BE1020722A3 - Paneel voor het vormen van een vloerbekleding en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke panelen. - Google Patents

Paneel voor het vormen van een vloerbekleding en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke panelen. Download PDF

Info

Publication number
BE1020722A3
BE1020722A3 BE201200474A BE201200474A BE1020722A3 BE 1020722 A3 BE1020722 A3 BE 1020722A3 BE 201200474 A BE201200474 A BE 201200474A BE 201200474 A BE201200474 A BE 201200474A BE 1020722 A3 BE1020722 A3 BE 1020722A3
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
layer
aforementioned
layers
characterized
9b
Prior art date
Application number
BE201200474A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Unilin Bvba
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to BE201200370 priority Critical
Priority to BE201200370A priority patent/BE1020739A3/nl
Application filed by Unilin Bvba filed Critical Unilin Bvba
Priority to BE201200474A priority patent/BE1020722A3/nl
Priority to BE201200474 priority
Application granted granted Critical
Publication of BE1020722A3 publication Critical patent/BE1020722A3/nl

Links

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/06Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/006Pressing and sintering powders, granules or fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/30Making multilayered or multicoloured articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/30Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C43/305Making multilayered articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/48Endless belts
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/081Combinations of fibres of continuous or substantial length and short fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28Shaping operations therefor
    • B29C70/40Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/50Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
    • B29C70/504Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands
    • B29C70/506Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC] using rollers or pressure bands and impregnating by melting a solid material, e.g. sheet, powder, fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1027Pressing using at least one press band
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/14Printing or colouring
    • B32B38/145Printing
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/024Woven fabric
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0022Glass fibres
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02038Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/08Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete; of glass or with a top layer of stone or stone-like material, e.g. ceramics, concrete or glass
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/102Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of fibrous or chipped materials, e.g. bonded with synthetic resins
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00Flooring
    • E04F15/02Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/105Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C43/44Compression means for making articles of indefinite length
    • B29C43/48Endless belts
    • B29C2043/483Endless belts cooperating with a second endless belt, i.e. double band presses
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2101/00Use of unspecified macromolecular compounds as moulding material
    • B29K2101/12Thermoplastic materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29KINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08Glass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/732Floor coverings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/08Reinforcements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/10Fibres of continuous length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/22Fibres of short length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/30Fillers, e.g. particles, powders, beads, flakes, spheres, chips
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412Transparent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/414Translucent
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70Other properties
    • B32B2307/724Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242Non-permeable
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70Other properties
    • B32B2307/732Dimensional properties
    • B32B2307/734Dimensional stability
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/08Dimensions, e.g. volume
    • B32B2309/10Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
    • B32B2309/105Thickness
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/08Glass
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/08Glass
    • B32B2315/085Glass fiber cloth or fabric
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2327/00Polyvinylhalogenides
    • B32B2327/06PVC, i.e. polyvinylchloride
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2398/00Unspecified macromolecular compounds
    • B32B2398/20Thermoplastics
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00Buildings or parts thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00Floor coverings
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/0007Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality
    • B32B37/0015Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding involving treatment or provisions in order to avoid deformation or air inclusion, e.g. to improve surface quality to avoid warp or curl
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/01Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
    • E04F2201/0153Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
    • E04F2201/0161Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement with snap action of the edge connectors
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2201/00Joining sheets or plates or panels
    • E04F2201/02Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections
    • E04F2201/023Non-undercut connections, e.g. tongue and groove connections with a continuous tongue or groove
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]
    • Y10T428/24851Intermediate layer is discontinuous or differential
    • Y10T428/24868Translucent outer layer

Description

Paneel voor het vormen van een vloerbekleding en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke panelen.

Deze uitvinding heeft betrekking op panelen voor het vormen van een vloerbekleding, op een werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke.

Meer speciaal heeft de uitvinding betrekking op panelen die minstens een laag, meer speciaal een substraatlaag, uit thermoplastisch materiaal omvatten. Verder kunnen dergelijke panelen boven voomoemde laag minstens nog een toplaag met een gedrukt decor en een doorschijnende of doorzichtige slijtlaag omvatten.

In het bijzonder betreft de huidige uitvinding panelen van het type dat aan twee of meer tegenovereenliggende randen koppelmiddelen of koppeldelen bevat, waarmede twee van dergelijke vloerpanelen aan de betreffende randen kunnen worden gekoppeld zodanig dat zij aan elkaar zijn vergrendeld zowel in een horizontale richting loodrecht op de betreffende rand en in het vlak van de vloerpanelen, als in een verticale richting loodrecht op het vlak van de vloerpanelen. Dergelijke vloerpanelen kunnen worden aangewend voor het samenstellen van een zogenaamde zwevende vloerbekleding, waarbij de vloerpanelen bij hun randen aan elkaar zijn verbonden, doch vrij op de ondergrond liggen.

Dergelijke panelen zijn bijvoorbeeld gekend uit het EP 1 938 963 en het WO 2010/023042. Uit deze documenten zijn meer speciaal vinylgebaseerde vloerpanelen bekend voor het vormen van een zwevende vloerbekleding. Dergelijke vinylgebaseerde vloerpanelen vertonen doorgaans een dikte van 3 tot 5 millimeter en bezitten een hoge materiaaldensiteit. De kern van de panelen is telkens opgebouwd uit een of meerdere geprefabriceerde lagen thermoplastisch materiaal, bijvoorbeeld zacht PVC. Boven de bedrukking is een transparante thermoplastische laag en eventueel een oppervlakkige laklaag aangebracht. De verschillende lagen zijn aan elkaar gehecht door middel van een thermisch laminatieproces.

De panelen uit de stand van de techniek vertonen het nadeel dat zij sterk onderhevig zijn aan krimpen en uitzetten, of eventueel zelfs krommen, onder invloed van temperatuur. Krimpen en uitzetten kan leiden tot opstuiken van de vloerbekleding of de afzonderlijke panelen en bijvoorbeeld tot het onderling lossen van de koppeldelen of tot het uit elkaar bewegen van de afzonderlijke paneelvormige elementen, waarbij spleten kunnen ontstaan. De eigenschappen van de panelen uit de stand van de techniek zijn zodanig dat er al problemen kunnen ontstaan bij opwarming door invallend zonlicht bijvoorbeeld bij een raam in een kamer.

De huidige uitvinding beoogt een alternatief paneel, dat in de eerste plaats bedoeld is als een vloerpaneel voor het vormen van een zwevende vloerbekleding. Volgens verschillende voorkeurdragende uitvoeringsvormen van de uitvinding wordt tevens een oplossing geboden voor één of meer problemen met de panelen uit de stand van de techniek.

Hiertoe betreft de uitvinding volgens haar eerste onafhankelijk aspect een paneel voor het vormen van een vloerbekleding, waarbij dit paneel minstens twee lagen uit thermoplastisch materiaal omvat, met als kenmerk dat de voomoemde twee lagen hoofdzakelijk bestaan uit een gestrooid en verperst granulaat, waarbij de betreffende lagen een glasvezellaag insluiten. Doordat gewerkt wordt met lagen uiteen gestrooid en verperst granulaat van het betreffende thermoplastisch materiaal, waarbij deze lagen een glasvezellaag insluiten, wordt een betere stabiliteit van de panelen bekomen. De glasvezellaag is op deze manier beter ingebed in het paneel en kan zo dimensieveranderingen beter tegenwerken.

