耐磨层的光亮表面。第二和/或第三特征提供可获得良好的压印或压纹分辨率。
注意到三个前述特征如这样是对于组合使用或者与第一或第二方面每个分别组合而言的有利措施，由此不需要相应的漆层必须是压纹的。
根据独立的第三方面，本发明涉及用于制造地板的方法，该地板具有显示凸纹的上表面，所述凸纹具有大于100微米的最大凸纹深度。这种方法包括至少以下步骤：
-设置基材；
-在这个基材之上且优选直接在这个基材之上设置顶层，该顶层包含装饰层、热塑性耐磨层和在该耐磨层之上且优选直接在该耐磨层之上设置的漆层；和
-将该耐磨层和该漆层合纹、优选一起压纹以便形成该凸纹。
这种方法允许获得第一方面的地板。
漆层位于耐磨层之上。然而，漆层直接位于耐磨层之上并不罕见。实际上，这是优选的。然而在一个变体中可存在一个或多个中间层。
优选地，在用任何凸纹设置耐磨层之前在该耐磨层之上设置漆层。换句话说，优选的是当耐磨层或耐磨层的上表面仍然是平的或大致平的时在耐磨层之上设置漆层。由此，考虑到将不必到达深区域的事实，可在耐磨层的整个表面上容易地设置漆层。随后将耐磨层和漆层合纹导致了形成凸纹的上表面未显示任何光亮斑点。
可通过任何合适的涂覆技术的方式在耐磨层之上设置漆层，例如凹版印刷、辊涂覆、幕涂覆、喷雾涂覆和它们的组合。然而，优选通过辊并且特别地橡胶辊的方式施加漆层。
在实际实施方案中，该方法包括步骤，其中无论是否与一个或多个其他层一起，将耐磨层连接至地板的剩余的或在下面的部分。在将耐磨层与一个或多个其他层一起连接的情况下，这种其他层可涉及一层顶层，例如装饰层。在一个变体中，其他层可涉及基材层，例如多层的基材，其中将耐磨层(可能与装饰层一起)与基材层一起与一个或多个剩余基材层连接。
可通过任何合适的连接技术例如涂覆、压延或层合技术的方式进行连接耐磨层。其中使用热和/或压力的层合技术例如热层合是优选的。特别地，本文采用可能经加热的压机装置。
优选地，在将这个耐磨层与地板的剩余的或在下面的部分连接之前在该耐磨层之上设置漆层。在生产过程的这个阶段，对于施加漆层而言条件是优异的。然而，不排除在连接耐磨层之后施加漆层；然而，可能条件将不太有利。
无论是否一起，可通过任何合适的压纹技术的方式进行耐磨层和漆层的压纹。优选地，这涉及机械压纹技术，由此可使用例如经构造的辊或经构造的压机元件。
在特定实施方案中，在形成凸纹之后将地板浸入水浴中。可以说，这种水浴提供凸纹的“冻结”，由此可获得更精确的凸纹。
优选地，漆层在其被压纹之后固化。这提供漆层在其被压纹时仍然是软的或柔性的，使得本文可简单地通过压纹形成凸纹。
使漆层经受所谓的“预固化”可为有利的。这意味着在该过程的某些时刻将部分而不是完全固化或干燥漆层。优选地，这种部分固化或干燥发生在将漆层压纹之前。这提供可在漆层中更好地限定凸纹并因此可获得更精确的凸纹。
在连接这个漆层与地板的剩余的或在下面的部分之前在耐磨层之上设置漆层的情况下预固化是特别有利的。预固化然后最好发生在连接耐磨层之前。这提供漆层将受连接过程的较少损害并将更好保持其构造。这是因为预固化已经可提供一定的交联程度。当然当应用可能经加热的压机装置用于层合设置有漆层的耐磨层至地板的剩余的或在下面的部分时，预固化是可用的。在压机装置中，漆层事实上与可为热的压机元件接触。由于预固化，漆层将较少受损害。
可在漆层之上设置另一个漆层(本文的额外的漆层)。在本文中，不必需这个额外的漆层直接位于另一个漆层之上；然而这是优选的。
可使用额外的漆层以便修正例如耐磨性、耐刮擦性和耐污性的特征。为了这个目的，优选在形成凸纹之后设置这个漆层。然后，这个漆层事实上不必被压纹，使得可选择例如较硬的漆。
优选一起固化两个漆层。考虑到为了这一目的则将需要提供仅一个固化站的事实，这是有利的。此外，这种常见的固化提供可在漆层之间发生相互交联。这有利于例如耐磨性、耐刮擦性和耐污性的特征。
然而，不排除分别固化两个漆层。在这种情况下，可选择使用不同技术用于固化两个漆层，例如一个使用UV辐射而另一个使用受激准分子辐射。关于获得光泽程度的差异这可为有利的，例如在文献EP 2 883 712中描述的那样。
