BE1018680A5 - Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen. - Google Patents

Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen. Download PDF

Info

Publication number
BE1018680A5
BE1018680A5 BE2009/0141A BE200900141A BE1018680A5 BE 1018680 A5 BE1018680 A5 BE 1018680A5 BE 2009/0141 A BE2009/0141 A BE 2009/0141A BE 200900141 A BE200900141 A BE 200900141A BE 1018680 A5 BE1018680 A5 BE 1018680A5
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
plastic
aforementioned
substrate
applied
plastic layer
Prior art date
Application number
BE2009/0141A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Flooring Ind Ltd Sarl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to US13928608P priority Critical
Priority to US13928608 priority
Application filed by Flooring Ind Ltd Sarl filed Critical Flooring Ind Ltd Sarl
Priority to BE200900141 priority
Priority to BE2009/0141A priority patent/BE1018680A5/nl
Priority to BE2009/0246A priority patent/BE1018725A3/nl
Priority to BE200900246 priority
Priority claimed from KR1020167010541A external-priority patent/KR101679171B1/ko
Priority claimed from KR1020117016485A external-priority patent/KR101616593B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of BE1018680A5 publication Critical patent/BE1018680A5/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44FSPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00Designs imitating natural patterns
    • B44F9/02Designs imitating natural patterns wood grain effects
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F17/00Printing apparatus or machines of special types or for particular purposes, not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/20Applying plastic materials and superficially modelling the surface of these materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/22Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/043Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing wooden elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0453Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers produced by processes involving moulding
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44FSPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00Designs imitating natural patterns
    • B44F9/04Designs imitating natural patterns of stone surfaces, e.g. marble
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E04F15/02033Joints with beveled or recessed upper edges
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24851Intermediate layer is discontinuous or differential
    • Y10T428/24868Translucent outer layer
    • Y10T428/24884Translucent layer comprises natural oil, wax, resin, gum, glue, gelatin

Abstract

Werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen (1) van het type dat minstens een substraat (2) en een op dit substraat (2) aangebrachte toplaag (3) met een motief bevat, waarbij de werkwijze minstens de stappen bevat van het op het substraat (2) aanbrengen van een kunststoflaag (7) en het in deze kunststof voorzien van een reliëf aan de hand van een gestructureerd mechanisch perselement (20), daardoor gekenmerkt dat de structuur van het perselement (20) in lijn en/of gelijktijdig wordt gevormd met de stap van het in de kunststof voorzien van een reliëf.

Description

Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen.

Deze uitvinding heeft betrekking op werkwijzen voor het vervaardigen van panelen, alsmede op panelen die met dergelijke werkwijzen kunnen worden bekomen.

Meer speciaal heeft de uitvinding betrekking op werkwijzen voor het vervaardigen van panelen van het type dat minstens een substraat en een op dit substraat aangebrachte toplaag met een motief bevat. Het kan hierbij bijvoorbeeld gaan om meubelpanelen, plafondpanelen, vloerpanelen of dergelijke die hoofdzakelijk bestaan uit een MDF of HDF (Medium of High Density Fiberboard) basispaneel of substraat en een hierop aangebrachte toplaag. In het bijzonder betreft het een werkwijze waarbij op het substraat één of meerdere materiaallagen Wordén aangëbracht, waarbij minstens één van deze materiaallagen een gedrukt motief vertoont. Bij voorkeur gaat het hierbij om een motief dat minstens gedeeltelijk is verkregen door middel van een bedrukking die rechtstreeks op het substraat wordt uitgevóerd. De uitvinding is echter ook van toepassing op panelen waarvan het motief op een 'andëré manier is verwezenlijkt, bijvoorbeeld door dit motief op een dragervel te drukken en dit dragervel op het voornoemde substraat aan te brengen, zoals bijvoorbeeld hét geval is bij DPL (Direct Pressure Laminate) laminaatpanelen.

Dergelijke panelen zijn op zich bekend bijvóörbeëld uit het US 1,971,067, US 3,173,804, US 3,554,827, H LIS 3,811,915, ; WÖ 01/48333, WO 01/47724, US 2004/0026017, WO 2004/042168, EP 1 872 959 of het DE 195 32 819 A1. Uit voornoemde documenten is het ook gekend dat voornoemde materiaallagen één of meerdere grondlagen kunnen omvatten, waarbij deze grondlagen zich hoofdzakelijk onder voornoemde bedrukking uitstrekken, en/of één of meerdere afwerkingslagen kunnen omvatten, die zich hoofdzakelijk boven voornoemd motief uitstrekken. Dergelijke afwerkingslagen kunnen bijvoorbeeld doorzichtige of doorschijnende kunststoflagen omvatten, die een beschermlaag boven het al dan niet gedrukte motief vormen en bijvoorbeeld sleetbestendige partikels zoals aluminiumoxide kunnen bevatten. Het is niet uitgesloten dat deze beschermlaag een materiaalvel, zoals een papiervel, bevat die bijvoorbeeld van een kunststof zoals een aminohars is voorzien.

Uit voornoemde octrooidocumenten zijn verschillende methoden gekend om het oppervlak van een bekleed paneel met een structuur te voorzien. Uit het WO 2004/042168 is het bekend uitsparingen te voorzien in het substraat zelf of in een grondlaag en op dit gestructureerde substraat een bedrukking in de vorm van een motief uit te voeren. Uit het WO 01/47725, het US 3,811,915 en het US 3,554,827 is het gekend een lakafstotend middel op het gedrukte motief aan te brengen, zodanig dat de nadien hierboven aangebrachte transparante laklaag selectief uithardt, zodoende dat een structuur gevormd wordt op het uiteindelijke paneel. Uit het WO 01/48333 is het gekend in een boven het motief aangebrachte laklaag met behulp van een matrijs of perswals indrukkingen te voorzien. Uit het WO 01/47724 is het bekend een transparante laklaag door middel van een inktjet selectief boven het motief aan te brengen en zodoende een structuur te realiseren, waarbij de aldus aangebrachte laklaag het motief slechts gedeeltelijk bedekt en een gedeelte van het motief onbeschermd is tegen slijtage.

De hierboven genoemde technieken laten qua flexibiliteit en/of qua realiseerbare structuren te wensen over. Zo bijvoorbeeld is het moeilijk met deze technieken op een vlotte manier structuren te verwezenlijken die overeenstemmen met het door de bedrukking aangebrachte motief. Bovendien blijft vólgens enkele van de gekende technieken het motief gedeeltelijk onbeschermd tegen bijvoorbeeld slijtage of vochtindringing.

De huidige uitvinding beoogt volgens haar verschillende onafhankelijke aspecten in de eerste plaats alternatieve werkwijzen voor het vervaardigen van beklede panelen van bovenvermeld type aan te bieden, die volgens verschillende voorkeurdragende uitvoeringsvormen ervan vlotter en/of economischer kunnen worden uitgevoerd dan de werkwijzen uit de stand van de techniek en/of een oplossing biedt voor één of meerdere nadelen van de werkwijzen uit de stand van de techniek.

Hiertoe betreft de uitvinding volgens haar eerste onafhankelijk aspect een werkwijze vóór het vervaardigen van beklede panëlén van het type dat minstens een substraat en een op dit substraat aangebrachte toplaag met een motief bevat, waarbij de werkwijze voor het verwezenlijken van de toplaag minstens twee stappen omvat, namelijk een eerste stap waarin een kunststoflaag op het substraat wordt aangebracht, en een tweede daaropvolgende1 stap ' waarin een reliëf ' wordt aangebracht aan het oppervlak van voornoemde kunststoflaag, met als kenmerk dat het voornoemde reliëf een patroon vän uitsparingen en/of uitstulpingen vertoont, waarbij dit patroon minstens gedeeltelijk bepaald is aan de hand van één of meerdere bedrukkingen. Er wordt opgemerkt dat tussen het substraat en de voornoemde kunststoflaag mogelijks nog andere materiaallagen kunnen aanwezig zijn, zoals een laag die minstens een gedeelte van het voornoemde motief of het volledige motief weergeeft.

Het is duidelijk dat volgens dit eerste aspect van de uitvinding het reliëf slechts wordt verkregen nadat het betreffende gedeelte van de kunststoflaag reeds is aangebracht. Hierdoor kan voor het aanbrengen van de kunststoflaag zelf gekozen worden voor technieken die geschikt zijn voor het bekleden van vlakke substraten, hetgeen een dergelijke wêrkwijzë aanzienlijk véi^nV^Üâi^t'ëh'liéfnèîâà^ât^ngê^Wstéinëliji^elèr zoalsiüchtihsluitsels.' in dé'kunsΐέtöfiaägrwdί¾^fg^6?md1'&èp(éitί¾,'•bf,:dïFnsicÖrzelfs liitsluit: ijit ---° * * " *s " V-bepasid aa- de hand vet. c.-en o: -ee-K-·,;; - > L’ .---- : --‘λ· d,'- ixK‘.:cn ! dubr'tr“.:.: e·. oc .-03-..-.-,

Door hét feit dat het patroon van het réliëf'mïn‘ètënsr,g'^éêltelijk' bepaald'wórdt ;aan de hand vän een bedrukking is een structuur of reliëf in overeenstemming mét hef motief eenvoudiger, vlotter en meer flexibel aanbrengbaar. Zo bijvoorbeeld kan dezelfde druktechniek zowel voor het vormen van het motief als voor het vormen van voornoemde één of meerdere bedrukkingen aangewend worden, zodanig dat eventueel een gelijkaardige resolutie kan worden bereikt in het motief en in het betreffende gedeelte van het reliëf. Bij voorkeur wordt een bedrukking aan de hand van een digitale druktechniek, zoals inktjetprinten, toègepast. Het is uiteraard niet uitgesloten dat druktechnieken zoals óffsètdruk of diepdruk, bijvoorbeeld aarï dë hand van drukcilinders, worden toegepast: :>· o · v

Er wordt opgemerkt dat de kleur en/of tint van voornoemde één of meerdere bedrukkingen die verantwoordelijk zijn voor het betreffende gedeelte van de structuur of het reliëf eventueel zichtbaar kan blijven aan de sierzijde van het uiteindelijk beklede paneel. In het geval van een houtstructuur waarin de houtporen worden geïmiteerd door een structuur van uitsparingen, kan zodoende de kleur en/of de tint van de houtporen worden verwezenlijkt.

De werkwijze van het eerste aspect kan op velerlei mogelijke wijzen praktisch worden gerealiseerd. Hieronder worden drie mogelijkheden hiervoor aangehaald.

Volgens een eerste mogelijkheid wordt gebruik gemaakt van een bedrukking die zich onder de voornoemde kunststoflaag bevindt en bijvoorbeeld in een stap voorafgaandelijk aan of gelijktijdig met voornoemde eerste stap is aangebracht. Zo bijvoorbeeld kan gewerkt worden met een bedrukking aan de hand van een expandeerbaar middel, welk dan, volgens de uitvinding, na het aanbrengen van de kunststoflaag tijdens voornoemde tweede stap wordt geëxpandeerd en zodoende de erover aangebrachte kunststoflaag vervormt.

Bij het expanderen kan de kunststoflaag nog week zijn, of reeds volledig of slechts gedeeltelijk zijn uitgehard. Wanneer gebruik gèmaakt wordt van een niet volledig uitgeharde kunststoflaag kan deze ook gelijktijdig met het vormen van de structuur worden uitgehard.

