ITGE20130064A1 - Pannello multistrato composito - Google Patents

Pannello multistrato composito

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ITGE20130064A1
ITGE20130064A1 IT000064A ITGE20130064A ITGE20130064A1 IT GE20130064 A1 ITGE20130064 A1 IT GE20130064A1 IT 000064 A IT000064 A IT 000064A IT GE20130064 A ITGE20130064 A IT GE20130064A IT GE20130064 A1 ITGE20130064 A1 IT GE20130064A1
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IT
Italy
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layer
panel according
panel
fibers
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IT000064A
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English (en)
Inventor
Massimiliano Fogliati
Adriano Odino
Reinhard Unvericht
Original Assignee
Renolit Se
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Description

“Pannello multistrato composito”
TESTO DELLA DESCRIZIONE
L'invenzione ha per oggetto un pannello multistrato.
Tali pannelli possono essere utilizzati per esempio come pannelli per parete o nelle pavimentazioni, soffitti o tetti.
I pannelli noti nella tecnica per questo utilizzo sono per esempio quelli utilizzati nelle pavimentazioni in laminato, in cui è previsto un nucleo o lastra di supporto, preferibilmente di HDF o MDF, che è coperto da uno strato decorativo e da uno strato di rivestimento.
La pavimentazione in laminato presenta molti svantaggi, per esempio non fornisce un suono gradevole quando si cammina. La soletta in schiuma recentemente introdotta aiuta a smorzare questa sensazione, ma non in modo soddisfacente.
Un altro inconveniente dei pannelli per pavimentazione in laminato è che ad essi manca la resistenza all'umidità e all’acqua. Questo può portare alla deformazione e al deterioramento del pannello, specialmente in ambienti umidi o in applicazioni esterne.
DE4107151A1 del titolare descrive un pannello di copertura per pavimenti in legno o truciolare, con una pellicola di plastica fissata alla superficie superiore con uno strato di adesivo, e con alette o scanalature di giunzione sui lati; la pellicola di plastica è una pellicola multistrato comprendente uno strato trasparente superiore a base di poliolefina con poca o nessuna carica, uno strato inferiore a base di poliolefina e con cariche inorganiche e/o pigmenti e uno strato di adesivo.
Questo pannello offre una flessibilità migliorata del rivestimento rispetto ai rivestimenti termoindurenti, e una sensazione di maggiore calore quando si cammina ma non può essere esposto a condizioni di umidità.
DE202004014160U1 descrive un pannello di copertura per pavimenti comprendente una lastra di supporto composta da un materiale in legno resistente alla pressione, ed uno strato superiore che incorpora un foglio polimerico e strati ammortizzanti in sughero sul lato posteriore della lastra di supporto o tra il foglio polimerico e il supporto.
Sebbene si concentri in aggiunta sull’isolamento acustico, anche questo pannello presenta l'inconveniente per cui non presenta resistenza all’umidità e all’acqua.
I pannelli sopra citati ulteriormente migliorano le questioni di comfort dei pannelli decorativi ma presentano alcuni inconvenienti in quanto non consentono buone prestazioni antiumidità.
Inoltre, i pannelli noti nella tecnica non prevedono una sufficiente distribuzione del peso, in modo tale per cui gli oggetti pesanti che si appoggiano su un'area ridotta del pannello possano provocare ammaccature o un collasso locale della superficie.
L'invenzione si propone di ovviare agli inconvenienti dei pannelli dello stato dell’arte, con un pannello multistrato composito, che ha un nucleo costituito da almeno uno strato composto da un materiale a base di PVC o poliolefina o poliestere caricato con fibre e cariche, il quale nucleo è previsto almeno su un lato di uno strato di rivestimento resistente all'usura, il quale strato di rivestimento è accoppiato a detto nucleo per laminazione, detto pannello essendo realizzato in materiale plastico composito resistente all’umidità.
