BE1019331A5 - Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen. - Google Patents

Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen. Download PDF

Info

Publication number
BE1019331A5
BE1019331A5 BE2010/0283A BE201000283A BE1019331A5 BE 1019331 A5 BE1019331 A5 BE 1019331A5 BE 2010/0283 A BE2010/0283 A BE 2010/0283A BE 201000283 A BE201000283 A BE 201000283A BE 1019331 A5 BE1019331 A5 BE 1019331A5
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
layer
preferably
substrate
top layer
example
Prior art date
Application number
BE2010/0283A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Flooring Ind Ltd Sarl
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
Application filed by Flooring Ind Ltd Sarl filed Critical Flooring Ind Ltd Sarl
Priority to BE201000283 priority Critical
Priority to BE2010/0283A priority patent/BE1019331A5/nl
Priority claimed from BE2010/0420A external-priority patent/BE1019501A5/nl
Priority claimed from BE201000713A external-priority patent/BE1019659A5/nl
Priority claimed from US13/808,274 external-priority patent/US8925275B2/en
Publication of BE1019331A5 publication Critical patent/BE1019331A5/nl
Application granted granted Critical
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=43530131&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=BE1019331(A5) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02038Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B32B27/283Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polysiloxanes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form ; Layered products having particular features of form
    • B32B3/02Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form ; Layered products having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions
    • B32B3/06Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form ; Layered products having particular features of form characterised by features of form at particular places, e.g. in edge regions for securing layers together; for attaching the product to another member, e.g. to a support, or to another product, e.g. groove/tongue, interlocking
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form ; Layered products having particular features of form
    • B32B3/10Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form ; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form ; Layered products having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/02Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by a sequence of laminating steps, e.g. by adding new layers at consecutive laminating stations
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediatly laminated while in semi-molten state
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/22Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of both discrete and continuous layers
    • B32B37/223One or more of the layers being plastic
    • B32B37/226Laminating sheets, panels or inserts between two continuous plastic layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/14Printing or colouring
    • B32B38/145Printing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/14Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by a layer differing constitutionally or physically in different parts, e.g. denser near its faces
    • B32B5/145Variation across the thickness of the layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/32Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed at least two layers being foamed and next to each other
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02Physical, chemical or physicochemical properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/027Thermal properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04Interconnection of layers
    • B32B7/12Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/24Pressing or stamping ornamental designs on surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44DECORATIVE ARTS
    • B44CPRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C5/00Processes for producing special ornamental bodies
    • B44C5/04Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02194Flooring consisting of a number of elements carried by a non-rollable common support plate or grid
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/102Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of fibrous or chipped materials, e.g. bonded with synthetic resins
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/105Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/18Separately-laid insulating layers; Other additional insulating measures; Floating floors
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00Coating on the layer surface
    • B32B2255/10Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00Coating on the layer surface
    • B32B2255/10Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B32B2255/102Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer synthetic resin or rubber layer being a foamed layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00Coating on the layer surface
    • B32B2255/26Polymeric coating
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00Composition of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/06Vegetal fibres
    • B32B2262/062Cellulose fibres, e.g. cotton
    • B32B2262/067Wood fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00Composition of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/10Inorganic fibres
    • B32B2262/101Glass fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00Composition of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10Inorganic particles
    • B32B2264/102Oxide or hydroxide particles, e.g. silica particles, TiO2 particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00Composition of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10Inorganic particles
    • B32B2264/104Oxysalt particles, e.g. carbonate, sulfate, phosphate or nitrate particles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00Composition of foam
    • B32B2266/02Organic
    • B32B2266/0214Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0221Vinyl resin
    • B32B2266/0235Vinyl halide, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00Composition of foam
    • B32B2266/02Organic
    • B32B2266/0214Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0278Polyurethane
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00Composition of foam
    • B32B2266/02Organic
    • B32B2266/0214Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0285Condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas, melamines
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00Composition of foam
    • B32B2266/08Closed cell foam
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412Transparent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/414Translucent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546Flexural strength; Flexion stiffness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554Wear resistance
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70Other properties
    • B32B2307/718Weight, e.g. weight per square meter
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70Other properties
    • B32B2307/72Density
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70Other properties
    • B32B2307/726Permeability to liquids, absorption
    • B32B2307/7265Non-permeable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70Other properties
    • B32B2307/732Dimensional properties
    • B32B2307/734Dimensional stability
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02Temperature
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/04Time
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/08Dimensions, e.g. volume
    • B32B2309/10Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
    • B32B2309/105Thickness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/12Pressure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2310/00Treatment by energy or chemical effects
    • B32B2310/08Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation
    • B32B2310/0806Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B32B2310/0825Treatment by energy or chemical effects by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2327/00Polyvinylhalogenides
    • B32B2327/06PVC, i.e. polyvinylchloride
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2361/00Phenoplast, aminoplast
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2375/00Polyureas; Polyurethanes
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04Tiles for floors or walls
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2451/00Decorative or ornamental articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00Floor coverings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2479/00Furniture
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00Walls, panels
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0107Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by moving the sheets, plates or panels substantially in their own plane, perpendicular to the abutting edges
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/023Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1002Methods of surface bonding and/or assembly therefor with permanent bending or reshaping or surface deformation of self sustaining lamina
    • Y10T156/1039Surface deformation only of sandwich or lamina [e.g., embossed panels]
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y10T156/1052Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing
    • Y10T156/1084Methods of surface bonding and/or assembly therefor with cutting, punching, tearing or severing of continuous or running length bonded web

Abstract

Vloerpaneel van het type dat minstens een substraat (2) en een op dit substraat (2) aangebrachte toplaag (3) omvat, waarbij voornoemde toplaag (3) een motief (4) vertoont, daardoor gekenmerkt dat het voornoemde substraat (2) hoofdzakelijk bestaat uit een geschuimde kunststofplaat.

Description

Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.

Deze uitvinding heeft betrekking op vloerpanelen en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.

Meer speciaal heeft de uitvinding betrekking op vloerpanelen van het type dat minstens is opgebouwd uit een substraat en een op dit substraat aangebrachte toplaag, waarbij voornoemde toplaag een motief vertoont. Zoals gekend kan boven dergelijk motief een doorzichtige of doorschijnende kunststoflaag zijn aangebracht, die dan deel uitmaakt van voornoemde toplaag.

In het bijzonder betreft de huidige uitvinding vloerpanelen van het type dat aan twee of meer tegenovereenliggende randen koppelmiddelen of koppeldelen bevat, waarmede twee van dergelijke vloerpanelen aan de betreffende randen kunnen worden gekoppeld zodanig dat zij aan elkaar zijn vergrendeld zowel in een horizontale richting loodrecht op de betreffende rand en in het vlak van de vloerpanelen, als in een verticale richting loodrecht op het vlak van de vloerpanelen. Dergelijke vloerpanelen kunnen worden aangewend voor het samenstellen van een zogenaamde zwevende vloerbekleding, waarbij de vloerpanelen bij hun randen aan elkaar zijn verbonden, doch vrij op de ondergrond liggen.

Uit het WO 97/47834 zijn laminaatvloerpanelen bekend voor het vormen van een zwevende vloerbekleding. Laminaatvloerpanelen vertonen echter het nadeel dat zij doorgaans zijn voorzien van een vochtgevoelig substraat, namelijk MDF of HDF (Medium Density Fiberboard of High Density Fiberboard), en dat de op dit substraat aangebrachte toplaag bij gebruik van de vloerbekleding aanleiding geeft tot het ontstaan van tikgeluiden. Door de band vertonen laminaatvloerpanelen een dikte gelegen tussen 6 en 12 millimeter, waarbij de dikte van de toplaag doorgaans minder is dan 0,5 millimeter. Bovendien leidt de hoge densiteit van het substraatmateriaal tot een hoge impactgevoeligheid.

Uit het EP 1 290 290 is het gekend laminaatvloerpanelen van een gestructureerd oppervlak te voorzien, bijvoorbeeld van een structuur die houtporen imiteert. Volgens het EP 1 290 290 kan dergelijke structuur worden voorzien aan de hand van een persinrichting van het korte cyciustype en een bijhorend gestructureerd perselement of persplaat. Hierbij kan de structuur op een zodanige wijze worden voorzien dat zij overeenstemt met het patroon van de laminaatvloerpanelen.

Uit het EP 1 938 963 zijn vinylgebaseerde vloerpanelen bekend voor het vormen van een dergelijke zwevende vloerbekleding. Dergelijke vinylgebaseerde vloerpanelen vertonen doorgaans een dikte van 3 tot 5 millimeter en bezitten een hoge materiaaldensiteit. Inherent aan deze vloerpanelen is hun beperkte buigstijfheid en hun hoge vervormbaarheid. Deze eigenschappen leiden tot problemen wanneer de vloerpanelen worden aangebracht op een niet effen ondergrond. De oneffenheden van de ondergrond kunnen namelijk na verloop van tijd telegraferen naar het oppervlak van de vloerbekleding. Bij locale belasting, bijvoorbeeld onder de poten van tafels of stoelen, ontstaan permanente indrukkingen, die eveneens ongewenst zijn. Dergelijke vloerpanelen leiden eveneens tot problemen met de propagatie van geluid naar onderliggende ruimten.

De huidige uitvinding beoogt een alternatief paneel, dat in de eerste plaats bedoeld is als een vloerpaneel voor het vormen van een zwevende vloerbekleding. Volgens verschillende voorkeurdragende uitvoeringsvormen van de uitvinding wordt tevens een oplossing geboden voor één of meer problemen met de vloerpanelen uit de stand van de techniek.

Hiertoe betreft de uitvinding volgens haar eerste onafhankelijk aspect een vloerpaneel van het type dat minstens een substraat en een op dit substraat aangebrachte toplaag omvat, waarbij voornoemde toplaag een motief vertoont, met als kenmerk dat het voornoemde substraat hoofdzakeiijk bestaat uit een geschuimde kunststofplaat, die bij voorkeur een gemiddelde densiteit vertoont van meer dan 300 kilogram per kubieke meter. Doordat een geschuimde kunststofplaat wordt aangewend, wordt een minder vochtgevoelig vloerpaneel bekomen dan in het geval van een MDF of HDF substraat. Door het schuimen wordt aan de hand van een vergelijkbare hoeveelheid kunststofmateriaal als bij de vloerpanelen van het EP 1 938 963 een dikker en stijver substraat bekomen, zodanig dat het risico op het optreden van telegrafie-effecten van de ondergrond naar het oppervlak van de vloerbekleding geminimaliseerd kan worden. Dit is voornamelijk het geval wanneer een gemiddelde densiteit wordt toegepast van meer dan 300 kilogram per kubieke meter. Het voornoemde substraat vertoont bij voorkeur een dikte van meer dan vijf millimeter. Bij dergeiijke dikte van het substraat wordt het risico op het optreden van voornoemde telegrafie-effecten nog verder geminimaliseerd. De minimale dikte van vijf millimeter laat eveneens toe dat stevige mechanische koppelmiddelen eendelig met de kunststofplaat kunnen worden gevormd, bijvoorbeeld doordat deze minstens gedeeltelijk rechtstreeks in de kunststofplaat worden voorzien als gefreesde profielen.

De voorkeurdragende minimale gemiddelde densiteit van de opgeschuimde kunststofplaat is ook voordelig bij het voorzien, meer speciaal bij het frezen van de profielen, en kan leiden tot koppelmiddelen die een stevige verticale en/of horizontale vergrendeling opleveren. Bij voornoemde minimale densiteit wordt vermeden dat de randen van de kunststofplaat al te veel worden vervormd. Platen van lagere densiteit vertonen namelijk een hoger risico op het opduwen van de randen, waarbij dergelijke opgeduwde randen boven het eigenlijke plaatoppervlak uitsteken. Dergelijk effect is ongewenst. Nog een voordeel van voornoemde minimale densiteit is dat zij leidt tot een betere weerstand tegen locale belastingen.

Bij voorkeur vertoont voornoemde kunststofplaat een gemiddelde densiteit van 450 tot 900 kilogram per kubieke meter, bij voorkeur van 500 tot 600 kilogram per kubieke meter. Het is duidelijk dat de bovenvernoemde voordelen van de voorkeurdragende minimale densiteit sterker uitgesproken zijn bij een hogere densiteit van het geschuimde plaatmateriaal. Een te hoge densiteit leidt echter tot nadelige effecten, zoals een hoge impactgevoeligheid en een verhoogde gevoeligheid aan eventuele oneffenheden in de ondergrond, waardoor klankkasten kunnen ontstaan die zorgen voor een versterking van eventueel geluid ontstaan bij het gebruik van de vloerbekleding.

Bij voorkeur vertoont voornoemde kunststofplaat een locale densiteit aan één of beide vlakke zijden die hoger is dan in een centrale laag van de geschuimde kunststofplaat. Met een dergelijke constructie kan een optimale combinatie van een gemiddelde lage densiteit en voldoende vormstijfheid worden bekomen. De locaal hogere densiteit, bij voorkeur minstens 5 of 10 percent hoger dan de gemiddelde densiteit, kan zich uiteraard zowel aan het oppervlak zelf, als op enige afstand onder het oppervlak van de betreffende zijde situeren, doch op een afstand van een centrale laag van het substraat. In de gevallen waar de locaal hogere densiteit hoofdzakelijk slechts aan één van beide vlakke zijden is verwezenlijkt, betreft het bij voorkeur de zijde van het substraat die het dichtst bij de voornoemde toplaag is gelegen. Aan de hand van dergelijke uitvoering kan het risico op het ontstaan van permanente indrukkingen worden geminimaliseerd, terwijl het vloerpaneel in zijn geheel een laag gewicht vertoont.

Bij voorkeur betreft voornoemde geschuimde kunststofplaat een geschuimde PVC (Polyvinylchloride) plaat, of een geschuimde kunststofplaat die hoofdzakelijk bestaat uit een andere vinylverbinding, zoals polyvinyldichloride, polyvinylbutyraat, polyvinylacetaat en dergelijke. Als alternatief kan als basismateriaal voor het substraat ook gebruik gemaakt worden van melamineschuim, polyurethaan of polyisocyanuraat.

Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm is voornoemde geschuimde kunststofplaat van het gesloten cel type, beter nog betreft het een gesloten cel geschuimde PVC plaat. Het is op zich bekend dat bij geschuimde kunststof van het gesloten cel type de kamers van het schuim praktisch niet onderling zijn verbonden, af althans in veel mindere mate dan het geval is bij geschuimde kunststoffen van het open cel type. Een geschuimde kunststofplaat van het gesloten cel type levert een zeer hoge stijfheid, vormstabiliteit en waterresistentie op bij een beperkte densiteit van bijvoorbeeld 600 kilogram per kubieke meter of minder. De beperkte densiteit levert interessante voordelen op in de logistiek, zoals bij het transport. Tevens levert de beperkte densiteit een meer ergonomisch geheel op, wanneer 5 tot 10 van dergelijke vloerpanelen samen in een verpakkingseenheid worden aangeboden. Het is duidelijk dat de huidige uitvinding ook een dergelijke verpakkingseenheid betreft. Op zich bestaat de hierbij aangewende verpakking bij voorkeur minstens uit een kartonnen doos of schaal, en krimpfolie. Zo bijvoorbeeld kunnen de verpakkingsmaterialen worden aangewend die op zich bekend zijn uit het WO 2006/103565.

Zoals hoger nog vernoemd leidt een gemiddelde densiteit van de kunststofplaat gelegen tussen 500 en 600 kilogram per kubieke meter tot een optimaal resultaat van alle voordelige en nadelige effecten. Dergelijke densiteit kan worden verwezenlijkt aan de hand van kunststoffen van het gesloten cel type. Dit in tegenstelling tot de gebruikelijke hardschuimen van het open cel type, bijvoorbeeld polyester hardschuimen of de hardschuimen bekend uit het US 3,853,685, die een densiteit vertonen van 150 kilogram per kubieke meter of minder en typisch worden aangewend voor kussens of matrassen.