Bij voorkeur betreft de glasvezellaag een glasvezeldoek of glasvezelvlies. Bij voorkeur betreft het hierbij een zogenaamde “non woven”, namelijk een glasvezelvlies. De uitvinders hebben vastgesteld dat met een glasvezelvlies een betere inbedding in het thermoplastisch materiaal kan worden bereikt en daardoor een efficiëntere werking ervan.

Bij voorkeur is de voomoemde glasvezellaag bekleed met een hechtingslaag, bijvoorbeeld doordat de glasvezellaag voorafgaandelijk gedrenkt is in het betreffende thermoplastisch materiaal van het granulaat, of doordat het voorzien is van een bekledingslaag uit dit thermoplastisch materiaal.

Bij voorkeur omvat minstens één van de voomoemde twee lagen, en beter nog beide lagen, afzonderlijke vezels, bijvoorbeeld met een lengte groter dan 1 millimeter. Met “afzonderlijke vezels” wordt bedoeld dat zij op zich geen deel uit maken van een laag of een geprefabriceerde laag, zoals een glasvezeldoek, maar bijvoorbeeld vrij verspreid zijn in het thermoplastisch materiaal, al dan niet uniform. De uitvinders hebben vastgesteld dat het gebruik van dergelijke losse of afzonderlijke vezels verder kan bijdragen tot de dimensionele stabiliteit van de panelen, en dan in het bijzonder de mate van uitzetting of krimp kan beperken. Dergelijke afzonderlijke vezels kunnen over een grotere dikte van het thermoplastisch materiaal actief zijn dan het voomoemde glasvezelvlies (non woven) of glasvezeldoek (woven). Dergelijke afzonderlijke vezels vertonen verder bij voorkeur nog één of meerdere van de volgende eigenschappen, namelijk dat: zij een gemiddelde lengte van 3 millimeter of meer bezitten. Goede resultaten zijn behaald met vezels met een gemiddelde lengte van ongeveer 4,5 millimeter. Bij voorkeur is de gemiddelde lengte korter dan 10 millimeter, of zelfs korter dan 6 millimeter; - zij in de betreffende laag aanwezig zijn in een concentratie gelegen tussen 1 en 25 gewichtspercent, en beter nog tussen 5 en 15 gewichtspercent, zonder dat eventuele andere vulmiddelen zoals krijt worden meegerekend; - het afzonderlijke glasvezels betreft. Er wordt bij voorkeur gekozen voor E-Glass, bijvoorbeeld zoals gedefinieerd in DIN 1259. Volgens een alternatief kunnen staalvezels of andere vezels, zoals carbonvezels, aramidevezels of polyetheenvezels worden toegepast; het vochtresistent vezels betreft en dus geen cellulosevezels, tenzij deze ommanteld zijn of behandeld zijn, bijvoorbeeld door middel van acetylering, om ze minstens in enige mate vochtresistent te maken; de vezels, bijvoorbeeld glasvezels, gemiddeld een diameter vertonen gelegen tussen 1 en 100 micrometer of beter tussen 3 en 30 micrometer, waarbij het bereik tussen 5 en 25 micrometer in verscheidene experimenten als beste naar voor is gekomen; de vezels voorzien zijn van een bekleding of een behandeling die de hechting met het thermoplastisch materiaal verbetert. Bij voorkeur is het oppervlak van de vezels behandelt met Silaan; - de vezels een thermische uitzettingscoëfficiënt bezitten die kleiner is dan het thermoplastisch materiaal waarin ze zich bevinden en/of een Young’s modulus die groter is dan het thermoplastisch materiaal waarin ze zich bevinden; de vezels een Young’s modulus vertonen van meer dan 40, of beter nog van meer dan 60 GPa; - de vezels een thermische uitzettingscoëfficiënt vertonen van minder dan 30 pm/mK, en beter nog van minder dan 5 pm/mK.

Bij voorkeur betreft het voomoemde thermoplastisch materiaal Polyvinylchloride, bij voorkeur semi-rigide of zelfs zacht Polyvinylchloride (PVC), namelijk PVC met weekmakers, bijvoorbeeld met een aandeel weekmakers in de PVC van meer dan 20 of meer dan 30 gewichtspercent. Het is duidelijk dat in de plaats van PVC ook gewerkt kan worden met polypropyleen (PP), polyethyleen (PET) of polyurethaan (PUR).

Bij voorkeur omvat het paneel van de uitvinding boven voomoemde twee lagen minstens nog een gedrukt decor en een erboven aangebrachte doorschijnende of doorzichtige slijtlaag. Het voomoemde decor kan bestaan uit een bedrukking uitgevoerd op een kunststoffolie, bijvoorbeeld een bedrukte PVC folie, PU folie, PP folie, PET folie. In het geval van een PP folie kan het bijvoorbeeld gaan om een georiënteerde polypropyleen folie. De slijtlaag omvat bij voorkeur eveneens een thermoplastisch materiaal, zoals PVC, PU, PP of PET. Bij voorkeur is de transparante thermoplastische slijtlaag vrij van vaste additieven, zoals keramische partikels ter bevordering van de sleetweerstand, al is dit soort partikels op zich niet uitgesloten. De uitvinder heeft echter vastgesteld dat zij achterwege kunnen worden gelaten met het oog op het bekomen van een goede transparantie, terwijl toch nog een aanvaardbare sleetweerstand wordt behouden, namelijk een sleetweerstand vergelijkbaar of beter dan die van een laminaatpaneel uit de AC2 of AC3 klasse, gemeten volgens EN 13329. De slijtlaag vertoont bij voorkeur een dikte van minimaal 0,15 millimeter, en beter nog minimaal 0,3 millimeter, doch bij voorkeur minder dan 1 millimeter, waarbij 0,2 tot 0,4 millimeter een goede waarde is. Met deze goede waarde kan aan de hand van het thermoplastisch materiaal van de slijtlaag alleen, dus zonder eventuele vaste additieven in rekening te brengen, al een afdoende slijtvastheid worden bekomen voor residentiële toepassingen. Zo bijvoorbeeld is het mogelijk een IP waarde (initial wear point) van 2000 of meer te halen met de tabertesten, zoals beschreven in het EN 13329, annex E.

Volgens een alternatief is het niet uitgesloten dat het gedrukt decor of de bedrukking aan de onderzijde van de slijtlaag zou zijn aangebracht.

Bij voorkeur betreffen de voomoemde twee lagen die volgens de uitvinding de glasvezellaag insluiten, een substraatlaag, namelijk een laag die zich onder een toplaag uitstrekt. Bij voorkeur bevindt minstens één van deze lagen zich minstens halfweg in de dikte van het paneel. Op deze manier wordt het risico op een eventueel buigeffect bij veranderende temperatuur nog verder beperkt of uitgesloten.

Bij voorkeur wordt de dikte van het paneel hoofdzakelijk, dus voor de helft of meer, gevormd door de voomoemde twee lagen die de glasvezellaag insluiten. Bij voorkeur wordt de dikte van het paneel essentieel, namelijk voor meer dan 80 percent ervan, gevormd door deze twee lagen.

Bij voorkeur vertoont het substraat een dikte van 1,3 tot 10 millimeter. Het volledige vloerpaneel vertoont bij voorkeur een dikte gelegen tussen 2 en 6 millimeter. Bij voorkeur vormt het substraat minstens de helft van de dikte van het vloerpaneel.

