KR20240046299A - 플로어 패널 및 플로어 패널을 제조하기 위한 방법 - Google Patents
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Abstract
플로어 패널 (1) 로서, 열가소성 재료를 포함한 기재 (17), 기재 위에 제공된 데코 (2), 및 적어도 한 쌍의 대향한 에지들 (3-4, 7-8) 에, 기재 (17) 로부터 적어도 부분적으로 구현되는 결합부들 (5-6, 9-10) 을 구비하고, 상기 결합부들은 이러한 플로어 패널들 (1) 중 2 개 사이에 기계적 로킹을 이루도록 허용하고, 기재 (17) 는 열가소성 재료의 강성 기재 층 (17A) 을 포함하고, 유리 섬유 층 (18) 은 플로어 패널 (1) 에 존재하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 플로어 패널 및 플로어 패널을 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
보다 특히, 본 발명은 열가소성 재료를 포함한 기재, 상기 기재 위에 제공된 데코, 뿐만 아니라 적어도 한 쌍의 대향한 에지들에, 상기 기재로부터 적어도 부분적으로 구현되는 결합부들을 포함하고, 상기 결합부들은 이러한 플로어 패널들 중 2 개 사이에 글루 (glue) 등을 사용하지 않고, 즉 기계적 로킹을 이루도록 허용하는 유형의 플로어 패널에 관한 것이다. 이런 유형의 플로어 패널들은 원활하고 사용자 친화적인 방식으로 방수 플로어 커버링을 형성하는 것을 허용한다. 이러한 플로어 커버링은 또한 이러한 용도들에 덜 적합한, 예를 들어, MDF 또는 HDF 기재를 갖는 우드 기반 라미네이트 플로어 패널들과 달리, 욕실들과 같은, 습기가 많은 방들에서 어떠한 문제점도 없이 적용될 수도 있다.
문헌 WO 2013/026559 는 이러한 플로어 패널을 기술하는데, 여기서 기재는 PVC 로 축약되는, 연질성 또는 가요성이 있는 폴리 염화 비닐의 하나 이상의 기재 층들을 포함한다. 하지만, 이러한 플로어 패널은 다수의 문제점들을 동반한다. 예를 들어, 텔레그래피 효과들의 위험을 무시해서는 안 된다. 여기에서, 임의의 기간 후 패널들이 설치되는 밑에 있는 표면 또는 서브플로어에서 결함들은 패널들의 표면에서 볼 수 있게 된다. 베란다 등과 같은 많은 햇빛이 입사되는 방에 패널들을 설치할 때, 또한 돌출된 (pushed-up) 에지들의 발생 및/또는 상호 결합된 패널들 사이에 간극 형성의 높은 위험이 있다. 이것은 가변 온도로 기재가 겪게 되는 팽창/수축의 결과이다. 유리 섬유 층의 사용이 플로어 패널의 치수 안정성을 증가시킬 수 있지만, 이것은 종종 마지막에 언급한 문제점들을 피하기 위해서 여전히 불충분한 것으로 입증되었다. 더욱이, 패널들은 비교적 가요성이 있고 구부릴 수 있고, 그로 인해 패널들의 설치는 항상 똑같이 원활하게 수행되지 않을 수 있다. 더욱이, 패널의 상측에 존재하는 래커 층은 대부분 내마모성, 내스크래치성, 내오염성 등의 분야에서 불충분한 점수를 받는다.
문헌 WO 2014/006593 으로부터 공지된 플로어 패널은 이미 다수의 언급된 문제점들을 다룬다. 그것은 한편으로는 HDPE 로 축약된 고밀도 폴리에틸렌 또는 PVC 를 포함하고, 다른 한편으로는, 대나무, 우드 및/또는 코르크의 분말을 포함하는, 압출에 의해 형성된 강성 기재 층을 갖는다. 이 기재 층은 장식용 비닐 층과 같은 베니어 층과 함께 접착된다. 이 플로어 패널은 이미 텔레그래피 효과들에 대해 상당히 더 높은 저항을 제공한다. 그것의 강성으로 인해, 또한 설치하기에 더 용이하다. 하지만, 그것은 또한 단점들을 갖는다. 그래서, 플로어 패널의 평탄도가 보장되지 않을 수 있다. 그것이 뒤틀리는 상당한 위험이 있다. 더욱이, 플로어 패널은, 예를 들어, 테이블 또는 의자 다리들이 그 위에 세워질 때 패널의 상측에서 인덴테이션들 (indentations) 의 형성에 민감한 것처럼 보인다. 또한, 베니어 층이 기재 층으로부터 분리되는 박리 문제점들이 발생할 수도 있다.
본 발명은 전술한 그리고/또는 다른 문제점들 중 하나 이상에 대한 해결책을 제공하는 목표를 갖는다.
이 목적으로 본 발명은, 그것의 제 1 독립 양태에 따르면, 기재가 열가소성 재료의 강성 기재 층을 포함하고 유리 섬유 층이 플로어 패널에 존재한다는 특징을 갖는, 전술한 유형의 플로어 패널에 관한 것이다. 발명자는, 강성 기재 층과 유리 섬유 층을 적용하는 것이 극히 유리하다는 것을 발견하였다. 그것은 패널들의 감소된 뒤틀림 위험을 제공한다. 더욱이, 패널들을 베란다 등에 설치할 때 돌출된 에지들 및/또는 간극 형성의 위험이 덜 높다. 거기에 팽창/수축은 여전히 있지만, 그러나, 이것은 마지막에 언급한 불리한 효과들을 덜 유발하는 것처럼 보인다. 본원에서, 이와 같은 팽창은 필요한 팽창 공간들을 제공함으로써 대응할 수 있으므로 문제점을 제기하지 않는다는 점에 주목한다.
용어 기재라고하면, 데코 또는 가능한 데코 캐리어 아래에 위치되는 플로어 패널의 부분을 언급한다는 점에 주목한다.
기재 층의 강성은 바람직하게 열가소성 재료를 강성으로 만들어줌으로써 획득된다. 이것은 알맞은 양의 가소제를 사용함으로써 또는 가소제들을 전혀 사용하지 않음으로써 가능하다. 가소제들이 사용된다면, 이것은 바람직하게 15 phr 미만, 10 phr 미만 또는 5 phr 미만의 양이다. 15 phr 미만의 가소제들의 양은, 열가소성 합성 재료의 100 부당 15 부 미만의 가소제들이 존재한다는 점에 주목한다. 적용될 수 있는 가소제들의 예들로는 프탈레이트 기반 가소제들, 예로 DINP 로 축약된 디-이소노닐 프탈레이트, 또는 DOP 또는 DnOP 로 축약된 디-옥틸 프탈레이트, 또는 프탈레이트 기반 가소제들에 대한 대안으로서, DOTP 로 축약된 디-옥틸 테레프탈레이트, 또는 DINCH 로 축약된 디-이소노닐-1,2-시클로헥산 디카르복실레이트가 있다.
강성 기재 층의 열가소성 재료는 바람직하게 다음 열가소성 합성 재료들 중 하나 이상을 포함한다: PVC, 폴리에틸렌, HDPE, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, PET 로 축약된 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리우레탄 및/또는 엘라스토머. 가장 바람직한 합성 재료는 PVC 이다.
강성 기재 층의 열가소성 재료는 바람직하게 임의의 양의 충전제를 포함한다. 충전제들은 패널들의 스티프니스를 촉진한다. 다양한 종류들의 충전제들이 조합 여부와 상관 없이 적용될 수도 있다:
- 무기 충전제, 예로 초크, 석회 및/또는 활석;
- 유기 충전제, 예로 우드, 대나무 및/또는 코르크; 및/또는
- 미네랄 충전제.
또한, 충전제 활석이 특히 유리하다는 점이 주목된다. 즉, 이 충전제는 패널의 치수 안정성에 대해 긍정적인 효과를 가지는 것을 보여주었다.
충전제의 퍼센트는 바람직하게 30 내지 70 중량% 또는 45 내지 65 중량% 이다. 본원에서, 중량 퍼센트는 기재 층에서 열가소성 재료의 총 중량에 대해 고려된다는 점이 주목된다.
충전제의 비율은 바람직하게 적어도 40 중량%, 더 바람직하게 적어도 50 중량%, 보다 더 바람직하게 적어도 60 또는 적어도 70 중량% 이다. 충전제의 이러한 꽤 높은 비율은 기재 층의 치수 안정성을 증가시키는 것을 보여주었다.
강성 기재 층의 열가소성 재료는 충격 보강제 (impact modifier), 안정제, 예로 Ca/Zn 안정제, 및/또는 유색 안료, 예로 카본 블랙을 포함할 수도 있다.
또한, 기재 층의 열가소성 재료는 재생 재료일 수도 있고 그렇지 않을 수도 있다는 점에 주목한다.
바람직하게, 강성 기재 층은 발포되지 않거나 거의 발포되지 않는다. 발명자는, 이러한 기재 층이 발포된 층들보다 텔레그래피 효과들에 대해 더 양호한 저항을 제공할 뿐만 아니라 인덴테이션에 대해 더 양호한 저항을 제공한다는 것을 발견하였다. 또한, 거의 발포되지 않음은 발포에 의해 발포되지 않은 열가소성 재료의 밀도가 최대 10% 만큼, 바람직하게 최대 5% 만큼 또는 최대 2% 만큼 감소되는 것을 의미한다는 점에 주목한다. 발포되지 않거나 거의 발포되지 않은 기재 층의 밀도는 바람직하게 1300 내지 2000 ㎏/㎥ 또는 1500 내지 2000 ㎏/㎥ 이다.
하지만, 강성 기재 층이 발포되는 것이 배제되지 않는다. 사실상, 발명자는, 발포가 치수 안정성에 대해 긍정적인 영향을 미치는 것을 발견하였다. 바람직하게, 밀도 감소는 10% 보다 크다. 이것은, 발포되지 않은 열가소성 재료의 밀도가 발포에 의해 10% 보다 많이 감소되는 것을 의미한다.
강성 기재 층은 다양한 기술들, 예로 스트로잉 (strewing), 압출 또는 캘린더링 프로세스들에 의해 형성될 수 있다. 이와 같이 문헌들 WO 2013/179261 및 BE 2015/5572 로부터 공지된 스트로잉 프로세스가 바람직하다. 사실상, 기재 층의 평탄도는 이러한 프로세스에 의해 더 양호하게 보장될 수 있다.
유리 섬유 층은, 예를 들어, 유리 섬유 플리스 (fleece), 유리 섬유 직물 또는 유리 섬유 네트에 관련될 수 있다.
유리 섬유 층은 바람직하게 강성 기재 층에 인접해 있다. 이 위치에서, 유리 섬유 층은 기재 층의 가능한 뒤틀림 또는 치수 변형에 가장 양호하게 대응할 수도 있다.
유리 섬유 층은 바람직하게 강성 기재 층의 열가소성 재료로 적어도 부분적으로 함침된다. 이것은 유리 섬유 층의 양호한 매립을 제공하는데, 그로 인해 작업이 보다 효과적이다. 박리 위험이 또한 감소된다.
또한, 유리 섬유 층은 바람직하게 유리 섬유 플리스에 관련된다는 점에 주목한다. 이러한 유형의 유리 섬유 층은 기재 층에 더 양호하게 본딩된다. 더 양호한 함침이 또한 가능하다.
기재는 열가소성 재료의 제 2 강성 기재 층을 포함할 수도 있다. 이런 기재 층은 처음 언급된 기재 층의 특징들 중 하나 이상을 나타낼 수도 있다.
바람직하게, 유리 섬유 층은 처음 언급된 층 뿐만 아니라 제 2 기재 층에 인접해 있다. 본원에서, 유리 섬유 층은 2 개의 기재 층들 사이에 위치된다. 이것은 상이한 방식들로 획득될 수 있다.
2 개의 강성 기재 층들이 스트로잉 처리에 의해 제공되는 것이 바람직하다. 이 경우에, 하나의 기재 층이 스트로잉될 수 있고, 유리 섬유 층이 그 위에 제공될 수 있으며 다른 기재 층이 이 복합체에 스트로잉될 수 있다. 추후에, 전부 압밀될 수 있다. 이러한 프로세스는 문헌 WO 2013/179261 로부터 이와 같이 공지되어 있다. 그것은 유리 섬유 층이 2 개의 기재 층들 사이에 매우 잘 매립될 수 있는 장점을 제공한다.
다른 가능성은, 하나의 기재 층이 스트로잉 처리에 의해 제공되고, 유리 섬유 층이 그 위에 제공되며, 이 복합체는 압밀되고 다른 기재 층은 단지 그 후 이 압밀된 복합체에 제공되는 것이다. 이러한 프로세스는 문헌 WO 2016/079225 에 공지되어 있다. 그것은 가능하다면 이용된 프레스 기기의 프레스 요소가 직접 유리 섬유 층에 접촉할 수 있으므로, 유리 섬유 층의 변형 및/또는 손상 위험이 최소화될 수 있는 장점을 제공한다. 다른 기재 층은 예를 들어 캘린더링 기술에 의해 제공될 수도 있다.