Volgens nog een bijzondere uitvoeringsvorm bevat voornoemde kunststofplaat afzonderlijke lagen die de buigstijfheid ervan verhogen. Dergelijke lagen zijn bij voorkeur gesitueerd op een afstand van het centrum van voornoemde kunststofplaat, bij voorkeur aan beide zijden van dit centrum. Dergelijke lagen kunnen bijvoorbeeld bestaan uit een glasvezeldoek of -weefsel. Bij voorkeur wordt deze bijzondere uitvoeringsvorm gecombineerd met een locaal hogere densiteit aan één of beide vlakke zijden, zoals hoger nog vernoemd.

Bij voorkeur bestaat voornoemde toplaag hoofdzakelijk uit kunststof. Zo bijvoorbeeld kan voornoemde toplaag hoofdzakelijk bestaan uit een vinylverbinding of uit een polyurethaanverbinding. Bij voorkeur wordt het voornoemde motief hierbij gevormd door een bedrukte kunststoffolie, bijvoorbeeld een bedrukte PVC folie of een bedrukte PUR (poiyurethaan) folie. De uitvinding sluit echter niet uit dat het patroon op enige andere manier kan zijn gevormd, bijvoorbeeld door middel van een bedrukking rechtstreeks uitgevoerd op het voornoemde substraat, of op een op dit substraat aangebrachte grondlaag. De toplaag sluit bij voorkeur ook een op kunststof gebaseerde doorzichtige of doorschijnende laag boven het motief in, die hetzij als een folie al dan niet samen met de voornoemde bedrukte folie is aangebracht, hetzij vloeibaar is aangebracht en nadien op het substraat is uitgehard.

Bij voorkeur is de hechting tussen de toplaag en het substraat verkregen doordat deze beiden tegen elkaar zijn uitgehard. Zo bijvoorbeeld kan een toplaag uit kunststof worden uitgehard op een reeds opgeschuimde kunststofplaat of vice versa, of kan een toplaag uit kunststof worden uitgehard terwijl de voornoemde kunststofpiaat tegen deze uithardende toplaag wordt opgeschuimd of vice versa of kunnen de kunststofplaat en minstens een gedeelte van de toplaag samen worden geëxtrudeerd, namelijk worden gecoëxtrudeerd. Volgens een variante kan voornoemde toplaag ook op het substraat worden verlijmd, bijvoorbeeld met een contactlijm. Volgens nog een variante kunnen de toplaag en het substraat tegen elkaar zijn gelast, bijvoorbeeld doordat zij beiden zijn verwarmd en tegen elkaar zijn aangedrukt. De verwarming wordt hierbij bij voorkeur minstens uitgevoerd op de zijden van de toplaag en het substraat die aan elkaar moeten worden gehecht. Hiertoe kan bijvoorbeeld een verwarming met infraroodstraling worden gekozen.

Het is duidelijk dat de volledige lagenopbouw van het vloerpaneel kan zijn bekomen door een combinatie van de hier genoemde mogelijkheden of varianten daarvoor. De toplaag kan namelijk op zich bestaan uit verschillende lagen, die elk op zich volgens één van deze mogelijkheden op het substraat of een andere aanliggende laag zijn aangebracht.

Bij voorkeur vertoont voornoemde toplaag een hogere densiteit dan het voornoemde substraat, of althans toch minstens een densiteit van meer dan 500 kilogram per kubieke meter. Door het gebruik van een toplaag van hoge densiteit kan desondanks een substraat bestaande uit een geschuimde kunststofplaat van lagere densiteit een goede impactweerstand worden bekomen. De densiteit van voornoemde toplaag kan bijvoorbeeld worden aangepast door het gebruik van vulmaterialen, zoals krijt.

Er wordt opgemerkt dat, binnen het kader van de uitvinding, het geschuimde kunststofsubstraat van vulmaterialen, zoals krijt, houtvezel, zand en dergelijke kan worden voorzien. In een dergelijke uitvoering kan een besparing op de hoeveelheid kunststofmateriaal worden bekomen.

Volgens een bijzondere voorkeurdragende uitvoeringsvorm is voornoemde toplaag op zich opgebouwd uit minstens een ruglaag, een erop aangebracht motief of patroon en een doorzichtige of doorschijnende slijtlaag. Voornoemde ruglaag vertoont bij voorkeur een dikte die 45 percent of meer van de totale dikte van de toplaag bedraagt. Dergelijke ruglaag bestaat bij voorkeur uit een vinylverbinding of polyurethaanverbinding, waarbij bij voorkeur gebruik gemaakt is van vulmiddelen, zoals van krijt. De hierbij aangewende kunststof bevat bij voorkeur gerecycleerde kunststof of bestaat hoofdzakelijk hieruit. Bij voorkeur wordt de ruglaag uitgevoerd met een hogere densiteit dan de slijtlaag. Ondermeer hiervoor is het aanwenden van vulmaterialen in de ruglaag interessant. Zoals voornoemd kan voor het motief of het patroon gebruik gemaakt worden van een bedrukt materiaalvel, zoals een kunststoffolie of van een rechtstreeks op het substraat uitgevoerde bedrukking. Voor voornoemde doorschijnende of doorzichtige slijtlaag wordt bij voorkeur gebruik gemaakt van een vinyllaag of polyurethaanlaag van minstens 0,2 millimeter dik, en beter nog van minstens 0,3 millimeter dik. Bij voorkeur wordt deze doorschijnende of doorzichtige laag niet dikker uitgevoerd dan 1 millimeter. Aan de hand van een transparante laag van 0,25 tot 0,7 millimeter kan een slijtageweerstand worden bekomen vergelijkbaar met die van laminaatvloerpanelen. De doorzichtige of doorschijnende laag kan hetzij als een folie al dan niet samen met de voornoemde bedrukte folie zijn aangebracht, hetzij vloeibaar zijn aangebracht en nadien op het substraat zijn uitgehard. Bij voorkeur vertoont de transparante of doorschijnende laag een dikte die overeenstemt met minstens 25 percent van de totale dikte van de toplaag. Optioneel kan de toplaag een oppervlaktelaag insluiten op basis van een UV uitgeharde substantie.

Er wordt opgemerkt dat volgens bovenstaande bijzondere uitvoeringsvorm de ruglaag, het motief en de slijtlaag volgens verschillende mogelijkheden kunnen zijn vervaardigd. Volgens een eerste mogelijkheid zijn zij allen oorspronkelijk als een kunststoflaag uitgevoerd, welke bijvoorbeeld minstens met gebruik van warmte aan elkaar worden verbonden. Deze verbinding kan bijvoorbeeld worden bekomen in een verwarmde persinrichting, zoals in een korte cycluspers. Dergelijke samengestelde laag kan vervolgens worden gehecht op het substraat, bijvoorbeeld door middel van een kleefverbinding of door middel van een lasverbinding waarbij het substraat en de toplaag met elkaar worden versmolten. Volgens een tweede mogelijkheid worden minstens de ruglaag en/of de slijtlaag in vloeibare of pasteuze vorm op een dragermateriaal, zoals een glasvezelvlies aangebracht, waar zij uitharden. Volgens deze tweede mogelijkheid kan het motief dan hetzij via een afzonderlijke bedrukte folie worden aangebracht, hetzij rechtstreeks op de ruglaag of op de onderzijde van de slijtlaag worden gedrukt, bijvoorbeeld aan de hand van offsetdrukken of inkjetdrukken, bij voorkeur aan de hand van UV gedragen inkten of solventinkten.

Bij voorkeur vertoont het voornoemde vloerpaneel een dikte van 5 tot 10 millimeter, waarbij voornoemde toplaag op zich een dikte vertoont van 0,5 tot 3 millimeter.

Zoals voornoemd is het vloerpaneel van de uitvinding in de eerste plaats bedoeld voor het samenstellen van zwevende vloerbekledingen. Hiertoe vertoont het vloerpaneel van de uitvinding bij voorkeur minstens aan twee tegenovereenliggende randen koppelmiddelen, waarmede twee van dergelijke vloerpanelen aan elkaar kunnen worden vergrendeld zowel in horizontale richting als in verticale richting. Bij voorkeur betreft het hierbij koppelmiddelen van het type dat op zich bekend is uit het WO 97/47834. Bij voorkeur zijn voornoemde koppelmiddelen in hoofdzaak uitgevoerd als een tand in groefkoppeling die voorzien is van vergrendelingsmiddelen of vergrendeldelen, waarbij voornoemde tand in groefkoppeling voornoemde verticale vergrendeling realiseert, terwijl voornoemde vergrendelingsmiddelen of -delen zijn voorzien voor het verwezenlijken van voornoemde vergrendeling in horizontale richting.

Bij voorkeur zijn voornoemde koppelmiddelen hoofdzakelijk verwezenlijkt in voornoemde geschuimde kunststofplaat. Bij voorkeur zijn voornoemde koppelmiddelen voorzien aan de hand van een freesbewerking met roterende freeswerktuigen. Bij voorkeur betreft het vloerpaneel van de uitvinding een rechthoekig, hetzij langwerpig, hetzij vierkant, paneel dat aan beide paren tegenovereenliggende randen van mechanische koppelmiddelen is voorzien.

Volgens een bijzondere uitvoeringsvorm is het vloerpaneel aan minstens twee tegenovereenliggende randen, bijvoorbeeld aan de lange randen van een langwerpig vloerpaneel, en bij voorkeur aan alle tegenovereenliggende randen, voorzien van een verlaagde rand, bijvoorbeeld met de vorm van een vellingkant. Dergelijke vellingkant is bij voorkeur in diepte beperkt tot de dikte van voornoemde doorzichtige of doorschijnende laag. In het geval een diepere verlaagde rand beoogt wordt, kan het oppervlak van de verlaagde rand met een afzonderlijke decoratieve bekleding worden voorzien, of kan het kleur en/of het uitzicht van een eventuele ruglaag en/of het substraat worden afgestemd op het gewenste te bereiken effect. Voornoemde verlaagde rand wordt bij voorkeur verwezenlijkt door het verwijderen van een materiaalgedeelte aan de betreffende randen. Als alternatief kunnen zij ook worden verwezenlijkt aan de hand van een vervorming uitgeoefend ter plaatse van het randmateriaal.

Volgens een alternatief voor bovenstaande bijzondere uitvoeringsvorm kan de voornoemde verlaagde rand telkens aan slechts één rand van een paar tegenovereenliggende randen worden voorzien.

Volgens een tweede onafhankelijk aspect betreft de huidige uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van panelen, waarbij deze panelen minstens een substraat en een op dit substraat aangebrachte toplaag omvatten, waarbij voornoemde toplaag een thermoplastische, doorschijnende of doorzichtige, laag vertoont, met als kenmerk dat voornoemde werkwijze minstens de volgende stappen omvat: - de stap van het op het substraat aanbrengen van voornoemde toplaag, inclusief voornoemde thermoplastische laag; - de stap van het opwarmen van minstens voornoemde thermoplastische laag; en - de stap van het structureren van voornoemde thermoplastische laag minstens aan de hand van een mechanisch perselement.

Het is duidelijk dat, volgens het tweede aspect van de uitvinding, voornoemde thermoplastische laag zich, alvorens zij wordt opgewarmd, reeds laagvormig is. Bij voorkeur betreft voornoemde opwarming een opwarming van een temperatuur minder dan 100°C tot een temperatuur van meer dan 100°C. Bij voorkeur wordt een temperatuur van minimum 120°C, en beter nog minimum 130°C bereikt. Bij voorkeur stijgt de temperatuur niet boven 175°C. Bij voorkeur vertoont voornoemde thermoplastische laag, alvorens zij wordt opgewarmd, een temperatuur van minder dan 60°C, en beter nog van minder dan 40°C en/of verkeert zij niet in pasteuze vorm.

Voor het opwarmen van voornoemde thermoplastische laag kan gebruik worden gemaakt van een stralingsbron, bij voorkeur van infraroodlicht. Als alternatief kunnen ook één of meerdere warmeluchtovens of warmeluchtpistolen worden aangewend.

Het is duidelijk dat de werkwijze van het tweede aspect bij voorkeur wordt aangewend voor het verwezenlijken van de vloerpanelen van het eerste aspect. In het algemeen kan zij ook, onafhankelijk van het substraatmateriaal, worden toegepast voor vloerpanelen waarvan voornoemde toplaag of althans toch minstens voornoemde thermoplastische laag hoofdzakelijk bestaat uit een vinylverbinding of uit een polyurethaanverbinding. Voor voorbeelden van dergelijke toplagen wordt eveneens verwezen naar de voorkeurdragende uitvoeringsvormen van het eerste aspect, waarbij dan terug niet noodzakelijk gebruik wordt gemaakt van een geschuimde kunststofplaat. In de plaats hiervan kan gebruik gemaakt worden van andere kunststofplaten, of van houtgebaseerde substraten, zoals MDF of HDF, of van minerale platen, zoals van gipsplaten. In elk geval wordt, volgens het tweede aspect, bij voorkeur gebruik gemaakt van een substraat dat een gemiddelde densiteit van meer dan 450 kilogram per kubieke meter vertoont met een dikte gelegen tussen 5 en 12 millimeter, zodanig dat een voldoende vormstabiliteit wordt verkregen.

Bij voorkeur wordt voor de stap van het structureren gebruik gemaakt van een persinrichting van het cyclische type, meer bepaald het korte cyclustype; in het Duits beter gekend als een Kurztaktpresse. Het is niet uitgesloten dat de persinrichting wordt aangewend voor de stap van het opwarmen van de thermoplastische laag. Bij voorkeur echter wordt het voornoemde opwarmen van de thermoplastische laag minstens gedeeltelijk en bij voorkeur hoofdzakelijk of volledig voorafgaandelijk aan de persbewerking uitgevoerd. In de plaats van een Kurztaktpers kan ook gebruik gemaakt worden van een meeretagepers, waarbij dan meerdere thermoplastische lagen tijdens eenzelfde perscyclus worden gestructureerd.

Bij voorkeur wordt voornoemde persinrichting niet verwarmd. Met andere woorden wordt de persinrichting bij voorkeur aangewend bij omgevingstemperatuur, waarbij niet wordt uitgesloten dat het perselement door het contact met het te structureren oppervlak van de thermoplastische laag in temperatuur verhoogt. De uitvinders hebben vastgesteld dat dergelijke werkwijze het risico op vervormingen van het product reduceert. Bovendien leidt dergelijke werkwijze tot een lager risico op het terug veren van de thermoplastische laag, zodat scherpe structuurdetails kunnen worden gerealiseerd.

Wanneer gewerkt wordt met een verwarmde persinrichting, wordt dergelijke verwarmde perscyclus bij voorkeur gevolgd door een koude perscyclus, die al dan niet in dezelfde persinrichting wordt uitgevoerd. Indien zij niet in dezelfde persinrichting wordt uitgevoerd, wordt bij voorkeur toch minstens hetzelfde gestructureerde perselement aangewend. Op deze manier kunnen problemen met registratie tussen twee perselementen worden vermeden. Zo bijvoorbeeld kan de thermoplastische laag met het daarop aangebrachte perselement als één pakket van de ene naar de andere persinrichting worden gebracht, zonder dat het contact tussen het perselement en de thermoplastische laag wordt verbroken. Er wordt opgemerkt dat bij een warme perscyclus bij voorkeur een temperatuur wordt bereikt van meer dan 100°C aan het oppervlak van de thermoplastische laag, terwijl bij een koude perscyclus bij voorkeur een temperatuur van minder dan 60°C wordt bereikt aan het oppervlak van de thermoplastische laag.