Aan de onderzijde van het substraat kan een tegenlaag of onderlaag, zoals een dampdichte laag, zijn aangebracht. Dergelijke tegenlaag of onderlaag bestaat bij voorkeur uit een thermoplastische kunststoflaag. De tegenlaag vertoont bij voorkeur een dikte die overeenstemt met de dikte van de toplaag, inclusief eventuele ruglaag, doch is bij voorkeur dunner uitgevoerd. De tegenlaag functioneert bij voorkeur als balanceerlaag, zodanig dat een evenwichtige sandwichstructuur kan worden bekomen, namelijk zonder of met slechts minimale schoteling van de panelen.

Volgens de meest voorkeurdragende uitvoeringsvorm van de uitvinding is het paneel vrij van een dergelijke voomoemde tegenlaag of onderlaag. In dergelijk geval vormt de onderste van de voomoemde twee lagen, die volgens de uitvinding de glasvezellaag insluiten, bij voorkeur ook de onderzijde van het paneel.

Bij voorkeur omvat het voomoemde thermoplastisch materiaal van minstens één van de voomoemde twee lagen die volgens de uitvinding de glasvezellaag insluiten, verder nog vulmiddelen, zoals krijt of kalksteen.

Als bovenste laag van het paneel kan een laklaag worden aangewend. Het kan hierbij gaan om een UV of een elektronenstraal uithardende laklaag en/of om een PU laklaag.

Bij voorkeur wordt de uitvinding toegepast bij vloerpanelen die aan de betreffende randen zijn voorzien van mechanische koppelmiddelen die toelaten dat twee van dergelijke vloerpanelen aan elkaar kunnen worden gekoppeld zodanig dat een vergrendeling ontstaat zowel in een verticale richting loodrecht op het vlak van de gekoppelde panelen, als in een horizontale richting loodrecht op de gekoppelde rand en in het vlak van de panelen. Bij voorkeur vertonen de koppelmiddelen nog één of een combinatie van twee of meer van volgende eigenschappen: - de eigenschap dat de mechanische koppelmiddelen of koppeldelen hoofdzakelijk zijn uitgevoerd als een tand en een groef begrensd door een bovenlip en een onderlip, waarbij deze tand en groef hoofdzakelijk verantwoordelijk zijn voor de vergrendeling in voomoemde verticale richting, en waarbij de tand en de groef van bijkomstige vergrendeldelen, hoofdzakelijk verantwoordelijk voor de vergrendeling in voomoemde horizontale richting, zijn voorzien. Bij voorkeur omvatten de vergrendeldelen een uitsteeksel aan de onderzijde van de tand en een uitsparing in de onderste groeflip. Dergelijke koppelmiddelen en vergrendeldelen zijn bijvoorbeeld gekend uit het WO 97/47834; - de eigenschap dat de mechanische koppelmiddelen of koppeldelen de gekoppelde vloerpanelen tegen elkaar aandrukken, bijvoorbeeld doordat deze mechanische koppelmiddelen uitgevoerd zijn met zogenaamde voorspanning, zoals op zich bekend is uit het EP 1 026 341. De spankracht waarmede de vloerpanelen tegen elkaar of naar elkaar toe worden gedrukt, kan bijvoorbeeld, in combinatie met bovenstaande eigenschap, worden bekomen aan de hand van een in gekoppelde positie uitgebogen onderlip die in een poging terug te veren tegen de onderzijde van de tand aandrukt; - de eigenschap dat de mechanische koppelmiddelen een koppeling toelaten aan de hand van een horizontale, of quasi horizontale, schuifbeweging van de panelen naar elkaar toe; - de eigenschap dat de mechanische koppelmiddelen een koppeling toelaten aan de hand van een wentelbeweging W langs de betreffende randen; - de eigenschap dat de mechanische koppelmiddelen een koppeling toelaten aan de hand van een neerwaarts gerichte beweging van een mannelijk koppeldeel, bijvoorbeeld met een tand, tot in een vrouwelijk koppeldeel, bijvoorbeeld met een groef. Bij dit type panelen is er een hoog risico op loskomen van de verbinding bij uitzetting of opstuiking van de panelen, vermits in dergelijk geval de vergrendeling in verticale richting zwak kan zijn; - de eigenschap dat de mechanische koppelmiddelen, of op zijn minst de bijhorende bovenrand verwezenlijkt is aan de hand van een freesbewerking met roterende freeswerktuigen.

Bij voorkeur zijn voomoemde koppelmiddelen hoofdzakelijk verwezenlijkt in voomoemd substraat, meer speciaal minstens in minstens één van de voomoemde twee lagen die volgens de uitvinding de glasvezellaag insluiten. Bij voorkeur zijn voomoemde koppelmiddelen voorzien aan de hand van een freesbewerking met roterende freeswerktuigen. Bij voorkeur betreft het vloerpaneel van de uitvinding een rechthoekig, hetzij langwerpig, hetzij vierkant, paneel dat aan beide paren tegenovereenliggende randen van mechanische koppelmiddelen is voorzien.

Panelen die voorzien zijn van koppelmiddelen vertonen bij voorkeur een dikte van minstens 2,5, beter nog minstens 3 millimeter. Het is bij deze panelen dat de uitvinding vooral tot haar recht komt, vermits de verhoogde stabiliteit die de maatregelen van de uitvinding kunnen bieden een meer kwalitatieve koppeling van de panelen kan opleveren, waarbij deze kwaliteit ook langer kan worden bewaard.

Het is niet uitgesloten dat de uitvinding wordt toegepast voor panelen die aan hun randen vrij zijn van koppelmiddelen, waarbij deze panelen dan bedoeld zijn om met hun onderzijde tegen de ondergrond te worden verlijmd. Dergelijke panelen vertonen bij voorkeur een dikte van minder dan 4 millimeter, doch bij voorkeur van meer dan 1,5 millimeter.

De panelen van de uitvinding vertonen bij voorkeur een breedte van 8 centimeter of meer. Bijzonder voorkeurdragende afmetingen zijn een breedte gelegen tussen 14 en 22 centimeter en een lengte gelegen tussen 118 en 220 centimeter. Het is duidelijk dat het hier gaat om paneelvormige elementen en dus niet om kamerbrede vloerbekledingen. De paneelvormige elementen dienen echter niet noodzakelijk star te zijn, maar kunnen oprolbaar zijn. In het bijzonder betreft de uitvinding zogenaamde LVT (luxury vinyl tile) in plankformaat of in tegelformaat.

Volgens een onafhankelijk tweede aspect betreft de uitvinding nog een werkwijze die kan worden aangewend voor het vervaardigen van panelen met de kenmerken van het eerste aspect of de voorkeurdragende uitvoeringsvormen daarvan, doch die ook breder kan worden toegepast. Hiertoe betreft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van panelen, waarbij deze werkwijze minstens de stap omvat van het vormen van een eerste laag en een tweede laag thermoplastisch materiaal, met als kenmerk dat ter vorming van de voomoemde eerste laag een granulaat van het voomoemde thermoplastische materiaal wordt gedeponeerd op een ondergrond, op deze gedeponeerde granulaatlaag een glasvezellaag wordt aangebracht, en daarna ter vorming van de voomoemde tweede laag eveneens een granulaat van het voomoemde thermoplastische materiaal wordt gedeponeerd op de voomoemde glasvezellaag, waarbij beide lagen, namelijk zowel de voomoemde eerste als de voomoemde tweede laag, inclusief de glasvezellaag, in een daaropvolgende stap worden geconsolideerd. Bij het aanbrengen van de glasvezellaag en het granulaat van de tweede laag, is het granulaat van de eerste laag dus nog niet geconsolideerd, of met andere woorden bestaat op dat moment de eerste laag nog altijd uit los gestrooid granulaat. Doordat de twee lagen, inclusief de glasvezellaag, gezamenlijk geconsolideerd worden, wordt een betere insluiting van de glasvezellaag bereikt. De voomoemde consolidatie vindt bij voorkeur plaats in een verwarmde persinrichting, zoals tussen de banden van een continue persinrichting.

