BE1024723B1 - Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel. - Google Patents

Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel. Download PDF

Info

Publication number
BE1024723B1
BE1024723B1 BE20165868A BE201605868A BE1024723B1 BE 1024723 B1 BE1024723 B1 BE 1024723B1 BE 20165868 A BE20165868 A BE 20165868A BE 201605868 A BE201605868 A BE 201605868A BE 1024723 B1 BE1024723 B1 BE 1024723B1
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
floor panel
substrate layer
layer
glass fiber
rigid substrate
Prior art date
Application number
BE20165868A
Other languages
English (en)
Other versions
BE1024723A1 (nl
Inventor
Vlassenrode Kristof Van
Paul Brusseel
Nick Florent Marianus Vanhulle
Jochen Bossuyt
Original Assignee
Ivc Bvba
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ivc Bvba filed Critical Ivc Bvba
Priority to KR1020247010399A priority Critical patent/KR20240046624A/ko
Priority to EP22166950.0A priority patent/EP4043665A1/en
Priority to CN202210304127.7A priority patent/CN114482455A/zh
Priority to EP22166945.0A priority patent/EP4043664A1/en
Priority to CA3040811A priority patent/CA3040811A1/en
Priority to CN202210304104.6A priority patent/CN114482454A/zh
Priority to KR1020237000618A priority patent/KR20230008924A/ko
Priority to PCT/IB2017/056855 priority patent/WO2018087637A1/en
Priority to EP17805266.8A priority patent/EP3538720A1/en
Priority to KR1020197016129A priority patent/KR20190085007A/ko
Priority to CN201780069726.2A priority patent/CN110036161A/zh
Priority to EA202190239A priority patent/EA202190239A3/ru
Priority to EA201991159A priority patent/EA037589B1/ru
Priority to EP22166973.2A priority patent/EP4043666A1/en
Priority to KR1020247010400A priority patent/KR20240046299A/ko
Priority to CN202210304095.0A priority patent/CN114575551A/zh
Priority to US16/345,855 priority patent/US10988939B2/en
Priority to BR112019009389-3A priority patent/BR112019009389B1/pt
Publication of BE1024723A1 publication Critical patent/BE1024723A1/nl
Publication of BE1024723B1 publication Critical patent/BE1024723B1/nl
Application granted granted Critical
Priority to CONC2019/0007196A priority patent/CO2019007196A2/es
Priority to US17/205,475 priority patent/US20210254348A1/en
Priority to US17/701,434 priority patent/US20220213696A1/en
Priority to US17/701,432 priority patent/US20220213695A1/en
Priority to US17/701,440 priority patent/US20220213697A1/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02038—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/086—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers and with one or more layers of pure plastics material, e.g. foam layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0057—Producing floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/02—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres in the form of fibres or filaments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B25/00—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber
    • B32B25/04—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B25/08—Layered products comprising a layer of natural or synthetic rubber comprising rubber as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/22—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using plasticisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/02—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024—Woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/028—Net structure, e.g. spaced apart filaments bonded at the crossing points
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/02—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising animal or vegetable substances, e.g. cork, bamboo, starch
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B9/00—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00
    • B32B9/04—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B9/045—Layered products comprising a layer of a particular substance not covered by groups B32B11/00 - B32B29/00 comprising such particular substance as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • B44C5/0407—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers containing glass elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/105—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2027/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2027/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/732—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/021—Fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B32B2260/028—Paper layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/046—Synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10—Inorganic fibres
    • B32B2262/101—Glass fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/02—Synthetic macromolecular particles
    • B32B2264/0214—Particles made of materials belonging to B32B27/00
    • B32B2264/0228—Vinyl resin particles, e.g. polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol polymers or ethylene-vinyl acetate copolymers
    • B32B2264/0242—Vinyl halide, e.g. PVC, PVDC, PVF or PVDF (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/06—Vegetal particles
    • B32B2264/062—Cellulose particles, e.g. cotton
    • B32B2264/067—Wood particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/102—Oxide or hydroxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/107—Ceramic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/107—Ceramic
    • B32B2264/108—Carbon, e.g. graphite particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0221—Vinyl resin
    • B32B2266/0235—Vinyl halide, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/025—Polyolefin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/51—Elastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/72—Density
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/16—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer formed of particles, e.g. chips, powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0138—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane
    • E04F2201/0146—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels perpendicular to the main plane with snap action of the edge connectors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/023—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/027—Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections connected by tongues and grooves, the centerline of the connection being inclined to the top surface
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/05—Separate connectors or inserts, e.g. pegs, pins, keys or strips
    • E04F2201/0523—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape
    • E04F2201/0552—Separate tongues; Interlocking keys, e.g. joining mouldings of circular, square or rectangular shape adapted to be rotated around an axis parallel to the joint edge
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2290/00—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2290/04—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire
    • E04F2290/041—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise
    • E04F2290/042—Specially adapted covering, lining or flooring elements not otherwise provided for for insulation or surface protection, e.g. against noise, impact or fire against noise with a facing or top layer for sound insulation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Vloerpaneel (1) met een substraat (17), omvattende thermoplastisch materiaal, een daarop voorzien decor (2) en, aan minstens één paar tegenoverliggende randen (3-4, 7-8), minstens gedeeltelijk uit het substraat (17) verwezenlijkte koppeldelen (5-6, 9-10) die toelaten een mechanische vergrendeling tussen twee van dergelijke vloerpanelen (1) te bewerkstelligen, daardoor gekenmerkt dat het substraat (17) een rigide substraatlaag (17A) uit thermoplastisch materiaal omvat en een glasvezellaag (18) aanwezig is in het vloerpaneel (1).

