EA035047B1 - Способ получения износостойкой пленки для строительной панели - Google Patents

Способ получения износостойкой пленки для строительной панели Download PDF

Info

Publication number
EA035047B1
EA035047B1 EA201692551A EA201692551A EA035047B1 EA 035047 B1 EA035047 B1 EA 035047B1 EA 201692551 A EA201692551 A EA 201692551A EA 201692551 A EA201692551 A EA 201692551A EA 035047 B1 EA035047 B1 EA 035047B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
wear
thermoplastic material
film
resistant particles
resistant
Prior art date
Application number
EA201692551A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201692551A1 (ru
Inventor
Йеран Зиглер
Никлас Хоканссон
Кристер Лундблад
Original Assignee
Велинге Инновейшн Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Велинге Инновейшн Аб filed Critical Велинге Инновейшн Аб
Publication of EA201692551A1 publication Critical patent/EA201692551A1/ru
Publication of EA035047B1 publication Critical patent/EA035047B1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/04—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material
    • B32B19/045—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B19/00—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica
    • B32B19/04—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material
    • B32B19/048—Layered products comprising a layer of natural mineral fibres or particles, e.g. asbestos, mica next to another layer of the same or of a different material made of particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/02—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board the layer being formed of fibres, chips, or particles, e.g. MDF, HDF, OSB, chipboard, particle board, hardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/04—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B21/08—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board comprising wood as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
    • B32B21/12—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board next to a particulate layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/065—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of foam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/14—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a particulate layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/22—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using plasticisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/308—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B32B27/365—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters comprising polycarbonates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/40—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B33/00—Layered products characterised by particular properties or particular surface features, e.g. particular surface coatings; Layered products designed for particular purposes not covered by another single class
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/04—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the partial melting of at least one layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/156—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is calendered and immediately laminated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/18—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only
    • B32B37/182—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only one or more of the layers being plastic
    • B32B37/185—Laminating sheets, panels or inserts between two discrete plastic layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/16—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer formed of particles, e.g. chips, powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/06—Interconnection of layers permitting easy separation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/105—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2075/00—Use of PU, i.e. polyureas or polyurethanes or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2627/00—Use of polyvinylhalogenides or derivatives thereof for preformed parts, e.g. for inserts
    • B29K2627/06—PVC, i.e. polyvinylchloride
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B32B2250/246—All polymers belonging to those covered by groups B32B27/32 and B32B27/30
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/02—Synthetic macromolecular particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/06—Vegetal particles
    • B32B2264/062—Cellulose particles, e.g. cotton
    • B32B2264/067—Wood particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/101—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/102—Oxide or hydroxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/107—Ceramic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/12—Mixture of at least two particles made of different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2270/00—Resin or rubber layer containing a blend of at least two different polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/34—Inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/584—Scratch resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/744—Non-slip, anti-slip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/08—Dimensions, e.g. volume
    • B32B2309/10—Dimensions, e.g. volume linear, e.g. length, distance, width
    • B32B2309/105—Thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B32B2317/16—Wood, e.g. woodboard, fibreboard, woodchips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1027—Pressing using at least one press band
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/15—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state
    • B32B37/153—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer being manufactured and immediately laminated before reaching its stable state, e.g. in which a layer is extruded and laminated while in semi-molten state at least one layer is extruded and immediately laminated while in semi-molten state
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/22—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of both discrete and continuous layers
    • B32B37/223—One or more of the layers being plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/06—Embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/14—Printing or colouring
    • B32B38/145—Printing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Finishing Walls (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения износостойкой пленки, включающему обеспечение первой пленки, содержащей первый термопластичный материал, нанесение износостойких частиц и второго термопластичного материала на первую пленку и склеивание первой пленки со вторым термопластичным связующим веществом и износостойкими частицами для того, чтобы сформировать износостойкую пленку.

Description

Область техники, к которой относится изобретение
Настоящее изобретение относится к способу получения термопластичной износостойкой пленки, к способу получения строительной панели, включающей в себя такую термопластичную износостойкую пленку, а также к строительной панели.
Уровень техники
В последние годы так называемые элитные виниловые плитки и доски (LVT) стали пользоваться все увеличивающимся успехом. Эти типы половых панелей обычно содержат термопластичную сердцевину, термопластичный декоративный слой, расположенный на сердцевине, прозрачный изнашивающийся слой на декоративном слое и покрытие, нанесенное на изнашивающийся слой. Термопластичный материал часто представляет собой поливинилхлорид (PVC). Изнашивающийся слой обычно представляет собой пленку из поливинилхлорида, например, имеющую толщину от 0,2 до 0,7 мм. Покрытие, наносимое на изнашивающийся слой, обычно представляет собой отверждаемое ультрафиолетовым светом полиуретановое покрытие. Изнашивающийся слой вместе с покрытием обеспечивает износостойкость половой панели и защищает декоративный слой.
Однако было показано, что при износе половых панелей покрытие и изнашивающийся слой относительно легко стираются или по меньшей мере изнашиваются таким образом, что это влияет на внешний вид изнашивающегося слоя, например на нем появляются царапины и/или он перестает быть прозрачным. По сравнению с обычной ламинатной половой панелью износостойкость половой панели LVT является низкой. Однако полы LVT предлагают несколько преимуществ по сравнению, например, с ламинатными полами, таких как глубокое тиснение, стабильность размеров при изменении влажности, влагостойкость и звукопоглощающие свойства.
Следовательно, желательно предложить продукт LVT, который имел бы улучшенную износостойкость. Также желательно было бы упростить создание продукта LVT.
Из патентного документа US 2008/0063844 известно нанесение поверхностного покрытия, включающего в себя оксид алюминия, на эластичное половое покрытие. Это покрытие является влажным покрытием.