Vantaggiosamente, lo strato di rivestimento viene applicato sul nucleo sotto forma di foglio, e per laminazione, direttamente all'uscita dello strato di supporto dall'estrusore.
Il nucleo può comprendere in alternativa o in combinazione, per esempio, polietilene, polipropilene o altre poliolefine o copolimeri poliolefinici, come per esempio etilene vinil acetato (EVA), o poliestere come per esempio polietilene tereftalato (PET) o altri poliesteri, o cloruro di polivinile (PVC).
Le fibre possono essere fibre naturali, come ad esempio fibre di legno, cellulosa o fibre minerali, come per esempio fibre di basalto, o fibre di vetro o fibre organiche come fibre di Poliestere o Poliammide.
Le cariche possono essere materiali inorganici come il gesso o talco.
In una forma esecutiva preferita il pannello è adatto per pavimenti o pannelli per pareti. Può essere utilizzato in applicazioni interne, come ad esempio per il pavimento, soffitto di case, pavimento per camper, pannelli per pareti di locali umidi, come ad esempio scantinati o in applicazioni esterne, come ad esempio per i pannelli per le facciate, tetti, pannelli per pareti esterne.
Il pannello è insonorizzato e conferisce al pavimento un suono "caldo", anche se mantiene una elevata resistenza meccanica, in modo tale per cui si evita l’ammaccatura o il locale collasso della superficie del pannello.
Inoltre, il pannello ha un'ottima resistenza anti-umidità, poiché è composito.
Vantaggiosamente, la resistenza all'umidità del pannello è garantita non solo dagli agenti che agiscono sulla superficie dello strato di rivestimento, ma anche da quelli che agiscono sulle superfici laterali del pannello e dal lato posteriore del pannello.
Il pannello ha un comportamento in risposta a cicli termici che è simile al legno, in modo tale per cui può essere accoppiato a pannelli di legno o a base di legno, evitando nel contempo qualsivoglia problema di distorsione e/o dilatazione termica.
Un altro grande vantaggio del pannello è il suo peso leggero.
Il pannello è inoltre facilmente riciclabile. In un esempio esecutivo esemplificativo lo strato di rivestimento ha una sufficiente compatibilità chimica con il nucleo in modo che l'accoppiamento dello strato di rivestimento al nucleo è realizzato mediante riscaldamento termico.
Il nucleo e lo strato di rivestimento sono adeguatamente riscaldati in modo che durante la laminazione la compatibilità chimica permette la creazione di un forte legame.
In una forma esecutiva alternativa l'accoppiamento dello strato di rivestimento al nucleo è realizzato da adesivi a termo fusione, cosiddetti hot-melt, o simili.
Gli adesivi a termofusione possono essere adesivi termoplastici come le qualità a base di EVA TPU o PO o adesivi a termofusione reattivi come ad esempio adesivi a termofusione PUR reticolanti, che consentono una forte adesione.
Un altro vantaggio è dovuto alla loro fluidità, che consente basse pressioni operative di iniezione.
In una ulteriore forma esecutiva esemplificativa detto strato di rivestimento comprende uno strato decorativo.
Lo strato decorativo può essere stampato o formato in modo da conferire all’intero pannello l'aspetto desiderato, per esempio per creare un aspetto della superficie come un asse di legno.
Possono essere aggiunti ritardanti di fiamma per ottemperare i requisiti relativi a differenti standard.
Preferibilmente, detto strato decorativo non è fatto di carta.
In una forma esecutiva esemplificativa detto strato di rivestimento è trasparente.
In questo caso l'aspetto estetico esterno del pannello è quello della superficie del nucleo stesso.
In una forma esecutiva esemplificativa preferita detto strato di rivestimento è realizzato in PET (polietilene tereftalato e suoi copoliesteri).