Description

(73) Houder(s) :
IVC BVBA 8580, AVELGEM België (72) Uitvinder(s) :
VAN VLASSENRODE Kristof
9800 DEINZE
België
BRUSSEEL Paul
9810 NAZARETH
België
VANHULLE Nick Florent Marianus
8570 ANZEGEM
België
BOSSUYT, Jochen
8573 TIEGEM
België (54) Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel.
(57) Vloerpaneel (1) met een substraat (17), omvattende thermoplastisch materiaal, een daarop voorzien decor (2) en, aan minstens één paar tegenoverliggende randen (3-4, 7-8), minstens gedeeltelijk uit het substraat (17) verwezenlijkte koppeldelen (5-6, 9-10) die toelaten een mechanische vergrendeling tussen twee van dergelijke vloerpanelen (1) te bewerkstelligen, daardoor gekenmerkt dat het substraat (17) een rigide substraatlaag (17A) uit thermoplastisch materiaal omvat en een glasvezellaag (18) aanwezig is in het vloerpaneel (1).
Figure BE1024723B1_D0001
BELGISCH UITVINDINGSOCTROOI
FOD Economie, K.M.O., Middenstand & Energie
Publicatienummer: 1024723 Nummer van indiening: BE2016/5868
Dienst voor de Intellectuele Eigendom
Internationale classificatie: E04F 15/10 B32B 5/02 B32B 27/30 Datum van verlening: 11/06/2018
De Minister van Economie,
Gelet op het Verdrag van Parijs van 20 maart 1883 tot Bescherming van de industriële Eigendom;
Gelet op de wet van 28 maart 1984 op de uitvindingsoctrooien, artikel 22, voor de voor 22 September 2014 ingediende octrooiaanvragen ;
Gelet op Titel 1 Uitvindingsoctrooien van Boek XI van het Wetboek van economisch recht, artikel XI.24, voor de vanaf 22 September 2014 ingediende octrooiaanvragen ;
Gelet op het koninklijk besluit van 2 december 1986 betreffende het aanvragen, verlenen en in stand houden van uitvindingsoctrooien, artikel 28;
Gelet op de aanvraag voor een uitvindingsoctrooi ontvangen door de Dienst voor de Intellectuele Eigendom op datum van 22/11/2016.
Overwegende dat voor de octrooiaanvragen die binnen het toepassingsgebied van Titel 1, Boek XI, van het Wetboek van economisch recht (hierna WER) vallen, overeenkomstig artikel XI.19, § 4, tweede lid, van het WER, het verleende octrooi beperkt zal zijn tot de octrooiconclusies waarvoor het verslag van nieuwheidsonderzoek werd opgesteld, wanneer de octrooiaanvraag het voorwerp uitmaakt van een verslag van nieuwheidsonderzoek dat een gebrek aan eenheid van uitvinding als bedoeld in paragraaf 1, vermeldt, en wanneer de aanvrager zijn aanvraag niet beperkt en geen afgesplitste aanvraag indient overeenkomstig het verslag van nieuwheidsonderzoek.
Besluit:
Artikel 1. - Er wordt aan
IVC BVBA, Nijverheidslaan 29, 8580 AVELGEM België;
vertegenwoordigd door
SCHACHT Benny, Ooigemstraat 3, 8710, WIELSBEKE;
VAN HOOYDONCK Guy, Ooigemstraat 3, 8710, WIELSBEKE;
een Belgisch uitvindingsoctrooi met een looptijd van 20 jaar toegekend, onder voorbehoud van betaling van de jaartaksen zoals bedoeld in artikel XI.48, § 1 van het Wetboek van economisch recht, voor: Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel..
UITVINDER(S):
VAN VLASSENRODE Kristof, Houtkantlaan 79, 9800, DEINZE;
BRUSSEEL Paul, Oudenaardseheerweg 198, 9810, NAZARETH;
VANHULLE Nick Florent Marianus, Kerkstraat 60/B101, 8570, ANZEGEM;
BOSSUYT, Jochen, Kapellestraat 37, 8573, TIEGEM;
VOORRANG:
10/11/2016 US 62420094;
AFSPLITSING :
Afgesplitst van basisaanvraag : Indieningsdatum van de basisaanvraag :
Artikel 2. - Dit octrooi wordt verleend zonder voorafgaand onderzoek naar de octrooieerbaarheid van de uitvinding, zonder garantie van de Verdienste van de uitvinding noch van de nauwkeurigheid van de beschrijving ervan en voor risico van de aanvrager(s).
Brussel, 11/06/2018,
Bij bijzondere machtiging:
BE2016/5868
Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel.
Deze uitvinding heeft betrekking op een vloerpaneel en een werkwijze voor het 5 vervaardigen van een vloerpaneel.
Meer speciaal betreft de uitvinding een vloerpaneel van het type dat een substraat, omvattende thermoplastisch materiaal, en een daarop aangebraeht decor omvat, alsmede, aan minstens één paar tegenoverliggende randen, minstens gedeeltelijk uit het substraat verwezenlijkte koppeldelen die toelaten een mechanische vergrendeling, i.e. zonder behulp van lijm of dergelijke, tussen twee van dergelijke vloerpanelen te bewerkstelligen. Dit type vloerpanelen laat toe op een vlotte en gebruiksvriendelijke wijze een watervaste vloerbekleding te vormen. Zuike vloerbekleding kan ook zonder Problemen in vochtige mimtes, zoals badkamers, worden toegepast, in tegenstelling tot hout-gebaseerde laminaatvloerpanelen, met bijvoorbeeld een MDF of HDF substraat, die voor dergelijke toepassingen minder geschikt zijn.
Het document WO 2013/026559 beschrijft zulk vloerpaneel, waarbij het substraat één of meerdere substraatlagen uit zacht of flexibel polyvinylchloride, afgekort PVC,
0 omvat. Doch, dit vloerpaneel brengt een aantal problemen met zieh mee. Er is bijvoorbeeld een niet te verwaarlozen risico op telegrafie-effecten. Hierbij worden imperfecties in de ondergrond of ondervloer waarop de panelen zijn gei’nstalleerd na verloop van tijd zichtbaar aan de bovenzijde van de panelen. Bij installatie van de panelen in een mimte waar veel zonlicht kan binnendringen, zoals een veranda of
5 dergelijke, is de kans ook groot dat opstuikende randen ontstaan en/of spleten worden gevormd tussen de aan elkaar gekoppelde panelen. Dit is het gevolg van de expansie/krimp die het substraat ondergaat bij schommelende temperaturen. Hoewel het gebmik van een glasvezellaag de dimensionele stabiliteit van het vloerpaneel kan verhogen, blijkt dit veelal nog onvoldoende te zijn om de laatstgenoemde problemen te voorkomen. De panelen zijn daamaast vrij flexibel en buigzaam, waardoor de installatie ervan niet altijd even vlot verloopt. Bovendien scoort de laklaag die
BE2016/5868 aanwezig is op de bovenzijde van het paneel meestal onvoldoende op vlak van slijtvastheid, krasweerstand, vlekbestendigheid en dergelijke meer.
Het vloerpaneel dat gekend is uit het document WO 2014/0065953, pakt al een aantal van de vermelde problemen aan. Het heeft een door middei van extrusie gevormde rigide substraatlaag die enerzijds hoge densiteit polyethyleen, afgekort HDPE, of PVC omvat en anderzijds bamboe-, hout- en/of kurkstof. Deze substraatlaag is verlijmd met een fineerlaag zoals een decoratieve vinyllaag. Dit vloerpaneel biedt al beduidend meer weerstand tegen telegrafie-effecten. Het is ook gemakkelijker te installeren vanwege de stijfheid ervan. Doch, het kent nog nadelen. Zo kan de vlakheid van het vloerpaneel niet worden gegarandeerd. Er is een beduidend risico dat het kromtrekt. Daamaast blijkt het vloerpaneel gevoelig te zijn aan de vorming van indentaties in de bovenzijde ervan, bijvoorbeeld als daarop tafel- of stoelpoten rüsten. Verder kunnen zieh delaminatieproblemen voordoen, waarbij de fineerlaag loskomt van de substraatlaag.
De uitvinding heeft als doel een oplossing te bieden aan één of meerdere van de voornoemde en/of andere problemen.
Hiertoe heeft de uitvinding, volgens een onafhankelijk eerste aspect, betrekking op een vloerpaneel van het voornoemde type, met als kenmerk dat het substraat een rigide substraatlaag uit thermoplastisch materiaal omvat en een glasvezellaag aanwezig is in het vloerpaneel. De uitvinder heeft vastgesteld dat de toepassing van een glasvezellaag bij een rigide substraatlaag uiterst voordelig is. Het zorgt voor een verminderd risico op kromtrekking van de panelen. Bovendien blijkt er een minder grote kans te zijn op opstuikende randen en/of spleetvorming bij installatie van de panelen in een veranda of dergelijke. De expansie/krimp is er nog wel, doch deze blijkt minder aanleiding te geven tot de laatstgenoemde nadelige effecten. Hierbij wordt opgemerkt dat de expansie op zieh geen probleem stelt, gezien deze kan worden opgevangen door in de nodige expansieruimtes te voorzien.
Er wordt opgemerkt dat met het begrip substraat wordt verwezen naar het deel van het vloerpaneel dat zieh onder het decor of de eventuele decordrager bevindt.
BE2016/5868
De rigiditeit van de substraatlaag wordt bij voorkeur bekomen door het thermoplastisch materiaal ervan rigide uit te voeren. Dit kan door een gepaste hoeveelheid weekmakers of net geen weekmakers te gebruiken. Als weekmakers worden gebruikt, gebeurt dit bij voorkeur in een hoeveelheid van minder dan 15 phr, minder dan 10 phr of minder dan 5 phr. Er wordt opgemerkt dat een hoeveelheid weekmakers minder dan 15 phr betekent dat per 100 delen thermoplastische kunststof minder dan 15 delen weekmaker aanwezig zijn. Voorbeeiden van weekmakers die kunnen worden toegepast, zijn ftalaatgebaseerde weekmakers zoals di-isononylftalaat, afgekort DINP, of di-octylftalaat, afgekort DOP of DnOP, of, als alternatief voor ftalaat-gebaseerde weekmakers, dioctyltereftalaat, afgekort DOTP, of di-isononyl-1, 2-cyclohexaandicarboxylaat, afgekort DINCH.
Het thermoplastisch materiaal van de rigide substraatlaag omvat bij voorkeur één of meerdere van de volgende thermoplastische kunststoffen: PVC, polyethyleen, HDPE, polypropyleen, polyester, polyethyleentereftalaat, afgekort PET, polyurethaan en/of eiastomeer. De meest voorkeurdragende kunststof is PVC.
Het thermoplastisch materiaal van de rigide substraatlaag omvat bij voorkeur een aandeel vulstof. Vulstoffen bevorderen de stijfheid van de panelen. Er kunnen verschillende soorten vulstoffen worden toegepast, al dan niet in combinatie:
een anorganische vulstof, zoals krijt, kalksteen en/of talk;
- een organische vulstof, zoals hout, bamboe en/of kurk; en/of een minerale vulstof.
Er wordt nog opgemerkt dat de vulstof talk bijzonder voordelig is. Het is namelijk gebleken dat deze vulstof een positief effect heeft op de dimensionele stabiliteit van het paneel.
Het aandeel vulstof is bij voorkeur gelegen tussen 30 en 70 gewichtspercent of tussen 45 en 65 gewichtspercent. Er wordt hierbij opgemerkt dat het gewichtspercent wordt
BE2016/5868 beschouwd ten opzichte van het totale gewicht aan thermoplastisch materiaal in de substraatlaag.
Het thermoplastisch materiaal van de rigide substraatlaag kan een impact modifier, een Stabilisator zoals een Ca/Zn Stabilisator en/of een kleurpigment zoals carbon black omvatten.
Er wordt nog opgemerkt dat het thermoplastisch materiaal van de substraatlaag al dan niet gerecycleerd kan zijn.
De rigide substraatlaag is bij voorkeur niet of nauwelijks geschuimd. De uitvinder heeft vastgesteld dat zulke substraatlaag niet alleen beter weerstand biedt tegen telegrafieeffecten dan geschuimde lagen, doch ook tegen indentatie. Er wordt nog opgemerkt dat nauwelijks geschuimd betekent dat de densiteit van het ongeschuimd thermoplastisch materiaal door schuiming hoogstens met 10% en bij voorkeur hoogstens met 5% of hoogstens met 2% wordt gereduceerd. De densiteit van de niet of nauwelijks geschuimde substraatlaag is bij voorkeur gelegen tussen 1300 en 2000 kg per kubieke decimeter of tussen 1500 en 2000 kg per kubieke decimeter.
Het is wel niet uitgesloten dat de rigide substraatlaag geschuimd is. De uitvinder heeft immers vastgesteld de schuiming een positieve invloed heeft op de dimensionele stabiliteit. Bij voorkeur is de densiteitsreductie meer dan 10%. Dit betekent dat de densiteit van het ongeschuimd thermoplastisch materiaal door schuiming met meer dan 10% wordt gereduceerd.
De rigide substraatlaag kan via verschillende technieken worden gevormd, zoals strooi, extrusie- of kalanderprocessen. Het strooiproces, dat op zieh gekend is uit de documenten WO 2013/179261 en BE 2015/5572, geniet de voorkeur. De vlakheid van de substraatlaag kan immers via dergelijk procès beter worden gegarandeerd.
De glasvezellaag kan bijvoorbeeld een glasvezelvlies, een glasvezeldoek of een glasvezelnet betreffen.
BE2016/5868
De glasvezellaag grenst bij voorkeur aan de rigide substraatlaag. Op deze positie kan de glasvezellaag het best de eventuele kromtrekking of dimensionele vervorming van de substraatlaag tegenwerken.
De glasvezellaag is bij voorkeur minstens gedeeltelijk geïmpregneerd met het thermoplastisch materiaal van de rigide substraatlaag. Dit zorgt voor een goede inbedding van de glasvezellaag, waardoor de werking ervan effectiever is. De kans op delaminatie neemt ook af.
Er wordt nog opgemerkt dat de glasvezellaag bij voorkeur een glasvezelvlies betreft. Zulk type glasvezellaag kan beter verbonden worden met de substraatlaag. Er is ook een betere impregnatie mogelijk.
Het substraat kan een tweede rigide substraatlaag uit thermoplastisch materiaal omvatten. Deze substraatlaag kan één of meerdere van de kenmerken van de eerstgenoemde substraatlaag vertonen.
De glasvezellaag grenst bij voorkeur aan zowel de eerstgenoemde als de tweede substraatlaag. Hierbij bevindt de glasvezellaag zieh tussenin de twee substraatlagen. Dit kan op verschillende manieren worden bekomen.
Het geniet de voorkeur dat de twee rigide substraatlagen via een strooibewerking zijn voorzien. In dit geval kan de ene substraatlaag worden gestrooid, de glasvezellaag daarop worden aangebracht en de andere substraatlaag op dit complex worden gestrooid. Het geheel kan daama worden geconsolideerd. Dergelijk procès is op zieh gekend uit het document WO 2013/179261. Het biedt als voordeel dat de glasvezellaag zeer goed kan worden ingebed tussen de twee substraatlagen.
Een andere mogelijkheid is deze waarbij de ene substraatlaag via een strooibewerking wordt voorzien, de glasvezellaag daarop wordt aangebracht, dit complex wordt geconsolideerd en de andere substraatlaag pas daama op dit geconsolideerde complex
BE2016/5868 wordt aangebracht. Zulk procès is gekend uit het document WO 2016/079225. Het biedt het voordeel dat het risico op vervorming en/of schade aan de glasvezellaag kan worden geminimaliseerd, doordat een perselement van de eventuele ingezette persinrichting direct in contact kan worden gebracht met de glasvezellaag. De andere substraatlaag kan bijvoorbeeld via een kalandertechniek worden aangebracht.
Nog een andere mogelijkheid is de twee rigide substraatlagen via extrusie te vervaardigen. In dat gevai kunnen de geëxtrudeerde substraatlagen en de glasvezellaag boven elkaar worden gestapeld en vervolgens worden verbonden. Het onderling verbinden kan plaatsvinden in een persinrichting, bijvoorbeeld in een single-daylight of multi-daylight pers.
Een andere optie is de ene substraatlaag via extrusie te vormen, deze geëxtrudeerde substraatlaag te transporteren en de glasvezellaag tijdens dit transporteren op de geëxtrudeerde substraatlaag aan te brengen. Een voordeel van dit procès ten opzichte van het vorige is dat het continu kan worden uitgevoerd. De ene substraatlaag kan bijvoorbeeld längs geleidingsrollen worden getransporteerd en de glasvezellaag tussen deze geleidingsrollen met de substraatlaag worden meegegeven. De andere substraatlaag kan nadien op de glasvezellaag worden aangebracht. Of, het is mogelijk
0 deze substraatlaag samen met de glasvezellaag op de ene substraatlaag aan te brengen tijdens het transporteren ervan.
De glasvezellaag kan onbehandeld zijn. Doch, het is evenwel mogelijk dat de glasvezellaag voorbehandeld is. Dit laatste kan voor een betere connectie zorgen met de
5 substraatlaag of -lagen waaraan de glasvezellaag grenst. De voorbehandeling kan inhouden dat op de glasvezellaag een coating wordt aangebracht of de glasvezellaag wordt geïmpregneerd. De coating of het impregnatiemateriaal kan een plastisol betreffen, bij voorkeur een PVC plastisol. De voorbehandeling kan in een offline stap gebeuren.
Het gewicht van de glasvezellaag kan gelegen zijn tussen 30 en 100 gram per vierkante meter. Doch, bij voorkeur is dit gewicht kleiner dan 65 gram per vierkante meter. Dit
BE2016/5868 biedt het voordeel dat de glasvezellaag makkelijker en sneller in het substraat kan worden ingebed. Bovendien heeft zulk lichter glasvlies weinig tot geen vermindering van de dimensionele stabiliteit tot gevolg, althans niet als die bij rigide substraatlagen wordt toegepast, zo heeft de uitvinder, eerder onverwachts, vastgesteld.
In het vloerpaneel is bij voorkeur minstens een tweede glasvezellaag aanwezig. Het gebruik van meer dan één glasvezellaag blijkt effectiever te zijn dan het gebruik van een enkele glasvezellaag. De tweede glasvezellaag kan één of meerdere van de kenmerken van de eerstgenoemde glasvezellaag vertonen.
In het bijzonder hebben zowel de eerste als de tweede glasvezellaag een gewicht kleiner dan 65 of hoogstens 50 gram per vierkante meter. Dit heeft een positieve invloed op de processnelheid en zo goed als geen nefaste invloed op de dimensionele stabiliteit, althans niet in de toepassing bij rigide substraatlagen.
De twee glasvezellagen bevinden zieh bij voorkeur uit het centrum van het vloerpaneel. Zo wordt hun werking beter verdeeld over het vloerpaneel. Bij voorkeur bevindt de ene glasvezellaag zieh in de onderste helft van het vloerpaneel, terwijl de andere glasvezellaag zieh in de bovenste helft bevindt.
De twee glasvezellagen bevinden zieh bij voorkeur op een verticale afstand van minstens 1/5 keer of minstens 1/4 keer de dikte van het vloerpaneel van elkaar. Dit zorgt voor een goede verdeling van de werking van de glasvezellagen over de totale dikte van het vloerpaneel. Het meest bij voorkeur bevinden zij zieh op een verticale
5 afstand van ongeveer 1/3 keer de dikte van het vloerpaneel van elkaar.
De twee glasvezellagen sluiten de eerste substraatlaag bij voorkeur in. Hierbij wordt diens bovenzijde begrensd door de ene glasvezellaag en diens onderzijde door de andere glasvezellaag. De dikte van de eerste substraatlaag is in dit geval bij voorkeur minstens 1/5 keer, minstens 1/4 keer of ongeveer 1/3 keer de totale dikte van het vloerpaneel. De twee glasvezellagen bevinden zieh bij voorkeur uit het centrum van het
BE2016/5868 vloerpaneel, waardoor de centrumlijn van het vloerpaneel in dit geval doorheen de eerste substraatlaag loopt.
De ene glasvezellaag is bij voorkeur ingesloten tussen de eerste substraatlaag en een tweede rigide substraatlaag uit thermoplastisch materiaal, terwijl de andere glasvezellaag bij voorkeur is ingesloten tussen de eerste substraatlaag en een derde rigide substraatlaag uit thermoplastisch materiaal. Dit levert een bijzonder evenwichtige en stabiele sandwichstructuur op. De tweede en de derde substraatlaag kunnen één of meerdere van de kenmerken van de eerste substraatlaag vertonen. De eerste substraatlaag is bij voorkeur centraal gelegen, i.e. de centrumlijn van het vloerpaneel loopt erdoorheen, terwijl de tweede en derde substraatlaag bij voorkeur uit het centrum zijn gelegen, met de tweede substraatlaag in de bovenste helft en de derde substraatlaag in de onderste helft van het vloerpaneel. De tweede en de derde substraatlaag zijn bij voorkeur dünner uitgevoerd dan de eerste substraatlaag, doch bij voorkeur bedraagt de dikte ervan minstens 1/5 of minstens 1/4 van de dikte van de eerste substraatlaag. De derde substraatlaag is bij voorkeur dikker uitgevoerd dan de tweede substraatlaag, doch bij voorkeur maximaal 2,5 of maximaal 2 keer zo dik.
De één of meerdere rigide substraatlagen uit thermoplastisch materiaal vormen een rigide deel van het vloerpaneel. Dit rigide deel heeft bij voorkeur een totale dikte van minstens 2 mm. De uitvinder heeft immers vastgesteld dat vanaf deze dikte de weerstand tegen telegrafie-effecten en de buigstijfheid zeer goed is. Nog beter is de totale dikte van het rigide deel minstens 2,5 mm of minstens 3 mm. De totale dikte van het rigide deel is bij voorkeur maximaal 8 mm, maximaal 6 mm of maximaal 4 mm. Zo kan het gewicht van de panelen beperkt blijven. De totale dikte van het rigide deel is bij voorkeur gelegen tussen 2 en 8 mm, tussen 2 en 6 mm of tussen 2 en 4 mm. De totale dikte van het rigide deel bedraagt bij voorkeur minstens 50%, minstens 60% of minstens 65% van de totale dikte van het vloerpaneel.
Het substraat omvat bij voorkeur een substraatlaag die flexibeler of samendrukbaarder is dan de eerste rigide substraatlaag. Deze flexibelere substraatlaag biedt het voordeel dat het geluid dat ontstaat wanneer over de geïnstalleerde vloerpanelen wordt gelopen,
BE2016/5868 kan worden gedempt. Bij voorkeur bevindt deze flexibele substraatlaag zieh tussen de eerste substraatlaag en het decor. Bij voorkeur bevindt deze flexibelere substraatlaag zieh direct onder het decor of de eventuele decordrager waarop het decor is aangebracht. In dat geval helpt zij ook bij het efficient verkrijgen van diepe reliëfstructuren in de bovenzijde van het vloerpaneel. Hiertoe is het immers wenselijk het materiaal onder het decor te vervormen, hetgeen gemakkelijker gaat als dit materiaal relatief flexibel is.
De flexibelere substraatlaag is bij voorkeur uit thermoplastisch materiaal opgebouwd, 10 waarbij als thermoplastische kunststof liefst PVC wordt gebruikt, doch waarbij het gebruik van andere kunststoffen zoals polyethyleen, polypropyleen, polyester zoals
PET, polyurethaan en/of eiastomeer niet is uitgesloten. De fiexibiîïteit van deze substraatlaag wordt bij voorkeur bekomen door het thermoplastisch materiaal ervan zacht of semi-rigide uit te voeren. Dit kan door een gepaste hoeveelheid weekmakers te gebruiken, zeker in het geval als thermoplastische kunststof PVC wordt toegepast. De hoeveelheid weekmakers in de flexibelere substraatlaag is bij voorkeur minstens 15 phr en nog liever minstens 20 phr. Voorbeelden van weekmakers die kunnen worden gebruikt, zeker in het geval van PVC, zijn ftalaat-gebaseerde weekmakers zoals DINP of DOP, of, als alternatief voor ftalaat-gebaseerde weekmakers, DOTP of DINCH.
Bij de realisatie van de flexibelere substraatlaag kan een extrusie-, kalander- of strooitechniek worden gebruikt.
Het geniet de voorkeur dat de flexibelere substraatlaag via thermische laminatie met de
5 eerste of de eventuele tweede rigide substraatlaag wordt verbonden, hetgeen, in vergelijking met het gebruik van lijm of dergelijke, het risico op delaminatie beperkt. Bij voorkeur gebeurt dit via een kalanderproces, bijvoorbeeid door middel van een kalanderinrichting die uit meer dan twee kalanderrollen bestaat.
0 Het is echter niet uitgesloten dat de flexibelere substraatlaag uit een ander materiaal dan thermoplastisch materiaal is opgebouwd. Het is bijvoorbeeid mogelijk dat deze substraatlaag een tapijtlaag betreft, of een textiellaag in het algemeen, of is uitgevoerd
BE2016/5868 uit rubber of kurk. In deze gevallen geniet het de voorkeur dat de betreffende substraatlaag met behulp van lijm of dergelijke, bij voorkeur een watervaste lijm, zoals hot melt glue, met de eerste of eventuele tweede rigide substraatlaag is verbonden. Er wordt hierbij nog opgemerkt dat, in het geval van bijvoorbeeld een tapijtlaag, het decor eigenlijk vervat zit in deze tapijtlaag.
De dikte van de flexibelere substraatlaag is bij voorkeur gelegen tussen 0,5 en 3 mm, nog liever tussen 0,5 en 2 mm en liefst tussen 0,5 en 1 mm, of tussen grenzen inbegrepen, omdat deze diktes de hiervoor beschreven voordelen bijzonder goed tot uiting doen komen.