Патентный документ WO 2013/079950 раскрывает нескользящее половое покрытие, содержащее по меньшей мере два прозрачных полимерных слоя, в котором частицы агрегированного материала, имеющего средний размер частиц от приблизительно 0,05 до приблизительно 0,8 мм, располагаются между и/или внутри двух или более полимерных слоев. Эти частицы улучшают сопротивление проскальзыванию полового покрытия.
Сущность изобретения
Задачей, по меньшей мере, вариантов осуществления настоящего изобретения является предложить некоторое усовершенствование по сравнению с вышеописанными методиками и предшествующим уровнем техники.
Дополнительной задачей, по меньшей мере, вариантов осуществления настоящего изобретения является улучшить износостойкость полов LVT.
Дополнительной задачей, по меньшей мере, вариантов осуществления настоящего изобретения является упростить создание полов LVT.
По меньшей мере, некоторые из этих и других задач и преимуществ, которые будут очевидны из описания, были достигнуты с помощью способа производства износостойкой пленки в соответствии с первым аспектом. Этот способ включает в себя первую пленку, содержащую первый термопластичный материал, нанесение износостойких частиц и второго термопластичного материала на первую пленку и приклеивание первой пленки ко второму термопластичному материалу и износостойким частицам для того, чтобы сформировать износостойкую пленку.
Первый и второй термопластичный материал могут быть термопластичными материалами различного типа, либо могут быть термопластичным материалом одного и того же типа.
Одно преимущество, по меньшей мере, вариантов осуществления настоящего изобретения состоит в том, что обеспечивается износостойкая пленка, имеющая улучшенную износостойкость. За счет включения износостойких частиц в износостойкую пленку износостойкие частицы обеспечивают дополнительную износостойкость термопластичным материалам первой и второй пленки. Износостойкость пленки улучшается по сравнению с обычным изнашивающимся слоем продуктов LVT.
Кроме того, обычные покрытия, например отверждаемое ультрафиолетовым светом полиуретановое покрытие, обычно наносимое на изнашивающийся слой, могут быть заменены путем использования износостойкой пленки в соответствии с настоящим изобретением. Обычная стадия покрытия может быть заменена нанесением одной пленки. Тем самым производственный процесс упрощается и количество стадий в производственном процессе сокращается за счет нанесения износостойкой пленки, имеющей улучшенное свойство износостойкости, вместо нескольких слоев или покрытий.
При использовании различного термопластичного материала в первой пленке и второго термопластичного материала, наносимого на первую пленку, можно извлечь выгоду из различных термопластичных материалов, имеющих различные свойства. Желаемые свойства материала первой пленки могут отличаться от желаемых свойств термопластичного материала, наносимого на первую пленку. Для слоя,
- 1 035047 сформированного вторым термопластичным материалом и износостойкими частицами, расположенного на первой пленке, важными являются такие свойства, как стойкость к образованию пятен и стойкость к царапанию, и выбор термопластичного материала может быть осуществлен так, чтобы соответствовать этим критериям. Обычно подходящий термопластичный материал для формирования слоя, наносимого на первую пленку, может быть более дорогим по сравнению с термопластичным материалом, используемым в качестве, например, печатной пленки или материала сердцевины. За счет использования такого термопластичного материала в слое, расположенном на первой пленке, стоимостью износостойкой пленки можно управлять. Кроме того, слой, сформированный вторым термопластичным материалом, может иметь толщину слоя менее, чем толщина слоя первой пленки. За счет выбора различных термопластичных материалов для первой пленки и покрывающего ее слоя термопластичные материалы могут использоваться эффективным и экономичным образом. За счет регулирования толщины слоя эти материалы могут использоваться еще более эффективным образом.
Задачей износостойких частиц является обеспечить износостойкость пленки, а не сопротивление проскальзыванию.
Второй термопластичный материал может находиться в форме порошка при нанесении на первую пленку.
Второй термопластичный материал может находиться в форме порошка при приклеивании к первой пленке, например при его прижатии к первой пленке.
Первая пленка, второй термопластичный материал и износостойкие частицы могут быть приклеены друг к другу путем сжатия вместе первой пленки, износостойких частиц и второго термопластичного материала.
Износостойкая пленка предпочтительно является прозрачной или, по меньшей мере, по существу, прозрачной, имея, например, индекс прозрачности более 80%, предпочтительно более 90%. Тем самым любой декоративный слой или декоративная печать будут видны через эту износостойкую пленку. Предпочтительно, чтобы износостойкая пленка не оказывала влияния на восприятие декоративного слоя или декоративной печати, расположенной под этой износостойкой пленкой. Износостойкая пленка предпочтительно является неокрашенной.
Износостойкие частицы могут быть включены, предпочтительно полностью включены, в первую пленку и второй термопластичный материал после приклеивания друг к другу.
Предпочтительно износостойкие частицы не выступают из поверхности слоя, сформированного вторым термопластичным материалом после его приклеивания к первому слою. Если износостойкие частицы выступают из поверхности слоя, сформированного вторым термопластичным материалом, то износостойкая пленка будет вызывать износ предметов, помещенных на износостойкую пленку. Например, когда износостойкая пленка используется в качестве верхней поверхности полового покрытия, выступающие износостойкие частицы будут вызывать износ носков, обуви и т.д. Кроме того, выступающие износостойкие частицы будут создавать грубую и/или шершавую поверхность износостойкой пленки, характерную для антискользящей поверхности. Цель износостойких частиц, включаемых в термопластичный материал, состоит в том, чтобы обеспечить износостойкость второй пленки, а не обеспечить сопротивление скольжению.
Износостойкие частицы и второй термопластичный материал могут быть нанесены в виде смеси. В качестве альтернативы или дополнения износостойкие частицы и второй термопластичный материал могут наноситься отдельно.