Volgens het tweede aspect worden de betreffende twee lagen gevormd op basis van een granulaat van het voomoemde thermoplastische materiaal. Het granulaat kan bijvoorbeeld initieel gestrooid of anderzijds gedeponeerd worden op een ondergrond, waarna dit granulaat middels een, bij voorkeur verwarmde, persbewerking wordt geconsolideerd tot een thermoplastische laag. Volgens de meest voorkeurdragende uitvoeringsvorm wordt het granulaat van de eerste laag gedeponeerd, of eventueel gestrooid, op een transportinrichting, waarna de glasvezellaag van een rol op de gestrooide laag wordt gelegd, en waarna het granulaat van de tweede laag wordt gedeponeerd. De twee gestrooide lagen die het glasvlies insluiten worden dan tussen de banden van een continue persinrichting gevoerd waar de consolidatie plaatsvindt, of althans toch minstens wordt geïnitieerd. Volgens de huidige bijzondere voorkeurdragende uitvoeringsvorm kan hiertoe een inrichting worden aangewend gelijkaardig aan diegene die op zich bekend is uit het WO 2012/016916, doch met minstens twee strooi-eenheden, namelijk minstens één voor elk van de voomoemde twee lagen.

Bij voorkeur omvatten voomoemde granulaten tevens afzonderlijke vezels, bij voorkeur glasvezels.

Het spreekt voor zich dat het verkregen geconsolideerd geheel van de voomoemde twee lagen en de ingesloten glasvezellaag dient te worden verwerkt met ander materiaal, al dan niet in lagen, voor het vormen van het uiteindelijke paneel.

Volgens de uitvinding is het mogelijk dat in eerste instantie platen of vellen worden bekomen waaruit meerdere van dergelijke panelen worden bekomen door opdeling.

De verwerking van het geconsolideerde geheel van de twee lagen met ingesloten glasvezellaag kan in het algemeen plaatsvinden op verschillende manieren. Volgens een eerste mogelijkheid wordt de betreffende laag door middel van warmte en druk minstens aan het oppervlak versmolten met één of meerdere verdere thermoplastische lagen, zoals een gedrukte decorfolie en/of een slijtlaag en/of een verdere substraatlaag. Volgens een tweede mogelijkheid wordt het materiaal van één of meerdere verdere lagen, in het bijzonder één of meerdere verdere substraatlagen, in vloeibare vorm of in pastavorm aangebracht door deze te kalanderen of anderzijds aan te brengen op de reeds gevormde laag.

Bij voorkeur omvat de werkwijze van de uitvinding nog de stappen van het op de voomoemde twee lagen aanbrengen van een gedrukt decor en een doorschijnende of doorzichtige slijtlaag, waarbij deze stappen worden uitgevoerd nadat de voomoemde twee lagen, inclusief de glasvezellaag, zijn geconsolideerd. Minstens bij de stap van het aanbrengen van de voomoemde slijtlaag kan worden uitgegaan van een thermoplastische folie die door middel van een thermisch lamineerproces met het geconsolideerde geheel van de voomoemde twee lagen die de glasvezellaag insluiten, worden verbonden.

Het spreekt voor zich dat het thermoplastisch materiaal verder de samenstellingen kan vertonen die in het kader van het eerste aspect zijn aangehaald. Bij voorkeur betreft het thermoplastisch materiaal een uitgangsmateriaal voor het vormen van semi-rigide of zachte PVC.

Het is duidelijk dat, volgens de uitvinding, met “substraat” een interne laag van het vloerpaneel zelf wordt bedoeld, die op zich één of meerlagig kan zijn uitgevoerd, doch waarbij de betreffende laag of lagen bij voorkeur een gezamenlijke dikte vertonen die groter is dan de helft van de dikte van het volledige betreffende paneel en/of waarbij de betreffende laag of lagen een gezamenlijk gewicht vertonen dat bij voorkeur groter is dan de helft van het gewicht van het volledige betreffende paneel. Bij voorkeur is de contour van de eventuele koppeldelen hoofdzakelijk of volledig uitgevoerd in het substraat.

Verder is het duidelijk dat met “vezels” langwerpige deeltjes bedoeld worden. Bij voorkeur is de lengte van dergelijke vezel op zijn minst honderdmaal de gemiddelde diameter ervan. Het gaat bij voorkeur over vezels met cirkelvormige of nagenoeg cirkel vormige doorsnede.

Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven, met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: figuur 1 een paneel weergeeft met de kenmerken van de uitvinding; figuur 2 op grotere schaal een dwarsdoorsnede weergeeft volgens de lijn II-II op figuur 1; figuur 3 schematisch enkele stappen in een werkwijze met de kenmerken van het tweede aspect weergeeft.

Figuur 1 geeft een rechthoekig en langwerpig vloerpaneel 1 weer met een paar lange zijden 2-3 en een paar korte zijden 4-5.

Figuur 2 geeft weer dat het betreffende vloerpaneel 1 uit verschillende lagen 6-7-8-9A-9B-10 is opgebouwd.

Het substraat 11 is gevormd door de lagen 9A en 9B uit thermoplastisch materiaal, in dit geval zachte PVC, die hoofdzakelijk bestaan uit gestrooid en verperst granulaat. De betreffende substraatlaag 9 omvat verder een ingesloten glasvezelvlies 12. Boven de betreffende lagen 9A-9B is een toplaag 13 voorzien, die op zich een bedrukte decorfolie 7 en een transparante slijtlaag 6 op basis van thermoplastisch materiaal omvat. De toplaag 13 omvat verder nog een zich onder de decorfolie 7 bevindende ruglaag 8. In het voorbeeld zijn zowel de ruglaag 8, de decorfolie 7 en de slijtlaag 6 op basis van Polyvinylchloride uitgevoerd.

In het voorbeeld is de decorfolie 7 voorzien van een bedrukking met een houtpatroon 14, waarbij per paneel 1 telkens de afbeelding is voorzien van één enkele houten plank.

Aan de onderzijde 15 van het substraat 11 is een tegenlaag 10, eveneens op basis van zachte PVC, aangebracht. Volgens de uitvinding is het ook mogelijk dat één van de twee voomoemde lagen 9A-9B, namelijk de onderste laag 9B, de onderzijde van het paneel vormt.

Figuur 2 geeft weer dat minstens één van de lagen 9A-9B minstens in het midden van de dikte T van het substraat 11 aanwezig is. In dit geval vormen de betreffende lagen 9A-9B, en de ingesloten glasvezellaag 12, het volledige substraat 11.

Figuur 2 geeft verder nog weer dat de betreffende lagen 9A-9B minstens 40 percent, en hier zelfs meer dan de helft van de dikte Tl van het paneel 1 uitmaken.