Volgens een variante kan het perselement op de thermoplastische laag worden aangebracht vooraleer het geheel van minstens het perselement en de thermoplastische laag in de persinrichting wordt gevoerd. In een dergelijke werkwijze kan de thermoplastische laag voorafgaandelijk aan de persbewerking minstens gedeeltelijk worden verwarmd doordat het perselement wordt verwarmd. De verwarming of opwarming van het perselement kan bijvoorbeeld worden uitgevoerd door de aanwending van magnetische inductie. In dergelijke werkwijze is het mogelijk dat een afzonderlijke verwarming van de thermoplastische laag uit te sluiten. Zoals voornoemd wordt voornoemde persinrichting bij voorkeur op zich niet of nauwelijks verwarmd, zodanig dat een afkoeling van de thermoplastische laag wordt bekomen en het risico op terugveren van de laag wordt geminimaliseerd.

Bij voorkeur wordt een persdruk toegepast tussen 20 en 65 bar, waarbij een persdruk van ongeveer 40 bar een goede waarde is.

Bij voorkeur wordt gedurende 12 tot 60 secondes geperst, beter nog gedurende 15 tot 30 secondes. Dit, bij voorkeur, in het geval van een persinrichting van het korte cyclustype.

Bij voorkeur wordt als perselement een vlak perselement of een zogenaamde persplaat aangewend, dat voorzien is van een structuur. Dergelijk perselement kan bijvoorbeeld uit metaal, namelijk uit een staallegering, een koperlegering of een aluminiumlegering, zijn vervaardigd, waarbij de structuur dan bijvoorbeeld aan de hand van ets-, laser-, en/of freesbewerkingen kan zijn bekomen. Als alternatief kan ook gebruik gemaakt worden van perselementen op basis van kunststof, bijvoorbeeld op basis van melamine of plexiglas (PMMA).

Bij voorkeur bevindt zich, bij de stap van het opwarmen, aan de onderzijde van voornoemde thermoplastische laag minstens een patroon of een motief, bijvoorbeeld een gedrukte decorfolie. Dergelijke werkwijze laat toe dat op een vlotte wijze een structuur kan worden bekomen die overeenstemt met het patroon of het motief. Hiertoe kan een relatieve positionering tussen minstens het patroon en het perselement worden uitgevoerd. Beter nog wordt de stap van het op het substraat aanbrengen van voornoemde toplaag, voorafgaandelijk of eventueel gelijktijdig uitgevoerd met de stap van het opwarmen van de thermoplastische laag. In dergelijk geval wordt de voornoemde persbewerking bij voorkeur uitgevoerd op een stapel die minstens het substraat en de toplaag, inclusief voornoemde thermoplastische laag omvat. In het geval van een meeretagepers bevinden zich dan meerdere van dergelijk stapels in een zelfde pers, telkens gescheiden door één of meer gestructureerde perselementen.

Er wordt nog opgemerkt dat voornoemde toplaag verder nog een UV oppervlaktecoating kan omvatten. Dergelijke coating kan bijvoorbeeld bedoeld zijn om aan het oppervlak van het vloerpaneel een weerstand tegen vlekken, voornamelijk van schoenzolen, te bekomen. Bij voorkeur wordt dergelijke oppervlaktecoating aangebracht na voornoemde stap van het persen. De uitvinders hebben namelijk vastgesteld dat dergelijke oppervlaktecoating aanleiding geeft tot een inferieur persproces.

Het is duidelijk dat de structuur die volgens het tweede aspect in het oppervlak van de thermoplastische laag wordt aangebracht een decoratief reliëf betreft, zoals bijvoorbeeld een reliëf dat hout imiteert. Dergelijk reliëf kan bijvoorbeeld bestaan uit afzonderlijke indrukkingen die houtporen imiteren en die gezamenlijk een structuur vormen die verloopt als een houtnerf. Bij voorkeur volgen meerdere van dergelijke houtporen een in het motief afgebeelde houtnerf. Uiteraard kunnen ook andere structuren gerealiseerd worden, zoals steenstructuren.

Volgens een derde onafhankelijk aspect heeft de huidige uitvinding nog betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van de vloerpanelen van het eerste aspect en/of de voorkeurdragende uitvoeringsvormen daarvan, met als kenmerk dat deze werkwijze minstens de stappen omvat van het vervaardigen van voornoemde kunststofplaat en van het op deze kunststofplaat aanbrengen van voornoemde toplaag, waarbij deze beide stappen in doorloop op dezelfde lijn worden uitgevoerd. Bij voorkeur wordt voornoemde kunststofplaat hierbij geëxtrudeerd. Het derde aspect van de uitvinding voorziet in een uiterst vlot productieproces voor dergelijke vloerpanelen.

Bij voorkeur wordt de toplaag minstens gedeeltelijk bekomen uit Polyvinylchloride (PVC) of andere vinylverbindingen. Volgens een eerste mogelijkheid hiervoor kan worden uitgegaan van geëxtrudeerde PVC, die via verwarmde walsen als een laagvormige substantie op een draagmateriaal wordt gelegd en daar uithardt. Het draagmateriaal kan hierbij hetzij voornoemde kunststofplaat omvatten, hetzij een afzonderlijk dragermateriaal, zoals een glasvezeldoek, omvatten. Bij voorkeur is het dragermateriaal verwarmd. Eventueel kan in voornoemde vinylverbindingen gebruik worden gemaakt van weekmakers, zoals ftalaatweekmakers of isosorbideweekmakers, en/of van wassen voor het bekomen van een vlotter proces. Volgens een tweede mogelijkheid hiervoor kan worden uitgegaan van één of meerdere vinyl bevattende kunststoffolies die op de kunststofplaat worden gehecht, bij voorkeur na toevoer van warmte.

Bij voorkeur worden op de lijn van het derde aspect grotere platen bestaande uit geschuimde kunststofplaten met toplagen gevormd, waaruit nadien door middel van minstens een opdeelbewerking, zoals een zaagbewerking, meerdere vloerpanelen kunnen worden bekomen.

Uiteraard kan de werkwijze van het derde aspect gecombineerd worden met een werkwijze met de kenmerken van het tweede aspect.

Volgens alle aspecten betreft de huidige uitvinding vloerpanelen of andere panelen die op zich star zijn, en dus op zich niet oprolbaar zijn. Bij voorkeur vertoont het uiteindelijke paneel een dikte van meer dan 5 millimeter, doch bij voorkeur van minder dan 15 millimeter. Een goede waarde voor de dikte is 7 tot 10 millimeter. Dergelijke panelen lenen zich goed voor het eraan voorzien van mechanische koppelmiddelen die toelaten dat twee of meer van dergelijke panelen aan hun randen met elkaar kunnen worden verbonden. Bij voorkeur wordt hierbij gebruik gemaakt van mechanische koppelmiddelen, zoals van het type dat bekend is uit het WO 97/47834. Het is duidelijk dat ook de eventuele grotere platen, waaruit meerdere van dergelijke vloerpanelen worden gevormd, en de substraten op zich star zijn. Bij voorkeur zijn de vloerpanelen, platen en substraten zo star dat zij onder hun eigen gewicht minder dan 10 centimeter per meter doorbuigen.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 in perspectief een vioerpaneel weergeeft met de kenmerken van de uitvinding; figuur 2 op grotere schaal een dwarsdoorsnede weergeeft volgens de op figuur 1 weergegeven lijn ll-ll; figuur 3 schematisch enkele stappen weergeeft in een werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen; figuur 4 op grotere schaal een dwarsdoorsnede weergeeft volgens de op figuur 3 weergegeven lijn IV-IV; figuren 5 tot 7 in een zicht gelijkaardig aan dat van figuur 3 nog enkele varianten weergeven van een werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.

Figuur 1 geeft een vioerpaneel 1 weer voor het vormen van een zwevende vloerbekleding.

Figuur 2 geeft duidelijk weer dat het vioerpaneel 1 van het type is dat minstens een substraat 2 en een op dit substraat 2 aangebrachte toplaag 3 omvat, waarbij de toplaag 3 een motief 4, in dit geval een houtmotief, vertoont.

In het voorbeeld van de figuren 1 en 2 betreft het een rechthoekig vioerpaneel 1 dat zowel aan het eerste paar 5-6 als aan het tweede paar 7-8 tegenovereenliggende randen voorzien is van mechanische koppelmiddelen 9.

Figuur 2 geeft weer dat de koppelmiddelen 9 aan het eerste paar 5-6 tegenovereenliggende randen, namelijk de lange randen van het vioerpaneel 1, hoofdzakelijk zijn uitgevoerd als een tand 10, respectievelijk een groef 11. De groef 11 wordt hierbij geflankeerd door een bovenlip 12 en een onderlip 13. Wanneer twee van dergelijke vloerpanelen 1 aan deze randen 5-6 met elkaar worden gekoppeld leidt de samenwerking van de tand 10 en de groef 11 op zich tot een vergrendeling in een verticale richting V1 loodrecht op het vlak van de vloerpanelen 1. De samenwerking tussen de tand 10 en de groef 11 omvat bij voorkeur de vorming van één of meerdere paren 14-15-16-17 van verticaal actieve vergrendelingsoppervlakken. In dit geval wordt een paar vergrendelingsoppervlakken 14-15 gevormd tussen de bovenzijde van de tand 10 en de onderzijde van de bovenlip 12 en een paar 16-17 tussen de onderzijde van de tand 10 en de bovenzijde van de onderlip 13. Minstens één van voornoemde paren 14-15, en in dit geval beide paren 14-15-167-17 van verticaal actieve vergrendelingsoppervlakken zijn in het voorbeeld gevormd uit het materiaal van het bijzondere substraat 2 van de uitvinding. Zodoende wordt een stabiele vergrendeling in de verticale richting V1 bekomen.

De hier weergegeven koppelmiddelen 9 omvatten tevens vergrendelingsmiddelen of vergrendeldelen 18-19 die resulteren in een vergrendeling in een horizontale richting H1 loodrecht op de gekoppelde randen 5-6 en in het vlak van de gekoppelde vloerpanelen 1. De vergrendeldelen 18-19 zijn in het voorbeeld gevormd als een opstaand gedeelte 19 aan de onderlip 13 en een uitsparing 18 aan de onderzijde van de tand 10. Deze vergrendeldelen 18-19 worden in elkaar aangebracht bij het koppelen van twee of meer van dergelijke vloerpanelen 1. Hierbij ontstaan één of meerdere, bij voorkeur twee, paren 20-21-22-23 horizontaal actieve vergrendelingsoppervlakken. In het voorbeeld bevindt zich één paar horizontaal actieve vergrendelingsoppervlakken 20-21 op het voornoemde opstaande gedeelte 19 en ermee samenwerkend oppervlak 20 van voornoemde uitsparing 19. Dit paar horizontale vergrendelingsoppervlakken 20-21 is gevormd uit het materiaal van het bijzondere substraat 2 van de uitvinding. De betreffende vergrendelingsoppervlakken 20-21 zijn georiënteerd onder een hoek A met het oppervlak van de vloerpanelen 1. Deze hoek A bedraagt bij voorkeur meer dan 30 graden, en beter nog meer dan 45 graden. Hoeken A van 90 graden of meer zijn niet uitgesloten. Het tweede paar horizontale vergrendelingsoppervlakken 22-23 van het voorbeeld bevindt zich nabij het vloeroppervlak, ter hoogte van de plaats waar de toplagen 3 van twee aan elkaar gekoppelde vloerpanelen 1 elkaar flankeren. In dit geval is dit tweede paar vergrendelingsoppervlakken 22-23 in hoofdzaak verticaal uitgevoerd. Bovendien is dit paar horizontaal actieve vergrendelingsoppervlakken 22-23 hoofdzakelijk en hier zelfs uitsluitend gevormd uit het materiaal van de toplaag 3.

Vele van de hierboven aangehaalde en in figuren 1 en 2 weergegeven kenmerken kunnen, binnen het kader van de uitvinding, breder worden toegepast dan in combinatie met de andere kenmerken van het voorbeeld. Volgende kenmerken kunnen elk afzonderlijk of in eender welke combinatie interessante voordelen opleveren: - het kenmerk dat de koppelmiddelen 9 zowel een vergrendeling in horizontale richting H1 als in verticale richting V1 opleveren, onafhankelijk van het feit of de koppelmiddelen 9 mechanisch zijn en/of al dan niet hoofdzakelijk in de vorm van een tand 10 en een groef 11 zijn uitgevoerd; - het kenmerk dat minstens één paar horizontaal actieve vergrendelingsoppervlakken 20-21 van de koppelmiddelen 9 is uitgevoerd in het substraat 2 van de uitvinding en/of het kenmerk dat minstens één paar horizontaal actieve vergrendelingsoppervlakken 22-23 van de koppelmiddelen 9 minstens gedeeltelijk en bij voorkeur volledig uitgevoerd is in de toplaag 3; - het kenmerk dat één of meerdere paren 14-15-16-17 van de verticaal actieve vergrendelingsoppervlakken minstens gedeeltelijk en bij voorkeur volledig is gevormd uit het substraat 2; - het kenmerk dat de mechanische koppelmiddelen 9 bestaan uit gefreesde profielen die voor minstens 70 percent van hun omtrek in het substraat 2 van de uitvinding zijn voorzien; - het kenmerk dat zowel het eerste paar tegenovereenliggende randen 5-6 als het tweede paar tegenovereenliggende randen 7-8 is voorzien van koppelmiddelen; - het kenmerk dat de mechanische koppelmiddelen 9 een koppeling toelaten aan de hand van een wentelbeweging W langs de respectievelijke randen 5-6 en/of een horizontale schuifbeweging S van de randen naar elkaar toe en/of een neerwaarts gerichte beweging van een mannelijk koppeldeel, bijvoorbeeld met een tand 10, tot in een vrouwelijk koppeldeel, bijvoorbeeld met een groef 11; - het kenmerk dat de onderlip 13 zich in horizontale richting uitstrekt tot voorbij de bovenlip 12; - het kenmerk dat in een gekoppelde toestand van twee van dergelijke vloerpanelen 1 een spankracht wordt verkregen tussen de toplagen 3 van de respectievelijke vloerpanelen 1; hierbij bevindt de onderlip 13 zich bij voorkeur in een verbogen toestand; - het kenmerk dat de onderlip 13 in een gekoppelde toestand verbogen is.

Het bijzondere van de huidige uitvinding, althans volgens haar eerste aspect, bestaat erin dat het voornoemde substraat 2 hoofdzakelijk bestaat uit een geschuimde kunststofplaat. In het voorbeeld betreft het substraat 2 een geschuimde PVC plaat van het gesloten cel type. De betreffende plaat 2 vertoont een gemiddelde densiteit van 450 kilogram per kubieke meter, doch omvat tevens aan beide vlakke zijden 24-25 een locale densiteit, namelijk een densiteit van 500 kilogram per kubieke meter of meer, die hoger is dan de densiteit van een centrale laag 26 van de kunststofplaat 2. Bovendien bevat het substraat 2 afzonderlijke lagen 27, in dit geval glasvezellagen, die de buigstijfheid ervan verhogen. Deze afzonderlijke lagen 27 bevinden zich in het voorbeeld aan beide vlakke zijden 24-25 van het substraat 2.

De toplaag 3 van het vloerpaneel 1 uit het voorbeeld is een toplaag 3 die hoofdzakelijk uit kunststof bestaat, namelijk uit een vinylverbinding zoals PVC (Polyvinylchloride). Deze toplaag vertoont 3 een hogere densiteit van de gemiddelde densiteit van het substraat 2. De weergegeven toplaag 3 bestaat op zich uit een ruglaag 28, een erop aangebracht motief 4 en een doorzichtige slijtlaag 29. De ruglaag 28 is de dikste en meeste dichte laag van de toplaag 3. Zij bestaat uit gerecycleerde kunststof, hier PVC, dat vulmateriaal, bij voorkeur krijt, bevat. Voor voornoemd motief 4 is gebruik gemaakt van een bedrukte kunststoffolie 30. Zo bijvoorbeeld kan gebruik gemaakt worden van een kunststoffolie 30 die bedrukt is door middel van solventinkten. Dergelijke inkten kunnen leiden tot een drukkwaliteit van hoge resolutie. De kunststoffolie 30 kan op zich bestaan uit PVC of een andere vinylverbinding. Voor de doorzichtige laag of slijtlaag 29 is gebruik gemaakt van vinyl, zoals PVC.