Het substraat kan aan de onderzijde ervan een substraatlaag omvatten, die bij voorkeur flexibeler of samendrukbaarder is dan de eerste rigide substraatlaag. Door zuike aan de onderzijde van het substraat gelegen substraatlaag, wordt het voordeel bekomen dat het geluid dat ontstaat wanneer over de geïnstalleerde vloerpanelen wordt gelopen, kan worden gedempt. Deze substraatlaag kan zijn opgebouwd uit thermoplastisch materiaal, waarbij het gebruik van kunststoffen zoals PVC, polyethyleen, polypropyleen, polyester zoals PET, polyurethaan en/of eiastomeer mogelijk is. De betreffende substraatlaag is bij voorkeur geschuimd, gezien dit de geluidsabsorberende
0 eigenschappen ervan kan verbeteren. Een voorkeurdragende uitvoeringsvorm van zuike substraatlaag is er één die XPE of vernet polyethyleen schuim omvat.
Bij de realisatie van de voornoemde aan de onderzijde van het substraat gelegen substraatlaag kan een extrusie-, kalander- of strooitechniek worden gebruikt.
Het is een optie deze substraatlaag via thermische laminatie met de eerste of eventuele derde rigide substraatlaag te verbinden, hetgeen, in vergelijking met het gebruik van lijm of dergelijke, het risico op delaminatie beperkt. Het is evenwel niet uitgesloten dat de betreffende substraatlaag op een andere manier met de eerste of eventuele derde
0 substraatlaag wordt verbonden, zoals met lijm of dergelijke, in welk geval bij voorkeur een watervaste lijm, zoals hot melt glue, wordt gebruikt.
BE2016/5868
Het is ook niet uitgesloten dat de tegenlaag uit een ander materiaal dan thermoplastisch materiaal is opgebouwd. Het is bijvoorbeeld mogelijk dat de tegenlaag een textiellaag betreft, of is opgebouwd uit kurk of rubber. In deze gevallen geniet het de voorkeur dat de tegenlaag met behulp van lijm of dergelijke, bij voorkeur een watervaste lijm, zoals hot melt glue, met de kern is verbonden.
De dikte van de voornoemde aan de onderzijde van het substraat gelegen substraatlaag is bij voorkeur gelegen tussen 1 en 4 mm, nog liever tussen 1 en 3 mm en liefst tussen 1 en 2 mm, grenzen inbegrepen, waarbij een dikte van ongeveer 1,5 mm ideaal is gebleken.
Het decor betreft bij voorkeur een gedrukt of geprint decor, waarbij dit gedrukt of geprint decor liefst een natuurlijk product, zoals hout of steen, afbeeldt. In het geval van hout, kan het decor bijvoorbeeld houtnerven en/of houtporiën afbeelden. Voor het bedrukken of printen kan één van de volgende technieken worden toegepast: offsetdruk, rotogravuredruk en een digitale druktechniek waarbij bijvoorbeeld een digitale printer of inkjetprinter wordt ingezet.
Het decor kan op een decordrager zijn gedrukt of geprint. Of, het decor kan rechtstreeks of direct op het substraat zijn gedrukt of geprint, in welk geval het om een zogenaamde “direct print” gaat. Het is hierbij mogelijk dat het substraat is voorzien van een grondlaag of primer, eventueel meerdere grondlagen of primers, alvorens daarop wordt gedrukt of geprint.
Als het decor op een decordrager wordt gedrukt of geprint, betreft dit bij voorkeur een folie of film, die thermoplastisch kan zijn. Het kan bijvoorbeeld gaan om een folie of film uit PVC, polyethyleen, polypropyleen, polyurethaan of polyester zoals PET.
Het is ook mogelijk dat de decordrager een cellulose-gebaseerde laag betreft, bij voorkeur geïmpregneerd met een hars. De cellulose-gebaseerde laag betreft bijvoorbeeld papier, zoals standaardpapier of een Kraft papier. Het hars omvat bij voorkeur melaminehars en/of een fenolhars.
BE2016/5868
Er wordt nog opgemerkt dat, in het geval de decordrager een cellulose-gebaseerde laag betreft, er hieronder nog één of meerdere cellulose-gebaseerde lagen, zoals papier, aanwezig kunnen zijn, hetgeen de rigiditeit van het vloerpaneel bevordert. Deze één of meerdere additionele cellulose-gebaseerde lagen zijn bij voorkeur met hars gei’mpregneerd, zoals melamine- en/of fenolhars.
Als altematief voor een gedrukt of geprint decor, kan bijvoorbeeld een fineer van hout of steen op het substraat zijn aangebracht, dewelke dan het decor vormt. Bij voorkeur is de eventuele houtfineer behandeld, zodanig dat het watervast is of grotendeels watervast.
Bij voorkeur omvat het vloerpaneel een op het decor voorziene slijt- en/of laklaag, om het decor te beschermen en te vrijwaren van slijtage. Ze zijn bij voorkeur doorzichtig of doorschijnend, zodat het decor zichtbaar blijft.
De slijtlaag betreft bij voorkeur een folie of film, die liefst thermoplastisch is. Het kan bijvoorbeeld gaan om een folie of film uit PVC, polyethyleen, polypropyleen, polyurethaan of polyester zoals PET. De dikte van dergelijke folie of film is bij
0 voorkeur gelegen tussen 250 en 750 micrometer, grenzen inbegrepen. Dit type slijtlaag wordt bij voorkeur toegepast in het geval het decor op een folie of film is geprint of gedrukt.
Het is ook mogelijk dat de slijtlaag een cellulose-gebaseerde laag betreft, bij voorkeur
5 geïmpregneerd met een hars. De cellulose-gebaseerde laag betreft bijvoorbeeld papier, zoals standaardpapier of een Kraft papier. Het hars omvat bij voorkeur melaminehars en/of een fenolhars. Bij voorkeur omvat de cellulose-gebaseerde slijtlaag slijtvaste partikels, zoals keramische partikels of corundum. Dit type slijtlaag wordt bij voorkeur toegepast in het geval het decor op een cellulose-gebaseerde laag is gedrukt of geprint.
De laklaag is bij voorkeur uitgevoerd op basis van urethaan acryiaten, polyester acryiaten en/of epoxide acryiaten. Het betreft bij voorkeur een laklaag die aan de hand
BE2016/5868 van UV straling of excimeerstraling kan worden uitgehard. De laklaag kan keramisch partikeis omvatten, zoals aluminiumoxide en/of silica. De laklaag kan zijn aangebracht voordat of nadat het eventuele relief is gevormd in de bovenzijde van het vloerpaneel. Zeker bij nogal diep relief, bijvoorbeeld relief dat dieper reikt dan 100 of 250 micron, is het voordelig de laklaag aan te brengen voordat het relief is gevormd, zoals op zieh gekend uit het document BE 2016/5732, gezien dit helpt onderbrekingen in de laklaag te voorkomen. Dit bewijst zeker zijn nut bij de toepassing van hoogglanzende slijtlagen, zoals slijtlagen uit PVC, omdat zo het optreden van blinkende spots, afkomstig van zulke slijtlagen, kan worden vermeden, zoals beschreven in het document BE 2016/5732.
Er wordt nog opgemerkt dat boven het decor meerdere laklagen aanwezig kunnen zijn. Dit is vooral voordelig in het geval een relief is aangebracht in de bovenzijde van het vloerpaneel. In dat geval kan een eerste laklaag worden aangebracht voordat het relief is gevormd, teneinde ervoor te zorgen dat deze laklaag geen onderbrekingen vertoont en het optreden van blinkende spots voorkomt, en een tweede nadat het relief is gevormd, waarbij voor deze tweede laklaag een hardere lak kan worden toegepast, hetwelk principe op zieh gekend is uit BE 2016/5732.
Er wordt nog opgemerkt dat de uitvinding toelaat stijvere lakken toe te passen. Dit komt doordat de rigide substraatlaag aanwezig is. Deze substraatlaag kan immers de krimp waaraan de lak onderhevig is, opvangen, zonder dat het paneel hierbij kromtrekt of vervormt. De toepassing van stijvere lakken biedt als voordeel dat zij effectiever zijn en voor een betere mechanische en chemische weerstand zorgen.
De bovenzijde van het vloerpaneel kan een relief vertonen, dat de textuur van een natuurlijk product, zoals hout, steen of keramiek, simuleren. In het geval van hout kan het relief onder meer houtnerven en/of houtporiën simuleren. Eventuele bevels aan één of meerdere van de randen van de bovenzijde van het vloerpaneel behoren niet tot dergelijk relief en worden niet beschouwd als zijnde deel uitmakend van het relief, gezien zij niet gericht zijn op het simuleren van een natuurlijke textuur, doch eerder op
BE2016/5868 het bewerkstelligen van een plankeffect. Het relief kan via mechanische en/of chemische embossing zijn aangebracht.
Het relief vertoont bij voorkeur een maximale reliëfdiepte die groter is dan 100 micron en liever nog groter is dan 200 of 250 micron. Zulk diep relief zorgt ervoor dat het vloerpaneel heel natuurlijk oogt en aanvoelt. Bij dergelijk diep relief is het bijzonder voordelig als een zoals hiervoor beschreven flexibelere substraatlaag wordt gebruikt. Zulke substraatlaag kan immers, ter vorming van het diep relief, gemakkelijk worden vervormd of ingedrukt.
Liefst is in het geval dat een relief wordt gevormd in de bovenzijde van het vloerpaneel een slijtlaag aanwezig, waarin het relief zieh uitstrekt. Het is mogelijk dat het relief zieh, zeker bij diep relief, uitstrekt in de slijtlaag, doch tot in het substraat, bij voorkeur, tot in de eventuele flexibelere substraatlaag.
Het relief kan al dan niet in register zijn uitgevoerd met het decor. Het in register uitvoeren brengt als voordeel met zieh mee dat een meer natuurlijk ogend en aanvoelend vloerpaneel wordt bekomen. Er zijn verschillende technieken gekend om dergelijke “in register” uitvoering te verwezenlijken, in het bijzonder uit de volgende documenten: EP 2 636 524, EP 2 447 063 en EP 2 447 064.
Er wordt opgemerkt dat, in het geval boven het substraat een fineer van hout of steen is voorzien, de bovenzijde van het vloerpaneel automatisch een relief verkrijgt met de textuur van respectievelijk hout of steen.
De bovenzijde van het vloerpaneel kan aan één of meerdere randen ervan een bevel vertonen. Het kan gaan om een bevel die niet dieper reikt dan de eventuele slijtlaag. Het is evenwel mogelijk dat de bevel dieper reikt dan de slijtlaag, bijvoorbeeld tot in het substraat, in welk geval de bevel bij voorkeur gedecoreerd is. Dit kan door op de bevel een aparte decoratie te voorzien, i.e. een decoratie apart van het decor, zoals een lak, verf of transferfolie. Of, het decor kan zieh ononderbroken over de bevel uitstrekken. Het kan in dat geval bijvoorbeeld gaan om een zogenaamde “pressed
BE2016/5868 bevel”, waarbij de bevel is gevormd door de bovenzijde van het vloerpaneel, inclusief decor, nabij een rand ervan, in te drukken.
Het vloerpaneel vertoont bij voorkeur één of meerdere van de volgende kenmerken:
het vloerpaneel verbuigt onder het eigen gewicht ervan minder dan 10 cm per meter en nog beter minder dan 5 cm per meter verbuigt; en/of
- het vloerpaneel vertoont een elasticiteitsmodulus of Youngs modulus van minstens 2000 N per vierkante millimeter, minstens 3000 N per vierkante millimeter of minstens 3500 N per vierkante millimeter.
De verbuiging kan opgemeten worden door het vloerpaneel aan één uiteinde ervan vast te klemmen en de verbuiging van het overig vrij deel op te meten. In het geval van een langwerpig rechthoekig paneel kan het vastgeklemde uiteinde bijvoorbeeld één van de langse uiteinden betreffen.
De elasticiteitsmodulus dient te worden begrepen als deze bij een kamertemperatuur van 25 graden Celsius.
De totale dikte van het vloerpaneel is bij voorkeur gelegen tussen 3 en 10 mm, of tussen 3 en 8 mm, of tussen 3,5 en 8 mm, of tussen 3,5 en 6 mm, of tussen 4 en 6 mm, grenzen inbegrepen, waarbij een ideale dikte ongeveer 4,5 mm bedraagt.
De mechanische vergrendeling die de koppeldelen in de gekoppelde toestand van twee van dergelijke vloerpanelen bewerkstelligen, kan minstens of exclusief werkzaam zijn in de horizontale richting, i.e. de richting in het vlak van de gekoppelde vloerpanelen die Ioodrecht Staat op de gekoppelde randen. Deze horizontale vergrendeling kan gerealiseerd worden door samenwerkende vergrendeloppervlakken. De zone waarin deze vergrendeloppervlakken samenwerken, is bij voorkeur minstens gedeeltelijk of volledig gesitueerd in de eerste, de eventuele tweede of de eventuele derde rigide substraatlaag, hetgeen het voordeel biedt dat in een sterke vergrendeling kan worden voorzien en spleetvorming kan worden geminimaliseerd. Het is ook een mogelijkheid
BE2016/5868 de glasvezellaag te situeren ter hoogte van deze zone, wat de sterkte van de vergrendeling bevordert.
De mechanische vergrendeling die de koppeldelen in de gekoppelde toestand van twee van dergelijke vloerpanelen bewerkstelligen, kan minstens of exclusief werkzaam zijn in de verticale richting, i.e. de richting loodrecht op het vlak van de gekoppelde vloerpanelen. Deze verticale vergrendeling kan gerealiseerd worden door samenwerkende vergrendeloppervlakken, waarbij de zone waarin deze vergrendeloppervlakken samenwerken bij voorkeur minstens gedeeltelijk of volledig gesitueerd is in de eerste, de eventuele tweede of de eventuele derde rigide substraatlaag, hetgeen het voordeel biedt dat in een Sterke vergrendeling kan worden voorzien en spleetvorming kan worden geminimaliseerd. Het is ook een mogelijkheid de glasvezellaag te situeren ter hoogte van deze zone, wat de sterkte van de vergrendeling bevordert.
Het geniet de voorkeur dat zowel een horizontale als een verticale vergrendeling aanwezig is, liefst gerealiseerd door samenwerkende vergrendeloppervlakken, waarbij de zone of zones waarin de vergrendeloppervlakken samenwerken zieh bij voorkeur minstens gedeeltelijk situeren in de eerste, de eventuele tweede of de eventuele derde rigide substraatlaag. De glasvezellaag kan gesitueerd zijn ter hoogte van een zone waarin vergrendeloppervlakken samenwerken. In het geval dat er meerdere zones zijn waarin vergrendeloppervlakken samenwerken, kunnen, bij het gebruik van meerdere glasvezellagen, deze glasvezellagen, of althans een deel van deze glasvezellagen, zieh situeren ter hoogte van de voornoemde zones.
De koppeldelen kunnen zijn uitgevoerd als een tand-en-groef verbinding, de groef zijnde begrensd door een bovenste en een onderste lip. Deze verbinding omvat bij voorkeur vergrendelelementen, bijvoorbeeld in de vorm van een uitsteeksel aan de onderzijde van de tand en een uitsparing in de bovenzijde van de onderste lip, die, in de gekoppelde toestand, het uit elkaar bewegen van de tand en de groef in de horizontale richting tegenwerken. Bij voorkeur vertoont deze tand-en-groef verbinding één of
BE2016/5868 meerdere van de volgende kenmerken, in zoverre deze niet tegenstrijdig zijn, dewelke kenmerken allen de stabiliteit en sterkte van de vergrendeling bevorderen:
- de bovenste lip is minstens gedeeltelijk uit de eerste of de eventuele tweede rigide substraatlaag verwezenlijkt;
- de onderste lip is minstens gedeeltelijk uit de eerste of de eventuele derde rigide substraatlaag verwezenlijkt;
- de centrumlijn doorheen de tand situeert zieh in de eerste rigide substraatlaag;
- het meest inwaarts gelegen punt van de groef situeert zieh in de eerste rigide substraatlaag;
- de zone waar de bovenzijde van de tand samenwerkt met de onderzijde van de bovenste lip situeert zieh minstens gedeeltelijk of volledig in de eerste of de eventuele tweede rigide substraatlaag;
de zone waar de eventuele vergrendelelementen samenwerken, situeert zieh minstens gedeeltelijk of volledig in de eerste of de eventuele derde rigide substraatlaag;
- de glasvezellaag situeert zieh ter hoogte van de zone waar de bovenzijde van de tand samenwerkt met de onderzijde van de bovenste lip;
de glasvezellaag situeert zieh ter hoogte van de zone waar de eventuele vergrendelelementen samenwerken;
0 - de glasvezellaag situeert zieh op de centrumlijn doorheen de tand;
de glasvezellaag situeert zieh ter hoogte van het meest inwaarts gelegen punt van de groef;
in het geval de zone waar de bovenzijde van de tand samenwerkt met de onderzijde van de bovenste lip samenwerkt zieh op een andere plaats bevindt
5 dan de zone waar de eventuele vergrendelelementen samenwerken, zijn er bij voorkeur minstens twee glasvezellagen aanwezig, waarbij bij voorkeur geldt dat de ene glasvezellaag zieh situeert ter hoogte van de zone waar de bovenzijde van de tand samenwerkt met de onderzijde van de bovenste lip en de andere zieh situeert ter hoogte van de zone waar de eventuele vergrendelelementen samenwerken; en/of de glasvezellaag strekt zieh ononderbroken of continu uit in ten minste één van de koppeldelen.
BE2016/5868
De als tand-en-groef verbinding uitgevoerde koppeldelen zijn bij voorkeur geselecteerd uit de volgende types:
- het type waarbij de koppeldelen zodanig zijn geconfigureerd dat zij toelaten twee van dergelijke vloerpanelen, aan de betreffende randen, te koppelen door middel van een wentelbeweging, waarbij het vloerpaneel met de tand, vanuit een geïnclineerde positie waarin de tand zieh al gedeeltelijk in de groef bevindt, neerwaarts wordt gewenteld teneinde de tand volledig in de groef te brengen en de betreffende randen aan elkaar te koppelen;
- het type waarbij de koppeldelen zodanig zijn geconfigureerd dat zij toelaten twee van dergelijke vloerpanelen, aan de betreffende randen, te koppelen door middel van een in hoofzaak linéaire beweging in het vlak van de vloerpanelen en in hoofdzaak loodrecht op de betreffende randen, bij voorkeur met het optreden van een snapactie;
- het type waarbij de koppeldelen zodanig zijn geconfigureerd dat zij toelaten twee van dergelijke vloerpanelen, aan de betreffende randen, te koppelen, zowel door middel van een zoals hiervoor beschreven wentelbeweging als door middel van een in hoofdzaak linéaire beweging in het vlak van de vloerpanelen en in hoofdzaak loodrecht op de betreffende randen, bij voorkeur met het optreden van een snapactie.
Er wordt nog opgemerkt dat de tand-en-groef verbinding, in het geval het vloerpaneel vierkant of langwerpig rechthoekig is, kan worden toegepast aan elk van het paar tegenoverliggende randen van het vloerpaneel.
Altematief kunnen de koppeldelen zijn uitgevoerd in de vorm van haakvormige gedeelten, bestaande uit enerzijds een opwaarts gericht haakvormig gedeelte met een lip en een opwaarts gericht vergrendelelement en anderzijds een neerwaarts gericht haakvormig gedeelte met een lip en een neerwaarts gericht haakvormig gedeelte, dewelke vergrendelelementen, in de gekoppelde toestand van twee van dergelijke vloerpanelen, het uit elkaar bewegen van de haakvormige gedeelten in de horizontale richting tegenwerken. De mechanische vergrendeling die deze haakvormige gedeelten
BE2016/5868 bewerkstelligen, is bij voorkeur ook in de verticale richting werkzaam, en zij kunnen hiertoe zijn voorzien van verticaal actieve vergrendelelementen. Bij voorkeur vertonen de haakvormige gedeelten één of meerdere van de volgende kenmerken, in zo verre deze niet tegenstrijdig zijn, de welke kenmerken allen de stabiliteit en sterkte van de vergrendeling bevorderen:
de lip van het neerwaarts gericht haakvormige gedeelte is minstens gedeeltelijk uit de eerste of de eventuele tweede rigide substraatlaag verwezenlijkt de lip van het opwaarts gericht haakvormige gedeelte is minstens gedeeltelijk uit de eerste of de eventuele derde rigide substraatlaag verwezenlijkt;
- de zone waar het opwaarts gericht vergrendelelement samenwerkt met het neerwaarts gericht vergrendelelement om de horizontale vergrendeling te bewerkstelligen, situeert zieh minstens gedeeltelijk of volledig in de eerste of de eventuele derde rigide substraatlaag;
de zone of zones waar de eventuele verticaal actieve vergrendelelementen samenwerken, situeren zieh minstens gedeeltelijk of volledig in de eerste, de eventuele tweede of de eventuele derde rigide substraatlaag; de glasvezellaag situeert zieh ter hoogte van de zone waar het opwaarts gericht vergrendelelement samenwerkt met het neerwaarts gericht vergrendelelement om de horizontale vergrendeling te bewerkstelligen;
0 - de glasvezellaag situeert zieh ter hoogte van de zone of zones waar de eventuele verticale vergrendelelementen samenwerken;
in het geval de zone waar het opwaarts gericht vergrendelelement samenwerkt met het neerwaarts gericht vergrendelelement om de horizontale vergrendeling te bewerkstelligen zieh op een andere plaats bevindt dan een zone waar de
5 eventuele verticaal actieve vergrendelelementen samenwerken, zijn er bij voorkeur minstens twee glasvezellagen aanwezig, waarbij bij voorkeur geldt dat de ene glasvezellaag zieh situeert ter hoogte van de zone waar het opwaarts gericht vergrendelelement samenwerkt met het neerwaarts gericht vergrendelelement om de horizontale vergrendeling te bewerkstelligen en de
0 andere zieh situeert ter hoogte van de zone waar de eventuele verticaal actieve vergrendelelementen samenwerken; en/of
BE2016/5868 de glasvezellaag strekt zieh ononderbroken of continu uit in ten minste één van de haakvormige gedeelten.
De verticaal actieve vergrendelelementen kunnen al dan niet een separaat inzetstuk, bij voorkeur een elastisch vervormbaar en/of beweegbaar inzetstuk, omvatten, hetgeen op zieh gekend is uit onder meer de documenten WO 2006/043893, WO 2008/068245 en WO 2009/066153. Het inzetstuk biedt het voordeel dat de sterkte van de verticale vergrendeling grotendeels onafhankelijk is van het materiaal van het vloerpaneel zeit en dat meestal in een sterkere verticale vergrendeling kan worden voorzien in vergelijking met vergrendelelementen die uit het materiaal van het vloerpaneel zeit zijn verwezenlijkt. Zeker met het oog op het verminderen van het risico op spleetvorming tussen de onderling gekoppelde vloerpanelen, is dergelijk inzetstuk dus nuttig.
Het inzetstuk is bij voorkeur aangebracht in een uitsparing in het opwaarts gericht of het neerwaarts gericht haakvormige gedeelte. Deze uitsparing bevindt zieh bij voorkeur minstens gedeeltelijk in de eerste rigide substraatlaag.
In het geval dat geen gebruik wordt gemaakt van dergelijk inzetstuk, zijn de verticaal actieve vergrendelelementen bij voorkeur verwezenlijkt uit het materiaal van het vloerpaneel zeit en nog beter uit het materiaal van de eerste, de eventuele tweede of de eventuele derde rigide substraatlaag. Het rigide karakter van deze substraatlagen zorgt ervoor dat ook deze vergrendelelementen in een sterke verticale vergrendeling voorzien.
De haakvormige gedeelten kunnen bij voorkeur in elkaar worden gehaakt door middel van een in hoofdzaak linéaire beweging loodrecht op het vlak van de gekoppelde vloerpanelen of op het vlak van de vloerbekleding.
Er wordt nog opgemerkt dat de haakvormige gedeelten, in het geval dat het vloerpaneel vierkant of langwerpig rechthoekig is, kunnen worden toegepast aan elk van het paar randen van het vloerpaneel.
BE2016/5868
Bij voorkeur is het vloerpaneel vierkant of langwerpig rechthoekig en kan het via de folddown techniek aan naburige vloerpanelen worden gekoppeld. Hiertoe omvat dit vloerpaneel enerzijds, aan één paar tegenoverliggende randen, koppeldelen die in de vorm van een tand-en-groef verbinding zijn uitgevoerd en die van het type zijn die toelaten dit vloerpaneel te koppelen aan een reeds ge’installeerd, gelijkaardig vloerpaneel, dat zieh in een vorige rij bevindt, door middel van een wentelbeweging en anderzijds, aan het andere paar randen, koppeldelen die in de vorm van haakvormige gedeelten zijn uitgevoerd en die toelaten het betreffende vloerpaneel, in één en dezelfde wentelbeweging, te koppelen aan een reeds ge'installeerd, gelijkaardig vloerpaneel, dat zieh in dezelfde rij bevindt. Het is gebleken dat deze folddown techniek zieh uitstekend leent voor het installeren van het vloerpaneel volgens de uitvinding.