Het paneel 1 van het voorbeeld is verder aan beide tegenoverliggende randen 2-3 voorzien van mechanische koppelmiddelen of koppeldelen 16. Figuur 2 toont dat minstens de mechanische koppelmiddelen 16 aan het lange paar zijden 2-3 toelaten dat twee van dergelijke vloerpanelen 1 aan elkaar kunnen worden gekoppeld zodanig dat een vergrendeling ontstaat zowel in een verticale richting VI loodrecht op het vlak van de gekoppelde panelen 1, als in een horizontale richting Hl loodrecht op de gekoppelde randen 2-3 en in het vlak van de panelen 1. De afgebeelde koppelmiddelen 16 vertonen de eigenschap dat zij hoofdzakelijk zijn uitgevoerd als een tand 17 en een groef 18 begrensd door een bovenlip 19 en een onderlip 20, waarbij deze tand 17 en groef 18 hoofdzakelijk verantwoordelijk zijn voor de vergrendeling in voomoemde verticale richting VI, en waarbij de tand 17 en de groef 18 van bijkomstige vergrendeldelen 21-22, hoofdzakelijk verantwoordelijk voor de vergrendeling in voomoemde horizontale richting Hl, zijn voorzien. In dit geval omvatten de vergrendeldelen een uitsteeksel 21 aan de onderzijde van de tand 17 en een ermee samen werkende uitsparing 22 in de onderlip 20.

De hier weergegeven koppelmiddelen 16 laten minstens een koppeling toe aan de hand van een wentelbeweging W langs de betreffende randen 2-3.

De mechanische koppelmiddelen 16 zijn hoofdzakelijk uitgevoerd in de lagen 9A-9B, die volgens de uitvinding, de glasvezellaag insluiten. In het voorbeeld zijn zij voorzien aan de hand van een freesbewerking, bijvoorbeeld met roterende gereedschappen.

Figuur 3 geeft enkele stappen weer uit een werkwijze voor het vervaardigen van het paneel uit de figuren 1 en 2. Meer in het bijzonder wordt de stap weergegeven van de lagen 9A-9B met thermoplastisch materiaal die, volgens de uitvinding, de glasvezellaag 12 insluiten.

In het voorbeeld van figuur 3 worden de betreffende lagen 9A-9B gevormd op basis van een granulaat 23 van het betreffende thermoplastische materiaal.

Figuur 3 geeft weer dat het granulaat 23 van zowel de eerste laag 9B als de tweede laag 9A initieel aan de hand van een strooiinrichting 24 op een transportinrichting 25, respectievelijk op de glasvezellaag 12, wordt gedeponeerd, waarna het tussen de banden 26 van een continue persinrichting 27 wordt geconsolideerd. Hierbij wordt het granulaat 23 voorbij één of meerdere verwarmingsinrichtingen 28 gevoerd, en kan het eventueel na de persbewerking of op het einde van de persbewerking terug worden afgekoeld. Door een afkoeling wordt bereikt dat de verperste platen, vellen of lagen relatief snel hanteerbaar zijn voor verdere verwerking.

Figuur 3 geeft verder nog weer dat gelijktijdig met het verpersen een verdere laag, in dit geval minstens de decorfolie 7, kan worden aan- of ingebracht door dit in de persbewerking op het granulaat 23 mee te geven. In de plaats van een decorfolie kan het ook gaan om bijvoorbeeld een extra glasvezellaag 12 of om een ruglaag 8, of een slijtlaag 6. Het kan ook gaan om een samenstel van reeds aan elkaar gelamineerde lagen, zoals een reeds volledig of gedeeltelijk samengestelde toplaag 3, die bijvoorbeeld minstens een decorfolie 7 en een slijtlaag 6 omvat, of minstens een ruglaag 8 en een decorfolie 7, of zowel de ruglaag 8, decorfolie 7 als de slijtlaag 6. Een eventuele oppervlakkige laklaag wordt bij voorkeur aangebracht na de persbewerking. Zulks is hier niet weergegeven.

De huidige uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvormen, doch dergelijke panelen, werkwijzen en granulaten kunnen volgens verschillende varianten worden gerealiseerd zonder buiten het kader van de huidige uitvinding te treden. Bovendien kunnen de panelen in de plaats van als vloerpanelen, ook worden uitgevoerd als wandpanelen of plafondpanelen of zelfs als meubelpanelen.

Claims (12)

1. Paneel voor het vormen van een vloerbekleding, waarbij dit paneel (1) minstens twee lagen (9A-9B) uit thermoplastisch materiaal omvat, daardoor gekenmerkt dat de voomoemde twee lagen (9A-9B) hoofdzakelijk bestaan uit een gestrooid en verperst granulaat (23), waarbij de betreffende lagen een glasvezellaag insluiten.
2. Paneel volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat dit paneel (1) boven voomoemde lagen (9) minstens nog een gedrukt decor en een doorschijnende of doorzichtige slijtlaag (6) omvat.
3. Paneel volgens conclusie 1 of 2, daardoor gekenmerkt dat de voomoemde glasvezellaag (9) een glasvezeldoek of glasvezelvlies betreft.
4. Paneel volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat minstens één van de voomoemde twee lagen afzonderlijke vezels omvat met een lengte groter dan 1 millimeter.
5. Paneel volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het voomoemde thermoplastisch materiaal zacht Polyvinylchloride betreft.
6. Paneel volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat het voomoemde thermoplastisch materiaal verder nog vulmiddelen omvat.
7. Paneel volgens één conclusie 6, daardoor gekenmerkt dat de voomoemde vulmiddelen minstens krijt omvatten.
8. Paneel volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de dikte van het paneel (Tl) hoofdzakelijk wordt gevormd door de voomoemde twee lagen (9A-9B).
9. Werkwijze voor het vervaardigen van panelen, waarbij deze werkwijze minstens de stap omvat van het vormen van een eerste laag (9B) en een tweede laag (9A) thermoplastisch materiaal, daardoor gekenmerkt dat ter vorming van de voomoemde eerste laag (9B) een granulaat (23) van het voomoemde thermoplastische materiaal wordt gestrooid, op deze gestrooide laag (9B) een glasvezellaag (12) wordt aangebracht, en daarna ter vorming van de tweede laag (9A) eveneens een granulaat (23) van het voomoemde thermoplastische materiaal wordt gestrooid op de voomoemde glasvezellaag (12), waarbij beide lagen (9A-9B), inclusief de glasvezellaag (12), in een daaropvolgende stap worden geconsolideerd.
10. Werkwijze volgens conclusie 9, daardoor gekenmerkt dat de voomoemde granulaten (23) tevens afzonderlijke glasvezels omvatten.
11. Werkwijze volgens één van de conclusies 9 tot 10, daardoor gekenmerkt dat de werkwijze verder nog de stappen inhoudt van het op de voomoemde twee lagen (9A-9B) aanbrengen van een gedrukt decor en een doorschijnende of doorzichtige slijtlaag (6), waarbij deze stappen worden uitgevoerd nadat de voomoemde twee lagen (9A-9B), inclusief de glasvezellaag (12), zijn geconsolideerd.
12. Werkwijze volgens conclusie 11, daardoor gekenmerkt dat minstens bij de stap van het aanbrengen van de voomoemde slijtlaag (6) wordt uitgegaan van een thermoplastische folie die door middel van een thermisch lamineren met het geconsolideerde geheel van de voomoemde twee lagen (9A-9B) wordt verbonden.
BE201200474A 2012-06-01 2012-07-06 Paneel voor het vormen van een vloerbekleding en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke panelen. BE1020722A3 (nl)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE201200370 2012-06-01
BE201200370A BE1020739A3 (nl) 2012-06-01 2012-06-01 Paneel voor het vormen van een vloerbekleding, werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke panelen en granulaat hierbij aangewend.
BE201200474A BE1020722A3 (nl) 2012-06-01 2012-07-06 Paneel voor het vormen van een vloerbekleding en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke panelen.
BE201200474 2012-07-06