Второй термопластичный материал может наноситься в расплавленной форме. Второй термопластичный материал может наноситься в процессе экструдирования, такого как ламинирование экструдированием или экструзионное покрытие, на первую пленку.
Первый термопластичный материал может представлять собой или содержать поливинилхлорид (PVC), полиэфир (РЕ), полипропилен (РР) , полиэтилен (РЕ), полистирол (PS), полиуретан (PU), полиэтилентерефталат (PET), полиакрилат, метакрилат, поликарбонат, поливинилбутираль, полибутилентерефталат или их комбинацию.
Второй термопластичный материал может представлять собой или содержать поливинилхлорид (PVC) или полиуретан (PU). Второй термопластичный материал может представлять собой или содержать поливинилхлорид (PVC), полиэфир (РЕ), полипропилен (РР), полиэтилен (РЕ), полистирол (PS), полиуретан (PU), полиэтилентерефталат (PET), полиакрилат, метакрилат, поликарбонат, поливинилбутираль, полибутилентерефталат или их комбинацию.
Первая пленка может состоять, по существу, из термопластичного материала, предпочтительно поливинилхлорида, и опциональных добавок. Добавки могут представлять собой пластификаторы, стабилизаторы, смазочные материалы, дегазирующие агенты, связующие вещества, вещества, улучшающие совместимость, сшивающие агенты и т.д.
Первая пленка может быть декоративной пленкой. Первая пленка может быть напечатана, например, с помощью цифровой печати, прямой печати, глубокой печати и т.д.
Второй термопластичный материал может представлять собой или содержать поливинилхлорид (PVC) или полиуретан (PU).
- 2 035047
За счет того, что второй термопластичный материал представляет собой или содержит полиуретан, не нужно обеспечивать никакого дополнительного содержащего полиуретан покрытия поверх износостойкой пленки. Тем самым слоистая структура продукта LVT может быть упрощена. Кроме того, по сравнению, например, с обычным изнашивающимся слоем, по существу, состоящим из поливинилхлорида, износостойкая пленка, содержащая верхнюю часть из полиуретана (PU), получает улучшенную стойкость к воздействию химикатов. Ее стойкость к царапанию и стойкость к микроцарапанию также улучшаются. Верхний слой полиуретана (PU) также обеспечивает улучшенную стойкость к черным пятнам от каблуков. Дополнительное преимущество состоит в том, что отверждаемый полиуретан, такой как отверждаемый ультрафиолетовым светом полиуретан, сжимается при отверждении. За счет сжатия материала термопластичного полиуретана (PU) такой усадки не происходит или она является, по меньшей мере, уменьшенной.
В одном варианте осуществления первый термопластичный материал может представлять собой или содержать поливинилхлорид (PVC), а второй термопластичный материал содержит полиуретан (PU).
Тем самым обеспечивается износостойкая пленка, имеющая свойства как поливинилхлорида (PVC), так и полиуретана (PU).
Износостойкие частицы могут содержать оксид алюминия. Износостойкие частицы могут содержать оксид алюминия, такой как корунд, карборунд, кварц, кремнезем, стекло, стеклянную дробь, стеклянные сферы, карбид кремния, алмазные частицы, твердые пластмассы, армированные полимеры и органические вещества или их комбинацию.
Износостойкие частицы могут иметь средний размер частиц менее чем 45 мкм.
Износостойкие частицы могут иметь показатель преломления, аналогичный показателю преломления второго термопластичного материала. Износостойкие частицы могут иметь показатель преломления от 1,4 до 1,7. В одном варианте осуществления износостойкие частицы могут иметь показатель преломления от 1,4 до 1,9, предпочтительно от 1,5 до 1,8, например от 1,7 до 1,8. Показатель преломления износостойких частиц может отличаться от показателя преломления второго термопластичного материала не более чем на ±20%.
Слой, сформированный вторым термопластичным материалом и износостойкими частицами, может иметь толщину менее чем 75 мкм, например приблизительно 50 мкм, после приклеивания к первой пленке, например, путем прессования.
Износостойкие частицы могут иметь средний размер частиц менее, чем толщина слоя, сформированного вторым термопластичным материалом и износостойкими частицами. Износостойкие частицы могут иметь средний размер частиц больше, чем толщина слоя, сформированного вторым термопластичным материалом и износостойкими частицами. Однако во время прессования износостойкие частицы вдавливаются в первую пленку таким образом, что износостойкие частицы не выступают из верхней поверхности слоя, сформированного вторым термопластичным материалом и износостойкими частицами после прессования, хотя износостойкие частицы и имеют средний размер частиц, превышающий толщину слоя, сформированного вторым термопластичным материалом и износостойкими частицами.
Отношение между размером износостойких частиц и толщиной слоя, сформированного вторым термопластичным материалом и износостойкими частицами, может быть менее чем 1,5:1.
Толщина слоя, сформированного вторым термопластичным материалом и износостойкими частицами, может быть менее, чем толщина первой пленки.
Способ может дополнительно содержать нанесение стойких к царапанию частиц на первую пленку, или вместе со вторым термопластичным материалом. Стойкие к царапанию частицы могут представлять собой или содержать наноразмерные частицы кремнезема, предпочтительно частицы плавленого кварца. Стойкие к царапанию частицы могут представлять собой или содержать оксид алюминия.
В соответствии со вторым аспектом предлагается способ формирования строительной панели. Этот способ содержит нанесение износостойкой пленки, произведенной в соответствии с первым аспектом, на сердцевину, и приложение давления к износостойкой пленке и сердцевине для того, чтобы сформировать строительную панель.