De expansie van de bedrukking kan bijvoorbeeld geïnitieerd worden door het toevoeren van warmte aan de hand van een oven of straling. De expansie kan hierbij eventueel in bedwang worden gehouden door een mechanisch vormelement dat in contact wordt gebracht met de kunststoflaag, zodat beter gedefinieerde structuren kunnen worden bereikt, die onder andere minder en/of kleinere afrondingen vertonen. Het gebruik van een dergelijk vormelement kan bijvoorbeeld interessant zijn voor het vormen van afkantingen aan één of meerdere randen van de betreffende panelen.

In de plaats van te bedrukken met een expandeerbaar middel, kan, volgens voornoemde eerste mogelijkheid, ook gedrukt worden met een expansieverhinderend middel, waarbij dit middel dan een globaal gewenste expansie locaal tegenwerkt. Dergelijke uitvoering is interessant wanneer een globaal vlakke structuur moet worden gevormd, die slechts over een beperkte oppervlakte uitsparingen dient te vertonen. Dit kan bijvoorbeeld het geval zijn bij de imitatie van houtstructuur, waarbij de houtporen als uitsparingen aanwezig zijn in een globaal vlak oppervlak. Een ander voorbeeld hiervan is het vormen van voegen of afkantingen.

Concreet kan als expansieverhinderend middel bijvoorbeeld een middel worden aangewend dat benzotriazole en/of tolyltriazole bevat. Dergelijk product is in staat de expansie van een kunststof zoals PVC te verminderen of te verhinderen. Als expanderend middel kan een middel worden aangewend dat op zich PVC bevat.

Volgens een ondergeschikte mogelijkheid van voornoemde eerste mogelijkheid bevinden de voornoemde bedrukkingen die de structuur bepalen zich niet alleen onder de voornoemde kunststoflaag doch ook onder het voornoemde motief. Volgens deze mogelijkheid verkrijgt het motief zelf ook een structuur en kunnen diepte-effecten worden bereikt.

Volgens nog een andere ondergeschikte mogelijkheid van voornoemde eerste mogelijkheid bevindt het expanderend of expansieverhinderend middel zich in het motief en/of vormt zij een onderdeel van het motief. Zo bijvoorbeeld kan dergelijk middel worden aangewend voor het realiseren van die gedeelten van een motief die bedoeld zijn als uitstulping, respectievelijk uitsparing, aanwezig te zijn aan het oppervlak van het bekleed paneel. Zo kunnen de houtnerven en/of de houtporen van een houtmotief aan de hand van een kleurstof of inkt zijn gedrukt die een expansieverhinderend middel bevat.

Volgens een tweede mogelijkheid wordt gebruik gemaakt van een bedrukking die zich boven de voornoemde kunststoflaag bevindt en bijvoorbeeld in een stap volgend op voornoemde eerste stap is aangebracht. Dergelijke bedrukking kan bijvoorbeeld worden uitgevoerd met een middel dat, al dan niet na activatie ervan, in staat is uitsparingen aan het oppervlak van de voornoemde kunststoflaag te vormen. Zo bijvoorbeeld kan gewerkt worden met een middel dat, eventueel na activatie ervan, de kunststoflaag plaatselijk kan oplossen, aanvreten, verbranden, smelten of week maken, zodat ter plaatse van de bedrukking uitsparingen in de kunststoflaag kunnen worden gevormd, eventueel nadat het aangetaste gedeelte van de kunststoflaag is weggewassen of op een andere manier verwijderd.

Volgens een ander voorbeeld van deze tweede mogelijkheid kan dergelijke bedrukking worden uitgevoerd met een middel dat, al dan niet na activatie ervan, in staat is uitstulpingen aan het oppervlak van de voornoemde kunststoflaag te vormen. Dit kan bijvoorbeeld verwezenlijkt worden doordat de bedrukking op zich een zekere dikte vertoont en zich vasthecht op de kunststoflaag of doordat de bedrukking een middel bevat dat de kunststoflaag plaatselijk kan laten expanderen of dergelijke expansie kan verhinderen. Hierbij kan op een gelijkaardige manier gewerkt worden als in voornoemde eerste mogelijkheid, doch met dat verschil dat het betreffende expandeerbaar of expansieverhinderend middel zich nu boven de kunststoflaag bevindt.

Volgens een derde mogelijkheid van het eerste aspect van de uitvinding wordt voornoemde bedrukking aangewend om een structuur te vormen op een transferelement of perselement, zoals een wals, waarbij het aldus minstens gedeeltelijk gestructureerde transferelement dan wordt aangewend voor het vormen van uitsparingen in de voornoemde kunststoflaag. Bij voorkeur wordt de voornoemde structuur op het transferelement gelijktijdig en/of in lijn gevormd met het vormen van de uitsparingen in de kunststoflaag. Bij voorkeur is het het gedrukte middel zelf dat de strüctuur van het transferelement vormt. HiéK/öor kan âis'hïiddël bijvoorbeeld eenrWas1 of lak worden toegepast, ook middelen die een metaal zóalis zink öf tin bevatten zijn niet uitgesloten.

Er wordt opgemerkt dat een werkwijze, zoals in de derde mogelijkheid van het eerste aspect, waarbij de structuur van een mechanisch perselement in lijn en/of gelijktijdig wordt gevormd met het vormen van de uitsparingen aan het oppervlak van een paneel, op zich een tweede onafhankelijk inventief aspect van de uitvinding vormt, waarbij de structuur van het perselement dan al dan niét aan de hand van een bedrukking is bekomen. Dergelijk perselement kan bijvoorbeeld uitgevoerd zijn als een band, een wals of een vlakke plaat en kan höbfdzakelijk uit metaal, zoals een staallegering of een koperlegering, of hdöfdzakéiijk" uit'kunststof, zoals silicone of melaminehars, zijn opgebouwd. In de plaats van aan de hand van een bedrukking kan de structuur bijvoorbeeld worden opgebouwd aan dé hand van materiaalgroei- of materiaalopbrengtechnieken zoals selectief laser smelten of sinteren, Stereolithografie, cladden en dergelijke. Volgens nog een andere mogelijkheid kan ook gewerkt worden met materiaalverwijderingstechnieken, waarbij dan bij voorkeur gewerkt wordt met een op het betreffende perselement aangebrachte hernieuwbare materiaallaag, zodanig dat de structuur van het perselement meerdere malen kan worden aangemaakt. Volgens nog een andere mogelijkheid beschikt het betreffende perselement over een mechanisme dat toelaat de oppervlaktestructuur ervan te veranderen. Deze mogelijkheid is vooral nuttig voor het vormen van grotere indrukkingen, zoals indrukkingen voor voegen, afkantingen of vellingkantèn. Met “gelijktijdig en/of in lijn” wordt bedoeld dat het perselement waarop de betreffende structuur wordt gevormd, bij voorkeur op hetzelfde moment ook minstens gedeeltelijk wordt aangewend om reliëf te vormen aan het oppervlak van een paneel.

Het is duidelijk dat de werkwijze van het voornoemde tweede onafhankelijk inventief aspect kan gedefinieerd worden als een werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen van het type dat minstens een substraat en een op dit substraat aangebrachte toplaag met een motief bevat, waarbij de werkwijze minstens de stappen bevat van het op het substraat aanbrengen van een kunststoflaag en het in deze kunststof voorzien van een reliëf aan de hand van een gestructureerd mechanisch perselement, daardoor gekenmerkt dat de structuur van het perselement in lijn en/of gelijktijdig wordt gevormd met de stap van het in de kunststof voorzien van een reliëf. Bij voorkeur wordt een ander structuurgedeelte van het perselement aangewend bij het voorzien van het reliëf in de kunststof dan datgene dat op hetzelfde ogenblik op het perselement wordt gevormd. Bij voorkeur wordt gewerkt met een mechanisch perselement in de vorm van een band of baan, waarbij deze bij voorkeur een continue beweging uitvoert, bijvoorbeeld doordat dit perselement langs rollen, zoals drukrollen, wordt getransporteerd. Een band of baan heeft het voordeel dat zij een aanzienlijk groter oppervlak kan vertonen dan het oppervlak van het bekleed paneel. Dit laat toe een voldoende grote afstand te bewaren tussen de plaats waar structuurgedeelten worden gevormd en de plaats waar andere structuurgedeelten met de kunststoflaag in contact worden gebracht.

De stap van het in de kunststof voorzien van een reliëf kan op verschillende mogelijke wijzen worden uitgevoerd. Volgens een eerste mogelijkheid wordt de kunststof op het paneel aangebracht voordat het reliëf in de kunstoflaag wordt gerealiseerd. Volgens een tweede mogelijkheid kan de kunststof ook van het reliëf worden voorzien alvorens de aldus gestructureerde kunststoflaag op het paneel wordt aangebracht. Zo bijvoorbeeld is het mogelijk dat de kunststoflaag op een reeds gestructureerd gedeelte van het perselement wordt aangebracht, en dat de aldus gevormde kunststoflaag op het paneel wordt overgedragen of getransfereerd. Zo bijvoorbeeld zou in hoofdzaak kunnen gewerkt worden met de werkwijze die op zich bekend is uit het WO 2007/059967. Bij de werkwijze van deze internationale octrooiaanvrage wordt een laklaag op een gestructureerde materiaalbaan aangebracht, waarna de aldus gevormde kunststoflaag op het paneel wordt overgedragen, waarbij een voorafgaandelijk gestructureerde materiaalbaan wordt aangewend. Volgens het huidig aspect wordt in de plaats van met dergelijke vooraf gestructureerde materiaalbaan, met een in lijn en/of gelijktijdig gestuctureerde materiaalbaan gewerkt.

Volgens de uitvinding kan het in lijn en/of gelijktijdig gevormde structuurgedeelte één of meerdere keren worden aangewend om de kunststof van reliëf te voorzien. Het is ook mogelijk dat, in het geval van hergebruiken van het betreffende perselement, de structuurgedeelten opnieuw worden gevormd nadat dit gedeelte is aangewend voor het vormen van het reliëf van één of meerdere panelen. Verder is het mogelijk dat het perselement is opgevat voor eenmalig gebruik.

Een werkwijze met de eigenschappen van het tweede aspect heeft, in het algemeen, het voordeel dat een veel grotere variëteit aan reliëfs kan worden vervaardigd met eenzelfde perselement. Bovendien kan vlot gewisseld worden tussen verschillende gewenste structuren.

Volgens haar derde onafhankelijk aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen van het type dat minstens een substraat en een op dit substraat aangebrachte toplaag met een motief bevat, waarbij de werkwijze voor het verwezenlijken van de toplaag minstens twee stappen omvat, namelijk een eerste stap waarin een kunststoflaag op het substraat wordt aangebracht, en een tweede daaropvolgende stap waarin een reliëf wordt aangebracht aan het oppervlak van voornoemde kunststoflaag, met als kenmerk dat het voornoemde reliëf een patroon van uitsparingen en/of uitstulpingen vertoont, waarbij dit reliëf minstens gedeeltelijk verkregen is door het plaatselijk in volume toenemen en/of afnemen van de voornoemde toplaag en/of het substraat.