Er wordt nog opgemerkt dat, in plaats van een glasvezellaag, eender welke versterkingslaag kan worden ingezet. Bij voorkeur is het een versterkingslaag die versterkende vezels omvat, zoals koolstofvezels.
De uitvinding heeft, volgens een onafhankelijk tweede aspect, betrekking op een vloerpaneel van het voornoemde type, met als kenmerk dat het substraat een rigide niet geschuimde substraatlaag uit thermoplastisch materiaal omvat. Hierdoor is het vloerpaneel, in vergelijking met vloerpanelen met geschuimde substraatlagen, minder gevoelig aan indentatie-effecten, bijvoorbeeld onder invloed stoel- en/of tafelpoten.
Er wordt opgemerkt dat dit voordeel ook tot uiting komt in het gevai dat de rigide substraat nauwelijks geschuimd is, i.e. in het gevai dat de rigide substraatlaag door de schuiming een densiteitsreductie van hoogstens 10% vertoont.
De uitvinding heeft, volgens een onafhankelijk derde aspect, betrekking op een vloerpaneel van het voornoemde type, met als kenmerk dat het substraat een rigide substraatlaag uit thermoplastisch materiaal omvat, die via thermische laminatie verbonden is met een meer flexibele substraatlaag die tussen het decor en de rigide substraatlaag is gelegen. Hierdoor wordt het risico op delaminatie verminderd.
BE2016/5868
De uitvinding heeft, volgens een onafhankelijk vierde aspect, betrekking op een vloerpaneel van het voornoemde type, met als kenmerk dat in het vloerpaneel minstens twee glasvezellagen aanwezig zijn met elk een gewicht van minder dan 65 g per vierkante meter of zelfs hoogstens 50 g per vierkante meter.
Er wordt nog opgemerkt dat elk van het tweede tot vierde aspect kan gecombineerd worden met één of meerdere van de kenmerken van het eerste aspect, zonder dat het vloerpaneel noodzakelijk het kenmerk van dit eerste aspect hoeft te vertonen.
De uitvinding heeft, volgens een onafhankelijk vijfde aspect, betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel met een substraat, omvattende thermoplastisch materiaal, en een daarop voorzien decor, waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat:
het voorzien van een eerste rigide substraatlaag uit thermoplastisch materiaal via een eerste strooibewerking;
- het op de gestrooide substraatlaag voorzien van een glasvezellaag;
- het op de glasvezellaag voorzien van een tweede rigide substraatlaag uit thermoplastisch materiaal via een tweede strooibewerking;
- het consolideren van de gestrooide substraatlagen en de glasvezellaag onder invloed van druk en/of wärmte;
- het op de geconsolideerde tweede substraatlaag voorzien van een flexibelere of samendrukbaardere substraatlaag uit thermoplastisch materiaal door dit thermoplastisch materiaal vloeibaar aan te brengen.
Het bijzondere aan de werkwijze is dat de rigide substraatlagen worden geconsolideerd en pas daama de flexibelere substraatlaag daarop wordt aangebracht. Dit laat toe de consolidatieparameters, zoals druk en/of temperatuur, optimaal te regeien in functie van de eigenschappen van het thermoplastisch materiaal van de rigide substraatlagen, die anders zijn dan deze van de flexibelere substraatlaag, gezien het verschil in rigiditeit/flexibiliteit.
BE2016/5868
Het thermoplastisch materiaal van de eerste en/of tweede substraatlaag kan in korrel- of poedervorm zijn gestrooid. Bij voorkeur wordt dit materiaal, of minstens een deel ervan, in granulaatvorm gestrooid, doch het kan voordelig zijn, zeker in het geval dat dit materiaal, of een deel ervan, dient te worden geschuimd, het als dry blend te strooien. Zulke dry blend waarborgt immers beter de eigenschappen van de schuimmiddelen die aan het materiaal zijn toegevoegd, zoals beschreven in het document BE 2015/5572.
De consolidatie kan in een persinrichting gebeuren, bij voorkeur een dubbelbandpers. Deze persinrichting kan een S-wals omvatten, die voor een kalibratie van het gestrooide materiaal kan zorgen.
De flexibelere substraatlaag wordt bij voorkeur op de tweede substraatlaag aangebraeht door middei van een kalanderinrichting. De kalanderinrichting omvat bij voorkeur meer dan twee kalanderrollen.
Het is duidelijk dat de werkwijze nog het voorzien van het decor en eventuele slijten/of laklagen kan omvatten.
De voornoemde lagen vormen bij voorkeur een continue materiaalbaan, die uiteindelijk in individuele stukken wordt opgedeeld, bijvoorbeeld aan de hand van snijbewerkingen, ter vorming van de vloerpanelen.
Na de opdeling in individuele stukken, kunnen de vloerpanelen längs één of meerdere randen worden voorzien van koppeldelen, die toelaten een mechanische vergrendeling tussen twee van dergelijke vloerpanelen te bewerkstelligen. Het voorzien van deze koppeldelen gebeurt bij voorkeur aan de hand van snijwerktuigen, zoals freeswerktuigen.
Het vloerpaneel dat volgens de werkwijze is bekomen, kan verder één of meerdere van de kenmerken vertonen van het vloerpaneel volgens het voornoemde eerste, tweede, derde en/of vierde aspect.
BE2016/5868
Er wordt opgemerkt dat de huidige uitvinding niet enkel kan worden toegepast bij vloerpanelen. Zij kan voordelig worden toegepast bij eender welk type van panelen, zoals wand-, plafond- of deurpanelen.
De uitvinding kan ook mimer worden toegepast dan enkel bij panelen. Zij kan voordelig worden toegepast bij eender welk type van vloer-, wand-, plafond- of deurelementen. Voorbeeiden zijn vloerelementen op rol of kamerbrede vloerelementen zoals kamerbreed vinyl.
Er wordt nog opgemerkt dat bij elk van de genoemde waarde-intervallen de grenzen zijn inbegrepen, tenzij expliciet anders aangegeven.
Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hiema, als voorbeeid zonder enig beperkend karakter, enkeie voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin:
- figuur 1 een vloerpaneel volgens de uitvinding weergeeft;
- figuur 2 een dwarsdoorsnede weergeeft volgens lijn II-II in figuur 1;
- figuren 3 en 4 weergeven hoe de randen uit figuur 2 kunnen worden gekoppeld
- figuur 5 vergroot weergeeft wat in figuur 2 met F5 is aangeduid;
- figuren 6 tot 13 Varianten weergegeven op figuur 2;
- figuren 14 en 15 weergeven hoe vloerpanelen volgens de folddown techniek kunnen worden gekoppeld;
- figuur 16 koppeldelen weergeeft die bij dergelijke folddown vloerpanelen kunnen worden toegepast;
- figuren 17 tot 19 Varianten weergeven op figuur 16;
- figuur 20 een werkwijze volgens de uitvinding weergeeft; en figuren 21 en 22 Varianten weergeven.
Figuur 1 toont een vloerpaneel 1 volgens de uitvinding. Het weergegeven vloerpaneel 1 omvat een decor 2, hetwelk gedrukt houtdecor betreft. Het betreft een langwerpig
BE2016/5868 rechthoekig vloerpaneel 1 dat bijgevolg een paar lange randen 3-4 en een paar korte randen 5-6 heeft. Elk paar randen is voorzien van koppeldelen die respectievelijk zijn aangeduid met de referentienummers 7-8 en 9-10.
De vorm van de koppeldelen 7-8 is duidelijk uit figuur 2. Het betreft een tand-en-groef verbinding, omvattende een tand 11 en een groef 12, de groef zijnde begrensd door een bovenste lip 13 en een onderste lip 14. De onderste lip 14 steekt voorbij de bovenste lip
13. De verbinding omvat bijkomend vergrendelelementen 15-16, respectievelijk in de vorm van een uitsteeksel 15 aan de onderzijde van de tand 11 en een opwaarts gericht vergrendelelement 16 in het gedeelte van de onderste lip 14 dat voorbij de bovenste lip 13 steekt, die het uit elkaar bewegen van de tand 11 en de groef 12 in de horizontale richting H tegenwerken, via samenwerkende vergrendeloppervlakken 17-18. De bovenzijde 19 van de tand 11 werkt samen met de onderzijde 20 van de bovenste lip 13 om de separatie in de verticale richting V tegen te gaan.
Figuren 3 en 4 tonen hoe de koppeldelen 7-8 kunnen worden gekoppeld, door middel van zowel een wentelbeweging (figuur 3) als een in hoofdzaak horizontale snapbeweging (figuur 4).
Figuur 2 toont ook de opbouw van het vloerpaneel 1. Het is opgebouwd uit een substraat 21, een decordrager 22 met decor 2, een slijtlaag 23 en een laklaag 24.
Het substraat 21 bestaat uit twee op basis van PVC uitgevoerde substraatlagen 21A en 21B.
De substraatlaag 21A is rigide. Hiertoe zijn er in deze laag 21A geen weekmakers aanwezig of zijn er weekmakers aanwezig in slechts een hoeveelheid van minder dan 15 phr. Voorbeelden van weekmakers die kunnen worden toegepast, zijn al genoemd. Ook omvat de substraatlaag 21A een aandeel vulstof gelegen tussen 30 en 70 gewichtspercent. Bij voorkeur wordt krijt, talk en/of kalksteen gebruikt, eventueei aangevuld met hout-, bamboe- en/of kurkdeeltjes. Verder kan de substraatlaag 21A een impact modifier, een Stabilisator zoals een Ca/Zn Stabilisator en/of een kleurpigment
BE2016/5868 zoals carbon black omvatten. De dikte Tl van de substraatlaag 21A is minstens 2 mm. Het resultaat is dat de substraatlaag 21A een hoge buigstijfheid vertoont. Dit is voordelig gezien het risico op kromtrekking van het vloerpaneel 1 en op vorming van opstuikende randen onder invallend zonlicht al in enige mate wordt tegengewerkt.
Dit risico wordt nog significant verder beperkt door de aanwezigheid van het glasvezelvlies 25. Hoewel zij de expansie/krimp van het substraat 21 bij variërende temperatuur niet lijkt te kunnen verhinderen, werkt zij wel het krommen of opstuiken tegen. Dit is eigenlijk het belangrijkste, aangezien de expansie/krimp op zieh kan worden opgevangen door het voorzien van gepaste expansieruimtes, hetgeen ook op zieh gekend is in de wereld van de houtlaminaatvloeren. Het glasvezelvlies 25 ligt ingesloten tussen de substraatlagen 21A en 21 B. Zo kan zij het best haar functie verrichten. Eventueel is het glasvezelvlies 25 minstens gedeeltelijk met thermoplastisch materiaal van de substraatlagen 21A en/of 21B geïmpregneerd. Dit zorgt voor een stevige inbedding ervan in het substraat 21, waardoor zij haar fünctie nog beter kan verrichten. De positie van de glasvezellaag 25 zorgt ervoor dat zij zieh ononderbroken uitstrekt in beide koppeldelen 7-8. Dit is positief voor de effectiviteit ervan, zeker aan de betreffende randen 3-4 van het paneel 1.
0 De rigide substraatlaag 21A is bekomen via een strooiproces. Via zulk procès kan een zeer goede connectie met het glasvlies 25 worden bekomen. Het glasvlies 25 kan bij dergelijk procès ook een dragende fünctie hebben. Eventueel kan het glasvlies 25 ook een scheiding vormen tussen de gestrooide laag 21A en de laag 21B mocht deze laatste ook zijn gestrooid. Voor consolidatie is dit zeker nuttig gezien dit een menging van het
5 gestrooide materiaal tussen de lagen onderling verhindert.
Ook is de substraatlaag 21A niet geschuimd. In vergelijking met geschuimde lagen wordt hiermee beter weerstand geboden tegen telegrafïe- en indentatie-effecten. De densiteit van de laag 21A is gelegen tussen 1300 en 2000 kg per kubieke decimeter.
De zone waar de bovenzijde 19 van de tand en de onderzijde 20 van de bovenste lip samenwerken situeert zieh volledig in de rigide substraatlaag 21 A, net als de zone waar
BE2016/5868 de vergrendelelementen 15-16 samenwerken. Dit zorgt dat een Sterke mechanische vergrendeling kan worden bewerkstelligd, waarbij minder gemakkelijk spleetvorming ontstaat. De bovenste lip 13 is gedeeltelijk uit de laag 17A verwezenlijkt en de onderste lip 14 zelfs volledig. Dit zorgt voor een verminderd risico op breuk van één of beide van de lippen 13-14. Zeker bij de onderste lip 14 is dit voordelig omdat deze lip 14 door de eventuele verbuiging die zij ondergaat tijdens de koppeling van de randen 3-4 niet mag breken. Anders gaat de koppeling verloren.
De substraatlaag 21B is flexibeler dan de laag 21 A. Hiertoe zijn in deze laag 21B meer weekmakers aanwezig, namelijk minstens 15 phr. Deze flexibele laag 21B zorgt ervoor dat ondanks het relatief stijve paneel 1 geen tikkend geluid ontstaat wanneer over dit paneel 1 wordt gestapt. Het heeft dus door het zachte karakter geluidsabsorberende eigenschappen. Zulke laag 21B is bovendien ook gemakkelijker te vervormen teneinde een diep relief in de bovenzijde van het paneel 1 te creëren. Het aandeel vulstof in deze laag 21B is gelegen tussen 30 en 70 gewichtspercent. Verder kan de substraatlaag 21B een impact modifier, een Stabilisator zoals een Ca/Zn Stabilisator en/of een kleurpigment zoals carbon black omvatten. De dikte T2 van de substraatlaag 21B is gelegen tussen 0,5 en 1 mm.
De lagen 17A en 17B zijn met elkaar verbonden via thermische laminatie. Zo wordt een verminderd risico op delaminatie bekomen in vergelijking met het gebruik van lijm of dergelijke.
De decordrager 22 waarop het decor is gedrukt, betreft een PVC film of folie.
De doorzichtige slijtlaag 23 betreft een PVC laag met een dikte gelegen tussen 250 en 750 micrometer.
De totale dikte T van het vloerpaneel 1 is gelegen tussen 3,5 en 6 mm.
BE2016/5868
Figuur 5 toont beter de lak 24 die op de slijtlaag 23 is aangebracht. Het betreft een lak uitgevoerd op basis van urethaan acrylaat. Ook het relief 26 dat is aangebracht in de bovenzijde van het paneel 1 is zichtbaar.
Figuur 6 toont gelijkaardige koppeldelen 7-8 aan die uit figuur 5, maar het substraat 21 kent een andere opbouw. De laag 21A is gelijkaardig opgebouwd aan de laag 21A uit figuur 5, doch dünner. Er is echter ook een tweede rigide substraatlaag 21C aanwezig in het substraat 21, die eveneens uit PVC is vervaardigd. De substraatlaag 21C omvat geen weekmakers of weekmakers in slechts een hoeveelheid van minder dan 15 phr. Ook omvat de substraatlaag 21C een aandeel vulstof gelegen tussen 30 en 70 gewichtspercent. Verder kan de substraatlaag 21C een impact modifier, een Stabilisator zoals een Ca/Zn Stabilisator en/of een kleurpigment zoals carbon black omvatten. De totale dikte TI van de substraatlagen 21A en 21C is minstens 2 mm. Het resultaat is dat het geheel van beide substraatlagen 21A en 21C een hoge buigstijfheid verleent aan het paneel 1, dewelke nog wordt verhoogd door het ingesloten glasvlies 25. De positie van het glasvlies 25 is zodanig dat zij zieh ononderbroken uitstrekt doorheen beide koppeldelen 7-8. En, zij is gepositioneerd ter hoogte van de centrumlijn van de tand 11 en gaat door het meest inwaarts gelegen punt van de groef 12. Op deze plaatsen wordt dus extra steun geleverd, hetgeen de sterkte van de tand 11 en groef 12 ten goede komt.
De rigide lagen 21A en 21C zijn gevormd door middel van een strooiproces dat op zieh gekend is uit WO 2013/179261. Het biedt als voordeel dat het glasvlies 25 zeer goed kan worden ingebed in het rigide geheel met als resultaat een bijzonder stabiele sandwich.
De rigide laag 21C is ook niet geschuimd.
Figuur 7 toont gelijkaardige koppeldelen 7-8 aan die uit figuur 6, doch het substraat 21 is anders opgebouwd. De substraatlagen 21A en 21C zijn gelijkaardig opgebouwd aan de lagen 21A en 21C uit figuur 6. Er is echter een derde rigide substraatlaag 21D, die ook uit PVC is vervaardigd. De substraatlaag 21D omvat geen weekmakers of weekmakers in slechts een hoeveelheid van minder dan 15 phr. Ook omvat de
BE2016/5868 substraatlaag 2 ID een aandeel vulstof gelegen tussen 30 en 70 gewichtspercent. Verder kan de substraatlaag 2ID een impact modifier, een Stabilisator zoals een Ca/Zn Stabilisator en/of een kleurpigment zoals carbon black omvatten. De totale dikte Tl van de substraatlagen 21A, 21C en 21D is minstens 2 mm. Het resultaat is dat het geheel van de substraatlagen 21A, 21C en 21D een hoge buigstijfheid verleent aan het paneel 1, dewelke nog wordt verhoogd door de aanwezigheid van twee ingesloten glasvliezen 25A en 25B. De twee glasvliezen 25A en 25B bevinden zieh uit het centrum van het paneel 1 op een afstand D van elkaar van minstens 1/5 keer de dikte T van het paneel 1. De substraatlagen 21C en 2ID zijn dünner uitgevoerd dan de centrumlaag 21 A, doch hebben een dikte van minstens 1/5 keer de dikte van de centrumlaag 21 A. Het resultaat is een bijzonder evenwichtige en stabiele sandwichopbouw.
De twee glasvliezen 25A en 25B hebben een gewicht kleiner dan 65 gram per vierkante meter. Dit heeft een positieve invloed op de processnelheid en zo goed als geen nefaste invloed op de dimensionele stabiliteit, althans niet in de toepassing bij rigide substraatlagen.
Figuur 8 toont een variant op figuur 7, waarbij het substraat 21 aan de onderzijde een geluidsabsorberende substraatlaag 2IE uit XPE schuim omvat. De dikte van deze laag 2IE is gelegen tussen 1 en 2 mm.
Figuur 9 toont een variant op figuur 7, waarbij de glasvliezen 25A-25B ietwat anders zijn gepositioneerd. Het glasvlies 25A gaat centraal doorheen de zone waar de bovenzijde 19 van de tand 11 samenwerkt met de onderzijde 20 van bovenste lip 13, terwijl het glasvlies 25B centraal doorheen de zone gaat waar de vergrendelelementen 15-16 samenwerken. Dit zorgt voor een uitstekende horizontale en verticale vergrendeling.
Figuur 10 toont een variant op figuur 9. Het glasvlies 25A is gelijkaardig gepositioneerd, doch het glasvlies 25B strekt zieh ononderbroken uit in het koppeldeel
8. Het strekt zieh continu uit doorheen de onderste lip 14. Dit komt de stevigte van deze lip 14 ten goede.
BE2016/5868
Figuur 11 toont een gelijkaardige opbouw van het substraat 21 als in figuur 10, doch de koppeldelen 7-8 hebben een andere configuratie. De onderzijde van de tand 11 is convex, terwijl de bovenzijde van de onderste lip 14 concaaf is.
Figuren 12 en 13 geven nog twee Varianten weer, waar de onderzijde van de tand 11 en de bovenzijde van de onderste lip 14 een vlak deel vertonen.
Figuren 14 en 15 geven weer hoe vloerpanelen 1 via de folddown techniek aan elkaar kunnen worden gekoppeid.
Hiertoe is het körte paar randen 5-6 van het paneel 1 voorzien van de koppeldelen 9-10 getoond in figuur 16. Deze zijn uitgevoerd in de vorm van een neerwaarts gerichte haak 27 en een opwaarts gerichte haak 28. De neerwaartse haak 27 heeft een lip 29 met een neerwaarts gericht vergrendelelement 30, terwijl de opwaartse haak 28 een lip 31 heeft met een opwaarts gericht vergrendelelement 32. De vergrendelelementen 30 en 32 werken samen, via vergrendeloppervlakken 33-34, om het uit elkaar bewegen van de haken 27-28 in de horizontale richting tegen te werken. De haken 27-28 zijn ook voorzien van verticaal actieve vergrendelelementen 35-36. Het verticaal actieve vergrendelelement 35 is uitgevoerd als een afzonderlijk inzetstuk dat is aangebraeht in een uitsparing 37 in de neerwaartse haak 27. Deze uitsparing bevindt zieh gedeeltelijk in de rigide lagen 21A en 21C. Het is ook mogelijk het inzetstuk 35 aan te brengen in de opwaartse haak 28.
De lip 29 is gedeeltelijk uit de rigide lagen 21A en 21C gevormd. De lip 31 is volledig uit de rigide lagen 21A en 2ID gevormd. De zone waar de vergrendelelementen 30 en 32 samenwerken is volledig in de rigide laag 21A gelegen. Al deze maatregelen zijn voordelig voor de sterkte van de vergrendeling. De zone waar het inzetstuk 35 samenwerkt met het vergrendelelement 36 is gelegen in de flexibelere laag 21B. Het is echter niet uitgesloten dat deze laatste zone minstens gedeeltelijk of volledig is gelegen in de rigide lagen 21A en/of 21C.
BE2016/5868
Figuur 17 toont een variant op figuur 16. Hier is het inzetstuk 36 aangebracht in een uitsparing 37 in de opwaartse haak 28. De zone waar het inzetstuk 36 samenwerkt met het vergrendelelement 35 is wel gesitueerd in een rigide substraatlaag, namelijk in de rigide laag 21 A. Dit zorgt voor een zeer goede verticale vergrendeling.
Figuur 18 toont een variant op de figuren 16 en 17, waarbij de verticaal actieve vergrendelelementen uit het materiaal van het paneel 1 zijn verwezenlijkt. Er zijn zelfs twee paar verticaal actieve vergrendelelementen aanwezig, namelijk de vergrendelelementen 35-36 alsook de vergrendeloppervlakken 33-34 die zowel instaan voor de horizontale als de verticale vergrendeling. Al de verticale vergrendelelementen zijn uit de rigide lagen 21A en 21C vervaardigd. Het glasvlies situeert zieh bovendien ter hoogte van de zone waar de vergrendelelementen 35-36 samenwerken.
Figuur 19 toont een variant op figuur 18, waarbij de verticaal actieve vergrendelelementen 35-36 zieh aan het uiteinde van de lip 31 bevinden. Het glasvlies 25B gaat er doorheen.
Figuur 20 geeft een werkwijze volgens het vijfde aspect van de uitvinding weer. Deze werkwijze kan worden gebruikt om de substraatopbouw van de panelen 1 uit bijvoorbeeld figuur 7 te bekomen. Via strooibewerkingen worden achtereenvolgens de rigide substraatlagen 21D, 21A en 21C voorzien. Het rigide thermoplastisch materiaal ervan wordt via strooi-inrichtingen 38 op een transportband 39 gestrooid. Op de gestrooide lagen 21D en 21A wordt respectievelijk een glasvlies 25B en een glasvlies 25A voorzien. Hiertoe worden de glasvliezen 25A en 25B vanop rollen 40 afgewikkeld en op de betreffende substraatlagen 21D en 21A aangebracht. Het gevormde complex wordt vervolgens naar een dubbelbandpers 41 getransporteerd, waarin het onder invloed van druk en/of wärmte wordt geconsolideerd. De persinrichting 41 omvat in de transportrichting verwarmingselementen 42, een S-wals 43 en koelingselementen 44. De verwarmingselementen 42 verwarmen het in de persinrichting 41 gebrachte complex, waardoor de individuele lagen gemakkelijker en beter met elkaar kunnen worden verbonden. Het gebruik van de S-wals 43 is voordelig omdat deze voor een kalibratie van de betreffende lagen zorgt. De koelingselementen 44 tenslotte koelen het
BE2016/5868 geconsolideerde complex, zodat dit sneller kan worden verwerkt. Op het geconsolideerde geheel wordt vervolgens de flexibelere substraatlaag 2IB aangebracht door middel van een kalanderinrichting 45 die uit meer dan één kalanderrol 46 bestaat.
Het is duidelijk dat in volgende stappen de decordrager 22 met decor 2, de slijt- en de laklaag 23 en 24 kunnen worden aangebracht.
Figuur 21 toont een variant op figuur 20. Hier wordt het glasvlies 25 in contact gebracht met een perselement in de persinrichting 43. Dit is anders in figuur 20 waar elk glasvlies ingesloten zit tussen rigide substraatlagen.
Figuur 22 geeft nog een alternatieve manier weer om een glasvlies 25 op een rigide substraatlaag aan te brengen. Referentienummer 47 duidt een extrusie-inrichting aan waarmee de rigide substraatlaag 21A wordt vervaardigd. Deze substraatlaag 21A wordt vervolgens getransporteerd tussen geleidingsrollen 48. Het glasvlies 25 wordt vanop een rol 49 afgewikkeld en tussen twee van dergelijke geleidingsrollen op de substraatlaag 21A aangebracht. Het is duidelijk dat dit geheel nog verder kan worden verwerkt en eventueel kan aangevuld worden met volgende substraatlagen en/of glasvliezen. Er wordt nog opgemerkt dat deze techniek voordelig kan worden toegepast
0 bij eender welk type substraatlaag uit thermoplastisch materiaai, onafhankelijk of dit een rigide, semi-rigide of flexibele substraatlaag betreft.
De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen, doch dergelijke werkwijzen, vloerpanelen en dragermateriaal
5 kunnen volgens verschillende Varianten worden gerealiseerd zonder buiten het kader van de huidige uitvinding te treden.
BE2016/5868

