MX2007000943A - Productos para pisos y metodos para hacerlos. - Google Patents

Productos para pisos y metodos para hacerlos.

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MX2007000943A
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Hao A Chen
Richard Judd
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Abstract

Se describe un tablon, en donde el tablon comprende un nucleo, y opcionalmente, una capa de impresion, y opcionalmente una capa sobrepuesta. El nucleo incluye de aproximadamente 30% en peso a aproximadamente 95% en peso de por lo menos un material polimerico, en peso del nucleo, y de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 70% en peso de por lo menos una fibra natural o harina, en peso del nucleo, en donde el nucleo incluye una superficie superior y una superficie de fondo, y lados opuestos, en donde el tablon es sustancialmente resistente a la humedad, teniendo una propiedad de hinchamiento de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 5 mediante el estandar de la Seccion de Prueba de Espesor de NALFA 3.2 LF 01-2003 y en donde el tablon incluye una curvatura de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 4%. Ademas, se describe adicionalmente un metodo para hacer el tablon.

Description

PRODUCTOS PARA PISOS Y MÉTODOS PARA HACERLOS La presente invención se relaciona a productos compuestos de madera/polimero, tales como productos para pisos y métodos para hacerlos. La presente invención particularmente se relaciona a un núcleo de tablón o loseta que es estructuralmente durable en proporcionar excelentes propiedades de desgaste y durabilidad asi como resistencia al agua. Los métodos para hacer el producto ofrecen versatilidad de diseño con sustentabilidad superior al incorporar opcionalmente altas cantidades de material reciclado de post consumo o post industriales -en los productos para pisos sin comprometer el desempeño y la estética. También, las selecciones apropiadas del material de superficie de desgaste para el producto pueden reducir grandemente el costo del ciclo de vida al minimizar la frecuencia de mantenimiento. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los pisos comercialmente disponibles, tal como el piso laminado (usando cartón de fibra de alta o mediana densidad o cartón de partículas como la capa de núcleo) , han ganado éxito abrumante en el mercado de pisos. El Índice de crecimiento del piso laminado ha permanecido en los dígitos dobles desde que el producto se introdujo en el mercado de los Estados Unidos. El éxito de este producto se acredita ha ciertas propiedades tal como la resistencia a manchas, resistencia al desgaste, resistencia al fuego, buena capacidad de limpieza y la habilidad para usar más o menos cualquier tipo de diseño impreso. Además, la emisión total de vapor de compuesto orgánico es baja y el piso laminado se considera estable en color y ambientalmente favorable sobre otros productos de pisos competitivos. ün problema' con el piso laminado comercialmente disponible es la resistencia a la humedad del producto terminado y la sensibilidad de las materias primas (cartón de fibra de alta o mediana densidad, papel y cartón de partículas) a la humedad durante el proceso de manufactura. En algunos casos, la humedad puede conducir a algunas cuestiones de control de calidad serias y restricciones de aplicación. Por ejemplo, y solo por mencionar unas cuantas, el contenido de humedad más alto en el producto, tal como en el cartón de partículas o cartón de fibra, puede causar formación de ampollas y falla de adhesión de la superficie de melamina al núcleo. También, los contenidos de humedad más altos pueden conducir a inestabilidad dimensional del producto terminado, que luego da por resultado el acopamiento o formación de domo del producto, que es extremadamente indeseable, especialmente cuando los instaladores están colocando el piso. También, los contenidos de humedad excesivos pueden crear un pico de borde debido al hinchamiento del producto y tal pico de borde puede dar por resultado el descantillado del borde o el desgaste prematuro o puede ensuciarse mas rápidamente. La susceptibilidad al contenido de humedad también conduce a algunos instaladores a no desear colocar tal piso laminado en áreas que se someten a tener agua en la superficie del piso, taJ como en las áreas de la cocina y el baño. Los proveedores de tal piso laminado han apreciado los problemas asociados con sus productos y han intentado superar estos problemas al desarrollar piso laminado que tiene mejor resistencia a la humedad al utilizar aglutinantes de melamma, fenóJ i eos o de jsocianato para reemplazar parcialmente las resinas de urea presente en el piso laminado. Mientras que esta mejora a hecho el producto más resistente a la humedad, los pisos laminados comercialmente disponibles, actuales todavía están propensos al daño por la humedad. Por ejemplo, el espesor del piso laminado puede hincharse por más de 10% y la absorbencia de agua puede exceder más de 15% de acuerdo con la prueba de absorción de agua de 24 horas. Otra solución intentada en la debilidad de la resistencia de humedad del piso laminado actual ha conducido algunos fabricantes aplicar un material repelente al agua sobre los bordes superiores de las áreas de lengüeta y ranura que además sirve para resistir cualquier penetración de humedad a través de las juntas. Todavía otra solución intentada involucra aplicar material de calafateo de silicona para sellar los bordes y huecos del perímetro laminado donde el piso laminado topa con la pared. Sin embargo, si no se siguen las instrucciones de instalación muy severas, el piso lam ado todavía sera sometido al daño por humedad. Otra debiKidad del piso laminado es su susceptibilidad a romperse o astillarse en las esquinas de los bordes y el perfil de la lengüeta y la ranura debido a que las fibras en el cartón de fibras de alta densidad no son cohesivamente unidas de manera conjunta con sustancias químicas. Más bien, ellas se prensan de manera conjunta principalmente por presión tremenda y calor. El piso comercí almente disponible que es un piso de madera impregnado con acrílico está disponible. El piso de madera impregnado con acrílico típico se produce mediante: 1) la impregnación del monómero acrílico líquido u otros monómeros adecuados en la chapa de madera en bruto, en donde el monomero líquido se hace pasar en los poros de la madera; 2) seguido por la polimerización o endurecimiento del monómero acrílico mediante la polimerización térmica o por radicales libres tal como la radiación gama o calor; 3) la unión de la chapa impregnada con adhesivo de poliuretano a la base de chapa de madera para formar el producto terminado; y 4) opcionalmente la selección de una capa de fibra de vidrio entre la superficie superior y la base para producir un producto más dimensionalmente estable. El piso de madera impregnado con acrílico típico no es un producto favorablemente ambiental y operacional. Este toma un largo tiempo para impregnar el monómero acrílico líquido en los poros de la chapa de madera. Frecuentemente es difícil o imposible de penetrar líquido completamente a la profundidad deseada o para penetrar uniformemente los poros de la madera. Además, los operadores necesitan ejercer precaución tremenda para manejar de manera segura el monómero acrílico líquido nocivo y poner atención a los reglamentos de consideración ambiental y del gobierno. Debido a tal proceso consumidor de tiempo e intensivo en trabajo, el producto normalmente es muy costoso. Consecuentemente, solo compradores limitados pueden utilizarlo. Sin embargo, la capa de madera impregnada con acrílico ofrece excelentes propiedades de resistencia a la humedad, tiene mínima indentación y buen desgaste, y propiedades de durabilidad. Esta es idealmente utilizada en áreas de alto tráfico. Por consiguiente, hay una necesidad por desarrollar una nueva categoría de piso que supere las debilidades anteriores y las desventajas de los pisos comercialmente disponibles, actuales. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Una característica de la presente invención es proporcionar un tablón que pueda ser utilizado en un sistema de cubierta de superficie. El tablón se basa en un compuesto de madera/plástico como el núcleo, en donde las porciones de fibra o de piso en el núcleo de preferencias son encapsuladas por la porción de polímero, y el cual proporciona resistencia a la humedad mejorada, y no es susceptible al daño causado por la humedad. Otra característica de la presente invención es proporcionar un tablón y sistema de cubierta de superficie que sea versátil para muchas superficies decorativas y de desgaste (por ejemplo, chapas de madera - roble, arce, fresno, haya, cerezo, nogal americano y otros estilos de madera y, por ejemplo, hoja sobrepuesta laminada, impresión directa, impresión de transferencia, papel vulcanizado y los similares) dependiendo de las necesidades de los mercados. Una característica adicional de la presente invención es proporcionar un sistema de piso que tenga sustentabilidad benéfica y costo de ciclo de vida. Una característica adicional de la presente invención es proporcionar un sistema de cubierta de superficie que tenga flexibilidad en la forma, tamaño y los sistemas de juntas dependiendo de la preferencia del cliente, la facilidad de instalación y familiaridad, y la facilidad de mantenimiento . Todavía otra característica de la presente invención es proporcionar un sistema de cubierta de superficie que tenga mejoras significantes en las propiedades de desgaste, ruptura, astiílamiento y resistentes al rompimiento, tal como indentación, abrasión, retención de apariencia y sustancia química y la resistencia a manchas y los similares. Otra característica de la presente- invención es proporcionar un sistema de cubierta de superficie que sea de un valor más alto (mejor desempeño y menor costo) que el piso de madera impregnado. Otra característica de la presente invención es proporcionar un sistema de piso que tenga gran flexibilidad en la selección del tipo de maderas y polímeros y su relación de mezcla . Otra característica de la presente invención es proporcionar un sistema de piso que pueda aliviar el requerimiento de una capa de balance sobre la parte posterior del producto. También, una característica de la presente invención es proporcionar un sistema de cubierta de superficie que tanga la habilidad para tolerar algunas imperfecciones en el sub-piso o substrato y de esta manera evitar relacionar las imperfecciones sobre la cubierta de superficie misma. Una característica adicional de la presente invención es proporcionar un sistema de cubierta de superficie que tenga excelente estabilidad dimensional y resistencia a la flamab'ilidad y los similares.