In ulteriori forme esecutive, detto strato di rivestimento può essere fatto di PVDF (fluoruro di polivinilidene) e/o ASA (acrilonitrile-stirene acrilato) e/o ABS (acrilonitrile-butadiene-stirene) e/o PC (policarbonato) e/o Poliammide e/o pellicola di metallo e/o poliolefina e/o copolimeri poliolefinici e/o PVC e/o acrilico. In una forma esecutiva esemplificativa è previsto uno strato protettivo esterno resistente all'abrasione.
In una forma esecutiva esemplificativa uno strato di fibre è previsto tra detto nucleo e detto strato di rivestimento.
In una forma esecutiva esemplificativa detto nucleo è composto da due o più lastre sovrapposte di materiale a base di poliolefina o poliestere caricato con fibre.
Le due o più lastre sovrapposte possono essere accoppiate preferibilmente mediante colla o termolaminazione.
In un miglioramento essendo prevista una griglia di limitazione del ritiro tra dette lastre.
In un ulteriore miglioramento, le fibre di ogni lastra sono orientate, e le lastre sono disposte l'una rispetto all'altra in modo che le fibre sono orientate trasversalmente.
Le fibre possono essere orientate in direzioni perpendicolari tra loro, o semplicemente incrociate e spostate di un angolo predeterminato.
Questo migliora la resistenza del pannello e consente una resistenza alla flessione che non dipende dall’orientamento.
Tra dette lastre può essere inserita una griglia o rete di fibre di vetro e/o fibre plastiche. Dette fibre plastiche possono comprendere per esempio fibre di poliestere o poliolefina.
Tale griglia o rete può assicurare una buona stabilità dimensionale del pannello, aumentando la rigidità e la resistenza alla dilatazione termica.
In una forma esecutiva esemplificativa detto materiale a base poliolefinica comprende additivi antifiamma e/o additivi di compatibilità.
L'aggiunta di additivi antifiamma può migliorare la resistenza del pannello al fuoco e migliorare la sicurezza del pannello.
L'aggiunta di additivi di compatibilità può promuovere l'adesione del materiale poliolefinico del nucleo e la fibra, e anche l'adesione tra loro degli strati durante la laminazione.
In una forma esecutiva esemplificativa detto nucleo è costituito da un unico strato con uno spessore compreso tra 0,5 e 25 mm.
In una forma esecutiva esemplificativa detto spessore è compreso tra 4 e 25 mm e detto nucleo è sagomato mediante fresatura.
La struttura e la composizione del pannello consentono una sagomatura perfezionata mediante fresatura, in modo che sia possibile ottenere in modo facile la giunzione precisa tra pannelli adiacenti, evitando distorsione e deformazione come nei pannelli noti.
In una forma esecutiva esemplificativa detto nucleo è accoppiato ad uno o più strati di stabilizzazione.
Detti strati di stabilizzazione forniscono l’equilibrio alle forze esterne applicate sullo strato di rivestimento, e migliorano la resistenza del pannello.
In un miglioramento detti uno o più strati di stabilizzazione sono fatti di materiali resistenti all’umidità e/o cartone a nido d’ape, realizzato con carte impregnate di resina e/o nido d’ape in plastica e/o alluminio e/o materiali termoplastici e/o PE altamente caricato.
In particolare, il nido d'ape in plastica consente una buona resistenza strutturale, mentre riduce drasticamente il peso del pannello.
Uno strato di stabilizzazione può comprendere ad esempio anche PVC.
In una forma esecutiva esemplificativa detto nucleo è accoppiato a detti uno o più strati di stabilizzazione mediante incollaggio.
In un miglioramento detto incollaggio comprende uno strato di fibre posato tra detto nucleo e detti uno o più strati di stabilizzazione.
In un ulteriore miglioramento detto strato di fibre è composto da fibre plastiche, sintetiche o minerali, e preferibilmente comprende poliestere e/o viscosa e/o carta e/o rete.
In una forma esecutiva esemplificativa lo spessore totale del pannello è compreso tra 2 e 50 mm.
In una forma esecutiva esemplificativa il pannello è accoppiato ad uno o più strati funzionali.