여전히 다른 가능성은 압출에 의해 2 개의 강성 기재 층들을 제조한다. 그런 경우에, 압출된 기재 층들 및 유리 섬유 층은 서로 위에 적층될 수 있고 추후에 서로 본딩될 수 있다. 상호 본딩은 프레스 기기, 예를 들어, 일단 (single-daylight) 또는 다단 (multi-daylight) 프레스에서 수행될 수 있다.
다른 옵션은 압출에 의해 하나의 기재 층을 형성하고, 상기 압출된 기재 층을 운반하고 상기 압출된 기재 층에서 상기 운반 중 유리 섬유 층을 제공하는 것이다. 이전 프로세스에 대해 상기 프로세스의 장점은, 그것이 연속적으로 수행될 수 있다는 것이다. 예를 들어, 하나의 기재 층은 가이드 롤러들을 따라 운반될 수 있고 유리 섬유 층은 상기 가이드 롤러들 사이에서 기재 층과 함께 공급될 수 있다. 다른 기재 층은 그 후에 유리 섬유 층에 제공될 수 있다. 또는 운반 중 하나의 기재 층에 유리 섬유 층과 함께 상기 기재 층을 제공할 수 있다.
유리 섬유 층은 미처리될 수 있다. 하지만, 또한 유리 섬유 층은 전처리되는 것이 가능하다. 후자는 유리 섬유 층이 인접한 기재 층 또는 층들과 더 양호한 연결을 제공할 수도 있다. 전처리는, 코팅이 유리 섬유 층에 제공되거나 유리 섬유 층이 함침되는 것을 포함할 수 있다. 코팅 또는 함침 재료는 플라스티솔, 바람직하게 PVC 플라스티솔에 관련될 수도 있다. 전처리는 오프라인 단계에서 일어날 수 있다.
유리 섬유 층의 중량은 30 내지 100 g/㎡ 일 수 있다. 하지만, 바람직하게 이 중량은 65 g/㎡ 보다 낮다. 이것은 유리 섬유 층이 더 용이하게 더 신속하게 기재에 매립될 수 있는 장점을 제공한다. 더욱이, 이러한 더 경량의 유리 섬유는 적어도 강성의 기재 층들이 적용하지 않을 때에도 치수 안정성의 단지 약간의 감소를 유발하거나 감소를 유발하지 않는데, 발명자가 다소 뜻밖에 발견하였다.
플로어 패널에 바람직하게 제 2 유리 섬유 층이 존재한다. 1 개보다 많은 유리 섬유 층의 사용은 단일 유리 섬유 층의 사용보다 더 효과적인 것으로 입증되었다. 제 2 유리 섬유 층은 처음 언급된 유리 섬유 층의 특징들 중 하나 이상을 나타낼 수도 있다.
특히, 제 1 뿐만 아니라 제 2 유리 섬유 층은 65 미만 또는 많아도 50 g/㎡ 의 중량을 갖는다. 이것은 프로세싱 속도에 긍정적인 영향을 미치고 적어도 강성 기재 층들을 적용하지 않을 때에도 치수 안정성에 실제적으로 유해한 영향을 미치지 않는다.
2 개의 유리 섬유 층들은 바람직하게 플로어 패널의 중심으로부터 오프셋되게 위치된다. 이런 방식으로, 상기 층들의 효과는 플로어 패널에 대해 더 양호하게 분배된다. 바람직하게, 하나의 유리 섬유 층은 플로어 패널의 하부 절반에 위치되고, 다른 유리 섬유 층은 상부 절반에 위치된다.
2 개의 유리 섬유 층들은 바람직하게 서로에 대해 플로어 패널들의 두께의 적어도 1/5 배 또는 적어도 1/4 배의 수직 거리에 위치된다. 이것은 플로어 패널의 전체 두께에 대해 유리 섬유 패널들 효과의 양호한 분배를 제공한다. 가장 바람직하게, 상기 섬유 층들은 서로에 대해 플로어 패널의 두께의 대략 1/3 의 수직 거리에 위치된다.
바람직하게, 2 개의 유리 섬유 층들이 제 1 기재 층을 둘러싼다. 본원에서, 그것의 상측은 하나의 유리 섬유 층에 의해 경계를 이루고, 그것의 하측은 다른 유리 섬유 층에 의해 경계를 이룬다. 이 경우에 제 1 기재 층의 두께는 바람직하게 플로어 패널의 전체 두께의 적어도 1/5, 적어도 1/4 또는 대략 1/3 배이다. 2 개의 유리 섬유 층들은 바람직하게 플로어 패널의 중심으로부터 오프셋되게 위치되어서, 플로어 패널의 중심선은 이 경우에 제 1 기재 층을 통하여 뻗어있다.
하나의 유리 섬유 층은 바람직하게 제 1 기재 층과 열가소성 재료의 제 2 강성 기재 층 사이에 둘러싸여 있고, 다른 기재 층은 바람직하게 제 1 기재 층과 열가소성 재료의 제 3 강성 기재 층 사이에 둘러싸여 있다. 이것은 특히 균형 잡힌 안정적인 샌드위치 구조를 유발한다. 제 2 및 제 3 기재 층은 제 1 기재 층의 특징들 중 하나 이상을 나타낼 수 있다. 제 1 기재 층은 바람직하게 중심에 위치되고, 즉 플로어 패널의 중심선이 그것을 통과하고, 반면에 제 2 및 제 3 기재 층은 바람직하게 중심에 위치되고, 제 2 기재 층은 플로어 패널의 상부 절반에 있고 제 3 기재 층은 플로어 패널의 하부 절반에 있다. 제 2 및 제 3 기재 층은 바람직하게 제 1 기재 층보다 더 얇게 만들어지지만, 바람직하게 그것의 두께는 제 1 기재 층의 두께의 적어도 1/5 또는 적어도 1/4 이다. 제 3 기재 층은 바람직하게 제 2 기재 층보다 더 두껍게 만들어지지만, 최대 2.5 배 또는 최대 2 배 두껍다.
열가소성 재료의 하나 이상의 강성 기재 층들은 플로어 패널의 강성 부분을 형성한다. 이 강성 부분은 바람직하게 적어도 2 ㎜ 의 전체 두께를 갖는다. 즉, 발명자는 이러한 두께로부터 텔레그래피 효과들 및 굽힘 스티프니스에 대한 저항이 매우 양호하다는 것을 발견하였다. 더 양호하게, 강성 부분의 전체 두께는 적어도 2.5 ㎜ 또는 적어도 3 ㎜ 이다. 강성 부분의 전체 두께는 바람직하게 최대 8 ㎜, 최대 6 ㎜ 또는 최대 4 ㎜ 이다. 이런 방식으로, 패널들의 중량은 제한되어 유지될 수 있다. 강성 부분의 전체 두께는 바람직하게 2 내지 8 ㎜, 2 내지 6 ㎜ 또는 2 내지 4 ㎜ 이다. 강성 부분의 전체 두께는 바람직하게 플로어 패널의 전체 두께의 적어도 50%, 적어도 60% 또는 적어도 65% 이다.
기재는 바람직하게 제 1 강성 기재 층보다 더 가요성이 있거나 압축성이 있는 기재 층을 포함한다. 이런 더 가요성이 있는 기재 층은, 설치된 플로어 패널들에서 걸을 때 발생되는 소리를 약화시킬 수 있다는 장점을 제공한다. 바람직하게, 이런 가요성이 있는 기재 층은 제 1 기재 층과 데코 사이에 위치된다. 바람직하게, 이런 더 가요성이 있는 기재 층은, 데코 또는 데코가 제공되는 가능한 데코 캐리어 바로 아래에 위치된다. 그런 경우에, 그것은 또한 플로어 패널의 상측에서 깊은 릴리프 구조들을 효율적으로 얻는데 도움이 된다. 이 목적으로, 데코 아래 재료를 변형시키는 것이 실제로 바람직한데, 이는 이 재료가 비교적 가요성이 있을 때 더 용이하다.
더 가요성이 있는 기재 층은 바람직하게 열가소성 재료로 구성되고, 열가소성 합성 재료로서 PVC 가 가장 양호하게 사용되고, 하지만, 다른 합성 재료들, 예로 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 예로 PET, 폴리우레탄 및/또는 엘라스토머의 사용이 배제되지 않는다. 이 기재 층의 가요성은 바람직하게 그것의 열가소성 재료를 연질 또는 반강성으로 구현함으로써 획득된다. 이것은, 분명히 열가소성 합성 재료로서 PVC 가 적용되는 경우에, 알맞은 양의 가소제들을 사용함으로써 가능하다. 더 가요성이 있는 기재 층에서 가소제들의 양은 바람직하게 적어도 15 phr 이고 더 양호하게는 적어도 20 phr 이다. 분명히 PVC 의 경우에, 사용될 수 있는 가소제들의 예들로는 프탈레이트 기반 가소제들, 예로 DINP 또는 DOP, 또는 프탈레이트 기반 가소제들에 대한 대안으로서, DOTP 또는 DINCH 가 있다.
더 가요성이 있는 기재 층을 구현할 때, 압출, 캘린더링 또는 스트로잉 기술이 적용될 수 있다.
더 가요성이 있는 기재 층이 열적 라미네이션을 통하여 제 1 또는 가능한 제 2 강성 기재 층에 연결되고, 이는 글루 등의 사용과 비교해 박리 위험을 제한하는 것이 바람직하다. 바람직하게, 이것은 캘린더링 프로세스에 의해, 예를 들어, 2 개보다 많은 캘린더링 롤러들로 구성된 캘린더링 기기에 의해 수행된다.
하지만, 더 가요성이 있는 기재 층은 열가소성 재료와 다른 재료로 이루어지는 것이 배제되지 않는다. 예를 들어, 이 기재 층은 일반적으로 카펫 층 또는 직물 층에 관련되고, 고무 또는 코르크로 만들어지는 것이 가능하다. 이러한 경우에, 각각의 기재 층은 글루 등, 바람직하게 방수 글루, 예로 핫멜트 글루에 의해 제 1 또는 가능한 제 2 강성 기재 층에 연결되는 것이 바람직하다. 본원에서, 예를 들어, 카펫 층의 경우에, 데코가 실제로 이 카펫 층에 포함된다는 점에 또한 주목한다.
더 가요성이 있는 기재 층의 두께는 바람직하게 0.5 내지 3 ㎜, 더 양호하게는 0.5 내지 2 ㎜, 가장 양호하게는 0.5 내지 1 ㎜, 포함된 한도 사이에 있는데, 이런 두께들로 본원에서 전술한 장점들이 특히 잘 나타나기 때문일 것이다.
기재는 그것의 하측에 기재 층을 포함할 수도 있는데, 상기 층은 바람직하게 제 1 강성 기재 층보다 더 가요성이 있거나 더 압축성이 있다. 기재의 하측에 위치되는 이러한 기재 층에 의해, 설치된 플로어 패널들에서 걸을 때 발생되는 소음이 약화될 수 있는 장점을 얻는다. 이 기재 층은 열가소성 재료로 이루어질 수 있고, 합성 재료들, 예로 PVC, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 예로 PET, 폴리우레탄 및/또는 엘라스토머의 사용이 가능하다. 흡음 특징들을 개선할 수 있다는 점을 고려해, 각각의 기재 층은 바람직하게 발포된다. 이러한 기재 층의 바람직한 실시형태는 XPE 또는 가교 결합된 폴리에틸렌 폼을 포함하는 것이다.
기재의 하측에 위치된 상기 기재 층을 구현할 때, 압출, 캘린더링 또는 스트로잉 기술이 사용될 수 있다.
열적 라미네이션에 의해 상기 기재 층을 제 1 또는 가능한 제 3 강성 기재 층과 연결하는 것이 옵션인데, 이는 글루 등의 사용과 비교해 박리 위험을 제한한다. 하지만, 각각의 기재 층은 예로 글루 등으로 제 1 또는 가능한 제 3 기재 층을 다른 방식으로 연결되고, 이 경우에 바람직하게 방수 글루, 예로 핫멜트 글루가 사용되는 것이 배제되지 않는다.
또한, 배킹 층은 열가소성 재료와 다른 재료로 이루어지는 것을 배제하지 않는다. 예를 들어, 배킹 층은 직물 층에 관련되거나 코르크 또는 고무로 이루어지는 것이 가능하다. 이러한 경우에, 배킹 층은 글루 등, 바람직하게 방수 글루, 예로 핫멜트 글루에 의해 코어에 연결된다.
기재의 하측에 위치된 상기 기재 층의 두께는 바람직하게 1 내지 4 ㎜, 더 양호하게는 1 내지 3 ㎜, 가장 양호하게는 1 내지 2 ㎜ 이고, 한도들이 포함되고, 대략 1.5 ㎜ 의 두께가 이상적인 것으로 입증되었다.