Bij voorkeur is voornoemde doorzichtige laag 29 vrij van vulmaterialen of harde partikels zoals aluminiumoxide. De uitvinders hebben vastgesteld dat een doorzichtige of doorschijnende laag 29 van 0,2 millimeter vinyl op zich voldoende is om een aanvaardbare slijtweerstand te bekomen. Het is uiteraard niet uitgesloten dat gewerkt zou worden met een slijtlaag 29 die harde partikels omvat. Deze hebben echter een negatieve invloed op de transparantie van dergelijke slijtlaag en leiden tot versnelde slijtage aan machines die worden aangewend bij het vervaardigen van dergelijke vloerpanelen 1. Wanneer harde partikels worden toegepast, wordt bij voorkeur gewerkt met een slijtlaag 29 die een dikte vertoont van minder dan 0,3 millimeter, of zelfs van minder dan 0,2 millimeter. Bij voorkeur wordt in dergelijk geval gewerkt met harde partikels in een concentratie van 5 tot 20 gram per vierkante meter, waarbij 10 gram per vierkante meter een goede waarde vertegenwoordigt. Bij voorkeur vertonen de aangewende harde partikels een gemiddelde korrelgrootte gelegen tussen 30 en 120 micrometer, en beter nog tussen 50 en 90 micrometer.

Zoals in de inleiding vermeld, doch hier niet is weergegeven, kan het vioerpaneel 1 aan het oppervlak voorzien zijn van een oppervlaktelaag, bijvoorbeeld op basis van een UV uitgeharde substantie. Dergelijke laag vertoont bij voorkeur een dikte van minder dan 0,1 millimeter, of zelfs beter nog van minder van 50 micrometer. Het is niet uitgesloten dat dergelijke oppervlaktelaag harde partikels inhoudt, zoals aluminiumoxide partikels, waarbij deze harde partikels bij voorkeur een gemiddelde korrelgrootte van minder dan 50 micrometer vertonen. Eventueel kan hier gewerkt worden met platte partikels.

In streeplijn 31 is op figuur 2 weergegeven dat aan de onderzijde van het vioerpaneel 1 een tegenlaag 32 kan zijn aangebracht. Dergelijke tegenlaag 32 bestaat bij voorkeur uit een gelijkaardig materiaal als de toplaag 3, bijvoorbeeld uit vinyl dat eventueel van vulmateriaal is voorzien. Bij voorkeur is de densiteit van voornoemde tegenlaag 32 lager dan de densiteit van voornoemde toplaag 3, of althans toch minstens kleiner dan de ruglaag 28 die bij het voorbeeld in voornoemde toplaag 3 is vervat. Bij voorkeur bestaat de tegenlaag 32 uit open cel geschuimde PVC of zogenaamd kussen vinyl (cushion vinyl). Dergelijke tegenlaag 32 kan op gelijkaardige methoden met het substraat zijn verbonden als de toplaag 3, namelijk hetzij door verkleven, door tegen het substraat te schuimen of vice versa, door te versmelten of door deze tegenlaag 32 samen met voornoemde kunststofplaat 2 te extruderen of anderzijds te vormen.

Figuur 3 geeft een werkwijze weer voor het vervaardigen van vloerpanelen 1 overeenstemmend met de uitvoeringsvorm van figuren 1 en 2. Hierbij worden grotere platen gevormd die de opbouw van een dergelijk vioerpaneel 1 vertonen en die, in een hier niet weergegeven stap, worden opgedeeld tot panelen die nagenoeg de uiteindelijke afmetingen van een dergelijk vioerpaneel 1 vertonen. Na deze opdeelstap kunnen nog verdere bewerkingen op deze panelen 1 worden uitgevoerd, zoals het aan de randen ervan vormen van koppelmiddelen of koppeldelen 9.

De werkwijze omvat een stap S1 waarbij de toplaag 3 op het substraat 2 wordt aangebracht en een stap S2 waarbij een thermoplastische doorschijnende of doorzichtige laag 29, die deel uitmaakt van de toplaag 3, aan de hand van een mechanisch perselement 33 wordt gestructureerd. In het voorbeeld van figuur 3 worden deze beide stappen S1-S2 tegelijkertijd uitgevoerd in een persinrichting 34, bijvoorbeeld zoals hier weergegeven in een persinrichting 34 van het korte cyciustype. Als perselement 33 wordt een persplaat aangewend.

Figuur 4 laat duidelijk zien dat deze persplaat 33 voorzien is van een structuur 35, die middels de persbewerking minstens in de thermoplastische doorzichtige of doorschijnende laag 29 wordt gekopieerd. In dit geval wordt ook het onderliggend motief 4 en de ruglaag 28 vervormd. Het is echter ook mogelijk dat het motief 4 en/of de ruglaag 28 ongemoeid worden gelaten tijdens de persbewerking, of dat, met andere woorden, de indrukkingen 36 die in de thermoplastische laag 29 worden gevormd in diepte beperkt zijn, zodanig dat minstens het motief 4, of de bedrukte kunststoffolie 30, vrij is van plaatselijke vervormingen.

Bij voorkeur worden door middel van de stap S2 van het structureren indrukkingen 36 bereikt die in plaats en/of grootte overeenstemmen met het motief 4.

Voorafgaandelijk aan de persbewerking vindt een stap S0 plaats waarbij twee thermoplastische lagen 29-30 aan elkaar worden gehecht. Middels een kalenderinrichting 37 worden hier namelijk de kunststoffolie 30 en de doorzichtige thermoplastische laag 29 aan elkaar gelast of gesmolten. Hiertoe wordt gebruik gemaakt van infraroodverwarming 38 en één of meer walsen 39. Het bekomen geheel wordt aan de hand van het snijwerktuig 40 in vellen 41 versneden en samen met de ruglaag 28, het substraat 2 en een tegenlaag 32 in de persinrichting 34 gebracht.

Tijdens voornoemde persbewerking wordt tevens een derde stap S3 uitgevoerd. Hierbij wordt de thermoplastische doorschijnende of doorzichtige laag 29 opnieuw opgewarmd, waardoor het structureren aan de hand van het perselement 33 mogelijk wordt. Bovendien wordt aan de hand van deze warmte een hechting bekomen van de thermoplastische laag 29, de kunststoffolie 30, de ruglaag 28, het substraat 2 en de tegenlaag 32. Bij voorkeur wordt de warme perscyclus gevolgd door een koude of gekoelde perscyclus, die al dan niet in dezelfde persinrichting 34 plaatsvindt. Dergelijke koele cyclus voorkomt een al te groot terugveren van de gerealiseerde structuur van indrukkingen 36.

Volgens een niet weergegeven variante van figuur 3 kan de thermoplastische laag 29 voorafgaandelijk aan de persbewerking voldoende opgewarmd worden, bijvoorbeeld aan de hand van de weergegeven infraroodverwarming 38, zodat zij in warme toestand de persinrichting 37 kan worden ingevoerd. In dergelijk geval kan een koude perscyclus volstaan voor het structureren van de thermoplastische laag 29. De hechting tussen deze thermoplastische laag 29, de ruglaag 28, het substraat 2 en de eventuele tegenlaag 32 wordt dan bij voorkeur op een andere wijze bekomen dan door middel van de koude persbewerking.

Figuur 5 geeft een variante weer waarbij de thermoplastische laag 29 op het substraat 2 wordt aangebracht voorafgaandelijk aan de stap S2 van het structureren. Schematisch is een kalenderinrichting 37 weergegeven waarmede de thermoplastische laag 29 en de eventuele tegenlaag 32 op het substraat 2 worden gehecht. Het is duidelijk dat ook een eventuele bedrukte kunststoffolie 30 en/of ruglaag 28, bijvoorbeeld eveneens aan de hand van dergelijke inrichting 37, voorafgaandelijk aan de stap S2 van het structureren, op het substraat 2 kunnen worden voorzien. In dit geval wordt de volledige lagenopbouw 2-3-32 van het vloerpaneel 1 verkregen voorafgaandelijk aan de stap S2 van het structureren.

Overeenkomstig het tweede aspect van de uitvinding wordt de thermoplastische laag 29 in figuur 5 opgewarmd, in dit geval voorafgaandelijk aan de stap S2 van het structureren, door middel van één of meerdere infraroodverwarmingseenheden 38. De thermoplastische laag 29 wordt, terwijl zij reeds deel uitmaakt van het verbonden geheel van substraat 2, toplaag 3 en eventuele tegenlaag 32, in zijn warme toestand in de persinrichting 34 gevoerd, alwaar zij met een perselement 33 van indrukkingen 36 wordt voorzien. Bij voorkeur wordt hier gewerkt met een koude perscyclus. Er kan een gelijkaardig resultaat worden behaald als weergegeven in figuur 4.

Figuur 6 geeft nog een variante weer waarbij de thermoplastische doorzichtige of doorschijnende laag 29 in lijn wordt gevormd met de stap S1 van het aanbrengen van minstens deze thermoplastische laag 29 op het substraat 2. Hiertoe is een extrudeermachine 42 opgesteld boven een paar verwarmde walsen 43. Aan de hand van de extrudeermachine 42 worden hoeveelheden vinyl tussen voornoemde verwarmde walsen 43 aangebracht en in pasteuze vorm op een baanvormig draagmateriaal 44 aangebracht, alwaar het uithardt. Het draagmateriaal 44 kan op zich verwarmd zijn bijvoorbeeld aan de hand van één of meerdere infraroodverwarmingseenheden 38. Het draagmateriaal 44 bevat bij voorkeur een gedrukte kunststoffolie 30, welke het motief 4 van het uiteindelijk vloerpaneel 1 weergeeft. De geëxtrudeerde vinyl vormt een thermoplastische doorzichtige of doorschijnende laag 29 boven het motief 4. Het is duidelijk dat op een gelijkaardige wijze eventueel ook de rug laag 28 en/of de tegenlaag 32 tegen het substraat 2 kan worden gevormd. De stap S1 van het aanbrengen van de thermoplastische laag 29 op het substraat 2, de stap S3 van het opwarmen van de thermoplastische laag en de stap S2 van het structureren geschiedt in dit voorbeeld op gelijkaardige wijze als in de uitvoeringsvorm van figuur 5.

Het is mogelijk dat de thermoplastische laag 29 minstens gedeeltelijk voorafgaandelijk aan de stap S1 van het aanbrengen van deze laag 29 op het substraat 2, gestructureerd wordt. Hiertoe kunnen bijvoorbeeld een gestructureerde wals 45 worden aangewend.

In het voorbeeld van figuur 6 is gebruik gemaakt van een werkwijze met de kenmerken van het derde aspect van de uitvinding. Hiertoe worden de stap van het vervaardigen van de kunststofplaat 2 en de stap S1 van het op deze kunststofplaat 2 aanbrengen van de toplaag 3, of althans toch minstens een gedeelte of een deellaag 28-29-30 daarvan, bijvoorbeeld de doorzichtige of doorschijnende kunststoflaag 29, in doorloop en op dezelfde lijn uitgevoerd. In dit geval wordt de kunststofplaat 2 vervaardigd aan de hand van een extrusieproces, die gebruik maakt van een extrudeermachine 46.

Ook figuur 7 geeft een uitvoering weer met onder andere de kenmerken van het tweede en het derde aspect van de uitvinding. In dit geval wordt de vinyl afkomstig uit de extrudeermachine 42 in pasteuze vorm direct op het substraat 2 aangebracht, namelijk zonder tussenkomst van een draagmateriaal. Uiteraard kunnen in dergelijk voorbeeld reeds één of meer andere deellagen 28-29-30 van de toplaag 3 op het substraat 2 zijn aangebracht, zoals bijvoorbeeld een ruglaag 28 en/of een motief 4, bijvoorbeeld onder de vorm van een bedrukte kunststoffolie 30. Voor het overige verloopt het hier weergegeven proces gelijkaardig aan dat weergegeven in de figuren 6, 7 en 8.

Volgens een alternatief, dat hier niet is weergegeven, worden het substraat 2 en één of meerdere deellagen 28-29-30 van de toplaag 3 en/of de tegenlaag 32 samen geëxtrudeerd via zogenaamde coëxtrusie. Bij voorkeur wordt in dergelijk geval minstens de ruglaag 28 en/of de tegenlaag 32 samen geëxtrudeerd met een kunststofplaat 2, bij voorkeur een geschuimde kunststofplaat, zoals omschreven aan de hand van het eerste aspect van de uitvinding.

Het is duidelijk dat de werkwijze geïllustreerd in de figuren 3 tot 7 voorbeelden geven van een werkwijze met de kenmerken van het tweede aspect van de uitvinding. Figuren 6 en 7 zijn tevens voorbeelden van het derde aspect van de uitvinding.

Volgens de uitvoeringsvormen van figuren 5, 6 en 7 wordt het substraat 2 aangevoerd als een eindeloos plaatmateriaal, dat wordt opgedeeld voor de stap S2 van het structureren. Het is echter niet uitgesloten dat ook in deze uitvoeringsvormen met platen van beperkte lengte wordt gewerkt, bijvoorbeeld een lengte nagenoeg overeenstemmend met de lengte van een geheel aantal van de uiteindelijke vloerpanelen, bijvoorbeeld overeenstemmend met één tot vier keer deze lengte. Ook is het mogelijk dat het plaatmateriaal uit de figuren 3, 5, 6 en 7 in eindeloze vorm wordt onderworpen minstens aan de stap S2 van het structureren. In dergelijke uitvoeringsvorm wordt bij voorkeur een persinrichting aangewend van het continue type. Uiteraard is in dergelijk geval de snijinrichting 40 bij voorkeur opgesteld na de persinrichting.

Het is duidelijk dat de infraroodverwarmingseenheden 38 zoals vermeld en/of weergegeven in verband met de figuren kunnen vervangen worden door eender welk ander verwarmingstoestel. Volgens een bijzondere variante wordt het perselement 33 op de thermoplastische laag 29 aangebracht voorafgaandelijk aan de stap S2 van het structureren en wordt dit perselement 33 verwarmd, waarbij de opwarming van de thermoplastische laag 29 dan minstens gedeeltelijk optreedt door het contact met het perselement 33. Het opwarmen van het perselement 33 kan in het geval van een metallisch perselement 33 geschieden aan de hand van magnetische inductie.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen, doch dergelijke werkwijzen en vloerpanelen kunnen volgens verschillende varianten worden gerealiseerd zonder buiten het kader van de huidige uitvinding te treden. Bovendien kunnen de panelen in de plaats van als vloerpanelen 1, ook worden uitgevoerd als wandpanelen of plafondpanelen of zelfs als meubelpanelen. De werkwijzen van de uitvinding kunnen uiteraard, mutatis mutandis, toegepast worden voor het vervaardigen van wandpaneien, plafondpanelen, meubelpanelen of dergelijke.

Claims (7)

  1. 3. Vloerpaneel volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat voornoemde kunststofplaat (2) een densiteit vertoont van 450 tot 900 kilogram per kubieke meter, bij voorkeur van 500 tot 600 kilogram per vierkante meter.
  2. 4. Vioerpaneel volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat voornoemde kunststofplaat (2) afzonderlijke lagen (27) bevat die de buigstijfheid ervan verhogen.
  3. 5. Vioerpaneel volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat voornoemde toplaag (3) een hogere densiteit vertoont dan voornoemd substraat (2).
  4. 6. Vioerpaneel volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat voornoemde toplaag (3) op zich is opgebouwd uit minstens een ruglaag (28), een erop aangebracht motief (4) en een doorzichtige of doorschijnende slijtlaag (29).
  5. 7. Vioerpaneel volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het voornoemde vioerpaneel (1) een dikte vertoont van 5 tot 10 millimeter, waarbij voornoemde toplaag op zich een dikte vertoont van 0,5 tot 3 millimeter.
  6. 8. Werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen (1) met de kenmerken van één van de conclusies 1 tot 7, daardoor gekenmerkt dat de werkwijze minstens de stappen omvat van het vervaardigen van voornoemde kunststofplaat (2) en van het op deze kunststofplaat (2) aanbrengen van voornoemde toplaag (3), waarbij deze beide stappen in doorloop op dezelfde lijn worden uitgevoerd.
  7. 9,- Werkwijze volgens conclusie 8, daardoor gekenmerkt dat voornoemde kunststofplaat (2) wordt geëxtrudeerd.
BE2010/0283A 2010-05-10 2010-05-10 Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen. BE1019331A5 (nl)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE201000283 2010-05-10
BE2010/0283A BE1019331A5 (nl) 2010-05-10 2010-05-10 Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.