Características y ventajas adicionales de la presente invención serán expuestas en la descripción que sigue, y en partes serán evidentes de la descripción, o se pueden aprender mediante la práctica de la presente invención. Las característ cas y otras ventajas de la presente invención serán realizadas y alcanzadas por medio de los elementos y combinaciones particularmente puntualizados en la descripción escrita y las reivindicaciones adjuntas. Para lograr estas y otras ventajas y de acuerdo con los propósitos de la presente invención, como es englobada y ampliamente descrita en la presente, la presente invención se relaciona a un tablón, en donde el tablón tiene un núcleo que comprende por lo menos un material polimepco, por lo menos un tipo de fibra o harina natural, en donde el núcleo tiene una superficie superior y una superficie de fondo, en donde el núcleo es sustancialmente resistente a la humedad, teniendo una propiedad de hinchamiento (basada en el espesor) de aproxi adamente 0.5% a aproximadamente 5%, y en donde el núcleo incluye una curvatura hacia abajo de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 3.5% de la longitud del tablón. Opcionalmente, el núcleo incluye un lubricante/un agente compa tibí lizant e/de acoplamiento. Ademas, opcionalmente, fijada a la superficie supepor del núcleo puede estar una capa de impresión, en donde la capa de impresión tiene una superficie superior y una superficie de fondo. También, una capa protectora puede ser fijada a la superficie superior de la capa de impresión. El tablón opcionalmente puede contener una capa subyacente localizada y fijada entre la superficie de fondo' de la capa de impresiones y la superficie superior del núcleo. Además, chapas de madera tales como roble, arce, fresno, pino, cerezo, nogal americano y los similares se pueden fijar como una capa superior a la superficie superior del núcleo, en donde la capa superior tiene una superficie superior y una superficie de fondo. También, un recubrimiento de acrilato de uretano curado con radiación u otra capa resistente al desgaste puede ser fijada a la superficie superior de la capa superior. Además, un diseño digital directo de cualquier producto natural o trabajo de arte puede ser impreso a la superficie superior del núcleo, en donde el (los) recubrimiento ( s) de acplato de uretano curado con radiación (o curado con haz de electrones) u otra(s) capa(s) resistente al desgaste puede ser fijada a la superficie de la capa superior. La presente invención además se relaciona un método para hacer un tablón y puede involucrar la etapa de extruir por lo menos un material polimépco, por lo menos un tipo de fibra o harina natural, y opcionalmente, un lubricante y/o un agente compatib lizante/de acoplamiento en la forma de un núcleo y opcionalmente fijar un laminado sobre el núcleo, en donde el laminado comprende una capa sobrepuesta fijada a la superficie superior de una capa de impresión y opcionalmente una capa subyacente fijada a la superficie de fondo de la capa de impresión. También, la presente mención se relaciona un método para hacer un tablón al imprimir un diseño directamente sobre la superficie superior del tablón utilizando cualquier numero de técnicas de impresión, tal como la impresión de fotograbado en relieve, impresión de transferencia, impresión digital, flexo impresión y los similares. El método incluye aplicar un recubrimiento protector en la parte superior del diseño impreso, tal como un recubrimiento de tipo de poliuretano con o sin partícula resistente al desgaste en el recubrimiento . Una modalidad adicional de la presente mención se relaciona a hacer un tablón para pisos mediante técnicas de co-extrusión, que involucra extruir por lo menos un material polimérico, por lo menos un tipo de fibra o harina natural, y opcionalmente un lubricante y/o y un agente compatibilizante/de acoplamiento en la forma del núcleo y también extruir una capa que contiene por lo menos un material termoplástico con uno a mas compuestos pigmentados en la parte superior del núcleo extruído, en donde la capa simula un diseño, tal como grano o fibra de madera. La presente invención también se relaciona tablones que tienen las características descritas en lo anterior. Se va a entender que tanto la descripción general I I anterior y la siguiente descripción detallada son ejemplares y explicativas solamente y se proponen para proporcionar un explicación adicional de la presente invención, como es reclamada . Los dibujos acompañantes, que se incorporan en y constituyen una parte de esta solicitud, ilustran varias modalidades de la presente invención y junto con la descripción sirven para explicar los principios de la presente invención. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS: La Figura 1 es un diagrama esquemático que muestra una vista lateral de una modalidad del tablón de la presente invención . La Figura 2 es un diagrama esquemático que muestra una vista lateral de un diseño de cuña que puede ser utilizado en la presente invención. La Figura 3 es un diagrama esquemático de una vista seccional que muestra otra modalidad del tablón de la presente invención. La Figura 4 es un diagrama esquemático que muestra un diseño de ranura para un tablón de la presente invención. La Figura 5 es una vista lateral parcial de un tipo de sistema de lengüeta y ranura que puede ser utilizado en los tablones de la presente solicitud. La Figura 6 muestra una vista lateral de un tablón que es de acabado lijado, luego envuelto con una capa o capas de laminado y luego cortado para tener un sistema de lengüeta y ranura. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA PRESENTE INVENCIÓN: Para propósitos de la presente invención, un panel de piso, o tablón incluye, pero no esta limitado a, cualquier forma o tamaño del panel de piso. En otras palabras, el panel de piso puede ser rectangular, triangular, cuadrado, hexagonal y octagonal o tener cualquier número de lados. También el panel de piso puede tener otros diseños geométricos, tales como curvas y los similares. Mientras que los paneles de piso pueden ser unidos conjuntamente en algún aspecto, se puede utilizar la presente invención. Así, para propósitos de la presente invención, el panel de piso incluye - varias formas y diseños. En general, la presente invención se relaciona a un tablón que contiene un núcleo que incluye de aproximadamente 30% en peso a aproximadamente 95% en peso de por lo menos un material polimérico, en peso del núcleo, y de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 80% en peso de por lo menos una fibra o harina natural, en peso del núcleo. Otros intervalos incluyen de aproximadamente 15% en peso a aproximadamente 75% en peso, o de aproximadamente 25% en peso a aproximadamente 65% en peso, o de aproximadamente 35% en peso a aproximadamente 65% en peso, o de aproximadamente 45% en peso a aproximadamente 65% en peso de por lo menos una fibra o har na natural, en peso del núcleo. Este núcleo tiene una superficie superior, una superf cie de fondo y generalmente por lo menos cuatro lados o bordes. El núcleo de la presente invención es sustancialmente resistente a la humedad, teniendo una propiedad de ha nchamiento de 0.5% a aproximadamente 5%, por la Prueba de Hinchamiento de Espesor NALFA (Estándar LF 01-2003 Sección 3.2) (otros intervalos para la resistencia de humedad como es determinado por la propiedad de hmchamiento son de 1.0% a 4%, o de 2.0% a 4%), y en donde el núcleo incluye una curvatura hacia abajo de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 3.0% de la longitud del tablón. Otros intervalos para la curvatura hacia abajo son de 1.0% a 3%, o 1.5% a 3%, o 2.0% a 3%. Los tablones de la presente invención pueden tener una densidad de aproximadamente 58 lbs . /pie3 a aproximadamente 73 lbs. /pie3. De preferencia, los tablones de la presente invención incluyen una densidad de aproximadamente 60 lbs . /pie3 a aproximadamente 70 lbs. /pie3. La densidad de los tablones de la presente invención es medida mediante el Método 1: medición del peso de un volumen dado del producto. El peso se mide utilizando una lectura de balanza a 0.0001 gramo. El volumen se determina mediante la medición de las dimensiones utilizando lecturas de calibradores a 0.001," o el Método 2: calculo utilizando la gravedad específica de HDPE = 0.93 g/cc y PP= 0.91 g/cc con la densidad de la madera= celulosa = 1.27 g/cc y el paquete de lubricante en 1.1 g/cc . En un ejemplo, el tablón de la presente invención no incluye una capa de respaldo. La curvatura hacia abajo permanente de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 3.5% de la longitud del tablón puede contrarrestarse para no tener capa de respaldo. Este curvamiento se puede lograr, por ejemplo, al tratar con calor el tablón (por ejemplo el tratamiento con calor de la superficie de fondo del tablón) con el fin de proporcionar una curva suficiente (combadura o domo) para contrarrestar cualquier cambio y dimensional de una capa superior (sí la hay) en el núcleo a partir de la temperatura y la humedad en el medio ambiente. El tratamiento con calor, por ejemplo, puede ser a una temperatura de aproximadamente 250°F a 1,000°F (por ejemplo 300°F a 800°F, o 300°F a 500°F) durante un tiempo, tal como 3 segundos a 1 minuto (por ejemplo 3 segundos a 25 segundos) . Los tablones de la presente invención pueden tener una temperatura de transición vitrea (Tg) de mayor que aproximadamente -50° C. De preferencia, la temperatura de transición vitrea del tablón es de ya sea -45 a -15 grados Centígrados (Polietileno de Alta Densidad) de -30 a +20 grados Centígrados (Polipropileno) o de 75 a 105 grados Centígrados (cloruro de polivinilo) . La temperatura de transición vitrea puede ser de -45 a 105 grados Centígrados.
El material polimépco de la presente invención puede estar presente una cantidad de aproximadamente 30% en peso a aproximadamente 95% en peso del peso del núcleo. El material polimérico puede tener un índice de fusión de aproximadamente 0. a aproximadamente 20 gramos. De preferencia, el material polimérico tiene un índice de fusión de 0.8 a aproximadamente 3 gramos. La cantidad de material polimérico puede ser de 40% en peso a 90% en peso o de 50% en peso a 80% en peso, basado en el peso del núcleo. El material polimérico de la presente invención puede ser uno o más polímeros que tiene un grupo de poliolefma, tal como polietileno. Otros polímeros ejemplares incluyen, pero no están limi tados a, polipropileno, cloruro de polivinilo, copolímero de PVC y también otros termoplásticos adecuados. En más detalle, el material polimérico en el núcleo puede ser por lo menos un material termoplástico . Generalmente, cualquier material polimépco, combinaciones de los mismos, aleaciones de los mismos, o mezclas de dos o más materiales poliméricos pueden ser utilizados para el material polimérico del núcleo. Generalmente, los materiales polimépcos son materiales termoplásticos que incluyen, pero no están limitados a, termoplásti eos que contienen vinilo tales como cloruro de poli VL?I Lo, acetato de polivinilo, alcohol polivmílico y otras resmas de vmilo y de vmilideno y copolímeros de los mismos; polietilenos tales como polietilenos de baja densidad y polietilenos de alta densidad de copolímeros de los mismos; estireno tales como ABS, SAN, y copolímeros de los mismos; polipropileno y copolímeros de los mismos; po iéster saturados e msaturados; acrílicos; poliamidas tales como los tipos que contienen nylon; plásticos de ingeniería tales como acetilo, policarbonato, polumida, polisulfuro, óxido de polifemleno y resinas de sulfuro y los similares. Uno o más polímeros conductores pueden ser utili ados para formar el material polimérico del tablón, que tiene aplicaciones en pisos conductores y los similares. Los polímeros termoplásticos expuestos en Kirk-Othmer (3a Edición, 1981) en pp . 328 a 848 de Vol. 18 y pp . 385-498 de Vol. 16, (incorporado en su totalidad por referencia en la presente) también se puede utilizar mientras que el tablón resultante tenga suficiente resistencia para su propósito propuesto. De preferencia, el material Lermoplástico es una poliolefma que incluye polietileno o polipropileno, y cloruro de polivmilo rígido (PVC), también se puede utilizar cloruro de pol vm lo semi-rígido o flexible. De preferencia, las olefmas o el PVC rígido poseen buena resistencia al impacto, facilidad de procesamiento, alto índice de extrusión, buenas propiedades de superficie, excelente estabilidad dimensional y resistencia a la indentación. La flexibilidad del material termoplástico puede ser impartida al utilizar por lo menos un plastificante líquido o sólido que está, de preferencia, presente una cantidad de menos de 20 phr, y más de preferencia, menos de 1 phr (por ejemplo, menos de 20% en peso del núcleo) , especialmente en el caso del PVC. Un compuesto de PVC rígido típico utilizado en la presente invención para formar el material polimérico del núcleo también puede incluir, pero no esta limitado a, pigmentos, modificadores de impacto, estabilizantes, auxiliares de procesamiento, lubricantes, rellenadores, otros aditivos convencionales y los similares. El material polimérico a ser procesado puede estar en forma de polvo, liquida, en cubos, en forma de pelotilla y cualquier otra forma extruíble. También el material polimérico puede ser virgen, reciclado o una mezcla de ambos. Además, el material polimérico puede ser incorporado con un (os) agente (s) de soplado o un gas mecánicamente inyectado durante el proceso de extrusión para hacer un núcleo de estructura de espuma celular. Los materiales poliméricos utilizados para formar parte del núcleo pueden ser poliolefina y cloruro de polivinilo. La poliolefina es de preferencia, Polietileno o Polipropileno de Alta Densidad. PETROTHENE LB 0100-00 se puede utilizar y es un polvo de reactor de polietileno de alta densidad. LB0100-00 proporciona excelente dispersión del polímero, menor amperaje del extrusor, e índices de salida del extrusor incrementados contra las pelotillas de índice de fusión equivalente y densidad en los compuestos de madera plástico . Propiedades físicas para LB 0100-00 Propiedad Valor Unidades Método de ASTM índice de Fusión 0 50 g/10 mxn D 1238 Densidad 0.952 g/cc D 1505 Resistencia a la Tens ión @ 3, 960 psi D 638 Rompimiento Alargamiento @ Rompimiento <600 % D 638 Modulo de Flexión 185, 000 psi D 790 Impacto de Tensión 120 pie-lb/pg D 1822 Fragilidad a Baj a Temperatura F50<-76 °C D 746 Temperatura de De flexión 75 °c D 648 Térmica @ 66ps? Punto de Ablandamiento Vicat 123 °C D 1525 Dureza , Shore D 66 D 2240 Resistencia a la Cuarteadura F50 por Estrés Ambiental Tira Doblada 35 hrs D 1693 Botel la >500 hrs D 2561 F l Ilomopo 1 uñero Fxxon Mobi l PLTD 1765 puede ser utili zado y es un homopolimero de polipropileno de proporción de fluj o en estado fundido medio .
Propiedades Físicas de PLTD 1765 Propiedad Valor Unidades Método de ASTM índice de Fusión 4 0 g/10 m n D 1238 Densidad 0 9 g/cc D 792 Resistencia a la Tensión @ 4,900 psi D 638 Deformación Alargamiento @ Deformación 10 % D 638 Modulo de Flexión 220,000 psi D 790 Impacto Izod 0.8 pie-lb/pg D 256 Fragilidad a Ba a Temperatura, F50 <-76 °C D 746 Temperatura de Defleccion Térmica 91 °C D648 @ 66 psi La resma de PVC puede ser utilizada y es una resma homopolimépca de grado de suspensión o de grado de polimerización en masa que tiene un peso molecular preferido como es reflejado por una viscosidad inherente de aproximadamente 0.88 a aproximadamente 1.0 de viscosidad inherente. En general, un polímero de más alto peso molecular es preferido desde el punto de vista de la estabilidad de procesam ento y, de preferencia, de distribución de peso molecular y distribución de tamaño de partícula son reducidas con el fin de proporcionar un buen balance entre la procesabilidad y las propiedades. También, una alta porosidad uniforme de las partículas de resma son preferidas para optimizar la composición y los aspectos de procesamiento, incluyendo la absorción rápida y un forme de cualquier estabilizante que esta presentes así como otros ingredientes durante la composición. El cloruro de polivinilo puede tener las siguientes propiedades : Generalmente, este compuesto puede tener una temperatura de fusión de aproximadamente 360 a aproximadamente 390°F. También, un estabilizador puede estar presente en la formulación polimérica que forma parte del núcleo. Un estabilizador preferido es un estabilizador de mercapturo de butil estaño. Además, también puede estar presente un modificador de impacto. Los modificadores de impacto preferidos están basados en acrílico de Rohm and Haas, un modificador de impacto basado en EVA conocido como Elvaloy™ de DuPont; y otros tales como polietileno clorado y acrilonitrilo butadieno estireno y los similares. Con respecto a las diversas tablas y propiedades anteriores, generalmente, el núcleo puede tener cualquiera de una o más de estas propiedades o puede tener cualquiera de una o más de estas propiedades que están dentro de 25% o dentro de 10% de los valores de propiedad establecidos, proporcionados. Además, la formulación polimérica puede contener por lo menos un auxiliar de procesamiento, que es de preferencia, una resina de bajo peso molecular basada en acrílico tal como Acryloid K - 125 o K - 175 de Rohm and Haas .