데코는 바람직하게 임프린팅되거나 프린팅된 데코에 관한 것이고, 이런 임프린팅되거나 프린팅된 데코는 천연물, 예로 우드 또는 스톤을 나타낸다. 우드의 경우에, 데코는, 예를 들어, 우드 너브들 (nerves) 및/또는 우드 포어들 (pores) 을 나타낼 수 있다. 임프린팅 또는 프린팅을 위해, 임의의 다음 기술들, 오프셋 프린팅, 로토그라비어 프린팅 및 디지털 프린팅 기술이 사용될 수 있고, 예를 들어, 디지털 프린터 또는 잉크젯 프린터가 이용된다.
데코는 데코 캐리어에 임프린팅되거나 프린팅될 수 있다. 또는, 데코는 기재에 직접 임프린팅되거나 프린팅될 수 있고, 이 경우에 이것은 소위 "직접 프린팅" 에 관련된다. 본원에서, 기재는 그 위에 임프린팅하거나 프린팅하기 전 베이스 코트 또는 프라이머, 가능하다면 복수의 베이스 코트들 또는 프라이머들을 구비하는 것이 가능하다.
데코가 데코 캐리어에 임프린팅되거나 프린팅될 때, 이것은 바람직하게 열가소성일 수 있는 포일 또는 필름에 관련된다. 이것은, 예를 들어, PVC, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄, 또는 폴리에스테르, 예로 PET 의 포일 또는 필름에 관한 것일 수도 있다.
또한, 데코 캐리어는 바람직하게 수지로 함침된 셀룰로오스 기반 층에 관련되는 것이 가능하다. 예를 들어, 셀룰로오스 기반 층은 용지, 예로 표준 용지 또는 크래프트 용지에 관련된다. 수지는 바람직하게 멜라민 수지 및/또는 페놀 수지를 포함한다.
또한, 데코 캐리어가 셀룰로오스 기반 층에 관련되는 경우에, 또한 용지와 같은 하나 이상의 셀룰로오스 기반 층들이 그 아래에 존재할 수 있는데, 이것이 플로어 패널의 강성을 개선하는 것에 주목한다. 이런 하나 이상의 부가적 셀룰로오스 기반 층들은 바람직하게 멜라민 및/또는 페놀 수지와 같은 수지로 함침된다.
임프린팅되거나 프린팅된 데코에 대한 대안으로서, 예를 들어, 우드 또는 스톤의 베니어가 기재에 제공될 수 있고, 이것은 그 후 데코를 형성한다. 바람직하게, 가능한 우드 베니어가 처리되어서, 그것은 방수가 되거나 대체로 방수가 된다.
바람직하게, 플로어 패널은 데코를 보호하기 위해 그것이 마모되는 것을 방지하기 위해 데코에 제공된 마모 및/또는 래커 층을 포함한다. 바람직하게, 이런 층들은 투명하거나 반투명하여서, 데코는 계속 볼 수 있다.
바람직하게, 마모 층은 최상으로는 열가소성인 포일 또는 필름에 관련된다. 이것은, 예를 들어, PVC, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리우레탄 또는 폴리에스테르, 예로 PET 의 포일 또는 필름에 관련될 수도 있다. 이러한 포일 또는 필름의 두께는 바람직하게, 한도를 포함해, 250 내지 750 ㎛ 이다. 데코가 포일 또는 필름에 임프린팅되거나 프린팅된 경우에 이런 유형의 마모 층이 바람직하게 적용된다.
또한, 마모 층은 바람직하게 수지로 함침된 셀룰로오스 기반 층에 관련되는 것이 가능하다. 예를 들어, 셀룰로오스 기반 마모 층은 표준 용지 또는 크래프트 용지와 같은 용지에 관련된다. 수지는 바람직하게 멜라민 수지 및/또는 페놀 수지를 포함한다. 바람직하게, 셀룰로오스 기반 마모 층은 내마모성 입자들, 예로 세라믹 입자들 또는 커런덤을 포함한다. 데코가 셀룰로오스 기반 층에 임프린팅되거나 프린팅되는 경우에 이런 유형의 마모 층이 바람직하게 적용된다.
래커 층은 바람직하게 우레탄 아크릴레이트들, 폴리에스테르 아크릴레이트들 및/또는 에폭시드 아크릴레이트들을 기반으로 구현된다. 바람직하게, 이것은 UV 방사선 또는 엑시머 방사선에 의해 경화될 수 있는 래커 층에 관련된다. 래커 층은 세라믹 입자들, 예로 산화 알루미늄 및/또는 실리카를 포함할 수 있다. 래커 층은 플로어 패널의 상측에 가능한 릴리프를 형성하기 전 또는 후에 제공될 수 있다. 분명히 꽤 깊은 릴리프, 예를 들어, 100 또는 250 미크론보다 깊게 도달하는 릴리프에 대해, 래커 층에서 차단 방지를 돕는 것을 고려하면, 문헌 BE 2016/5732 로부터 공지된 것과 같은, 릴리프를 형성하기 전 래커 층을 제공하는 것이 유리하다. 이것은 분명히 PVC 의 마모 층들과 같은 고광택 마모 층들을 적용할 때 유용성을 입증하는데, 이런 방식으로 문헌 BE 2016/5732 에 기술된 바와 같이 이러한 마모 층들로부터 유발되는 블링킹 스폿들 (blinking spots) 의 발생을 피할 수 있기 때문이다.
또한, 복수의 래커 층들이 데코 위에 존재할 수 있다는 점에 주목한다. 이것은 특히 릴리프가 플로어 패널의 상측에 제공되는 경우에 유리하다. 그런 경우에, 이런 래커 층은 어떠한 차단도 나타내지 않도록 제공되고 블링킹 스폿들의 발생을 방지하기 위해서, 제 1 래커 층은 릴리프를 형성하기 전 제공될 수 있고, 릴리프가 형성된 후 제 2 래커 층이 제공될 수 있고, 이 제 2 래커 층을 위해 보다 경질의 래커가 적용될 수 있는데, 이 원리는 BE 2016/5732 에서 이와 같이 공지되어 있다.
또한, 본 발명은 더 스티프한 래커들 적용을 허용하는 것에 주목한다. 이것은 강성 기재 층의 존재 때문이다. 사실상, 이 기재 층은, 패널이 뒤틀리거나 변형되지 않으면서, 래커가 부여받는 크림프에 대응할 수 있다. 더 스티프한 래커들의 적용은, 그것들이 보다 효과적이고 더 양호한 기계적 및 화학적 저항을 제공한다는 장점을 제공한다.
플로어 패널의 상측은 천연물, 예로 우드, 스톤 또는 세라믹들의 텍스처를 시뮬레이션한 릴리프를 나타낼 수 있다. 우드의 경우에, 릴리프는 무엇보다도 우드 너브들 및/또는 우드 포어들을 시뮬레이션할 수도 있다. 천연 텍스처의 시뮬레이션보다는, 판자 효과 달성에 관련된다는 사실 때문에, 플로어 패널 상측의 하나 이상의 에지들에서 가능한 베벨들은 이러한 릴리프에 속하지 않고 릴리프의 형성부로 간주되지 않는다. 릴리프는 기계적 및/또는 화학적 엠보싱에 의해 제공될 수 있다.
릴리프는 바람직하게 100 미크론보다 크고 더 양호하게는 200 또는 250 미크론보다 큰 최대 릴리프 깊이를 갖는다. 이러한 깊은 릴리프는, 플로어 패널이 매우 자연스럽게 보이고 느껴지도록 제공한다. 이러한 깊은 릴리프에 대해, 전술한 바와 같이, 더 가요성이 있는 기재 층이 적용될 때 특히 유리하다. 사실상, 이러한 기재 층은 깊은 릴리프를 형성하기 위해서 쉽게 변형 또는 임프레싱될 수 있다.
릴리프가 플로어 패널의 상측에 형성된 경우에, 가장 양호하게는 릴리프가 연장되는 마모 층이 존재한다. 릴리프는, 분명히 깊은 릴리프로, 마모 층에서, 하지만, 기재로, 바람직하게 가능한 더 가요성이 있는 기재 층으로 연장되는 것이 가능하다.
릴리프는 데코와 정합 (register) 하여 수행될 수도 있고 또는 그렇지 않을 수도 있다. 정합하여 수행하는 것은, 더 자연스럽게 보이고 느껴지는 플로어 패널을 획득하는 장점을 동반한다. 다양한 기술들은 특히 다음 문헌들, EP 2 636 524, EP 2 447 063 및 EP 2 447 064 에서, 이러한 "정합" 실시형태를 구현하도록 공지되어 있다.
우드 또는 스톤의 베니어가 기재 위에 제공된 경우에, 플로어 패널의 상측은 자동으로, 각각, 우드 또는 스톤의 텍스처를 갖는 릴리프를 제공받는 점에 주목한다.
플로어 패널의 상측은 그것의 하나 이상의 에지들에 베벨을 포함할 수 있다. 이것은 가능한 마모 층보다 깊게 도달하지 않은 베벨에 관련될 수도 있다. 하지만, 베벨은 마모 층보다 깊게, 예를 들어, 기재로 도달하는 것이 가능하고, 이 경우에 베벨은 바람직하게 장식된다. 이것은 베벨에 별개의 장식, 즉, 데코와 분리된 장식, 예로 래커, 페인트 또는 전사 포일을 제공함으로써 가능하다. 또는, 데코는 베벨 위에 중단됨이 없이 연장될 수도 있다. 그런 경우에, 이것은 소위 "프레스된 베벨" 에 관련될 수도 있고, 여기서 베벨은 에지 부근에서, 데코를 포함하는, 플로어 패널의 상측을 임프레싱하여 형성된다.
플로어 패널은 바람직하게 다음 특징들 중 하나 이상을 나타낸다:
- 플로어 패널은 10 ㎝/m 미만, 더 양호하게는 5 ㎝/m 미만의 자체 중량 하에 구부러지고; 그리고/또는
- 플로어 패널은 적어도 2000 N/㎟, 적어도 3000 N/㎟ 또는 많아도 3500 N/㎟ 의 탄성 계수 또는 영률 (Young's modulus) 을 나타낸다.
굽힘은 플로어 패널을 그것의 일 말단에서 고정 클램핑하고 잔류하는 자유 부분의 굽힘을 측정함으로써 측정될 수 있다. 장방형의 직사각형 패널의 경우에, 고정 클램핑된 말단은, 예를 들어, 종방향 말단들 중 하나에 관련될 수도 있다.
탄성 계수는 25 ℃ 의 실온에서 계수로 이해되어야 한다.
플로어 패널의 전체 두께는 바람직하게 3 내지 10 ㎜, 또는 3 내지 8 ㎜, 또는 3.5 내지 8 ㎜, 또는 3.5 내지 6 ㎜, 또는 4 내지 6 ㎜ 이고, 한도들이 포함되고, 이상적 두께는 약 4.5 ㎜ 이다.
이러한 플로어 패널들 중 2 개가 결합된 상태에서 결합부들에 의해 이루어지는 기계적 로킹은 수평 방향, 즉, 결합된 에지들에 수직인 결합된 플로어 패널들의 평면에서의 방향으로 적어도 또는 전적으로 작용할 수 있다. 이 수평 로킹은 로킹 면들을 협동작용시킴으로써 구현될 수 있다. 이런 로킹 면들이 협동작용하는 구역은 바람직하게 제 1, 가능한 제 2 또는 가능한 제 3 강성 기재 층에 적어도 부분적으로 또는 전부 위치되는데, 이것은 강한 로킹이 제공될 수 있고 간극들의 형성이 최소화될 수 있는 장점을 제공한다. 또한, 이 구역의 높이에 유리 섬유 층을 위치시킬 수 있는 가능성이 있고, 이것은 로킹 강도를 개선한다.
이러한 플로어 패널들 중 2 개가 결합된 상태에서 결합부들에 의해 이루어지는 기계적 로킹은 수직 방향, 즉, 결합된 플로어 패널들의 평면에 수직인 방향으로 적어도 또는 전적으로 작용할 수 있다. 이 수직 로킹은 로킹 면들을 협동작용시킴으로써 구현될 수 있고, 이런 로킹 면들이 협동작용하는 구역은 바람직하게 제 1, 가능한 제 2 또는 가능한 제 3 강성 기재 층에 적어도 부분적으로 또는 전부 위치되는데, 이것은 강한 로킹이 제공될 수 있고 간극들의 형성이 최소화될 수 있는 장점을 제공한다. 또한, 이 구역의 높이에 유리 섬유 층을 위치시킬 수 있는 가능성이 있고, 이것은 로킹 강도를 개선한다.
수평 및 수직 로킹 모두 존재하고, 가장 양호하게는 로킹 면들을 협동작용시킴으로써 구현되고, 로킹 면들이 협동작용하는 구역(들)이 바람직하게 적어도 부분적으로 제 1, 가능한 제 2 또는 가능한 제 3 강성 기재 층에 위치되는 것이 바람직하다. 유리 섬유 층은 로킹 면들이 협동작용하는 구역의 높이에 위치될 수 있다. 로킹 면들이 협동작용하는 복수의 구역들이 있는 경우에, 이런 유리 섬유 층들은, 복수의 유리 섬유 층들 또는 이런 유리 섬유 층들 중 적어도 일부를 사용할 때, 전술한 구역들의 높이에 위치될 수도 있다.