Met “plaatselijk” wordt bedoeld dat de volledige toplaag niet uniform in volume toeneemt en/of afneemt. Hierbij kan het gaan om zeer beperkte locale variaties in volumetoename en/of -afname. Zo bijvoorbeeld kan globaal gezien een uniforme volumetoename aan het oppervlak van de toplaag aanwezig zijn, terwijl aan de randen plaatselijk een mindere volumetoename plaatsvindt, of zelfs een volumeafname plaatsvindt, ter vorming van verlaagde randen die bijvoorbeeld als imitatie van een voeg, een afkanting of een ingevallen laklaag kunnen dienen. Volgens een ander voorbeeld kan globaal gezien een uniforme volumetoename aan het oppervlak van de toplaag aanwezig zijn, terwijl locaal een mindere volumetoename of een volumeafname plaatsvindt ter vorming van uitsparingen die de aanwezigheid van houtporen of andere locale oneffenheden imiteren.

Het is duidelijk dat volgens het derde aspect van de uitvinding het reliëf slechts wordt verkregen nadat het betreffende gedeelte van de kunststoflaag reeds is aangebracht. Hierdoor kan voor het aanbrengen van de kunststoflaag zelf gekozen worden voor technieken die geschikt zijn voor het bekleden van vlakke substraten, hetgeen een dergelijke werkwijze aanzienlijk vereenvoudigt en het risico dat ongewenste insluitsels, zoals luchtinsluitsels, in de kunststoflaag worden gevormd beperkt of dit risico zelfs uitsluit.

Verder is het duidelijk dat de in verband met het eerstè aspect vernoèmde mogelijkheden waar expandeerbarè óf éxparisieverhihderendè middelen wórden aangewend ook voorbeelden vormen van dit derde onafhankelijke aspect. Dergelijke middelen kunnen op eender welke wijze op het paneel zijn aangebracht, al dan niet middels eén bedrukking.

De volumetoename van het derde aspéct kan Op eender welke wijze worden bekomen. Zij kan bijvoorbeeld ontstaan als gevolg van een chemische reactie waarbij een gasvormige substantie in de toplaag wordt gevórmd die een groter volume inneemt dan de eigenlijke materie van de toplaag.

Bij voorkeur betreft de volumetoename minstens een toename in volume van voornoemde kunststoflaag. Bij voorkeur bevindt deze kunststoflaag zich boven het vóomoemde motief en is zij doorzichtig of doorschijnend uitgevoerd. Bij voorkeur vormt de kunststoflaag de bovenzijde van het bekleed paneel. Het is evenwel ook mogelijk dat zich nog verdere afwerkingslagen op de kunststoflaag bevinden, zoals één of meerdere laklagen die al dan niet harde partikels zoals aluminiumoxidepartikels omvatten. Het is duidelijk dat de kunststoflaag zich volgens de uitvinding ook onder het voornoemde motief kan bevinden of onderdeel van dit motief kan uitmaken, waarbij zij dan eender welke kleur kan vertonen.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van het derde aspect wordt voornoemde toename of afname in volume gecontroleerd doorgevoerd, bijvoorbeeld doordat zij wordt uitgevoerd tegen een vormmatrijs, zoals tegen een gestructureerde vlakke persplaat of tegen enig ander gestructureerd perselement, waarbij de structuur van dit perselement het negatief betreft of nagenoeg het negatief betreft van een gedeelte van het reliëf dat aan het oppervlak van één of meerdere van de betreffende beklede panelen wordt verwezenlijkt.

Volgens nog een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van het derde aspect wordt het aan de hand van volumeafname of -toename gevormde reliëf nabewerkt met een materiaalwegnemende en/of materiaaltoevoegende techniek, zoals met laserfrezen of Stereolithografie.

Volgens het derde aspect is het ook mogelijk dat de volumetoename of -afname zich manifesteert aan het oppervlak van het substraat. Een dergelijke uitvoering kan bijvoorbeeld worden bereikt doordat aan het oppervlak van, of in het substraat expandeerbare stof aanwezig is. Zo bijvoorbeeld kunnen de houtvezels in een laag aan het oppervlak van een MDF of HDF plaat met expandeerbare stof zijn Voorzien. Volgens een afwijkende variante van het derde aspect is het niet noodzakelijk dat het reliëf wordt verwezenlijkt nadat een kunststoflaag is aangebracht. Aan de hand van dergelijke inventieve MDF/HDF of andere houtgebaseerde plaat ontstaan immers velerlei nieuwe mogelijkheden voor het vervaardigen van panelen met structuur. Volgens deze afwijkende variante kan het bekleed paneel bijvoorbeeld hoofdzakelijk zijn bekomen door in willekeurige volgorde de volgende stappen uit te voeren: het locaal expanderen van een houtgebaseerd substraat bijvoorbeeld volgens één van de hierin nog beschreven mogelijkheden voor het plaatselijk expanderen of niet expanderen van een kunststoflaag, het aanbrengen van een motief en eventueel het aanbrengen van een beschermende doorzichtige of doorschijnende laag.

Volgens een vierde onafhankelijk aspect betreft de huidige uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen van het type dat minstens een substraat en een op dit substraat aangebrachte toplaag met een motief bevat, waarbij de werkwijze voor het verwezenlijken van de toplaag minstens twee stappen omvat, namelijk een eerste stap waarin een kunststoflaag op het substraat wordt aangebracht, en een tweede daaropvolgende stap waarin een reliëf wordt aangebracht aan het oppervlak van voornoemde kunststoflaag, met als kenmerk dat het voornoemde reliëf een patroon van uitsparingen en/of uitstulpingen vertoont, waarbij dit reliëf verkregen is door het op voornoemde kunststoflaag aanbrengen van een masker en het vervolgens op voornoemde kunststoflaag uitvoeren van een materiaalwegnemende en/of materiaalopbrengende bewerking, waarbij het voornoemde masker het voornoemde patroon minstens gedeeltelijk bepaalt.

Het toepassen van een masker om selectief materiaal aan de voornoemde kunststoflaag toe te voegen en/of te ontnemen leidt tot nieuwe mogelijkheden voor het verwezenlijken van reliëf aan het oppervlak van een bekleed paneel. Voor het aanbrengen van het masker kan een bedrukkingstechniek, zoals inktjetprinten, worden gebruikt, waarbij dan eveneens de kenmerken van het voornoemde eerste aspect van de uitvinding worden bekomen. Bij voorkeur wordt als bedrukkingstechniek een gelijkaardige techniek toegepast als diegene die is aangewend voor het verwezenlijken van het voornoemde motief. Op die manier kan eenvoudig een masker in overeenstemming met het motief worden gerealiseerd, dat dan op zijn beurt aanleiding kan geven tot een reliëf in overeenstemming met het motief. Bij voorkeur wordt een bedrukkingstechniek toegepast die nagenoeg dezelfde resolutie vertoont als de bedrukkingstechniek waarmee het motief is verwezenlijkt, zodat het uiteindelijk verkregen reliëf even fijn kan worden uitgevoerd als het motief.

Het is duidelijk dat volgens het vierde aspect van de uitvinding het reliëf slechts wordt verkregen nadat het betreffende gedeelte van de kunststoflaag reeds is aangebracht. Hierdoor kan voor het aanbrengen van de kunststoflaag zelf gekozen worden voor technieken die geschikt zijn voor het bekleden van vlakke substraten, hetgeen een dergelijke werkwijze aanzienlijk vereenvoudigt en het risico dat ongewenste insluitsels, zoals luchtinsluitsels, in de kunststoflaag worden gevormd beperkt of dit risico zelfs uitsluit. Het masker kan op zich eventueel wel eerder aangebracht zijn dan voornoemde kunststoflaag.

Bij voorkeur wordt het voornoemde masker opgebouwd of bestaat het uit een middel dat bestand is tegen voornoemde materiaalwegnemende en/of materiaalopbrengende technieken, zodanig dat de betreffende techniek daadwerkelijk selectief kan worden toegepast op de plaatsen waar het masker niet aanwezig is of een opening laat. Het omgekeerde is ook mogelijk, namelijk dat de betreffende techniek enkel daar actief is waar het masker aanwezig is.

Als materiaalwegnemende techniek kan bijvoorbeeld een chemische etstechniek worden toegepast die plaatselijk op de kunststoflaag inwerkt of een mechanische erosietechniek zoals zandstralen of shotpeening.

Als materiaalopbrengende of materiaalgroeitechniek kan bijvoorbeeld Stereolithografie worden toegepast of een spuittechniek zoals spuitgieten of een onderdompelingstechniek, waarbij dan bij voorkeur enkel daar materiaal hecht waar het masker afwezig of open is.

Volgens het vierde aspect kan het masker na het verwezenlijken van het reliëf worden verwijderd van de kunststoflaag. Het kan echter ook bewaard blijven op het uiteindelijke beklede paneel en onderdeel uitmaken van bijvoorbeeld het uiteindelijke reliëf of het uiteindelijke motief. Als materiaalopbrengende techniek kan ook een techniek toegepast worden waarbij minstens het masker permanent aan de kunststoflaag wordt gehecht. Wanneer het masker minstens gedeeltelijk bewaard dient te blijven in het uiteindelijke bedrukte paneel, kan de kleur van het masker afgestemd worden op het gewenste uitzicht van de sierzijde van hét uiteindelijke beklede paneel.

Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm is het mogelijk meerdere maskers na elkaar, en eventueel over elkaar, aan te brengen. Aan de hand van deze uitvoeringsvorm is het mogelijk een grotere variëteit aan reliëfkenrherkén te verwezenlijken/Zo bijvoorbeeld kan dergelijke techniek aangewend worden om diepere en/of driedimensionéle structuren te bereiken. Déze techniek laat ook toe uitsparingen en/of uitstulpingen te vormen met schuine randen, en laat toe uitsparingen ën/of uitstulpingen te vormen met een breedte-diepteverhouding, respectievelijk breedté-hoogteverhouding die kleiner is dan 1 of zelfs kleiner is dan 0,75 of minder.

Volgens het vijfde aspect betreft de huidige uitvinding ook nog een bekleed paneel van het type dat minstens een substraat en een op dit substraat aangebrachte toplaag met een gedrukt motief omvat, waarbij voornoemde toplaag tevens een doorzichtige of doorschijnende kunststoflaag bevat die boven hét voornoemde gedrukte motief is aangebracht, met als kenmerk dat voornoemde kunststoflaag een opschuimbare of opgeschuimde kunststof bevat. Het is duidelijk dat een dergelijk paneel geschikt is om te worden vervaardigd aan de hand van een tèchniek volgens het eerste en/of het derde aspect van de uitvinding. Dergelijk paneel kan echter ook op andere manieren zijn vervaardigd. De toplaag kan bijvoorbeeld minstens gedeeltelijk of volledig afzonderlijk zijn vervaardigd en nadien op het substraat zijn aangebracht bijvoorbeeld door deze toplaag op het substraat te kleven of te lijmen.

Bij voorkeur is voornoemde opschuimbare kunststof gekozen uit de reeks van Polyvinylchloride, polystyreen, polyethyleen, polypropyleen, acrylaat, polyamide en polyester. Bij voorkeur strekt de voornoemde kunststoflaag zich hoofdzakelijk over het volledige gedrukte motief uit.

Voor het substraat van het bekleed paneel van het vijfde onafhankelijk aspect wordt bij voorkeur gebruik gemaakt van een substraat dat een houtgebaseerd materiaal omvat, zoals MDF of HDF.