In un miglioramento detti uno o più strati funzionali sono fatti di schiume di materie plastiche, come ad esempio PP espanso e/o PE espanso, e/o sughero e/o una miscela di sughero e materiale plastico morbido.
Detto materiale plastico morbido può essere composto ad esempio da EVA e/o poliolefina e/o gomma e/o composti APP.
Tale strato funzionale migliora il peso leggero, la resistenza all'acqua e la flessibilità del pannello.
Uno strato funzionale può essere per esempio essere costituito da un altro strato pesante.
Gli strati funzionali sono utili per l'isolamento acustico, smorzamento o anti-umidità.
Sono anche utili durante l'installazione o posa in opera, dal momento che possono adattarsi ad una superficie da coprire leggermente irregolare, e evitare in questo modo deformazioni del pannello o rumori indesiderati.
In una ulteriore forma esecutiva il pannello è formato mediante un dispositivo di goffratura per esempio da uno o più rulli di calandratura, pressa a doppio nastro o lastre strutturate in una pressa statica, in modo che la superficie esterna di detto strato di rivestimento ha una struttura goffrata.
Le caratteristiche dell'invenzione ed i vantaggi da essa derivanti risulteranno meglio dalla seguente descrizione di forme esecutive illustrate nei disegni allegati, in cui:
Fig. 1 illustra una prima forma esecutiva del pannello;
Fig. 2 illustra una seconda forma esecutiva del pannello;
Fig. 3 illustra una terza forma esecutiva del pannello;
In figura 1 è mostrata una prima forma esecutiva del pannello multistrato composito secondo l’invenzione, progettato in modo specifico per pannelli per pavimenti o per parete.
Il pannello comprende un nucleo 1 costituito da uno strato costituito da un materiale a base di poliolefina o poliestere caricato con fibre e cariche, il quale nucleo è provvisto su almeno un lato, tipicamente sul lato superiore, con uno strato di rivestimento resistente all'usura 2, il quale strato di rivestimento è accoppiato a detto nucleo per laminazione.
Il nucleo 1 può comprendere polietilene, polipropilene o altre poliolefine, e le fibre possono essere fibre naturali, come ad esempio fibre di legno, cellulosa, o fibre minerali, come per esempio fibre di basalto, o fibre di vetro, o fibre organiche come fibre di poliammide o di poliestere .
Le cariche possono essere materiali inorganici come il gesso o talco.
Il nucleo 1 della forma esecutiva esemplificativa della figura 1 ha uno spessore di 1,1 mm.
Tra detto nucleo 1 e detto strato di rivestimento 2, è previsto uno strato di fibra 10, e uno strato a termofusione 11 per incollaggio.
Lo strato di fibre 10 è accoppiato al nucleo 1, e crea un'azione aggrappante per lo strato a termofusione 11 e lo strato di rivestimento 2.
Lo strato di fibre 10 può essere ad esempio realizzato in poliestere e/o viscosa e/o rete.
Detto strato di rivestimento è costituito da un multistrato, preferibilmente comprendente PET, anche se altri materiali possono essere utilizzati, come ad esempio PVDF, ASA, ABS, PC, pellicola di metallo, PUR, PA, EVA, PO, Surlyn, PVC, acrilico.
Nella forma esecutiva esemplificativa mostrata nella figura 1, lo strato di rivestimento comprende uno strato decorativo 20, realizzato in PET e con uno spessore di 120 μm.
Detto strato decorativo 20 è provvisto sul lato rivolto verso il nucleo 1 con uno strato di fondo 21, e sul lato opposto, che è visibile dall'esterno, con uno strato di stampa 22.
Lo strato decorativo 20 può essere omesso o reso trasparente se l'aspetto desiderato dell’intero pannello è quello del nucleo 1.
Lo strato di stampa 22 può riprodurre l'aspetto estetico desiderato, come ad esempio la riproduzione di un piano di sezione in legno.