결합부들은 텅 및 그루브 연결부로서 구현될 수 있고, 상기 그루브는 상부 립 및 하부 립에 의해 경계를 이룬다. 상기 연결부는 바람직하게, 예를 들어, 텅의 하측에서 돌출부와 하부 립의 상측에서 리세스의 형태로 로킹 요소들을 포함하고, 이들은 결합된 상태에서 수평 방향으로 텅 및 그루브의 이격 이동에 대응한다. 바람직하게, 상기 텅 및 그루브 연결부는, 모순되지 않는 한, 다음 특징들 중 하나 이상을 나타내고, 상기 특징들은 모두 로킹 강도 및 안정성을 증가시킨다:
- 상기 상부 립은 제 1 또는 가능한 제 2 강성 기재 층으로부터 적어도 부분적으로 구현되고;
- 상기 하부 립은 제 1 또는 가능한 제 3 강성 기재 층으로부터 적어도 부분적으로 구현되고;
- 상기 텅을 통과하는 중심선은 상기 제 1 강성 기재 층에 위치되고;
- 상기 그루브의 가장 안쪽에 위치된 지점은 상기 제 1 강성 기재 층에 위치되고;
- 상기 텅의 상측이 상기 상부 립의 하측과 협동작용하는 구역은 적어도 부분적으로 또는 전부 제 1 또는 가능한 제 2 강성 기재 층에 위치되고;
- 가능한 로킹 요소들이 협동작용하는 구역은 적어도 부분적으로 또는 전부 제 1 또는 가능한 제 3 강성 기재 층에 위치되고;
- 상기 유리 섬유 층은, 상기 텅의 상측이 상부 립의 하측과 협동작용하는 구역의 높이에 위치되고;
- 상기 유리 섬유 층은, 가능한 로킹 요소들이 협동작용하는 구역의 높이에 위치되고;
- 상기 유리 섬유 층은 상기 텅을 통과하는 중심선에 위치되고;
- 상기 유리 섬유 층은 상기 그루브의 가장 안쪽에 위치된 지점의 높이에 위치되고;
- 상기 텅의 상측이 상기 상부 립의 하측과 협동작용하는 구역이, 가능한 로킹 요소들이 협동작용하는 구역과 다른 로케이션에 위치되는 경우에, 바람직하게 적어도 2 개의 유리 섬유 층들이 존재하고, 바람직하게, 상기 텅의 상측이 상기 상부 립의 하측과 협동작용하는 구역의 높이에 하나의 유리 섬유 층이 위치되고, 가능한 로킹 요소들이 협동작용하는 구역의 높이에 다른 유리 섬유 층이 위치되는 것이 유효하고;
- 상기 유리 섬유 층은 상기 하부 립 또는 상기 상부 립에 중단됨이 없이 또는 연속적으로 연장되고; 그리고/또는
- 상기 유리 섬유 층은 상기 결합부들 중 적어도 하나에 중단됨이 없이 또는 연속적으로 연장된다.
텅 및 그루브 연결부로서 구현된 결합부들은 바람직하게 다음 유형들에서 선택된다:
- 결합부들이 선회 운동에 의해 각각의 에지들에서 이러한 플로어 패널들 중 2 개의 결합을 허용하도록 구성되고, 텅이 이미 부분적으로 그루브에 위치하는 경사진 상태로부터, 텅을 구비한 플로어 패널이 하향 선회되어서 텅을 완전히 그루브로 이동시키고 각각의 에지들을 서로 결합하는 유형;
- 결합부들이, 바람직하게 스냅 작용의 수행으로, 각각의 에지들에 실질적으로 수직이고 플로어 패널들의 평면에서 실질적으로 선형 운동에 의해 각각의 에지들에서 이러한 플로어 패널들 중 2 개의 결합을 허용하도록 구성되는 유형;
- 결합부들이, 바람직하게 스냅 작용의 수행으로, 각각의 에지들에 실질적으로 수직이고 플로어 패널들의 평면에서 실질적으로 선형 운동에 의해 그리고 전술한 대로 선회 운동에 의해 각각의 에지들에서 이러한 플로어 패널들 중 2 개의 결합을 허용하도록 구성되는 유형.
또한, 텅 및 그루브 연결부는, 플로어 패널이 정사각형 또는 장방형 직사각형인 경우에, 플로어 패널의 쌍을 이룬 대향한 에지들 각각에 적용될 수 있다는 점에 주목한다.
대안적으로, 결합부들은 한편으로는 립과 상향 로킹 요소를 갖는 상향 후크형 로킹부, 다른 한편으로는 립과 하향 후크형 부분을 갖는 하향 후크형 부분으로 구성된 후크형 부분들의 형태로 구현될 수 있고, 상기 로킹 요소들은, 이러한 플로어 패널들 중 2 개가 결합된 상태에서, 수평 방향으로 후크형 부분들의 이격 이동에 대응한다. 이런 후크형 부분들에 의해 이루어지는 기계적 로킹은 바람직하게 또한 수직 방향으로 작용하고, 이를 위하여 상기 후크형 부분들은 수직 활성 로킹 요소들을 구비할 수도 있다. 바람직하게, 후크형 부분들은 다음 특징들 중 하나 이상을 나타내고, 상기 특징들은 전부 로킹 안정성 및 강도를 개선한다:
- 하향 후크형 부분의 립은 제 1 또는 가능한 제 2 강성 기재 층으로부터 적어도 부분적으로 구현되고;
- 상향 후크형 부분의 립은 제 1 또는 가능한 제 3 강성 기재 층으로부터 적어도 부분적으로 구현되고;
- 수평 로킹을 이루도록 상향 로킹 요소가 하향 로킹 요소와 협동작용하는 구역은 제 1 또는 가능한 제 3 강성 기재 층에 적어도 부분적으로 또는 전부 위치되고;
- 가능한 수직 활성 로킹 요소들이 협동작용하는 구역(들)은 제 1, 가능한 제 2 또는 가능한 제 3 강성 기재 층에 적어도 부분적으로 또는 전부 위치되고;
- 유리 섬유 층은 수평 로킹을 이루도록 상향 로킹 요소가 하향 로킹 요소와 협동작용하는 구역의 높이에 위치되고;
- 유리 섬유 층은 가능한 수직 로킹 요소들이 협동작용하는 구역(들)의 높이에 위치되고;
- 수평 로킹을 이루도록 상향 로킹 요소가 하향 로킹 요소와 협동작용하는 구역이, 가능한 수직 활성 로킹 요소들이 협동작용하는 구역과 다른 로케이션에 위치되는 경우에, 바람직하게 적어도 2 개의 유리 섬유 층들이 존재하고, 바람직하게, 수평 로킹을 이루도록 상향 로킹 요소가 하향 로킹 요소와 협동작용하는 구역의 높이에 하나의 유리 섬유 층이 위치되고, 가능한 수직 활성 로킹 요소들이 협동작용하는 구역의 높이에 다른 유리 섬유 층이 위치되는 것이 유효하고;
- 유리 섬유 층은 하향 후크형 부분의 립에서 또는 상향 후크형 부분의 립에서 중단됨이 없이 또는 연속적으로 연장되고; 그리고/또는
- 유리 섬유 층은 후크형 부분들 중 적어도 하나에서 중단됨이 없이 또는 연속적으로 연장된다.
수직 활성 로킹 요소들은, 이와 같이, 무엇보다도, 문헌들 WO 2006/043893, WO 2008/068245 및 WO 2009/066153 으로부터 공지된, 별개의 인서트, 바람직하게 탄성적으로 변형 가능한 및/또는 가동 인서트를 포함할 수도 있고 또는 그렇지 않을 수도 있다. 인서트는, 수직 로킹 강도가 플로어 패널 그 자체의 재료에 대체로 독립적이고 플로어 패널 그 자체의 재료로부터 구현되는 로킹 요소들과 비교해 대부분 더 강한 수직 로킹이 제공될 수 있는 장점을 제공한다. 분명히 상호 결합된 플로어 패널들 사이에 간극들이 형성되는 위험 감소에 대해, 이러한 인서트는 따라서 유용하다.
인서트는 바람직하게 상향 또는 하향 후크형 부분에서 리세스에 제공된다. 이 리세스는 바람직하게 제 1 강성 기재 층에 적어도 부분적으로 위치된다.
이러한 인서트가 사용되지 않는 경우에, 수직 활성 로킹 요소들은 바람직하게 플로어 패널 그 자체의 재료로, 더 양호하게는 제 1, 가능한 제 2 또는 가능한 제 3 강성 기재 층의 재료로 구현된다. 이 기재 층들의 강성 특징은, 이 로킹 요소들이 역시 강한 수직 로킹을 제공하도록 제공한다.
후크형 부분들은 바람직하게 결합된 플로어 패널들의 평면 또는 플로어 커버링의 평면에 수직인 실질적으로 선형 운동에 의해 서로 후크 고정될 수 있다.
또한, 플로어 패널이 정사각형 또는 장방형 직사각형인 경우에, 후크형 부분들이 플로어 패널의 쌍을 이룬 에지들 각각에 적용될 수 있다는 점에 주목한다.
바람직하게, 플로어 패널은 정사각형 또는 장방형 직사각형이고 폴드-다운 (fold-down) 기술에 의해 인접한 플로어 패널들에 결합될 수 있다. 이 목적으로, 이 플로어 패널은, 한편으로는, 한 쌍의 대향한 에지들에, 결합부들을 포함하는데, 상기 결합부들은 텅 및 그루브 연결부의 형태로 구현되고 이 플로어 패널을, 선행하는 열에 위치되는, 이미 설치된 유사한 플로어 패널에 선회 운동에 의해 결합할 수 있고, 다른 한편으로는, 다른 쌍의 에지들에, 결합부들을 포함하는데, 상기 결합부들은 후크형 부분들의 형태로 구현되고 각각의 플로어 패널을 하나의 동일한 선회 운동으로 동일한 열에 위치된 이미 설치된 유사한 플로어 패널에 결합할 수 있다. 이 폴드-다운 기술은 본 발명에 따른 플로어 패널에 설치하기에 매우 적합하다.
또한, 유리 섬유 층 대신에, 임의의 보강 층이 적용될 수 있다는 점에 주목한다. 바람직하게, 이것은 탄소 섬유들과 같은 보강 섬유들을 포함하는 보강 층이다.
독립적인 제 2 양태에 따르면, 본 발명은, 기재가 열가소성 재료의 강성, 비발포형 기재 층을 포함하는 특징을 갖는, 전술한 유형의 플로어 패널에 관련된다. 이로써, 플로어 패널은, 발포된 기재 층들을 갖는 플로어 패널들과 비교해, 예를 들어, 의자 및/또는 테이블 다리들의 영향 하에 인덴테이션 효과에 덜 민감하다.
강성 기재가 거의 발포되지 않는 경우에, 즉, 발포로 인해 강성 기재 층이 최대 10% 의 밀도 감소를 나타내는 경우에 이런 장점이 또한 나타나는 점에 주목한다.
독립적인 제 3 양태에 따르면, 본 발명은, 기재가 열가소성 재료의 기재 층을 포함하고, 상기 층은, 열적 라미네이션에 의하여, 데코와 강성 기재 층 사이에 위치되는 더 가요성이 있는 기재 층에 연결되는 특징을 갖는, 전술한 유형의 플로어 패널에 관련된다. 이로써, 박리 위험이 감소된다.
독립적인 제 4 양태에 따르면, 본 발명은, 플로어 패널에 적어도 2 개의 유리 섬유 층들이 존재하고, 각각은 65 g/㎡ 미만 또는 심지어 많아도 50 g/㎡ 의 중량을 가지는 특징을 갖는, 전술한 유형의 플로어 패널에 관련된다.
또한, 제 2 내지 제 4 양태들 각각은, 플로어 패널이 이런 제 1 양태의 특징을 나타내야 할 필요 없이, 제 1 양태의 특징들 중 하나 이상과 조합될 수 있다는 점에 주목한다.
독립적인 제 5 양태에 따르면, 본 발명은, 열가소성 재료를 포함한 기재, 상기 기재 위에 제공된 데코를 구비한 플로어 패널을 제조하기 위한 방법에 관한 것으로, 상기 방법은 다음 단계들:
- 제 1 스트로잉 처리에 의해 열가소성 재료의 제 1 강성 기재 층을 제공하는 단계;
- 스트로잉된 기재 층에 유리 섬유 층을 제공하는 단계;
- 제 2 스트로잉 처리에 의해 상기 유리 섬유 층에 열가소성 재료의 제 2 강성 기재 층을 제공하는 단계;
- 압력 및/또는 열의 영향 하에 스트로잉된 기재 층들 및 유리 섬유 층을 압밀하는 단계;
- 액체 상태에서 상기 열가소성 재료를 적용함으로써, 열가소성 재료의 더 가요성이 있거나 더 압축성이 있는 기재 층을, 압밀된 제 2 기재 층에 제공하는 단계를 포함한다.
