KR101679171B1 - 코팅 패널 및 이러한 패널의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 적어도 기판 (2) 과, 상기 기판 (2) 위에 제공되는 무늬를 가진 상부층 (3) 을 포함하는 형태의 코팅 패널 (1) 에 관한 것으로서, 상기 상부층 (3) 은 상기 인쇄된 무늬 위에 제공되는 반투명 또는 투명 합성 재료층 (7) 을 포함하고, 상기 상부층 (3) 및 바람직하게는 적어도 상기 반투명 또는 투명 합성 재료층 (7) 은 발포가능하거나 발포된 합성 재료를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

코팅 패널 및 이러한 패널의 제조 방법 {COATED PANEL COMPRISING FOAM OR POLYVINYL CHLORIDE AND METHOD FOR MANUFACTURING}

이 출원은 미국 특허법 35. U.S.C 119(e) 에 따라 2008년 12월 19일자로 가출원된 US No. 61/139,286 호의 이점을 주장한다.

본 발명은 코팅 패널 및 이러한 패널의 제조 방법에 관한 것이다.

특히, 본 발명은 적어도 기판과, 상기 기판상에 제공되는 무늬를 가진 상부층을 포함하는 형태의 패널에 관한 것이다. 여기서, 본 발명은, 예를 들어, 실질적으로 MDF 또는 HDF (중밀도 또는 고밀도 섬유보드) 기본 패널 또는 기판 및 그 위에 형성되는 상부층으로 실질적으로 구성되는 가구 패널, 천장 패널, 마루 패널 등과 관계 있다. 특히, 상기 기판에 제공되는 하나 이상의 재료층을 포함하는 패널에 관한 것으로, 이러한 재료층 중 적어도 하나는 인쇄된 무늬를 나타낸다. 바람직하게는, 이는 상기 기판에 직접적으로 또는 간접적으로 실시되는 인쇄를 통해 적어도 부분적으로 얻어지는 무늬에 관한 것이다. 그러나, 본 발명은 패널에 적용되는데, 상기 무늬는, 예를 들어, 캐리어 시트에 이러한 무늬를 형성하고, 전술한 기판, 이 경우에는, 예를 들어, DPL (직접 가압 라미네이트) 라미네이트 패널에 이러한 캐리어 시트를 형성하는 다른 방법으로 실현된다.

기판상에 형성된 인쇄된 무늬를 가진 패널은, 예를 들어, US 1,971,067, US 3,173,804, US 3,554,827, US 3,811,915, WO 01/48333, WO 01/47724, US 2004/0026017, WO 2004/042168, EP 1 872 959, DE 197 25 829 C1 또는 DE 195 32 819 A1 등에 널리 알려져 있다. 전술한 공보로부터 전술한 재료층이 실질적으로 상기 인쇄 하부에 위치하는 하나 이상의 기본층 및/또는 실질적으로 상기 무늬 상부에 퍼져 있는 하나 이상의 마무리층을 포함할 수 있다. 이러한 마무리 층은, 예를 들어, 투명 또는 반투명 합성 재료층을 포함할 수 있으며, 이들은 인쇄 또는 인쇄되지 않든지 무늬 위에 보호층을 형성하게 되고, 또한, 예를 들어, 산화 알루미늄과 같은 내마모성 입자를 포함할 수도 있다. WO 01/48333 로부터, UV-경화 또는 전자 비임-경화 광택제로 보호층을 구성하는 패널이 공지되어 있다. 추가로, 이러한 광택제 층에는 경질 입자가 제공될 수 있다. 광택제 층에 대한 대안으로서, WO 01/48333 에는, 종이 시트 등의 재료 시트를 포함하고 또한 열경화성 수지가 함침된 보호층이 기재되어 있다. 열경화성 수지는 광택제보다 더 경질의 보호층을 유발하고, 그럼으로써 보다 나은 내마모성을 가진 코팅된 패널을 형성한다. 더욱이, 광택제 층의 재료 및 경화는 값비싸고, 또한 이러한 광택제 층의 표면에 구조화를 제공하는 것은 번거로운 일이다. 열경화성 수지의 경우에 적용되는 재료 시트는 무늬의 가시성에 악영향을 미친다. 이러한 재료 시트의 사용은 또한 값비싸다. 열경화성 수지 기재의 보호층은, 또한 터치하기에 차가울 수 있고 또한 이러한 패널을 마루 커버링에 적용했을 때 그 위를 걸을 때 움직이는 소리를 유발할 수 있는 단점을 가진다. 더욱이, 이를 경화시키기 위해서, 비교적 많은 에너지가 필요하고, 깊은 구조물 또는 양각을 실현하는 것은 꽤 정교하다.

가시성의 문제에 대한 부분적인 방안으로서, DE 197 25 829 C1 로부터, 공지된 기술이 선택될 수 있다. 이 문헌으로부터, 즉 열경화성 수지를 포함하고 또한 액체 형태로 패널에 제공될 수 있는 재료가 공지되어 있다. 건조 후에, 코팅 재료는 가열된 가압 장치내에서 고화된다. DE 197 25 829 C1 에 따르면, 코팅 재료안에 혼합되는 셀룰로오스 섬유를 사용한다. 이러한 섬유는 합성 재료의 두꺼운 층에 제공할 수 있도록 사용될 수 있지만, 또한 무늬의 가시성의 어떠한 손실 또는 당해 층의 투명성 손실을 유발한다. 이러한 두꺼운 합성 재료 층에서, 가능하게는 더 깊은 구조물이 제공될 수 있다.

또한, 멜라민과 같은 열경화성 수지는, 일반적으로, UV 잉크에 의해 실시되는 인쇄에 접착되지 않거나 거의 접착되지 않는 단점을 나타낸다. 이러한 잉크는, 예를 들어 기판상에 형성된 인쇄된 무늬를 가진 패널을 제조하는데 적용될 수 있다.

전술한 특허 공보로부터, 또한 구조물을 가진 코팅 패널의 표면을 제공하는 여러 가지 방법이 알려져 있다. WO 2004/042168 로부터, 기판 자체 또는 기본층에 오목부를 형성하고, 이러한 구조화된 기판에 무늬 형태로 인쇄를 형성하는 방법이 알려져 있다. WO 01/47725, US 3,811,915 및 US 3,554,827 로부터, 인쇄된 무늬 상부에 광택-방수제를 제공하는 것이 알려져 있으며, 그 결과, 투명 광택제 층이 선택적으로 고화되어 최종 패널에 구조물이 형성되는 것이 알려져 있다. WO 01/48333 및 DE 197 25 825 C1 으로부터, 상기 무늬 상부에 제공되는 보호층에 몰드 또는 가압 실린더 또는 가압 플레이트의 보조물을 가진 임프레션 (impressions) 을 제공하는 것이 알려져 있다. WO 01/47724 로부터, 무늬 상부에 선택적으로 잉크젯을 이용하여 투명 광택제 층을 제공하고, 이러한 방식으로 구조를 형성하는 방법이 알려져 있고, 이를 통해, 광택제 층이 부분적으로만 상기 무늬를 덮고 있어, 상기 무늬의 일부분이 마모로부터 보호되지 않는 기술이 알려져 있다.

유연성 및/또는 실현될 구조화와 관련하여, 전술한 문헌들은 요구되는 많은 사항들을 만족하지 못한다. 예를 들어, 이러한 기술들은 인쇄에 의해 형성되는 무늬에 대응하는 구조물을 매끄럽게 실현 및/또는 깊은 구조물을 실현할 수 있다. 또한, 일부 공지 기술에 따라서, 상기 무늬는, 예를 들어, 마모 또는 수분 침투성에 대하여 부분적으로 보호되지 않는다. 투명성 또한 더 원하는 대로 되지 않는다.

여러 가지 독립적인 양태를 통하여, 본 발명의 목적은, 특히 전술한 형태의 다른 코팅 패널을 제공하는 것이고, 여러 가지 바람직한 실시형태에 따라서, 종래 기술의 패널보다 더 매끄럽고 및/또는 더 경제적으로 실시될 수 있고, 그리고/또는 종래의 패널의 하나 이상의 단점 및/또는 제조 방법에 대한 해결책을 제공할 수 있다.