Con respecto a las fibras naturales o harina, las fibras naturales o harina en el núcleo están de preferencia presente a una cantidad de aproximadamente 5% a aproximadamente 75% o a aproximadamente 80% en peso del núcleo. De preferencia las fibras naturales tienen un tamaño de partícula reducido. Esto se puede lograr, por ejemplo, al pulverizar y clasificar los tamaños de partícula. Generalmente, esta pulverización y los similares forman una harina de madera. Las fibras de naturales o harina de madera pueden tener un tamaño de partícula de aproximadamente 50 mil o menos y, más de preferencia, aproximadamente 30 mil o menos. Ln una modalidad, el tamaño de partícula es no menor que 7 mil o no menos que 5 mil. En una modalidad, el tamaño de partícula de las fibras naturales que están presentes están basados en una distribución de tamaño de partícula. En una modalidad, aproximadamente 10% es peso a 40% en peso de las partículas tienen un tamaño de partícula de aproximadamente 20 mil a 30 mil, aproximadamente 10% en peso a 30% en peso de las partículas tiene un tamaño de partícula de aproximadamente 15 mil a 20 mil, aproximadamente 10% en peso a 30% de peso de las partículas tienen un tamaño de partícula de aproximadamente 5 mil a 15 mil, y aproximadamente 0% en peso a 20% en peso de las partículas tiene un tamaño de partícula de aproximadamente 5 mil o menos. Con respecto a estos tamaños de partícula, sería difícil tener los intervalos de tamaño como valores absolutos. Así, pueden haber partículas fuera de estos intervalos de tamaño a un grado pequeño, tal como menos de 15% en peso de todas las partículas, y más de preferencia menos de 10% en peso o menos de 5% en peso de las partículas presentes . La siguiente distribución de tamaño de partícula se puede utilizar como un ejemplo: Tamaño de Malla Retenido mil mm 30 35% 23 0 . 58 40 30% 16 . 5 0 . 42 50-60 30% 1 . 7 - 9 . 8 0 . . 30 -0 . 25 80 5% 7 0 . 18 Como otro ejemplo, la harina de madera/fibras puede tener un tamaño de partícula que varía de aquel que pasa a través de la criba de malla 20 a aquel retenido en las cribas de malla 80. Esta fracción de tamaño 20/80 corresponde 180 mieras a 850 mieras de tamaño de partícula. Más de preferencia, el intervalo de tamaño corresponde a la fracción que pasa a través de una criba de malla 20 aquella referida en una criba de malla 60. Esta fracción de tamaño 20/60 corresponde 250 mieras a 850 mieras. Otros porcentajes en peso y distribuciones de tamaño de partícula o cualquier combinación de los mismos también pueden ser utilizados.
Las fibras naturales o harina de preferencia tienen un contenido de humedad de aproximadamente 1% menor (en peso de fibra o harina) . La fibra natural o harina de madera más de preferencia tiene un contenido de humedad de menos de 0.5% en peso. Las fibras naturales pueden ser de cualquier fuente de madera, fuente de celulosa, otras fuentes naturales o cualquier combinación de los mismos. Ejemplos incluyen, pero no están limitados a, madera (por ejemplo, arce, roble, pino, cedro, nogal americano, abeto, álamo, fresno y los similares), bambú, variedad de cáñamo, yute, cáñamo, lino, sisal, algodón, harina de coco, vainas de arroz y los similares. Como se estableció, generalmente, cualquier fibra natural puede ser utilizada la cual es de árboles, plantas, partes de los mismos y los similares. Para propósitos de la presente invención, la fibra natural y la harina incluyen los anteriores en forma de fibra o forma de harina (es decir tamaños de partícula) . Las fibras sintéticas también se pueden utilizar para aumentar las propiedades mecánicas tales como el módulo de flexión y de tensión del producto. Entre más alta es la relación dimensional (relación de longitud a diámetro), mejor es el aumento de las propiedades. Además de las fibras naturales y la harina, se pueden adicionar rellenadores que no son fibra natural o harina a la formulación de núcleo para reducir adicionalmente el costo del producto y mejorar las propiedades de impacto. Mientras que cualquier rellenador puede ser utilizado mientras que sea compatible con el material polimérico y la fibra natural o harina, los reí Leñadores típicos incluyen pero no están limitados a, carbonato de calcio. La fibra natural o harina puede ser virgen, reciclada a una mezcla de ambas. Además, la fibra natural o harina puede ser incorporada con un (os) agente (s) de espumación o un gas mecánicamente inyectado durante el proceso de extrusión y para hacer un núcleo de estructura de espuma celular. En un ejemplo, los tablones de la presente invenc ón pueden tener una propiedad de hmchamiento de espesor de aproximadamente 3% menos, y más de preferencia, de aproximadamente 0.5 a aproximadamente 3% de h chamiento . Esto es significante menor que los laminados convencionales que tienen un hinchamiento de 12 a 14%. La propiedad de hmchamiento se mide al sumergir la muestra en agua durante 24 horas de acuerdo con el método de prueba de la Sección de Prueba de Hmchamiento de Espesor NALFA 3.2 LF 01-2003, incorporada por referencia en la presente. El tablón de la presente invención, de preferencia, tiene una curva para contrarrestar cualquier cambio dimensional de la capa superior, tal como un laminado, sobre el núcleo a partir de la temperatura de humedad del medio ambiente. De preferencia, los tablones de la presente invención, especialmente aquellos sin una capa de respaldo, se forman en domo con el fin de crear un arco para propósitos de lograr la estabilidad dimensional deseada. La cantidad de domo puede ser dependiente del tipo de capa de superficie utilizada y el contenido de humedad de la capa de superficie en el tiempo de la envoltura. La cantidad de domo del tablón por consiguiente debe ser ajustada de modo que el tablón tiene en su habilidad para mantenerse plano en su ambiente de servicio. Por ejemplo, en un ejemplo donde un laminado sobrepuesto se utiliza como la capa de superficie, el tablón puede tener un domo hacia abajo de aproximadamente 0.25 pulgadas a aproximadamente 2.9 pulgadas y de preferencia, de a aproximadamente 0.30 pulgadas a aproximadamente 2.5 pulgadas. Para una chapa de madera delgada (por ejemplo, 0.0006 pulgadas) laminada sobre un sistema de respaldo de poliéster, el tablón puede tener una curvatura de aproximadamente 1 pulgada a aproximadamente 2 pulgadas antes de ser colocada en la ca a. La curvatura descrita en lo anterior se mide verticalmente en el centro del tablón contra un borde recto largo que toca ambos extremos. De preferencia, el tablón de la presente invención incluye una curva de aproximadamente 1% a aproximadamente 4% de la longitud del tablón, basada 0% que no tiene curva y 100% que es perpendicular al centro. En otra modalidad de la presente invención, los tablones de presente invención tienen una flexibilidad favorable que es muy adecuada para colocar los tablones conjuntamente en un piso puesto que tal flexibilidad conformara a los sub-pisos más fácilmente de imperfecciones especiales en un sub-piso. En la presente invención, en una modalidad preferida, los tablones de la presente intención tienen una flexión de tablón de por lo menos 25 pulgadas y más de preferencia por lo menos 30 pulgadas. Un intervalo adecuado para la flexión del tablón es de aproximadamente 25 pulgadas a aproximadamente 45 pulgadas. La flexión de tablón se determina por una prueba de flexión de tablón que determina como el tablón se conformará bajo gravedad. La prueba se conduce al utilizar tablones de 6 pies de largo del núcleo sin una capa superior terminada (por ejemplo, sin capa laminada) . El núcleo de tablón se sujeta con los sujetadores en forma de C a un borde de una plataforma horizontal (por ejemplo, una mesa) . El núcleo de tablón se sujeta de modo que tanto como 6 pies de longitud pueden colgar como sea posible. La cantidad que el tablón se pandea en el extremo no sujetado desde un plano horizontal se mide. Como es indicado, esto muestra la flexibilidad del producto. Los tablones de presente invención de preferencia tienen está flexibilidad de tablones en asociación con otras propiedades expuestas en lo anterior. Los tablones de presente invención tienen está flexibilidad preferida ya sea con un domo como es descrito en lo anterior o sin un domo. Por lo menos un lubricante puede estar presente en la formulación. La cantidad de lubricante puede ser cualquier cantidad adecuada, tal, por ejemplo, de aproximadamente 1% en peso a aproximadamente 5% más, en peso de la formulación. Un ejemplo de tal lubricante es de Struktol (Struktol TPW104). Se puede utilizar un lubricante tal como un lubricante de poliéster . El lubricante puede incluir un lubricante interno y un lubricante externo. Los lubricantes internos preferidos, que actúan internamente par alterar las fuerzas cohesivas entre las cadenas poliméricas que dan por resultado menos viscosidad en estado fundido sin reducir las propiedades de tensión de la resina, son estearatos metálicos tales como sales de calcio y zinc de acido esteárico. Lubricantes externos, que actúan externamente para prevenir que las resinas se adhieran a la maquinaria de procesamiento de metal caliente al reducir la fricción entre las superficies, son de preferencia parafina de baja fusión. Otros ejemplo de lubricantes incluyen cera de poliolefinas, amidas de ácido graso, esteres de ácido graso, jabones de metal y sales de acida esteárico y otros ácidos orgánicos y los similares. El núcleo puede incluir por lo menos un agente compatibilizante/de acoplamiento para mejorar la resistencia al impacto, temperatura de distorsión térmica, características de tensión y alargamiento y módulo de elasticidad y por ultimo reducir la sensibilidad a la humedad. La cantidad de compatibilizaste puede ser de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 5% en peso. Un ejemplo de un agente compatibilizante/de acoplamiento que puede ser utilizado en la presente invención es anhídrido maleico. De preferencia, el núcleo es de naturaleza rígida e incluye la siguiente gama de propiedades preferidas: resistencia al impacto, resistencia a la carga estática, resistencia de indentación, insensibilidad a la humedad, configuración pre-perfilada y los similares. Las dimensiones del núcleo pueden prácticamente ser de cualquier forma (por ejemplo, cuadrado, rectángulo, curva y los similares) o de tamaño mientras que tal material pueda ser extruído como una pieza o múltiples piezas. Por ejemplo, el núcleo puede incluir un espesor de aproximadamente 3 mm a aproximadamente 50 mm, un ancho de aproximadamente 2 mm a aproximadamente 60 cm, y una longitud de aproximadamente 30 cm a aproximadamente 215 cm. También, la superficie superior del núcleo puede tener o, opcionalmente como una superficie texturizada en la superficie superior como parte del núcleo que es extruído a través del molde. Una hilera de relieve mecánica puede ser localizada detrás del calibrador de enfriamiento y después del molde de extrusión para lograr la texturización de la superficie del núcleo extruído.