Bij voorkeur betreft het beklede paneel een paneel waarvan het voornoemde motief een gedrukt motief betreft, dat bij voorkeur is verkregen door het rechtstreeks of onrechtstreeks op het voornoemde substraat uitvoeren van een bedrukking.

Volgens een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van dit vijfde onafhankelijk aspect vertoont het beklede paneel aan het oppervlak een reliëf dat bekomen is aan de hand van een techniek volgens één of meerdere van de hierboven en/of hieronder nog vermelde aspecten.

Volgens nog een bijzonder zesde onafhankelijk aspect betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen van het type dat minstens een substraat en een op dit substraat aangebrachte toplaag met een motief bevat, waarbij de werkwijze voor het verwezenlijken van de toplaag minstens twee stappen omvat, namelijk een eerste stap waarin een kunststoflaag op het substraat wordt aangebracht, en een tweede stap waarin een reliëf wordt aangebracht aan het oppervlak van voornoemde kunststoflaag, daardoor gekenmerkt dat het voornoemde reliëf een patroon van uitsparingen en/of uitstulpingen vertoont, waarbij dit patroon minstens gedeeltelijk bepaald is aan de hand van een digitale techniek. Er wordt opgemerkt dat volgens dit aspect voornoemde tweede stap niet noodzakelijk na voornoemde eerste stap dient te worden uitgevoerd en dat de kunststoflaag niet noodzakelijk reeds op het substraat moet zijn aangebracht wanneer het reliëf wordt gerealiseerd aan het oppervlak ervan.

Het is duidelijk dat zowel de bedrukking van het eerste aspect, als het masker van het vierde aspect middels een digitale techniek kunnen zijn verkregen, bijvoorbeeld doordat zij beiden een bedrukking omvatten die is aangebracht met een inktjetprinter. Dergelijke uitvoeringen van het eerste en/of het vierde aspect vormen derhalve ook voorbeelden van het huidig bijzonder zesde onafhankelijk aspect.

In het algemeen draagt het volgens het huidige bijzondere aspect de voorkeur dat de digitale techniek wordt aangewend voor het aanbrengen van een al dan niet tijdelijk masker dat minstens een gedeelte van het voornoemde patroon bepaalt en/of voor het aanbrengen van een kunststofverdrijvend, lakverdrijvend, expanderend of expansieverhinderend middel waarbij dit aangebrachte middel dan minstens een gedeelte van het voornoemde patroon bepaalt.

Verder is het duidelijk dat voornoemde digitale techniek ook kan worden uitgevoerd op een transferelement of mechanisch perselement, waarbij zij dan bij voorkeur in lijn en/of gelijktijdig met het vormen van het reliëf wordt uitgevoerd. Op deze manier kan ook een uitvoeringsvorm van het eerder al genoemde bijzonder tweede onafhankelijk aspect worden verkregen.

Volgens alle aspecten van de uitvinding strekt de voornoemde kunststoflaag zich bij voorkeur hoofdzakelijk over het volledige oppervlak van het substraat uit. Op die manier kan over het volledige oppervlak van het substraat een reliëf of structuur worden bekomen. Bij voorkeur strekt de voornoemde kunststoflaag zich ook in het uiteindelijk gevormde beklede paneel over hoofdzakelijk het volledige oppervlak van het substraat uit. Bij voorkeur blijft dus ook in de diepere structuurgedeelten van de toplaag nog materiaal van deze kunststoflaag aanwezig. Op die manier kan een goede bescherming voor het motief worden verkregen.

Er wordt opgemerkt dat de kunststoflaag waarvan sprake is in alle aspecten van de uitvinding bij voorkeur een doorschijnende of transparante kunststoflaag betreft die zich boven het voornoemde motief bevindt en zodoende dit motief minstens in enige mate beschermt tegen slijtage. In dat geval is het mogelijk dat de kunststoflaag het oppervlak van het uiteindelijke bekleed paneel vormt. Het is echter ook mogelijk dat verdere afwerkingslagen op de betreffende kunststoflaag worden aangebracht, zoals bijvoorbeeld een UV hardende, elektronenstraal hardende of andere laklaag, die bij voorkeur harde partikels zoals keramische partikels met een gemiddelde partikelgrootte van kleiner dan 200 micrometer bevat. Het is duidelijk niet uitgesloten dat de kunststoflaag zich in de plaats van boven het motief, zich daaronder bevindt of gevormd wordt door het motief of een gedeelte daarvan, in welk geval zij niet noodzakelijk doorschijnend of doorzichtig moet zijn.

Voor de kunststoflaag zelf kan gewerkt worden met kunststof die aminohars zoals melaminehars, PVC (Polyvinylchloride), polyethyleen, polypropyleen, polyurethaan of polystyreen bevat.

Bij voorkeur wordt de werkwijze volgens alle aspecten aangewend voor het vervaardigen van beklede panelen waarvan het voornoemde substraat een houtgebaseerd materiaal omvat, zoals MDF of HDF. Dergelijk materiaal kan vlot van een vlak geschuurd bovenoppervlak worden voorzien, zodanig dat eventuele oneffenheden van het betreffende bovenoppervlak niet interfereren op de aan het bovenoppervlak verwezenlijkte structuur of reliëf. Om dergelijke beïnvloeding van de structuur te vermijden kan ook gewerkt worden met grondlagen die een opvulmateriaal bevatten, waarmede eventuele oneffenheden aan het bovenoppervlak van het substraat dan kunnen worden opgevuld.

Wanneer, volgens om het even welk aspect van de uitvinding, een kunststoflaag, zoals een PVC laag, gecombineerd wordt met een houtgebaseerd substraat zoals een MDF of HDF substraat, wordt bij voorkeur een hechtingslaag aangebracht tussen de kunststoflaag en het substraat. Dergelijke hechtingslaag kan bijvoorbeeld bestaan uit een materiaalvel dat langs één zijde voorzien is van aminohars, zoals melaminehars, en aan de andere zijde voorzien is van de betreffende kunststof, bijvoorbeeld PVC. Van melaminehars is gekend dat het goed kan hechten met houtgebaseerdè substraten, zoals MDF of HDF. Eventueel kan het motief reeds vooraf op dit materiaalvel zijn gedrukt.

Bij voorkeur betreft het voornoemde motief, volgens alle aspecten van de uitvinding, een gedrukt motief, dat bij voorkeur is verkregen door het rechtstreeks of onrechtstreeks op het voornoemde substraat uitvoeren van een bedrukking. Een onrechtstreekse bedrukking kan bijvoorbeeld worden bekomen doordat gedrukt wordt op één of meerdere reeds op het substraat aangebrachte grondlagen. Volgens de uitvinding is het uiteraard niet uitgesloten dat gewerkt wordt met een motief dat op een flexibel materiaalvel is gedrukt, welk materiaalvel dan geheel of gedeeltelijk op het substraat is aangebracht. Bij voorkeur is het voornoemde motief aan de hand van een bedrukking door middel van een inktjetprinter met één of meerdere printkoppen bekomen.

Het is duidelijk dat de in alle aspecten van de uitvinding aangehaalde stappen zowel kunnen worden uitgevoerd op grotere platen, waaruit de uiteindelijke beklede panelen dan worden gevormd bijvoorbeeld door opdeling van deze grotere platen met een zaagmachine, als op panelen die reeds nagenoeg de afmetingen van de uiteindelijke beklede panelen vertonen. Voor een vlot inspelen op een bestelling, en voor het uitsluiten van overbodige voorraden is het voordelig de structuur en/of het motief zo laat mogelijk in de vervaardiging te verwezenlijken. In dergelijk geval worden zij bij voorkeur rechtstreeks aangebracht op panelen die reeds nagenoeg of volledig de afmetingen van de uiteindelijke beklede panelen vertonen. De betreffende panelen kunnen in datzelfde geval ook reeds zijn voorzien van eventuele randafwerkingen zoals gefreesde koppelmiddelen of andere randprofileringen. Het is uiteraard niet uitgesloten dat dergelijke randprofileringen later tijdens de vervaardiging worden aangebracht. Het aanbrengen van structuur of reliëf paneel per paneel heeft het voordeel dat het risico dat deze structuur verdwijnt, bijvoorbeeld doordat zij wordt weggefreesd of weggezaagd of op een andere manier wordt verwijderd, aanzienlijk vermindert, zelfs wanneer het bijvoorbeeld gaat om relatief beperkte structuren die zich op de rand van het paneel bevinden, zoals afkantingen met een diepte van minder dan 1 millimeter.

Bij voorkeur wordt de positie van het reliëf of de structuur, volgens alle aspecten van de uitvinding, gerefereerd naar een uiteindelijke rand of een uiteindelijke hoekpunt van het bekleed paneel, of die rand nu al dan niet nog te bekomen is. Deze voorkeurdragende uitvoeringsvorm is het eenvoudigst uit te voeren wanneer de substraten reeds de betreffende uiteindelijke rand of hoekpunt vertonen, doch het is niet uitgesloten dat zelfs wanneer de substraten deze uiteindelijke rand of hoekpunt nog niet vertonen, toch wordt uitgelijnd ten opzichte van de nog te vormen uiteindelijke rand of hoekpunt, bijvoorbeeld doordat andere referentiemiddelen zijn voorzien die een positie innemen die refereert aan de betreffende uiteindelijke rand of hoekpunt. De huidige voorkeurdragende uitvoeringsvorm laat bijvoorbeeld toe op een vlotte manier symmetrische structuren, zoals tegelimitaties of vloerdeelimitaties met twee- of vierzijdig lagere rand, te bekomen, waarbij dan bij voorkeur de breedte van de lagere randen aan tegenovereenliggende zijden van de beklede panelen gelijk of nagenoeg gelijk wordt uitgevoerd.

Verder is het duidelijk dat volgens alle aspecten van de uitvinding bij voorkeur een structuur wordt verkregen die overeenstemt met het voornoemde motief.

In het algemeen wordt opgemerkt dat het reliëf waarvan sprake in alle aspecten van de uitvinding ook beperkt kan zijn in diepte, zodat zij in werkelijkheid een patroon van verschillende glansgraden betreft. Zo bijvoorbeeld kunnen aan de hand van een techniek volgens het vierde aspect waarbij als materiaalwegnemende techniek zandstralen wordt toegepast matte plaatsen worden gerealiseerd aan het oppervlak van het beklede paneel. Verder wordt nog opgemerkt dat het reliëf bij voorkeur tastbaar aanwezig is aan het oppervlak van het uiteindelijke bekleed paneel. Het is echter volgens bepaalde uitvoeringsvormen niet uitgesloten dat het betreffende reliëf intern in de toplaag van het beklede paneel aanwezig is en niet tastbaar doch wel zichtbaar aanwezig is aan het oppervlak van het beklede paneel. Een dergelijke uitvoering kan worden bereikt wanneer via de technieken van de uitvinding een reliëf wordt verleend aan het motief zelf, terwijl het oppervlak van het bekleed paneel op zich hoofdzakelijk of volledig vlak is uitgevoerd. Zoals reeds vermeld kunnen met dergelijk reliëf diepte-effecten worden bereikt die aan het oppervlak van het bekleed paneel zichtbaar blijven. Andere zichtbare effecten die niet tastbaar aanwezig zijn aan het oppervlak van het bekleed paneel zijn niet uitgesloten.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 schematische enkele stappen weergeeft in een werkwijze met de kenmerken van de uitvinding; figuur 2 op een grotere schaal een dwarsdoorsnede weergeeft volgens de in figuur 1 aangeduide lijn ll-ll figuren 3 tot 6 op dezelfde schaal dwarsdoorsneden weergeven respectievelijk volgens de in figuur 1 aangeduide lijnen lll-lll, IV-IV, V-V, VI-VI; figuur 7 op dezelfde schaal, doch voor een variante, een dwarsdoorsnede weergeeft volgens de in figuur 1 aangeduide lijn VII-VII; figuur 8 voor een variante een zicht weergeeft volgens de in figuur 7 aangeduide richting F8; figuur 9 schematisch nog een werkwijze weergeeft met de kenmerken van de uitvinding; figuren 10 en 11 schematisch nog enkele stappen weergeven in een werkwijze met de kenmerken van de uitvinding; figuren 12 tot 15 nog enkele varianten weergeven van een werkwijze met onder andere de kenmerken van het tweede aspect; en figuur 16 nog een voorbeeld geeft van een werkwijze met de kenmerken van onder andere het vierde aspect van de uitvinding.