이러한 목적을 수행하기 위하여, 본 발명의 제 1 독립 양태는, 적어도 기판과 상기 기판에 제공되는 무늬를 가진 상부층을 포함하는 형태의 코팅 패널에 관한 것으로, 상기 상부층은, 상기 인쇄된 무늬 위에 제공되는 반투명 또는 투명 합성 재료층을 포함하고, 상기 상부층 및 바람직하게는 적어도 상기 반투명 또는 투명 합성 재료층은 발포가능하거나 발포된 합성 재료를 포함하는 것을 특징으로 한다.

일반적으로, 어떠한 발포가능한 합성 재료가 사용될 수 있다. 이러한 발포가능한 합성 재료는, 예를 들어 일련의 폴리비닐 클로라이드, 폴리스티렌, 폴리에틸렌, 폴리우레탄, 폴리프로필렌, 아크릴레이트, 폴리아미드, 폴리메틸메타크릴레이트 (PMMA) 및 폴리에스테르 등에서 선택된다. 최종 패널에 관련된 합성 재료는 반드시 발포되어야 하는 것은 아니지만, 바람직하게는, 상기 합성 재료의 적어도 일부 및 대부분에 대하여 보다 더 양호한 경우이다.

특히, 특정 실시형태에 따라서, 본원은 또한 적어도 기판과, 상기 기판 위에 제공되는 상부층을 포함하는 형태의 코팅 패널로서 설명될 수 있고, 상기 상부층은 상기 기판에 직접적으로 또는 간접적으로 인쇄된 무늬를 포함하고 또한 상기 인쇄된 무늬 위에 제공되는 반투명 또는 투명 합성 재료층을 포함하고, 상기 상부층 및 바람직하게는 적어도 상기 반투명 또는 투명 합성 재료층은 적어도 폴리비닐 클로라이드 및 바람직하게는 가소제를 포함하는 것을 특징으로 한다. 본원에서, 적어도 상기 투명 또는 반투명 합성 재료층은 상기 폴리비닐 클로라이드를 포함할 필요는 없다. 또한, 상기 인쇄된 무늬내에 및/또는 그 아래에만 존재할 수 있다.

본원의 코팅 패널은 종래 기술의 패널에 대한 대안을 형성한다. 본원의 전술한 바에 언급된 합성 재료는 광택제보다 덜 비싸게 얻어질 수 있지만, 일반적으로 열경화성 수지보다는 더 비싸다. 당해 합성 재료는 다양한 방식으로 구조화될 수 있고 또한 여전히 충분히 투명하게 남아 있는 비교적 두꺼운 층을 실현하는데 적용될 수 있다. 여기에서, 그 후 깊은 구조물은 기판을 변형하거나 형성하지 않고서도 실현될 수 있다. 상기 두꺼운 층은 가능하게는 재료 시트 또는 셀룰로오스 섬유를 사용할 필요없이 실현될 수 있다. 발명자는, 예를 들어 인쇄 상부의 코팅으로서 도포될 수 있는 얇은 층을 실현할 수 있음을 발견하였다. 더욱이, 움직이는 소리의 발생이 상당히 저감될 수 있다. 이러한 합성 재료를 경화하기 위해서, 반드시 많은 에너지를 요구하지 않는 간단한 기술이 사용될 수 있다. 더욱이, 일부 경우에, 예를 들어, 폴리비닐 클로라이드의 경우에, 각각의 경화는 연기되고/연기되거나 적어도 부분적으로 실시되지 않을 수 있어서, 양각 또는 구조물을 제공하는 것이 더 간단하게 및/또는 더 빠르게 실시될 수 있다. 본원의 패널의 합성 재료는, 바람직하게는, 프라이머의 적용 등의 특정 조치를 할 필요없이, UV 잉크에 기초하여 형성되는 인쇄와의 접착을 가능하게 한다. 이는, 예를 들어 폴리비닐 클로라이드를 가진 경우이다.

본원의 코팅 패널은, 기판상에 제공되는 상기 발포가능하거나 발포된 합성 재료 또는 상기 폴리비닐 클로라이드가 연성 상태에서 적어도 일부 기간 동안 남아 있게 되는 방법에 의해 얻어진다. 이는, 예를 들어, 본원의 다른 언급된 제 2 양태의 특징을 가진 방법에 의해 실시될 수 있다. 이는, 예를 들어, 기판상에 당해 합성 재료가 연성 또는 액체 형태로, 예를 들어 1 개 이상의 롤러, 분사 및/또는 분무 장치, 퍼짐 장치 등에 의해 제공될 때 달성될 수 있다. 바람직하게는, 과도한 양의 당해 합성 재료를 사용하는 도포 기술이 사용되고, 제공된 후에 얻어진 층은, 소망하는 양을 얻도록 광택을 내거나 긁어낼 수 있다. 가능하게는, 당해 합성 재료에는, 바람직하게는 전술한 가능한 어떠한 도포 기술에 의해 각각 다수의 층이 제공될 수 있다. 가능하게는, 1 개 이상의 미리 제공된 층의 합성 재료의 중간 경화 또는 겔화가 사용될 수 있다. 기판상에 제공되는 상기 발포가능하거나 발포된 합성 재료 또는 상기 폴리비닐 클로라이드가 적어도 어떠한 기간 동안 연성 상태로 되는 방법에 의해 얻어지는 패널은, 예를 들어, 별도의 접착 연결에 의해서가 아니라 합성 재료 자체의 경화에 의해 적어도 부분적으로 또는 전체적으로 합성 재료층 및 1 개 이상의 인접층 및/또는 기판 사이의 결합이 얻어지는 것으로 알려질 수 있다. 하지만, 본원의 코팅 패널은 또한 다른 방식으로 제조될 수 있다. 예를 들어, 상부층은, 예를 들어, 기판상에 상기 상부층을 부착 또는 접착함으로써, 적어도 부분적으로 또는 전체적으로 별도로 제조될 수 있고 또한 그 후에 기판상에 제공될 수 있다. 하지만, 이러한 경우에, 별도의 접착 연결이 존재할 것이다.

바람직하게는, 상기 인쇄된 무늬는 상기 기판상의 인쇄를 직접적으로 또는 간접적으로든지 실시함으로써 얻어지는 무늬에 관한 것이다. 간접적인 인쇄는, 예를 들어 기판상에 이미 제공된 1 개 이상의 일차층상에 인쇄함으로써 얻어질 수 있다. 본원에 따라서, 물론, 가요적인 재료 시트상에 인쇄되는 무늬로 작업하는 것을 배제하지 않으며, 상기 재료 시트는 그 후 기판상에 전체적으로 또는 부분적으로 제공될 수 있다.

바람직하게는, 상기 무늬는 1 개 이상의 인쇄 헤드를 가진 잉크젯 프린터에 의한 인쇄에 의해 얻어진다. 바람직하게는, 인쇄를 위해서는 UV 잉크를 사용한다. UV 잉크는 수계 잉크보다는 빛에 대하여 보다 안정적이다. 본원에 따라서, 예를 들어 가압 실린더에 의한 오프셋 인쇄 또는 그라비아 인쇄 (gravure printing) 등의 인쇄 기술을 적용하는 것도 배제하지 않는다.

상기 발포가능하거나 발포된 합성 재료를 포함하고 그리고/또한 상기 폴리비닐 클로라이드를 포함하는 상기 합성 재료층은, 바람직하게는, 전체 인쇄된 무늬 및/또는 기판의 전체 표면에 걸쳐서 연장한다. 이러한 방식으로, 기판의 전체 표면에 걸쳐서 효과적인 보호층이 얻어지고, 그리고/또는 잘 커버링된 일차층이 얻어질 수 있다. 이러한 보호층에서, 그 후 가능하게는 또한 양각 또는 구조물이 제공될 수 있고, 이는 또한 기판의 전체 표면에 걸쳐서 연장할 수 있다. 바람직하게는, 또한 최종 형성된 코팅 패널에서, 상기 합성 재료층은 기판의 실질적으로 전체 표면에 걸쳐서 연장한다. 그리하여, 바람직하게는 상기 합성 재료층의 재료는 상부층의 가능한 한 더 깊은 구조 부분에 존재하게 된다. 당해 합성 재료층이 보호 층을 형성하는 경우에, 이러한 방식으로 무늬의 양호한 보호가 얻어질 수 있다.