Cualquier variedad de texturas pueden ser creadas por este método en el núcleo tal como grano o fibra de madera y los similares . También, una opción, el núcleo puede ser 100% sólido o puede tener una o más cavidades o celdas que están localizadas entre la superficie superior e inferior del núcleo. El núcleo sólido se prefiere puesto que este aumenta la resistencia al impacto y la propiedad de mdentacion del producto. El núcleo extruído de preferencia tiene el espesor de aproximadamente 3 mm a aproximadamente 25 mm, de preferencia, aproximadamente 6 a aproximadamente 10 mm. El ancho del tablón tiene la dimensión de 50 mm a 500 mm, de preferencia tiene el ancho de aproximadamente 75 mm a 305 mm. Mientras que las cavidades o celdas son opcionales, el núcleo extruído puede tener cavidades que tienen dimensiones de 3 mm a aproximadamente 16 mm en altura, de preferencia, aproximadamente 7.6 mm en altura por aproximadamente 6 mm por aproximadamente 20 mm en ancho, de preferencia aproximadamente 7.6 mm en ancho, y pueden ser separadas por una pared, de preferencia como un material termoplástico sólido, que tiene un espesor de aproximadamente 1.0 mm a aproximadamente 3.02 mm, de preferencia aproximadamente 1.27 mm a aproximadamente 1.8 mm. La dimensión óptima de las cavidades es dependiente del requerimiento del producto para resistir la fuerza de impacto potencial de los objetos que caen. Las cavidades que están de referencia presente pueden estar en cualquier forma tal como una forma redonda, ovalada o rectangular. Estas cavidades o celdas, de preferencia existen a través de la distancia completa del núcleo como se muestra en la Fig. 1. Otra ventaja es que los alambres, cables, fibra óptica y/o tubería puede ser corridos a través de las cavidades que hace la instalación del alambrado y la tubería muy fácil sin la necesidad de poner agujeros a través de las paredes, o correr alambres por debajo del piso o en el techo. Además, sí es necesario, los agujeros pueden ser perforados a través del material polimépco y la fibra natural que separa una cavidad de otra con el fin de tener el alambre o tubería en una dirección perpendicular cuando es necesario. Alternativamente, para ciertas piezas de núcleo de fibra natural y polimépcas, las cavidades pueden ser corridas en una dirección perpendicular a partir de las piezas restantes con el fin de acomodar la dirección en que el alambrado o tubería puede tomar cuando es colocado en un cuarto . Los núcleos que forman el tablón de preferencia se hacen del mismo diseño del molde y así son uniformes en apariencia. También, las cavidades que de preferencia están presentes en el núcleo se alinean con las cavidades en piezas de núcleo respectivas. Clavijas o biscochos u otro material equivalente puede ser insertado en las cavidades en el extremo corto del tablón con el fin de unir un tablón adyacente para crear un sello hermético en cada unión. Este tipo de sistema de acoplamiento, anti-opcional, puede además asegurar un piso flotante de ajuste hermético muy seguro u otra cubierta de superficie. Aunque no es necesario, los extremos del tablón así como la lengüeta y/o ranura pueden tener un agente de unión aplicado a estas localizaciones con el fin de sellar o unir los tablones conjuntamente. Las composiciones sellantes tales como tetrahidrofurano tienen la habilidad para trabajar como un agente de unión para unir los tablones de composición de madera/PVC conjuntamente. En uno de los ejemplos que sigue, los resultados muestran que al utilizar tetrahidrofurano o composiciones similares a tetrahidrofurano, las juntas de los tablones que se han unido con el uso de esta composición comienzan la trasformación de una unión entre los tablones. Esto incrementa la resistencia de unión total de dos tableros unidos significativamente. Este agente de unión puede ser utilizado no solamente con los tablones descritos en lo anterior. Una ventaja de utilizar un agente de unión similar al tetrahidrofurano, es que este es simple de utilizar, y no de a residuos sobre la superficie después de la evaporación. Así, no se dejan marcas de adhesivos sobre la superficie de los tablones. Ademas, la aplicación de tales agentes de unión similar a tetrahidrofurano es muy fácil puesto que se puede aplicar mediante brocha o roció o punta aplicadora utilizando la gravedad u otra fuerza tal como la compresión de una botella aplicadora, y cualquier exceso es fácilmente removido distinto a la aplicación de algunos adhesivos para losetas y los similares. Otros de agentes de unión educados que tienen habilidad para unir los tablones termoplásticos (por ejemplo, PVC) incluyen, pero no están limitados a, cloruro de metileno y cetonas y los similares. Ejemplos de cetonas incluyen, pero no están limitados a, metil etil cetona, metil amil cetona, dipropil cetona, metil isobutil cetona, n-metil pirrolidona, dimetil formamida, ciclohexanona, nitrobenceno y los similares . Otra opción es utilizar el adhesivo portado en agua tal como el tipo de acetato de polivmilo para unir los frentes de la fibra de madera expuestos después de que el tablón fue maquinado con un sistema de juntas de lengüeta y ranura . Otro aspecto opcional de núcleo es la presencia de un diseño de ranura y/o una lengüeta de preferencia en por lo menos dos lados o bordes del núcleo en donde los bordes o lados son opuestos entre sí. Por ejemplo, el diseño de núcleo puede tener un diseño de lengüeta en un borde y un diseño de ranura en el borde opuesto, y es posible extruir el núcleo con una configuración de lengüeta y de ranura sobre dos bordes y luego maquinar la dimensión de la lengüeta y la ranura para la tolerancia hermética del sistema de junta requerido para la conexión fácil. La tolerancia dimensional típica para el proceso de extrusión es de alrededor de 15-20 mils (0.015-0.020 pulgadas), intervalos que pueden ser considerados demasiado amplios para el sistema de conexión. El proceso de maquinado subsecuente puede llevar la dimensión de lengüeta y ranura dentro de la tolerancia de ajuste adecuado. También es posible maquinar ambos bordes que están opuestos entre sí para tener un diseño de ranura. La lengüeta o ranura puede tener una variedad de dimensiones, pero de preferencia, a la ranura que esta presente en los dos lados opuestos y una dimensión de profundidad interna de aproximadamente 5 mm a aproximadamente 12 mm y una altura de aproximadamente 3 mm a aproximadamente 5 mm. El ancho de fondo de lado que tiene la ranura es ligeramente más corto que el ancho superior del mismo lado para asegurar que no exista espacio entre los tablones después de unirse conjuntamente. Con respecto a los bordes de los paneles de piso, que se unen conjuntamente en algún aspecto, los paneles de piso puedan tener bordes rectos o pueden tener un diseño de lengüeta y ranura o pueden ser algún sistema de conexión intermediario utilizado para unir los paneles de piso conjuntamente tal como un estriamiento u otro dispositivo de conexión. Nuevamente, cualquier manera en lo cual los paneles de piso pueden ser unidos conjuntamente es englobada por la presente solicitud. Para propuestos de la presente invención, en el panel de piso puede tener un diseño de lengüeta y ranura o diseño de conexión similar y los bordes laterales de panel de piso. Ejemplos de diseño de panel de piso, formas y los similares que pueden ser utilizados en la presente incluyen, pero no están limitados, los paneles de piso descritos en las Patentes Norteamericanas Nos: 6,101,778; 6,023,907; 5,860,267; 6,006,486; 5,797,237, 5,348,778; 5,706,621; 6,094,882; 6,182,410; 6,205,639, 3,200,553; 1,764,331; 1,808,591; 2,004,193; 2,152,694, 2,852,815; 2,882,560; 3,623,288; 3,437,360; 3,731,445 4,095, 913; 4,471,012; 4,695,502; 4,807,416; 4,953,335, 5,283, 102; 5,295,341; 5,437,934; 5,618,602; 5,694,730; 5,736,227; y 4,426,820 y la solicitud de Patente Publicada Norteamericana Nos. 20020031646 y 20010021431 y la solicitud de Patente Norteamericana No. 09/460,928, y todos son incorporados en su totalidad por referencia en la presente. En una modalidad, un panel de piso puede tener por lo menos dos bordes laterales en donde un borde de lado tiene un diseño de lengüeta y el lado opuesto tiene un diseño de ranura, y en donde la leng eta y la ranura se diseñan para tener un sistema de fijación mecánico. Estos dos bordes de preferencia son los más largos de los cuatro bordes laterales. Los dos bordes restantes, de preferencia las juntas cortas, también pueden tener un sistema de fijación mecánico, tal como el diseño de lengüeta y ranura, o las juntas cortas pueden tener un diseño de lengüeta y ranura estándar, en donde un borde tiene un diseño de lengüeta estándar y el otro borde tiene un diseño ranura estándar. El diseño estándar es un diseño en donde la lengüeta y ranura no es un sistema de fijación mecánico pero es generalmente una lengüeta que tiene un diseño de lengüeta recto en la parte media del borde y el diseño de ranura tiene la ranura de contraparte para recibir esta lengüeta. Tal diseño puede tener muchas ventajas en donde un sistema de fijación mecánico puede ser utilizado para conectar los lados largos del tablón, típicamente al inclinar la lengüeta en la ranura de un tablón previamente colocado. Luego, el diseño de lengüeta y ranura estándar en los bordes cortos permite la conexión del borde corto del tablón al tablón previamente colocado sin ningún movimiento de inclinación o levantamiento de los tablones colocados previos. El adhesivo puede ser aplicado a todos los bordes o solo a los bordes de lengüeta y ranura estándares. Así, la presente invención comprende cualquier tipo de junta o sistema de conexión que une los bordes de los paneles de piso conjuntamente en alguna manera con el uso de bordes rectos, ranuras, canales, lengüetas, estriamientos y otros sistemas de conexión. Opcionalmente, los tablones pueden ser unidos conjuntamente en donde por lo menos una porción de los tablones son unidos conjuntamente o por lo menos en parte por un adhesivo. Un ejemplo de tal sistema se describe en la solicitud de Patente Norteamericana No. 10/205,408, que es incorporada en la presente en su totalidad. También, como una opción, cualquier borde del tablón puede ser recto o biselado. De preferencia los bordes se ahusan o se biselan de modo que cuando dos núcleos se llevan conjuntamente para la unión, se forma un valle o un valle en forma de V. De preferencia, los bordes ahusados o biselados están en un ángulo de aproximadamente 5o a aproximadamente 55°, y, más de preferencia en un ángulo de aproximadamente 15° -45°. También, la longitud del borde biselado o ahusado puede ser de aproximadamente 1.0 mm a aproximadamente 7. o mm sobre cada pieza de núcleo. Un diseño preferido se expone en la Fig 3. Los tablones de la presente invención pueden incluir una capa superior sobre el núcleo. Por ejemplo, la capa superior puede incluir (a) una construcción laminada de alta presión que esta comprendida de un papel Kraft subyacente impregnado, una capa decorativa impresa y una capa sobrepuesta protectora impregnada comprimida conjuntamente con calor y presión para llegar a ser una sola capa; (b) una chapa de madera; o (c) una capa de celulosa vulcanizada que se hace de un número de capas de papel tratados con cloruro de zinc, un ácido para hacer las superficies del papel gomoso y pegajoso, en donde las capas gomosa luego se apresan conjuntamente. El tablón de la presente invención no requiere una capa de respaldo, pero opcionalmente puede tener una capa de respaldo. De preferencia, los tablones no tienen capa de respaldo. Además, el (los) elemento (s) decorativo (s) tales como granos de madera y/o textura de nudos pueden ser grabados en relieves (por ejemplo, grabado en relieve mecánico químico) , en donde el diseño luego puede ser directamente impreso sobre la superficie utilizando, por ejemplo, una tecnología de impresión digital de tipo no de contacto. Otra opción es incorporar los pigmentos en la operación de extrusión para crear el aspecto de grano de madera sobre la superficie de los tablones al alterar el flujo de material del extrusor. El elemento decorativo puede ser de cualquier diseño, similar apariencias naturales, piedra, ladrillo, cerámica, madera, mármol y los similares y pueden ser otros diseños comunes a, o utilizados por la industria de pisos. El diseño y las capas superiores totales pueden ser texturizados, tales como grabadas en relieve de acuerdo con el diseño. En un ejemplo, la capa superior es un laminado en la parte superior del núcleo; una capa de impresión puede ser fijada a la superficie del núcleo, en donde la capa de impresión tiene una superficie superior y una superficie de fondo. La capa de impresión, de preferencia, es un papel impreso impregnado con resma ammoplástica . De preferencia, la capa de impresión tiene un diseño impreso. El diseño impreso puede ser cualquier diseño que es capas de ser impreso sobre la capa de impresión. La capa de impresión también es conocida como una capa de impresión de decoración. Generalmente, la capa de impresión puede ser preparada mediante técnicas de impresión de rotograbado u otros medios de impresión tal como la impresión digital. Una vez que se imprime un diseño sobre el papel, luego el papel puede ser impregnado con una resma am oplástica o mezclas de los mismos. De preferencia, la resma ammoplástica es una mezcla de urea formaldehído y melamma formaldehído. El papel de impresión, también conocido cono el papel Deco, de preferencia, debe de tener la habilidad para tener que los líquidos penetren el papel tal como un líquido de melamma que penetra en aproximadamente 3 o 4 segundos y también mantener una resistencia húmeda y a una orientación de la fibra para proporcionar buen refuerzo en todas las direcciones. De preferencia, la resma utilizada para la impregnación es una mezcla de res as de urea formaldehído y melamina formaldehído. La urea formaldehído puede contribuir a la turbiedad de la película que es formada y no es preferida para colores oscuros y la resma de melamina imparte trasferencia, alta dureza, resistencia al rayamiento, resistencia química y buena formación, pero puede tener altos valores de contracción. La combinación de resinas de urea con resinas de melamina en una mezcla o la utilización de una doble impregnación (es decir la aplicación de una resina después otra secuencialmente) proporciona una interacción positiva en el control de la contracción y la deducción de turbiedad. Cualquier tipo de papel puede ser utilizado en la presente invención. De preferencia el tipo de papel utilizado es de 80 g/m2 de peso incluye un espesor de 0.16 mm. Localizado opcionalmente en la superficie superior de la capa de impresiones esta una capa sobrepuesta. La capa sobrepuesta que también puede ser conocida como la capa de desgaste es un papel sobrepuesto, que al ser fijado sobre la capa de impresión, es claro en apariencia. El papel sobrepuesto es, de preferencia, una capa sobrepuesta altamente abrasiva que, de preferencia, tiene un óxido de aluminio incrustado en la superficie del papel. Además, el papel puede ser impregnado con una resina aminoplástica justo como con la capa de impresión. Varios grados comerciales de capas sobrepuestas altamente abrasivas de preferencia se utilizan tales como aquellas de Mead Specialty Paper con los números de producto TMO 361, 461 (70g/m2 de capa sobrepuesta Premium de Mead) y 561, en donde esos productos tiene un intervalo de valores de Taber de 4000 a 6000 ciclos de acuerdo con el estándar LF-01 3.7 de NALFA. De preferencia el tipo de papel utilizado es de aproximadamente 46 g/m2 y tiene un espesor de aproximadamente 0.3 mm. Con respecto a la capa de impresión y la capa sobrepuesta, cualquier cantidad de aminoplástico puede ser utilizado. De preferencia, la cantidad de resina aminoplástica es de aproximadamente 60 a aproximadamente 140 g/m2 y, además de preferencia, de aproximadamente 100 a aproximadamente 120 g/m2. Una capa sobrepuesta de multicapa puede ser utilizada para proporcionar decoración impresa y protección para el producto. Esta capa sobrepuesta puede tener un papel impreso como una capa decorativa. En la superficie superior del papel impreso puede estar una capa de acrilato de uretano que contiene óxido de aluminio para aumentar la resistencia a la abrasión. Arriba de esta capa puede estar otra capa de acrilato de uretano sin óxido de aluminio para mejorar las propiedades visuales de la superficie. Por debajo de la capa de impresión puede estar un aprestador para aumentar la unión al material de núcleo de base. La capa sobrepuesta de multicapa puede ser producida al construir capas de líquido aprestador, en las dos capas acrílicas como el líquido sobre la capa de impresión y luego al curar con haz electrónico para producir el producto curado sólido.