不必在单个步骤中进行在基材上设置顶层。可在几个步骤中在基材上分别设置顶层的每个层。或者可在基材上一起设置顶层的多个层。例如，可与耐磨层一起在基材上设置漆层。在多层基材的情况下，还可能在一个或多个基材层上设置顶层或部分顶层，在此之后然后在剩余的一个或多个基材层上设置这个中间产物。
可使用任何合适的连接技术用于相互连接地板的层。提到涂覆、压延和层合技术作为实例，然而不排除其他连接技术。
可以任何合适的方式形成一个或多个基材层。例如，采用铺撒、挤出和/或压延技术。第一提到的技术可采用基于木材的以及热塑性基材层。提到的后两种技术主要可用于热塑性基材层。
根据第三方面的方法获得的地板还可显示根据第一方面的地板的一个或多个特征。
根据独立的第四方面，本发明涉及用于制造地板的方法，其中这种地板具有显示凸纹的上表面，并且其中这种方法包括至少以下步骤：
-设置基材；
-在该基材之上且优选直接在该基材之上设置顶层，该顶层包含装饰层、热塑性耐磨层和在该耐磨层之上且优选直接在该耐磨层之上设置的漆层；
-将该耐磨层和该漆层压纹、优选一起压纹以便形成凸纹；和
-在以上提到的漆层之上且优选直接在以上提到的漆层之上设置另一个漆层，优选在已经形成了凸纹之后。
优选地，一起固化两个漆层。然而，不排除分别固化两个漆层。
这种方法还可显示第三方面的方法的一个或多个特征，而最大凸纹深度不必大于100微米。
根据第四方面的方法获得的地板还可显示根据第二方面的地板的一个或多个特征。
还注意到，在将这个耐磨层连接至地板的剩余的或在下面的部分之前在耐磨层之上设置漆层并且无论是否一起，将耐磨层和漆层压纹形成如这样的本发明的构思。因此，根据独立的第五方面的发明涉及用于制造地板的方法，其中这种地板具有显示凸纹的上表面，并且其中该方法包括以下步骤：
-设置基材；
-在该基材之上且优选直接在该基材之上设置顶层，该顶层包含装饰层、热塑性耐磨层和在该耐磨层之上且优选直接在该耐磨层之上设置的漆层；
-将该耐磨层连接至该地板(1)的剩余的或在下面的部分；
-在将该耐磨层连接至该地板的剩余的或在下面的部分之前在该耐磨层之上且优选直接在该耐磨层之上设置该漆层；和
-将该耐磨层和该漆层压纹、优选一起压纹以便形成凸纹。
这种方法可还显示根据第三或第四方面的方法的一个或多个特征，而最大凸纹深度不必大于100微米并且顶层不必包含在形成凸纹之后优选设置的额外的漆层。
还注意到应用前述水浴形成如这样的本发明的构思。因此，根据独立的第六方面的发明涉及用于制造地板的方法，其中这种方法包括至少以下步骤：
-设置基材；
-在该基材之上且优选直接在该基材之上设置顶层，该顶层包含装饰层和热塑性耐磨层；
-将该耐磨层压纹以便在该地板的上表面中形成凸纹；和
-在该凸纹已经形成之后将该地板浸入水浴中。
这种方法还可显示根据第三和第四方面的方法的一个或多个特征，其中最大凸纹深度不必大于100微米并且顶层不必包含在形成凸纹之后优选设置的额外的漆层。
还注意到根据第三至第二方面的方法的前述步骤优选作为连续的过程进行。
注意到通过表述“在另一层之上或下方的一层”，不必意味着所述一层直接位于所述另一层之上或下方。此外，在一层直接位于另一层之上或下方的情况下，不排除存在中间粘附或连接层例如胶合层。
术语“刚性的”、“半刚性的”和“柔性的”必须如下理解：
-刚性的热塑性层是包含最大15phr量的增塑剂的热塑性层，包括极值；
-半刚性的热塑性层是包含最大15然而小于20phr量的增塑剂的热塑性层；和
-柔性的热塑性层是包含至少20phr量的增塑剂的热塑性层。
可使用来自下组的一种或多种增塑剂：DOP、DINCH、DINP和DOTP。
术语“热塑性层”用于包含热塑性合成材料的层。这对于本文公开的任何热塑性层是有效的。特别地，参考了装饰层、耐磨层和一个或多个基材层的可能实施方案。