본원의 코팅 패널의 기판에 대하여, 바람직하게는 보드 형상의 기판을 사용하게 된다. 즉, 이러한 기판은 제한된 탄성을 나타내고, 이러한 탄성은, 예를 들어 목재 또는 MDF/HDF 에 필적가능하다. 바람직하게는, MDF 또는 HDF 등의 목재 기재의 재료를 포함하는 기판을 사용하게 된다. 이는, 상기 기판상에 직접적으로 또는 간접적으로 인쇄를 실시함으로써 얻어지는 무늬를 사용할 때 특히 중요하다. 상기 목재 기재의 재료, 특히 MDF 또는 HDF 에는 평면 연삭된 상부면이 용이하게 제공될 수 있어서, 당해 상부면의 가능한 불균일성은 상부면에서 가능하게 실현되는 구조물 또는 양각과 간섭하지 않거나 또는 덜 간섭하게 된다. 또한, 구조물 또는 양각이 실현되지 않으면, 상기 불균일성은 불편하게 될 수 있다. 이러한 영향을 방지하기 위해서, 충전 재료를 포함하는 일차층이 사용될 수 있고, 이에 의해 기판의 상부면에서의 가능한 불균일성이 충전될 수 있다. 본원에 따라서, 1 개 이상의 상기 일차층은 상기 발포되거나 발포가능한 합성 재료를 포함하고 그리고/또는 상기 폴리비닐 클로라이드를 포함한다.

상기 합성 재료 또는 폴리비닐 클로라이드의 추가의 장점으로는, 기판상에 직접적으로 또는 간접적으로 실시되는 인쇄의 경우에, 충전제, 밀봉재 및/또는 일차층으로서 동시에 도포될 수 있다는 것이다. 여기에서, 가능하게는, 인쇄된 무늬 하부에 위치되는 다수 또는 모든 재료층은 상기 합성 재료 또는 폴리비닐 클로라이드에 의해 실현될 수 있다. 예를 들어, 도포되는 0.4 밀리미터 미만, 보다 양호하게는 0.2 밀리미터 미만의 비교적 얇은 층이면 충분할 수 있다. 더욱이, 비교적 많은 불균일성을 가진 기판, 예를 들어 샌딩되지 않거나 거의 샌딩되지 않은 MDF 또는 HDF 보드 등이 사용될 수 있다.

전술한 바와 같이, 바람직하게는 적어도 상기 투명 또는 반투명 합성 재료층은 각각 발포가능하거나 발포된 합성 재료 및/또는 상기 폴리비닐 클로라이드를 포함한다. 바람직하게는, 상기 투명 또는 반투명 합성 재료층은 상기 합성 재료로 실질적으로 구성된다. 이러한 투명 또는 반투명 합성 재료층은, 예를 들어 0.4 밀리미터 미만, 또는 심지어 0.2 밀리미터 미만의 두께를 가진 층으로서, 비교적 얇은 층 또는 코팅으로서 실시될 수 있다.

특정 실시형태에 따라서, 상부층을 구성하는 1 개 이상의 재료층은, 폴리비닐 클로라이드 및/또는 가소제로 실질적으로 구성된다. 본원에서, 이는 일차층 또는 마무리층을 형성하는 1 개 이상의 재료층과 관련될 수 있다. 그리하여, 예를 들어, 적어도 상기 투명 또는 불투명 합성 재료층은 폴리비닐 클로라이드 및/또는 가소제로 실질적으로 구성된다. 다른 가능성에 따라서, 상기 무늬는 1 개 이상의 일차층의 개재로 기판상에 제공되고, 상기 일차층의 적어도 하나는 폴리비닐 클로라이드 및/또는 가소제를 포함하거나 또는 실질적으로 이로 구성된다. 상기 가능성에 따라서, 가능하게는 샌딩되지 않은 기판이 사용될 수 있다. 바람직하게는, 상기 일차층은 또한 염료를 포함한다. 이에 의해, 무늬의 기본 색상이 얻어질 수 있다. 이러한 경우에, 상기 일차층 각각은 인쇄된 무늬 아래에 직접 위치되는 것이 바람직하다. 전술한 바와 같이, 상기 일차층은 또한 기초 기판의 충전제 및/또는 밀봉층으로서 기능할 수 있다. 전체 상부층, 일차층 및 마무리층은 상기 합성 재료로 실질적으로 구성되는 것을 배제하지 않는다.

바람직하게는, 적어도 상기 투명 또는 반투명 합성 재료층에는 종이 시트 등의 재료 시트가 없고, 그리고/또는 셀룰로오스 섬유가 실질적으로 또는 완전히 없다. 실질적으로라는 것은, 이러한 경우에, 셀룰로오스 섬유가 합성 재료층의 투명성에 어떠한 상당한 영향을 주지 않는다는 것을 의미한다. 보다 양호하게는, 전체 상부층에는 상기 재료 시트가 없거나 또는 셀룰로오스 섬유가 실질적으로 또는 완전히 없다. 본원에 따라서, 이러한 경우에, 여전히 비교적 두꺼운 상부층이 실현될 수 있고, 가능하게는 깊은 구조물이 제공될 수 있다. 예를 들어, 하강된 가장자리 영역은 1 개 이상의 패널 가장자리에서 실현될 수 있고, 그리고/또는 구조물 또는 양각은 목재 또는 돌 등의 자연 생성물의 양각을 모방하는 패널의 실제면에서 실현될 수 있다.

상기 무늬위에 위치되는 반투명 또는 투명 합성 재료층이 상기 방식으로 적어도 어떠한 정도로 무늬를 마모에 대하여 보호함을 알아야 한다. 이러한 경우에, 합성 재료층은 최종 코팅 패널의 표면을 형성하는 것이 가능하다. 하지만, 당해 합성 재료층에는 다른 마무리 층이 제공되는 것도 가능하다. 예를 들어, 투명 또는 반투명 합성 재료층은, 예를 들어 UV 경화 또는 전자 비임 경화 광택제 기재의 층 등의 광택제에 기초하여, 표면에 위치되는 층을 포함할 수 있다. 이러한 광택제 층에서는, 예를 들어 폴리비닐 클로라이드와의 양호한 접착성을 나타낸다. 바람직하게는, 이러한 광택제 층은 200 마이크로미터 보다 작은 평균 입경을 가진 세라믹 입자 등의 경질 입자를 포함한다. 바람직하게는, 상기 투명 또는 반투명 합성 재료층은 상기 경질 입자 등의 패널의 내마모성을 증가시키는 첨가제를 포함한다. 바람직하게는, 가능한 한 표면적인 광택제 층에 위치되는 첨가제는 코팅 패널의 내스크래치성을 증가시키는데 적합하다. 이러한 첨가제는, 예를 들어 60 마이크로미터보다 작은 평균 입경을 가진 세라믹 입자 등의 경질 입자이다. 본원에 따라서, 반투명 또는 투명 합성 재료층은 또한 상기 광택제 층으로 실질적으로 또는 전체적으로 구성될 수 있고, 상기 발포가능하거나 또는 발포된 합성 재료 또는 폴리비닐 클로라이드를 포함하는 재료층은 바람직하게는 하부에, 예를 들어 인쇄 하부에 위치된다.

바람직하게는, 상기 상부층은 0.2 밀리미터보다 큰 두께 또한 0.5 밀리미터보다 더 큰 두께를 가진다. 바람직하게는, 상부층의 두께는 최대 3 밀리미터로 제한된다. 이미 설명한 바와 같이, 폴리비닐 클로라이드의 발포되거나 발포가능한 합성 재료를 포함하는 재료층은, 예를 들어 0.2 밀리미터 미만의 층 두께로 비교적 얇게 형성된다. 상부층은 1 개 이상의 이러한 재료층 및 인쇄로 실질적으로 구성됨을 배제하지 않는다.

바람직하게는, 이러한 상부층은 평방미터당 100 ~ 400 그램의 중량을 가지고, 보다 더 양호하게는 평방미터당 150 ~ 300 그램 범위의 중량을 가지며, 250 그램이 양호한 값이다.