Figuur 1 geeft schematisch enkele stappen S1-S5 weer in een werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen 1. De betreffende beklede panelèn T zijn van het type dat minstens een substraat 2, bijvoorbeeld een MDF of HDF basispaneel, en een op dit substraat 2 aangebrachte toplaag 3 bevat. In het voorbeeld is de toplaag 3 opgebouwd uit meerdere materiaallagen 4-7, waaronder een materiaallaag 5 die een motief vertoont en die tijdens stap S2 in de vorm van een rechtstreeks op het substraat 2 uitgevoerde bedrukking 8 wordt aangebracht.

In een voorafgaandelijke stap S1 zijn aan het met het motief te bedrukken oppervlak van het substraat 2 één of meerdere grondlagen 4 aangebracht. Deze k'unnén tot doel hebben een effen ondergrond te voorzien én/of een uniforme of quasi uniforme achtergrondkleur te voorzien en/of een hechtende ondergrond voor later aan te brengen materiaallagen 5-8, zoals voor de materiaallaag 5 met het motief of voor de kunststoflaag 7.

Figuur 2 geeft het resultaat weer van stap S1 en toont aan dat een evéntuèel oneffen oppervlak van het substraat 2 vlak of nagenoeg vlak kan worden gemaakt met behulp van voornoemde één of meer grondlagen 4.

In het voorbeeld wordt in stap S1 gewerkt met een aanbrengtechniek aan de hand van één of meerdere walzen 9. Het is duidelijk dat in stap S1 van figuur 1 ook andere aanbrengtechnieken kunnen worden aangewend voor het realiseren van één of meerdere grondlagen 4. Tevens is het duidelijk dat het voor de uitvinding niet noodzakelijk is dat dergelijke grondlagen 4 worden toegepast, alhoewel dit voor de kwaliteit van het motief van belang kan zijn. In de plaats van met een grondlaag 4 die in vloeibare vorm is aangebracht, kan ook gewerkt worden met een grondlaag 4 die een materiaalvel, zoals een papierlaag, omvat en die in droge of quasi droge vorm op het substraat 2 wordt aangebracht.

Zoals voornoemd wordt in stap S2 van figuur 1 een motief gerealiseerd aan de hand van een bedrukking 8 die rechtstreeks op het substraat 2 of op een reeds op het substaat 2 aangebrachte grondlaag 4 wordt uitgevoerd. Hét verkregen motief betreft een houtmotief dat zich uitstrekt over de volledige 'lengte van het langwerpig rechthoekig paneel 1. Uiteraard is de uitvinding niet beperkt tot dergelijke motieven.

In dit geval wordt voor het aanbrengen van het gedrukte motief gebruik gemaakt van een inktjetprinter 10 met één of meerdere koppen. Zo bijvoorbeeld kan gebruik gemaakt worden van de technieken en inrichtingen die op zich bekend zijn uit het EP 1 872 959, waarbij bijvoorbeeld een zodanige batterij van inktjetprintkoppen na en naast elkaar worden opgesteld dat de volledige oppervlakte van het paneel 1 met een meerkleurendruk kan worden bestreken. Het spreekt voor zich dat de huidige uitvinding zich voor stap S2 niet beperkt tot inktjetprinttechnieken, noch tot rechtstreeks op het substraat 2 gedrukte motieven.

Figuur 3 geeft het resultaat weer van de rechtstreeks op het substraat 2, in dit geval op een zich reeds op het substraat 2 bevindende grondlaag 4, uitgevoerde bedrukking 8.

In stap S3 van figuur 1 wordt boven het gedrukte motief nog een extra bedrukking 6 aangebracht. Het betreft een bedrukking 6 met een expansieverhinderend middel. De bedrukking 6 wordt uitgevoerd met een patroon dat de uiteindelijke structuur of het reliëf van het beklede paneel 1 zal bepalen. Het patroon bestrijkt hierbij slechts bijzondere locaties in het gedrukte motief en strekt zich dus bij voorkeur niet uit over het volledige oppervlak van het uiteindelijke beklede paneel 1. In dit geval vormt het patroon een masker dat zowel de randen 11 van het paneel 1 als bepaalde locaties 12 in het oppervlak van het paneel 1 van dergelijk expansieverhinderend middel voorzien. De locaties 12 in het oppervlak van het paneel 1 stemmen hierbij overeen met in het houtmotief aanwezige houtbloemen of houtnerven en zullen aanleiding geven tot in het uiteindelijke paneel 1 aanwezige uitsparingen die houtporen imiteren.

Figuur 4 geeft nogmaals duidelijk de locaties 11-12 van de in stap S3 aangebrachte bedrukking 6 aan.

In stap S3 is weergegeven dat de bedrukking 6 die het reliëf of de structuur bepaalt wordt aangebracht aan de hand van een digitale druktechniek, zoals middels een inktjetprinter 10. Het is duidelijk dat het niet is uitgesloten dat de bedrukking 6 of het expansieverhinderend middel op een andere manier kan worden aangebracht.

In stap S4 van figuur 1 wordt een kunststoflaag 7 aangebracht. Dergelijke kunststoflaag 7 bestaat bij voorkeur uit een doorzichtige of doorschijnende materie en strekt zich bij voorkeur uit over het volledige betreffende paneel 1. In het voorbeeld is het voor het aanbrengen ervan een wals 9 weergegeven. Het is echter duidelijk dat deze kunststoflaag 7 op eender welke wijze kan zijn aangebracht. Het is ook mogelijk dat in stap S4 meerdere zich boven elkaar bevindende kunststoflagen 7 worden aangebracht die al dan niet van dezelfde aard zijn. Bij voorkeur worden ook harde sleetbestendige partikels in de kunststoflaag 7 aangebracht. Zij kunnen bijvoorbeeld voorafgaandelijk in de kunststof of in de kunststoflaag 7 zijn gemengd of verweven of kunnen in de reeds aangebrachte kunststoflaag 7 worden gestrooid of anders opgebracht.

Figuur 5 toont het resultaat dat na stap S4 is bekomen.

In stap S5 van figuur 1 wordt een reliëf aangebracht aan het oppervlak van de in stap S4 aangebrachte kunststoflaag 7.

Figuur 6 geeft weer dat hierbij een bekleed paneel 1 bekomen wordt dat aan zijn oppervlak een patroon van uitsparingen 13 en uitstulpingen 14 vertoont, waarbij dit patroon minstens gedeeltelijk bepaald is aan de hand van de in stap S3 aangebrachte bedrukking 6 met expansieverhinderend middel. Deze structuur is verkregen doordat de kunststoflaag 7 in stap S5 geactiveerd wordt en begint te expanderen. Deze activatie kan bijvoorbeeld verkregen zijn door het verwarmen van de kunststoflaag 7 aan de hand van een warme lucht oven 15, een infrarood oven of door straling, zoals UV of elektronenstraling.

Figuur 6 toont dat op de plaatsen waar in stap S3 expansieverhinderend of expansieverminderend middel is aangebracht voornoemde expansie in mindere mate of niet opgetreden is. Op die plaatsen bevinden zich uitsparingen 13 in het oppervlak van de op zich dikker geworden kunststoflaag 7. Op deze manier zijn in het voorbeeld aan de randen 11 van het bekleed paneel 1 afkantingen 16 bekomen en zijn in het oppervlak van het paneel 1 uitsparingen 13 bekomen ter imitatie van houtporen 17. Het spreekt voor zich dat de techniek van de uitvinding ook kan toegepast worden om enkel afkantingen 16 te bekomen of enkel imitaties van houtporen 17 te bekomen of om andere structuren te bekomen.

Figuur 6 geeft ook aan dat de bekomen uitsparingen 13 een structuur met sterke afrondingen 18 kunnen vertonen.

Figuur 7 toont een mogelijkheid om scherpere structuren te bekomen. Hierbij kan bij het expanderen van de kunststoflaag 7 in stap S5 een vormmatrijs 19 toegepast worden waartegen de expanderende kunststoflaag 7 opstijgt. Dergelijke techniek kan interessant zijn voor het vormen van scherpere afkantingen 16. In het weergegeven voorbeeld is de vormmatrijs 19 een hoofdzakelijk vlak perselement. Er kan echter ook gewerkt worden met één of meerdere drukrollen of vormwielen.

Figuur 8 geeft nog een andere mogelijkheid weer voor het bekomen van scherpere structuren zoals scherpe afkantingen 16. Hierbij worden voornoemde één of meerdere bedrukkingen 6 die de structuur bepalen met een zogenaamde dégradé uitgevoerd, waarbij de intensiteit of de hoeveelheid opgebracht middel van de bedrukking 6 gevarieerd wordt al naargelang de op die plaats gewenste te bereiken diepte. Het spreekt voor zich dat deze bedrukkingstechniek al dan niet gecombineerd kan worden met de in figuur 7 weergegeven techniek.

Het toepassen van dergelijke dégradé heeft eveneens voordelen in alle aspecten waar het reliëf minstens gedeeltelijk bepaald wordt aan de hand van een, bij voorkeur digitale bedrukking.

Het is duidelijk dat de werkwijze van figuren 1 tot 6 en de varianten van figuren 7 en 8 voorbeelden vormen van het voornoemde eerste en derde aspect, alsook van het laatstgenoemde bijzonder zesde onafhankelijk aspect. Het is ook duidelijk dat de panelen 1 die met deze werkwijzen worden verkregen ook de kenmerken van het voornoemde vijfde aspect vertonen.