大体上，有效的是优选从下组选择热塑性合成材料：聚氯乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯和聚氨酯。然而，不排除其他的合成材料。
除了热塑性合成材料，热塑性层还可包含填料和/或添加剂。关于填料，这可涉及以下中的一种或多种：
-无机填料，例如白垩、滑石或石灰；
-有机填料，例如木或竹颗粒；和/或
-矿物填料，例如陶瓷颗粒。
特别地对于一个或多个基材层而言，有效的是这些可以或可以不是发泡的。
注意到本发明不仅可被应用于地板。其可应用于任何类型的装饰性板，例如墙板、天花板或门板。
与仅用于板相比，还可更广泛地应用本发明。其可应用于任何类型的地面元件。实例为辊子上的地面元件或墙至墙(wall-to-wall)地面元件，例如墙至墙的乙烯基树脂。
为了更好地显示本发明的特征，在下文中，作为没有任何限制性的实施例，参照附图描述了一些优选实施方案，其中：
-图1表示根据本发明的地板；
-图2表示图1中根据线‖-‖的横截面；
-图3表示图2中由F3所指的放大方式；和
-图4表示根据本发明的方法，其可应用于制造图1的地板。
图1表示根据本发明的地板1。
这涉及长方形的矩形地板；然而，本发明不限于此。例如在一个变体中，方形的地板或采用另一种多边形形状或几何形状的地板。
地板1适合于形成浮动地板覆盖物。其包含一对长边2-3和一对短边4-5并且至少在该对长边2-3处设置有允许实现在两个这样的地板之间机械连接的集成的连接部6-7。关于图2更详细地描述了这种连接部6-7的实例。
此外，地板1包含上表面8，当将地板1安装在下面的表面或底层地板上时上表面8涉及地板1的可见表面。直接朝向在下面的表面的相对表面被称为下表面。上表面8显示装饰物，其在所表示实例中涉及具有木材脉路和孔的木材装饰物。
图2表示图1中根据线‖-‖的横截面。
在这幅图中，可看到连接部6-7的形式。这些连接部6-7允许实现在竖直方向V和在垂直于所连接边缘的水平方向H上两个这样的地板之间的锁定。
连接部6-7具有通过转动运动W的方式允许连接两个这样的地板1的类型。本文这涉及特定类型的连接部，考虑到它们还通过相对于彼此地板的基本上水平运动的方式允许连接地板(进行搭锁(snap)动作)。没有表示这种最后提到的连接方式。
以舌部9和槽10的形式完成连接部6-7，其中通过上凸缘11和较长的下凸缘12使槽10加宽。也设置了锁定元件13-14，其阻碍或甚至防止在水平方向H上舌部9和槽10的移开。
连接部6-7基本上使用并且由基材15的材料一体制造并且本文甚至完全使用并且由基材15的材料一体制造。
注意到可应用其它类型的连接件。以这种方式，可应用连接件具有通过以下的方式允许连接地板的类型：通过转动运动的方式，然而，不是通过基本上水平的搭锁运动。通过所谓的“推-锁”连接部形成又一种类型，所述连接部通过朝下和基本上竖直的运动方式允许连接地板。
不排除短边4-5也设置有集成的机械连接部。这些可具有与在长边上的连接部相同的类型，然而，这不是必要情况。特定实施方案是其中在该对长边上应用转动连接部，而在该对短边上应用推-锁连接部的实施方案。
在这个实施方案中，可在长边上以及在短边上采用单个转动运动(所谓的“下折”运动)将地板连接至相邻的地板。在一个变体中，将转动连接部应用在短边上并且将推-锁连接件应用在长边上。
从图2，地板1的一般结构也变得清晰。地板1包含基材15和顶层16，其中该顶层16包含至少装饰层17和热塑性耐磨层18。
地板1的上表面8显示凸纹19，其可以或可以不与装饰层17的装饰物对齐进行。
在所表示的实例中，基材15是多层的。特别地，其包含三个基材层15A-15B-15C，其都是柔性的热塑性层。这涉及例如由易弯曲或柔性PVC组成的层。
基材15包含增强层20，其可包含增强纤维，例如玻璃纤维。特别地，这可涉及玻璃纤维布。
上表面8包含在长边2-3中每个上的斜角21。这些斜角21在这里涉及没有到达比耐磨层18更深的倒角。特别地通过耐磨层18形成其上表面。
在短边4-5处也可施加斜角。
地板具有处于3和12mm之间的厚度T。