방법의 특이성은, 강성 기재 층들이 압밀되고 단지 그 후 더 가요성이 있는 기재 층이 그 위에 제공되는 것이다. 이것은, 강성/가요성 차이를 고려해, 더 가요성이 있는 기재 층의 것들과 상이한, 강성 기재 층들의 열가소성 재료의 특징들에 따라 압력 및/또는 온도와 같은 압밀 파라미터들을 최적으로 조정하는 것을 허용한다.
제 1 및/또는 제 2 기재 층의 열가소성 재료는 그레인들 또는 분말의 형태로 스트로잉될 수도 있다. 바람직하게, 이 재료, 또는 적어도 그것의 일부분은 과립 형태로 스트로잉되지만, 분명히 이 재료, 또는 적어도 그것의 일부분이 발포되어야 하는 경우에 재료를 건조 블렌드로서 스트로잉되는 것이 유리할 수도 있다.
이러한 건조 블렌드는 사실상 문헌 BE 2015/5572 에 설명한 대로 재료에 첨가된 발포제들의 특징들을 더 양호하게 보장한다.
압밀은 프레스 기기, 바람직하게 이중 벨트 프레스 기기에서 수행될 수도 있다. 이 프레스 기기는, 스트로잉된 재료의 보정을 제공할 수 있는 S-롤러를 포함할 수도 있다.
바람직하게, 더 가요성이 있는 기재 층은 캘린더링 기기에 의해 제 2 기재 층에 제공된다. 캘린더링 기기는 바람직하게 2 개보다 많은 캘린더링 롤러들을 포함한다.
상기 방법은 또한 데코 및 가능한 마모 및/또는 래커 층들을 제공하는 단계를 포함할 수 있다는 점이 분명하다.
전술한 층들은 바람직하게 연속 재료 웨브를 형성하고, 이것은 결국 플로어 패널들을 형성하기 위해, 예를 들어, 절삭 처리들에 의해 개별 피스들로 나누어진다.
개별 피스들로 나눈 후, 플로어 패널들은, 하나 이상의 에지들을 따라, 결합부들을 구비할 수 있고 상기 결합부들은 이러한 플로어 패널들 중 2 개 사이에 기계적 결합을 이루는 것을 허용한다. 이 결합부들을 제공하면 바람직하게 밀링 공구들과 같은 절삭 공구들에 의해 수행된다.
본 발명에 따라 획득된 플로어 패널은 또한 상기 제 1, 제 2, 제 3 및/또는 제 4 양태들에 따른 플로어 패널의 하나 이상의 특징들을 보여줄 수도 있다.
본 발명은 단지 플로어 패널들에만 적용할 수 없다는 점에 주목한다. 그것은 임의의 유형의 패널들, 예로 벽 패널들, 천장 패널들 또는 도어 패널들에 유리하게 적용될 수 있다.
본 발명은 또한 단지 패널들보다 더 광범위하게 적용될 수 있다. 그것은 유리하게도 임의의 유형의 플로어, 벽, 천장 또는 도어 요소들에 적용될 수 있다. 이것의 예로는 롤 플로어 요소들 또는 월-투-월 (wall-to-wall) 플로어 요소들, 예로 월-투-월 비닐이 있다.
또한, 달리 명시적으로 언급되지 않는 경우, 언급된 값 간격들 각각에 대해 한도들이 포함되는 점에 주목한다.
본 발명의 특징들을 더 잘 보여주려는 의도로, 하기에서는, 어떠한 제한적인 특징도 없는 예로서, 일부 바람직한 실시형태들이 첨부 도면들을 참조하여 설명된다.
도 1 은 본 발명에 따른 플로어 패널을 나타낸다.
도 2 는 도 1 의 Ⅱ-Ⅱ 선을 따라서 본 단면도를 나타낸다.
도 3 및 도 4 는 도 2 의 에지들이 결합될 수 있는 방법을 나타낸다.
도 5 는 더 큰 스케일로, 도 2 에서 F5 로 나타낸 것을 나타낸다.
도 6 및 도 7 은 도 2 의 변형예들을 나타낸다.
도 14 및 도 15 는 폴드-다운 기술에 따라 플로어 패널들을 결합할 수 있는 방법을 나타낸다.
도 16 은 이러한 폴드-다운된 플로어 패널들과 적용될 수 있는 결합부들을 나타낸다.
도 17 내지 도 19 는 도 16 의 변형예들을 나타낸다.
도 20 은 본 발명에 따른 방법을 나타낸다.
도 21 및 도 22 는 변형예들을 나타낸다.
도 2 는 도 1 의 Ⅱ-Ⅱ 선을 따라서 본 단면도를 나타낸다.
도 3 및 도 4 는 도 2 의 에지들이 결합될 수 있는 방법을 나타낸다.
도 5 는 더 큰 스케일로, 도 2 에서 F5 로 나타낸 것을 나타낸다.
도 6 및 도 7 은 도 2 의 변형예들을 나타낸다.
도 14 및 도 15 는 폴드-다운 기술에 따라 플로어 패널들을 결합할 수 있는 방법을 나타낸다.
도 16 은 이러한 폴드-다운된 플로어 패널들과 적용될 수 있는 결합부들을 나타낸다.
도 17 내지 도 19 는 도 16 의 변형예들을 나타낸다.
도 20 은 본 발명에 따른 방법을 나타낸다.
도 21 및 도 22 는 변형예들을 나타낸다.
도 1 은 본 발명에 따른 플로어 패널 (1) 을 나타낸다. 나타낸 플로어 패널 (1) 은 프린팅된 우드 데코에 관련되는 데코 (2) 를 포함한다. 이것은 장방형 직사각형 플로어 패널 (1) 에 관련되고, 이 패널은 결과적으로 한 쌍의 긴 에지들 (3-4) 및 한 쌍의 짧은 에지들 (5-6) 을 갖는다. 각 쌍의 에지들은 결합부들을 구비하고, 상기 결합부들은 도면 부호들 7-8 및 9-10 으로 각각 나타낸다.
결합부들 (7-8) 의 형상은 도 2 에서 분명하다. 이것은 텅 (11) 및 그루브 (12) 를 포함하는 텅 및 그루브 연결부에 관련되고, 상기 그루브는 상부 립 (13) 및 하부 립 (14) 에 의해 경계를 이룬다. 하부 립 (14) 은 상부 립 (13) 너머로 돌출해 있다. 부가적으로, 상기 연결부는 텅 (11) 의 하측에서 돌출부 (15) 및 상부 립 (13) 너머로 돌출한 하부 립 (14) 의 부분에서 상향 로킹 요소 (16) 의 형태로 로킹 요소들 (15-16) 을 포함하고, 이들은, 로킹 면들 (17-18) 을 협동작용시킴으로써, 수평 방향 (H) 으로 텅 (11) 및 그루브 (12) 의 이격 이동에 대응한다. 텅 (11) 의 상측 (19) 은 수직 방향 (V) 으로 분리에 대응하도록 상부 립 (13) 의 하측 (20) 과 협동작용한다.
도 3 및 도 4 는, 결합부들 (7-8) 이 선회 운동 (도 3) 뿐만 아니라 실질적으로 수평 스냅 운동 (도 4) 에 의해 결합될 수 있는 방법을 보여준다.
도 2 는 또한 플로어 패널 (1) 의 구성을 도시한다. 상기 패널은 기재 (21), 데코 (2) 를 갖는 데코 캐리어 (22), 마모 층 (23) 및 래커 층 (24) 으로 구성된다.
기재 (21) 는 PVC 를 기반으로 구현된 2 개의 기재 층들 (21A, 21B) 로 구성된다.
기재 층 (21A) 은 강성이다. 이 목적으로, 이 층 (21A) 에 가소제들은 존재하지 않고, 또는 가소제들은 단지 15 phr 미만의 양으로 존재한다. 사용될 수 있는 가소제들의 예들은 이미 언급되었다. 또한, 기재 층 (21A) 은 30 내지 70 중량% 인 비율의 충전제를 포함한다. 바람직하게, 초크, 활석 및/또는 석회는 사용되고, 가능하다면 우드, 대나무 및/또는 코르크 입자들로 보충된다. 또한, 기재 층 (21A) 은 충격 보강제, 안정제, 예로 Ca/Zn 안정제, 및/또는 유색 안료, 예로 카본 블랙을 포함할 수 있다. 기재 (21A) 의 두께 (T1) 는 적어도 2 ㎜ 이다. 그 결과, 기재 층 (21A) 은 높은 굽힘 스티프니스를 갖는다. 이것은, 플로어 패널 (1) 의 뒤틀림 및 입사 일광 하에 돌출된 에지들을 형성할 위험이 이미 어느 정도 상쇄된 것을 고려하면 유리하다.
이런 위험은 유리 섬유 플리스 (25) 의 존재로 인해 크게 더 감소된다. 온도 변화에 따라 기재 (21) 의 팽창/수축을 방지할 수 없는 것처럼 보이지만, 그것은 실제로 뒤틀림 또는 돌출을 상쇄한다. 이것은, 우드 라미네이트 플로어들의 분야에서 이와 같이 또한 공지된, 적합한 팽창 공간들을 제공함으로써 이와 같은 팽창/수축이 상쇄될 수 있는 것을 고려하면, 실제로 가장 중요하다. 유리 섬유 플리스 (25) 는 기재 층 (21A, 21B) 사이에 둘러싸여 있다. 이런 방식으로, 그것은 기능을 최상으로 수행할 수 있다. 가능하다면, 유리 섬유 플리스 (25) 는 기재 층들 (21A 및/또는 21B) 의 열가소성 재료로 적어도 부분적으로 함침된다. 이것은 기재 (21) 에 강한 매립을 제공하여서, 그것의 기능을 더욱 더 양호하게 수행할 수 있다. 유리 섬유 층 (25) 의 위치는 그것이 두 결합부들 (7-8) 에서 중단됨이 없이 연장되도록 제공한다. 이것은 분명히 패널 (1) 의 각각의 에지들 (3-4) 에서 효과성에 대해 긍정적이다.
강성 기재 층 (21A) 은 스트로잉 프로세스에 의해 획득된다. 이러한 프로세스에 의해, 유리 플리스 (25) 와 매우 양호한 연결이 획득될 수 있다. 이러한 프로세스에서, 유리 플리스 (25) 는 또한 지지 기능을 가질 수 있다. 가능하다면, 유리 플리스 (25) 는 또한 스트로잉되는 경우에 스트로잉된 층 (21A) 과 층 (21B) 사이에 분리를 형성할 수 있다. 이것은 분명히 층들 사이에 스트로잉된 재료의 상호 혼합을 방지하므로 압밀하기 전 유용하다.
또한, 기재 층 (21A) 은 발포되지 않는다. 발포된 층들과 비교해, 이로써 텔레그래피 및 인덴테이션 효과들에 대해 양호한 저항성이 제공된다. 층 (21A) 의 밀도는 1300 내지 2000 ㎏/㎥ 이다.
텅의 상측 (19) 및 상부 립의 하측 (20) 이 협동작용하는 구역은, 로킹 요소들 (15-16) 이 협동작용하는 구역처럼, 강성 기재 층 (21A) 에 전부 위치된다. 이것은 강한 기계적 결합이 이루어질 수 있도록 제공하고, 여기서 간극 형성이 덜 용이하게 발생할 것이다. 상부 립 (13) 은 층 (17A) 으로부터 부분적으로 구현되고, 하부 립 (14) 은 심지어 전적으로 구현된다. 이것은 립들 (13-14) 중 하나 또는 양자의 파괴 위험을 감소시킨다. 분명히 하부 립 (14) 에 대해, 이것은 에지들 (3-4) 의 결합 중 립이 부여받는 가능한 굽힘 때문에 이 립 (14) 은 파괴되지 않을 수 있으므로 유리하다. 그렇지 않으면, 결합은 손실될 것이다.
기재 층 (21B) 은 층 (21A) 보다 더 가요성이 있다. 이 목적으로, 이 층 (21B) 에서 더 많은, 즉 적어도 15 phr 의 가소제들이 존재한다. 이런 가요성이 있는 층 (21B) 은, 비교적 스티프한 패널 (1) 에 상관 없이, 이 패널 (1) 에서 걸을 때 티킹 (ticking) 소리가 발생되지 않도록 제공한다. 따라서, 연질 특징 때문에, 그것은 흡음 특성들을 갖는다. 더욱이, 이러한 층 (21B) 은 패널 (1) 의 상측에 깊은 릴리프를 생성하도록 변형하기에 더 용이하다. 이 층 (21B) 에서 충전제의 비율은 30 내지 70 중량% 이다. 또한, 기재 층 (21B) 은 충격 보강제, 안정제, 예로 Ca/Zn 안정제, 및/또는 유색 안료, 예로 카본 블랙을 포함할 수 있다. 기재 층 (21B) 의 두께 (T2) 는 0.5 내지 1 ㎜ 이다.