Applications Claiming Priority (19)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE201200474A BE1020722A3 (nl) 2012-06-01 2012-07-06 Paneel voor het vormen van een vloerbekleding en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke panelen.
CN201810130912.9A CN108222413A (zh) 2012-06-01 2013-05-30 用于形成地板覆盖物的面板
US14/402,022 US9624678B2 (en) 2012-06-01 2013-05-30 Panel for forming a floor covering and method for manufacturing such panels
CN201380036383.1A CN104619936B (zh) 2012-06-01 2013-05-30 用于形成地板覆盖物的面板和用于制造这种面板的方法
PCT/IB2013/054480 WO2013179260A1 (en) 2012-06-01 2013-05-30 Panel for forming a floor covering, method for manufacturing such panels and granulate applied herewith.
EP19158302.0A EP3521529A1 (en) 2012-06-01 2013-05-30 Panel for forming a floor covering and method for manufacturing such panels
US14/402,011 US9758973B2 (en) 2012-06-01 2013-05-30 Panel for forming a floor covering, method for manufacturing such panels and granulate applied herewith
CN201380036382.7A CN104428475B (zh) 2012-06-01 2013-05-30 用于形成地板覆盖物的面板、用于制造这种面板的方法和用于所述面板的颗粒物
PCT/IB2013/054481 WO2013179261A1 (en) 2012-06-01 2013-05-30 Panel for forming a floor covering and method for manufacturing such panels.
KR1020147036664A KR101919184B1 (ko) 2012-06-01 2013-05-30 플로어 커버링을 형성하기 위한 패널, 이 패널들을 제조하기 위한 방법 및 이 패널에 적용된 미립자
EP20130737418 EP2861808A1 (en) 2012-06-01 2013-05-30 Panel for forming a floor covering, method for manufacturing such panels and granulate applied herewith.
EP20130737419 EP2861809A1 (en) 2012-06-01 2013-05-30 Panel for forming a floor covering and method for manufacturing such panels.
EP18152831.6A EP3351703A1 (en) 2012-06-01 2013-05-30 Panel for forming a floor covering
KR1020187032497A KR20180123598A (ko) 2012-06-01 2013-05-30 플로어 커버링을 형성하기 위한 패널, 이 패널들을 제조하기 위한 방법 및 이 패널에 적용된 미립자
KR20147036663A KR20150022915A (ko) 2012-06-01 2013-05-30 플로어 커버링을 형성하기 위한 패널 및 이 패널을 제조하기 위한 방법
US15/377,198 US10066401B2 (en) 2012-06-01 2016-12-13 Panel for forming a floor covering and method for manufacturing such panels
US15/671,754 US20170335573A1 (en) 2012-06-01 2017-08-08 Panel for forming a floor covering, method for manufacturing such panels and granulate applied herewith
US15/924,869 US10480201B2 (en) 2012-06-01 2018-03-19 Panel for forming a floor covering and method for manufacturing such panels
US16/364,378 US20190218794A1 (en) 2012-06-01 2019-03-26 Panel for forming a floor covering and method for manufacturing such panels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1020722A3 true BE1020722A3 (nl) 2014-04-01

Family

ID=48793338

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE201200474A BE1020722A3 (nl) 2012-06-01 2012-07-06 Paneel voor het vormen van een vloerbekleding en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke panelen.

Country Status (6)

Country Link
US (6) US9624678B2 (nl)
EP (4) EP2861809A1 (nl)
KR (3) KR20180123598A (nl)
CN (3) CN108222413A (nl)
BE (1) BE1020722A3 (nl)
WO (2) WO2013179260A1 (nl)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2705259B1 (en) 2011-05-06 2017-12-06 Välinge Innovation AB Mechanical locking system for furniture panels
WO2013118030A2 (en) 2012-02-07 2013-08-15 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel for forming a floor covering, floor covering formed from such floor panels and method for manufacturing such floor panels.
BE1020722A3 (nl) 2012-06-01 2014-04-01 Unilin Bvba Paneel voor het vormen van een vloerbekleding en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke panelen.
ES2687372T3 (es) 2013-07-22 2018-10-24 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Procedimiento para la fabricación de un panel decorado de pared o de suelo
SI3047160T1 (sl) 2013-09-16 2019-08-30 Vaelinge Innovation Ab Sestavljen pohištveni proizvod
EA201690781A1 (ru) 2013-10-23 2016-09-30 Сералок Инновейшн Аб Способ формирования декоративного износостойкого слоя
US9834158B2 (en) * 2013-11-29 2017-12-05 Cary Paik Acoustic flooring assembly
CA2934791A1 (en) 2014-01-09 2015-07-16 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel for forming a floor covering
US9994010B2 (en) * 2014-01-24 2018-06-12 Ceraloc Innovation Ab Digital print with water-based ink on panel surfaces
US9605168B2 (en) 2014-01-31 2017-03-28 Ceraloc Innovation Ab Digital print with water-based ink
EP3119614A1 (en) 2014-03-19 2017-01-25 Unilin, BVBA Floor panel for forming a floor covering and method for manufacturing such floor panels
EP2942208A1 (de) 2014-05-09 2015-11-11 Akzenta Paneele + Profile GmbH Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Wand- oder Bodenpaneels
NL2013046B1 (en) * 2014-06-20 2016-07-06 Champion Link Int Corp Panel suitable for assembling a waterproof floor or wall covering, method of producing a panel.
EP3164556A1 (en) 2014-07-04 2017-05-10 Unilin, BVBA Floor panel and method for manufacturing floor panels
EP3524429A1 (en) 2014-07-31 2019-08-14 Unilin, BVBA Method for manufacturing a floor covering product
EP3188909A4 (en) * 2014-09-04 2018-04-11 Palram Industries (1990) Ltd. System and method for applying abrasion and weather resistant coating to profiles
EP2995741B8 (en) * 2014-09-15 2018-02-21 Wed S.R.L. Waterproof decorative sheath system for walls of moist environments, and method for making it
EP3194684A1 (en) * 2014-09-18 2017-07-26 Tarkett G.D.L. S.a. Thin decorative surface covering
US20160144606A1 (en) * 2014-11-20 2016-05-26 Ivc N.V. Method for manufacturing a panel including a reinforcement sheet, and a floor panel
EP3234380B1 (en) 2014-12-19 2019-09-11 Välinge Innovation AB Panels comprising a mechanical locking device
WO2016115556A1 (en) 2015-01-18 2016-07-21 Magma Flooring LLC Polymeric substrates with an improved thermal expansion coefficient and a method for producing the same
BE1023446A1 (nl) 2015-09-14 2017-03-22 Ivc N V Werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen en vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding
DE102015115603A1 (de) * 2015-09-16 2017-03-16 Guido Schulte Plattenförmiges Bauelement
AU2016327703A1 (en) 2015-09-22 2018-03-29 Välinge Innovation AB Panels comprising a mechanical locking device and an assembled product comprising the panels
LU92866B1 (en) * 2015-11-09 2017-06-08 Tarkett Gdl Synthetic multilayer floor covering
US20180343814A1 (en) * 2015-11-26 2018-12-06 VAN DEN Peter Hubertus Elisabeth ENDE A method and apparatus for the manufacture of a water-absorbing pad for plant cultivation
EP3192935A1 (de) * 2016-01-15 2017-07-19 WPT GmbH Bodenbelagselement mit rutschhemmendem rücken
BE1023817B1 (nl) 2016-01-15 2017-08-01 Unilin Bvba Vloerpaneel voor het vormen van een vloerbekleding, en substraat voor een paneel
CA3011612A1 (en) 2016-02-09 2017-08-17 Valinge Innovation Ab A set of three panel-shaped elements
KR20180110027A (ko) 2016-02-09 2018-10-08 뵈린게 이노베이션 에이비이 분해 홈을 제공하기 위한 요소 및 방법
DE102016202290A1 (de) * 2016-02-15 2017-08-17 Röchling Automotive SE & Co. KG Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbauteilen mit hohem Rezyklat-Kunststoffanteil
EP3216941B1 (de) * 2016-03-10 2019-10-09 tilo GmbH Fussbodenbelagsplatte und bodenaufbau
WO2018007932A2 (en) * 2016-07-07 2018-01-11 Unilin, Bvba Floor panel
EP3526422A2 (en) * 2016-10-17 2019-08-21 Novalis Holdings Limited A dimensionally stable floor panel
BE1024723B1 (nl) 2016-11-10 2018-06-11 Ivc Bvba Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel.
WO2018130924A1 (en) 2017-01-11 2018-07-19 Ivc, Bvba Method for manufacturing a substrate for a floor panel