Figuur 9 geeft een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de uitvinding weer met de kenmerken van het eerste aspect. Hierbij wordt de in de inleiding vermelde derde mogelijkheid hiervoor toegepast. Hierbij wordt aan dé hand van een bedrukking 6 een structuur gevormd op een transferelement 20, ïn dit geval op een wals. Deze gestructureerde wals wordt aangewend voor het vormen van het reliëf in het oppervlak van het bekleed paneel 1. Het vormen van de bedrukking 6 op het transferelement 20 gebeurt in lijn en gelijktijdig met het vormen van de uitsparingen 13 of het reliëf in de kunststoflaag 7 van het bekleed paneel 1. Voor het vormen van de structuur op het transferelement 20 wordt bij voorkeur een digitale techniek, zoals een druktechniek aan de hand van een inktjetprinter 10, toegepast waarbij bijvoorbeeld lak of was in een patroon op de wals wordt opgedragen. Verder is in figuur 9 weergegeven dat de structuur van de wals continu kan worden hernieuwd, doordat het reeds aangewende structuurgedeelte van de wals middels bijvoorbeeld een schraapinrichting 21 wordt verwijderd en wordt vervangen door een nieuw aangebracht structuurgedeelte. Het is duidelijk dat het voorbeeld van figuur 9 tevens de kenmerken vertoont van beide in de inleiding vermelde bijzondere onafhankelijke aspecten, namelijk van het tweede en het zesde onafhankelijk aspect. Tevens is het duidelijk dat ook bij een dergelijke uitvoeringsvorm een dégradé zoals beschreven aan de hand van figuur 8 kan worden toegepast.

Figuur 10 geeft nog een voorbeeld weer van een werkwijze waarbij een masker 22 op de kunststoflaag 7 is aangebracht en vervolgens op de kunststoflaag 7 een materiaalopbrengende bewerking wordt uitgevoerd. De materiaalopbrengende bewerking betreft hier het aan de hand van een vloeibare kunststof 23 bekleden van het oppervlak van het paneel 1. Het masker 22 is hierbij zodanig gekozen dat de kunststof 23 enkel hecht op de plaatsen waar het masker 22 niet is aangebracht.

Figuur 11 toont het resultaat van deze werkwijze nadat het masker 22 en het niet hechtende gedeelte van de kunststof 23 is verwijderd. Aan het oppervlak van het paneel 1 is een reliëf van uitsparingen 13 en uitstulpingen 14 verkregen. Het is duidelijk dat dit patroon bepaald is door het voornoemde masker 22.

Verder is het duidelijk dat ook bij het aanwenden van gedrukte maskers het voordelig kan zijn zogenaamde dégradés toe te passen, zoals beschreven aan de hand van figuur 8.

Figuur 12 geeft een variante weer van de werkwijze weergegeven in figuur 9, waarbij de werkwijze minstens de stappen bevat van het op het substraat 2 aanbrengen van een kunststoflaag 7 en het in deze kunststof voorzien van een reliëf aan de hand van een gestructureerd mechanisch perselement 20. De structuur van het perselement 20 wordt hierbij in lijn en gelijktijdig gevormd met de stap van het in de kunststof voorzien van een reliëf. In het voorbeeld betreft het perselement 20 een wals. Het onderscheid tussen de uitvoering van figuur 12 en de uitvoering van figuur 9, is dat nu de kunststof van het reliëf wordt voorzien alvorens de gestructureerde kunststoflaag 7 op het paneel 1 wordt aangebracht. De kunststof wordt namelijk aangebracht op een reeds gestructureerd gedeelte van het perselement 20 en de aldus gevormde kunststoflaag 7 wordt minstens gedeeltelijk op het paneel 1 overgedragen.

Figuur 13 geeft nog een variante hiervan, waarbij voor het perselement 20 in de plaats van met een wals met een persband of persbaan wordt gewerkt die over rollen 24 naar het paneel 1 wordt getransporteerd. Het perselement 20 is van het type dat op een voorraadrol 25 kan worden voorzien. Het kan bijvoorbeeld gaan om een folie, zoals een kunststoffolie, een papiervel, of een metaalvel, zoals een aluminiumfolie. In streeplijn 26 is weergegeven dat ook kan gewerkt worden met een eindeloze band, waarbij dan bij voorkeur tevens een schraapinrichting 21 wordt voorzien zodanig dat een reeds aangewend structuurgedeelte terug kan worden verwijderd. In het geval van dergelijke eindeloze band, kan bijvoorbeeld een metaalband worden aangewend.

Uiteraard kan de opstelling van figuur 13 ook worden toegepast, wanneer, zoals in het voorbeeld van figuur 9 het geval is, de kunststof op het paneel wordt aangebracht voordat het reliëf in de kunststoflaag 7 wordt gerealiseerd. Figuur 13 geeft ook weer dat het mogelijk is een geforceerde droging aan de hand van eender welk droogstation 27 uit te voeren op de kunststoflaag. Als droogstation 27 kan bijvoorbeeld een warmeluchtoven, een UV straler of een infraroodstraler worden toegepast.

Er wordt opgemerkt dat het mogelijk is het perselement 20 van figuur 13 aan de andere zijde 28 te structureren en een gelijkaardig effect te bekomen. Dergelijke uitvoering is hier niet weergegeven, maar heeft het voordeel dat het risico dat de bedrukking 6 gedeeltelijk mee wordt overgedragen op het paneel 1 wordt geminimaliseerd.

De in figuur 13 weergegeven opstelling komt overeen met de opstelling die is weergegeven in het WO 2007/059667, doch met dat verschil dat in de plaats van een voorafgaandelijk gestructureerde materiaalbaan, een in lijn en gelijktijdig gestructureerde perselement 20 of persbaan wordt aangewend.

Figuur 14 geeft nog een uitvoering weer waarbij dit risico is geminimaliseerd. Hierbij wordt in wezen het in figuur 12 weergegeven proces toegepast, doch met dat verschil dat tussen het in lijn en gelijktijdig gestructureerde perselement 20 een folie 29 wordt toegepast. Deze folie 29 wordt aan de hand van het gestructureerde perselement 20 vervormd, waardoor een structuur van uitsparingen 13 en uitstulpingen 14 in de onderliggende kunststoflaag 7 wordt verkregen.

Er wordt nog opgemerkt dat de uitvoeringen van figuren 13 en 14 het voordeel hebben dat enkel het baanvormige perselement 20, respectievelijk de folie 29 contact maakt de kunststof van de kunststoflaag 7. Dit is voornamelijk voordelig wanneer dergelijke kunststoflaag 7 sleetbestendige partikels zoals alumiumoxide bevatten. Zo worden namelijk de overige onderdelen van de opstelling, zoals de rollen 24, gevrijwaard van snelle slijtage.

Figuur 15 geeft nog een uitvoering weer gelijkaardig aan het voorbeeld van figuur 12, doch waarbij de bedrukking 6 die de structuur bepaalt, of althans toch minstens een gedeelte daarvan, op de kunststoflaag 7 wordt overgedragen. De techniek van figuur 15 kan eventueel worden aangewend voor het vormen van een masker 22 dat kan worden aangewend, zoals in de inleiding beschreven aan de hand van het vierde aspect.

Figuur 16 geeft nog een voorbeeld weer van een werkwijze met de kenmerken van onder andere het vierde aspect van de uitvinding. Hierbij wordt een oorspronkelijk op de kunststoflaag 7 aangebracht masker 22 aan de hand van persbewerking in de kunststoflaag 7 gedrukt, alvorens de voornoemde materiaalwegnemende en/of materiaalopbrengende bewerking wordt toegepast. In dit geval betreft het een materiaalwegnemende bewerking, namelijk een borstelbewerking S6. Eventueel kan een droogbewerking toegepast worden op de kunststoflaag 7 alvorens de materiaalwegnemende bewerking plaatsvindt, zodanig dat de eigenlijke kunststoflaag 7 voldoende bestand is tegen deze bewerking S6. Dergelijke droog bewerking is hier niet weergegeven, maar kan gelijkaardig aan het droogstation 27 van figuur 13 worden opgevat.

Volgens een niet weergegeven variante kunnen meerdere maskers 22 na elkaar en/of over elkaar worden aangebracht. In het voorbeeld van figuur 16 kan een verder masker 22 worden aangebracht voordat of nadat een eerder masker 22 aan de hand van voornoemde persbewerking in de kunststoflaag 7 is gedrukt of nadat een eerder masker 22 reeds is weggenomen. Door een goede keuze van de verschillende maskers 22 kunnen uitsparingen 13 en /of uitstulpingen 14 worden gerealiseerd met schuine wanden en/of verschillende diepten.

Het is duidelijk dat de in figuur 6, 7 en 9 tot 16 afgebeelde resultaten van de werkwijzen volgens de uitvinding nog verder kunnen worden afgewerkt met één of meerdere afwerkingslagen, zoals laklagen en dergelijke.

Er wordt opgemerkt dat de dikte van de in de figuren 2 tot 7 en 9 tot 16 weergegeven materiaallagen en substraten slechts schematisch is weergegeven en geen beperkingen inhoudt. Evenwel is het duidelijk dat de dikte van de toplaag beperkt kan zijn tot enkele tienden van millimeter, terwijl de dikte van het substraat kan variëren van 5 tot 15 millimeter, of dikker.

Het is belangrijk op te merken dat volgens alle aspecten van de uitvinding relatief starre panelen worden vervaardigd en geen oprolbare bekledingen. Starre panelen hebben het voordeel dat zij gemakkelijk kunnen worden voorzien van verbindingsmiddelen, bijvoorbeeld schroeven, deuvels of mechanische koppelmiddelen die toelaten dat twee van dergelijke panelen, bijvoorbeeld vloerpanelen, aan elkaar kunnen worden gekoppeld, bijvoorbeeld door de profielen van dergelijke koppelmiddelen in het voornoemde substraat te frezen. Dergelijke koppelmiddelen en freestechnieken zijn op zich bekend uit het WO 97/47834 of het DE 20 2008 008 597 U1. Door hun starheid en de aanwezigheid van koppelmiddelen zijn de vervaardigde beklede panelen eenvoudig te installeren en vereisen zij geen verlijming met de ondergrond.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen, doch dergelijke werkwijzen en panelen kunnen volgens verschillende varianten worden gerealiseerd zonder buiten het kader van de huidige uitvinding te treden.