층들 (17A, 17B) 은 열적 라미네이션에 의해 서로 연결된다. 이런 방식으로, 글루 등의 사용과 비교해 감소된 박리 위험을 얻는다.
데코가 프린팅되는 데코 캐리어 (22) 는 PVC 필름 또는 포일에 관한 것이다.
투명한 마모 층 (23) 은 250 내지 750 ㎛ 의 두께를 갖는 PVC 층에 관한 것이다.
플로어 패널 (1) 의 전체 두께 (T) 는 3.5 내지 6 ㎜ 이다.
도 5 는 마모 층 (23) 에 제공되는 래커 (24) 를 더 잘 보여준다. 이것은 우레탄 아크릴레이트를 기반으로 구현된 래커에 관한 것이다. 패널 (1) 의 상측에 제공된 릴리프 (26) 도 역시 볼 수 있다.
도 6 은 도 2 의 결합부들과 유사한 결합부들 (7-8) 을 도시하지만, 기재 (21) 는 다르게 구성된다. 층 (21A) 은 도 2 의 층 (21A) 과 유사하게 구성되지만, 더 얇다. 그런데, 제 2 강성 기재 층 (21C) 은 기재 (21) 에도 또한 존재하고, 이 기재는 또한 PVC 로 만들어진다. 기재 층 (21C) 은 가소제들을 함유하지 않거나, 단지 15 phr 미만의 양으로 가소제들을 함유한다. 기재 층 (21C) 은 또한 30 내지 70 중량% 의 비율의 충전제를 포함한다. 또한, 기재 층 (21C) 은 충격 보강제, 안정제, 예로 Ca/Zn 안정제, 및/또는 유색 안료, 예로 카본 블랙을 포함할 수 있다. 기재 층들 (21A, 21C) 의 전체 두께 (T1) 는 적어도 2 ㎜ 이다. 그 결과, 두 기재 층들 (21A, 21C) 전부 패널 (1) 에 높은 굽힘 스티프니스를 제공하고, 이것은 심지어 둘러싸인 유리 플리스 (25) 에 의해 증가된다. 유리 플리스 (25) 의 위치는, 그것이 두 결합들 (7-8) 을 통하여 중단됨이 없이 연장되도록 되어 있다. 그리고, 유리 플리스는 텅 (11) 의 중심선 높이에 위치결정되고 그루브 (12) 의 가장 안쪽에 위치된 지점을 통하여 이동한다. 따라서, 그 로케이션들에서 부가적 지지가 제공되고, 이것은 텅 (11) 과 그루브 (12) 의 강도에 이롭다.
강성 층들 (21A, 21C) 은 WO 213/179261 로부터 이와 같이 공지된 스트로잉 프로세스에 의해 형성된다. 그것은 유리 플리스 (25) 가 결과적으로 특히 안정적인 샌드위치와 강성의 전체로 매우 잘 매립될 수 있는 장점을 제공한다.
강성 층 (21C) 은 또한 발포되지 않는다.
도 7 은 도 6 의 결합부들과 유사한 결합부들 (7-8) 을 도시하지만, 기재 (21) 는 다르게 구성된다. 기재 층들 (21A, 21C) 은 도 6 의 층들 (21A, 21C) 과 유사하게 구성된다. 하지만, 또한 PVC 로 만들어진, 제 3 강성 기재 층 (21D) 이 있다. 기재 층 (21D) 은 가소제들을 함유하지 않거나, 단지 15 phr 미만의 양으로 가소제들을 함유한다. 또한, 기재 층 (21D) 은 30 내지 70 중량% 의 비율의 충전제를 포함한다. 또한, 기재 층 (21D) 은 충격 보강제, 안정제, 예로 Ca/Zn 안정제, 및/또는 유색 안료, 예로 카본 블랙을 포함할 수 있다. 기재 층들 (21A, 21C, 21D) 의 전체 두께 (T1) 는 적어도 2 ㎜ 이다. 그 결과, 기재 층들 (21A, 21C, 21D) 전부 패널 (1) 에 높은 굽힘 스티프니스를 제공하고, 이것은 심지어 2 개의 둘러싸인 유리 플리스들 (25A, 25B) 의 존재에 의해 증가된다. 2 개의 둘러싸인 유리 플리스들 (25A, 25B) 은 패널 (1) 두께 (T) 의 적어도 1/5 의 서로에 대한 거리 (D) 로 패널 (1) 의 중심에서 떨어져 위치된다. 기재 층들 (21C, 21D) 은 중심 층 (21A) 보다 얇게 구현되지만, 중심 층 (21A) 두께의 적어도 1/5 의 두께를 갖는다. 그 결과는 특히 균형 잡힌 안정적인 샌드위치 구성이다. 이와 같은 기재 층들 (21A, 21C 및/또는 21D) 은 복수의 기재 층들을 포함하여서 다층일 수도 있다. 기재 층 (21A) 은, 예를 들어, 충전제 또는 가소제의 서로 다른 비율과 같은, 서로 다른 조성을 가지거나 가지지 않을 수도 있는 복수의 기재 층들을 포함할 수도 있다. 층들 (21C, 21D) 및 보다 일반적으로 이 문헌에 언급된 모든 기재 층들에 동일하게 적용 가능하다.
2 개의 유리 플리스들 (25A, 25B) 은 65 g/㎡ 보다 작은 중량을 갖는다. 이것은 프로세스 속도에 긍정적인 영향을 미치고 적어도 강성 기재 층들을 적용하지 않을 때 치수 안정성에 실제적으로 유해한 영향을 미치지 않는다.
도 8 은 도 7 의 변형예를 도시하고, 여기에서 하측에서 기재 (21) 는 XPE 폼의 흡음 기재 층 (21E) 을 포함한다. 이 층 (21E) 의 두께는 1 내지 2 ㎜ 이다.
도 9 는 도 7 의 변형예를 도시하고, 여기에서 유리 플리스들 (25A-25B) 은 다소 상이하게 위치결정된다. 유리 플리스 (25A) 는, 텅 (11) 의 상측 (19) 이 상부 립 (13) 의 하측 (20) 과 협동작용하는 구역을 중심으로 통과하고, 반면에 유리 플리스 (25) 는, 로킹 요소들 (15-16) 이 협동작용하는 구역을 중심으로 통과한다. 이것은 우수한 수평 및 수직 로킹을 제공한다.
도 10 은 도 9 의 변형예를 도시한다. 유리 플리스 (25A) 는 유사하게 위치결정되지만, 유리 플리스 (25B) 는 결합부 (8) 에 중단됨이 없이 연장된다. 그것은 하부 립 (14) 을 통하여 연속적으로 연장된다. 이것은 이 립 (14) 의 강도에 이롭다.
도 11 은 도 10 에서처럼 기재 (21) 의 유사한 구성을 도시하지만, 결합부들 (7-8) 은 다른 구성을 갖는다. 텅 (11) 의 하측은 볼록하고, 반면에 하부 립 (14) 의 상측은 오목하다.
도 12 및 도 13 은 2 개 이상의 변형예들을 도시하고, 여기에서 텅 (11) 의 하측 및 하부 립 (14) 의 상측은 평평부를 포함한다.
도 14 및 도 15 는 폴드-다운 기술에 의해 플로어 패널들 (1C) 을 서로 결합할 수 있는 방법을 나타낸다.
이 목적으로, 패널 (1) 의 짧은 쌍의 에지들 (5-6) 은 도 16 에 도시된 결합부들 (9-10) 을 구비한다. 그것들은 하향 후크 (27) 및 상향 후크 (28) 의 형태로 구현된다. 하향 후크 (27) 는 하향 로킹 요소 (30) 와 립 (29) 을 가지고, 반면에 상향 후크 (28) 는 상향 로킹 요소 (32) 와 립 (31) 을 갖는다. 로킹 요소들 (30, 32) 은, 수평 방향으로 후크들 (27-28) 의 이격 이동에 대응하도록, 로킹 면들 (33-34) 을 통하여 협동작용한다. 후크들 (27-28) 은 또한 수직 활성 로킹 요소들 (35-36) 을 구비한다. 수직 활성 로킹 요소 (35) 는 하향 후크 (27) 에서 리세스 (37) 에 제공디는 별개의 인서트로서 만들어진다. 이 리세스는 강성 층들 (21A, 21C) 에 부분적으로 위치된다. 또한, 인서트 (35) 를 상향 후크 (28) 에 제공할 수 있다.
립 (29) 은 강성 층들 (21A, 21C) 로부터 부분적으로 형성된다. 립 (31) 은 강성 층들 (21A, 21D) 로부터 전부 형성된다. 로킹 요소들 (30, 32) 이 협동작용하는 구역은 전부 강성 층 (21a) 에 위치된다. 이런 모든 조치들은 로킹 강도에 유리하다. 인서트 (35) 가 로킹 요소 (36) 와 협동작용하는 구역은 더 가요성이 있는 층 (21B) 에 위치된다. 하지만, 이 마지막 구역은 적어도 부분적으로 또는 전부 강성 층들 (21A 및/또는 21C) 에 위치되는 것이 배제되지 않는다.
유리 섬유 층 (25A) 은 리세스 (37) 의 높이에 위치된다. 이것은 거기에서 부가적 안정성을 제공하고, 여기에서 플로어 패널은, 리세스 (37) 로 인해, 다소 더 약하다.
유리 섬유 층 (25A) 은 상향 후크 (28) 의 립 (31) 에 연속적으로 연장된다.
도 17 은 도 16 의 변형예를 도시한다. 여기에서, 인서트 (36) 는 상향 후크 (28) 에서 리세스 (37) 에 제공된다. 하지만, 인서트 (36) 가 로킹 요소 (35) 와 협동작용하는 구역은 실로 강성 기재 층, 즉 강성 층 (21A) 에 위치된다. 이것은 매우 양호한 수직 로킹을 제공한다.
도 18 은 도 16 및 도 17 의 변형예를 도시하고, 수직 활성 로킹 요소들은 패널 (1) 의 재료로 구현된다. 심지어 두 쌍의 수직 활성 로킹 요소들, 즉, 수평 뿐만 아니라 수직 로킹을 제공하는 로킹 요소들 (35-36) 뿐만 아니라 로킹 면들 (33-34) 이 제공된다. 모든 수직 로킹 요소들은 강성 층들 (21A, 21C) 로 만들어진다. 더욱이, 유리 플리스는, 로킹 요소들 (35-36) 이 협동작용하는 구역의 높이에 위치된다. 유리 플리스 (25B) 는 립 (31) 을 통하여 연속적으로 연장된다. 이것은, 립 (31) 은 매우 안정적으로 구현되고 립 (31) 의 하측에 제공된 리세스에도 불구하고 예를 들어 결합하는 동안 립 (31) 의 탄성 굽힘 중 립을 손상시키는 위험이 매우 작도록 제공하고, 상기 리세스는 립 (31) 의 굽힘성과 따라서 설치 용이성을 증가시킨다.
도 19 는 도 18 의 변형예를 도시하고, 수직 활성 로킹 요소들 (35-36) 은 립 (31) 의 단부에 위치된다. 유리 플리스 (25B) 가 그것을 통과한다.
도 20 은 본 발명의 제 5 양태에 따른 방법을 나타낸다. 이 방법은, 예를 들어, 도 7 의 패널들 (1) 의 기재 구성을 얻기 위해서 사용될 수 있다. 스트로잉 처리에 의하여 연속적으로 강성 기재 층들 (21D, 21A, 21C) 이 제공된다. 그것의 강성 열가소성 재료는 스트로잉 기기들 (38) 에 의해 운반 벨트 (39) 에 스트로잉될 수 있다. 스트로잉된 층들 (21D, 21A) 에 유리 플리스 (25B) 및 유리 플리스 (25A) 가 각각 제공된다. 이 목적으로, 유리 플리스들 (25A, 25B) 은 롤러들 (40) 로부터 풀리고 각각의 기재 층들 (21D, 21A) 에 제공된다. 형성된 복합체는 추후에 이중 벨트 프레스 (41) 로 운반되는데, 여기에서 복합체는 압력 및/또는 열의 영향 하에 압밀된다. 프레스 기기 (41) 는, 운반 방향으로, 가열 요소들 (42), S-롤러 (43) 및 냉각 요소들 (44) 을 포함한다. 가열 요소들 (42) 은 프레스 기기 (41) 로 이동된 복합체를 가열하고, 그 결과 개별 층들은 보다 용이하게 양호하게 서로 연결될 수 있다. S-롤러 (43) 의 사용은 각각의 층들의 보정을 제공하므로 유리하다. 냉각 요소들 (44) 은 결국 압밀된 복합체를 냉각하여서, 그것은 보다 빠르게 프로세싱될 수 있다. 추후에, 더 가요성이 있는 기재 층 (21B) 은 1 개보다 많은 캘린더링 롤러 (46) 로 구성되는 캘린더링 기기 (45) 에 의해 압밀된 전체에 제공된다.
후속 단계들에서, 데코 (2) 를 갖는 데코 캐리어 (22), 마모 층 (23) 및 래커 층 (24) 이 적용될 수 있다는 점은 분명하다.