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1248060A (en) * 1968-12-18 1971-09-29 Ici Ltd Reinforced thermoplastic materials
US6306318B1 (en) * 1998-09-14 2001-10-23 Selectech, Inc. Process for producing a molded product from recycled carpet waste
EP2339092A1 (en) * 2009-12-22 2011-06-29 Flooring Industries Limited, SARL Covering panel and method for installing such panels

Family Cites Families (70)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3361609A (en) * 1965-06-16 1968-01-02 Com Tech Inc Production process for embossable medium
JPS4530948B1 (nl) * 1966-12-10 1970-10-07
US3623937A (en) * 1968-03-26 1971-11-30 Johnson & Johnson Screen laminate
US3988098A (en) * 1968-12-30 1976-10-26 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Apparatus for continuously casting a sheet and the like
US3632937A (en) 1969-11-26 1972-01-04 Ind Electronic Hardware Pulse-producing electrical switch
GB1500510A (en) * 1974-12-12 1978-02-08 Nairn Floors Ltd Wall and floor coverings
US4778547A (en) * 1984-10-11 1988-10-18 Armstrong World Industries, Inc. Process for making a dimensionally stable, embossed, ornamented tile surface covering
JP3028342B2 (ja) * 1990-11-22 2000-04-04 住宅・都市整備公団 塗床材用複合シート
BE1010487A6 (nl) 1996-06-11 1998-10-06 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding bestaande uit harde vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke vloerpanelen.
DE69834297D1 (de) 1997-08-27 2006-06-01 Tarkett Ireland Ltd Verfahren zur Herstellung eines Bodenbelags
KR100409016B1 (ko) * 1999-06-26 2003-12-11 주식회사 엘지화학 표면층에 폴리에티렌테레프탈레이트 필름층을 포함하는바닥장식재 및 그의 제조방법
US20020136862A1 (en) * 2000-12-11 2002-09-26 Daojie Dong Decorative and/or flame retardant laminates and processes of manufacture thereof
US20020155274A1 (en) * 2001-02-13 2002-10-24 Ramesh Natarajan S. Polyolefin film/foam/film composite materials and methods for producing same
US20040192141A1 (en) * 2001-09-06 2004-09-30 Alain Yang Sub-layer material for laminate flooring
JP2003097035A (ja) 2001-09-20 2003-04-03 Tajima Inc 床仕上げ材およびその製造方法
CN100529300C (zh) * 2003-03-31 2009-08-19 大日本印刷株式会社 地板材料用层叠体
MXPA03007526A (es) * 2003-08-21 2005-02-24 Javier Miguel Hafif Laminado flexible para recubrimiento y proteccion de superficies y metodo de manufactura del mismo.
US7340865B2 (en) 2004-01-30 2008-03-11 Selectech Inc. Interlocking tile
DE202004007400U1 (de) * 2004-05-08 2004-08-05 Quadrant Ip Ag Flächiges Halbzeug
US7169719B2 (en) * 2004-06-16 2007-01-30 Cooley Incorporated Universal fleecebacked roofing membrane
US20060014453A1 (en) * 2004-07-14 2006-01-19 Maia Maria L Flexible sign substrate with black in back
CN1289772C (zh) * 2005-01-14 2006-12-13 四川升达林产工业集团有限公司 磁性保健强化木地板
TWI330851B (nl) * 2005-10-20 2010-09-21 Nitto Denko Corp
US20060270298A1 (en) * 2005-05-25 2006-11-30 Cooley, Incorporated Textured and printed membrane that simulates fabric
SE530816C2 (sv) * 2006-01-12 2008-09-16 Vaelinge Innovation Ab Laminatgolvpaneler
JP5116004B2 (ja) * 2006-08-03 2013-01-09 日東電工株式会社 透明導電性積層体及びそれを備えたタッチパネル
US8728603B2 (en) * 2006-12-11 2014-05-20 Ulrich Windmöller Consulting GmbH Floor panel
DE102006058655B4 (de) 2006-12-11 2010-01-21 Ulrich Windmöller Consulting GmbH Bodenpaneel
US20090239429A1 (en) * 2007-03-21 2009-09-24 Kipp Michael D Sound Attenuation Building Material And System
DK2155485T3 (da) 2007-04-10 2019-08-12 Unilin Bvba Fremgangsmåde og apparat til fremstilling af laminatgulvpaneler omfattende en kerne indeholdende træ/plastkomposit, såvel som sådanne paneler
US8419877B2 (en) * 2008-04-07 2013-04-16 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Wood fibre based panels with a thin surface layer
SG186004A1 (en) * 2007-11-19 2012-12-28 Ceraloc Innovation Belgium Fibre based panels with a wear resistance surface
US9783996B2 (en) * 2007-11-19 2017-10-10 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
US20090235599A1 (en) * 2008-03-18 2009-09-24 Maximilian Ware Laminated structural insulated panel with perforated foam core and method of making same
EP2153967A1 (en) 2008-08-14 2010-02-17 Tarkett France Substrate-free decorative surface covering
DE202008011589U1 (de) 2008-09-01 2008-11-27 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Fußbodenpaneel aus Kunststoff mit mechanischen Verriegelungskanten
JP5327787B2 (ja) 2008-09-01 2013-10-30 住江織物株式会社 オレフィン系床材
RU2011108021A (ru) * 2008-09-23 2012-10-27 ЮПМ-Кюммене Вуд Ой (FI) Материал клеевого соединения для древесной плиты и древесная плита
BE1018680A5 (nl) * 2008-12-19 2011-06-07 Flooring Ind Ltd Sarl Werkwijzen voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen.
CN102282019A (zh) 2009-01-15 2011-12-14 巴尔特利奥-斯巴诺吕克斯股份公司 含有木塑复合材料的地板镶板的制造方法及镶板
CN201416251Y (zh) * 2009-03-11 2010-03-03 杭州华海木业有限公司 热塑性树脂复合木地板
ES2390944T3 (es) * 2009-03-31 2012-11-19 Flooring Technologies Ltd. Procedimiento para fabricar paneles y panel fabricado según el procedimiento
CN201521091U (zh) * 2009-09-07 2010-07-07 江阴市江丽装饰材料有限公司 新型pvc包线地板卷材
DE102009054563A1 (de) * 2009-12-11 2011-06-16 Wacker Chemie Ag Herstellung von mineralisch gebundenen Beschichtungen mit duktilen Eigenschaften
US20120276348A1 (en) * 2010-01-07 2012-11-01 Clausi Robert N Resilient flooring compositions
CA2786529C (en) * 2010-01-11 2019-06-25 Mannington Mills, Inc. Floor covering with interlocking design
US9096045B2 (en) * 2010-02-04 2015-08-04 Ecore Interntaional Inc. Recyclable surface covering and method and system for manufacturing a recyclable surface covering
US9340970B2 (en) * 2010-02-04 2016-05-17 Ecore International Inc. Recycled rubber backed cushioned vinyl
US20160361901A1 (en) * 2010-02-04 2016-12-15 Arthur B. DODGE, III Recycled rubber backed cushioned vinyl
US8728260B2 (en) * 2010-02-04 2014-05-20 Ecore International Inc. Recyclable surface covering and method and system for manufacturing a recyclable surface covering
EP2377684A1 (de) * 2010-04-08 2011-10-19 Johns Manville Europe GmbH Neue Verbundwerkstoffe, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung für den Fußbodenbereich
CN105178555B (zh) 2010-07-09 2018-07-03 地板工业有限公司 地板镶板
US8925275B2 (en) * 2010-05-10 2015-01-06 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel
BE1019331A5 (nl) * 2010-05-10 2012-06-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.
EP2402155A1 (en) 2010-06-30 2012-01-04 Spanolux N.V. Div. Balterio A panel comprising a polymeric composite layer and a reinforcement layer
EP2402153A1 (en) 2010-06-30 2012-01-04 Spanolux N.V. Div. Balterio A panel comprising a polymeric composite layer and a method of manufacturing a panel
ES2661714T3 (es) 2010-06-30 2018-04-03 Unilin, Bvba Un panel que comprende una capa de material compuesto polimérico y un método de fabricación de un panel
DE102010033578A1 (de) 2010-08-03 2012-02-09 Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh Doppelbandpresse und Verfahren zum Herstellen eines plattenförmigen Produkts mit einer Doppelbandpresse
DE102010035438A1 (de) * 2010-08-25 2012-03-01 Oechsler Aktiengesellschaft Vormaterial für ein flachgewölbtes Kunststoff-Formteil, insbesondere Gehäuseteil, und daraus erstelltes Formteil
US20130280976A1 (en) * 2010-09-01 2013-10-24 Nyloboard Llc Structural substitutes made from polymer fibers
CN102398369B (zh) 2011-06-08 2014-03-19 上海大巨龙蓬盖新材料有限公司 Pvc颗粒卷材地板的制备方法及地板
EP2763850B1 (en) * 2011-10-03 2018-07-18 Unilin, BVBA Floor panel
DK2586929T3 (da) * 2011-10-28 2019-07-22 U Windmoeller Consulting Gmbh & Co Kg Gulvbelægning
CN102553204B (zh) * 2011-12-22 2015-03-25 沈爱甫 一种运动滑板的制作方法
BE1020722A3 (nl) * 2012-06-01 2014-04-01 Unilin Bvba Paneel voor het vormen van een vloerbekleding en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke panelen.
CN102720335A (zh) * 2012-06-12 2012-10-10 张轩豪 一种pvc纳米地板
EP2754688A1 (en) 2013-01-11 2014-07-16 Spanolux N.V. Div. Balterio A composition, a method of manufacturing a composition and a surface covering
PL2757129T3 (pl) 2013-01-18 2015-12-31 Akzenta Paneele Profile Gmbh Panel dekoracyjny z płytą nośną modyfikowaną proszkiem elastomerowym
ES2687372T3 (es) 2013-07-22 2018-10-24 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Procedimiento para la fabricación de un panel decorado de pared o de suelo
US20160144606A1 (en) * 2014-11-20 2016-05-26 Ivc N.V. Method for manufacturing a panel including a reinforcement sheet, and a floor panel