采用放大视图的图3表示在图2中由F3所指的。
从此图，顶层16的精确结构变得清晰。
如已经提到的，地板1的上表面8包含由压纹区域22形成的凸纹19。这涉及用于模拟自然产物的纹理(例如木材纹理)的凸纹。斜角21因此不形成这种凸纹的部分，考虑到主要设置它们以便模拟木板效果而不是自然纹理。因此，当确定最大凸纹深度时不必考虑斜角的深度。
凸纹19显示大于100微米并且优选为甚至大于200或250微米的最大凸纹深度T1。凸纹深度应理解为在凸纹19的最深点和上表面8的总体水平之间的高度差，如图中所表示的。
顶层16包含压纹的耐磨层18以及压纹的漆层23。因为漆层23自身为压纹的，漆层23存在于整个耐磨层18上方并且甚至在压纹区域22的底部上。此外，漆层23具有均匀的或大致均匀的厚度，所述厚度在压纹区域22的位置处可稍微较薄，由此可获得良好的压纹分辨率。
在所表示的实例中，没有将基材15压纹以便形成凸纹19。然而，在一个变体中可将这个基材15压纹以便实现深的凸纹。在本文中，优选的是直接在装饰层17下方的基材层是柔性的或半刚性的(其为基材层15A的情况)，这是考虑到这种基材层更容易压纹或变形。
耐磨层18和漆层23优选是透明的或半透明的，使得可见下方的装饰层17的装饰物。然而，漆层23可用于确定上表面8的光泽程度，如本文以上已经描述的。
漆层23可形成地板的最上层。然而，在实例中，在漆层23之上并且特别地直接在漆层23之上还存在额外的漆层24。这个漆层24形成地板1的最上层。这优选涉及透明的或半透明的漆层24。优选仅在漆层23上设置这个漆层24并因此最好涉及未压纹或未变形的漆层。这使这个漆层24极其适合于解决耐磨性、耐刮擦性和/或耐污性。因为不必将这个漆层24压纹，所以当然存在可使用的漆的较宽泛选择。因此，可根据前述特征选择漆。在一个或多个压纹区域22中并尤其是在其底部不存在漆层24。
图4表示可制造图1的地板1的方法。
在该方法中，设置基材15。没有表示这个基材15是如何制造的。为了这个目的可使用任何合适的技术例如铺撒、挤出和/或压延技术。
在这个基材15之上，设置顶层16，同时沿着在连续的传送带25上移动基材15。在实例中，采用多个步骤完成设置顶层16。
在第一步骤中，设置装饰层17。由定义，装饰层17包含装饰物，其中将该实例中的装饰物压印或印刷在热塑性箔或膜上(例如PVC膜)。本文从辊26松开这种印刷PVC膜并在基材15之上设置这种印刷PVC膜。
随后，在装饰层17之上设置耐磨层18。在实例中，这个耐磨层18涉及热塑性箔或膜，例如PVC膜。与装饰层17类似，从辊27松开这种膜并在装饰层17之上设置这种膜。
在接下来的步骤中，在耐磨层18之上通过橡胶辊28的方式设置漆层23。这发生在耐磨层18设置有任何凸纹之前。
被使用以便形成漆层23的漆优选包含基于水的可UV固化的PU分散体，其固体物质含量处于30％和45％之间，包括极值。这种漆还可含有其他组分或成分，例如以上已经解释的。
在实例中，在接下来的步骤中，使漆经受预固化。为了这个目的，可使用一个或多个UV灯29。
在下一个步骤中，在优选经加热的压机装置30中连接由基材15、装饰层17、耐磨层18和漆层23组成的整体。
注意到因而在连接耐磨层18与地板1的剩余的或在下面的部分之前设置漆层23。此外，如较早描述的漆层23经受在这种情况下确实是有利的预固化。
在固结之后，通过机械压纹技术的方式将漆层23与耐磨层18一起压纹以便形成凸纹19。在该实例中，为了这个目的利用经构造的辊31。然而，在一个变体中还可利用经构造的压机元件例如压板。在那种情况下如果通过经构造的压机元件的方式完成这样的连接，则在前述步骤中连接耐磨层的相同时间可发生压纹。
可能的是，随后可将地板1浸入水浴中。在图中没有明确表示这个步骤。这样的水浴提供更精确的凸纹，考虑到这可以说是冻结该凸纹并且提供了在整个进一步的过程中保持凸纹。