Applications Claiming Priority (60)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2010/0283A BE1019331A5 (nl) 2010-05-10 2010-05-10 Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.
BE2010/0420A BE1019501A5 (nl) 2010-05-10 2010-07-09 Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
BE201000713A BE1019659A5 (nl) 2010-05-10 2010-11-29 Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
KR1020127030803A KR101805944B1 (ko) 2010-05-10 2011-04-28 마루 패널 및 마루 패널 제조 방법
EP11724774A EP2569151A2 (en) 2010-05-10 2011-04-28 Floor panel and methods for manufacturing floor panels
KR1020127031997A KR20130113933A (ko) 2010-05-10 2011-04-28 패널 및 패널 제조 방법
DE202011110957.0U DE202011110957U1 (de) 2010-05-10 2011-04-28 Fußbodenpaneel
CN201510618221.XA CN105370009A (zh) 2010-05-10 2011-04-28 地板和制造地板的方法
KR1020177033107A KR101910313B1 (ko) 2010-05-10 2011-04-28 마루 패널 및 마루 패널 제조 방법
PCT/IB2011/051885 WO2011141850A2 (en) 2010-05-10 2011-04-28 Panel and methods for manufacturing panels
CN201510605313.4A CN105370008A (zh) 2010-05-10 2011-04-28 地板和制造地板的方法
EP18152924.9A EP3330455A1 (en) 2010-05-10 2011-04-28 Floor panel and methods for manufacturing floor panels
KR1020197026975A KR20190108203A (ko) 2010-05-10 2011-04-28 마루 패널 및 마루 패널 제조 방법
DE202011110956.2U DE202011110956U1 (de) 2010-05-10 2011-04-28 Fußbodenpaneel
CN201180023183.3A CN102933385B (zh) 2010-05-10 2011-04-28 地板和制造地板的方法
DE202011111026.9U DE202011111026U1 (de) 2010-05-10 2011-04-28 Fußbodenpaneel
EP16184900.5A EP3115194A1 (en) 2010-05-10 2011-04-28 Floor panel having a foamed synthetic material board as substrate
CN201180023721.9A CN102933386B (zh) 2010-05-10 2011-04-28 面板和制造面板的方法
EP11724775A EP2569152A2 (en) 2010-05-10 2011-04-28 Panel and methods for manufacturing panels
US13/696,769 US8549807B2 (en) 2010-05-10 2011-04-28 Floor panel and methods for manufacturing floor panels
PCT/IB2011/051884 WO2011141849A2 (en) 2010-05-10 2011-04-28 Floor panel and methods for manufacturing floor panels
CA2795411A CA2795411C (en) 2010-05-10 2011-04-28 Floor panel and methods for manufacturing floor panels.
CA2795956A CA2795956C (en) 2010-05-10 2011-04-28 Panel and methods for manufacturing panels
EP17192481.4A EP3296102A1 (en) 2010-05-10 2011-04-28 Floor panel and methods for manufacturing floor panels
KR1020187029331A KR20180114962A (ko) 2010-05-10 2011-04-28 마루 패널 및 마루 패널 제조 방법
US13/697,078 US20130062006A1 (en) 2010-05-10 2011-04-28 Panel and methods for manufacturing panels
EP17192468.1A EP3296101A1 (en) 2010-05-10 2011-04-28 Floor panel and methods for manufacturing floor panels
CA3049528A CA3049528A1 (en) 2010-05-10 2011-04-28 Panel and methods for manufacturing panels
CA2984309A CA2984309C (en) 2010-05-10 2011-04-28 Floor panel and methods for manufacturing floor panels.
DE202011110958.9U DE202011110958U1 (de) 2010-05-10 2011-04-28 Fußbodenpaneel
PCT/IB2011/051886 WO2011141851A2 (en) 2010-05-10 2011-04-28 Floor panel
CA3054721A CA3054721A1 (en) 2010-05-10 2011-04-28 Floor panel and methods for manufacturing floor panels
DE202011110954.6U DE202011110954U1 (de) 2010-05-10 2011-06-21 Fußbodenpaneel
DE202011110955.4U DE202011110955U1 (de) 2010-05-10 2011-06-21 Fußbodenpaneel
US13/808,274 US8925275B2 (en) 2010-05-10 2011-06-21 Floor panel
ES11743353.2T ES2656161T3 (es) 2010-05-10 2011-06-21 Panel de suelo
DE202011110960.0U DE202011110960U1 (de) 2010-05-10 2011-06-21 Fußbodenpaneel
DE202011110959.7U DE202011110959U1 (de) 2010-05-10 2011-06-21 Fußbodenpaneel
US13/876,799 US9528275B2 (en) 2010-05-10 2011-09-26 Floor panel
US14/015,307 US9322184B2 (en) 2010-05-10 2013-08-30 Methods for manufacturing floor panels
US14/307,645 US9212494B2 (en) 2010-05-10 2014-06-18 Floor panel
US14/552,870 US9366035B2 (en) 2010-05-10 2014-11-25 Floor panel
US14/627,197 US9080330B2 (en) 2010-05-10 2015-02-20 Floor panel
US14/632,088 US9163414B2 (en) 2010-05-10 2015-02-26 Floor panel
US15/045,389 US9783995B2 (en) 2010-05-10 2016-02-17 Floor panel
US15/156,520 US9809984B2 (en) 2010-05-10 2016-05-17 Floor panel
US15/172,465 US9453348B1 (en) 2010-05-10 2016-06-03 Floor panel
US15/695,163 US20170362833A1 (en) 2010-05-10 2017-09-05 Floor panel
US15/724,898 US10041259B2 (en) 2010-05-10 2017-10-04 Floor panel
US15/964,399 US10094123B2 (en) 2010-05-10 2018-04-27 Floor panel
US15/964,142 US10100533B2 (en) 2010-05-10 2018-04-27 Floor panel
US15/972,710 US10214921B2 (en) 2010-05-10 2018-05-07 Floor panel
US15/972,633 US10208490B2 (en) 2010-05-10 2018-05-07 Floor panel
US15/981,756 US20180258650A1 (en) 2010-05-10 2018-05-16 Panel and methods for manufacturing panels
US16/033,494 US10190323B2 (en) 2010-05-10 2018-07-12 Floor panel
US16/158,612 US10233655B2 (en) 2010-05-10 2018-10-12 Floor panel
US16/175,011 US10267048B2 (en) 2010-05-10 2018-10-30 Floor panel
US16/174,462 US10301831B2 (en) 2010-05-10 2018-10-30 Floor panel
US16/174,709 US20190063079A1 (en) 2010-05-10 2018-10-30 Floor panel
US16/385,737 US20190242139A1 (en) 2010-05-10 2019-04-16 Floor panel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1019331A5 true BE1019331A5 (nl) 2012-06-05

Family

ID=43530131

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2010/0283A BE1019331A5 (nl) 2010-05-10 2010-05-10 Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.

Country Status (9)

Country Link
US (11) US8549807B2 (nl)
EP (5) EP2569151A2 (nl)
KR (4) KR101910313B1 (nl)
CN (3) CN102933385B (nl)
BE (1) BE1019331A5 (nl)
CA (3) CA2795411C (nl)
DE (4) DE202011110957U1 (nl)
ES (1) ES2656161T3 (nl)
WO (1) WO2011141849A2 (nl)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10024066B2 (en) 2012-10-22 2018-07-17 Shaw Industries Group, Inc. Engineered waterproof plastic composite flooring and wall covering planks

Families Citing this family (61)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PT1711353E (pt) 2004-12-23 2010-02-17 Flooring Ind Ltd Painel de soalho laminado
US8728603B2 (en) 2006-12-11 2014-05-20 Ulrich Windmöller Consulting GmbH Floor panel
DK2339092T3 (da) * 2009-12-22 2019-07-22 Flooring Ind Ltd Sarl Fremgangsmåde til fremstilling af belægningspaneler
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
US8925275B2 (en) 2010-05-10 2015-01-06 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel
BE1019501A5 (nl) 2010-05-10 2012-08-07 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
BE1019331A5 (nl) 2010-05-10 2012-06-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.
ES2661714T3 (es) 2010-06-30 2018-04-03 Unilin, Bvba Un panel que comprende una capa de material compuesto polimérico y un método de fabricación de un panel
US8974619B1 (en) * 2011-05-05 2015-03-10 Royal Mouldings Limited Method of making a decorated extruded profile
RU2608416C2 (ru) 2011-08-26 2017-01-18 Сералок Инновейшн Аб Способ изготовления многослойного изделия и панель пола
US8778202B2 (en) * 2011-09-23 2014-07-15 Kings Mountain International, Inc. Spreading ink over a press plate using a heater
US9771721B2 (en) 2012-02-07 2017-09-26 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel for forming a floor covering, floor covering formed from such floor panels and method for manufacturing such floor panels
US10369837B2 (en) 2012-04-30 2019-08-06 Valinge Innovation Ab Method for forming a decorative design on an element of a wood-based material
BE1020722A3 (nl) * 2012-06-01 2014-04-01 Unilin Bvba Paneel voor het vormen van een vloerbekleding en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke panelen.
US9409382B2 (en) 2012-11-28 2016-08-09 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel
CN105121105A (zh) * 2013-03-29 2015-12-02 阿姆斯特郎世界工业公司 纤维素基体的致密化方法
US9133626B2 (en) * 2013-05-02 2015-09-15 Tower Ipco Company Limited Multi-purpose tile
AU2015249146B2 (en) * 2015-09-04 2017-07-13 Tower Ipco Company Limited Floor member with foam core
US9643377B2 (en) * 2013-05-02 2017-05-09 Tower Ipco Company Limited Floor plank with foam core
CN103382762B (zh) * 2013-06-11 2015-07-22 黄晋山 发泡地板设备
US9121182B2 (en) * 2013-09-25 2015-09-01 George Atkinson Weight room flooring system
US10328680B2 (en) 2013-10-23 2019-06-25 Ceraloc Innovation Ab Method of forming a decorative wear resistant layer
US9267285B2 (en) * 2013-11-08 2016-02-23 Piotr Robert Tauferner Reinforced water-resistant board with traffic coat
US9765531B2 (en) 2014-01-08 2017-09-19 George Atkinson Weight room floor covering
EP3092353A1 (en) 2014-01-09 2016-11-16 Flooring Industries Limited, SARL Floor panel for forming a floor covering
EP3096961A4 (en) 2014-01-24 2017-11-08 Ceraloc Innovation AB Digital print with water-based ink on panel surfaces
US9605168B2 (en) 2014-01-31 2017-03-28 Ceraloc Innovation Ab Digital print with water-based ink
EP3119614A1 (en) 2014-03-19 2017-01-25 Unilin, BVBA Floor panel for forming a floor covering and method for manufacturing such floor panels
TWI566944B (zh) * 2014-04-23 2017-01-21 Continuous solid material printing method
WO2015170274A1 (en) * 2014-05-07 2015-11-12 Berryalloc Nv Panel and method for manufacturing panels
NL2013046B1 (en) * 2014-06-20 2016-07-06 Champion Link Int Corp Panel suitable for assembling a waterproof floor or wall covering, method of producing a panel.
KR20170032349A (ko) 2014-07-16 2017-03-22 뵈린게 이노베이션 에이비이 열가소성 내마모성 포일을 제조하는 방법
NL2013486B1 (en) * 2014-09-18 2016-09-28 Champion Link Int Corp Panel suitable for assembling a waterproof floor or wall covering, method of producing a panel.
US9567755B2 (en) * 2014-12-23 2017-02-14 Afi Licensing Llc Sound-absorbing interlocking floor panels and system
WO2017121499A1 (en) * 2016-01-15 2017-07-20 Beaulieu International Group Nv Covering panel and process of producing covering panels
EP3245249B1 (en) * 2015-01-16 2019-09-04 Beaulieu International Group NV Covering panel and process of producing covering panels
US9771726B2 (en) * 2015-05-18 2017-09-26 Innovative Construction Technologies, LLC Flooring product and method of manufacturing same
FR3036415B1 (fr) * 2015-05-22 2018-10-26 Gerflor Dalle pour la realisation d'un revetement de sol a performance de reduction des bruits solidiens.
CA2987920A1 (en) * 2015-06-02 2016-12-08 Matscitechno Licensing Company Impact-resistant material and pad
TW201707907A (zh) * 2015-07-02 2017-03-01 Afi授權有限責任公司 地板板件及其製造方法
CN105003055A (zh) * 2015-07-02 2015-10-28 岳文智 一种地下室地面铺设板压件
TW201708673A (zh) * 2015-07-02 2017-03-01 Afi授權有限責任公司 積層表面覆蓋物
BE1023446A1 (nl) 2015-09-14 2017-03-22 Ivc N V Werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen en vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding
CN105587103A (zh) * 2015-11-20 2016-05-18 大块建材开发(江苏)有限公司 一种硬板塑胶地板及其制作方法
LU92885B1 (en) * 2015-11-25 2017-06-20 Tarkett Gdl Method for producing a resilient floor covering with a printed decorative layer
KR101645205B1 (ko) 2015-12-10 2016-08-03 윤진한 합성보드의 제조방법
EP3192935A1 (de) * 2016-01-15 2017-07-19 WPT GmbH Bodenbelagselement mit rutschhemmendem rücken
CN107433756A (zh) * 2016-05-25 2017-12-05 上海劲嘉建材科技有限公司 一种非卤表面材料及其制造方法
US10220599B2 (en) * 2016-06-28 2019-03-05 John B. Troendle Glueless dustless composite flooring material system
US9938726B2 (en) 2016-08-26 2018-04-10 Quickstyle Industries Inc. Densified foam core (DFC) tile with imitation grout line
US10132088B2 (en) 2016-08-26 2018-11-20 Quickstyle Industries Inc. Stone plastic composite (SPC) tile with imitation grout line
US10233656B2 (en) * 2016-08-26 2019-03-19 Quickstyle Industries Inc. Densified foam core (DFC) tile with imitation grout line
BE1024723B1 (nl) * 2016-11-10 2018-06-11 Ivc Bvba Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel.
WO2018130924A1 (en) 2017-01-11 2018-07-19 Ivc, Bvba Method for manufacturing a substrate for a floor panel
EP3576961A1 (de) * 2017-02-03 2019-12-11 Xylo Technologies AG Pvc-kunststoffpaneel
NL2018440B1 (en) * 2017-02-28 2018-09-19 Champion Link Int Corporation Panel suitable for assembling a waterproof floor or wall covering, method of producing a panel
US10138638B1 (en) 2017-07-06 2018-11-27 Stephen Deady Deck covering system
CN109421286A (zh) * 2017-09-01 2019-03-05 陆钉毅 塑胶发泡地板的基板及其制造设备与成型方法
US10400457B2 (en) * 2017-11-27 2019-09-03 Tarkett Gdl S.A. Synthetic multilayer floor covering
NL2020196B1 (nl) * 2017-12-29 2019-07-08 Bolidt Mij Tot Exploitatie Van Kunststoffen En Bouwwerken B V Afwerkingsvloer met een geluiddempend oppervlak
US10508456B1 (en) * 2018-07-30 2019-12-17 Interplast Group Corporation PVC seam plate