Сердцевина может быть снабжена декоративным слоем. Сердцевина может быть снабжена печатью на поверхности сердцевины. Износостойкая пленка может быть расположена на декоративном слое или на печати. Альтернативно первая пленка из износостойкой пленки может быть декоративным слоем.
Сердцевина может включать в себя третий термопластичный материал.
Первый, второй и третий термопластичные материалы могут быть термопластичными материалами различных типов, или могут быть термопластичным материалом одного и того же типа. Первый, второй и третий термопластичный материал может представлять собой или содержать любой один из следующей группы: поливинилхлорид (PVC), полиэфир, полипропилен (РР), полиэтилен (РЕ), полистирол (PS), полиуретан (PU), полиэтилентерефталат (PET), полиакрилат, метакрилат, поликарбонат, поливинилбутираль, полибутилентерефталат или их комбинацию. Сердцевина может быть термопластичной сердцевиной, древесно-пластиковым композитом (WPC) и т.д. Сердцевина может быть снабжена несколькими слоями. Сердцевина может быть вспененной.
Сердцевина может быть плитой на основе древесины или минеральной плитой. В вариантах осуще- 3 035047 ствления сердцевина может быть древесно-волокнистой плитой высокой плотности (HDF), древесноволокнистой плитой средней плотности (MDF), древесно-стружечной плитой, плитой из ориентированной крупноразмерной стружки (OSB), древесно-пластиковым композитом (WPC).
Декоративный слой может быть термопластичной пленкой. Декоративный слой может содержать любой из перечисленных выше термопластичных материалов.
В соответствии с третьим аспектом предлагается способ получения строительной панели. Этот способ включает в себя обеспечение сердцевины, нанесение на сердцевину первой пленки, содержащей первый термопластичный материал, нанесение на первую пленку износостойких частиц и второго термопластичного материала и склеивание сердцевины, первой пленки, второго термопластичного материала и износостойких частиц друг к другу для того, чтобы сформировать строительную панель.
Первый и второй термопластичные материалы могут быть термопластичными материалами различного типа, либо могут быть термопластичным материалом одного и того же типа.
В одном варианте осуществления износостойкая пленка производится в связи с формированием строительной панели. Износостойкая пленка может быть ламинирована вместе с ламинированием к сердцевине любого другого слоя, например декоративного слоя, балансирующего слоя и т.д.
Одно преимущество, по меньшей мере, вариантов осуществления настоящего изобретения состоит в том, что обеспечивается износостойкая пленка, имеющая улучшенную износостойкость. За счет включения износостойких частиц в износостойкую пленку износостойкие частицы обеспечивают дополнительную износостойкость термопластичным материалам первой и второй пленки. Износостойкость пленки улучшается по сравнению с обычным изнашивающимся слоем продуктов LVT.
Кроме того, обычные покрытия, например отверждаемое ультрафиолетовым светом полиуретановое покрытие, обычно наносимое на изнашивающийся слой, могут быть заменены путем использования износостойкой пленки в соответствии с настоящим изобретением. Обычная стадия покрытия может быть заменена нанесением одной пленки. Тем самым производственный процесс упрощается и количество стадий в производственном процессе сокращается за счет нанесения износостойкой пленки, имеющей улучшенное свойство износостойкости, вместо нескольких слоев или покрытий.
При использовании различного термопластичного материала в первой пленке и во втором термопластичном материале, наносимом на первую пленку, можно извлечь выгоду из различных термопластичных материалов, имеющих различные свойства. Желаемые свойства термопластичного материала первой пленки могут отличаться от желаемых свойств второго термопластичного материала, наносимого на первую пленку. Для слоя, сформированного вторым термопластичным материалом и износостойкими частицами, расположенного на первой пленке, важными являются такие свойства, как стойкость к образованию пятен и стойкость к царапанию, и выбор термопластичного материала может быть осуществлен так, чтобы соответствовать этим критериям. Обычно подходящий термопластичный материал для формирования слоя, наносимого на первую пленку, может быть более дорогим по сравнению с термопластичным материалом, используемым в качестве, например, печатной пленки или материала сердцевины. За счет использования такого термопластичного материала в слое, расположенном на первой пленке, стоимостью износостойкой пленки можно управлять. Кроме того, слой, сформированный вторым термопластичным материалом, может иметь толщину слоя меньше, чем толщина слоя первой пленки. За счет выбора различных термопластичных материалов для первой пленки и покрывающего ее слоя термопластичные материалы могут использоваться эффективным и экономичным образом. За счет регулирования толщины слоя эти материалы могут использоваться еще более эффективным образом.
Задачей износостойких частиц является обеспечить износостойкость пленки, а не сопротивление проскальзыванию.
Второй термопластичный материал может находиться в форме порошка при нанесении на первую пленку.
Второй термопластичный материал может находиться в форме порошка при приклеивании к первой пленке, например при его прессовании к первой пленке.
Первая пленка, второй термопластичный материал и износостойкие частицы могут быть приклеены друг к другу путем сжатия вместе первой пленки, износостойких частиц и второго термопластичного материала.
Первая пленка вместе с износостойкими частицами и вторым термопластичным материалом формируют износостойкую пленку, предпочтительно прозрачную, или, по меньшей мере, по существу, прозрачную, например имеющую индекс прозрачности более 80%, предпочтительно более 90%. Тем самым любой декоративный слой или декоративная печать будут видны через эту износостойкую пленку. Предпочтительно, чтобы износостойкая пленка не оказывала влияния на восприятие декоративного слоя или декоративной печати, расположенной под этой износостойкой пленкой. Износостойкая пленка предпочтительно является неокрашенной.
Износостойкие частицы могут быть включены, предпочтительно полностью включены, в первую пленку и второй термопластичный материал после приклеивания друг к другу.