Como una opción, una capa subyacente puede ser localizada y fijada entre la superficie de fondo de la capa de impresión y la superficie superior del núcleo. De preferencia, la capa subyacente está presente y es papel impregnado con una res a ammoplástica como es descrito en lo anterior con respecto a la capa de impresión y la capa sobrepuesta. De preferencia, la capa subyacente es papel Kraft impregnado con resmas ammoplásticas o fenólicas y, mas de preferencia, resina fenólica de formaldehído o res a de melam a formaldehído que está presente una cantidad de aproximadamente 60 g/m2 a aproximadamente 145 g/m2 y, más de preferencia, de aproximadamente 100 g/m2 a aproximadamente 120 g/m2 de papel. Cualquier tipo de papel puede ser utilizado. De preferencia, el tipo de papel utilizado es de aproximadamente 145 g/m2 e incluye un espesor de aproximadamente 0.25 mm. La capa subyacente es especialmente preferida cuando se requiere resistencia extra de resistencia al impacto. Otros tipos de capas, que pueden ser utilizadas en la presente invención, tal como chapa de madera y capas de celulosa vulcanizadas, pueden incluir los mismos componentes descritos en lo anterior con respecto al laminado. Las chapas de madera utilizadas como la capa superior puede ser cualquier tipo de especie tal como roble, arce, cerezo, nogal americano, haya, pino, nogal, caoba, castaño y teca y los similares. El espesor de la chapa de madera puede estar en el intervalo de 0.005 pulgadas a 0.250 pulgadas. De preferencia, el espesor de la chapa de madera está en los intervalos de 0.080 pulgadas a 0.160 pulgadas. La chapa de madera en la parte superior puede ser decorada con un diseño impreso para resaltar los granos o nudos o para imitar ciertas especies de madera o para poner en relieve la superficie para crear una apariencia añeja y los similares. Como una capa protectora, un (os) recubrimiento (s) de acrilato de uretano de curado con radiación o de curado con haz electrónico se puede aplicar sobre la superficie de cualquier capa previa o sobre la superficie superior del núcleo para proporcionar las propiedades de superficie requeridas tal como la resistencia al rayado y al desgaste, resistencia al arañamiento, resistencia a la manchas y sustancias químicas y la más importante es la retención de apariencia. El (los) recubrimiento (s) puede incorporar las partículas de resistencia abrasiva en el uretano para mejor protección de la superficie que típicamente tiene un nivel de abrasión de 300-500 ciclos por la prueba de NALFA. Mientras que el núcleo se puede hacer de un número de maneras, de preferencia, el núcleo se forma mediante un proceso de extrusión en donde el material polimérico, fibra natural, junto con cualquiera de otros ingredientes opcionales se mezclan conjuntamente y luego se alimentan a un extrusor mediante un alimentador, en donde el extrusor, de preferencia, uniformemente mezcla el material polimérico con la fibra natural y la aplicación de calor y la acción de la barrena pueden fundir el material polimérico al grado que es eventualmente alimentado a través de un molde, en donde el molde puede estar en la forma del núcleo. De preferencia, la fibra o harina es uniformemente distribuida y encapsulada por todo el material polimérico. De preferencia, la fibra o harina es sustancialmente encapsulada o recubierta individualmente por el material polimérico cuando se forma en el núcleo. En la formación del núcleo de la presente invención, los ingredientes que constituyen la formulación se pueden mezclar antes de la introducción de los ingredientes en un extrusor o se pueden mezclar por medio del extrusor. En la elaboración de los tablones de la presente invención, el polímero de partida, que es de preferencia un termoplástico, típicamente puede estar en la forma de un polvo que es mezclado con las fibras naturales dentro del extrusor sin ir a través del proceso de pre-mezclado. Como una alternativa, los ingredientes, incluyendo el (los) polímero (s) de partida, y la fibra natural/harina se pueden mezclar íntimamente de manera conjunta bajo calor y/o presión para primero formar pelotillas del material. Estas pelotillas luego se pueden introducir en un extrusor para la formación de la forma deseada del núcleo. Las pelotillas pueden tener cualquier tamaño adecuado para el uso en un extrusor . Las fibras naturales se pueden reducir al tamaño de partícula deseado mediante cualquier técnica de reducción, tal como la utilización de un pulverizador, molino y los similares. Además, para obtener el contenido de humedad deseado en las fibras naturales, cualquier técnica de secado se puede utilizar tal como el medio de calentamiento conductivo, convectivo y de radiación. En más detalle, el proceso de extrusión permite a) un diseño económicamente factible al diseñar un perfil con cavidades dentro de la estructura y b) un método altamente versátil para lograr el diseño de perfil complicado del tablón preferido en conjunción con el maquinado adicional después para la lengüeta y ranura, por ejemplo. Generalmente, el extrusor puede ser diseñado para mezclar uniformemente los diversos ingredientes de manera conjunta para extruir, utilizando un molde, en la forma de un núcleo. Mientras que cualquier extrusor puede ser utilizado el cual puede extruir el diseño deseado del tablón para los materiales poliméricos y de fibra natural, de preferencia, el extrusor es un extrusor de tornillo doble, tal como uno de American Maplan Corporation, tal como el modelo TS-88 o TS-110. El TS-88 incluye la habilidad para procesar perfiles poliméricos con una capacidad de salida máxima de aproximadamente 900 lb/hr, basado en una densidad en volumen del compuesto de 37 lb/pie3. El TS-88 es un extrusor de tornillo doble que incluye una sección de calentamiento de cuerpo cilindrico y una sección de enfriamiento así como un sistema de vacío. En el extrusor, pueden haber 12 zonas de temperatura con 6 para enfriamiento y un sistema de control de temperatura. De preferencia, el tablón se puede preparar al extruir el núcleo como es descrito en lo anterior y al formar una capa superior, tal como una chapa de madera o laminado o capa de celulosa vulcanizada. El laminado puede comprender la capa sobrepuesta fijada a la superficie superior de la capa de impresión y, opcionalmente, la capa subyacente que es fijada a la superficie de fondo de la capa de impresión. En un ejemplo, en donde la capa superior es un laminado, el laminado se puede preparar mediante, por ejemplo, cualquier proceso utilizado usualmente para manufacturar películas laminadas tal como una prensa de correa doble continua. En general, si se utiliza una capa subyacente, el respaldo Kraft impregnado fenólico, la capa de impresión y la capa sobrepuesta se pueden alimentar en una prensa de correa doble continua que sirve como una calandria de laminación. De preferencia, la operación continua es un sistema isobárico en donde la presiones pueden ir tan altas como 30 bars y la velocidad de la línea puede ser de hasta 20 metros por minuto. La longitud de la zona de presión es de aproximadamente 2 a 3 metros. En este sistema de prensa de correa doble continua, el sistema isobárico proporciona un efecto de presión uniforme permanente en cada punto de la superficie tratada del laminado. El relieve del laminado se puede realizar mediante el papel de liberación en relieve o la correa de la prensa de correa doble puede ser puesta en relieve para producir texturas de superficie. En una prensa de correa doble continua, el calentamiento simultáneo del laminado con tiempo de residencia apropiado y presión forma la película laminada que luego puede ser enrollada para la aplicación subsecuente. Una vez que se forma el laminado este se puede aplicar sobre el núcleo y de preferencia es fijado por cualquier medio, tal como con un adhesivo. De preferencia el adhesivo es un adhesivo de fusión en caliente tal como la cola de fusión en caliente similar a la cola de poliuretano de fusión en caliente. El adhesivo de fusión en caliente, tal como el adhesivo de poliuretano de fusión en caliente, de preferencia se aplica a la superficie posterior de la película laminada a una temperatura preferida de aproximadamente 250°F a aproximadamente 300 °F, más de preferencia de aproximadamente 250°F a aproximadamente 275°F. Estas temperaturas pueden variar ligeramente dependiendo del adhesivo. La aplicación del adhesivo de fusión en caliente al laminado se puede hacer mediante un aparato de recubrimiento de rodillo directo. El laminado con el adhesivo sobre la superficie posterior luego se puede calentar a una temperatura adecuada para ablandar el laminado y permitir que el laminado se forme al perfil del núcleo termoplástico y así ser fijado permanentemente. La máquina de envoltura típica se diseña para sostener el laminado al contorno del tablón termoplástico conforme está siendo enfriado por debajo de aproximadamente 90°F a aproximadamente 100°F. El espesor de la aplicación del adhesivo puede tener un efecto sobre la resistencia de impacto del producto terminado. Si la aplicación del adhesivo es demasiado gruesa, un impacto puede causar que el laminado llegue a ser quebradizo y cuartearse. Una aplicación delgada permite al laminado flexionarse menos durante el impacto y minimizar el daño. La aplicación del adhesivo de preferencia de aproximadamente 5 a aproximadamente 15 g/pie2 y más de preferencia de aproximadamente 6 a aproximadamente 12 g/pie2. Un adhesivo de fusión en caliente preferido es el adhesivo de poliuretano modificado Ever-Lock® 2U145/2U230 reactivo en fusión en caliente de Reinhold Chemicals, Inc. La chapa de madera y la celulosa vulcanizada se pueden laminar de una manera similar. Estos productos se pueden proporcionar como carretes