在实例中，通过橡胶辊32的方式在漆层23之上设置额外的漆层24。考虑到已经形成了凸纹19，不必将这个漆层24压纹。因此，可选择较硬的漆，其有利于最终地板的耐磨性和耐刮擦性。优选地，对于漆层24而言所采用的漆具有的固体物质含量为100％并且是可UV固化的。这种漆还可包含PU。
随后，通过一个或多个UV灯33的方式一起固化两个漆层23-24。
清楚的是为了形成最终地板，仍必需将连续的坯料(web)分割成单独元件，该单独元件然后形成地板。为了这个目的，例如可采用切割或锯开工艺。
此外，该方法还可包括在地板的至少一对相对边缘上设置连接部的步骤。为了这个目的，可应用切割或铣削工具。
注意到术语“水平的”被用于指示地板平面内的方向。术语“竖直的”被用于指示垂直于地板平面的方向。
本发明绝不限于本文以上描述的实施方案，相反，这样的地板和方法可根据各种变体实现，而不脱离本发明的范围。

Claims (99)

1.地板(1)，其包含基材(15)和在该基材(15)之上且优选直接在该基材(15)之上设置的顶层(16)，其中该顶层(16)包含装饰层(17)、热塑性耐磨层(18)和在该耐磨层(18)之上且优选直接在该耐磨层(18)之上设置的漆层(23)，并且其中该地板(1)具有显示凸纹(19)的上表面(8)，特征在于该凸纹(19)具有大于100微米的最大凸纹深度(T1)，并且在于将该耐磨层(18)和该漆层(23)压纹以便形成该凸纹(19)。
2.根据权利要求1所述的地板，其中该耐磨层(18)是透明的或半透明的。
3.根据权利要求1或2所述的地板，其中压纹的漆层(23)是透明的或半透明的。
4.根据前述权利要求中任一项所述的地板，其中该最大凸纹深度(T1)大于200微米并且优选大于250微米。
5.根据前述权利要求中任一项所述的地板，其中为了形成该凸纹(19)还将该基材(15)压纹。
6.根据前述权利要求中任一项所述的地板，其中该基材(1)包含直接在该装饰层(17)下方的柔性或半刚性的热塑性基材层(15A)。
7.根据前述权利要求中任一项所述的地板，其中以聚氨酯分散体为基础实现该压纹的漆层(23)。
8.根据权利要求7所述的地板，其中该聚氨酯分散体的固体物质含量处于30％和45％之间，包括极值。
9.根据权利要求7或8所述的地板，其中该聚氨酯分散体是基于水的或基于溶剂的。
10.根据权利要求7至9中任一项所述的地板，其中通过辐射方式该聚氨酯分散体是可固化的。
11.根据权利要求10所述的地板，其中该聚氨酯分散体是可UV固化的。
12.根据权利要求10或11所述的地板，其中该聚氨酯分散体是可受激准分子固化的。
13.根据权利要求7至9中任一项所述的地板，其中该聚氨酯分散体是可热固化的。
14.根据权利要求7至13中任一项所述的地板，其中该漆层(23)包含丙烯酸酯共聚物。
15.根据前述权利要求7至14中任一项所述的地板，其中该漆层(23)包含交联剂。
16.根据权利要求15所述的地板，其中该交联剂是聚氮丙啶。
17.根据前述权利要求中任一项所述的地板，其中该漆层(23)包含陶瓷颗粒。
18.根据权利要求17所述的地板，其中该陶瓷颗粒包含氧化铝颗粒。
19.根据权利要求17或18所述的地板，其中该陶瓷颗粒具有处于2和20微米之间的直径，包括极值。
20.根据权利要求17或19中任一项所述的地板，其中该陶瓷颗粒涂覆有硅烷。
21.根据前述权利要求中任一项所述的地板，其中该压纹的漆层(23)形成该地板(1)的最上层。
22.根据权利要求1至20中任一项所述的地板，其中在该压纹的漆层(23)之上且优选直接在该压纹的漆层(23)之上的顶层(16)包含优选未压纹或未变形的漆层(24)，本文以下称为额外的漆层(24)。
23.根据权利要求22所述的地板，其中该额外的漆层(24)是透明的或半透明的。
24.根据权利要求22或23所述的地板，其中该压纹的漆层和该额外的漆层(23和24)一个直接位于另一个之上。
25.根据权利要求22至24中任一项所述的地板，其中该压纹的漆层和该额外的漆层(23和24)显示相同的或大致相同的光泽程度。