Claims (40)

  1. Conclusies.
    1. - Vloerpaneel (1) met een substraat (17), omvattende thermoplastisch materiaal, een daarop voorzien decor (2) en, aan minstens één paar tegenoverliggende randen (3-4, 78), minstens gedeeltelijk uit het substraat (17) verwezenlijkte koppeldelen (5-6, 9-10) die toelaten een mechanische vergrendeling tussen twee van dergelijke vloerpanelen (1) te bewerkstelligen, daardoor gekenmerkt dat het substraat (17) een rigide substraatlaag (17A) uit thermoplastisch materiaal omvat en een glasvezellaag (18) aanwezig is in het vloerpaneel (1).
  2. 2. - Vloerpaneel voigens conclusie 1, waarbij de rigide substraatlaag (17A) weekmakers omvat in een hoeveelheid van minder dan 15 phr, minder dan 10 phr of minder dan 5 phr, of geen weekmakers omvat.
  3. 3. - Vloerpaneel voigens conclusie 1 of 2, waarbij het thermoplastisch materiaal van de rigide substraatlaag (17A) PVC omvat.
  4. 4. - Vloerpaneel voigens één van de vorige conclusies, waarbij het thermoplastisch materiaal van de rigide substraatlaag (17A) een aandeel vulstof omvat, hetwelk aandeel bij voorkeur gelegen is tussen 30 en 70 gewichtspercent of tussen 45 en 65 gewichtspercent.
  5. 5. - Vloerpaneel voigens conclusie 4, waarbij het aandeel vulstof een anorganische vulstof, zoals krijt, kalksteen en/of talk, en/of een organische vulstof, zoals hout, bamboe en/of kurk, omvat.
  6. 6. - Vloerpaneel voigens één van de vorige conclusies, waarbij de rigide substraatlaag (17A) niet is geschuimd.
    BE2016/5868
  7. 7. - Vloerpaneel volgens conclusie 6, waarbij de densiteit van de rigide substraatlaag (17A) is gelegen tussen 1300 en 2000 kg per kubieke decimeter of tussen 1500 en 2000 kg per kubieke decimeter.
  8. 8. - Vloerpaneel volgens één van de vorige conclusies, waarbij de glasvezellaag (18) een glasvezelvlies betreft.
  9. 9. - Vloerpaneel volgens één van de vorige conclusies, waarbij de glasvezellaag (18) grenst aan de rigide substraatlaag (17A).
  10. 10. - Vloerpaneel volgens één van de vorige conclusies, waarbij het substraat een tweede rigide substraatlaag (17B) uit thermoplastisch materiaal omvat, die bij voorkeur niet is geschuimd.
  11. 11. - Vloerpaneel volgens conclusie 10, waarbij de glasvezellaag (18) is ingesloten tussen de eerste en de tweede rigide substraatlaag (17A-17B).
  12. 12. - Vloerpaneel volgens één van de vorige conclusies, waarbij in het vloerpaneel (1) een tweede glasvezellaag (18B) aanwezig is.
  13. 13. - Vloerpaneel volgens conclusie 12, waarbij de eerste en de tweede glasvezellaag (18A-18B) elk een gewicht hebben kleiner dan 65 of hoogstens 50 gram per vierkante meter.
  14. 14. - Vloerpaneel volgens conclusie 12 of 13, waarbij de eerste en de tweede glasvezellaag (18A-18B) zieh uit het centrum van het vloerpaneel (1) bevinden.
  15. 15. - Vloerpaneel volgens één van de conclusies 12 tot 14, waarbij de eerste en de tweede glasvezellaag (18A-18B) zieh op een verticale afstand (V) van minstens 1/5 keer of minstens 1/4 keer de dikte van het vloerpaneel (T) van elkaar bevinden.
    BE2016/5868
  16. 16. - Vloerpaneel volgens één van de conclusies 12 tot 15, waarbij de eerste en de tweede glasvezellaag (18A-18B) de rigide substraatlaag (17A) insluiten, dewelke zieh in dit geval bij voorkeur in het centrum van het vloerpaneel bevindt.
  17. 17. - Vloerpaneel volgens één van de conclusies 12 tot 16, waarbij de eerste glasvezellaag (18A) is ingesloten tussen de rigide substraatlaag (17A) en de eventuele tweede rigide substraatlaag (17B) en de tweede glasvezellaag (18B) is ingesloten tussen de rigide substraatlaag (17A) en een derde rigide substraatlaag (17C) uit thermoplastisch materiaal, dewelke derde rigide substraatlaag ( 17C) bij voorkeur niet is geschuimd.
  18. 18. - Vloerpaneel volgens conclusie 17, waarbij de tweede en de derde rigide substraatlaag (17B-17C) dünner zijn uitgevoerd dan de eerste rigide substraatlaag (17A), doch bij voorkeur minstens 1/5 keer of minstens 1/4 keer zo dik zijn.
  19. 19. - Vloerpaneel volgens conclusie 16 of 17, waarbij de derde substraatlaag (17C) dikker is uitgevoerd dan de tweede substraatlaag (17B), doch bij voorkeur maximaal
    2,5 of maximaal 2 keer zo dik.
  20. 20. - Vloerpaneel volgens één van de vorige conclusies, waarbij de één of meerdere rigide substraatlagen (17A-17B-17C) uit thermoplastisch materiaal een totale dikte vertonen van minstens 2 mm.
  21. 21. - Vloerpaneel volgens één van de vorige conclusies, waarbij de één of meerdere rigide substraatlagen (17A-17B-17C) uit thermoplastisch materiaal een totale dikte vertonen van minstens de helft van de totale dikte (T) van het vloerpaneel (1).
  22. 22. - Vloerpaneel volgens één van de vorige conclusies, waarbij het substraat, tussen het decor en de rigide substraatlaag (17A), een substraatlaag (17D) uit thermoplastisch materiaal omvat die flexibeler of samendrukbaarder is dan de rigide substraatlaag (17A).
    BE2016/5868
  23. 23.- Vloerpaneel volgens conclusie 22, waarbij de flexibelere substraatlaag (17D) zieh direct onder het decor of de eventuele decordrager waarop het decor is aangebraeht, bevindt.
    5
  24. 24.- Vloerpaneel volgens conclusie 21 of 22, waarbij de flexibelere substraatlaag (17D) via thermische laminatie met een onderliggend deel van het substraat (17) is verbonden.
  25. 25. - Vloerpaneel volgens één van de vorige conclusies, waarbij het decor (2) een gedrukt of geprint decor betreft.
  26. 26. - Vloerpaneel volgens één van de vorige conclusies, waarbij het vloerpaneel (1) een boven het decor (2) voorziene slijt- en/of laklaag (21 en/of 29) omvat.
  27. 27. - Vloerpaneel volgens één van de vorige conclusies, waarbij het vloerpaneel (1) 15 onder het eigen gewicht ervan minder dan 10 cm per meter of minder dan 5 cm per meter verbuigt.
  28. 28. - Vloerpaneel volgens één van de vorige conclusies, waarbij het vloerpaneel (1) een elasticiteitsmodulus vertoont van minstens 2000 N per vierkante millimeter.
  29. 29. - Vloerpaneel volgens één van de vorige conclusies, waarbij de totale dikte (T) van het vloerpaneel (1) is gelegen tussen 3,5 en 6 mm.
  30. 30. - Vloerpaneel volgens één van de vorige conclusies, waarbij de koppeldelen (5-6)
    2 5 zijn uitgevoerd als een tand-en-groef verbinding, de groef (12) zijnde begrensd door een bovenste (13) en een onderste lip (14) en waarbij deze verbinding vergrendelelementen (15-16) omvat.
  31. 31. - Vloerpaneel volgens conclusie 30, waarbij de tand-en-groef verbinding één of
    3 0 meerdere van de volgende kenmerken vertoont, in zoverre deze niet tegenstrijdig zijn:
    - de bovenste lip (13) is minstens gedeeltelijk uit de eerste (17A) en/of de eventuele tweede rigide substraatlaag (17B) verwezenlijkt;
    BE2016/5868
    - de onderste lip (14) is minstens gedeeltelijk of voiiedig uit de eerste (17A) en/of de eventuele derde rigide substraatlaag ( 17C) verwezenlijkt;
    - de centrumlijn doorheen de tand (11) situeert zieh in de eerste rigide substraatlaag (17A);
    5 - het meest inwaarts gelegen punt van de groef (12) situeert zieh in de eerste rigide substraatlaag (17A);
    de zone waar de bovenzijde van de tand (11) samenwerkt met de onderzijde van de bovenste lip (13) situeert zieh minstens gedeeltelijk of voiiedig in de eerste (17A) of de eventuele tweede rigide substraatlaag (17B);
    10 - de zone waar de vergrendelelementen (15-16) samenwerken, situeert zieh minstens gedeeltelijk of voiiedig in de eerste (17A) en/of de eventuele derde rigide substraatlaag (17C);
    - de glasvezellaag (18) situeert zieh ter hoogte van de zone waar de bovenzijde van de tand (11) samenwerkt met de onderzijde van de bovenste lip (13);
    15 - de glasvezellaag (18) situeert zieh ter hoogte van de zone waar de vergrendelelementen (15-16) samenwerken;
    - de glasvezellaag (18)) situeert zieh op de centrumlijn doorheen de tand (11);
    de glasvezellaag (18) situeert zieh ter hoogte van het meest inwaarts gelegen punt van de groef (12);
    2 0 - in het gevai de zone waar de bovenzijde van de tand (11) samenwerkt met de onderzijde van de bovenste lip (13) samenwerkt zieh op een andere plaats bevindt dan de zone waar de vergrendelelementen (15-16) samenwerken, zijn er bij voorkeur minstens twee glasvezellagen (18A-18B) aanwezig, waarbij bij voorkeur geldt dat de ene glasvezellaag (18A) zieh situeert ter hoogte van de
    2 5 zone waar de bovenzijde van de tand (11) samenwerkt met de onderzijde van de bovenste lip (13) en de andere zieh situeert ter hoogte van de zone waar de vergrendelelementen (15-16) samenwerken; en/of de glasvezellaag (18) strekt zieh ononderbroken of continu uit in ten minste één van de koppeldelen (5-6).
  32. 32,- Vloerpaneel (1) met een substraat (17), omvattende thermoplastisch materiaal, een daarop voorzien decor (2) en, aan minstens één paar tegenoverliggende randen (3-4, 738
    BE2016/5868
    8), minstens gedeeltelijk uit het substraat (17) verwezenlijkte koppeldelen (5-6, 9-10) die toelaten een mechanische vergrendeling tussen twee van dergelijke vloerpanelen (1) te bewerkstelligen, daardoor gekenmerkt dat het substraat een rigide niet geschuimde substraatlaag (17A) uit thermoplastisch materiaal omvat.
  33. 33, - Vloerpaneel (1) met een substraat (17), omvattende thermoplastisch materiaal, een daarop voorzien decor (2) en, aan minstens één paar tegenoverliggende randen (3-4, 78), minstens gedeeltelijk uit het substraat (17) verwezenlijkte koppeldelen (5-6, 9-10) die toelaten een mechanische vergrendeling tussen twee van dergelijke vloerpanelen (1) te bewerkstelligen, daardoor gekenmerkt dat het substraat een rigide substraatlaag (17A) uit thermoplastisch materiaal omvat, die via thermische laminatie verbonden is met een meer flexibele substraatlaag (17D) die tussen het decor (2) en de rigide substraatlaag (17A) is gelegen.
  34. 34, - Vloerpaneel (1) met een substraat (17), omvattende thermoplastisch materiaal, een daarop voorzien decor (2) en, aan minstens één paar tegenoverliggende randen (3-4, 78), minstens gedeeltelijk uit het substraat (17) verwezenlijkte koppeldelen (5-6, 9-10) die toelaten een mechanische vergrendeling tussen twee van dergelijke vloerpanelen (1) te bewerkstelligen, daardoor gekenmerkt dat in het vloerpaneel minstens twee glasvezellagen (18A-18B) aanwezig zijn met elk een gewicht van minder dan 65 g per vierkante meter of zelfs hoogstens 50 g per vierkante meter.
  35. 35, - Werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel (1) met een substraat (17), omvattende thermoplastisch materiaal, en een daarop voorzien decor (2), waarbij de werkwijze de volgende stappen omvat:
    het voorzien van een eerste rigide substraatlaag (17A) uit thermoplastisch materiaal via een eerste strooibewerking;
    - het op de gestrooide substraatlaag (17A) voorzien van een glasvezellaag (18);
    - het op de glasvezellaag (18) voorzien van een tweede rigide substraatlaag (17B) uit thermoplastisch materiaal via een tweede strooibewerking;
    - het consolideren van de gestrooide substraatlagen (17A-17B) en de glasvezellaag (18) onder invloed van druk en/of wärmte;
    BE2016/5868
    - het op de geconsolideerde tweede substraatlaag (17B) voorzien van een flexibelere of samendrukbaardere substraatlaag (17D) uit thermoplastisch materiaal door dit thermoplastisch materiaal vloeibaar aan te brengen.
    5
  36. 36.- Werkwijze volgens conclusie 35, waarbij de consolidatie in een persinrichting (47) gebeurt.
  37. 37. - Werkwijze volgens conclusie 35 of 36, waarbij de flexibelere substraatlaag (17D) door middel van een kalanderinrichting op de tweede substraatlaag (17B) wordt
    10 aangebraeht.
  38. 38. - Werkwijze volgens één van de conclusies 35 tot 37, waarbij de werkwijze nog het voorzien van het decor (2) en een eventuele slijt- en/of laklaag (21 en/of 29) omvat.
    15
  39. 39.- Werkwijze volgens één van de conclusies 35 tot 38, waarbij de voornoemde lagen een continue materiaalbaan vormen, die uiteindelijk in individuele stukken wordt opgedeeld ter vorming van de vloerpanelen (1).
  40. 40.- Werkwijze volgens één van de conclusies 35 tot 39, waarbij de werkwijze wordt
    2 0 ingezet voor het vervaardigen van een vloerpaneel (1) volgens één van de conclusies 1 tot 34.
    BE2016/5868 'S
    BE2016/5868
    BE2016/5868
    BE2016/5868
    BE2016/5868
    4$
    BE2016/5868
    BE2016/5868
    κ.
    BE2016/5868
    Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel.
    Vloerpaneel (1) met een substraat (17), omvattende thermoplastisch materiaal, een 5 daarop voorzien decor (2) en, aan minstens één paar tegenoverliggende randen (3-4, 78), minstens gedeeltelijk uit het substraat (17) verwezenlijkte koppeldelen (5-6, 9-10) die toelaten een mechanische vergrendeling tussen twee van dergelijke vloerpanelen (1) te bewerkstelligen, daardoor gekenmerkt dat het substraat (17) een rigide substraatlaag (17A) uit thermoplastisch materiaal omvat en een glasvezellaag (18)
    10 aanwezig is in het vloerpaneel (1).
BE20165868A 2016-11-10 2016-11-22 Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel. BE1024723B1 (nl)