도 21 은 도 20 의 변형예를 도시한다. 여기에서, 유리 플리스 (25) 는 프레스 기기 (43) 에서 프레스 요소와 접촉하게 된다. 이것은, 각각의 유리 플리스가 강성 기재 층들 사이에 둘러싸여 있는 도 20 과 상이하다.
도 22 는 강성 기재 층에 유리 플리스 (25) 를 제공하는 다른 대안적인 방식을 보여준다. 도면 부호 47 은 강성 기재 층 (21A) 을 제조하는 압출 기기를 나타낸다. 이 기재 층 (21) 은 추후에 가이드 롤러들 (48) 사이에 운반된다. 유리 플리스 (25) 는 롤 (49) 에서 풀리고 이러한 가이드 롤러들 중 2 개 사이에서 기재 층 (21A) 에 제공된다. 이 전체는 추가로 프로세싱될 수 있고 가능하다면 후속 기재 층들 및/또는 유리 플리스들로 보충될 수 있다는 점은 분명하다. 또한, 이 기술은, 이것이 강성, 반강성 또는 가요성이 있는 기재 층에 관련되는지에 관계 없이, 열가소성 재료로 된 임의의 유형의 기재 층에 유리하게 적용될 수 있다는 점에 주목한다.
또한, 본 발명은 이하 번호를 매긴 단락들에서 규정된 바와 같은 여러 바람직한 실시형태들에 관한 것이다.
1. 플로어 패널 (1) 로서, 열가소성 재료를 포함한 기재 (17), 상기 기재 위에 제공된 데코 (2), 및 적어도 한 쌍의 대향한 에지들 (3-4, 7-8) 에, 상기 기재 (17) 로부터 적어도 부분적으로 구현되는 결합부들 (5-6, 9-10) 을 구비하고, 상기 결합부들은 이러한 플로어 패널들 (1) 중 2 개 사이에 기계적 로킹을 이루도록 허용하고, 상기 기재 (17) 는 열가소성 재료의 강성 기재 층 (17A) 을 포함하고, 유리 섬유 층 (18) 은 상기 플로어 패널 (1) 에 존재하는 것을 특징으로 하는, 플로어 패널.
2. 단락 1 에 있어서, 상기 강성 기재 층 (17A) 은 15 phr 미만, 10 phr 미만 또는 5 phr 미만의 양으로 가소제들을 포함하거나, 어떠한 가소제들도 포함하지 않는, 플로어 패널.
3. 단락 1 또는 2 에 있어서, 상기 강성 기재 층 (17A) 의 열가소성 재료는 PVC 를 포함하는, 플로어 패널.
4. 단락 1 내지 3 중 어느 하나에 있어서, 상기 강성 기재 층 (17A) 의 열가소성 재료는 임의의 비율의 충전제를 포함하고, 상기 비율은 바람직하게 30 내지 70 중량% 또는 45 내지 65 중량% 인, 플로어 패널.
5. 단락 4 에 있어서, 상기 비율의 충전제는, 초크, 석회 및/또는 활석과 같은 무기 충전제 및/또는 우드, 대나무 및/또는 코르크와 같은 유기 충전제를 포함하는, 플로어 패널.
6. 단락 1 내지 5 중 어느 하나에 있어서, 상기 강성 기재 층 (17A) 은 발포되지 않는, 플로어 패널.
7. 단락 6 에 있어서, 상기 강성 기재 층 (17A) 의 밀도는 1300 내지 2000 ㎏/㎥ 또는 1500 내지 2000 ㎏/㎥ 인, 플로어 패널.
8. 단락 1 내지 7 중 어느 하나에 있어서, 상기 유리 섬유 층 (18) 은 유리 섬유 플리스에 관련되는, 플로어 패널.
9. 단락 1 내지 8 중 어느 하나에 있어서, 상기 유리 섬유 층 (18) 은 상기 강성 기재 층 (17A) 에 인접한, 플로어 패널.
10. 단락 1 내지 9 중 어느 하나에 있어서, 상기 기재는, 바람직하게 발포되지 않은, 열가소성 재료의 제 2 강성 기재 층 (17B) 을 포함하는, 플로어 패널.
11. 단락 10 에 있어서, 상기 유리 섬유 층 (18) 은 제 1 및 제 2 강성 기재 층 (17A-17B) 사이에 둘러싸여 있는, 플로어 패널.
12. 단락 1 내지 11 중 어느 하나에 있어서, 제 2 유리 섬유 층 (18B) 은 상기 플로어 패널 (1) 에 존재하는, 플로어 패널.
13. 단락 12 에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 유리 섬유 층 (18A-18B) 은 각각 65 미만 또는 많아도 50 g/㎡ 의 중량을 가지는, 플로어 패널.
14. 단락 12 또는 13 에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 유리 섬유 층 (18A-18B) 은 상기 플로어 패널 (1) 의 중심에서 떨어져 위치되는, 플로어 패널.
15. 단락 12 내지 14 중 어느 하나에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 유리 섬유 층 (18A-18B) 은 서로에 대해 상기 플로어 패널 (T) 의 두께의 적어도 1/5 배 또는 적어도 1/4 배의 수직 거리 (V) 에 위치되는, 플로어 패널.
16. 단락 12 내지 15 중 어느 하나에 있어서, 상기 제 1 및 제 2 유리 섬유 층 (18A-18B) 은 강성 기재 층 (17A) 을 둘러싸고, 상기 기재 층은 이 경우에 바람직하게 상기 플로어 패널의 중심에 위치되는, 플로어 패널.
17. 단락 12 내지 16 중 어느 하나에 있어서, 상기 제 1 유리 섬유 층 (18A) 은 상기 강성 기재 층 (17A) 과 가능한 제 2 강성 기재 층 (17B) 사이에 둘러싸여 있고, 상기 제 2 유리 섬유 층 (18B) 은 상기 강성 기재 층 (17A) 과 열가소성 재료의 제 3 강성 기재 층 (17C) 사이에 둘러싸여 있고, 상기 제 3 강성 기재 층 (17C) 은 바람직하게 발포되지 않는, 플로어 패널.
18. 단락 17 에 있어서, 상기 제 2 및 제 3 기재 층 (17B-17C) 은 상기 제 1 강성 기재 층 (17A) 보다 얇게 만들어지지만, 바람직하게 상기 제 1 강성 기재 층의 두께의 적어도 1/5 배 또는 적어도 1/4 배를 가지는, 플로어 패널.
19. 단락 16 또는 17 에 있어서, 상기 제 3 기재 층 (17C) 은 상기 제 2 기재 층 (17B) 보다 두껍게 만들어지지만, 바람직하게 최대 2.5 또는 최대 2 배만큼 두꺼운, 플로어 패널.
20. 단락 1 내지 19 중 어느 하나에 있어서, 열가소성 재료로 된 하나 이상의 강성 기재 층들 (17A-17B-17C) 은 적어도 2 ㎜ 의 전체 두께를 가지는, 플로어 패널.
21. 단락 1 내지 20 중 어느 하나에 있어서, 열가소성 재료로 된 하나 이상의 강성 기재 층들 (17A-17B-17C) 은 상기 플로어 패널 (1) 의 전체 두께 (T) 의 적어도 절반의 전체 두께를 가지는, 플로어 패널.
22. 단락 1 내지 21 중 어느 하나에 있어서, 상기 데코와 상기 강성 기재 층 (17A) 사이, 상기 기재는 상기 강성 기재 층 (17A) 보다 더 가요성이 있거나 더 압축성이 있는 열가소성 재료의 기재 층 (17D) 을 포함하는, 플로어 패널.
23. 단락 22 에 있어서, 더 가요성이 있는 기재 층 (17D) 은, 상기 데코 또는 상기 데코가 제공되는 가능한 데코 캐리어 바로 아래에 위치되는, 플로어 패널.
24. 단락 21 또는 22 에 있어서, 상기 더 가요성이 있는 기재 층 (17D) 은 열적 라미네이션에 의해 상기 기재 (17) 의 밑부분에 연결되는, 플로어 패널.
25. 단락 1 내지 24 중 어느 하나에 있어서, 상기 데코 (2) 는 임프린팅되거나 프린팅된 데코에 관련되는, 플로어 패널.
26. 단락 1 내지 25 중 어느 하나에 있어서, 상기 플로어 패널 (1) 은 상기 데코 (2) 위에 제공된 마모 및/또는 래커 층 (21 및/또는 29) 을 포함하는, 플로어 패널.
27. 단락 1 내지 26 중 어느 하나에 있어서, 상기 플로어 패널 (1) 은 10 ㎝/m 미만 또는 5 ㎝/m 미만의 자체 중량 하에 구부러지는, 플로어 패널.
28. 단락 1 내지 27 중 어느 하나에 있어서, 상기 플로어 패널 (1) 은 적어도 2000 N/㎟ 의 탄성 계수를 가지는, 플로어 패널.
29. 단락 1 내지 28 중 어느 하나에 있어서, 상기 플로어 패널 (1) 의 전체 두께 (T) 는 3.5 내지 6 ㎜ 인, 플로어 패널.
30. 단락 1 내지 29 중 어느 하나에 있어서, 상기 결합부들 (5-6) 은 텅 및 그루브 연결부로서 설계되고, 상기 그루브 (12) 는 상부 립 (13) 및 하부 립 (14) 에 의해 경계를 이루고, 상기 연결부는 로킹 요소들 (15-16) 을 포함하는, 플로어 패널.
31. 단락 30 에 있어서, 상기 텅 및 그루브 연결부는, 모순되지 않는 한, 다음 특징들 중 하나 이상을 나타내고:
- 상기 상부 립 (13) 은 제 1 (17A) 및/또는 가능한 제 2 강성 기재 층 (17B) 으로부터 적어도 부분적으로 구현되고;
- 상기 하부 립 (14) 은 제 1 (17A) 및/또는 가능한 제 3 강성 기재 층 (17C) 으로부터 적어도 부분적으로 또는 전부 구현되고;
- 상기 텅 (11) 을 통과하는 중심선은 상기 제 1 강성 기재 층 (17A) 에 위치되고;
- 상기 그루브 (12) 의 가장 안쪽에 위치된 지점은 상기 제 1 강성 기재 층 (17A) 에 위치되고;
- 상기 텅 (11) 의 상측이 상기 상부 립 (13) 의 하측과 협동작용하는 구역은 적어도 부분적으로 또는 전부 제 1 (17A) 또는 가능한 제 2 강성 기재 층 (17B) 에 위치되고;
- 상기 로킹 요소들 (15-16) 이 협동작용하는 구역은 적어도 부분적으로 또는 전부 제 1 (17A) 및/또는 가능한 제 3 강성 기재 층 (17C) 에 위치되고;
- 상기 유리 섬유 층 (18) 은, 상기 텅 (11) 의 상측이 상부 립 (13) 의 하측과 협동작용하는 구역의 높이에 위치되고;
- 상기 유리 섬유 층 (18) 은, 상기 로킹 요소들 (15-16) 이 협동작용하는 구역의 높이에 위치되고;
- 상기 유리 섬유 층 (18) 은 상기 텅 (11) 을 통과하는 중심선에 위치되고;
- 상기 유리 섬유 층 (18) 은 상기 그루브 (12) 의 가장 안쪽에 위치된 지점의 높이에 위치되고;
- 상기 텅 (11) 의 상측이 상기 상부 립 (13) 의 하측과 협동작용하는 구역이, 로킹 요소들 (15-16) 이 협동작용하는 구역과 다른 로케이션에 위치되는 경우에, 바람직하게 적어도 2 개의 유리 섬유 층들 (18A-18B) 이 존재하고, 바람직하게, 상기 텅 (11) 의 상측이 상기 상부 립 (13) 의 하측과 협동작용하는 구역의 높이에 하나의 유리 섬유 층 (18A) 이 위치되고, 상기 로킹 요소들 (15-16) 이 협동작용하는 구역의 높이에 다른 유리 섬유 층이 위치되는 것이 유효하고;
- 상기 유리 섬유 층은 상기 하부 립 또는 상기 상부 립에 중단됨이 없이 또는 연속적으로 연장되고; 그리고/또는
- 상기 유리 섬유 층 (18) 은 상기 결합부들 (5-6) 중 적어도 하나에 중단됨이 없이 또는 연속적으로 연장되는, 플로어 패널.
32. 플로어 패널 (1) 로서, 열가소성 재료를 포함한 기재 (17), 상기 기재 위에 제공된 데코 (2), 및 적어도 한 쌍의 대향한 에지들 (3-4, 7-8) 에, 상기 기재 (17) 로부터 적어도 부분적으로 구현되는 결합부들 (5-6, 9-10) 을 구비하고, 상기 결합부들은 이러한 플로어 패널들 (1) 중 2 개 사이에 기계적 로킹을 이루도록 허용하고, 상기 기재 (17) 는 열가소성 재료의 강성, 비발포형 기재 층 (17A) 을 포함하는 것을 특징으로 하는, 플로어 패널.