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1248060A (en) * 1968-12-18 1971-09-29 Ici Ltd Reinforced thermoplastic materials
US6306318B1 (en) * 1998-09-14 2001-10-23 Selectech, Inc. Process for producing a molded product from recycled carpet waste
EP2339092A1 (en) * 2009-12-22 2011-06-29 Flooring Industries Limited, SARL Covering panel and method for installing such panels

Also Published As

Publication number Publication date
EP3521529A1 (en) 2019-08-07
EP2861809A1 (en) 2015-04-22
EP3351703A1 (en) 2018-07-25
US10480201B2 (en) 2019-11-19
KR20150022916A (ko) 2015-03-04
CN104619936A (zh) 2015-05-13
US20150167319A1 (en) 2015-06-18
EP2861808A1 (en) 2015-04-22
WO2013179260A1 (en) 2013-12-05
US10066401B2 (en) 2018-09-04
US20170087781A1 (en) 2017-03-30
KR20150022915A (ko) 2015-03-04
KR20180123598A (ko) 2018-11-16
CN108222413A (zh) 2018-06-29
CN104619936B (zh) 2018-02-23
KR101919184B1 (ko) 2018-11-15
US9758973B2 (en) 2017-09-12
WO2013179261A1 (en) 2013-12-05
US20190218794A1 (en) 2019-07-18
CN104428475A (zh) 2015-03-18
CN104428475B (zh) 2017-07-04
US20170335573A1 (en) 2017-11-23
US20150121793A1 (en) 2015-05-07
US9624678B2 (en) 2017-04-18
US20180209155A1 (en) 2018-07-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100258600B1 (ko) 멜라민시트적층염화비닐바닥장식재
KR101910313B1 (ko) 마루 패널 및 마루 패널 제조 방법
CN1129513C (zh) 装饰层压材料的制造方法、通过该方法获得的装饰层压材料及其应用
US8678133B2 (en) Sound attenuating laminate materials
US20100319282A1 (en) Floor Panel Containing A Polymer And Cork
BE1019501A5 (nl) Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
EP3470193A1 (en) Wood fibre based panels with a thin surface layer
KR100716404B1 (ko) 인쇄목질 단판층을 기재층에 적층한 강화 온돌마루
JP3180065B2 (ja) 床材及びこの床材を用いた床張り施工方法
US9255405B2 (en) Wood fibre based panels with a thin surface layer
CA2683707C (en) Method and apparatus for manufacturing laminate floor panels comprising a core containing a polymeric composite, as well as such panels
ES2652033T3 (es) Panel de suelo elástico multicapa que tiene un núcleo de PVC reforzado
US20120264853A1 (en) Method of manufacturing a layer
EP1262607B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer Fussbodenplatte
CN1172807C (zh) 一种耐磨层压片
US7473457B2 (en) Wood flooring composed of WPL, base and soundproof layer
US8720144B2 (en) Luxury vinyl tile flooring system
US20150197943A1 (en) Method of producing a veneered element
KR20160029022A (ko) 빌딩 패널 및 빌딩 패널의 제작 방법
JP6567555B2 (ja) 単板エレメントの製造方法及び単板エレメント
CN104428475A (zh) 用于形成地板覆盖物的面板、用于制造这种面板的方法和用于所述面板的颗粒物
EP2202056A1 (en) Floor panel and methods for manufacturing floor panels
AU2015290300B2 (en) Method to produce a thermoplastic wear resistant foil
WO2008137400A3 (en) Materials having a textured surface and methods for producing same
EP2588311B1 (en) A panel comprising a polymeric composite layer and a reinforcement layer