Claims (10)

1- Werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen (1) van het type dat minstens een substraat (2) en een op dit substraat (2) aangebrachte toplaag (3) met een motief bevat, waarbij de werkwijze minstens de stappen bevat van het op het substraat (2) aanbrengen van een kunststoflaag (7) en het in deze kunststof voorzien van een reliëf aan de hand van een gestructureerd mechanisch perselement (20), daardoor gekenmerkt dat de structuur van het perselement (20) in lijn en/of gelijktijdig wordt gevormd met de stap van het in de kunststof voorzien van een reliëf.
2, - Werkwijze volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat het voornoemde perselement (20) is uitgevoerd als een band, een wals of een vlakke plaat.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, daardoor gekenmerkt dat voor het vormen van de voornoemde structuur van het perselement (20) een bedrukking met was of lak wordt toegepast.
4, - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat een ander structuurgedeelte van het perselement (20) wordt aangewend bij het voorzien van het reliëf in de kunststof dan datgene dat op hetzelfde ogenblik op het perselement (20) wordt gevormd.
5, - Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de kunststof op het paneel (1) wordt aangebracht voordat het reliëf in de kunststoflaag wordt gerealiseerd.
6, - Werkwijze volgens één van de conclusies 1 tot 4, daardoor gekenmerkt dat de kunststof op een reeds gestructureerd gedeelte van het perselement (20) wordt aangebracht, en dat de aldus gevormde kunststoflaag op het paneel (1) wordt overgedragen.
7. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de voornoemde kunststoflaag (7) zich hoofdzakelijk over het volledige motief uitstrekt.
8. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het voornoemde substraat (2) een houtgebaseerd materiaal omvat, zoals MDF of HDF.
9. Werkwijze volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het voornoemde motief een gedrukt motief betreft, dat bij voorkeur is verkregen door het rechtstreeks of onrechtstreeks op het voornoemde substraat (2) uitvoeren van een bedrukking (8).
10.- Werkwijze volgens conclusies 9, daardoor gekenmerkt dat het voornoemde gedrukte motief aan de hand van een bedrukking (8) door middel van een inktjetprinter (10) is bekomen. \
BE2009/0141A 2008-12-19 2009-03-10 Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen. BE1018680A5 (nl)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13928608P true 2008-12-19 2008-12-19
US13928608 2008-12-19
BE200900141 2009-03-10
BE2009/0141A BE1018680A5 (nl) 2008-12-19 2009-03-10 Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen.
BE200900246 2009-04-21
BE2009/0246A BE1018725A3 (nl) 2008-12-19 2009-04-21 Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen

Applications Claiming Priority (25)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2009/0141A BE1018680A5 (nl) 2008-12-19 2009-03-10 Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen.
BE2009/0246A BE1018725A3 (nl) 2008-12-19 2009-04-21 Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen
RU2011129783/12A RU2516900C2 (ru) 2008-12-19 2009-11-09 Панель с покрытием и способ ее изготовления
CN2009801514334A CN102256805A (zh) 2008-12-19 2009-11-09 包含泡沫或聚氯乙烯的涂层板材和制造方法
KR1020167031763A KR101750674B1 (ko) 2008-12-19 2009-11-09 코팅 패널 및 이러한 패널의 제조 방법
PCT/IB2009/054968 WO2010070474A2 (en) 2008-12-19 2009-11-09 Coated panel and method for manufacturing such panel
US13/133,875 US9216610B2 (en) 2008-12-19 2009-11-09 Coated panel and method for manufacturing such panel
EP17197432.2A EP3293016A1 (en) 2008-12-19 2009-11-09 Method for manufacturing a coated panel
KR1020167010541A KR101679171B1 (ko) 2008-12-19 2009-11-09 코팅 패널 및 이러한 패널의 제조 방법
KR1020117016485A KR101616593B1 (ko) 2008-12-19 2009-11-09 코팅 패널 및 이러한 패널의 제조 방법
EP09775283.6A EP2382098B1 (en) 2008-12-19 2009-11-09 Coated panel comprising foam or polyvinyl chloride and method for manufacturing
EP18173484.9A EP3381710A1 (en) 2008-12-19 2009-11-18 Methods for manufacturing coated panels
CN200980151432.XA CN102256806B (zh) 2008-12-19 2009-11-18 地板板材以及制造涂层板材的方法
PL09801552T PL2373494T3 (pl) 2008-12-19 2009-11-18 Sposoby wytwarzania paneli
ES09801552.2T ES2694390T3 (es) 2008-12-19 2009-11-18 Métodos para fabricar paneles
RU2011129810/12A RU2526009C2 (ru) 2008-12-19 2009-11-18 Способ изготовления напольной панели и напольная панель, изготовленная таким способом
US13/139,546 US9266382B2 (en) 2008-12-19 2009-11-18 Methods for manufacturing panels and panel obtained thereby
TR2018/16371T TR201816371T4 (tr) 2008-12-19 2009-11-18 Levhaların üretilmesine yönelik yöntemler.
EP09801552.2A EP2373494B1 (en) 2008-12-19 2009-11-18 Methods for manufacturing panels
CN201610232649.5A CN105835589A (zh) 2008-12-19 2009-11-18 制造板材的方法及通过该方法获得的地板板材
PCT/IB2009/055148 WO2010070485A2 (en) 2008-12-19 2009-11-18 Methods for manufacturing panels and panel obtained thereby
KR1020117016486A KR101629991B1 (ko) 2008-12-19 2009-11-18 패널 제조 방법
US14/939,217 US10017005B2 (en) 2008-12-19 2015-11-12 Coated panel and method for manufacturing such panel
US14/990,819 US20160114619A1 (en) 2008-12-19 2016-01-08 Methods for manufacturing panels and panel obtained thereby
US16/005,165 US20180290487A1 (en) 2008-12-19 2018-06-11 Coated panel and method for manufacturing such panel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1018680A5 true BE1018680A5 (nl) 2011-06-07

Family

ID=41819282

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2009/0141A BE1018680A5 (nl) 2008-12-19 2009-03-10 Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen.
BE2009/0246A BE1018725A3 (nl) 2008-12-19 2009-04-21 Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2009/0246A BE1018725A3 (nl) 2008-12-19 2009-04-21 Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen

Country Status (7)

Country Link
US (3) US9216610B2 (nl)
EP (2) EP3293016A1 (nl)
KR (1) KR101750674B1 (nl)
CN (1) CN102256805A (nl)
BE (2) BE1018680A5 (nl)
RU (2) RU2516900C2 (nl)
WO (1) WO2010070474A2 (nl)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005042657B4 (de) * 2005-09-08 2010-12-30 Kronotec Ag Bauplatte und Verfahren zur Herstellung
EP3561197A3 (en) 2009-12-22 2019-11-06 Flooring Industries Limited, SARL Panel, covering and method for installing such panels
DK2363299T3 (da) * 2010-03-05 2013-01-28 Spanolux N V Div Balterio Fremgangsmåde til fremstilling af en gulvplade
US8925275B2 (en) 2010-05-10 2015-01-06 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel
BE1019501A5 (nl) 2010-05-10 2012-08-07 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
BE1019331A5 (nl) 2010-05-10 2012-06-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.
CN102839799A (zh) * 2011-06-23 2012-12-26 波斯派克株式会社 泡沫缓冲面砖
WO2013143587A1 (en) * 2012-03-28 2013-10-03 Tarkett Gdl Multilayer surface covering
CN104220272B (zh) * 2012-04-02 2018-08-10 克诺那普雷斯技术股份公司 直接印刷涂布板
BE1020722A3 (nl) * 2012-06-01 2014-04-01 Unilin Bvba Paneel voor het vormen van een vloerbekleding en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke panelen.
US10035358B2 (en) 2012-07-17 2018-07-31 Ceraloc Innovation Ab Panels with digital embossed in register surface
US9446602B2 (en) 2012-07-26 2016-09-20 Ceraloc Innovation Ab Digital binder printing
WO2014022361A1 (en) * 2012-07-31 2014-02-06 Wilsonart Llc Printed laminate with digital printing and method for manufacture
WO2014039946A2 (en) * 2012-09-10 2014-03-13 BFCOS, Inc. Apparatus and methods for creating a wood grain appearance on sheet material
JP3179861U (ja) 2012-09-10 2012-11-22 Ykk株式会社 スライドファスナー
US9279058B2 (en) 2013-01-11 2016-03-08 Floor Iptech Ab Digital embossing
WO2014115086A2 (en) * 2013-01-22 2014-07-31 Unilin, Bvba Method and device for manufacturing products having a surface provided with embossments, and products obtained thereby
US10041212B2 (en) 2013-02-04 2018-08-07 Ceraloc Innovation Ab Digital overlay
CN103204011B (zh) * 2013-03-19 2016-06-01 辽宁超烁图码科技板业有限公司 一种适用于建筑物外墙的图码保温板的辊涂生产方法
EP3024669B1 (de) * 2013-07-22 2018-06-27 Akzenta Paneele + Profile GmbH Verfahren zur herstellung eines dekorierten wand- oder bodenpaneels
EP2829415A1 (de) * 2013-07-22 2015-01-28 Akzenta Paneele + Profile GmbH Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Wand-und Bodenpaneels
US9121182B2 (en) * 2013-09-25 2015-09-01 George Atkinson Weight room flooring system
US9765531B2 (en) 2014-01-08 2017-09-19 George Atkinson Weight room floor covering
CA2965915A1 (en) * 2014-09-04 2016-03-10 Palram Industries (1990) Ltd. System and method for applying abrasion and weather resistant coating to profiles
CN106915131A (zh) * 2015-12-24 2017-07-04 严灵臣 一种复合板的制造方法
WO2018007932A2 (en) 2016-07-07 2018-01-11 Unilin, Bvba Floor panel

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3434861A (en) * 1960-06-16 1969-03-25 Jane Luc Process for forming decorative patterns
US3554827A (en) * 1968-11-12 1971-01-12 Eidai Co Ltd Method of forming a decorative panel
US3811915A (en) * 1971-04-27 1974-05-21 Inmont Corp Printing method for forming three dimensional simulated wood grain,and product formed thereby
DE2721292A1 (de) * 1977-05-12 1978-11-16 Henrik J M Tempelaars Verfahren zur herstellung eines duroplastischen kunstharzueberzuges mit strukturierter oberflaeche
DE2856391A1 (de) * 1978-12-27 1980-07-03 Dynamit Nobel Ag Verfahren zum herstellen eines mehrschichtigen strukturierten belages
WO2001048333A1 (en) * 1999-12-23 2001-07-05 Perstorp Flooring Ab A process for the manufacturing of surface elements
US20040026017A1 (en) * 2002-08-07 2004-02-12 Taylor Dene H. Method and system for producing a wood substrate having an image on at least one surface and the resulting wood product
WO2007059967A1 (de) * 2005-11-24 2007-05-31 Kronospan Technical Co. Ltd. Beschichtungsanlage mit fliessfähigem beschichtungsmaterial