Su detto strato di stampa 22 sono sovrapposti due strati resistenti all’usura in PET 23 e 24, che sono trasparenti e hanno uno spessore di 130 μm ciascuno.
Gli strati resistenti all'usura 23 e 24 consentono la resistenza contro una camminata pesante e graffi.
Lo strato di rivestimento 2 comprende, sulla superficie superiore, uno strato protettivo resistente ai graffi 25, ad esempio a base di rivestimenti PUR a 2 componenti o rivestimenti UV.
Sul lato opposto del nucleo 1, rispetto a detto strato di rivestimento 2, è previsto uno strato di stabilizzazione 3, che fornisce l'equilibrio alle forze esterne applicate sullo strato di rivestimento 2, e migliora la resistenza del pannello e può essere realizzato in MDF e/o cartone a nido d’ape impregnato con resina e/o nido d'ape a base di plastica o metallo e/o alluminio e/o materiali termoplastici e/o PE altamente caricato.
Lo strato di stabilizzazione 3 della forma esecutiva esemplificativa della Figura 1 ha uno spessore compreso tra 1 e 10 mm.
Un ulteriore strato di fibre 10 è accoppiato al nucleo 1 sul lato rivolto verso detto strato di stabilizzazione 3, ed uno strato di colla 12 è inserito tra essi, come ad esempio una colla a dispersione di PUR reticolante o un adesivo a termofusione PUR reattivo.
Il pannello descritto finora può essere ulteriormente incollato, mediante un ulteriore strato di colla 34, ad uno strato funzionale 4 utile per isolamento acustico, smorzamento o anti-umidità.
Lo strato funzionale può essere realizzato con schiume di materie plastiche come PP espanso e/o PE espanso e/o materiali simili, o può essere anche realizzato di sughero.
La figura 2 mostra una forma esecutiva più minimale del pannello, che comprende il nucleo 1 in poliolefina caricata con fibre, accoppiato su ciascun lato con uno strato di fibra 10.
Uno strato di rivestimento 2 è previsto su un lato del nucleo 1, e uno strato a termofusione 11 è previsto tra detto nucleo 1 e detto strato di rivestimento 2, ed il pannello è formato mediante laminazione.
Al posto dell’adesivo a termofusione, può essere utilizzato un’altra colla o altro strato adesivo simile.
Il nucleo 1 è fatto di WPC (Composito in legno e plastica), ha additivi antifiamma ed ha uno spessore di 4,5 mm.
La figura 3 mostra un pannello in cui il nucleo 1 è costituito da due lastre, preferibilmente due lastre in WPC sovrapposte in materiale a base poliolefinica riempito con fibre di legno, e le fibre di ogni lastra sono orientate, e le lastre sono disposte l’una rispetto all'altra in modo che le fibre sono orientate trasversalmente.
Tra dette lastre è prevista una griglia di limitazione del ritiro 5.
Le due lastre sovrapposte vengono poi rivestite da ogni lato da uno strato di fibre 10, e il lato superiore è accoppiato mediante uno strato a termofusione 11 ad uno strato di rivestimento 2.
L'intero pannello è formato mediante laminazione, e può essere incollato all’ulteriore strato strutturali e/o funzionale, come descritto ad esempio in Figura 1.
Le due lastre del nucleo 1 hanno uno spessore di 1 mm ciascuna.
Secondo un'altra forma esecutiva, la lastra inferiore del nucleo 1 è fatta da PE altamente caricato, per esempio con cariche minerali o naturali.

Claims (19)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Pannello multistrato composito, caratterizzato dal fatto che ha un nucleo (1) composto da almeno uno strato realizzato in un materiale a base di poliolefina o poliestere o PVC caricato con fibre, il quale nucleo (1) è provvisto almeno su un lato con uno strato di rivestimento resistente all'usura (2), il quale strato di rivestimento (2) è accoppiato a detto nucleo (1) mediante laminazione, il detto pannello essendo realizzato in materiale plastico composito resistente all’umidità.