Priority Applications (23)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP22166973.2A EP4043666A1 (en) 2016-11-10 2017-11-03 Floor panel and method for manufacturing a floor panel
EP22166950.0A EP4043665A1 (en) 2016-11-10 2017-11-03 Floor panel and method for manufacturing a floor panel
KR1020247010400A KR20240046299A (ko) 2016-11-10 2017-11-03 플로어 패널 및 플로어 패널을 제조하기 위한 방법
CA3040811A CA3040811A1 (en) 2016-11-10 2017-11-03 Floor panel and method for manufacturing a floor panel
CN202210304104.6A CN114482454A (zh) 2016-11-10 2017-11-03 地板和用于制造地板的方法
KR1020237000618A KR20230008924A (ko) 2016-11-10 2017-11-03 플로어 패널 및 플로어 패널을 제조하기 위한 방법
PCT/IB2017/056855 WO2018087637A1 (en) 2016-11-10 2017-11-03 Floor panel and method for manufacturing a floor panel
EP17805266.8A EP3538720A1 (en) 2016-11-10 2017-11-03 Floor panel and method for manufacturing a floor panel
KR1020197016129A KR20190085007A (ko) 2016-11-10 2017-11-03 플로어 패널 및 플로어 패널을 제조하기 위한 방법
CN201780069726.2A CN110036161A (zh) 2016-11-10 2017-11-03 地板和用于制造地板的方法
KR1020247010399A KR20240046624A (ko) 2016-11-10 2017-11-03 플로어 패널 및 플로어 패널을 제조하기 위한 방법
EA202190239A EA202190239A3 (ru) 2016-11-10 2017-11-03 Половая панель и способ изготовления половой панели
CN202210304127.7A CN114482455A (zh) 2016-11-10 2017-11-03 地板和用于制造地板的方法
EP22166945.0A EP4043664A1 (en) 2016-11-10 2017-11-03 Floor panel and method for manufacturing a floor panel
CN202210304095.0A CN114575551A (zh) 2016-11-10 2017-11-03 地板和用于制造地板的方法
US16/345,855 US10988939B2 (en) 2016-11-10 2017-11-03 Floor panel and method for manufacturing a floor panel
BR112019009389-3A BR112019009389B1 (pt) 2016-11-10 2017-11-03 Painel de piso e método para fabricar um painel de piso
EA201991159A EA037589B1 (ru) 2016-11-10 2017-11-03 Половая панель
CONC2019/0007196A CO2019007196A2 (es) 2016-11-10 2019-07-03 Panel de piso y métodos para fabricar un panel de piso
US17/205,475 US20210254348A1 (en) 2016-11-10 2021-03-18 Floor panel
US17/701,434 US20220213696A1 (en) 2016-11-10 2022-03-22 Floor panel
US17/701,432 US20220213695A1 (en) 2016-11-10 2022-03-22 Floor panel
US17/701,440 US20220213697A1 (en) 2016-11-10 2022-03-22 Floor panel

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201662420094P 2016-11-10 2016-11-10

Publications (2)

Publication Number Publication Date
BE1024723A1 BE1024723A1 (nl) 2018-06-06
BE1024723B1 true BE1024723B1 (nl) 2018-06-11

Family

ID=57442403

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE20165868A BE1024723B1 (nl) 2016-11-10 2016-11-22 Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel.
BE20165869A BE1024734B1 (nl) 2016-11-10 2016-11-22 Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE20165869A BE1024734B1 (nl) 2016-11-10 2016-11-22 Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel

Country Status (10)

Country Link
US (8) US10988939B2 (nl)
EP (5) EP4043666A1 (nl)
KR (5) KR20240046299A (nl)
CN (5) CN114482455A (nl)
BE (2) BE1024723B1 (nl)
BR (1) BR112019009389B1 (nl)
CA (2) CA3040624A1 (nl)
CO (2) CO2019007200A2 (nl)
EA (3) EA202190239A3 (nl)
WO (2) WO2018087637A1 (nl)

Families Citing this family (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SI2524090T1 (sl) * 2010-01-11 2022-06-30 Vaelinge Innovation Ab Površinska obloga z dizajnom medsebojnega zaklepanja
CN109906295A (zh) * 2016-10-17 2019-06-18 诺瓦利斯股份有限公司 尺寸稳定的地板镶板
BE1024909B1 (nl) 2017-01-11 2018-08-16 Ivc Bvba Werkwijze voor het vervaardigen van een substraat voor een vloerpaneel
BE1025188B1 (nl) * 2017-04-24 2018-12-03 Kreafin Group Sa Werkwijze voor het vormen van een spanningsvrij meerlaags pvc plaatmateriaal
CN108442642A (zh) * 2018-04-12 2018-08-24 安徽森泰木塑集团股份有限公司 一种户外地板及其制备工艺
US11752661B2 (en) * 2018-05-21 2023-09-12 5R Technologies Sdn. Bhd. Natural effect panel and method of fabricating the same
NL2020972B1 (nl) * 2018-05-23 2019-12-02 Innovations4Flooring Holding N V Multi-purpose tile system, tile covering, and tile
BE1026356B1 (nl) * 2018-06-06 2020-01-17 Ivc Bvba Vloerpanelen
BE1026355B1 (nl) * 2018-06-06 2020-01-17 Ivc Bvba Vloerpanelen
EP3581731B1 (de) * 2018-06-15 2022-11-30 Akzenta Paneele + Profile GmbH Paneel
EP3590709B1 (en) * 2018-07-02 2022-09-07 Flooring Industries Limited, SARL Methods to provide a pvc floor covering
EP3870436B1 (en) 2018-10-23 2023-12-27 Carlisle Construction Materials, LLC Insulation board with improved performance
NL2021887B1 (en) * 2018-10-26 2020-05-13 I4F Licensing Nv Multi-purpose tile system, tile covering, and tile
NL2022369B9 (en) * 2019-01-10 2020-09-17 Champion Link Int Corp Panel suitable for assembling a floor covering
BE1027024B1 (nl) * 2019-02-04 2020-09-02 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen ervan
EP3934866A4 (en) 2019-03-05 2022-12-28 Ceraloc Innovation AB METHODS OF FORMING GROOVES IN A PLANK MEMBER AND ASSOCIATED PANEL
WO2020197475A1 (en) 2019-03-25 2020-10-01 Ceraloc Innovation Ab A mineral-based panel comprising grooves and a method for forming grooves
US20200370308A1 (en) * 2019-05-20 2020-11-26 Columbia Insurance Company Cellulose based composite planks
US20220403670A1 (en) 2019-10-10 2022-12-22 Flooring Industries Limited, Sarl Floor covering and set of components for such a floor covering
CA3161316A1 (en) * 2019-11-15 2021-05-20 Beaulieu International Group Nv Multilayer floor panel based on a pvc plastisol
US20230010679A1 (en) * 2019-12-10 2023-01-12 Flooring Industries Limited, Sarl Flooring element
BE1027843B1 (nl) * 2019-12-10 2021-07-08 Ivc Bv Vloerelement
BE1027841B1 (nl) 2019-12-10 2021-07-08 Unilin Bv Vloerelement
EP3835027A1 (de) * 2019-12-11 2021-06-16 Akzenta Paneele + Profile GmbH Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines dekorierten wand- oder bodenpaneels
US11725398B2 (en) 2019-12-27 2023-08-15 Ceraloc Innovation Ab Thermoplastic-based building panel comprising a balancing layer
CN111572161B (zh) * 2019-12-30 2022-06-03 绿城装饰工程集团有限公司 一种可折角pvc刚柔复合板及其制备方法
US11391049B2 (en) * 2020-01-31 2022-07-19 Champion Link International Corporation Panel and method of producing such a panel
US11718565B2 (en) 2020-01-31 2023-08-08 Champion Link International Corporation Panel for forming a floor covering and such floor covering
US11927020B2 (en) 2020-01-31 2024-03-12 Champion Link International Corporation Floor panel and method of manufacturing a floor panel
US11724537B2 (en) 2020-05-26 2023-08-15 Champion Link International Corporation Panel and method for producing a panel
NL2025684B1 (en) 2020-05-26 2021-12-14 Champion Link Int Corp Panel and method for producing a panel
US11530536B2 (en) 2020-07-15 2022-12-20 Champion Link International Corporation Panel
US11326356B2 (en) 2020-07-15 2022-05-10 Champion Link International Corporation Floor or wall panel
US20230287690A1 (en) * 2020-07-17 2023-09-14 Flooring Industries Limited, Sarl Coated panel
BE1028493B1 (nl) * 2020-07-17 2022-02-15 Unilin Bekleed paneel, werkwijze voor het vervaardigen ervan en freeswerktuig hierbij aangewend
MX2023004372A (es) * 2020-10-23 2023-05-03 Vaelinge Innovation Ab Panel de construccion con primer y segundo sistema de bloqueo.
US20220136236A1 (en) * 2020-11-04 2022-05-05 ROM Development Corp. Fire-resistant composite structural building panels
EP4001546A1 (en) * 2020-11-18 2022-05-25 Ivc Bv Floor panel
CA3202064A1 (en) * 2020-12-21 2022-06-30 Ceraloc Innovation Ab Underlay element for flooring and floor assembly
CN113322683B (zh) * 2021-04-25 2022-11-22 佛山市高明尚昂科技有限公司 一种可压纹硬质复合型人造革及其制备方法
BE1030080B1 (nl) 2021-12-23 2023-07-24 Flooring Ind Ltd Sarl Paneel
BE1030234B1 (nl) * 2022-01-31 2023-08-29 Kreafin Group Sa Werkwijze voor het vormen van een meerlaags pvc plaatmateriaal met een opgeschuimde drager
LU501429B1 (en) 2022-02-09 2023-08-09 Tarkett Gdl Sa Hybrid acoustic floor panel
CN114770975B (zh) * 2022-04-20 2023-04-11 航天特种材料及工艺技术研究所 一种仿生学复合材料翼面及其制造方法
WO2023214351A1 (en) 2022-05-05 2023-11-09 Flooring Industries Limited, Sarl Panel and method for manufacturing a panel
WO2024028677A1 (en) 2022-08-05 2024-02-08 Unilin, Bv Decorative panel and method for manufacturing decorative panels.
US20240076881A1 (en) * 2022-09-07 2024-03-07 Välinge Innovation AB Method to manufacture a bevel on a building panel and such building panel