폴리비닐 클로라이드 층 등의 합성 재료층이 MDF 또는 HDF 기판 등의 목재 기재의 기판과 조합될 때, 바람직하게는 각각의 합성 재료층 및 기판 사이에 접착층이 제공된다. 이러한 접착층은, 예를 들어, 일측에 멜라민 수지 등의 아미노 수지가 형성되고 타측에 예를 들어 PVC 의 각각의 합성 재료가 형성되는 재료 시트로 구성되거나 또는 상기 재료 시트를 포함할 수 있다. 멜라민 수지는 MDF 또는 HDF 등의 목재 기재의 기판에 양호하게 접착되는 것으로 알려져 있다. 가능하게는, 상기 무늬는 전술한 상기 재료 시트에 인쇄될 수 있거나, 또는 상기 재료 시트는 인쇄용 베이스로서 사용될 수 있다. 재료 시트로서, 예를 들어 종이 시트, 유리 섬유 웨브 또는 직물층을 사용할 수 있다. 그리하여, 본원에 따라서, 바람직하게는, 상기 형성되거나 형성가능한 합성 재료층 또는 폴리비닐 클로라이드 및 상기 기판 사이에는 별도의 층이 존재하고, 상기 별도의 층은 각각의 합성 재료 및 기판간의 연결을 제공해준다. 전술한 바와 같이, 각각의 합성 재료 및 별도의 층의 연결은, 별도의 접착 연결에 의해서가 아니라, 합성 재료 자체를 고화시킴으로써 달성되는 것이 바람직하다.

바람직하게는, 상기 상부층은 폴리에틸렌 왁스 또는 몬탄에스테르 왁스 등의 왁스를 포함한다. 상부층에 왁스를 사용함으로써, 제조될 때 패널의 접착 효과를 저감시킨다. 더욱이, 왁스에 의해, 더 큰 광택도 및/또는 어떠한 소수성 효과를 얻을 수 있다.

가소제가 사용되는 경우에, 바람직하게는 프탈레이트 가소제 또는 이소소르비드 가소제가 사용된다. 프탈레이트의 경우에, 바람직하게는 DINP/DIDP 등의 비교적 긴 측면 체인을 가진 프탈레이트가 사용된다. 이소소르비드 가소제는 보다 비싼지만 프탈레이트 가소제에 대해 보다 친환경적인 대안이다. 상기 이소소르비드는, 예를 들어 WO 99/45060 또는 WO 01/83488 로부터, 가소제로 알려져 있다. 이소소르비드는 프탈레이트를 가진 경우보다 더 투명한 합성 재료층을 유도하는 장점 및 보다 더 양호한 내열성을 가질 수 있는 장점을 더 가진다. 가소제를 사용함으로써, 소위 연성 PVC 를 실현할 수 있다.

일반적으로, 가소제를 사용함으로써, 당해 합성 재료는 더 연성일 수 있다. 여기에서, 예를 들어, 전술한 움직이는 소리는 대부분에 대하여 방지될 수 있다. 더욱이, 상기의 연성 합성 재료층은 최종 패널의 표면에서 양호한 내스크래치성을 유도할 수 있다. 또한, 패널의 표면에서 구조물 또는 양각이 실현되어야 할는 경우에, 가소제를 적용하는 것이 유리하다. 보다 자세하게는, 가압 플레이트 또는 가압 실린더 등의 가열된 가압 부재에 의해 상기 구조물 또는 양각을 제공할 수 있는 상황이 될 수 있다.

바람직하게는, 본원의 코팅 패널은 표면에서 구조물 또는 양각을 가진다. 이러한 구조물 또는 양각은 여러가지 가능성에 따라서 실현될 수 있다. 이러한 구조물 또는 양각은 인쇄된 무늬에 대응하는 것이 바람직하다.

제 1 가능성에 따라서, 상기 구조물 또는 양각은 상기 투명 또는 반투명 합성 재료층에 제공되는 임프레션으로 적어도 부분적으로 구성된다. 이러한 임프레션은, 예를 들어 가압 플레이트 또는 가압 실린더 등의 가열된 가압 부재에 의해 실현될 수 있다. 본원의 패널에서, 비교적 깊은 구조물은, 이를 위해 기판을 변형시킬 필요없이 상기 합성 재료를 사용함으로써 달성될 수 있다. 즉, 발포가능한 및/또는 발포된 합성 재료 또는 이러한 폴리비닐 클로라이드 기재의 합성 재료층은 상당한 투명도 손실이 발생하지 않고서도 더 두껍게 실시될 수 있다. 바람직하게는, 상기 임프레션은 여전히 연성 또는 연화된 합성 재료에 형성되고, 그럼으로써 더 큰 변형가능성이 얻어진다.

제 2 가능성에 따라서, 상기 구조물 또는 이러한 양각은 오목부 및/또는 돌출부 패턴을 포함하고, 상기 양각은 상부층의 체적을 국부적으로 증가 및/또는 감소시킴으로써 적어도 부분적으로 얻어진다. "국부적으로" 라는 것은, 전체 상부층의 체적을 균일하게 증가 및/또는 감소시키지 않는 것을 말한다. 여기에서, 이는 체적 증가 및/또는 감소시 매우 제한된 국부적인 변화와 관련될 수 있다. 예를 들어, 전체적으로 볼 수 있는 균일한 체적 증가는 상부층의 표면에서 나타날 수 있고, 예를 들어 조인트의 모방물로서 모깍기 또는 침하된 광택제 층을 사용할 수 있는 하강된 가장자리를 형성하도록, 가장자리에서 국부적으로 더 적은 체적 증가가 발생하거나 심지어 체적 감소가 발생한다. 다른 실시예에 따라서, 전체적으로 볼 수 있는 균일한 체적 증가는 상부층의 표면에서 나타날 수 있고, 예를 들어 목재 구멍 또는 다른 국부적인 불균일성을 모방하는 오목부를 형성하도록, 국부적으로 더 적은 체적 증가가 발생하거나 심지어 체적 감소가 발생한다. 특히, 상부층에는 팽창 방지제가 사용될 수 있다. 이러한 팽창 방지제는, 예를 들어 벤조트리아졸 및/또는 톨릴트리아졸을 포함한다. 이러한 생성물은 PVC (폴리비닐 클로라이드) 등의 합성 재료의 팽창을 저감시키거나 방지할 수 있다. 팽창 방지제로서, PVC 를 포함하는 작용제를 사용할 수 있다. 그 후, 상기 국부적인 체적 변화는 상기 체적 팽창 방지제 또는 팽창제를 국부적으로 적용함으로써 및/또는 활성화시킴으로써 실현될 수 있다.

제 2 가능성에 따라서, 상기 기판은 구조화되고, 상기 재료층은 상기 기판의 양각을 적어도 부분적으로 따르며, 그리하여 최종 패널의 표면에서 구조물이 얻어진다. 이러한 가능성은, 예를 들어, 모깍기를 실현하도록 적용될 수 있다.

바람직하게는, 상기 기판은 5 ~ 15 밀리미터 범위의 두께, 보다 더 양호하게 6 ~ 12 밀리미터의 두께를 가진다. 이러한 두께는, 기계적 결합 수단을 실현하기 위한 충분한 공간을 남겨둔다. 하지만, 본원은 2 ~ 5 밀리미터의 두께를 가진 기판을 적용하는 것도 배제하지 않는다. 바람직하게는, 상기 기판에는 폴리비닐 클로라이드가 실질적으로 또는 전체적으로 없다. 보다 양호하게, 상기 기판에는 어떠한 열가소성 재료가 실질적으로 또는 전체적으로 없다. 바람직하게는, 본원의 방법에 사용되는 기판은 목재, 아마, 죽재 등의 유기 성분을 포함한다. 보다 더 양호하게, 상기 기판은 이러한 유기 성분의 적어도 60% 로 구성되고, 이는 MDF 또는 HDF 를 가진 경우이다.

본원은 또한 패널의 제조 방법에 관한 것이다. 예를 들어, 당해 방법은 전술한 코팅 패널을 제조하는데 적용될 수 있다. 이를 위해, 본원은, 제 2 독립 양태에 따라서, 적어도 기판과, 상기 기판 위에 제공되는 상부층을 포함하는 형태의 패널를 제조하는 방법에 관한 것으로, 상기 방법은, 적어도,

- 기판을 준비하는 단계,

- 상기 기판 상에 인쇄를 실시하는 단계,

- 상기 기판 상에 폴리비닐 클로라이드 페이스트를 도포하는 단계, 및

- 상기 도포된 페이스트를 겔화하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 기판을 준비하는 단계는 다양한 처리를 포함할 수 있다. 예를 들어, 상기 단계는 1 개 이상의 일차층을 도포하는 것 및/또는 기판을 구조화하는 것 및/또는 기판을 치수결정하는 것 및/또는 기판을 연삭하는 것을 포함할 수 있다.