Предпочтительно, чтобы износостойкие частицы не выступали из поверхности слоя, сформированного вторым термопластичным материалом, противоположного первой пленке после прессования. Если
- 4 035047 износостойкие частицы выступают из поверхности слоя второй пленки, то износостойкая пленка будет вызывать износ предметов, помещенных на износостойкую пленку. Например, когда износостойкая пленка используется в качестве верхней поверхности полового покрытия, выступающие износостойкие частицы будут вызывать износ носков, обуви и т.д. Кроме того, выступающие износостойкие частицы будут создавать грубую и/или шершавую поверхность износостойкой пленки, характерную для антискользящей поверхности. Цель износостойких частиц, включаемых в термопластичный материал, состоит в том, чтобы обеспечить износостойкость второй пленки, а не обеспечить сопротивление скольжению.
Износостойкие частицы и второй термопластичный материал могут быть нанесены в виде смеси. В качестве альтернативы или дополнения износостойкие частицы и второй термопластичный материал могут наноситься отдельно.
Второй термопластичный материал может наноситься в расплавленной форме. Второй термопластичный материал может наноситься в процессе экструдирования, такого как ламинирование экструдированием или экструзионное покрытие, на первую пленку.
Первый термопластичный материал может представлять собой или содержать поливинилхлорид (PVC), полиэфир (РЕ), полипропилен (РР), полиэтилен (РЕ), полистирол (PS), полиуретан (PU), полиэтилентерефталат (PET), полиакрилат, метакрилат, поликарбонат, поливинилбутираль, полибутилентерефталат или их комбинацию.
Второй термопластичный материал может представлять собой или содержать поливинилхлорид (PVC) или полиуретан (PU). Второй термопластичный материал может представлять собой или содержать поливинилхлорид (PVC), полиэфир (РЕ), полипропилен (РР), полиэтилен (РЕ), полистирол (PS), полиуретан (PU), полиэтилентерефталат (PET), полиакрилат, метакрилат, поликарбонат, поливинилбутираль, полибутилентерефталат или их комбинацию.
В одном варианте осуществления первый термопластичный материал содержит поливинилхлорид (PVC), а второй термопластичный материал содержит полиуретан (PU).
Износостойкие частицы могут предпочтительно содержать оксид алюминия. Износостойкие частицы могут содержать оксид алюминия, такой как корунд, карборунд, кварц, кремнезем, стекло, стеклянную дробь, стеклянные сферы, карбид кремния, алмазные частицы, твердые пластмассы, армированные полимеры и органические вещества или их комбинации.
Износостойкие частицы могут иметь средний размер частиц менее чем 45 мкм.
Износостойкие частицы могут иметь показатель преломления, аналогичный показателю преломления второго термопластичного материала. Износостойкие частицы могут иметь показатель преломления от 1,4 до 1,7. В одном варианте осуществления износостойкие частицы могут иметь показатель преломления от 1,4 до 1,9, предпочтительно от 1,5 до 1,8, например от 1,7 до 1,8. Показатель преломления износостойких частиц может отличаться от показателя преломления второго термопластичного материала не более чем на ±20%.
Слой, сформированный вторым термопластичным материалом и износостойкими частицами, может иметь толщину менее чем 75 мкм, например приблизительно 50 мкм, после их прилипания друг к другу.
Износостойкие частицы могут иметь средний размер частиц менее чем толщина слоя, сформированного вторым термопластичным материалом и износостойкими частицами. Износостойкие частицы могут иметь средний размер частиц больше, чем толщина слоя, сформированного вторым термопластичным материалом и износостойкими частицами. Однако во время прессования износостойкие частицы вдавливаются в первую пленку таким образом, что износостойкие частицы не выступают из верхней поверхности слоя, сформированного вторым термопластичным материалом и износостойкими частицами после прессования, хотя износостойкие частицы и имеют средний размер частиц, превышающий толщину слоя, сформированного вторым термопластичным материалом и износостойкими частицами.
Отношение между размером износостойких частиц и толщиной слоя, сформированного вторым термопластичным материалом и износостойкими частицами, может быть менее чем 1,5:1.
Толщина слоя, сформированного вторым термопластичным материалом и износостойкими частицами, может быть менее, чем толщина первой пленки.
Способ может дополнительно содержать нанесение стойких к царапанию частиц на первую пленку. Альтернативно или дополнительно к этому стойкие к царапанию частицы могут быть нанесены вместе со вторым термопластичным материалом. Стойкие к царапанию частицы могут представлять собой или содержать наноразмерные частицы кремнезема, предпочтительно частицы плавленого кварца. Стойкие к царапанию частицы могут представлять собой или содержать оксид алюминия.
Сердцевина может включать в себя третий термопластичный материал.
Первый, второй и третий термопластичный материал может быть термопластичными материалами различных типов, или может быть термопластичным материалом одного и того же типа.
Третий термопластичный материал может представлять собой или содержать поливинилхлорид (PVC), полиэфир, полипропилен (РР) , полиэтилен (РЕ), полистирол (PS), полиуретан (PU), полиэтилентерефталат (PET), полиакрилат, метакрилат, поликарбонат, поливинилбутираль, полибутилентерефталат или их комбинацию. Сердцевина может быть термопластичной сердцевиной, древесно-пластиковым композитом (WPC) и т.д. Сердцевина может быть снабжена несколькими слоями. Сердцевина может
- 5 035047 быть вспененной.
Сердцевина может быть плитой на основе древесины или минеральной плитой. В вариантах осуществления сердцевина может быть древесно-волокнистой плитой высокой плотности (HDF), древесноволокнистой плитой средней плотности (MDF), древесно-стружечной плитой, плитой из ориентированной крупноразмерной стружки (OSB), древесно-пластиковым композитом (WPC).