Family Cites Families (72)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1971067A (en) 1931-03-04 1934-08-21 Flood & Conklin Co Grained wood and method of graining same
US3041222A (en) 1958-09-04 1962-06-26 Du Pont Book cover material
US3173804A (en) 1960-12-16 1965-03-16 Renkl Paidiwerk Apparatus for applying a surface pattern on boards of wood, fiberboard, or the like
GB1015701A (en) 1961-07-12 1966-01-05 Ici Ltd Improvements in the manufacture of decorated panels
DE1534802A1 (de) 1965-02-08 1970-04-02 Weber Geb Walter Einzelplatte fuer Stabfussboden
LU65989A1 (nl) * 1972-08-31 1973-01-15
GB1467899A (en) * 1974-04-18 1977-03-23 Rohm & Haas Production of laminates
CA1059386A (en) * 1975-05-23 1979-07-31 Congoleum Industries Processes of applying urethane top coatings to resilient floor coverings
US4097635A (en) * 1976-12-27 1978-06-27 Eucatex, S.A. Decorative panel
AU4622679A (en) 1978-05-19 1979-11-22 Gaf Corporation Vinyl tile
DE2961548D1 (de) 1978-07-19 1982-02-04 Reed Int Plc Foam plastics sheet material and method of making it
US4426820A (en) 1979-04-24 1984-01-24 Heinz Terbrack Panel for a composite surface and a method of assembling same
US4312686A (en) 1980-02-11 1982-01-26 American Biltrite Inc. Printed and embossed floor covering and method and apparatus for its manufacture
DE3031839C2 (nl) 1980-08-23 1983-10-20 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf, De
US4397896A (en) * 1981-02-10 1983-08-09 P.V. Trim Limited Laterally curved decorative trim strip assembly and method of making same
JPS608100A (en) * 1983-06-28 1985-01-16 Asahi Chemical Ind Spray etching method
CA1229543A (en) 1983-08-24 1987-11-24 Merrill M. Smith Printed and embossed floor covering and method and apparatus for its manufacture
JPS6241976B2 (nl) 1984-05-31 1987-09-05 Toyo Linoleum
US4950500A (en) 1984-10-24 1990-08-21 Armstrong World Industries, Inc. Method for making a decorative laminate
JPS62127225A (en) 1985-11-28 1987-06-09 Toppan Printing Co Ltd Manufacture of vinylchloride floor tile
US5112671A (en) 1989-04-13 1992-05-12 Armstrong World Industries, Inc. Tile product having multiple levels of height, multiple levels of gloss and mortar-line surround
JPH03169967A (en) 1989-11-27 1991-07-23 Matsushita Electric Works Ltd Set-laying floor material
CH684544A5 (de) 1992-03-25 1994-10-14 Swifloor Sa Platte für Beläge, insbesondere für hochbeanspruchbare Bodenbeläge, und mit dieser Platte hergestellter Plattenbelag.
JPH0664108A (ja) 1992-08-25 1994-03-08 Toppan Printing Co Ltd 塩化ビニルタイル材
GB9321701D0 (en) 1993-10-21 1993-12-15 Amtico Co Floor coverings
US5516472A (en) 1993-11-12 1996-05-14 Strandex Corporation Extruded synthetic wood composition and method for making same
KR960005785B1 (ko) 1993-12-08 1996-05-01 김진곤 열교환기의 가열관
JP3363976B2 (ja) 1993-12-24 2003-01-08 ミサワホーム株式会社 床材の施工構造
CN1119152A (zh) 1994-02-01 1996-03-27 杨德宁 树脂印刷精细图案无机板装饰材料
JPH07266511A (ja) * 1994-03-31 1995-10-17 Dainippon Printing Co Ltd 耐擦傷性を有する艶消し化粧シート
KR0147425B1 (ko) 1994-07-07 1998-11-02 김주용 티이오에스 공정장치
US5863632A (en) 1995-01-13 1999-01-26 Bisker; Darcy Decorative photographic tile and method using same
SE9500810D0 (sv) 1995-03-07 1995-03-07 Perstorp Flooring Ab Golvplatta
DE19532819A1 (de) 1995-09-06 1997-03-13 Hofa Homann Verwaltungsgesells Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte
GB9523780D0 (en) 1995-11-21 1996-01-24 Amtico Co Floor coverings
CN2301491Y (zh) 1996-03-06 1998-12-23 陈全富 Pvc复合地板
BE1010487A6 (nl) 1996-06-11 1998-10-06 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding bestaande uit harde vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke vloerpanelen.
US5836128A (en) 1996-11-21 1998-11-17 Crane Plastics Company Limited Partnership Deck plank
US5916662A (en) 1997-03-07 1999-06-29 Schmidt; Mark Joseph Decorative tile and decorative printing thereof
DE19725829C1 (de) 1997-06-18 1998-08-06 Ls Industrielacke Gmbh Buero L Oberflächenbeschichtungsmaterial und dessen Verwendung
US5988503A (en) * 1997-07-30 1999-11-23 Kuo; Weiwu A. Anti-counterfeit card and method for manufacturing the card
KR100258600B1 (ko) 1997-10-06 2000-06-15 성재갑 멜라민시트적층염화비닐바닥장식재
US6345481B1 (en) 1997-11-25 2002-02-12 Premark Rwp Holdings, Inc. Article with interlocking edges and covering product prepared therefrom
DK1058711T3 (da) 1998-03-04 2003-07-21 Ato Bv Bicyclooctanderivater som blødgørere
US6579611B1 (en) * 1998-12-01 2003-06-17 Toyo Kohan Co., Ltd. Resin film for producing decorative laminate and decorative laminate containing the resin film
KR100579841B1 (ko) 1998-12-08 2006-05-12 주식회사 엘지화학 멜라민 시트 적층 바닥 장식재 및 그 제조 방법
SE515789C2 (sv) 1999-02-10 2001-10-08 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande golvelement vilka är avsedda att sammanfogas vertikalt
CN2364121Y (zh) 1999-03-12 2000-02-16 游宪秋 新型复合地板
US7763345B2 (en) 1999-12-14 2010-07-27 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
NL1015119C2 (nl) 2000-05-04 2001-11-06 Inst Agrotechnologisch Onderzoek Ato Dlo Verbeterde synthese van anhydroglycitol-esters met verbeterde kleur.
WO2002004206A1 (en) 2000-07-11 2002-01-17 Pergo Ab A process for the manufacturing of an improved decorative laminate and a decorative laminate obtained by the process
FR2812309B1 (fr) 2000-07-27 2002-10-04 Gerflor Sa Revetement de sol en matiere plastique et procede pour son obtention
US20020136862A1 (en) * 2000-12-11 2002-09-26 Daojie Dong Decorative and/or flame retardant laminates and processes of manufacture thereof
US20020100231A1 (en) * 2001-01-26 2002-08-01 Miller Robert J. Textured laminate flooring
FR2821016B1 (fr) 2001-02-22 2003-12-26 Oreal Procede d'impression par depot d'encre a effet relief
DE10126122C2 (de) 2001-05-29 2003-05-15 Armstrong Dlw Ag Flexibler Bodenbelag mit regenerativer, schmutzabweisender Oberfläche
US8028486B2 (en) 2001-07-27 2011-10-04 Valinge Innovation Ab Floor panel with sealing means
DE10214100B4 (de) 2002-03-28 2009-03-12 Armstrong Dlw Ag Bodenbelag aus einer mehrschichtigen Kunststoffbahn oder- platte mit dreidimensionaler Optik und Verfahren zu seiner Herstellung
US20040086678A1 (en) 2002-11-01 2004-05-06 Chen Hao A. Surface covering panel
US7288310B2 (en) 2003-01-23 2007-10-30 Domco Tarkett, Inc. Flooring tile and manufacturing process
US7678425B2 (en) * 2003-03-06 2010-03-16 Flooring Technologies Ltd. Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process
JP2007507565A (ja) 2003-10-01 2007-03-29 フリッツ エッガー ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー 木材プラスチック複合材料
US20050249923A1 (en) * 2004-05-05 2005-11-10 Reichwein David P Digitally printed molding and trim
EP1773583A1 (en) 2004-07-30 2007-04-18 Mannington Mills, Inc. Flooring products and methods of making the same
SI1711353T1 (sl) 2004-12-23 2010-07-30 Flooring Ind Ltd Laminatni talni panel
US20060188757A1 (en) * 2005-02-18 2006-08-24 Tryggvi Magnusson Simulated decorative surface
BE1016464A3 (nl) * 2005-02-23 2006-11-07 Flooring Ind Ltd Werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen, alsmede vloerpaneel dat door middel van zulke werkwijze is verkregen.
US8056236B2 (en) * 2005-02-23 2011-11-15 Flooring Industries Limited, Sarl Method for manufacturing floor panels, as well as floor panel obtained by means of such method
KR100757180B1 (ko) 2005-03-11 2007-09-07 주식회사 엘지화학 고무졸을 이용한 염화비닐-고무 바닥재 및 그 제조방법
ITMI20061227A1 (it) * 2006-06-26 2007-12-27 Dante Frati Procedimento per stampare superfici di elementi piani a base di legno
DE102006058655B4 (de) 2006-12-11 2010-01-21 Ulrich Windmöller Consulting GmbH Bodenpaneel
BE1018600A5 (nl) 2007-11-23 2011-04-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel.

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3434861A (en) * 1960-06-16 1969-03-25 Jane Luc Process for forming decorative patterns
US3554827A (en) * 1968-11-12 1971-01-12 Eidai Co Ltd Method of forming a decorative panel
US3811915A (en) * 1971-04-27 1974-05-21 Inmont Corp Printing method for forming three dimensional simulated wood grain,and product formed thereby
DE2721292A1 (de) * 1977-05-12 1978-11-16 Henrik J M Tempelaars Verfahren zur herstellung eines duroplastischen kunstharzueberzuges mit strukturierter oberflaeche
DE2856391A1 (de) * 1978-12-27 1980-07-03 Dynamit Nobel Ag Verfahren zum herstellen eines mehrschichtigen strukturierten belages
WO2001048333A1 (en) * 1999-12-23 2001-07-05 Perstorp Flooring Ab A process for the manufacturing of surface elements
US20040026017A1 (en) * 2002-08-07 2004-02-12 Taylor Dene H. Method and system for producing a wood substrate having an image on at least one surface and the resulting wood product
WO2007059967A1 (de) * 2005-11-24 2007-05-31 Kronospan Technical Co. Ltd. Beschichtungsanlage mit fliessfähigem beschichtungsmaterial

Also Published As

Publication number Publication date
KR20160136455A (ko) 2016-11-29
US20160068014A1 (en) 2016-03-10
WO2010070474A2 (en) 2010-06-24
RU2011129783A (ru) 2013-01-27
US10017005B2 (en) 2018-07-10
EP2382098A2 (en) 2011-11-02
US20110268937A1 (en) 2011-11-03
EP2382098B1 (en) 2019-01-02
US20180290487A1 (en) 2018-10-11
CN102256805A (zh) 2011-11-23
RU2011129810A (ru) 2013-01-27
KR101750674B1 (ko) 2017-06-23
RU2526009C2 (ru) 2014-08-20
WO2010070474A3 (en) 2010-09-02
RU2516900C2 (ru) 2014-05-20
EP3293016A1 (en) 2018-03-14
US9216610B2 (en) 2015-12-22
BE1018725A3 (nl) 2011-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10100533B2 (en) Floor panel
US7836648B2 (en) Flooring system having complementary sub-panels
US10384471B2 (en) Digital binder and powder print
EP1628839B1 (en) Floor panel and method for manufacturing such floor panel
CA2484852C (en) Directly laminated plate
EP1556561B1 (en) A surface covering panel with printed pattern
US8209928B2 (en) Embossed-in-registration flooring system
EP2218520B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer strukturierten Oberfläche
EP1053382B1 (en) Flat-skinned door that simulates a three-dimensional molded skin door and corresponding method
EP2839957B1 (en) Embossed and digital printed building panel and method for its fabrication
EP1973751B1 (en) Floor panel having a wood imitating pattern and method for manufacturing
US9365028B2 (en) Method for finishing a building board and building board
DE202011110955U1 (de) Fußbodenpaneel
US20040250911A1 (en) Process for producing a structured decoration in a woodbased-material board
ES2341661T3 (es) Panel con una superficie decorativa.
US20040026017A1 (en) Method and system for producing a wood substrate having an image on at least one surface and the resulting wood product
US3452861A (en) Decorative wood grain sheet material for automobile panels
DE102009044802A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Erzeugung einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur auf einem Werkstück
EP2019735B1 (de) Beschichtungsverfahren mit fliessfähigem beschichtungsmaterial
ES2325570T3 (es) Método para fabricar paneles para suelo laminados que tienen una capa superior decorativa con un relieve
BE1017311A6 (nl) Vloerbekleding, vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
US20150030817A1 (en) Method for Producing a Panel Having a Decor and a Three-Dimensional Structure
EP1957279A2 (en) Methods and systems for decorating bevel and other surfaces of laminated floorings
CA2557096A1 (en) Floor panel
DE102005046264B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines Paneels mit einer Oberflächenbeschichtung