"겔화 또는 그렇지 않으면 발포 또는 고화" 는, 일반적으로 연성 PVC 로의 폴리비닐 클로라이드 페이스트의 팽창 공정을 말한다. 본원에서, 바람직하게는 적어도 PVC 페이스트의 점도 증가가 얻어진다. 바람직하게는, 상기 페이스트는 또한 가소제를 포함한다. 바람직하게는, 상기 폴리비닐 클로라이드 페이스트는, PVC 분말과는 별도로, 5 ~ 75 중량% 가소제를 포함한다. 바람직하게는, 적어도 하나의 재료층이 연성 PVC 로 실질적으로 구성되는 최종적으로 코팅 패널이 얻어진다. 바람직하게는, 상기 폴리비닐 클로라이드 페이스트는, PVC 분말과는 별개로, 3 ~ 15 중량% 왁스, 예를 들어 전술한 왁스를 포함한다. 상기 공정은 상이한 단계로 실시될 수 있고, 상기 페이스트에는 각각 열이 공급된다. 바람직하게는, 본원에 적용되는 온도는 40℃ ~ 200℃ 범위이다. 40℃ 로부터, 이미 어떠한 팽창이 발생할 수 있고; 160℃ 로부터, 완전한 팽창이 얻어질 수 있다.

본원에 언급한 단계들은 더 큰 기판에서도 실시될 수 있음이 명백하고, 그 후, 최종 코팅 패널은, 제재 기계 (sawing machine) 에 의해 더 큰 기판을 분할함으로써, 뿐만 아니라 대략 최종 코팅 패널의 치수를 이미 가진 패널상에 형성된다.

바람직하게는, 상기 기판, 이러한 기판상에 상기 폴리비닐 클로라이드 페이스트를 제공하는 단계에서, 보드 또는 패널 형상을 가진 상태에 있다. 즉, 당해 기판은 권취될 수 없는 형태이다. 본원에서, 기판은 목재 또는 MDF/HDF 와 유사한 탄성을 나타낸다.

바람직하게는, 상기 기판에는 폴리비닐 클로라이드가 실질적으로 또는 전체적으로 없다. 보다 양호하게, 상기 기판에는 어떠한 열가소성 재료가 실질적으로 또는 전체적으로 없다. 바람직하게는, 본원의 방법에 적용되는 기판은 목재, 아마, 죽재 등의 유기 성분을 포함한다. 이는, 예를 들어, 섬유 또는 입자 형태의 1 개 이상의 유리 성분을 포함하는 보드 형상의 기판에 관한 것일 수 있고, 당해 입자는 우레움 (ureum) 포름알데히드 수지 및/또는 멜라민 포름알데히드 수지 등의 중축합 접착제에 의해 연결된다. 이러한 보드 또는 기판은, 기판의 경화 또는 안정성이 상기 폴리비닐 클로라이드의 겔화 또는 경화에 의해 영향을 받지 않거나 거의 영향을 받지 않는 장점을 가진다. 이러한 보드 재료의 예로는 MDF, HDF (중밀도 또는 고밀도 섬유보드) 또는 목재 입자보드이다.

본 발명의 특징은, 사용된 페이스트가 기판상에 존재하면서 겔화되거나 그렇지 않으면 발포되거나 경화된다. 여기에서, 기판 자체 등과 함께, 기초 재료층과의 단단한 결합이 얻어질 수 있다. 더욱이, 이러한 방식으로, 전체 패널의 최종 두께가 제어하에 보다 양호하게 유지될 수 있다. 그럼으로써, 패널의 전체적인 또는 국부적인 두께에서 기판 두께의 변경이 나타나는 위험이 최소화될 수 있다. 상기 방법의 다른 변형예 및 바람직한 실시형태에 따라서, 또한 폴리비닐 클로라이드 페이스트 대신에 다른 발포가능한 페이스트를 사용할 수 있음을 알 수 있다. 예를 들어, 상기 도입부에서 언급한 다른 발포가능한 합성 재료가 사용될 수 있다.

본원의 방법은 다양한 가능한 방법으로 실시될 수 있다. 이하, 2 개의 중요한 가능성이 보다 자세히 설명된다.

제 1 중요한 가능성에 따라서, 상기 겔화, 발포 및/또는 경화는 MDF 또는 HDF 기판상에서 직접적으로 다공성 기층에서 실시된다. 이러한 방식으로, 폴리비닐 클로라이드에 의해 기판에 대한 양호한 접착이 얻어질 수 있다. 기판상에서 겔화가 실시된다는 사실로 인해, 연삭되지 않거나 거의 연삭되지 않는 MDF 또는 HDF 보드가 사용될 수 있음이 명백하다. 이는 재료의 획득 및 비용 절감을 제공한다. 상기 제 1 중요한 가능성에 따라서, 상기 인쇄 아래에 위치되는 적어도 재료층이 형성될 수 있음이 명백하다. 바람직하게는, 상기 겔화, 발포 및/또는 경화는 상기 인쇄를 실시하기 전에 실시된다. 하지만, 그 후에 실시되는 것을 배제하지 않는다. 바람직하게는, 인쇄는 UV 잉크에 의해 실시된다. 이러한 잉크는 PVC 에 잘 부착되는 특징을 가진다. 상기 제 1 중요한 가능성에 따라서, 상기 기판을 준비하는 단계는 상기 페이스트를 도포하는 단계를 포함한다.

제 2 중요한 가능성에 따라서, 상기 겔화, 발포 및/또는 경화는 상기 인쇄를 포함하는 기층에서 실시된다. 이러한 경우에, 이는 UV 잉크에 의해 실시되는 인쇄와 관련된 것이 바람직하다. 상기 방식으로, 여전히 충분히 투명한 비교적 두꺼운 상부층이 실시될 수 있다. 상기 제 2 중요한 가능성에 따라서, 상기 인쇄 위에 마무리층 또는 보호층을 형성하는 적어도 재료층이 형성될 수 있음이 명백하다. 바람직하게는, 상기 겔화, 발포 및/또는 경화는 상기 인쇄가 이미 실시된 후에 실시된다.

전술한 제 1 및 제 2 중요한 가능성은, 물론 조합될 수 있고, 그리하여 상기 PVC 페이스트의 적어도 2 개의 층은 기판상에서 겔화, 경화되거나 발포된다.

상기 폴리비닐 클로라이드 페이스트가 적어도 2 개의 층에 사용되는 경우에, 바람직하게는 상기 2 개의 층 중 제 1 층은 제 2 층이 적용되기 전에 적어도 부분적으로 겔화된다. 바람직하게는, 상기 제 1 층은 제 2 층이 도포되기 전에 적어도 20%, 보다 양호하게는 적어도 40% 겔화된다. 즉, 제 1 층은 적어도 20%, 적어도 40% 의 최종 전체 팽창을 받게 된다. 보다 양호하게, 제 1 층의 겔화는 제 2 층이 적용되기 전에, 전체적으로 또는 거의 전체적으로, 즉 적어도 85% 팽창된다.

바람직하게는, 0.2 밀리미터 이상, 보다 양호하게는, 0.5 밀리미터 이상의 두께를 가진 상부층이 얻어진다. 바람직하게는, 상부층의 두께는 최대 3 밀리미터로 제한된다. 발포되거나 발포가능한 합성 재료 또는 폴리비닐 클로라이드를 포함하는 재료층은, 예를 들어 0.2 밀리미터 미만의 층 두께를 가진 비교적 얇게 형성된다 상부층은 1 개 이상의 상기 재료층 및 인쇄로 실질적으로 구성되는 것을 배제하지 않는다.

바람직하게는, 상부층을 실현하기 위해서, 평방미터당 100 ~ 400 그램의 폴리비닐 클로라이드가 적용되고, 또는 보다 양호하게는, 평방미터당 150 ~ 300 그램이며, 250 그램이 양호한 값이다. 이러한 양은 가능한 한 여러 단계로 적용될 수 있음이 명백하고, 바람직하게는 각각의 단계 사이에서 겔화가 실시된다. 더욱이, 상부층은 다른 재료를 포함할 수 있음이 명백하다.

바람직하게는, 상기 기재는 5 ~ 15 밀리미터 범위, 보다 양호하게는 6 ~ 12 밀리미터의 두께를 가진다. 이러한 방식으로, 충분히 강성인 패널이 제조되고, 예를 들어 기계적 결합 수단이 제공될 수 있다.