26.根据权利要求22至25中任一项所述的地板，其中该压纹的漆层和该额外的漆层(23和24)显示不同的光泽程度。
27.根据前述权利要求中任一项所述的地板，其中使该压纹的漆层(23)无光泽。
28.根据权利要求22至27中任一项所述的地板，其中以具有100％固体物质含量的漆为基础实现该额外的漆层(24)。
29.根据权利要求22至28中任一项所述的地板，其中以可辐射固化的漆为基础实现该额外的漆层(24)。
30.根据权利要求29所述的地板，其中该可辐射固化的漆是可UV固化的漆。
31.根据权利要求29或30所述的地板，其中该可辐射固化的漆是可受激准分子固化的漆。
32.根据权利要求22或28中任一项所述的地板，其中以可热固化的漆为基础实现该额外的漆层(24)。
33.根据权利要求22至32中任一项所述的地板，其中该额外的漆层(24)包含聚氨酯。
34.根据权利要求22至33中任一项所述的地板，其中该额外的漆层(24)形成该地板(1)的最上层。
35.根据前述权利要求中任一项所述的地板，其中与该装饰层(17)的装饰物对齐实现或未实现该凸纹，并且其中该凸纹模拟自然产物例如木材、石材或陶瓷的纹理。
36.根据前述权利要求中任一项所述的地板，其中该装饰层(17)的装饰物模拟自然产物例如木材、石材或陶瓷。
37.根据前述权利要求中任一项所述的地板，其中压印或印刷该装饰层(17)的装饰物。
38.根据权利要求37所述的地板，其中通过以下印刷技术中任一方式压印该装饰物：胶版印刷、凹版印刷或数字印刷技术。
39.根据权利要求37或38所述的地板，其中该装饰层(17)包含载体，该装饰物被压印或印刷在该载体上。
40.根据权利要求39所述的地板，其中该载体是箔或膜。
41.根据权利要求39或40所述的地板，其中该载体涉及热塑性载体。
42.根据权利要求37或38所述的地板，其中该装饰层(17)的装饰物被直接压印或印刷在该基材上。
43.根据权利要求42所述的地板，其中该装饰物被印刷在该基材(15)上存在的底层上。
44.根据权利要求37或38所述的地板，其中该装饰层(17)的装饰物被印刷或压印在该耐磨层(18)的下侧上。
45.根据前述权利要求中任一项所述的地板，其中该耐磨层(18)是箔或膜。
46.根据权利要求1至44中任一项所述的地板，其中在该装饰层(17)之上且优选直接在该装饰层(17)之上以液体物质的形式设置该耐磨层(18)并固化。
47.根据前述权利要求中任一项所述的地板，其中该顶层(16)仅由该装饰层(17)、该耐磨层(18)和该压纹的漆层(23)和可能的额外的漆层(24)组成。
48.根据前述权利要求中任一项所述的地板，其中该基材(15)包含一个或多个基材层(15A-15B-15C)。
49.根据权利要求48所述的地板，其中该基材(15)包含热塑性基材层。
50.根据权利要求49所述的地板，其中该热塑性基材层是刚性的、半刚性的或柔性的。
51.根据权利要求48所述的地板，其中在该装饰层(17)下方且优选直接在该装饰层(17)下方的基材(15)包含半刚性或柔性的热塑性基材层(15A)。
52.根据权利要求51所述的地板，其中在这个基材层(15A)下方的基材(15)包含刚性热塑性基材层，这个基材层(15)位于该装饰层下方。
53.根据权利要求51所述的地板，其中在这个基材层(15A)下方的基材(15)包含例如MDF或HDF的基于木材的基材层，这个基材层(15)位于该装饰层下方。
54.根据权利要求48至53中任一项所述的地板，其中该基材(15)包含一个或多个增强层(20)。
55.根据权利要求54所述的地板，其中该增强层(20)包含增强纤维例如玻璃纤维。
56.根据权利要求54或55所述的地板，其中该增强层(20)是玻璃网或玻璃纤维布。
57.根据权利要求48至56中任一项所述的地板，其中该基材(15)包含在该地板(1)下表面上的背衬(15C)。
58.根据权利要求57所述的地板，其中该背衬(15C)包含软木。
59.根据权利要求57所述的地板，其中该背衬(15C)涉及热塑性层。