Декоративный слой может быть расположен на сердцевине. В одном варианте осуществления способ может содержать нанесение декоративного слоя перед нанесением первой пленки. Декоративный слой может быть термопластичным слоем. Декоративный слой может быть слоем древесного порошка, содержащим термореактивное связующее вещество и лигноцеллюлозные или целлюлозные частицы. Декоративный слой может быть термопластичным слоем, нанесенным в виде порошка, предпочтительно содержащим печать на термопластичном материале в порошковой форме. Декоративный слой может быть слоем древесного шпона, слоем пробки или декоративной бумагой.
В одном варианте осуществления первая пленка располагается непосредственно на сердцевине. Сердцевина может быть снабжена печатью, и первая пленка располагается на этой печати. Альтернативно или дополнительно к этому первая пленка может быть декоративной пленкой. Первая пленка может быть напечатана, например, с помощью цифровой печати, прямой печати, глубокой печати и т.д. Предпочтительно печать предусматривается на той поверхности первой пленки, которая обращена к сердцевине.
Способ может дополнительно содержать нанесение покрытия на износостойкую пленку. Это покрытие может содержать мономер акрилата или метакрилата или олигомер акрилата или метакрилата. Это покрытие может отверждаться излучением, например ультрафиолетовым излучением или электронным лучом.
В соответствии с четвертым аспектом предлагается способ получения износостойкой пленки. Этот способ содержит обеспечение носителя, нанесение износостойких частиц и второго термопластичного материала на этот носитель и склеивание износостойких частиц и второго термопластичного материала друг с другом так, чтобы сформировать износостойкую пленку.
Варианты осуществления четвертого аспекта обладают преимуществами первого аспекта, которые были обсуждены ранее, соответственно предыдущее обсуждение применимо также и для строительной панели.
Второй термопластичный материал может находиться в форме порошка при нанесении на носитель.
Изнашивающийся второй термопластичный материал может находиться в форме порошка при приклеивании к носителю, например, при его прессовании к носителю.
Первая пленка, второй термопластичный материал и износостойкие частицы могут быть приклеены друг к другу путем сжатия вместе первой пленки, износостойких частиц и второго термопластичного материала.
Износостойкая пленка предпочтительно является прозрачной или, по меньшей мере, по существу, прозрачной, имея, например, индекс прозрачности более 80%, предпочтительно более 90%. Тем самым любой декоративный слой или декоративная печать будут видны через эту износостойкую пленку. Предпочтительно, чтобы износостойкая пленка не оказывала влияния на восприятие декоративного слоя или декоративной печати, расположенной под этой износостойкой пленкой. Износостойкая пленка предпочтительно является неокрашенной.
Износостойкие частицы могут быть включены, предпочтительно полностью включены, в первую пленку и второй термопластичный материал после приклеивания друг к другу.
Предпочтительно износостойкие частицы не выступают из поверхности слоя, сформированного вторым термопластичным материалом после его приклеивания к первой пленке. Если износостойкие частицы выступают из поверхности слоя, сформированного вторым термопластичным материалом, то износостойкая пленка будет вызывать износ предметов, помещенных на износостойкую пленку. Например, когда износостойкая пленка используется в качестве верхней поверхности полового покрытия, выступающие износостойкие частицы будут вызывать износ носков, обуви и т.д. Кроме того, выступающие износостойкие частицы будут создавать грубую и/или шершавую поверхность износостойкой пленки, характерную для антискользящей поверхности. Цель износостойких частиц, включаемых во второй термопластичный материал, состоит в том, чтобы обеспечить износостойкость второй пленки, а не обеспечить сопротивление скольжению.
Износостойкие частицы и второй термопластичный материал могут быть нанесены в виде смеси. В качестве альтернативы или дополнения износостойкие частицы и второй термопластичный материал могут наноситься отдельно.
Второй термопластичный материал может наноситься в расплавленной форме. Второй термопластичный материал может наноситься в процессе экструдирования, такого как ламинирование экструдированием или экструзионное покрытие, на носитель.
В одном варианте осуществления носитель может быть первой пленкой, содержащей первый термопластичный материал, как было обсуждено выше относительно третьего аспекта.
Носитель может быть подложкой.
- 6 035047
В одном варианте осуществления носитель может быть временным носителем, таким как разъединительная пленка или конвейерные средства.
В одном варианте осуществления носитель может быть сердцевиной. Сердцевина может быть термопластичной сердцевиной, древесно-пластиковым композитом (WPC), плитой на основе древесины или минеральной плитой. Стадия приклеивания может содержать приклеивание носителя ко второму термопластичному материалу и износостойким частицам.
Второй термопластичный материал может представлять собой или содержать поливинилхлорид (PVC) или полиуретан (PU).
Способ может дополнительно содержать отделение износостойкой пленки от носителя.
Износостойкие частицы могут содержать оксид алюминия. Износостойкие частицы могут содержать карборунд, кварц, кремнезем, стекло, стеклянную дробь, стеклянные сферы, карбид кремния, алмазные частицы, твердые пластмассы, армированные полимеры и органические вещества.
Износостойкие частицы могут иметь средний размер частиц менее чем 45 мкм.
Износостойкие частицы могут иметь показатель преломления, аналогичный показателю преломления второго термопластичного материала. Износостойкие частицы могут иметь показатель преломления от 1,4 до 1,7. В одном варианте осуществления износостойкие частицы могут иметь показатель преломления от 1,4 до 1,9, предпочтительно от 1,5 до 1,8, например от 1,7 до 1,8. Показатель преломления износостойких частиц может отличаться от показателя преломления второго термопластичного материала не более чем на ±20%.
Слой, сформированный вторым термопластичным материалом и износостойкими частицами, может иметь толщину менее чем 75 мкм, например приблизительно 50 мкм, после их прилипания друг к другу.