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2271365A1 (en) * 1974-05-14 1975-12-12 Bat Applic Revetements Plastiq Small panels forming soundproof surfaces - comprises two layers with staggered joints and variable size panels
NL8000083A (nl) * 1980-01-05 1981-08-03 Gerrit Jan Struik Decoratief isolerend wand-, vloer-, of plafondelement en werkwijze tot vervaardigen hiervan.
JPH05214803A (ja) * 1992-02-05 1993-08-24 Toli Corp Ltd 置き敷きタイル
EP1247641A1 (en) * 2001-04-03 2002-10-09 Deceuninck NV Floor or wall panel made of synthetic material and method for manufacturing it
GB2376916A (en) * 2001-06-29 2002-12-31 Shinkokasei Co Ltd Decorative laminate comprising synthetic paper
EP1290290A1 (en) * 2000-06-13 2003-03-12 Flooring Industries Ltd. Floor covering, floor panels, method for their realization
DE202005019427U1 (de) * 2005-12-13 2006-04-20 Schrägle, Benjamin Schichtverbundplatte als Bodenplatte
US20080138560A1 (en) * 2006-12-11 2008-06-12 Ulrich Windmoller Consulting Gmbh Floor Panel

Family Cites Families (297)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE254920C (nl) 1912-12-18
US1247641A (en) * 1915-12-23 1917-11-27 Andrew Chermark Planting-wheel.
US1387011A (en) 1920-05-07 1921-08-09 Ratcliff Arthur Composition board
US1448180A (en) 1920-12-24 1923-03-13 Rubwood Inc Composite laminated structure
US1921164A (en) 1930-08-16 1933-08-08 Met L Wood Corp Composite laminated panel
US1971067A (en) 1931-03-04 1934-08-21 Flood & Conklin Co Grained wood and method of graining same
US2143220A (en) 1934-11-22 1939-01-10 Cheney Company Waterproof building material
NL55437C (nl) 1938-08-19
US3041222A (en) 1958-09-04 1962-06-26 Du Pont Book cover material
FR1375656A (fr) 1960-06-16 1964-10-23 Procédé de décoration ou d'impression en couleurs sur des supports quelconques, appareillage pour son application et articles en résultant
US3173804A (en) 1960-12-16 1965-03-16 Renkl Paidiwerk Apparatus for applying a surface pattern on boards of wood, fiberboard, or the like
FR1293043A (fr) 1961-03-27 1962-05-11 Piraud Plastiques Ets Carreau de revêtement de sol
GB1015701A (en) 1961-07-12 1966-01-05 Ici Ltd Improvements in the manufacture of decorated panels
DE1534802A1 (de) 1965-02-08 1970-04-02 Weber Geb Walter Einzelplatte fuer Stabfussboden
US3554827A (en) 1968-11-12 1971-01-12 Eidai Co Ltd Method of forming a decorative panel
US3741851A (en) * 1970-10-07 1973-06-26 Gaf Corp Embossed foamed sheet materials
US3811915A (en) 1971-04-27 1974-05-21 Inmont Corp Printing method for forming three dimensional simulated wood grain,and product formed thereby
BE786622A (fr) 1971-07-31 1973-01-24 Anic Spa Structure multiple pour couvrir des surfaces de geometries diverses
US3810774A (en) 1972-04-17 1974-05-14 Masonite Corp Multi-color,multi-patterned panels
CH571038A5 (nl) 1972-07-24 1975-12-31 Bbc Brown Boveri & Cie
LU65989A1 (nl) 1972-08-31 1973-01-15
FR2249541A5 (nl) 1973-10-24 1975-05-23 Duchenaud Alain
GB1467899A (en) 1974-04-18 1977-03-23 Rohm & Haas Production of laminates
CA1059386A (en) 1975-05-23 1979-07-31 Congoleum Industries Processes of applying urethane top coatings to resilient floor coverings
DE2545854A1 (de) 1975-10-14 1976-10-28 Lanz Ag Hermann Doppelboden
US4097635A (en) 1976-12-27 1978-06-27 Eucatex, S.A. Decorative panel
DE2721292B2 (nl) 1977-05-12 1980-01-31 H.J.M. 5460 Linz Tempelaars
US4208468A (en) 1977-07-07 1980-06-17 Imperial Chemical Industries Limited Polyester/vinyl chloride polymer laminates
AU4622679A (en) 1978-05-19 1979-11-22 Gaf Corporation Vinyl tile
EP0007230B1 (en) 1978-07-19 1981-12-09 Reed International P.L.C. Foam plastics sheet material and method of making it
US4233343A (en) 1978-08-10 1980-11-11 J. J. Barker Company Limited Three-dimensional decorative surface
SE423610B (sv) * 1978-08-11 1982-05-17 Tetra Pak Dev Sett att framstella forpackningsbehallare av plastmaterial jemte forpackningsbehallare framstelld enligt settet
DE2856391B2 (nl) 1978-12-27 1980-10-23 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf
US4426820A (en) 1979-04-24 1984-01-24 Heinz Terbrack Panel for a composite surface and a method of assembling same
US4312686A (en) 1980-02-11 1982-01-26 American Biltrite Inc. Printed and embossed floor covering and method and apparatus for its manufacture
DE3031839C2 (nl) 1980-08-23 1983-10-20 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf, De
DE3036994C2 (nl) * 1980-10-01 1982-12-23 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf, De
US4690434A (en) * 1981-01-23 1987-09-01 Schmidt Victor P Pipe coupling
US4397896A (en) 1981-02-10 1983-08-09 P.V. Trim Limited Laterally curved decorative trim strip assembly and method of making same
US4844763A (en) 1981-05-26 1989-07-04 Robbins Earl Herbert Laminated veneer lumber (LVL)
JPS608100A (en) 1983-06-28 1985-01-16 Asahi Chemical Ind Spray etching method
CA1229543A (en) 1983-08-24 1987-11-24 Merrill M. Smith Printed and embossed floor covering and method and apparatus for its manufacture
US4614680A (en) * 1984-04-16 1986-09-30 Armstrong World Industries, Inc. Decorative product
JPS6241976B2 (nl) 1984-05-31 1987-09-05 Toyo Linoleum
US4778547A (en) 1984-10-11 1988-10-18 Armstrong World Industries, Inc. Process for making a dimensionally stable, embossed, ornamented tile surface covering
US4950500A (en) 1984-10-24 1990-08-21 Armstrong World Industries, Inc. Method for making a decorative laminate
JPS62127225A (en) 1985-11-28 1987-06-09 Toppan Printing Co Ltd Manufacture of vinylchloride floor tile
JPH0238671Y2 (nl) 1986-02-06 1990-10-18
DD254920A1 (de) * 1986-12-18 1988-03-16 Sprela Werke Spremberg Veb Verfahren zur herstellung von verbundmaterialien
DE3826318A1 (de) * 1988-08-03 1990-02-15 Hoechst Ag Hochfester plattenfoermiger koerper mit oberflaechenstruktur
US5112671A (en) 1989-04-13 1992-05-12 Armstrong World Industries, Inc. Tile product having multiple levels of height, multiple levels of gloss and mortar-line surround
JPH0655918B2 (ja) 1989-04-21 1994-07-27 アドガー工業株式会社 白色系インク組成物
JPH03169967A (en) 1989-11-27 1991-07-23 Matsushita Electric Works Ltd Set-laying floor material
US5077112A (en) * 1990-04-12 1991-12-31 Armstrong World Industries, Inc. Floor covering with inorganic wear layer
US5275862A (en) 1991-02-14 1994-01-04 Axis, Inc. Multi-ply panel board with shaped edge
JP2544937Y2 (ja) 1991-05-22 1997-08-20 曙ブレーキ工業株式会社 ディスクブレーキのウエアインジケータ
US5458953A (en) 1991-09-12 1995-10-17 Mannington Mills, Inc. Resilient floor covering and method of making same
CH684544A5 (de) 1992-03-25 1994-10-14 Swifloor Sa Platte für Beläge, insbesondere für hochbeanspruchbare Bodenbeläge, und mit dieser Platte hergestellter Plattenbelag.
JPH0664108A (ja) 1992-08-25 1994-03-08 Toppan Printing Co Ltd 塩化ビニルタイル材
US5437934A (en) 1993-10-21 1995-08-01 Permagrain Products, Inc. Coated cement board tiles
GB9321701D0 (en) 1993-10-21 1993-12-15 Amtico Co Floor coverings
US5516472A (en) 1993-11-12 1996-05-14 Strandex Corporation Extruded synthetic wood composition and method for making same
KR960005785B1 (ko) 1993-12-08 1996-05-01 김진곤 열교환기의 가열관
JP3363976B2 (ja) 1993-12-24 2003-01-08 ミサワホーム株式会社 床材の施工構造
CN1119152A (zh) 1994-02-01 1996-03-27 杨德宁 树脂印刷精细图案无机板装饰材料
US5466320A (en) * 1994-05-09 1995-11-14 Oscoda Plastics, Inc. Making a cushiony decorative tile or cover product from extruded recycled membrane with discrete fibers randomly dispersed therein
KR0147425B1 (ko) 1994-07-07 1998-11-02 김주용 티이오에스 공정장치
DE4429205A1 (de) 1994-08-18 1996-02-22 Claus Ebert Parkettelement
US5863632A (en) 1995-01-13 1999-01-26 Bisker; Darcy Decorative photographic tile and method using same
US6588166B2 (en) 1995-03-07 2003-07-08 Pergo (Europe) Ab Flooring panel or wall panel and use thereof
SE9500810D0 (sv) 1995-03-07 1995-03-07 Perstorp Flooring Ab Golvplatta
DE19532819A1 (de) 1995-09-06 1997-03-13 Hofa Homann Verwaltungsgesells Verfahren zur Herstellung einer Holzwerkstoffplatte
US5928772A (en) 1996-06-13 1999-07-27 Dainippon Ink And Chemicals, Inc. Panel material and method of manufacturing the same
JPH09165899A (ja) * 1995-10-12 1997-06-24 Dainippon Ink & Chem Inc 車輌用床材及びその製造方法
US5755068A (en) 1995-11-17 1998-05-26 Ormiston; Fred I. Veneer panels and method of making
GB9523780D0 (en) 1995-11-21 1996-01-24 Amtico Co Floor coverings
CN2301491Y (zh) 1996-03-06 1998-12-23 陈全富 Pvc复合地板
KR200151994Y1 (ko) 1996-03-25 1999-07-15 구본준 반도체 제조 공정용 에스.오.지 코터 장비의 오.씨.디 용액 분사노즐 세정장치
IT1287271B1 (it) 1996-04-05 1998-08-04 Antonio Chemello Chiodo endomidollare per l'osteosintesi delle fratture delle ossa lunghe
BE1010487A6 (nl) * 1996-06-11 1998-10-06 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding bestaande uit harde vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke vloerpanelen.
US5836128A (en) 1996-11-21 1998-11-17 Crane Plastics Company Limited Partnership Deck plank
US5952076A (en) 1997-02-11 1999-09-14 Tenneco Protective Packaging, Inc. Laminate film-foam flooring composition
US5916662A (en) 1997-03-07 1999-06-29 Schmidt; Mark Joseph Decorative tile and decorative printing thereof
AT208850T (de) 1997-03-11 2001-11-15 Akustik Ag Bodenbelag mit schalldämmatte
AT272770T (de) 1997-04-22 2004-08-15 Mondo Spa Mehrschichtiger bodenbelag, insbesondere für athletikanlagen
DE19725829C1 (de) 1997-06-18 1998-08-06 Ls Industrielacke Gmbh Buero L Oberflächenbeschichtungsmaterial und dessen Verwendung
NZ330698A (en) 1997-07-23 1999-07-29 Premark Rwp Holdings Inc Translucent or opaque thermoplastic acrylic sheet suitable for lamination of structural plastics and high pressure decorative laminate
US5988503A (en) 1997-07-30 1999-11-23 Kuo; Weiwu A. Anti-counterfeit card and method for manufacturing the card
DE29803708U1 (de) * 1997-10-04 1998-05-28 Shen Technical Company Ltd Paneel, insbesondere für Fußbodenbeläge
KR100258600B1 (ko) 1997-10-06 2000-06-15 성재갑 멜라민시트적층염화비닐바닥장식재
US6291078B1 (en) 1997-10-22 2001-09-18 Mannington Mills, Inc. Surface coverings containing aluminum oxide
DE19854475B4 (de) 1997-11-25 2006-06-14 Premark RWP Holdings, Inc., Wilmington Verriegelndes Flächenabdeckungserzeugnis
US6345481B1 (en) 1997-11-25 2002-02-12 Premark Rwp Holdings, Inc. Article with interlocking edges and covering product prepared therefrom
AUPP137798A0 (en) 1998-01-16 1998-02-05 Ezydeck Pty Ltd Decking tile
WO1999045060A1 (en) 1998-03-04 1999-09-10 Ato B.V. Bicyclooctane derivatives as plasticisers
US6306318B1 (en) 1998-09-14 2001-10-23 Selectech, Inc. Process for producing a molded product from recycled carpet waste
JP2000094602A (ja) 1998-09-19 2000-04-04 Alkor Gmbh 多層の熱成形可能な家具用プラスチック複合シ―ト、該家具用プラスチック複合シ―トを用いて製造した家具部材並びに家具用プラスチック複合シ―トの製造法
FR2785633B1 (fr) 1998-11-09 2001-02-09 Valerie Roy Panneau de recouvrement pour parquet, lambris ou analogue
US6649248B1 (en) * 1998-11-27 2003-11-18 Awi Licensing Company Hot melt calendered or extruded wear layer for embossed substrates and method of manufacture
US6579611B1 (en) 1998-12-01 2003-06-17 Toyo Kohan Co., Ltd. Resin film for producing decorative laminate and decorative laminate containing the resin film
KR100579841B1 (ko) 1998-12-08 2006-05-12 주식회사 엘지화학 멜라민 시트 적층 바닥 장식재 및 그 제조 방법
SE515789C2 (sv) 1999-02-10 2001-10-08 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande golvelement vilka är avsedda att sammanfogas vertikalt
CN2364121Y (zh) 1999-03-12 2000-02-16 游宪秋 新型复合地板
SE517478C2 (sv) 1999-04-30 2002-06-11 Valinge Aluminium Ab Låssystem för mekanisk hofogning av golvskivor, golvskiva försedd med låssystemet samt metod för framställning av mekaniskt hopfogningsbara golvskivor
KR100409016B1 (ko) 1999-06-26 2003-12-11 주식회사 엘지화학 표면층에 폴리에티렌테레프탈레이트 필름층을 포함하는바닥장식재 및 그의 제조방법
DE29911462U1 (de) 1999-07-02 1999-11-18 Akzenta Paneele & Profile Gmbh Befestigungssystem für Paneele
AT263295T (de) 1999-07-31 2004-04-15 Kronospan Tech Co Ltd Fussbodenbelag mit trittschalldämpfung und verfahren für seine herstellung
DE19944399A1 (de) 1999-09-16 2001-04-12 Wpt Gmbh Polymertechnik Fussbodenelement mit klangarmer Trägerschicht
US6256959B1 (en) 1999-10-14 2001-07-10 Kjmm, Inc. Building panel with vibration dampening core
US6460306B1 (en) 1999-11-08 2002-10-08 Premark Rwp Holdings, Inc. Interconnecting disengageable flooring system
US7763345B2 (en) 1999-12-14 2010-07-27 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
US7169460B1 (en) 1999-12-14 2007-01-30 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
US6617009B1 (en) 1999-12-14 2003-09-09 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
SE516696C2 (sv) 1999-12-23 2002-02-12 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet
AT271170T (de) 2000-12-29 2004-07-15 Trocellen Gmbh Schallschutz-verbundsystem für raumbegrenzungsflächen
CN2415082Y (zh) 2000-01-26 2001-01-17 林保秦 塑胶地砖
SE522860C2 (sv) 2000-03-10 2004-03-09 Pergo Europ Ab Vertikalt förenade golvelement innefattande en kombination av olika golvelement
SE518184C2 (sv) 2000-03-31 2002-09-03 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement vilka sammanfogas med hjälp av sammankopplingsorgan
SE0001325L (sv) 2000-04-10 2001-06-25 Valinge Aluminium Ab Låssystem för hopfogning av golvskivor samt golvskivor försedda med sådana låssystem och golv bildat av sådana golvskivor
NL1015119C2 (nl) 2000-05-04 2001-11-06 Inst Agrotechnologisch Onderzoek Ato Dlo Verbeterde synthese van anhydroglycitol-esters met verbeterde kleur.
US6428871B1 (en) 2000-05-05 2002-08-06 Michael Cozzolino Method of manufacturing decorative wood products from engineered wood products
IT1318513B1 (it) 2000-05-11 2003-08-27 Pozzi Arosio Ind Vernici Speci Metodo per produrre manufatti compositi e manufatto compositoottenuto.
BE1013569A3 (nl) 2000-06-20 2002-04-02 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding.
SE515324C2 (sv) 2000-06-22 2001-07-16 Tarkett Sommer Ab Golvbräda med kopplingsorgan
DE10031030B4 (de) 2000-06-26 2005-08-04 Bauer, Jörg R. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen flächiger Bauteile mit vorbestimmtem Oberflächenaussehen und flächiges Bauteil, insbesondere Frontplatte eines Küchenelements
DE10031639C2 (de) 2000-06-29 2002-08-14 Hw Ind Gmbh & Co Kg Fussbodenplatte
JP2002025033A (ja) * 2000-07-03 2002-01-25 Fuji Photo Film Co Ltd 磁気ディスク
WO2002004206A1 (en) 2000-07-11 2002-01-17 Pergo Ab A process for the manufacturing of an improved decorative laminate and a decorative laminate obtained by the process
FR2812309B1 (fr) 2000-07-27 2002-10-04 Gerflor Sa Revetement de sol en matiere plastique et procede pour son obtention
US6477948B1 (en) 2000-08-14 2002-11-12 The Proctor & Gamble Company Means for enhancing print color density
US20020136862A1 (en) 2000-12-11 2002-09-26 Daojie Dong Decorative and/or flame retardant laminates and processes of manufacture thereof
EP1219408A3 (en) * 2000-12-27 2004-01-21 Mitsui Chemicals, Inc. Laminated product having surface protection layer
DE20100843U1 (de) 2001-01-16 2002-01-24 Witex Ag Anti-Statik-Bodenbelag
DE10101912C1 (de) 2001-01-16 2002-03-14 Johannes Schulte Verfahren zum Verlegen von in der Konfiguration rechteckigen Bodenpaneelen
US20020100231A1 (en) 2001-01-26 2002-08-01 Miller Robert J. Textured laminate flooring
FR2821016B1 (fr) 2001-02-22 2003-12-26 Oreal Procede d'impression par depot d'encre a effet relief
DE60137723D1 (de) 2001-03-15 2009-04-02 Tarkett Sommer Sa Parkett mit schwebendem träger
US6979487B2 (en) 2001-03-27 2005-12-27 Serigraph Inc. Glossy printed article and method of manufacturing same
DE50103759D1 (de) 2001-05-25 2004-10-28 Windmoeller Consulting Gmbh Ulrich Verfahren zur Herstellung einer Fussbodenplatte
DE10126122C2 (de) 2001-05-29 2003-05-15 Armstrong Dlw Ag Flexibler Bodenbelag mit regenerativer, schmutzabweisender Oberfläche
FR2825397B1 (fr) 2001-06-01 2004-10-22 Tarkett Sommer Sa Element(s) de revetement de sol a joint d'etancheite
US20020189183A1 (en) 2001-06-19 2002-12-19 Ricciardelli Thomas E. Decorative interlocking tile
FR2827529B1 (fr) 2001-07-20 2003-09-26 Rexam Beaute Metallisation Article a revetement imitant les goutelettes et son procede de fabrication
US8028486B2 (en) 2001-07-27 2011-10-04 Valinge Innovation Ab Floor panel with sealing means
SE519791C2 (sv) 2001-07-27 2003-04-08 Valinge Aluminium Ab System för bildande av en fog mellan två golvskivor, golvskivor därför försedd med tätningsorgan vid fogkanterna samt sätt att tillverka en kärna som bearbetas till golvskivor
BE1014345A3 (nl) 2001-08-14 2003-09-02 Unilin Beheer Bv Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen ervan.