60.根据权利要求48至59中任一项所述的地板，其中该基材(15)包含基于木材的基材层。
61.根据权利要求60所述的地板，其中该基于木材的基材层是MDF或HDF。
62.根据前述权利要求中任一项所述的地板，其中该地板(1)的厚度(T)处于3和12mm之间。
63.根据前述权利要求中任一项所述的地板，其中该地板(1)的上表面(8)包含在至少一个边缘上的斜角(21)。
64.根据权利要求63所述的地板，其中这一斜角(21)涉及倒角或圆角。
65.根据前述权利要求中任一项所述的地板，其中该地板(1)适合于形成浮动地板覆盖物。
66.根据权利要求65所述的地板，其中该地板(1)在至少一对相对边缘(2-3)上设置有集成的机械连接部(6-7)并且其中这些连接部(6-7)允许实现在垂直于所连接地板的平面的方向(V)上和在平行于所连接地板的平面并垂直于所连接边缘的方向(H)上两个这样的地板之间的锁定。
67.根据权利要求66所述的地板，其中这些连接部(6-7)基本上使用并且由该基材(15)的材料一体制成。
68.地板，包含基材(15)和在该基材(15)之上且优选直接在该基材(15)之上设置的顶层(16)，其中该顶层(16)包含装饰层(17)、热塑性耐磨层(18)和在该耐磨层(18)之上且优选直接在该耐磨层(18)之上设置的漆层(23)，并且其中该地板(1)具有显示凸纹(19)的上表面(8)，特征在于将该耐磨层(18)和该漆层(23)压纹以便形成该凸纹(19)，并且在于在压纹的漆层(23)之上且优选直接在压纹的漆层(23)之上的顶层(16)包含优选未压纹或未变形的漆层(24)。
69.根据权利要求68所述的地板，其中还根据权利要求1至67中任一项所述实现这种地板(1)，并且其中最大凸纹深度(T1)不必大于100微米。
70.用于制造地板(1)的方法，其中这种地板(1)具有显示凸纹(19)的上表面(8)，所述凸纹(19)具有大于100微米的最大凸纹深度(T1)，并且其中该方法包括以下步骤：
-设置基材(15)；
-在这个基材(15)之上且优选直接在这个基材(15)之上设置顶层(16)，该顶层包含装饰层(17)、热塑性耐磨层(18)和在该耐磨层(18)之上且优选直接在该耐磨层(18)之上设置的漆层(23)；和
-将该耐磨层和该漆层(18和23)压纹、优选一起压纹以便形成该凸纹(19)。
71.根据权利要求70所述的方法，其中直接在该耐磨层(18)之上设置该漆层(23)。
72.根据权利要求70或71所述的方法，其中在用任何凸纹设置该耐磨层(18)之前在该耐磨层(18)之上设置该漆层(23)。
73.根据权利要求70至72中任一项所述的方法，其中通过辊子的方式在该耐磨层(18)上设置该漆层(23)。
74.根据权利要求73所述的方法，其中该辊子是橡胶辊。
75.根据权利要求70至74中任一项所述的方法，其中将该耐磨层(18)连接至该地板(1)的剩余的或在下面的部分。
76.根据权利要求75所述的方法，其中在压力和/或热的影响下例如在可能经加热的压机装置中将该耐磨层(18)连接至该地板(1)的剩余的或在下面的部分。
77.根据权利要求75或76所述的方法，其中在将这个耐磨层(18)连接至该地板(1)的剩余的或在下面的部分之前在该耐磨层(18)之上设置该漆层(23)。
78.根据权利要求75或76所述的方法，其中在这个耐磨层(18)已经连接至该地板(1)的剩余的或在下面的部分之后在该耐磨层(18)之上设置该漆层(23)。
79.根据权利要求70至78中任一项所述的方法，其中无论是否一起，通过机械压纹技术的方式进行该耐磨层和该漆层(18和23)的压纹。
80.根据权利要求79所述的方法，其中该机械压纹技术使用经构造的辊或经构造的压机元件。
81.根据权利要求70至80中任一项所述的方法，其中在形成该凸纹(19)之后将该地板(1)浸入水浴中。
82.根据权利要求70至81中任一项所述的方法，其中该漆层(23)在其被压纹之后固化。