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005021662A1 (de) * 2005-05-06 2006-11-16 Johannes Schulte Fußbodenpaneele
WO2015170274A1 (en) * 2014-05-07 2015-11-12 Berryalloc Nv Panel and method for manufacturing panels
WO2016001859A1 (en) * 2014-07-04 2016-01-07 Unilin, Bvba Floor panel and method for manufacturing floor panels
WO2016016864A1 (en) * 2014-07-31 2016-02-04 Unilin, Bvba Method and installation for manufacturing a floor covering product and floor covering product obtained hereby

Family Cites Families (222)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1615096A (en) * 1925-09-21 1927-01-18 Joseph J R Meyers Floor and ceiling construction
US1778069A (en) * 1928-03-07 1930-10-14 Bruce E L Co Wood-block flooring
US1943663A (en) * 1929-10-30 1934-01-16 United States Gypsum Co Tile board and method of manufacturing same
US2269926A (en) * 1939-01-06 1942-01-13 Kenneth E Crooks Composite board flooring
US2694025A (en) * 1951-06-27 1954-11-09 Owens Corning Fiberglass Corp Structural panel
US2811906A (en) * 1955-02-21 1957-11-05 Clifford P Chappell Method of forming a floor or surface covering
US2944622A (en) * 1957-01-28 1960-07-12 Fenestra Inc Sound absorbing structure
US3215225A (en) * 1961-11-29 1965-11-02 Korfund Dynamics Corp Laminated acoustic panels with outer metal layers, fibrous core and viscoelastic damping layer
US3230375A (en) * 1961-12-04 1966-01-18 Mark B Van Wagoner Laminated radiation resistant panels
US3139371A (en) * 1963-05-24 1964-06-30 John M Sisko Core block construction
US3284980A (en) * 1964-07-15 1966-11-15 Paul E Dinkel Hydraulic cement panel with low density core and fiber reinforced high density surface layers
US3360422A (en) * 1965-10-19 1967-12-26 Armstrong Cork Co Reinforced cellular floor covering
GB1248060A (en) * 1968-12-18 1971-09-29 Ici Ltd Reinforced thermoplastic materials
US3988098A (en) * 1968-12-30 1976-10-26 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Apparatus for continuously casting a sheet and the like
US3849174A (en) * 1969-07-07 1974-11-19 Union Carbide Corp Calendering of laminated polymeric materials
CH526974A (de) * 1970-02-20 1972-08-31 Bruun & Soerensen Fussboden zum Auflegen auf eine Eisbahn
US3694983A (en) * 1970-05-19 1972-10-03 Pierre Jean Couquet Pile or plastic tiles for flooring and like applications
US3936391A (en) * 1971-06-16 1976-02-03 Drackett Company Hydrated polyglycerol ester composition
US3712846A (en) * 1971-06-23 1973-01-23 Carpenter L & Co Acoustical panel
IT987642B (it) * 1972-06-01 1975-03-20 Kahr Clof Parte componente di pannello lami nato e procedimento di fabbricazio ne di tale parte componente
US4068030A (en) * 1972-07-18 1978-01-10 Armstrong Cork Company Multilevel embossing by printing with a reactive monomer
US4195713A (en) * 1974-05-29 1980-04-01 Reduc Acoustics Ab Sandwich structures with partial damping layers
FR2286305A1 (fr) * 1974-09-27 1976-04-23 Technigaz Procede de montage d'une structure de paroi composite et structure de paroi composite correspondante
US4018957A (en) * 1975-04-01 1977-04-19 Gaf Corporation Coated fabric sheet-type material having resilient backing and process for making same
US4292364A (en) * 1977-04-27 1981-09-29 Heidelberger Zement Aktiengesellschaft Multi-layer board
IT1119928B (it) * 1978-09-25 1986-03-19 Ugine Kuhlmann Materiale composito di polifluoruro di vinilidene e di polimero termoplastico incompatibile e procedimento per la sua fabbricazione
US4230521A (en) * 1979-04-26 1980-10-28 Composite Technology Corporation Foam impregnating apparatus
US4283457A (en) * 1979-11-05 1981-08-11 Huyck Corporation Laminate structures for acoustical applications and method of making them
US4546024A (en) * 1980-03-18 1985-10-08 Brown J Gale Modular-accessible-tiles providing accessibility to conductors and piping with improved sound isolation
US4504538A (en) * 1983-07-05 1985-03-12 No-Muv Corporation, Inc. Rug underlay of fibers needled into mesh
US4844849A (en) * 1985-02-21 1989-07-04 Congoleum Corporation Method of making embossed decorative sheets
DE3546215A1 (de) 1985-12-27 1987-07-02 Dynamit Nobel Ag Verfahren zum herstellen von gefaerbten homogenen flaechengebilden aus thermoplastischen kunststoffen
US4710415A (en) * 1986-09-11 1987-12-01 Compo Industries, Inc. Reinforced foam anti-fatigue floor tile module and method of making same
JPH0652006B2 (ja) * 1988-07-12 1994-07-06 日東紡績株式会社 置敷き床タイル
US5073425A (en) * 1988-10-07 1991-12-17 Armstrong World Industries, Inc. Polyvinyl chloride surface covering compositions having reduced electrical resistivities
DE69031029T2 (de) * 1989-10-19 1997-10-30 Avery Dennison Corp Verfahren zur herstellung von platten aus kunststoff mit aeusseren wetterfesten gepraegten und aeussere wetterfeste kunststoffplatten
US5271200A (en) * 1990-11-05 1993-12-21 Permagrain Products, Inc. Title display system
US5169704A (en) * 1990-12-27 1992-12-08 Tarkett Inc. Decorative inlaid sheet materials having multiple printed layers
US5589243A (en) * 1992-05-04 1996-12-31 Webcore Technologies, Inc. Reinforced foam cores and method and apparatus of production
US5604025A (en) * 1992-05-26 1997-02-18 Tesch; Gunter Floor covering based upon thermoplastic synthetic material
US5501895A (en) * 1992-07-23 1996-03-26 Finley; Brenda L. Floor covering underlayment
US5318832A (en) * 1992-11-02 1994-06-07 Gencorp Inc. Anti-fracture, water-resistant, masonry-bondable membrane
JPH08508687A (ja) * 1993-01-21 1996-09-17 ユナイテッド・テクノロジー・コーポレーション 耐圧性燃料タンクパネル
US5344704A (en) * 1993-04-07 1994-09-06 Nevamar Corporation Abrasion-resistant, aesthetic surface layer laminate
AU686205B2 (en) * 1993-06-28 1998-02-05 Thomas C. Hudson Jr. Mechanical transfer ceramic panel
JPH06100003B2 (ja) * 1993-09-01 1994-12-12 鐘淵化学工業株式会社 下地用パネルの製造方法
US5512233A (en) * 1994-10-26 1996-04-30 Davidson Textron Inc. Method of making a panel with a spray formed skin
US5780147A (en) * 1995-03-14 1998-07-14 Daiso Co., Ltd. Laminate having improved dimensional stability and heat resistance
US5830549A (en) * 1995-11-03 1998-11-03 Triangle Pacific Corporation Glue-down prefinished flooring product
US5755068A (en) * 1995-11-17 1998-05-26 Ormiston; Fred I. Veneer panels and method of making
BE1010487A6 (nl) 1996-06-11 1998-10-06 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding bestaande uit harde vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke vloerpanelen.
US5776582A (en) * 1996-08-05 1998-07-07 Polyplus, Inc. Load-bearing structures with interlockable edges
AU4303997A (en) * 1996-10-18 1998-05-15 Variform Oy Protective structure
US6114008A (en) * 1997-02-20 2000-09-05 Mannington Mills, Inc. Surface coverings having a natural appearance and methods to make a surface covering having a natural appearance
US6228463B1 (en) * 1997-02-20 2001-05-08 Mannington Mills, Inc. Contrasting gloss surface coverings optionally containing dispersed wear-resistant particles and methods of making the same
US5925211A (en) * 1997-04-21 1999-07-20 International Paper Company Low pressure melamine/veneer panel and method of making the same
US6345481B1 (en) * 1997-11-25 2002-02-12 Premark Rwp Holdings, Inc. Article with interlocking edges and covering product prepared therefrom
US6324809B1 (en) * 1997-11-25 2001-12-04 Premark Rwp Holdings, Inc. Article with interlocking edges and covering product prepared therefrom
US6344268B1 (en) * 1998-04-03 2002-02-05 Certainteed Corporation Foamed polymer-fiber composite
US7386963B2 (en) * 1998-06-03 2008-06-17 Valinge Innovation Ab Locking system and flooring board
US6271156B1 (en) * 1998-09-22 2001-08-07 Lydall, Inc. Fire-resistant core for a combustible fire-rated panel
EP1187959A1 (de) * 1999-06-18 2002-03-20 Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien Verwendung einer folie mit verankerungselementen zur mechanischen befestigung
KR100409016B1 (ko) * 1999-06-26 2003-12-11 주식회사 엘지화학 표면층에 폴리에티렌테레프탈레이트 필름층을 포함하는바닥장식재 및 그의 제조방법
AU1546600A (en) * 1999-06-30 2001-01-22 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Panel and fastening system for panels
US6182413B1 (en) * 1999-07-27 2001-02-06 Award Hardwood Floors, L.L.P. Engineered hardwood flooring system having acoustic attenuation characteristics
CA2678118C (en) * 1999-10-08 2011-07-05 Milwaukee Composites, Inc. Panels utilizing a precured reinforced core and method of manufacturing the same
US6586066B1 (en) * 2000-03-21 2003-07-01 Awi Licensing Company Preglued underlayment composite and associated flooring installation system
US6440538B1 (en) * 2000-04-03 2002-08-27 Lg Chem Ltd. Abrasion resistant laminate
JP2001295454A (ja) * 2000-04-07 2001-10-26 Three M Innovative Properties Co 接着シートおよび床面被覆構造体
BE1013569A3 (nl) 2000-06-20 2002-04-02 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding.
JP4061014B2 (ja) * 2000-09-28 2008-03-12 大日本印刷株式会社 化粧材
US20020100231A1 (en) * 2001-01-26 2002-08-01 Miller Robert J. Textured laminate flooring
DE10103505B4 (de) * 2001-01-26 2008-06-26 Pergo (Europe) Ab Boden- oder Wandpaneel
ITGE20010013A1 (it) * 2001-02-09 2002-08-09 Impresa Marinoni S R L Strutture adatte all'allestimento di locali umidi e relativo procedimento di montaggio.
US20020189183A1 (en) * 2001-06-19 2002-12-19 Ricciardelli Thomas E. Decorative interlocking tile
US8028486B2 (en) * 2001-07-27 2011-10-04 Valinge Innovation Ab Floor panel with sealing means
DE10151614C1 (de) * 2001-10-23 2003-04-24 Kaindl Wals M Paneel mit schallverbessernder Schicht nebst Herstellungsverfahren
CA2369602A1 (en) * 2002-01-29 2003-07-29 Levanna Schwartz Floor panel for finished floors
SE525657C2 (sv) * 2002-04-08 2005-03-29 Vaelinge Innovation Ab Golvskivor för flytande golv framställda av åtminstone två olika materialskikt samt halvfabrikat för tillverkning av golvskivor
US20030203152A1 (en) * 2002-04-08 2003-10-30 Higgins Kenneth B. Flooring systems and methods
US8850769B2 (en) * 2002-04-15 2014-10-07 Valinge Innovation Ab Floorboards for floating floors
US6855402B2 (en) * 2002-05-07 2005-02-15 Polyone Corporation Weather resistant plastic composites capped with polyethylene terephthalate glycol (PETG) for outdoor exposures
US6818282B2 (en) * 2002-05-14 2004-11-16 Awi Licensing Company Resilient flooring structure with encapsulated fabric
US20040055705A1 (en) * 2002-09-20 2004-03-25 Shutic Jeffrey R. Hybrid spray booth for powder coating systems
PL191233B1 (pl) * 2002-12-31 2006-04-28 Barlinek Sa Panel podłogowy
DE10301675A1 (de) * 2003-01-17 2004-07-29 Crompton Vinyl Additives Gmbh Stabilisatorsystem zur PVC-Stabilisierung
DE10302727B4 (de) * 2003-01-23 2005-04-14 E.F.P. Floor Products Fussböden GmbH Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel
US20040206036A1 (en) * 2003-02-24 2004-10-21 Valinge Aluminium Ab Floorboard and method for manufacturing thereof
US7507464B2 (en) * 2003-07-01 2009-03-24 Certainteed Corporation Extruded variegated plastic siding panels
US20050136276A1 (en) * 2003-12-23 2005-06-23 Dynea Overlays, Inc. Synthetic crossband
US20050166516A1 (en) * 2004-01-13 2005-08-04 Valinge Aluminium Ab Floor covering and locking systems
MX2007000943A (es) * 2004-07-30 2007-04-13 Mannington Mills Productos para pisos y metodos para hacerlos.
WO2006015313A2 (en) * 2004-07-30 2006-02-09 Shaw Industries Group, Inc. Laminate flooring members
US8495851B2 (en) * 2004-09-10 2013-07-30 Serious Energy, Inc. Acoustical sound proofing material and methods for manufacturing same
KR100716404B1 (ko) * 2004-09-21 2007-05-11 주식회사 엘지화학 인쇄목질 단판층을 기재층에 적층한 강화 온돌마루
DE602004010914T3 (de) 2004-10-22 2011-07-07 Välinge Innovation AB Satz von Fussbodenpaneelen
US8201377B2 (en) * 2004-11-05 2012-06-19 Faus Group, Inc. Flooring system having multiple alignment points
US7473722B2 (en) * 2004-11-08 2009-01-06 Certain Teed Corp. Polymer-fiber composite building material with bulk and aesthetically functional fillers
BE1016394A3 (nl) * 2004-12-23 2006-10-03 Flooring Ind Ltd Vloerpaneel, alsmede werkwijze, inrichting en accessoires voor het vervaardigen van zulk vloerpaneel.
US7849648B2 (en) * 2004-12-30 2010-12-14 United States Gypsum Company Non-combustible reinforced cementitious lightweight panels and metal frame system for flooring
EP1681405A1 (de) * 2005-01-13 2006-07-19 Berry Finance Nv Fussbodenpaneel
BE1016938A6 (nl) * 2005-03-31 2007-10-02 Flooring Ind Ltd Werkwijzen voor het vervaardigen en verpakken van vloerpanelen, inrichtingen hierbij aangewend, alsmede vloerpaneel en verpakte set van vloerpanelen.
EP1734202A1 (fr) * 2005-06-14 2006-12-20 Tarkett SAS Panneau pourvu d'un adhésif repositionnable, en particulier pour le revêtement de sols, murs ou plafonds
US20090162651A1 (en) * 2005-08-02 2009-06-25 World Properties, Inc. Silicone compositions, methods of manufacture, and articles formed therefrom
CN2793206Y (zh) * 2005-08-31 2006-07-05 森阳木业(天津)有限公司 实木夹芯复合地板
US7504159B1 (en) * 2005-11-04 2009-03-17 3Form, Inc. Resin-based panels having thin or brittle veneer layers and methods of making same
SE0600680L (sv) * 2006-03-27 2006-12-19 Tarkett Ab Sätt att tillverka en golvbräda
KR100881006B1 (ko) * 2006-03-30 2009-02-03 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 바닥재용 화장 시트의 제조 방법
US20070260006A1 (en) * 2006-05-03 2007-11-08 Whitson Russell L Rigid polyvinyl chloride polymer compositions having improved impact properties
BE1017157A3 (nl) * 2006-06-02 2008-03-04 Flooring Ind Ltd Vloerbekleding, vloerelement en werkwijze voor het vervaardigen van vloerelementen.
EP2066854B1 (en) * 2006-09-11 2017-04-12 Spanolux N.V.- DIV. Balterio Apparatus and method of making a covering panel with bevelled edges having varying cross-section
ATE431782T1 (de) * 2006-10-12 2009-06-15 Flooring Technologies Ltd Verfahren zur herstellung einer bauplatte und danach hergestellte bauplatte
DE102006057491A1 (de) 2006-12-06 2008-06-12 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Paneel sowie Bodenbelag
US8728603B2 (en) 2006-12-11 2014-05-20 Ulrich Windmöller Consulting GmbH Floor panel
BE1017403A5 (nl) * 2006-12-21 2008-08-05 Flooring Ind Ltd Vloerelement, vergrendelingsysteem voor vloerelementen, vloerbekleding en werkwijze voor het samenstellen van dergelijke vloerelementen tot een vloerbekleding.
US7726088B2 (en) * 2007-07-20 2010-06-01 Moritz Andre Muehlebach Flooring system
CN101878113B (zh) * 2007-07-25 2015-06-03 普瑞尼尔巴西木材贸易有限公司 多层基板和使用这种基板的贴面板
CN101835596B (zh) * 2007-09-11 2012-08-29 东丽株式会社 复合成型品及其制造方法
PL2242625T3 (pl) * 2007-11-19 2017-09-29 Välinge Innovation AB Panele na bazie włókien o powierzchniach wytrzymałych na zużycie
US9783996B2 (en) * 2007-11-19 2017-10-10 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
BE1018600A5 (nl) 2007-11-23 2011-04-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel.
AR070957A1 (es) * 2008-01-11 2010-05-19 Nova Chem Inc Metodo para producir materiales compuestos termoplasticos de un copolimero que contiene anhidrido cargado con materiales celulosicos
WO2009111621A1 (en) * 2008-03-06 2009-09-11 Mannington Mills, Inc. Surface coverings containing reclaimed vct material, and methods and systems for making and using them
WO2009134403A1 (en) * 2008-04-30 2009-11-05 Armstrong World Industries, Inc. Biobased resilient floor tile
CN101294439B (zh) * 2008-06-16 2011-12-21 吴绍元 一种多功能节能保温装饰板
BE1018382A3 (nl) * 2008-12-22 2010-09-07 Wybo Carlos Bekledingspaneel.
DE102009009646A1 (de) * 2009-02-19 2010-09-30 SÜDDEKOR GmbH Dekorprodukt, Verfahren zum Herstellen eines Dekorprodukts und Verwendung eines Dekorprodukts zum Herstellen einer dekorierten Trägerfläche
BE1018728A3 (nl) * 2009-04-22 2011-07-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel.
DE102009035275A1 (de) * 2009-06-08 2010-12-09 Fritz Egger Gmbh & Co. Paneel eines Fußbodensystems
KR101302335B1 (ko) * 2009-09-23 2013-08-30 (주)엘지하우시스 바닥재 및 그 제조 방법
EP4198221A1 (en) * 2009-12-22 2023-06-21 Flooring Industries Limited, SARL Panel, covering and method for installing such panels
CN101881076B (zh) * 2010-06-09 2014-07-09 黄焕文 一种方便铺的组合式地板
SI2524090T1 (sl) * 2010-01-11 2022-06-30 Vaelinge Innovation Ab Površinska obloga z dizajnom medsebojnega zaklepanja
JP2011236733A (ja) * 2010-04-30 2011-11-24 Shaw Industries Group Inc 非ビニル弾性床製品およびその作製方法
US8925275B2 (en) * 2010-05-10 2015-01-06 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel
BE1019331A5 (nl) * 2010-05-10 2012-06-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.
US9217251B2 (en) * 2010-06-15 2015-12-22 Joseph D. D'Agostino Articles and methods for laying ceramic tile floor
EP2402155A1 (en) * 2010-06-30 2012-01-04 Spanolux N.V. Div. Balterio A panel comprising a polymeric composite layer and a reinforcement layer
CN103153608A (zh) * 2010-06-30 2013-06-12 巴尔特利奥-斯巴诺吕克斯股份公司 一种包括聚合物复合材料层的板及制造该板的方法
CA2920012C (en) * 2010-07-09 2018-02-06 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel
CN105178555B (zh) 2010-07-09 2018-07-03 地板工业有限公司 地板镶板
EP2447063A1 (en) 2010-10-26 2012-05-02 Rodolfo Comerio S.r.l. Method and apparatus for registered embossing of a laminate
KR101320265B1 (ko) * 2010-12-24 2013-10-29 (주)엘지하우시스 무늬목 형태의 ｐｌａ 표면층을 갖는 마루 바닥재
US8171691B1 (en) * 2011-03-03 2012-05-08 Tower Ipco Company Limited Floor member with cork substrate
DE102011002131A1 (de) * 2011-04-18 2012-10-18 Guido Schulte Fußbodenelement
US8631622B2 (en) * 2011-07-07 2014-01-21 Chinafloors Holding Limited Non-squeaking wood flooring systems and methods
WO2013050910A2 (en) * 2011-10-03 2013-04-11 Unilin, Bvba Panel and method for manufacturing panels
ES2735995T3 (es) * 2011-10-28 2019-12-23 U Windmoeller Consulting Gmbh & Co Kg Recubrimiento de suelo
EP2812510B1 (en) * 2012-02-07 2018-03-07 Flooring Industries Limited, SARL Floor panel for forming a floor covering, floor covering formed from such floor panels and method for manufacturing such floor panels
EP2636524B1 (en) 2012-03-05 2014-12-31 Rodolfo Comerio S.r.l. Process and apparatus for registered embossing of extensible printed film or of a laminate comprising an extensible printed film
UA111997C2 (uk) * 2012-04-02 2016-07-11 Кроноплюс Текнікал Аг Панель з покриттям, нанесеним методом прямого друку
US8640824B2 (en) * 2012-05-10 2014-02-04 Michael Freedman & Associates, Inc. Acoustical vinyl flooring and methods of manufacture
EP2855007A2 (en) 2012-05-30 2015-04-08 Akzo Nobel Chemicals International B.V. Microspheres
BE1020722A3 (nl) 2012-06-01 2014-04-01 Unilin Bvba Paneel voor het vormen van een vloerbekleding en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke panelen.
US9140010B2 (en) * 2012-07-02 2015-09-22 Valinge Flooring Technology Ab Panel forming
ITTO20120595A1 (it) 2012-07-06 2014-01-07 Anest Iwata Europ S R L Pistola di verniciatura a spruzzo
US9295748B2 (en) * 2012-07-31 2016-03-29 Exos Llc Foam core sandwich splint
US9156233B2 (en) 2012-10-22 2015-10-13 Us Floors, Inc. Engineered waterproof flooring and wall covering planks
GB2508812A (en) * 2012-11-23 2014-06-18 James Halstead Plc Manufacture of sound attenuating floor covering
US9409382B2 (en) * 2012-11-28 2016-08-09 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel
MX2015009766A (es) * 2013-01-28 2015-10-29 Armstrong World Ind Inc Capa subyacente de piso y aparato, sistema de piso y metodo de instalacion de pisos y uso del mismo.
CN105307860B (zh) * 2013-03-15 2018-11-09 阿科玛法国公司 多层复合材料
KR20150133216A (ko) * 2013-03-22 2015-11-27 스미또모 베이크라이트 가부시키가이샤 멜라민 수지 금속 화장판 및 멜라민 수지 금속 화장판의 제조 방법
US9133626B2 (en) * 2013-05-02 2015-09-15 Tower Ipco Company Limited Multi-purpose tile
US9643377B2 (en) * 2013-05-02 2017-05-09 Tower Ipco Company Limited Floor plank with foam core
PL226409B1 (pl) * 2013-05-15 2017-07-31 Ap Plast Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Kompozytowa deska formowana
BR202013014633Y8 (pt) * 2013-06-12 2022-05-17 Plaslatina Ind Plastica Ltda Me Placa de pastilhas termoplásticas para revestimento arquitetônico
CN111923569A (zh) * 2013-10-23 2020-11-13 塞拉洛克创新股份有限公司 形成装饰性耐磨层的方法
CA2861259C (en) * 2013-11-01 2016-06-14 Groupe Isolofoam Inc. Rigid insulating panel and rigid insulation panel assembly
US9303354B2 (en) * 2013-12-31 2016-04-05 Awi Licensing Company Linoleum flooring
US9744753B2 (en) * 2014-02-12 2017-08-29 Wabash National, L.P. Composite wood flooring and method of making the same
KR102603527B1 (ko) * 2014-02-26 2023-11-17 아이4에프 라이센싱 엔뷔 커버링을 형성하기 위하여 유사한 패널과 상호 연결 가능한 패널
DE102014108885A1 (de) * 2014-03-07 2015-09-10 Hamberger Industriewerke Gmbh Verschleißschicht für ein Paneel, Paneel und Verfahren zur Herstellung einer Verschleißschicht und eines Paneels
CN103865208B (zh) * 2014-03-21 2015-08-26 浙江天振竹木开发有限公司 Pvc复合材料、发泡板及生产方法、设备和地板
CN106103096B (zh) * 2014-03-31 2018-08-24 塞拉洛克创新股份有限公司 复合板和镶板
ES2551632B1 (es) * 2014-05-20 2016-09-08 Euro Trade Flooring, S.L. Placa de revestimiento multicapa para superficies de apoyo horizontales y procedimiento para su fabricación
NL2013046B1 (en) * 2014-06-20 2016-07-06 Champion Link Int Corp Panel suitable for assembling a waterproof floor or wall covering, method of producing a panel.
WO2016010471A1 (en) * 2014-07-16 2016-01-21 Välinge Innovation AB Method to produce a thermoplastic wear resistant foil
NL2013486B1 (en) * 2014-09-18 2016-09-28 Champion Link Int Corp Panel suitable for assembling a waterproof floor or wall covering, method of producing a panel.
US10465390B2 (en) * 2014-09-18 2019-11-05 Tarkett Gdl Thin decorative surface covering
US20160129299A1 (en) * 2014-11-11 2016-05-12 Howard Hancock Newman Hinged interlocking tiles
US9249582B1 (en) * 2014-11-14 2016-02-02 Awi Licensing Company Interlocking floor panels with high performance locking profiles
US10821714B2 (en) 2014-11-20 2020-11-03 Ivc B.V. Method for manufacturing a panel including a reinforcement sheet, and a floor panel
CA2969191C (en) * 2014-12-22 2024-02-20 Ceraloc Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
US9567755B2 (en) * 2014-12-23 2017-02-14 Afi Licensing Llc Sound-absorbing interlocking floor panels and system
US9650792B2 (en) * 2014-12-23 2017-05-16 Afi Licensing Llc Interlocking floor panels and floor system
US20160288447A1 (en) * 2015-01-05 2016-10-06 Eurico Januario Cordeiro Waterproof composite core
EP3245351B1 (en) * 2015-01-15 2019-12-04 Flooring Industries Limited, SARL Floor panel for forming a floor covering
US10072428B2 (en) * 2015-01-15 2018-09-11 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel for forming a floor covering
WO2016113677A1 (en) * 2015-01-16 2016-07-21 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel for forming a floor covering
PL3591000T3 (pl) * 2015-01-16 2023-12-04 Beaulieu International Group Nv Płyta pokrywająca
CN107206758A (zh) * 2015-01-16 2017-09-26 博优国际集团公司 覆盖物和用于制造覆盖物的方法
WO2016113378A1 (en) * 2015-01-16 2016-07-21 Beaulieu International Group Nv Covering for floors, walls or ceilings, and method for obtaining a covering
KR20160109549A (ko) * 2015-03-12 2016-09-21 (주)엘지하우시스 난연 바닥장식재와 이의 제조방법
RU2020106174A (ru) * 2015-03-27 2020-04-24 Голконда Холдингз Ллк Система и способ для магнитных покрытий поверхностей
DE202016009059U1 (de) * 2015-05-12 2021-10-18 Aladdin Manufacturing Corporation Fußbodendiele
BE1023310B1 (nl) * 2015-07-02 2017-01-31 Unilin, Bvba Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
US20170050408A1 (en) * 2015-07-31 2017-02-23 Yune Seo Park Thermoplastic sheets and articles with variable lofting capacity
US20170044778A1 (en) * 2015-08-12 2017-02-16 Armstrong World Industries, Inc. Impact resistant wear layer
BE1023446B1 (nl) * 2015-09-14 2017-03-22 Ivc N.V. Werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen en vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding
KR101626470B1 (ko) * 2015-09-16 2016-06-01 (주)계림건축사사무소 비발포체형 소음 저감재 및 이를 포함하는 바닥구조
US10974488B2 (en) * 2015-11-17 2021-04-13 Wellmade Floor Covering Int'l Inc. Engineered plank and its manufacturing method
US20170138062A1 (en) * 2015-11-17 2017-05-18 Wellmade Floor Covering Int'l Inc. Flooring Plank Fasteners
CN105587103A (zh) * 2015-11-20 2016-05-18 大块建材开发(江苏)有限公司 一种硬板塑胶地板及其制作方法
RU2696715C1 (ru) * 2015-12-23 2019-08-05 Ксило Текнолоджиз АГ Панель для настила с дренажными выступами
BE1023817B1 (nl) * 2016-01-15 2017-08-01 Unilin Bvba Vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding, en substraat voor een paneel
WO2017132477A1 (en) * 2016-01-28 2017-08-03 American Aquawood, Inc. Floor and wall covering assembly
US9677284B1 (en) * 2016-02-02 2017-06-13 Barrett Aerospace Technologies, LLC Thermally adaptive wall covering
US10094124B2 (en) * 2016-05-04 2018-10-09 Wellmade Floor Covering Int'l Inc. Engineered plank material having waterproofed veneer and its manufacturing method
CN105908946B (zh) 2016-06-01 2018-07-24 惠州伟康新型建材有限公司 共挤复合石塑pvc地板
US10343381B2 (en) * 2016-06-28 2019-07-09 John B. Troendle Method of producing a glueless dustless composite flooring material system
US10889040B2 (en) * 2016-06-28 2021-01-12 John B. Troendle Method of producing a glueless dustless composite flooring material system
US11248380B2 (en) * 2016-06-28 2022-02-15 Sunrise Spc Technology, Llc Glueless dustless composite flooring material system
US10233656B2 (en) * 2016-08-26 2019-03-19 Quickstyle Industries Inc. Densified foam core (DFC) tile with imitation grout line
US10544595B2 (en) * 2016-08-26 2020-01-28 Quickstyle Industries Inc. Tile with protected imitation grout line
US10132088B2 (en) * 2016-08-26 2018-11-20 Quickstyle Industries Inc. Stone plastic composite (SPC) tile with imitation grout line
US20190316363A1 (en) * 2016-08-26 2019-10-17 Stephen Courey Tile with imitation grout line
US10266303B1 (en) * 2016-09-06 2019-04-23 Charles D. Kownacki Light-weight structural panel construction
BE1024617B1 (nl) 2016-10-03 2018-05-02 Ivc Bvba Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel.
BE1025188B1 (nl) * 2017-04-24 2018-12-03 Kreafin Group Sa Werkwijze voor het vormen van een spanningsvrij meerlaags pvc plaatmateriaal
KR101986136B1 (ko) * 2017-07-17 2019-06-05 칭다오 산이 플라스틱 머시너리 컴퍼니 리미티드 판재 생산용 발포층의 조성물 및 그의 조성물을 포함하는 판재 및 그의 생산 방법
US11149446B2 (en) * 2018-09-10 2021-10-19 Champion Link International Corporation Floor panel comprising a ceramic material or a natural stone