바람직하게는, 본 방법은 상기 상부층의 표면에서 구조물을 실현하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 상기 단계는, 상기 폴리비닐 클로라이드가 여전히 연성을 나타내거나 또는 적어도 아직까지 완전히 팽창되거나 겔화되지 않으면서 실시된다. 대안으로서는, 상기 폴리비닐 클로라이드가 가능한 한 전체적으로 팽창되지만 상기 구조물 또는 양각을 실현하기 위해서 적어도 부분적으로 다시 연화되는 것이다. 후자는, 예를 들어, 패널 또는 그 상부층에 어떠한 방식으로 공급될 수 있는 열에 의해 실시될 수 있다.

다른 구조물 또는 양각은 다양한 가능성에 따라서 실현될 수 있다. 이러한 구조물 또는 양각은 상기 인쇄에 대응하여 나타나는 것이 바람직하다.

제 1 가능성에 따라서, 상기 구조물의 적어도 일부를 실현하기 위해서, 가압 실린더 또는 가압 플레이트 등의 가압 부재에 의해 가압 처리가 적용된다. 이러한 가압 부재는 가열될 수 있어서, 그리하여 가압 부재 자체에 의해 적어도 부분적으로 전술한 연화가 실시된다.

제 2 가능성에 따라서, 상기 구조물의 적어도 일부를 실현하기 위해서, 상기 폴리비닐 클로라이드의 선택적인 겔화, 경화, 발포 또는 팽창이 적용된다.

제 3 가능성에 따라서, 상기 구조물의 적어도 일부를 실현하기 위해서, 구조화된 기판으로부터 시작하거나, 기판을 준비하는 단계는 기판을 구조화하는 것을 포함한다.

상기 이러한 3 개의 가능성은 제 1 양태에 언급한 대응하는 가능성의 특징을 나타내는 코팅 패널을 유발할 수 있다.

순대로 신속하게 반응하고 또한 불필요한 공급을 배제하기 위해서, 제조시 구조물 및/또는 무늬를 가능한 한 늦게 실현하는 것이 유리하다. 이러한 경우에, 이는 대략 또는 완전히 최종 코팅 패널의 치수를 이미 가진 패널에 직접적으로 제공되는 것이 바람직하다. 동일한 경우에, 각각의 패널에는, 밀링된 결합 수단 또는 다른 프로파일링된 가장자리 부분 등의 가능한 가장자리 마무리가 이미 제공될 수 있다. 물론, 제조할 동안 상기 프로파일링된 가장자리 부분이 나중에 제공되는 것을 배제하지 않는다. 패널마다 구조물 또는 양각을 제공하는 것은, 1 밀리미터 미만의 깊이를 가진 모깍기 등의 패널 가장자리에 위치되는 비교적 제한된 구조물과 연관되어 있더라도, 이러한 구조물이 없어지는 위험, 예를 들어 밀링되거나 제재되거나 다른 방식으로 제거될 위험이 상당히 저감되는 장점을 가진다.

바람직하게는, 양각 또는 구조물의 위치는, 본원의 모든 양태에 따라서, 가장자리가 여전히 얻어지든지 아닌든지, 코팅 패널의 최종 가장자리 또는 최종 코너 지점을 참조하게 된다. 상기 바람직한 실시형태는, 기판이 각각의 최종 가장자리 또는 코너 지점을 이미 가질 때 가장 간단한 방식으로 실시될 수 있지만; 기판이 상기 최종 가장자리 또는 코너 지점을 아직까지 갖지 않더라도, 형성될 최종 가장자리 또는 코너 지점에 대하여 여전히 정렬을 실시하게 되고, 예를 들어 각각의 최종 가장자리 또는 코너 지점을 참조하는 위치를 채택하는 다른 참조 수단을 제공하는 것을 배제하지 않는다. 예를 들어, 본원의 바람직한 실시형태에서는 2 측 또는 4 측 하강된 가장자리를 가진 타일 모방물 또는 마루 모방물 등의 대칭 구조물을 간단한 방식으로 얻을 수 있게 해주고, 바람직하게는 그 후 하강된 가장자리의 폭은, 코팅 패널의 반대측에서, 동일하거나 또는 대략 동일하게 실시된다.

제 3 독립적인 양태에 따라서, 본원은 또한 적어도 기판과, 상기 기판 위에 제공되는 상부층을 포함하는 형태의 코팅 패널에 관한 것으로서, 상기 상부층은 상기 기판에 직접적으로 또는 간접적으로 인쇄된 무늬를 포함하고 또한 상기 인쇄된 무늬 위에 제공되는 반투명 또는 투명 합성 재료층을 포함하며, 상기 기판은 방수성으로 형성되는 것을 특징으로 한다. 방수 기판의 사용으로, 상기 패널의 제조를 경제적으로 실시할 수 있게 된다. 즉, 일차층 및 가능하게는 잉크는 경제적이게 될 수 있다. 기판이 방수성으로 형성되기 때문에, 밀봉층의 사용이 생략될 수 있고, 기판에서의 잉크의 흡수를 저감시킬 수 있다.

바람직하게는, 상기 기판은, 이 기판이 열가소성 재료를 포함하거나 실질적으로 열가소성 재료로 구성됨으로써, 적어도 방수성으로 형성된다.

제 1 실시예에 따라서, 이는 폴리비닐 클로라이드 또는 폴리에틸렌으로 실질적으로 또는 전체적으로 구성되는 기판에 관한 것일 수 있고; 바람직하게는, 기판의 재료는, 예를 들어 고밀도 폴리에틸렌 (HDPE) 을 가진 경우처럼, 고밀도를 가진다.

제 2 실시예에 따라서, 소위 WPC (목재 플라스틱 복합물) 재료를 포함하는 기판이 관련될 수 있다. 본원에서, 이는 목재 입자 또는 충전제 등의 다른 재료를 포함하는 합성 재료 기재의 재료에 관한 것이다. 본원에서, 상기 합성 재료 기재의 재료는, 예를 들어, 일련의 폴리에틸렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리프로필렌, 폴리스티렌, 폴리카보네이트, 폴리우레탄 및 폴리비닐 클로라이드로부터 선택된다. 이러한 재료는, 예를 들어 WO 2005/033204 로부터 공지된다. 충전제에 대한 합성 재료의 중량비가 70:30 ~ 20:80 의 범위일 수 있음을 알아야 하고, 반면 MDF 또는 HDF 에서 목재 입자 또는 목재 섬유에 대한 결합제의 비가 상당히 낮게 된다. MDF 또는 HDF 에 대한 양호한 값은, 예를 들어 2:98 ~ 12:88 이다. MDF/HDF 에서, 결합제로서 전술한 재료 보다는 다른 재료를 사용하게 된다. 즉, 이러한 사용시, 예를 들어 우레움 포름알데히드 및/또는 멜라민 포름알데히드 및/또는 이소시아네이트-함유 작용제로 형성된다.

바람직하게는, 상기 기판은 5 ~ 15 밀리미터, 보다 양호하게는 6 ~ 12 밀리미터 범위의 두께를 가진다. 이러한 두께는 기계적 결합 수단을 실현하는데 충분한 공간을 남긴다. 하지만, 본원은, 2 ~ 5 밀리미터 범위의 두께를 가진 기판을 적용할 수 있음을 배제하지 않는다.

특정 실시형태에 따라서, 이러한 상기 기판은 인쇄된 무늬의 기본 색상을 적어도 부분적으로 결정한다. 바람직하게는, 이러한 경우에, 인쇄는 일차층 또는 다른 재료층을 개재하지 않고 기판에 직접 실시된다.

*바람직하게는, 상기 인쇄된 무늬는 UV 잉크에 기초하여 적어도 부분적으로 실시된다. UV 잉크는, 예를 들어 WPC, PVC 또는 PET 등의 방수성 재료에 잘 부착한다.

물론, 제 1 양태의 재료층은 제 3 양태의 패널에 적용될 수 있거나, 제 2 양태의 특징을 가진 방법을 상기 패널의 제조에 적용할 수 있다.