US6920723B2 (en) 2001-08-16 2005-07-26 Dodge-Regupol, Incorporated Impact sound insulation
SE525558C2 (sv) 2001-09-20 2005-03-08 Vaelinge Innovation Ab System för bildande av en golvbeläggning, sats av golvskivor samt förfarande för tillverkning av två olika typer av golvskivor
AT322592T (de) 2001-10-18 2006-04-15 Bresciana Graniti S P A Verbundplatte für doppelböden
DE10151614C1 (de) 2001-10-23 2003-04-24 Kaindl Wals M Paneel mit schallverbessernder Schicht nebst Herstellungsverfahren
AU2002342548A1 (en) 2001-11-28 2003-05-19 Meyer, Hans Laying system for floor tiles
KR20030050167A (ko) * 2001-12-18 2003-06-25 강기홍 합성수지 복합패널
CN2536701Y (zh) 2002-03-07 2003-02-19 德和(常州)木业有限公司 防变形双层实木复合地板
DE10214100B4 (de) 2002-03-28 2009-03-12 Armstrong Dlw Ag Bodenbelag aus einer mehrschichtigen Kunststoffbahn oder- platte mit dreidimensionaler Optik und Verfahren zu seiner Herstellung
SE525657C2 (sv) 2002-04-08 2005-03-29 Vaelinge Innovation Ab Golvskivor för flytande golv framställda av åtminstone två olika materialskikt samt halvfabrikat för tillverkning av golvskivor
US7051486B2 (en) 2002-04-15 2006-05-30 Valinge Aluminium Ab Mechanical locking system for floating floor
US7739849B2 (en) 2002-04-22 2010-06-22 Valinge Innovation Ab Floorboards, flooring systems and methods for manufacturing and installation thereof
EP1710368A3 (en) 2002-04-22 2009-01-21 Välinge Innovation AB Flooring with mechanically lockable rectangular floorboards
US7836649B2 (en) 2002-05-03 2010-11-23 Faus Group, Inc. Flooring system having microbevels
WO2004009930A1 (de) 2002-07-19 2004-01-29 E.F.P. Floor Products Fussböden GmbH Fussbodenpaneel
DE10233731A1 (de) 2002-07-24 2004-04-08 M. Kaindl Anordnung von Bauteilen mit Verbindungselementen
US6964722B2 (en) 2002-08-07 2005-11-15 Trio Industries Holdings, L.L.C. Method for producing a wood substrate having an image on at least one surface
US6918221B2 (en) 2002-08-08 2005-07-19 Robert M. Williams Polymeric deck panels, deck assemblies, decks and methods for forming the same
WO2004031501A1 (en) 2002-10-01 2004-04-15 Dodge-Regupol, Incorporated Noise and vibration mitigating mat
US20040071978A1 (en) 2002-10-15 2004-04-15 Omnova Solutions Inc. Laminate and method of production
US20040086678A1 (en) 2002-11-01 2004-05-06 Chen Hao A. Surface covering panel
BE1015232A3 (nl) * 2002-12-04 2004-11-09 Flooring Ind Ltd Antistatisch gelaagd voorwerp.
CN1252166C (zh) 2002-12-23 2006-04-19 北京欧尼克环保技术有限公司 木塑复合材料的板材或片材的制备方法
PL191233B1 (en) 2002-12-31 2006-04-28 BARLINEK Spółka Akcyjna Floor panel
US7288310B2 (en) 2003-01-23 2007-10-30 Domco Tarkett, Inc. Flooring tile and manufacturing process
US20040206036A1 (en) 2003-02-24 2004-10-21 Valinge Aluminium Ab Floorboard and method for manufacturing thereof
DE10310199B4 (de) 2003-03-06 2007-09-20 Kronotec Ag Holzfaserplatte und Verfahren zu deren Herstellung
US7678425B2 (en) 2003-03-06 2010-03-16 Flooring Technologies Ltd. Process for finishing a wooden board and wooden board produced by the process
SE0300642D0 (sv) 2003-03-11 2003-03-11 Pergo Europ Ab Process for sealing a joint
EP1469140B1 (de) 2003-04-16 2009-03-25 E.F.P. Floor Products Fussböden GmbH Verfahren zur Herstellung eines Bauelements mit einer Trägerplatte aus einem Holzwerkstoff
US7064092B2 (en) 2003-06-04 2006-06-20 Mohawk Brands, Inc. Woven face polyvinyl chloride floor covering
DE10330297A1 (de) 2003-07-04 2005-02-03 Kronotec Ag Fußbodenplatte mit einem Kern aus Holzwerkstoff
CA2535607A1 (en) 2003-08-20 2005-03-03 Kronotec Ag Wooden material panel comprising a soft plastic layer
DE20313661U1 (de) 2003-09-05 2003-11-13 Kaindl Wals M Paneel mit geschützter V-Fuge
DE502004002988D1 (en) 2003-10-01 2007-04-05 Fritz Egger Gmbh & Co Holz-kunststoff-compound
CN2654757Y (zh) 2003-11-24 2004-11-10 于洪波 一种木地板
US7261947B2 (en) 2003-12-04 2007-08-28 Awi Licensing Company Plywood laminate having improved dimensional stability and resistance to warping and delamination
US20050153243A1 (en) 2004-01-09 2005-07-14 Kodak Polychrome Graphics Llc Ink-jet formation of flexographic printing plates
US20050166516A1 (en) 2004-01-13 2005-08-04 Valinge Aluminium Ab Floor covering and locking systems
US7516588B2 (en) 2004-01-13 2009-04-14 Valinge Aluminium Ab Floor covering and locking systems
DE102004009160B4 (de) 2004-02-25 2011-12-22 Johannes Schulte Verfahren zur Herstellung eines Fußbodenpaneels
CN2688807Y (zh) 2004-04-21 2005-03-30 罗生权 实木集成地板
DE102004023157A1 (de) 2004-05-07 2005-11-24 Nordson Corp., Westlake Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von flächigen Elementen, Verwendung einer pastösen Masse zur Bildung eines seitlichen Verbindungsmittels sowie flächiges Element
DE102004023158A1 (de) 2004-05-07 2005-11-24 Nordson Corp., Westlake Flächiges Element sowie Verfahren zur Bildung von seitlichen Verbindungsmitteln an miteinander verbindbaren flächigen Elementen
KR200370449Y1 (ko) * 2004-06-22 2004-12-17 주식회사 엘지화학 합성수지를 이용한 표면층 및 목질계 보드를 포함하는마루바닥재
EP1773583A1 (en) 2004-07-30 2007-04-18 Mannington Mills, Inc. Flooring products and methods of making the same
DE202004014160U1 (de) 2004-09-09 2004-11-18 Mohr, Wolfgang Bodenbelagelement
MX2007003135A (es) 2004-09-15 2007-05-16 Masonite Corp Metodo y aparato para crear una imagen sobre un articulo, y articulo que resulta de lo mismo.
BE1016216A5 (nl) 2004-09-24 2006-05-02 Flooring Ind Ltd Vloerpaneel en vloerbekleding samengesteld uit dergeljke vloerpanelen.
EP1666247A1 (en) 2004-11-29 2006-06-07 Spanolux SA Method and apparatus for manufacturing laminate floor panels comprising at least a base layer and a top layer of plastics material, and such laminate floor panel
BE1016347A3 (nl) 2004-12-16 2006-08-01 Flooring Ind Ltd Vloerpaneel.
BRPI0519338A2 (pt) 2004-12-16 2009-01-20 Flooring Ind Ltd painel de piso e mÉtodo para fabricar um painel de piso
PT1711353E (pt) * 2004-12-23 2010-02-17 Flooring Ind Ltd Painel de soalho laminado
CN2765969Y (zh) 2005-01-28 2006-03-22 徐久亮 耐磨防水无变形拼花木地板
US8215078B2 (en) 2005-02-15 2012-07-10 Välinge Innovation Belgium BVBA Building panel with compressed edges and method of making same
ES2369515T3 (es) 2005-02-23 2011-12-01 Flooring Industries Ltd. Método para la fabricación de paneles de suelo, así como panel de suelo obtenido por medio de dicho método.
BE1016464A3 (nl) 2005-02-23 2006-11-07 Flooring Ind Ltd Werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen, alsmede vloerpaneel dat door middel van zulke werkwijze is verkregen.
KR100757180B1 (ko) 2005-03-11 2007-09-07 주식회사 엘지화학 고무졸을 이용한 염화비닐-고무 바닥재 및 그 제조방법
BE1016938A6 (nl) 2005-03-31 2007-10-02 Flooring Ind Ltd Werkwijzen voor het vervaardigen en verpakken van vloerpanelen, inrichtingen hierbij aangewend, alsmede vloerpaneel en verpakte set van vloerpanelen.
KR200399316Y1 (ko) 2005-05-25 2005-10-25 주식회사 엘지화학 목섬유(목재파티클)-폴리프로필렌섬유 복합재 기재의온돌마루
DE102005028072B4 (de) 2005-06-16 2010-12-30 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Fußbodenpaneel
US7849655B2 (en) 2005-07-27 2010-12-14 Mannington Mills, Inc. Connecting system for surface coverings
DE102005042657B4 (de) 2005-09-08 2010-12-30 Kronotec Ag Bauplatte und Verfahren zur Herstellung
US20070094978A1 (en) 2005-10-07 2007-05-03 Akzo Nobel Coatings International B.V. Flooring material
US20070084368A1 (en) 2005-10-13 2007-04-19 Ryan Vest Dynamic UV-exposure and thermal development of relief image printing elements
US20080261019A1 (en) 2005-10-24 2008-10-23 Arkema Inc. Pvc/Wood Composite
KR100879440B1 (ko) 2005-11-07 2009-01-20 주식회사 엘지화학 인쇄무늬와 재단무늬가 일치하는 타일 타입 바닥장식재 및이의 제조방법
DE502005007914D1 (de) 2005-11-24 2009-09-24 Kronoplus Technical Ag BESCHICHTUNGSANLAGE MIT FLIEßFÄHIGEM BESCHICHTUNGSMATERIAL FÜR GLATTE ODER STRUKTURIERTE OBERFLÄCHEN
US20070130872A1 (en) 2005-12-08 2007-06-14 Goodwin Milton W Wide width lock and fold laminate
DE102006054023A1 (de) * 2005-12-13 2007-12-06 Schrägle, Benjamin Schichtverbundplatte als Bodenplatte
BE1016875A5 (nl) * 2005-12-23 2007-08-07 Flooring Ind Ltd Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijk vloerpaneel.
DE102005063034B4 (de) 2005-12-29 2007-10-31 Flooring Technologies Ltd. Paneel, insbesondere Bodenpaneel
SE530653C2 (sv) 2006-01-12 2008-07-29 Vaelinge Innovation Ab Fuktsäker golvskiva samt golv med ett elastiskt ytskikt omfattande ett dekorativt spår
CN2880971Y (zh) 2006-01-25 2007-03-21 梁志斌 一种木塑地板结构
BE1017049A6 (nl) 2006-04-06 2007-12-04 Flooring Ind Ltd Werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen en vloerpaneel.
KR100758795B1 (ko) * 2006-04-25 2007-09-14 주식회사 엘지화학 전사인쇄된 고밀도섬유판을 갖는 마루바닥재 및 이의제조방법
BE1017157A3 (nl) 2006-06-02 2008-03-04 Flooring Ind Ltd Vloerbekleding, vloerelement en werkwijze voor het vervaardigen van vloerelementen.
ITMI20061227A1 (it) 2006-06-26 2007-12-27 Dante Frati Procedimento per stampare superfici di elementi piani a base di legno
CN100419019C (zh) 2006-07-15 2008-09-17 庄广盛 一种耐磨型木塑地板及其生产工艺
DE102006039251B4 (de) 2006-08-22 2015-09-10 Guido Schulte Fußbodenpaneele
BE1017350A6 (nl) 2006-10-31 2008-06-03 Flooring Ind Ltd Vloerpaneel en vloerbekleding bestaande uit dergelijke vloerpanelen.
WO2008078181A1 (en) 2006-12-22 2008-07-03 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel with a moisture sealed edge region and method for manufacturing the floor panels
KR100918559B1 (ko) 2007-01-24 2009-09-21 (주)엘지하우시스 전사인쇄된 기재를 갖는 인테리어재 및 이의 제조방법
US7984600B2 (en) 2007-02-02 2011-07-26 Mohawk Carpet Corporation Groutless tile system and method for making the same
WO2008122668A1 (en) 2007-04-10 2008-10-16 Spanolux N.V.- Div. Balterio Method and apparatus for manufacturing laminate floor panels comprising a core containing wood/plastic composite, as well as such panels
CN100449090C (zh) 2007-04-27 2009-01-07 高建忠 防水地板的制作方法
EP2015330A3 (en) * 2007-07-09 2010-02-17 Nihon Kaiheiki Industrial Company, Ltd. Switch with a display capable of tree-type searching by a single unit
CN101532331A (zh) 2007-07-30 2009-09-16 诺瓦利斯股份有限公司 具有互锁设计的地板覆盖物
US7707792B2 (en) 2007-08-06 2010-05-04 Premark Rwp Holdings, Inc. Flooring system with grout line
US7854098B2 (en) 2007-08-08 2010-12-21 Thomas Spencer Stanhope Softwood-ceiling / hardwood-floor structure comprised of a single set of bonded boards
US20090061168A1 (en) * 2007-08-28 2009-03-05 D&J Art Co., Ltd. Method for manufacturing floor covering and floor covering manufactured thereby
CN201071580Y (zh) 2007-09-17 2008-06-11 褚学军 木塑强化木地板
CN101168610B (zh) 2007-10-12 2010-10-20 唐山金三顺装饰材料有限公司 建筑专用板材的生产方法
US8353140B2 (en) 2007-11-07 2013-01-15 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels with vertical snap folding
EP3483357A1 (en) 2007-11-07 2019-05-15 Välinge Innovation AB Set of floor panels comprising a mechanical locking system for vertical snap folding
US9783996B2 (en) * 2007-11-19 2017-10-10 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
BE1018600A5 (nl) 2007-11-23 2011-04-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel.
WO2009101217A1 (es) 2008-02-14 2009-08-20 Floover World, S.L. Elemento modular prefabricado laminado para suelos
US20090223162A1 (en) * 2008-03-05 2009-09-10 Mannington Mills, Inc. Connecting System For Surface Coverings
JP2011515605A (ja) * 2008-03-24 2011-05-19 バイオベーション,エルエルシーBiovation,LLC バイオラミネート合成組立部品および関連する方法
US20110287237A1 (en) 2008-03-24 2011-11-24 Biovation, Llc Wear Resistant Biolaminate Composite Assembly and Related Methods
ITBO20080198A1 (it) 2008-03-28 2009-09-29 Woodn Industries S R L Prodotto profilato in materiale composito.
DE602008005556D1 (de) 2008-04-08 2011-04-28 Flooring Ind Ltd Verfahren zur Herstellung beschichteter Paneele und beschichtetes Paneel
US8029880B2 (en) 2008-04-24 2011-10-04 Liu David C Water resistant wide flooring boards
US20090296613A1 (en) 2008-06-03 2009-12-03 Colin Kahn Method and apparatus for providing quality-of-service in radio access networks
DE102008027631A1 (de) 2008-06-05 2009-12-10 Flooring Technologies Ltd. Holzfaserplatte, insbesondere für Fußbodenpaneele
CN101294439B (zh) 2008-06-16 2011-12-21 吴绍元 一种多功能节能保温装饰板
BE1018191A5 (nl) 2008-06-19 2010-07-06 Flooring Ind Ltd Sarl Werkwijze voor het vervaardigen van een laminaatproduct, laminaatproducten hierdoor verkregen en inrichting om de werkwijze te verwezenlijken.
CN101367977B (zh) 2008-08-15 2011-05-18 黄山华塑新材料科技有限公司 一种pvc微发泡木塑卷材及其生产方法
CN201268019Y (zh) 2008-08-15 2009-07-08 钟美华;曾福发 中纤复合装饰板
DE202008011589U1 (de) 2008-09-01 2008-11-27 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Fußbodenpaneel aus Kunststoff mit mechanischen Verriegelungskanten
CN101487336B (zh) 2008-09-10 2010-10-06 好地地板(来安)有限公司 复合地板及其制备方法
CN102239301A (zh) * 2008-10-08 2011-11-09 阿姆斯特郎世界工业公司 具有第一装饰表面和第二装饰表面的地板镶板
CN201339298Y (zh) 2008-10-31 2009-11-04 圣象实业(江苏)有限公司 一种木塑复合地板
KR101616593B1 (ko) 2008-12-19 2016-05-12 플로어링 인더스트리즈 리미티드 에스에이알엘 코팅 패널 및 이러한 패널의 제조 방법
BE1018680A5 (nl) 2008-12-19 2011-06-07 Flooring Ind Ltd Sarl Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen.
US9073295B2 (en) 2008-12-19 2015-07-07 Fiber Composites, Llc Wood-plastic composites utilizing ionomer capstocks and methods of manufacture
BE1018382A3 (nl) 2008-12-22 2010-09-07 Wybo Carlos Bekledingspaneel.
EP2202056A1 (en) 2008-12-23 2010-06-30 Unilin Industries, BVBA Floor panel and methods for manufacturing floor panels
CA2749395A1 (en) 2009-01-15 2010-07-22 Spanolux N.V.- Div. Balterio Method of manufacturing floor panels containing wood/plastic composite, as well as such panels
US8678133B2 (en) 2009-02-03 2014-03-25 Robert N. Clausi Sound attenuating laminate materials
TW201031532A (en) 2009-02-26 2010-09-01 Taiwan Decor Technology Co Heat transfer-printing film and heat transfer-printing method utilizing the same
PL2226447T3 (pl) 2009-02-27 2012-10-31 Vaelinge Innovation Ab Panel, zwłaszcza panel podłogowy
CN101629446A (zh) 2009-06-04 2010-01-20 广东盈然木业有限公司 印刷地板及其生产方法
CN101613503B (zh) 2009-07-16 2011-05-04 浙江大学 耐水木塑复合材料及其制备方法
CN101614068B (zh) 2009-07-21 2011-01-05 北京威廉顺塑胶制品有限公司 Pvc同质透心卷材地板及其制备方法和装置
US20110045250A1 (en) 2009-08-20 2011-02-24 Vic De Zen Extrusion process and product
US8365499B2 (en) 2009-09-04 2013-02-05 Valinge Innovation Ab Resilient floor
CN104005540B (zh) 2009-09-04 2017-05-24 瓦林格创新股份有限公司 一种装配设置有机械锁定系统的弹性地板的方法
DE102009041297B4 (de) 2009-09-15 2018-10-11 Guido Schulte Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren Elementen und ein Verfahren zur Herstellung von Elementen
CN101698749B (zh) 2009-11-03 2011-10-26 北京林业大学 一种木塑复合材料及其制备方法
DK2339092T3 (da) 2009-12-22 2019-07-22 Flooring Ind Ltd Sarl Fremgangsmåde til fremstilling af belægningspaneler
US20120276348A1 (en) 2010-01-07 2012-11-01 Clausi Robert N Resilient flooring compositions
US8833028B2 (en) 2010-01-11 2014-09-16 Valinge Innovation Ab Floor covering with interlocking design
CN101955614B (zh) 2010-02-22 2012-09-05 成都奥金希斯科技股份有限公司 一种木塑复合装饰建材及其制造方法
CN101767362B (zh) 2010-03-05 2011-09-07 华南师范大学 一种防霉木塑复合材料及其制备方法
CN201679203U (zh) 2010-03-23 2010-12-22 刘彬彬 一种具有环保型底层结构的复合地板
BE1019501A5 (nl) 2010-05-10 2012-08-07 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
US8925275B2 (en) 2010-05-10 2015-01-06 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel
BE1019331A5 (nl) 2010-05-10 2012-06-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.
ES2661714T3 (es) 2010-06-30 2018-04-03 Unilin, Bvba Un panel que comprende una capa de material compuesto polimérico y un método de fabricación de un panel
EP2402155A1 (en) 2010-06-30 2012-01-04 Spanolux N.V. Div. Balterio A panel comprising a polymeric composite layer and a reinforcement layer
BE1019747A3 (nl) 2010-07-15 2012-12-04 Flooring Ind Ltd Sarl Bekleding, alsmede panelen en hulpstukken daarbij aangewend.
AU2010246330A1 (en) 2010-11-01 2012-05-17 Finish Systems International, Llc Stone-wood composite base engineered flooring
US8171691B1 (en) 2011-03-03 2012-05-08 Tower Ipco Company Limited Floor member with cork substrate
US8631622B2 (en) 2011-07-07 2014-01-21 Chinafloors Holding Limited Non-squeaking wood flooring systems and methods
US8438813B2 (en) 2011-08-15 2013-05-14 Eurico Januario Cordeiro Stone click floor coverings
CN202324474U (zh) 2011-11-22 2012-07-11 陆伟宏 一种pvc木塑复合装饰板
CN202324517U (zh) 2011-11-22 2012-07-11 陆伟宏 一种木塑拼接式地板
CN202483139U (zh) 2012-03-16 2012-10-10 屈仲明 一种地板
CN202483140U (zh) 2012-03-16 2012-10-10 屈仲明 一种合成地板
US9156233B2 (en) 2012-10-22 2015-10-13 Us Floors, Inc. Engineered waterproof flooring and wall covering planks