83.根据权利要求70至82中任一项所述的方法，其中该方法包括部分地但不完全地固化或干燥该漆层(23)的步骤。
84.根据权利要求83所述的方法，其中在被压纹之前将该漆层(23)部分固化或干燥。
85.根据权利要求83或84所述的方法，其中将该耐磨层(18)连接至该地板(1)的剩余的或在下面的部分；并且其中在该耐磨层(18)之上设置该漆层(23)并且在将这个耐磨层(18)连接至该地板(1)的剩余的或在下面的部分之前将该漆层(23)部分固化或干燥。
86.根据权利要求70至85中任一项所述的方法，其中在该漆层(23)之上设置另一个漆层(24)，本文以下称为额外的漆层(24)。
87.根据权利要求86所述的方法，其中该额外的漆层(24)直接位于该压纹的漆层(23)之上。
88.根据权利要求86或87所述的方法，其中在形成该凸纹(19)之后设置该额外的漆层(24)。
89.根据权利要求86至88所述的方法，其中该额外的漆层(24)是未压纹或变形的。
90.根据权利要求86至89中任一项所述的方法，其中无论是否一起，固化两个漆层(23-24)。
91.根据权利要求70至90中任一项所述的方法，其中应用这种方法用于制造根据权利要求1至67中任一项所述的地板(1)。
92.用于制造地板(1)的方法，其中这种地板(1)具有显示凸纹(19)的上表面(8)，并且其中这种方法包括至少以下步骤：
-设置基材(15)；
-在该基材(15)之上且优选直接在该基材(15)之上设置顶层(16)，该顶层包含装饰层(17)、热塑性耐磨层(18)和在该耐磨层(18)之上且优选直接在该耐磨层(18)之上设置的漆层(23)；
-将该耐磨层和该漆层(18和23)压纹、优选一起压纹以便形成该凸纹(19)；和
-在以上提到的漆层(23)之上设置另一个漆层(24)，优选在已经形成了凸纹(19)之后。
93.根据权利要求92所述的方法，其中一起固化两个漆层(23-24)。
94.根据权利要求92或93所述的方法，其中该方法还显示权利要求70至91中任一项所述的特征，并且其中最大凸纹深度(T1)不必大于100微米。
95.根据权利要求92至94中任一项所述的方法，其中采用这种方法用于制造根据权利要求68或69所述的地板(1)。
96.用于制造地板(1)的方法，其中这种地板(1)具有显示凸纹(19)的上表面(8)，并且其中这种方法包括以下步骤：
-设置基材(15)；
-在这个基材(15)之上且优选直接在这个基材(15)之上设置顶层(16)，该顶层包含装饰层(17)、热塑性耐磨层(18)和在该耐磨层(18)之上且优选直接在该耐磨层(18)之上设置的漆层(23)；
-将该耐磨层(18)连接至该地板(1)的剩余的或在下面的部分；
-在将该漆层(18)连接至该地板(1)的剩余的或在下面的部分之前在该耐磨层(18)之上设置该漆层(23)；和
-将该耐磨层和该漆层(18和23)压纹、优选一起压纹以便形成该凸纹(19)。
97.根据权利要求96所述的方法，其中这种方法还显示权利要求70至95中任一项所述的特征，并且其中最大凸纹深度(T1)不必大于100微米并且该顶层(16)不必包含在形成该凸纹(19)之后优选设置的额外的漆层(24)。
98.用于制造地板(1)的方法，其中这种方法包括至少以下步骤：
-设置基材(15)；
-在该基材(15)之上且优选直接在该基材(15)之上设置顶层(16)，该顶层包含装饰层(17)和热塑性耐磨层(18)；
-将该耐磨层(18)压纹以便在该地板(1)的上表面(8)中形成凸纹(19)；和
-在该凸纹(19)已经形成之后将该地板(1)浸入水浴中。
99.根据权利要求98所述的方法，其中这种方法还显示权利要求70至95中任一项所述的特征，并且其中最大凸纹深度(T1)不必大于100微米并且该顶层(16)不必包含在形成该凸纹(19)之后设置的漆层(24)。
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