  2. 2. Pannello secondo la rivendicazione 1, in cui lo strato di rivestimento (2) ha una sufficiente compatibilità chimica con il nucleo (1) in modo tale per cui l'accoppiamento dello strato di rivestimento (2) al nucleo (1) è realizzato mediante riscaldamento termico.
  3. 3. Pannello secondo la rivendicazione 1, in cui l'accoppiamento dello strato di rivestimento (2) al nucleo (1) è realizzato mediante adesivi a termofusione o simili.
  4. 4. Pannello secondo la rivendicazione 1, in cui detto strato di rivestimento (2) comprende uno strato decorativo (20).
  5. 5. Pannello secondo la rivendicazione 1, in cui detto strato di rivestimento (2) è trasparente.
  6. 6. Pannello secondo la rivendicazione 1, in cui detto strato di rivestimento (2) è realizzato in PET e/o PVDF e/o ASA e/o ABS e/o PC e/o poliammide e/o pellicola di metallo e/o poliolefina e/o copolimeri poliolefinici e/o PVC e/o acrilico.
  7. 7. Pannello secondo la rivendicazione 1, in cui è previsto uno strato di fibre (10) tra detto nucleo (1) e detto strato di rivestimento (2).
  8. 8. Pannello secondo la rivendicazione 1, in cui in cui detto nucleo (1) è un nucleo multistrato composto da due o più lastre sovrapposte in materiale a base di poliolefina o poliestere caricato con fibre, essendo prevista una griglia di limitazione del ritiro (5) tra dette lastre.
  9. 9. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui detto nucleo (1) è un nucleo multistrato composto da due o più lastre sovrapposte realizzate con un materiale a base di poliolefina o poliestere caricato con fibre, e le fibre di ogni lastra sono orientate, e le lastre sono disposte l'una rispetto all'altra in modo che le fibre sono orientate parallele o trasversalmente.
  10. 10. Pannello secondo la rivendicazione 1, in cui detto nucleo (1) è costituito da un unico strato con uno spessore compreso tra 0,5 e 25 mm.
  11. 11. Pannello secondo la rivendicazione 10, in cui detto spessore è compreso tra 4 e 25 mm e detto nucleo (1) è sagomato mediante fresatura per formare strutture che consentono di unire detto nucleo ad un nucleo di un ulteriore pannello.
  12. 12. Pannello secondo la rivendicazione 1, in cui detto nucleo (1) è accoppiato ad uno o più strati di stabilizzazione (3), che sono fatti di alluminio e/o PVC e/o materiali termoplastici e/o materiale espanso e/o nido d’ape in plastica.
  13. 13. Pannello secondo la rivendicazione 12, in cui detto nucleo (1) è accoppiato a detti uno o più strati di stabilizzazione (3) mediante incollaggio, uno strato di fibre essendo posato tra detto nucleo (1) e detti uno o più ulteriori strati di stabilizzazione (3), il quale strato di fibre è fatto di fibre naturali, sintetiche o minerali.
  14. 14. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui lo spessore totale del pannello è compreso tra 2 e 50 mm.
  15. 15. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che è accoppiato ad uno o più strati funzionali (4), che sono realizzati con schiume di materie plastiche e/o una miscela di sughero e materiale plastico morbido .
  16. 16. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, in cui lo strato di rivestimento (2) comprende, sulla superficie superiore, uno strato protettivo resistente all'abrasione (25).
  17. 17. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che è formato per mezzo di uno o più rulli di calandratura in modo che la superficie esterna di detto strato di rivestimento (2) ha una struttura goffrata.
  18. 18. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che è formato mediante piastra di pressatura o nastri strutturati in presse a doppio nastro o statiche in modo tale per cui la superficie esterna di detto strato di rivestimento (2) ha una struttura goffrata.
  19. 19. Pannello secondo una o più delle precedenti rivendicazioni, caratterizzato dal fatto che è adatto per pavimenti o pannelli per pareti da interni o da esterni.
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