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2271365A1 (en) * 1974-05-14 1975-12-12 Bat Applic Revetements Plastiq Small panels forming soundproof surfaces - comprises two layers with staggered joints and variable size panels
NL8000083A (nl) * 1980-01-05 1981-08-03 Gerrit Jan Struik Decoratief isolerend wand-, vloer-, of plafondelement en werkwijze tot vervaardigen hiervan.
JPH05214803A (ja) * 1992-02-05 1993-08-24 Toli Corp Ltd 置き敷きタイル
EP1290290A1 (en) * 2000-06-13 2003-03-12 Flooring Industries Ltd. Floor covering, floor panels, method for their realization
US20050025934A1 (en) * 2000-06-13 2005-02-03 Flooring Industries Ltd. Floor covering, floor panels for forming such floor covering, and method for realizing such floor panels
EP1247641A1 (en) * 2001-04-03 2002-10-09 Deceuninck NV Floor or wall panel made of synthetic material and method for manufacturing it
GB2376916A (en) * 2001-06-29 2002-12-31 Shinkokasei Co Ltd Decorative laminate comprising synthetic paper
DE202005019427U1 (de) * 2005-12-13 2006-04-20 Schrägle, Benjamin Schichtverbundplatte als Bodenplatte
US20080138560A1 (en) * 2006-12-11 2008-06-12 Ulrich Windmoller Consulting Gmbh Floor Panel
EP1938963A1 (de) * 2006-12-11 2008-07-02 Ulrich Windmöller Consulting GmbH Bodenpaneel

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Week 199338, Derwent World Patents Index; AN 1993-300138, XP002621436 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10024066B2 (en) 2012-10-22 2018-07-17 Shaw Industries Group, Inc. Engineered waterproof plastic composite flooring and wall covering planks

Also Published As

Publication number Publication date
US20160160508A1 (en) 2016-06-09
CN102933385A (zh) 2013-02-13
US8549807B2 (en) 2013-10-08
US10301831B2 (en) 2019-05-28
US10233655B2 (en) 2019-03-19
US20170362833A1 (en) 2017-12-21
US20180245353A1 (en) 2018-08-30
KR20130077823A (ko) 2013-07-09
KR20170129958A (ko) 2017-11-27
US20140020820A1 (en) 2014-01-23
CN102933385B (zh) 2015-10-21
US9783995B2 (en) 2017-10-10
US20190063078A1 (en) 2019-02-28
US20130067842A1 (en) 2013-03-21
CA2795411A1 (en) 2011-11-17
CA2795411C (en) 2017-12-12
EP2569151A2 (en) 2013-03-20
KR101805944B1 (ko) 2017-12-06
WO2011141849A2 (en) 2011-11-17
WO2011141849A3 (en) 2012-01-05
KR20180114962A (ko) 2018-10-19
EP3296101A1 (en) 2018-03-21
KR20190108203A (ko) 2019-09-23
US20190040634A1 (en) 2019-02-07
DE202011111026U1 (de) 2018-06-08
US20150167320A1 (en) 2015-06-18
US9212494B2 (en) 2015-12-15
CN105370009A (zh) 2016-03-02
KR101910313B1 (ko) 2018-10-19
US20140290158A1 (en) 2014-10-02
CA2984309A1 (en) 2011-11-17
CA3054721A1 (en) 2011-11-17
DE202011110957U1 (de) 2017-10-10
EP3296102A1 (en) 2018-03-21
CA2984309C (en) 2019-12-10
US20190063079A1 (en) 2019-02-28
US9322184B2 (en) 2016-04-26
US9163414B2 (en) 2015-10-20
US10094123B2 (en) 2018-10-09
EP3115194A1 (en) 2017-01-11
US20180245354A1 (en) 2018-08-30
ES2656161T3 (es) 2018-02-23
DE202011110958U1 (de) 2017-10-10
US10100533B2 (en) 2018-10-16
EP3330455A1 (en) 2018-06-06
DE202011110956U1 (de) 2017-10-10
CN105370008A (zh) 2016-03-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1794388B1 (en) Wood flooring laminated with high pressure veneer and impregnated low weight printing paper
BE1019954A3 (nl) Paneel en werkwijze voor het vervaardigen van panelen.
EP2248665B1 (en) Thermoplastic planks and methods for making the same
US10214921B2 (en) Floor panel
US9695600B2 (en) Panel and method for manufacturing panels
CN103748300B (zh) 用于地板镶板的机械锁定系统
US7678466B2 (en) Flooring having surface layer of synthetic resin and wood-based board
ES2652033T3 (es) Panel de suelo elástico multicapa que tiene un núcleo de PVC reforzado
US8215078B2 (en) Building panel with compressed edges and method of making same
RU2402427C2 (ru) Панель пола и способ ее изготовления
US7849655B2 (en) Connecting system for surface coverings
KR101919184B1 (ko) 플로어 커버링을 형성하기 위한 패널, 이 패널들을 제조하기 위한 방법 및 이 패널에 적용된 미립자
EP1820640B1 (de) Verfahren zur Veredelung einer Bauplatte
US8474208B2 (en) Floor panel containing a polymer and cork
US8834992B2 (en) Thermoplastic planks and methods for making the same
KR101174323B1 (ko) 바닥 패널, 그리고 이러한 바닥 패널의 시공 및 잠금 공정
ES2180875T5 (es) Procedimiento para fabricar un liston perfilado, en especial un liston de canto, para la industria del mueble.
US9809984B2 (en) Floor panel
DE202007018935U1 (de) Fußbodenbelag
US20070196624A1 (en) Thermoplastic planks and methods for making the same
KR101274135B1 (ko) 압축된 에지를 갖는 건축용 패널
RU2516900C2 (ru) Панель с покрытием и способ ее изготовления
ES2656161T3 (es) Panel de suelo
PT1490567E (pt) Tábuas de chão laminadas com porções de bordo decorativas
JP2005307582A (ja) 化粧シート及びその製造方法及び床材