Износостойкие частицы могут иметь средний размер частиц менее, чем толщина слоя, сформированного вторым термопластичным материалом и износостойкими частицами. Износостойкие частицы могут иметь средний размер частиц больше, чем толщина слоя, сформированного вторым термопластичным материалом и износостойкими частицами. Однако во время прессования износостойкие частицы вдавливаются в носитель таким образом, что износостойкие частицы не выступают из верхней поверхности слоя, сформированного вторым термопластичным материалом и износостойкими частицами после прессования, хотя износостойкие частицы и имеют средний размер частиц, превышающий толщину слоя, сформированного вторым термопластичным материалом и износостойкими частицами.
Отношение между размером износостойких частиц и толщиной слоя, сформированного вторым термопластичным материалом и износостойкими частицами, может быть менее чем 1,5:1.
В соответствии с пятым аспектом предлагается строительная панель. Эта строительная панель содержит сердцевину, износостойкую пленку, расположенную на поверхности сердцевины, причем износостойкая пленка содержит второй термопластичный материал и износостойкие частицы, по существу, однородно распределенные в упомянутом втором термопластичном материале.
Варианты осуществления пятого аспекта обладают преимуществами первого аспекта, который был обсужден ранее, соответственно предыдущее обсуждение применимо также и для строительной панели.
Износостойкая пленка предпочтительно является прозрачной или, по меньшей мере, по существу, прозрачной, имея, например, индекс прозрачности более 80%, предпочтительно более 90%. Тем самым любой декоративный слой или декоративная печать будут видны через эту износостойкую пленку. Предпочтительно, чтобы износостойкая пленка не оказывала влияния на восприятие декоративного слоя или декоративной печати, расположенной под этой износостойкой пленкой. Износостойкая пленка предпочтительно является неокрашенной.
Износостойкие частицы могут быть включены, предпочтительно полностью включены, во второй термопластичный материал.
Предпочтительно, чтобы износостойкие частицы не выступали из поверхности слоя, сформированного вторым термопластичным материалом. Если износостойкие частицы выступают из поверхности слоя второй пленки, то износостойкая пленка будет вызывать износ предметов, помещенных на износостойкую пленку. Например, когда износостойкая пленка используется в качестве верхней поверхности полового покрытия, выступающие износостойкие частицы будут вызывать износ носков, обуви и т.д. Кроме того, выступающие износостойкие частицы будут создавать грубую и/или шершавую поверхность износостойкой пленки, характерную для антискользящей поверхности. Цель износостойких частиц, включаемых в термопластичный материал, состоит в том, чтобы обеспечить износостойкость второй пленки, а не обеспечить сопротивление скольжению.
Износостойкая пленка может дополнительно содержать первую пленку, содержащую первый термопластичный материал.
Первый термопластичный материал может представлять собой или содержать поливинилхлорид (PVC). Первый термопластичный материал может представлять собой или содержать поливинилхлорид (PVC), полиэфир (РЕ), полипропилен (РР), полиэтилен (РЕ), полистирол (PS), полиуретан (PU), полиэтилентерефталат (PET), полиакрилат, метакрилат, поликарбонат, поливинилбутираль, полибутилентерефталат или их комбинацию.
Второй термопластичный материал может представлять собой или содержать поливинилхлорид
- 7 035047 (PVC) или полиуретан (PU). Второй термопластичный материал может представлять собой или содержать поливинилхлорид (PVC), полиэфир (РЕ), полипропилен (РР), полиэтилен (РЕ), полистирол (PS), полиуретан (PU), полиэтилентерефталат (PET), полиакрилат, метакрилат, поликарбонат, поливинилбутираль, полибутилентерефталат или их комбинацию.
Износостойкие частицы могут предпочтительно содержать оксид алюминия. Износостойкие частицы могут содержать оксид алюминия, такой как корунд, карборунд, кварц, кремнезем, стекло, стеклянную дробь, стеклянные сферы, карбид кремния, алмазные частицы, твердые пластмассы, армированные полимеры и органические вещества или их комбинацию.
Износостойкие частицы могут иметь средний размер частиц менее чем 45 мкм.
Износостойкие частицы могут иметь показатель преломления, аналогичный показателю преломления второго термопластичного материала. Износостойкие частицы могут иметь показатель преломления от 1,4 до 1,7. В одном варианте осуществления износостойкие частицы могут иметь показатель преломления от 1,4 до 1,9, предпочтительно от 1,5 до 1,8, например от 1,7 до 1,8. Показатель преломления износостойких частиц может отличаться от показателя преломления второго термопластичного материала не более чем на ±20%.
Слой, сформированный вторым термопластичным материалом и износостойкими частицами, может иметь толщину менее чем 75 мкм, например приблизительно 50 мкм, после приклеивания.
Износостойкие частицы могут иметь средний размер частиц менее, чем толщина слоя, сформированного вторым термопластичным материалом и износостойкими частицами. Износостойкие частицы могут иметь средний размер частиц больше, чем толщина слоя, сформированного вторым термопластичным материалом и износостойкими частицами. Однако во время прессования износостойкие частицы вдавливаются в сердцевину или любой промежуточный слой, такой как первая пленка, таким образом, что износостойкие частицы не выступают из верхней поверхности слоя, сформированного вторым термопластичным материалом и износостойкими частицами после прессования, хотя износостойкие частицы и имеют средний размер частиц, превышающий толщину слоя, сформированного вторым термопластичным материалом и износостойкими частицами.
Отношение между размером износостойких частиц и толщиной слоя, сформированного вторым термопластичным материалом и износостойкими частицами, может быть менее чем 1,5:1.
Толщина слоя, сформированного вторым термопластичным материалом и износостойкими частицами, может быть менее, чем толщина первой пленки.