o como tiras individuales. En cualquier caso, el adhesivo de fusión en caliente cuando se calienta a las temperaturas descritas en lo anterior se puede aplicar a la parte posterior del expediente sobrepuesto que es laminado sobre el tablón de base. La capa sobrepuesta con adhesivo luego se acopla al tablón de base bajo calor y la presión de múltiples rodillos. El calor utilizado necesita ser suficiente para reablandar el material fundido en caliente y si es necesario para ablandar la capa sobrepuesta hasta que se dobla y conforma a la superficie sobre la cual está siendo laminada. En el caso de ciertos productos sobrepuestos laminados para doblar la capa sobrepuesta alrededor de un borde biselado, la temperatura puede necesitar que sea de 300-320 grados F. Si no es necesario el doblamiento, y el reablandamiento del adhesivo será suficiente, la temperatura puede ser menor, de preferencia 230-260 grados F. El proceso de enfriamiento comienza hasta que al final de la línea la temperatura del producto está entre aproximadamente 90-100°F. Como es descrito en lo anterior, los diversos tablones de la presente invención se pueden acoplar conjuntamente mediante un sistema de lengüeta y ranura con un perfil de fijación mecánico, o al utilizar adhesivo de dispersión completa para pegar los tablones conjuntamente o utilizando un acoplador de ranura o presión. Un acoplador de ranura o presión separado es una pieza separada y es especialmente efectiva cuando una ranura está presente en dos lados opuestos o bordes del tablón. La pieza de ranura o lengüeta puede ser insertada en una ranura y es bastante larga para extenderse fuera de la ranura y fijarse en una ranura respectiva de otro tablón con el fin de conectar las dos piezas con untamente. La pieza de lengüeta o conector de ranura puede ser un material co-extruido donde el núcleo se hace de un material termoplastico rígido tal como cloruro de polivmilo y cuya cubierta superior y de fondo co-extruida externa se hace de un material termoplastico blando tal como cloruro de polivimlo plastificado o mezclas de cloruro de polivmilo/caucho . El núcleo interno duro permite algo de rigidez para el posicionamiento y la facilidad de instalación. La cubierta externa blanda en la superficie superior y de fondo permite la comprensibilidad para el ajuste fácil en la ranura del tablón. Además, debido a las características topográficas tal como los dientes en la ranura, una sujeción mejorada sobre los dientes de la ranura del tablón puede ser obtenida. En otro ejemplo, la pieza de lengüeta o adaptador de presión puede ser un material co-extruído que se hace por lo menos un material polimérico y por lo menos una fibra natural. En la presente invención, mientras que cada uno de los tablones pueden ser fijados al sub-piso o sustrato, se prefiere que los tablones sean unidos solamente entre sí a través de un sistema adaptador tal que hay un sistema de piso flotante. Esto promueve la colocación rápida y fácil del sistema de piso. Con los tablones de la presente invención, la presente invención logra muchos beneficios y ventajas tal como bajo costo, resistencia a la humedad y propiedades mecánicas tales como resistencia al impacto, resistencia a la indentación y acanaladuras y propiedades acústicas benéficas. Además, el sistema de tablón laminado de la presente invención se puede utilizar en cualquier ambiente, seco, húmedo, interior o exterior, puesto que no es susceptible a la humedad. En una modalidad de la presente invención, los tablones son menos sensibles a los efectos combinados de temperatura y humedad que lo que es con el producto laminado estándar. Como resultado, la necesidad para móldeos en forma de T para actuar como áreas de expansión y contracción del piso generalmente pueden ser eliminados. Estos móldeos en forma de T no son solamente de aspecto desagradable, sino que pueden actuar como peligros de tropiezo. Mediante la eliminación de las juntas de los móldeos en forma de T/expansión en el pasillo, la presente invención permite el uso del piso en aplicaciones comerciales. En una modalidad, la presente invención expandió solamente un quinto de tanto como el producto laminado estándar bajo condiciones idénticas. Estas condiciones toman el producto de las condiciones ambientales a las condiciones de 90% de humedad relativa y 90°F. Las juntas de expansión estándar para laminados son típicamente colocadas cada 30 pies. Así, un pasadizo de 150 pies seria factible sm una junta de expansión con la presente invención En la modalidad preferida de la presente invención, el método de instalación utiliza el diseño único del producto para eliminar la necesidad por cola o pegamento utilizado en las conexiones de lengüeta y ranura. Además, el instalador tiene opciones para instalar el producto de tablón. En un método, un método de instalación de piso flotante puede ser utilizado con un piso flotante, se puede utilizar cola de aplicación al sistema de unión de lengüeta y ranura. Tales colas como acetato de polivmilo portada en agua, dos partes de epoxi o sistemas de uretano y una parte de adhesivo de poliuretano de curado con humedad pueden ser utilizadas. En este método, no se aplica adhesivo para unir el producto a la superficie del piso. Los beneficios de este método se han descrito más antes. En un segundo método, un adhesivo de dispersión completa se aplica entre el lado inferior del producto y la superficie de su piso. Esto proporciona la ventaja de estabilización dimensional adicionada y el aislamiento del sonido. Ambas de estas propiedades serían benéficas en aplicaciones comerciales. Las colas o pegamentos que se pueden utilizar incluyen los sistemas de tipo reactivo tales como uretanos de curado con humedad o epoxi de dos partes o uretanos . En un tercer método, también puede ser posible un sistema de fijación mecánico de chasquido. En un cuarto método, la combinación de un sistema de fijación mecánico con adhesivo conjuntamente puede ser una opción también. Además, la excelente resistencia a la humedad y las cualidades de aislamiento del sonido de este producto pueden eliminar la necesidad para el sub-relleno, aunque el uso del sub-relleno es una opción. Una modalidad adicional de la presente invención se relaciona a un tablón que comprende el mismo tablón descrito anteriormente pero, en lugar de una capa superior sobre la parte superior del tablón, un diseño es impreso directamente sobre la superficie superior del tablón usando cualquier número de técnicas de impresión tal como la impresión de fotograbado, impresión de transferencia, impresión digital, flexo impresión y los similares. O, una película termoplástica impresa (por ejemplo, PVC) o una chapa de madera y los similares se puede laminar a un tablón termoplástico . Un recubrimiento protector luego se puede colocar en la parte superior del diseño impreso. Cualquier tipo de recubrimiento protector o capa de desgaste puede ser utilizada, tal como el recubrimiento de tipo de poliuretano con o sin partículas resistentes al desgaste en el recubrimiento. Así, un tablón tendría un núcleo, donde el núcleo tiene una superficie superior y una superficie de fondo así como lados opuestos en diseño impreso directamente obre la superficie superior del tablón y opcionalmente por lo menos un recubrimiento protector sobre la parte superior del diseño impreso. La superficie superior del tablón como es descrito en lo anterior puede tener una superficie texturizada como es descrito anteriormente. Este tipo de tablón se puede hacer al extruir por lo menos un material polimérico y por lo menos una fibra natural en la forma de núcleo y luego al imprimir un diseño directamente sobre la superficie superior del tablón y luego, opcionalmente, aplicar por lo menos un recubrimiento protector sobre la parte superior del sello impreso y curar el recubrimiento protector. El recubrimiento protector puede ser aplicado mediante técnicas convencionales, tal como con un aparato de recubrimiento de cortina, aparato de recubrimiento de rodillo directo, aparato de recubrimiento de vacío, aparato de recubrimiento de rodillo diferencial, aparato de recubrimiento con cuchilla de aire, o aparato de rocío. En otra modalidad de la presente invención, un tablón para cubiertas de superficie, tal como para pisos, tiene un núcleo y una capa extruída sobre la superficie superior del núcleo, en donde la capa extruída incluye por lo menos un material termoplástico con uno o más compuestos pigmentados. La capa extruída en la parte superior del núcleo extruído puede simular varios diseños tal como grano de la madera y los similares. El tablón de esta modalidad se puede hacer mediante técnicas de co-extrusión que involucran extruir el núcleo y extruir ya sea simultáneamente o subsecuentemente una capa que contiene por lo menos un material termoplástico con uno o más compuestos pigmentados en la parte superior del núcleo extruído. Otra modalidad involucra un tablón que tiene un mismo diseño como es descrito en lo anterior con una película polimérica impresa, tal como película de PVC colocada en la superficie superior del núcleo extruído. La película polimérica impresa puede ser una película polimérica que tiene un diseño impreso sobre la película en donde la película de preferencia sería de aproximadamente 10 a aproximadamente 20 ml de espesor. Una o más capas de desgaste o recubrimientos protectores se pueden colocar en la parte superior de la película polimérica impresa. La película polimérica se puede colocar en la parte superior del núcleo extruído mediante técnicas de laminación típicas tal como el calentamiento de la película impresa, luego del prensado de la película del núcleo extruído para unirlas conjuntamente o la utilización de cola para unirlas conjuntamente.