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102005021662A1 (de) * 2005-05-06 2006-11-16 Johannes Schulte Fußbodenpaneele
WO2015170274A1 (en) * 2014-05-07 2015-11-12 Berryalloc Nv Panel and method for manufacturing panels
WO2016001859A1 (en) * 2014-07-04 2016-01-07 Unilin, Bvba Floor panel and method for manufacturing floor panels
WO2016016864A1 (en) * 2014-07-31 2016-02-04 Unilin, Bvba Method and installation for manufacturing a floor covering product and floor covering product obtained hereby

Also Published As

Publication number Publication date
CN114482455A (zh) 2022-05-13
EP3538721A1 (en) 2019-09-18
BE1024734A1 (nl) 2018-06-11
CN114482454A (zh) 2022-05-13
US20220213695A1 (en) 2022-07-07
WO2018087638A1 (en) 2018-05-17
CA3040811A1 (en) 2018-05-17
WO2018087637A1 (en) 2018-05-17
EP4043664A1 (en) 2022-08-17
BR112019009372A2 (nl) 2019-07-23
BR112019009372A8 (pt) 2022-08-23
CN114575551A (zh) 2022-06-03
US20210332597A1 (en) 2021-10-28
EA037589B1 (ru) 2021-04-19
US20220213696A1 (en) 2022-07-07
CN110036161A (zh) 2019-07-19
US11091919B2 (en) 2021-08-17
EA201991148A1 (ru) 2019-10-31
CO2019007200A2 (es) 2019-07-31
US20190292793A1 (en) 2019-09-26
BR112019009389A8 (pt) 2022-08-23
US20200048915A1 (en) 2020-02-13
KR20190084075A (ko) 2019-07-15
CN110023573A (zh) 2019-07-16
US20210254348A1 (en) 2021-08-19
CN110023573B (zh) 2022-04-01
EP4043665A1 (en) 2022-08-17
EA201991159A1 (ru) 2019-09-30
US10988939B2 (en) 2021-04-27
CO2019007196A2 (es) 2019-07-31
BE1024734B1 (nl) 2018-06-19
EP3538720A1 (en) 2019-09-18
EP4043666A1 (en) 2022-08-17
EA202190239A3 (ru) 2021-08-31
EA202190239A2 (ru) 2021-05-31
KR20240046624A (ko) 2024-04-09
KR20230008924A (ko) 2023-01-16
BE1024723A1 (nl) 2018-06-06
KR102478410B1 (ko) 2022-12-15
US11668105B2 (en) 2023-06-06
BR112019009389A2 (nl) 2019-07-23
CA3040624A1 (en) 2018-05-17
US20220213697A1 (en) 2022-07-07
BR112019009389B1 (pt) 2023-04-04
US20230250642A1 (en) 2023-08-10
KR20240046299A (ko) 2024-04-08
KR20190085007A (ko) 2019-07-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1024723B1 (nl) Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel.
US11781326B2 (en) Panel for forming a floor covering, method for manufacturing such panels and granulate applied herewith
BE1024617B1 (nl) Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel.
EP2883712B1 (en) Floor covering and method for manufacturing a floor covering
BE1026356B1 (nl) Vloerpanelen
BE1029034B1 (nl) Set van vloerpanelen en werkwijze voor het installeren van deze set van vloerpanelen
EA041189B1 (ru) Половая панель и способ изготовления половой панели
EA045442B1 (ru) Половая панель и способ изготовления половой панели

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Effective date: 20180611

PD Change of ownership

Owner name: FLOORING INDUSTRIES LIMITED, SARL; LU

Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), CHANGE OF LEGAL ENTITY; FORMER OWNER NAME: IVC BVBA

Effective date: 20210723