다른 제 4 독립적인 양태에 따라서, 본원은 코팅 패널을 제조하는데 적용될 수 있는 재료 시트를 처리하는 방법에 관한 것으로, 상기 재료 시트에는 폴리비닐 클로라이드가 제공되는 것을 특징으로 한다. 기판상에서 가압되는 이러한 재료 시트는, 적층 패널에서 후방층, 장식층 및/또는 소위 오버레이 등으로 적용될 수 있다. 본원에서, 본원의 제 1 양태에서와 같이 유사한 효과를 얻을 수 있다. 바람직하게는, 전술한 유사한 기판을 사용할 것이다.

오버레이의 경우에, 상기 폴리비닐 클로라이드에 의해, 당해 재료 시트의 표면에서 투명 또는 반투명 층이 실현된다.

*장식층의 경우에, 상기 재료 시트에는, 바람직하게는 이 시트에 폴리비닐 클로라이드를 제공하기 전에, 무늬를 형성한다.

본원의 모든 양태에 따라서, 비교적 강성의 패널이 제조되고 또한 말릴 수 있는 커버링이 없다. 강성의 패널은, 예를 들어 결합 수단의 프로파일을 기판에 밀링함으로써, 연결 수단, 예를 들어 나사, 맞춤못, 또는 상기 2 개의 패널, 예를 들어 마루 패널을 서로 결합시킬 수 있는 기계적 결합 수단이 용이하게 형성될 수 있는 장점을 가진다. 이러한 결합 수단 및 밀링 기술은 WO 97/47834 또는 DE 20 2008 008 597 U1 으로부터 공지되어 있다. 결합 수단의 형성 및 그 강성으로 인해, 제조된 코팅 패널은 설치하기 간단하고 또한 기초층에 접착할 필요가 없다.

본 발명의 특징을 좀 더 명확히 나타내고자, 이하, 어떠한 한정적인 특징을 갖지 않는 실시예로서, 첨부된 도면을 참조하여 일부 바람직한 실시형태가 설명된다.

도 1 은 본 발명의 특징에 따른 방법에 있어서 특정 단계를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 2 는 도 1 에 나타난 Ⅱ-Ⅱ 선을 따른 단면을 확대하여 나타낸 것이다.
도 3 내지 도 6 은 도 1 에 있어서 Ⅲ-Ⅲ 선, Ⅳ-Ⅳ선, Ⅴ-Ⅴ선, Ⅵ-Ⅵ선을 따른 단면을 동일한 크기로 나타낸 것이다.
도 7 은 도 1 에 있어서 Ⅶ-Ⅶ선을 따른 단면의 변형예를 동일한 크기로 나타낸 것이다.
도 8 은 도 7 에 있어서 F8 방향에서 바라본 변형예를 나타낸 것이다.

도 1 은 코팅 패널 (1) 을 제조하는 방법에 있어서, 일부 단계 (S1 - S5) 를 개략적으로 나타낸다. 각각의 코팅 패널 (1) 은, 예를 들어, MDF 또는 HDF 기본 패널과 같은 기판 (2) 을 적어도 포함하고, 이러한 기판 (2) 위에는 상부층 (3) 이 제공되는 형태로 되어 있다. 예를 들어, 상기 상부층 (3) 은 다수의 재료층 (4-7) 으로 구성되고, 이 중에서 S2 단계에서 무늬로 나타나는 재료층 (5) 은 기판에 직접적으로 형성된 인쇄 (8) 의 형태로 나타나게 된다.

이전의 S1 단계에 있어서, 하나 이상의 일차층 (4) 들이 기판 (2) 의 표면에 무늬 형태로 인쇄되어 제공된다. 이러한 일차층들은 매끄러운 표면을 제공하고 그리고/또는 배경색을 균일하게 또는 준균일하게 및/또는 추후 무늬를 가진 재료층 (5) 또는 합성 재료층 (7) 의 형태로 적용될 재료층 (5-8) 의 부착 언더코트를 제공하는 목적을 가지고 있다. 도입부에 언급된 바와 같이, 모든 이러한 기능은 가능하게는 폴리비닐 클로라이드 및/또는 가소제를 포함하는 재료층에 의해 충족될 수 있다.

도 2 는 S1 단계의 결과를 나타내는 것으로, 전술한 하나 이상의 일차층 (4) 을 통해 기판 (2) 의 불균일한 표면이 편평하게 되거나 거의 편평하게 제조될 수 있는 모습을 나타낸다.

예를 들어, S1 단계에서는 하나 이상의 실린더 (9) 가 기술적 구성으로 사용될 수 있다. 도 1 의 S1 단계에 있어서, 하나 이상의 일차층 (4) 을 형성하기 위해 다른 기술적 구성이 적용될 수 있음은 분명하다. 동시에, 무늬의 질을 결정하는 중요한 요소이기는 하지만, 이러한 일차층 (4) 을 형성하는 것이 본 발명에 반드시 필요한 것은 아니다. 액체 형태의 일차층 (4) 을 적용하는 대신, 일차층 (4) 을 형성함에 있어서, 기판 (2) 상부에 건조 또는 반건조 형태로 제공될 수 있는 종이 시트 등과 같은 재료도 적용될 수 있다. 폴리비닐 클로라이트 페이스트의 경우에, 상기 페이스트는 바람직하게는 기판상에 이미 제공되면서 적어도 부분적으로 겔화된다.

전술한 바와 같이, 도 1 의 S2 단계에서는 기판 상부 (2) 또는 상기 기판 (2) 에 이미 형성된 일차층 (4) 상부에 직접적으로 인쇄 (8) 하여 무늬를 형성할 수 있다. 형성된 무늬는 장방형 직사각형 패널 (1) 의 전체 길이에 걸쳐 연장하는 목재 무늬와 관계된다. 물론, 본 발명은 이러한 무늬에 한정되지는 않는다. 바람직하게는, 상기 인쇄는 UV 잉크에 의해 실시된다.

이 경우, 하나 이상의 헤드부를 가지는 잉크젯 프린터 (10) 를 통해 인쇄된 무늬가 형성될 수 있다. 예를 들어, 이러한 기술 및 장치는 널리 알려진 EP 1 872 959 등에서 알 수 있으며, 예를 들어, 상기 공보에서는 잉크젯 프린트 헤드부의 전원부가 상기 패널 (1) 의 전체 표면에 교대로 나란하게 형성되어 있으며, 이를 통해 다색의 프린트가 인쇄될 수 있다. 다른 실시예에 따라서, 소위 멀티-패스 잉크젯 프린터를 사용할 수 있고, 상기 잉크젯 인쇄 헤드는 기판상에서 전후로 이동한다. 본 발명의 S2 단계가 이러한 잉크젯 인쇄 기술에 한정되는 것은 아니며, 기판 (2) 에 직접 인쇄되는 무늬에 한정되는 것도 아닌 것은 분명하다.

도 3 은 기판 (2) 위에 직접적으로 형성되는 인쇄 (8) 의 결과를 나타내며, 이 경우 기판 (2) 상부에는 일차층 (4) 이 형성되어 있다.

도 1 의 S3 단계에서는 인쇄된 무늬 상부에 추가적인 인쇄 (6) 가 제공된다. 이는 팽창 방지제를 포함하는 인쇄 (6) 에 관한 것이다. 이러한 인쇄 (6) 는 상기 코팅된 패널 (1) 의 최종 구조 또는 양각을 결정할 패턴으로 형성된다. 여기에서, 상기 패턴은 상기 인쇄된 패턴의 특정 영역만을 덮게 되며, 바람직하게 최종 코팅된 패널 (1) 의 전체 표면까지는 연장되지는 않는다. 이 경우에, 상기 패턴은 팽창 방지제를 포함하는 패널 (1) 표면의 특정 영역 (12) 뿐만 아니라 패널 (1) 의 모서리 (11) 를 제공하는 마스크로 형성된다. 여기에서 상기 패널 (1) 표면의 위치 (12) 는 목재 무늬에 존재하는 목재 꽃 (wood flowers) 또는 목재 조직 (wood nerve) 에 대응하고, 목재 구멍을 모방하는 패널 (1) 에 존재하는 오목부를 형성시킬 것이다.

도 4 는 S3 단계에 제공되는 인쇄 (6) 의 위치 (11-12) 를 명확하게 다시 나타낸 것이다.

S3 단계에 있어서, 돌출부 또는 구조를 결정하는 인쇄 (6) 가 잉크젯 프린터 (10) 와 같은 디지털 인쇄 기술로 형성되는 것을 나타낸다. 이때, 인쇄 (6) 또는 팽창 방지제가 다른 방식으로 적용될 수 있다는 사실을 제외하는 것은 아님은 분명하다.