Con referencia a las Figuras, las Figuras muestran varios aspectos de varias modalidades de la presente invención. Por ejemplo, la Fig. 1 representa un diagrama esquemático de una vista lateral de una modalidad del tablón. La Figura particular es con la vista en perspectiva de mirar en el borde frontal del tablón compuesto de plástico madera en donde la ranura (76) correría a lo largo de cada borde del tablón. La cuña o lengüeta (64) se inserta a lo largo de la longitud de cada ranura (76) . Las indicaciones (72) apuntan a los bordes de la cuña que tiene la ranura mientras que las indicaciones (68) apuntan a la superficie inferior o de fondo de la cuña y las indicaciones (70) apuntan a la superficie superior de la superficie que típicamente, pero opcionalmente, recibe la capa de impresión y los similares. Como es ilustrado, las extensiones o tiras (62) de material post-extruído se extienden a lo largo de la superficie de fondo del núcleo desde el borde frontal del borde posterior. Como se puede observar en la Figura 1, típicamente estas líneas post-extruídas de material actúan como un mecanismo de soporte y típicamente corren paralelas en la misma dirección paralela como las cavidades (60) . De preferencia, y como se muestra en las modalidades ejemplares en la Figura 1, el lado del tablón que tiene una ranura es típicamente ahusado o biselado y se muestra por las indicaciones (78) . La Fig. 2 es una representación ejemplar de un tipo de cuña o lengüeta (64) que puede ser utilizado en una modalidad de la presente invención. Como se puede observar en la Fig. 2, el material de preferencia blando (82) tal como PVC plastificado, se localiza en la superficie superior y de fondo de la cuña o lengüeta con el fin de asegurar un ajuste más hermético con la ranura del tablón. La cuña se puede hacer del mismo material como el núcleo tal como PVC, o la cuña se puede hacer de un material diferente. El diseño de cuña, de preferencia, incluye un espesor de aproximadamente 3 mils a 5 mils más grueso que la ranura del tablón (para un diseño de cuña sólido) . La cuña tendrá un espesor de aproximadamente 24 mils a 42 mils más grueso que la ranura en el tablón para el diseño de doble diente (superior y de fondo) . Si la cuña es demasiado gruesa, esta puede abrir la ranura y causar un pico del borde. Si la cuña es demasiado delgada, esta no acopla de manera efectiva los grupos con los dientes en la ranura. Los bordes de la cuña o lengüeta (64) son ahusados o biselados (80) con el fin de asegurar que la lengüeta pueda ser insertada en la ranura. La Fig. 3 hace una referencia a una cuña (64) que incluye dientes (90) sobre las superficies de los cuales se acoplan la ranura (76) del tablón. Además, como se puede observar en la Fig. 3, las superficies superiores del tablón forman un valle en forma de V (88) y el borde del tablón se toca entre sí mientras que las porciones de fondo de cada tablón respectivo se cortan con el fin de tener una longitud ligeramente más corta con el fin de formar un espaciamiento (86) que asegura que los extremos de tope (88) se toquen entre si y no dejen cualquiera de los espaciamientos en la superficie para caminar de los tablones. La(s) capa(s) superior (es) (84) puede ser una capa de impresión y los similares . Con referencia a la Fig. 4, la Fig. 4 es una representación de una lengüeta (76) que tiene dientes receptores (92) para una cuña o lengüeta de diseño mostrada en la Fig. 3 (90) . La Fig. 4 además muestra las líneas post-extruídas en la superficie de fondo del tablón de extrusión (62) así como los diversos ángulos y cortes de la cavidad (60) así como la ranura receptora (76) . Además, el borde biselado o ahusado (78) se muestra en la Fig. 4. Con referencia a la Fig. 5, una cuña plana sin superficie superior y de fondo de co-extrusión puede ser insertada en la ranura y unida con adhesivo llevado en agua tal como acetato de polivinilo como la cola. Además, una configuración de lengüeta y ranura regular utilizada en la mayoría de los pisos de madera diseñados o pisos de maderas sólidos, o sistemas de junta de chasquido que se utilizan ampliamente como un sistema de conexión para el piso laminado también puede ser posible para unir los tablones conjuntamente con o sin un adhesivo llevado en agua . Además, también es posible unir la junta conjuntamente mediante una máquina de unión ultrasónica en una configuración de lengüeta y ranura. Los tablones de la presente invención se pueden utilizar en una variedad de aplicaciones incluyendo, pero no limitado, a paneles de pared, paneles para techos, superficies de pisos, cubiertas, patios, superficies de muebles, estantería y otras cubiertas de superficie o partes de los mismos. La presente invención además será puesta en claro por los siguientes ejemplos, que se proponen para ser puramente ejemplares de la presente invención. EJEMPLOS : Ejemplo 1 Capa Sobrepuesta Laminada (T-ll) sobre la Base Compuesta de Madera con un Adhesivo de Poliuretano de Fusión en Caliente. La capa sobrepuesta laminada utilizada incluyó una capa superior que fue de 0.004 pulgadas de espesor y estuvo compuesta de un papel impregnado como melamina reticulada que contiene óxido de aluminio. La capa superior se diseñó para ser clara y para proteger la placa de impresión decorativa por debajo de ésta. La segunda capa, que se localizó debajo de la capa superior, fue un papel impreso por fotograbado para propósitos decorativos. La tercera capa (capa de fondo) que se localizó bajo la segunda capa, estuvo compuesta de papel Kraft impregnado fenólico reticulado. El propósito para la capa de fondo fue proporcionar soporte y estabilidad para las dos capas superiores durante el procesamiento. Las tres capas que hicieron la capa sobrepuesta laminada se consolidaron bajo calor y presión en un procedimiento de consolidación continua realizado en una unidad Grecon. Sección A El núcleo del tablón fue compuesto de fibra de madera extruído que tiene la siguiente formulación: Fibra de Madera de Arce 55% en peso Polietileno LB 0100-00 de Exon Mobile 40% en peso Lubricante de Poliéster (Struktol TPW 104) 5% en peso Una pequeña cantidad (menor que o igual a 1%) de concentrado de color se incluyó para entintar la extrusión de base. La distribución de tamaño de malla de las fibras de madera de arce fue como sigue: Tamaño de Malla Tamaño de Partícula % en peso. (pulgada) Retenido en la Malla 30 0.023 30 40 0.016 30 60 0.0098 30 <60 finos 10 La extrusión se realizó utilizando un extrusor de doble tornillo contrarotatorio TS-110 de American Maplan (división de Batternfeld International). Las temperaturas de la zona así como la temperatura monitoreada y las lecturas de presión se registraron y se listan enseguida en la Tabla I. Tabla I. Condiciones del Extrusor Descripción de Medición Valor Medido Temperaturas de la zona Zona 1 399.7°F Zona 2 384.7°F Zona 3 350.0°F Zona 4 350.0°F Zona 5 299.9°F Temperatura de Fusión 380.4 °F (entre la Zona 5 y el molde) Presión de Fusión 2176.5 psi (entre la Zona 5 y el molde) rpm del Motor Principal 944.5 % de Carga de Motor Principal 54% Temp.. Del Aceite de Tornillo 300°F Núcleo del Aceite de Tornillo 326.4°F El extrusor incluyó un perfil de forma rectangular de cinco pulgadas de ancho con un espesor de 0.345 +/- 0.003 pulgadas . Sección B La capa sobrepuesta laminada se adhirió al núcleo mediante un adhesivo de poliuretano reticulado de fusión en callente. En particular, el adhesivo fue Forbo (Reichhold) 2U-316. Este adhesivo se calentó a 250°F y se aplicó al respaldo fenólico de laminado de tres capas que se precalentó ligeramente a 135°F. El laminado luego se unió al núcleo. Este luego se calentó brevemente a 250-270°F para el reablandamiento del adhesivo. Inmediatamente después de que se aplicó el calor de ablandamiento, un rodillo prensó el laminado firmemente sobre el núcleo. El producto luego se enfrió con agua por debajo de 90°F. En la construcción rectangular con una parte superior plana, alto calor en exceso de 310°F no se utilizó debido a que la capa sobrepuesta de laminado no se conformó para incluir un borde biselado, por ejemplo. La aplicación de calor más alta al borde puede ser útil si la capa sobrepuesta de laminado necesita ser ablandada y formada alrededor de un doblez o una porción doblada del perfil. Cuando se aplica calor a la parte superior del producto o la capa superior del producto (calor superior) , una cantidad suficiente de calor también se aplica, de preferencia, al fondo del producto (calor posterior) para llevar el producto en un estado térmicamente balanceado. La cantidad de calor posterior aplicado, generalmente, depende del contenido de humedad de laminado de tres capas T-ll, la rigidez del producto y el peso del tablón de base. Los contenidos de humedad preferidos de la capa sobrepuesta como es medido por la pérdida en peso de 24 horas a 162°F es 3%-4%. Si la capa sobrepuesta de laminado T-ll contiene 3.5% de humedad, un tablón debe ser ajustado con un domo positivo de 250-300 mils sobre seis pies para ser capaz de retener su calidad plana en ambientes variables. Ejemplo 2 Capa Sobrespuesta de Chapa de Madera Sobre la Base Compuesta de Madera El núcleo se preparó como es descrito anteriormente en el Ejemplo 1, Sección A, utilizando el extrusor TS-110 de American Maplan Company. Sin embargo, el elemento decorativo adherido a la parte superior del núcleo fue una chapa de madera actual. La chapa de madera incluye respaldo de poliéster con una chapa de roble rojo delgada (0.006 pulgadas de espesor) adherida a la parte superior del poliéster. El poliéster se utilizó para obtener la chapa de madera delgada que es procesada como un carrete continuo cuando se envolvió sobre la base compuesta de madera extruída. La capa sobrepuesta de chapa de madera se adhirió a la base compuesta de madera con un adhesivo de poliuretano de fusión caliente Forbo (Reichhold) 2U-316. La temperatura y otras condiciones en las cuales la chapa de madera se envolvió y el método de laminación de la chapa de madera al compuesto de madera fueron las mismas como las condiciones y el método del Ejemplo 1, Sección B, con la excepción de que el agua de enriamiento no estuvo en contacto con el frente de la chapa de madera. Para proteger la chapa de madera de roble rojo del desgaste y rasgamiento, varios rellenadores, selladores y una capa líquida de poliuretano, todas las cuales se curaron apropiadamente se aplicaron a la chapa de madera de roble rojo en la línea del proceso. Las etapas y los materiales utilizados en este procesamiento fueron como sigue: Etapa del Proceso materiales Cantidad Aplicada Tintura Tinta Auburn 0.21 g/36 pg2 Curable con UV Denib Rellenador-1 Rellenador 0.50 g/36 pg2 Denib Rellenador-2 Rellenador 0.20 g/36 pg2 Denib Sellador Sellador Estándar 0.45 g/36 pg2 (estándar) -1 Sellador Alox Sellador con Oxido 0.40 g/36 pg2 de Aluminio Denib Sellador Estándar-2 Sellador Estándar 0.45 g/36 pg2 Recubriminto Curable con UV de 0.31 g/36 pg2 superior húmedo o Alto Brillo sobrehúmedo (recub rimiento de brillo 50) La tintura utilizada para entintar la chapa de madera de roble rojo fue la tintura de tinte auburn. Todas las etapas del proceso descritas en lo anterior estuvieron en una línea continua. La línea gradualmente incrementó la velocidad para eliminar cualquiera de los problemas de retraso y congestión. Todas las cabezas de aplicación en el proceso fueron aplicadores de rodillo. Después de que el peso de tintura curable con UV se aplicó y se curó, el tablón viajó bajo los rodillos recortadores, en donde los granos resaltados en el proceso de manchado se removieron. Enseguida, un rellenador curable con UV claro se aplicó y se curó. El tablón nuevamente se recortó, seguido por un segundo peso de aplicación de rellenador y recortamiento . Un peso de sellador curable con UV claro y un agente de curado se aplicaron al tablón utilizando una cabeza de aplicación. Esto fue seguido por la aplicación de un sellador de óxido de aluminio curable con UV y el curado del sellador. El tablón luego se recortó y un peso de sellador curable con UV estándar se aplicó y se curó. Finalmente, dos aplicaciones en húmedo de recubrimiento curable con UV Vaispar de brillo 50 se aplicaron, se pesaron y se curaron. Ejemplo 3 Celulosa Vulcanizada sobre la Base Compuesta de Madera El núcleo se preparó como es descrito en lo anterior en el Ejemplo 1, Sección A, utilizando el extrusor TS-110 de American Maplan Company. Sin embargo, el elemento decorativo adherido a la parte superior del tablón fue una capa de celulosa vulcanizada con un diseño de grano de madera impreso. La capa de celulosa vulcanizada fue suministrada por NVF Company y es conocida como Fibra Vulcanizada Yorkite (YVF) . La capa de celulosa vulcanizada se preparó al empapar fibras de celulosa en CaC12. Las fibras luego se compactaron y se calentaron para formar una capa celulósica reticulada. La capa de celulosa vulcanizada utilizada en este ejemplo fue de 0.020 pulgadas de espesor. La capa sobrepuesta de YVF se adhirió a la base compuesta de madera con un adhesivo de poliuretano de fusión en caliente, tal como Forbo/Swift 20-316. La temperatura y otras condiciones en las cuales el YVF se envolvió y el método de laminación del YVF a la base compuesta de madera fueron las mismas como las condiciones del método descrito en el Ejemplo 1, con excepción de que el agua de enfriamiento no estuvo en contacto con el frente de la chapa de madera. El YVF también se protegió del desgaste mediante un recubrimiento. Para proteger el YVF, un recubrimiento curable con UV o una capa sobrepuesta impregnada de melamina se aplicó al YVF antes de que el YVF se laminara a la base compuesta de madera. Ejemplo 4 Una mezcla en pelotillas de HDPE, fibras de madera de pino, y agentes de acoplamiento se adicionó con un lubricante en el extrusor tal que la formulación final fue: (% en Peso) Fibra de Madera 70% HDPE 22 Agente de Acoplamiento 2 Lubricante 6 Esto fue extruído en un extrusor de doble tornillo de American Maplan TS 110 en un tablón rectangular de 5 pulgadas de ancho y 0.340 pulgadas de espesor. Las temperaturas de la zona se ajustaron a 320°F-330°F, el molde se ajustó a 410-420°F, temperatura de Fusión=350-355° F. El tablón se probó para el por ciento de hinchamiento del espesor cuando se sumergió en agua durante 24 horas produciendo un valor de 2.8 +/- 0.5%. El tablón tuvo una indentación de carga estática de 0.0005 +/- .0001 pulgada. La prueba de indentación de carga estática se corrió al colocar 1160 psi de presión sobre el producto durante 24 horas, al remover la presión, permitiendo el rebote durante 24 horas y luego al medir la mdentación. Ejemplo 5 Una mezcla de fibra de madera de arce compradas de tamaño de malla 30-60 se mezcló con HDPE y se aglomeró en pelotillas en un Pallmann Palltruder®. La relación en peso de fibras de madera HDPE fue de 1.4:1. Estas pelotillas fueron extruídas con lubricante adicionado en el extrusor. El extrusor utilizado fue un extrusor de tornillo doble American Maplan TS 110 y las pelotillas fueron extruídas en tablones de dimensiones descritas en el Ejemplo 4. Las temperaturas del extrusor fueron similares a aquellas en el Ejemplo 4. La formulación extruída final fue % en peso) Fibra de Madera 54% Exxon Mobil EA 55-003 (HDPE) 42 