33. 플로어 패널 (1) 로서, 열가소성 재료를 포함한 기재 (17), 상기 기재 위에 제공된 데코 (2), 및 적어도 한 쌍의 대향한 에지들 (3-4, 7-8) 에, 상기 기재 (17) 로부터 적어도 부분적으로 구현되는 결합부들 (5-6, 9-10) 을 구비하고, 상기 결합부들은 이러한 플로어 패널들 (1) 중 2 개 사이에 기계적 로킹을 이루도록 허용하고, 상기 기재는 열가소성 재료의 강성 기재 층 (17A) 을 포함하고, 상기 층은, 열적 라미네이션을 통하여, 상기 데코 (2) 와 상기 강성 기재 층 (17A) 사이에 위치되는 더 가요성이 있는 기재 층 (17D) 에 연결되는 것을 특징으로 하는, 플로어 패널.
34. 플로어 패널 (1) 로서, 열가소성 재료를 포함한 기재 (17), 상기 기재 위에 제공된 데코 (2), 및 적어도 한 쌍의 대향한 에지들 (3-4, 7-8) 에, 상기 기재 (17) 로부터 적어도 부분적으로 구현되는 결합부들 (5-6, 9-10) 을 구비하고, 상기 결합부들은 이러한 플로어 패널들 (1) 중 2 개 사이에 기계적 로킹을 이루도록 허용하고, 상기 플로어 패널에 적어도 2 개의 유리 섬유 층들 (18A-18B) 이 존재하고, 각각은 65 g/㎡ 미만 또는 심지어 많아도 50 g/㎡ 의 중량을 가지는 것을 특징으로 하는, 플로어 패널.
35. 열가소성 재료를 포함한 기재 (17), 상기 기재 위에 제공된 데코 (2) 를 구비한 플로어 패널 (1) 을 제조하기 위한 방법으로서, 상기 방법은 다음 단계들:
- 제 1 스트로잉 처리에 의해 열가소성 재료의 제 1 강성 기재 층 (17A) 을 제공하는 단계;
- 스트로잉된 기재 층 (17A) 에 유리 섬유 층 (18) 을 제공하는 단계;
- 제 2 스트로잉 처리에 의해 상기 유리 섬유 층 (18) 에 열가소성 재료의 제 2 강성 기재 층 (17B) 을 제공하는 단계;
- 압력 및/또는 열의 영향 하에 스트로잉된 기재 층들 (17A-17B) 및 유리 섬유 층 (18) 을 압밀하는 단계;
- 액체 상태에서 상기 열가소성 재료를 적용함으로써, 열가소성 재료의 더 가요성이 있거나 더 압축성이 있는 기재 층 (17D) 을, 압밀된 제 2 기재 층 (17B) 에 제공하는 단계를 포함하는, 플로어 패널을 제조하기 위한 방법.
36. 단락 35 에 있어서, 상기 압밀은 프레스 기기 (47) 에서 수행되는, 플로어 패널을 제조하기 위한 방법.
37. 단락 35 또는 36 에 있어서, 더 가요성이 있는 기재 층 (17D) 은 캘린더링 기기에 의해 상기 제 2 기재 층 (17D) 에 제공되는, 플로어 패널을 제조하기 위한 방법.
38. 단락 35 내지 37 중 어느 하나에 있어서, 상기 방법은 또한 상기 데코 (2) 와 가능한 마모 및/또는 래커 층 (21 및/또는 29) 을 제공하는 단계를 포함하는, 플로어 패널을 제조하기 위한 방법.
39. 단락 35 내지 38 중 어느 하나에 있어서, 전술한 층들은 연속 재료 웨브를 형성하고, 상기 웨브는 결국 플로어 패널들 (1) 을 형성하기 위해 개별 피스들로 나누어지는, 플로어 패널을 제조하기 위한 방법.
40. 단락 35 내지 39 중 어느 하나에 있어서, 상기 방법은 단락 1 내지 34 중 어느 하나에 따른 플로어 패널 (1) 을 제조하기 위해 이용되는, 플로어 패널을 제조하기 위한 방법.
본 발명은 본원에 전술한 실시형태들에 결코 제한되지 않고; 반면에, 이러한 방법들, 플로어 패널들 및 캐리어 재료는 본 발명의 범위를 벗어나지 않으면서 다양한 변형예들에 따라 구현될 수 있다.
Claims (22)
- 기재 (21) 및 상기 기재 위에 제공된 데코 (2) 를 포함하는 플로어 패널 (1) 로서, 상기 기재는 열가소성 재료의 강성 기재 층 (21A) 를 포함하고, 상기 열가소성 재료의 상기 강성 기재 층은 발포되고,
상기 강성 기재 층 (21A) 의 상기 열가소성 재료는 폴리 염화 비닐이고, 또한 충격 보강제 (impact modifier), 안정제, 유색 안료 및 30 내지 70 중량% 의 충전제의 비율을 포함하고,
상기 강성 기재 층 (21A) 은 1300 내지 2000 ㎏/㎥ 의 밀도를 가지고,
상기 플로어 패널은, 적어도 한 쌍의 대향한 에지들에서, 2 개의 이러한 플로어 패널들 사이에서 기계적 로킹을 이루도록 허용하는 결합부들 (7, 8) 을 포함하고,
상기 결합부들은 텅 (11) 및 그루브 (12) 연결부로서 구현되고, 상기 그루브 (12) 는 상부 립 (13) 및 하부 립 (14) 에 의해 경계를 이루고, 상기 텅 및 상기 그루브 연결부는 로킹 요소들 (15, 16) 을 포함하고,
상기 상부 립 및 상기 하부 립은 상기 강성 기재 층으로부터 적어도 부분적으로 구현되고,
상기 강성 기재 층은 15 phr 미만의 양으로 가소제를 포함하거나 가소제들을 전혀 포함하지 않고,
상기 플로어 패널은 적어도 2000 N/㎟ 의 탄성 계수를 가지는, 플로어 패널. - 제 1 항에 있어서,
상기 강성 기재 층은 10 phr 미만 또는 5 phr 미만의 양의 가소제를 포함하는, 플로어 패널. - 제 1 항에 있어서,
상기 강성 기재 층의 상기 열가소성 재료는 45 내지 65 중량% 의 충전제의 양을 포함하는, 플로어 패널. - 제 1 항에 있어서,
상기 플로어 패널은 유리 섬유 층 (25) 을 포함하는, 플로어 패널. - 제 4 항에 있어서,
상기 유리 섬유 층은 유리 섬유 플리스 (fleece) 에 관련된, 플로어 패널. - 제 4 항에 있어서,
상기 유리 섬유 층은 상기 강성 기재 층에 인접해 있는, 플로어 패널. - 제 1 항에 있어서,
상기 기재는 상기 강성 기재 층에 추가로 열가소성 재료의 제 2 강성 기재 층 (21B) 을 포함하고, 상기 열가소성 재료의 상기 제 2 강성 기재 층은 발포된, 플로어 패널. - 제 7 항에 있어서,
상기 기재는 상기 강성 기재 층과 상기 제 2 강성 기재 층에 인접해 있는 유리 섬유 층 (25) 을 포함하고, 상기 유리 섬유 층은 상기 강성 기재 층과 상기 제 2 강성 기재 층 사이에 놓여 있는, 플로어 패널. - 제 1 항에 있어서,
상기 강성 기재 층은, 상기 플로어 패널의 전체 두께의 적어도 절반의 전체 두께를 가지는 하나 이상의 열가소성 재료의 강성 기재 층을 포함하는, 플로어 패널. - 제 1 항에 있어서,
상기 강성 기재 층 위에 임프린팅되거나 프린팅된 데코에 관련된 데코 (2) 를 포함하는, 플로어 패널. - 제 10 항에 있어서,
상기 플로어 패널은 상기 데코 (2) 위에 제공된 마모 및/또는 래커 층 (23 및/또는 24) 을 포함하는, 플로어 패널. - 기재 (21) 및 상기 기재 위에 제공된 데코 (2) 를 포함하는 플로어 패널 (1) 로서, 상기 기재는 열가소성 재료의 강성 기재 층 (21A) 를 포함하고, 상기 열가소성 재료의 상기 강성 기재 층은 발포되고, 상기 열가소성 재료의 상기 강성 기재 층은 폴리 염화 비닐, 충격 보강제 (impact modifier), 안정제, 유색 안료 및 30 내지 70 중량% 의 무기 또는 미네랄 충전제의 비율로 구성된 조성의 압출에 의해 형성되고,
상기 강성 기재 층 (21A) 은 1300 내지 2000 ㎏/㎥ 의 밀도를 가지고,
상기 기재의 적어도 한 쌍의 대향한 에지들에서, 상기 기재로부터 적어도 부분적으로 결합부들 (7, 8) 이 구현되고, 상기 결합부들은 2 개의 이러한 플로어 패널들이 결합된 상태에서 상기 한 쌍의 대향한 에지들에서 기계적 로킹을 이루도록 구성되고, 상기 기계적 로킹은 수평 방향 및 수직 방향의 둘다에 작용할 수 있고, 상기 결합부들은 텅 (11) 및 그루브 (12) 연결부로서 구현되고, 상기 그루브 (12) 는 상부 립 (13) 및 하부 립 (14) 에 의해 경계를 이루고, 상기 텅 및 그루브 연결부는 상기 텅 (11) 의 하측에서 돌출부와 상기 하부 립 (14) 의 상측에서 리세스의 형태로 로킹 요소들 (15, 16) 을 포함하고, 상기 로킹 요소들 (15, 16) 은, 결합된 상태에서, 수평 방향으로 상기 텅 및 상기 그루브의 이격 이동에 대응하고, 상기 기계적 로킹은 상기 텅과 상기 그루브와 상기 로킹 요소들의 협동작용하는 로킹 면들 (17, 18) 에 의해 구현되고,
상기 상부 립 및 상기 하부 립은 상기 강성 기재 층으로부터 적어도 부분적으로 구현되고,
상기 텅 (11) 을 통과하는 중심선은 상기 강성 기재 층 (21A) 에 위치하고, 상기 그루브는 가장 안쪽에 위치된 지점을 포함하고, 상기 지점은 상기 강성 기재 층에 위치되고,
상기 로킹 면들이 협동작용하는 구역들은 적어도 부분적으로 상기 강성 기재 층에 위치되고,
상기 강성 기재 층은 15 phr 미만의 양으로 가소제를 포함하거나 가소제들을 전혀 포함하지 않고,
상기 강성 기재 층의 두께는 상기 플로어 패널의 전체 두께의 적어도 65% 이고,
상기 플로어 패널의 전체 두께는 3 내지 10 ㎜ 이고, 상기 플로어 패널은 적어도 2000 N/㎟ 의 탄성 계수 또는 영률 (Young's modulus) 을 나타내고, 플로어 패널. - 제 12 항에 있어서,
발포된 상기 강성 기재 층의 두께는 2 내지 6 ㎜ 인, 플로어 패널. - 제 13 항에 있어서,
상기 데코 (2) 는:
상기 기재 (17) 위에 제공된 하나 또는 복수의 베이스 코트에 직접 프린팅되는 데코 (2);
데코 캐리어 (22) 에 프린팅되고, 상기 데코 캐리어 (22) 는 열가소성 필름 또는 멜라민 수지로 함침된 용지 층인 데코 (2); 및
우드 또는 스톤의 베니어인 데코 (2);
로 구성되는 리스트로부터 선택되는, 플로어 패널. - 제 14 항에 있어서,
상기 플로어 패널은 상기 데코 (2) 위에 제공된 투명하거나 반투명한 마모 및/또는 래커 층 (23 및/또는 24) 을 포함하는, 플로어 패널. - 제 15 항에 있어서,
상기 마모 층 (23) 은 250 내지 750 ㎛ 의 두께를 갖는 열가소성 포일이거나, 멜라민 수지로 함침된 용지 층인, 플로어 패널. - 제 16 항에 있어서,
릴리프 (26) 가 상기 플로어 패널 (1) 의 상측에 형성되고, 상기 릴리프 (26) 는 100 미크론보다 깊게 도달하고, 상기 릴리프는 기계적 및/또는 화학적 엠보싱에 의해 제공되는, 플로어 패널. - 제 17 항에 있어서,
상기 릴리프는 상기 기재로 연장되는, 플로어 패널. - 제 14 항에 있어서,
상기 탄성 계수 또는 영률은 적어도 3000 N/㎟ 인, 플로어 패널. - 제 19 항에 있어서,
상기 탄성 계수 또는 영률은 적어도 3500 N/㎟ 인, 플로어 패널. - 제 19 항에 있어서,
상기 결합부들이 선회 운동에 의해서 뿐만 아니라 수평 스냅 운동에 의해서 2 개의 이러한 플로한 패널들이 상기 결합된 상태에 놓이는 것을 허용하는, 플로어 패널. - 제 21 항에 있어서,
2 개의 이러한 플로한 패널들이 상기 결합된 상태에 놓이는 동안, 상기 하부 립은 굽힘을 부여받고, 상기 하부 립은 파괴되지 않는, 플로어 패널.
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