도 1 의 S4 단계에 있어서, 합성 재료층 (7) 이 적용된다. 이러한 합성 재료층 (7) 은 바람직하게 투명하거나 반투명 재료로 구성되고, 바람직하게 대상 전체 패널 (1) 에 걸쳐서 연장한다. 이러한 경우에, 발포가능한 합성 재료, 보다 자세하게는 가소제와 함께 폴리비닐 클로라이드를 사용하게 된다. 예를 들어, 실린더 (9) 가 이러한 층을 적용하는데 사용될 수 있다. 그러나, 이러한 합성 재료층 (7) 이 어떠한 방식으로 적용될 수도 있다. 또한, S4 단계에 있어서, 동일한 종류인든지 아니든지, 상하로 위치된 다수의 합성 재료층 (7) 이 적용될 수도 있다. 바람직하게, 상기 합성 재료층 (7) 에 또한 내마모성 입자가 포함될 수도 있다. 예를 들어, 이러한 입자들은 합성 재료 또는 합성 재료층 (7) 에 미리 혼합 또는 직조될 수 있거나, 또는 이미 제공된 합성 재료층 (7) 안으로 뿌려지거나 또는 다른 방식으로 증착된다.

도 5 는 S4 단계 이후의 결과물을 나타낸다.

도 1 의 S5 단계에 있어서, S4 단계 이후 합성 재료층 (7) 의 표면에 양각이 제공되게 된다.

도 6 에서는 표면에 오목부 (13) 와 돌출부 (14) 패턴이 나타난 코팅 패널 (1) 이 얻어지게 되며, 이러한 패턴은 S3 단계에서 적용된 팽창 방지제를 포함하는 인쇄 (6) 에 의해 적어도 부분적으로 결정된다. 이러한 구조는 합성 재료층 (7) 이 S5 단계에서 활성화되어 팽창하기 시작하거나, 또는 발포 또는 겔화될 것이다. 이러한 활성화는, 예를 들어, 열기(hot-air) 오븐 (15) 또는 적외선 오븐 에 의해 상기 합성 재료층 (7) 을 가열하여 이루어질 수 있다.

도 6 은 S3 단계에 있어서, 팽창이 일부에서만 이루어지거나 전혀 이루어지지 않기도 하지만, 팽창 방지제 또는 팽창 억제제가 적용되는 위치를 나타내고 있다. 이러한 위치에서 두꺼워진 합성 재료층 (7) 의 표면에 오목부 (13) 가 나타난다. 이러한 방식으로, 예를 들어, 상기 코팅 패널 (1) 의 모서리에 모깎기 (16) 형상이 얻어질 수 있으며, 목재 구멍 (17) 을 모방하는 패널 (1) 의 표면에 오목부 (13) 가 얻어질 수 있다. 본 발명의 기술은 모깎기 (16) 만을 얻는데 적용되거나, 목재 구멍 (17) 의 모방물만을 얻는데 적용되거나, 또는 다른 구조물을 얻는데 적용될 수 있음이 명백하다.

도 6 은 형성된 오목부 (13) 가 견고한 둥근 형상부 (18) 를 포함하는 구조를 가질 수 있음을 나타내고 있다.

도 7 은 날카로운 구조도 나타날 수 있음을 보여준다. 여기에서, 합성 재료층 (7) 을 팽창시킬 때, S5 단계에서 이러한 팽창하는 합성 재료층 (7) 이 상승되는 것에 대하여 형성 몰드 (19) 가 사용될 수 있다. 이러한 기술은 날카로운 모깎기 (16) 를 형성하는데 관심을 가질 수 있다. 도시된 실시예에 있어서, 형성 몰드 (19) 는 실질적으로 평면 가압 부재이다. 그러나, 하나 이상의 가압 실린더 또는 몰딩 휠이 사용될 수도 있다.

본원에서, 도입부에 설명된, 코팅 패널의 표면에 구조물 또는 양각을 형성하는 제 1 및 제 2 가능성을 조합한 실시형태도 얻을 수 있다.

도 8 은 날카로운 모깎기 (16) 등의 날카로운 구조를 다른 방식으로 얻어지는 모습을 나타내고 있다. 여기에서, 구조물을 결정하는 전술한 하나 이상의 인쇄 (6) 가 소위 열화층으로 실시되며, 그 위치에서 얻어지기를 원하는 깊이에 따라 상기 인쇄 (6) 에 적용되는 작용제의 양과 농도가 달라질 수 있다. 또한, 이러한 기술은 도 7 에 기재된 기술과 결합될 수도 있고, 결합되지 않을 수도 있다.

이러한 열화층을 적용하는 것은, 바람직하게는 디지털 인쇄를 통해 양각이 적어도 부분적으로 결정된다는 모든 점에서 유리하다.

도 1 내지 도 6 의 방법과 도 7 및 도 8 의 변형예는, 상기 제 1 및 제 2 양태의 실시예를 형성하고, 뿐만 아니라 얻어진 코팅 패널이 상기 제 1 양태의 실시예를 형성함이 명백하다.

도 6 및 도 7 에 기재된 본 발명에 따른 방법들의 결과물들은 광택제 층 등과 같은 하나 이상의 마무리 층으로 심지어 더 마무리될 수 있다.

도 2 내지 도 7 에 기재된 재료층과 기판의 두께는 개략적으로만 기재한 것이며, 어떠한 제한을 포함하지 않는다. 그러나, 상부층의 두께는 수십 밀리미터로 한정될 수 있는 반면, 기판의 두께는 5 ~ 15 밀리미터 또는 더 두껍게 변할 수 있다.

본 발명은 어떠한 방식으로 전술한 실시형태에 한정되지 않고; 반대로, 상기 방법 및 패널은 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 다양한 변형예에 따라서 실시될 수 있다.

Claims (10)

1. 적어도, 기판 및 상기 기판 위에 제공되는 상부층을 포함하는, 코팅 패널의 형태의 마루 패널로서,
   상기 상부층은 무늬 및 인쇄된 무늬 상에 제공되는 투명 또는 반투명 합성 재료층을 포함하고,
   상기 기판은 방수성으로 형성되어, 충전제를 포함하는, 열가소성 합성 재료에 기초한 보드 재료를 포함하고, 상기 충전제에 대한 합성 재료의 중량비가 70:30 와 20:80 사이의 범위이며,
   상기 인쇄된 무늬는, 상기 기판 위에 제공되는 가요적인 재료 시트 상에 제공되고,
   상기 상부층은 0.2 밀리미터보다 큰 두께를 갖고, 상기 투명 또는 반투명 합성 재료층 내에 적어도 폴리비닐 클로라이드를 포함하며,
   상기 코팅 패널이, 두 개의 마루 패널들을 서로 결합시킬 수 있는 기계적 결합 수단에 제공되고, 상기 결합 수단은 상기 기판에 밀링되는 프로파일을 갖는, 마루 패널.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 상부층은 별도의 접착 연결에 의해 상기 기판에 접착되는, 마루 패널.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 상부층은 상기 합성 재료의 경화에 의해 상기 기판에 접착되는, 마루 패널.
4. 제 1 항에 있어서,
   상기 기판은 2 내지 5 밀리미터 사이의 범위의 두께를 갖는, 마루 패널.
5. 제 1 항에 있어서,
   상기 기판은 5 내지 15 밀리미터 사이의 범위의 두께를 갖는, 마루 패널.
6. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
   상기 투명 또는 반투명 합성 재료층이 구조화되고, 구조는 모깍기를 포함하는, 마루 패널.
7. 제 4 항 또는 제 5 항에 있어서,
   상기 기판은 표면에 양각을 갖고, 상기 인쇄된 무늬 및 마모층이 상기 양각을 따름으로써 구조가 상기 패널의 표면에 나타나도록 하는, 마루 패널.
8. 제 1 항에 있어서,
   상기 충전제는 목재 입자들을 포함하는, 마루 패널.
9. 제 1 항에 있어서,
   상기 투명 또는 반투명 합성 재료층은, 광택제에 기초하여, 표면에 위치되는 층을 포함하는, 마루 패널.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 광택제는 60 마이크로미터보다 작은 평균 입경을 갖는 경질 입자들을 포함하는, 마루 패널.
    

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