Lubricante 4 El tablón se probó para el hmchamiento en agua y la mdentación de carga estática como es descrito en el Ejemplo 4. Los valores medidos fueron: hmchamiento de espesor en agua de 24 horas fue de 3.7 +/- 0.5%. La carga estática de 1160 psi fue 0.0014 +/- 0.0003 pulgadas. Ejemplo 6 Fibras de madera se produjeron mediante la reducción de tamaño del desecho de madera de la operación del acabado de piso de madera. Las fibras se molieron con martillos y se clasificaron de modo que se retuvo el tamaño de criba de malla de 20/50. Esto produjo partículas que tienen un tamaño de 0.8 mm a 0.3 mm. Estas se aglomeraron en una pelotilla utilizando un Palltruder® en una mezcla de fibras de madera HDPE a una relación en peso de 1.4:1. Estas pelotillas fueron extruídas con un lubricante adicionado en el extrusor. El extrusor utilizado fue un extrusor de tornillo doble American Maplan TS 110 que formaron tablones de dimensiones descritas en el Ejemplo 4. Las temperaturas del extrusor fueron similares a aquellas en el Ejemplo 4. La formulación extruída final fue % en peso Fibra de Madera 54% Equistar AD 60-007 (HDPE) 42 Lubricante 4 El tablón se probó para el hinchamiento en agua y la indentación de carga estática como es descrito en el Ejemplo 4. Los valores medidos fueron: hinchamiento del espesor en agua de 24 horas fue de 3.1 +/- 0.4%. La carga estática de 1160 psi fue de 0.0012 +/- 0.0006 pulgadas. Ejemplo 7 : Una mezcla de fibras de madera de arce compradas de tamaño de malla de 30-60 fue extruída directamente con HDPE y lubricante sobre un extrusor de tornillo doble American Maplan TS 110 en tablones de dimensiones descritas en el Ejemplo 4. Las temperaturas del extrusor fueron similares a aquellas en el Ejemplo 4. La formulación extruída final fue % en peso Fibra de Madera 54% Exxon Mobil EA 55-003 (HDPE) 42 Lubricante 4 El tablón se probó para el hmchamiento en agua y la mdentación de carga estática como es descrito en el Ejemplo 4. Los valores medidos fueron: hmchamiento de espesor en agua de 24 horas fue de 4.4 +/- 0.8%. La carga estática 1160 psi fue 0.0010 +/- 0.0005 pulgadas. Ejemplo 8: Tablones compuestos de madera con la capa sobrepuesta de 350 gramos Elesga y la capa sobrepuesta T-ll se prepararon al adherir las capas sobrepuestas respectivas a tablones compuestos de madera comprendidos de 55% en peso de fibras de madera de arce, 40% en peso de resma de HDPE y 5% en peso de lubricante. • Curvatura-se refiere al movimiento vertical de los extremos del tablón en relación al centro del tablón hacia abajo de la longitud del tablón. o Una posición donde los extremos están arriba del centro es llamada "puntas hacia arriba" o curvatura positiva, o Una posición donde el centro está arriba de los extremos es llamada puntas hacia abajo o curvatura negativa. Esto también puede ser referido como domo. • Copa-Se refiere al movimiento vertical a través del tablón. Donde los lados están arriba del centro de la dirección z, la copa es llamada copa positiva. Donde el centro está arriba de los lados es llamado copa negativa. La curvatura negativa (domo) se indujo al ajustar un calentador infrarrojo en un punto de ajuste de 1000 grados F. La temperatura del termopar real en el horno infrarrojo fue de 815 grados F. Los tablones se corrieron bajo el calentador con el lado de fondo del tablón enfrentando el calentador. La velocidad de la muestra bajo el horno y la distancia del calentador IR a la parte posterior del tablón se varió. La velocidad se varió entre 5 y 9 pies por minuto y las distancias se variaron entre 6 y 9 pulgadas. Se tomaron mediciones de temperatura Raytek conforme la muestra salió del horno. Esencialmente, la temperatura de calor de la parte posterior en el intervalo de 300-500°F puede inducir una curvatura negativa (domo) de 1 a 1 1/8 pulgadas. Los solicitantes específicamente incorporan los contenidos completos de todas las referencias citadas en esta descripción. Además, cuando una cantidad, concentración, u otro valor o parámetro se da, como ya sea un intervalo, intervalo preferido, o una lista de valores preferibles superiores y valores preferibles inferiores, esto se va a entender como que divulga específicamente todos los intervalos formados de cualquier par de cualquier límite de intervalo superior o valor preferido o cualquier límite de intervalo inferior o valor preferido, sin considerar si los intervalos son divulgados por separado. Donde un intervalo de valores numéricos es mencionado en la presente, a menos que se establezca de otra manera, el intervalo se propone para incluir los puntos de extremo del mismo, y todos los números enteros y fracciones dentro del intervalo. No se propone que el alcance de la invención sea limitado a los valores específicos mencionados cuando se define un intervalo. Otras modalidades de la presente invención serán evidentes para aquellos expertos en la técnica a partir de la consideración de la especificación y la práctica de la presente invención divulgada en la presente. Se propone que la especificación y los ejemplos sean considerados como ejemplares solamente, con el alcance real y el espíritu de la presente invención que son indicados por las siguientes reivindicaciones y equivalentes de las mismas.

Claims (52)

  1. REIVINDICACIONES 1. Un tablón, caracterizado porque comprende: un núcleo que comprende de aproximadamente 30% en peso a aproximadamente 95% en peso de por lo menos un material polimérico, en peso del núcleo, y de aproximadamente 5% en peso a aproximadamente 80% en peso de por lo menos una fibra natural o harina, en peso del núcleo, en donde el núcleo tiene una superficie superior y una superficie de fondo, y lados opuestos, en donde el tablón es sustancialmente resistente a la humedad, tiene una propiedad de hmchamiento de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 5%, mediante el estándar de la Sección de Prueba de Espesor de NALFA 3.2 LF 01-2003, y en donde el tablón incluye una curvatura hacia abajo o domo de aproximadamente 0.5% a aproximadamente 4%.
  2. 2. El tablón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tablón tiene una densidad de aproximadamente 60 lbs/pie3 a aproximadamente 85 lbs/pie3.
  3. 3. El tablón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tablón tiene una temperatura de tensión vitrea de aproximadamente -50°C o más alta.
  4. 4. El tablón de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la temperatura de transición vitrea es de aproximadamente -45°C a aproximadamente 105°C.
  5. 5. El tablón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el núcleo tiene un espesor de aproximadamente 5 mm a aproximadamente 20 mm, un ancho de aproximadamente 2 cm a aproximadamente 30 cm, y una longitud de aproximadamente 30 cm a aproximadamente 130 cm.
  6. 6. El tablón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el núcleo tiene una pluralidad de cavidades .
  7. 7. El tablón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque dos lados del núcleo son ahusados o tienen bordes biselados, en donde los lados están opuestos entre sí.
  8. 8. El tablón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material polimépco comprende un índice de fusión de aproximadamente 0.4 a aproximadamente 20 gramos/10 minutos.
  9. 9. El tablón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material polimérico incluye un índice de fusión de aproximadamente 0.8 a aproximadamente 3 gramos/10 minutos.
  10. 10. El tablón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material polimérico comprende un grupo de poliolefma.
  11. 11. El tablón de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el grupo de poliolefmas comprende un polietileno.
  12. 12. El tablón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material polimérico comprende un polipropileno, un cloruro de polivinilo, un copolímero de PVC, o una combinación de los mismos.
  13. 13. El tablón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el material polimérico comprende por lo menos un material termoplástico, por lo menos un plastificante y por lo menos un agente de acoplamiento.
  14. 14. El tablón de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado porque el plastificante está presente en una cantidad de menos de aproximadamente 20% en peso del núcleo .
  15. 15. El tablón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la fibra natural o harina incluye un tamaño de partícula de aproximadamente 50 mil o menos.
  16. 16. El tablón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la fibra natural o harina tiene un tamaño de partícula de aproximadamente 30 mil o menos.
  17. 17. El tablón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la fibra natural o harina incluye de aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 40% en peso de una fibra o harina que tiene un tamaño de aproximadamente 20 mil a aproximadamente 30 mil; de aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 30% en peso de una fibra o harina que tiene un tamaño de aproximadamente 15 mil a aproximadamente 20 mil; de aproximadamente 10% en peso a aproximadamente 30% en peso de una fibra o harina que tiene un tamaño de aproximadamente 5 mil a aproximadamente 15 mil, y de aproximadamente 0% en peso a aproximadamente 20% en peso de una fibra o harina que tiene un tamaño de aproximadamente 5 mil o menos.
  18. 18. El tablón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la fibra natural o harina comprende un contenido de humedad de aproximadamente 1% en peso o menos .
  19. 19. El tablón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la fibra natural o harina comprende madera, una fuente de celulosa diferente a madera, o una combinación de los mismos.
  20. 20. El tablón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tablón tiene una propiedad de hinchamiento de 0.5% a aproximadamente 3%, mediante el estándar de la Sección de Prueba de Espesor de NALFA 3.2 LF 01-2003.
  21. 21. El tablón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el tablón comprende una curvatura de aproximadamente 0.5 pulgada a aproximadamente 3.5 pulgadas.
  22. 22. El tablón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende por lo menos un lubricante .
  23. 23. El tablón de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el lubricante está presente en una cantidad de aproximadamente 1% a aproximadamente 5% o más, en peso del núcleo.
  24. 24. El tablón de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el lubricante comprende un lubricante de poliéster.
  25. 25. El tablón de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque el lubricante comprende una cera de poliolefina, una cera de amida, un éster de ácido montánico, un estearato metálico, un estearato de calcio, un estearato de zinc, una sal de metal de un ácido carboxílico de cadena larga, una parafina, o cualquier combinación de los mismos.
  26. 26. El tablón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende por lo menos un compatibilizante o agente de acoplamiento.
  27. 27. El tablón de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque el compatibilizante o agente de acoplamiento está presente en una cantidad de aproximadamente 0.5% en peso a aproximadamente 5% en peso, en peso del núcleo.
  28. 28. El tablón de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque el compatibilizante o agente de acoplamiento comprende un anhídrido maleico.
  29. 29. El tablón de conformidad con la reivindicación 1, caracterízado porque además comprende un laminado, chapa de madera, capa de celulosa vulcanizada, o una combinación de los mismos sobre la superficie superior.
  30. 30. El tablón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende una capa subyacente localizada y fijada entre la superficie de fondo de una capa superior en la superficie superior del núcleo.
  31. 31. El tablón de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque la capa subyacente comprende un papel impregnado con resma aminoplástica .
  32. 32. El tablón de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque la capa subyacente comprende papel Kraft impregnado con una resma ammoplástica .
  33. 33. El tablón de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque un adhesivo está presente entre los núcleos y la capa subyacente con el fin de fijar la capa subyacente al núcleo.
  34. 34. El tablón de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque además comprende un diseño impreso.
  35. 35. El tablón de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque además comprende una capa protectora fijada a la superficie superior de la capa superior.
  36. 36. El tablón de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque la capa protectora comprende un papel sobrepuesto impregnado con resma termoplástica de óxido de aluminio incrustado en la superficie superior del papel .
  37. 37. El tablón de conformidad con la reivindicación 35, caracterizado porque la capa protectora comprende un papel sobrepuesto impregnado con resina termoplástica.
  38. 38. El tablón de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque el tablón incluye una curvatura de aproximadamente 2.5 pulgadas a aproximadamente 3.2 pulgadas.
  39. 39. El tablón de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque la capa superior comprende un elemento decorativo.
  40. 40. El tablón de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado porque la capa superior está en relieve con un diseño.
  41. 41. El tablón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie de fondo del núcleo es térmicamente tratada.
  42. 42. El tablón de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende por lo menos una capa de diseño.
  43. 43. El tablón de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque la capa de diseño tiene el diseño de madera natural, piedra, cerámica, ladrillo o loseta.
  44. 44. El tablón de conformidad con la reivindicación 42, caracterizado porque el tablón además comprende una capa que tiene una textura o la superficie superior del núcleo tiene una superficie textupzada o ambas.
  45. 45. El tablón de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque el diseño sobre la capa de diseño y la textura están en correspondencia.
  46. 46. El tablón de conformidad con la reivindicación 44, caracterizado porque la textura simula la textura presente en la madera natural, piedra, cerámica, ladrillo o loseta .
  47. 47. Un piso, caracterizado porque comprende una pluralidad de los tablones de la reivindicación 1 unidos conj untamente .
  48. 48. El piso de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque los tablones se unen conjuntamente mediante un sistema de fijación mecánico.
  49. 49. El piso de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque los tablones se unen conjuntamente mediante un agente de unión.
  50. 50. El piso de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque los tablones se unen conjuntamente mediante una conexión de lengüeta y ranura.
  51. 51. El piso de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque los tablones se unen conjuntamente mediante un sistema de ranura y cuña.
  52. 52. El piso de conformidad con la reivindicación 47, caracterizado porque el piso es un piso flotante.
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