Строительная панель может дополнительно содержать декоративный слой, расположенный на сердцевине, причем износостойкая пленка располагается на декоративном слое.
Сердцевина может включать в себя третий термопластичный материал. Третий термопластичный материал может представлять собой или содержать поливинилхлорид (PVC), полиэфир, полипропилен (РР), полиэтилен (РЕ), полистирол (PS), полиуретан (PU), полиэтилентерефталат (PET), полиакрилат, метакрилат, поликарбонат, поливинилбутираль, полибутилентерефталат или их комбинацию.
Сердцевина может быть термопластичной сердцевиной, древесно-пластиковым композитом (WPC), плитой на основе древесины или минеральной плитой.
Краткое описание чертежей
Настоящее изобретение будет более подробно описано посредством примера со ссылками на приложенные схематические чертежи, которые показывают варианты осуществления настоящего изобретения.
Фиг. 1 показывает способ получения износостойкой пленки в соответствии с первым вариантом осуществления.
Фиг. 2 показывает способ получения износостойкой пленки в соответствии со вторым вариантом осуществления.
Фиг. 3 показывает строительную панель.
Фиг. 4 показывает один способ получения строительной панели.
Фиг. 5А-В показывают варианты осуществления строительной панели.
Фиг. 6А показывает один способ получения износостойкой пленки.
Фиг. 6В показывает один способ получения строительной панели.
Подробное описание
Способ получения износостойкой пленки 10 в соответствии с одним вариантом осуществления будет теперь описан со ссылкой на фиг. 1. Фиг. 1 показывает технологическую линию для производства износостойкой пленки 10.
Первая пленка 1 содержит первый термопластичный материал. Первый термопластичный материал может представлять собой поливинилхлорид (PVC), полиэфир, полипропилен (РР), полиэтилен (РЕ), полистирол (PS), полиуретан (PU), полиэтилентерефталат (PET), полиакрилат, метакрилат, поликарбонат, поливинилбутираль, полибутилентерефталат или их комбинацию.
На фиг. 1 первая пленка 1 обеспечивается в виде непрерывного рулона. В других вариантах осуществления первая пленка 1 также может быть нарезана на листы. Первая пленка 1 также может быть сформирована с помощью процесса экструдирования. Первая пленка 1 также может быть сформирована
- 8 035047 из порошкового слоя, содержащего первый термопластичный материал в порошковой форме.
Предпочтительно первая пленка 1 формируется из термопластичного материала. Первая пленка 1 может состоять, по существу, из термопластичного материала, а также опциональных добавок. Добавки могут представлять собой пластификаторы, стабилизаторы, смазочные материалы, дегазирующие агенты, связующие вещества, вещества, улучшающие совместимость, сшивающие агенты и т.д.
В одном варианте осуществления первая пленка 1 является пленкой из поливинилхлорида.
Первая пленка 1 может иметь толщину от 0,1 до 1 мм.
В одном варианте осуществления первая пленка 1 является декоративной пленкой. Первая пленка может быть напечатана, например, с помощью цифровой печати, прямой печати, глубокой печати и т.д.
Как показано на фиг. 1, устройство 3 нанесения наносит, предпочтительно распыляет, второй термопластичный материал 5 в порошковой форме и износостойкие частицы 4 на первую пленку 1. На фиг. 1 термопластичный материал 5 и износостойкие частицы 4 наносятся как смесь. Термопластичный материал 5 и износостойкие частицы 4 могут также наноситься отдельно. Если они наносятся отдельно, предпочтительно, чтобы сначала наносились износостойкие частицы 4 и второй термопластичный материал 5 наносился на износостойкие частицы 4.
Второй термопластичный материал 5 может быть тем же самым, что и в первой пленке 1, или может отличаться от термопластичного материала первой пленки 1. Второй термопластичный материал может представлять собой поливинилхлорид (PVC), полиэфир, полипропилен (РР), полиэтилен (РЕ), полистирол (PS), полиуретан (PU), полиэтилентерефталат (PET), полиакрилат, метакрилат, поликарбонат, поливинилбутираль, полибутилентерефталат или их комбинацию.
В варианте осуществления, показанном на фиг. 1, второй термопластичный материал 5 наносится в виде порошка. Под порошком также понимается порошок, который образует гранулы термопластичного материала, сухие смеси термопластичного материала или агломераты термопластичного материала. Гранулы могут содержать как термопластичный материал 5, так и износостойкие частицы 4. Агломераты могут содержать как термопластичный материал 5, так и износостойкие частицы 4.
Средний размер частиц термопластичного материала 5 может быть менее чем 500 мкм, предпочтительно от 50 до 250 мкм. Термопластичный материал 5 в сухой смеси может иметь размер менее чем 500 мкм. Гранулы термопластичного материала 5 могут иметь средний размер частиц от 200 до 4000 мкм, предпочтительно менее чем 1000 мкм.
В варианте осуществления, показанном на фиг. 1, износостойкие частицы 4 и второй термопластичный материал 5 наносятся как смесь.
В вариантах осуществления второй термопластичный материал 5 может наноситься в расплавленной форме, что более подробно описывается со ссылкой на фиг. 6А. Износостойкие частицы 4 могут быть смешаны со вторым термопластичным материалом 5 в расплавленной форме или могут быть нанесены отдельно. Второй термопластичный материал 5 в расплавленной форме может наноситься на первую пленку 1 в процессе экструдирования, таком как ламинирование экструдированием и экструзионное покрытие.
Износостойкие частицы 4 могут быть частицами оксида алюминия, такого как корунд. Альтернативно или дополнительно к этому износостойкие частицы 4 могут представлять собой карборунд, кварц, кремнезем, стекло, стеклянную дробь, стеклянные сферы, карбид кремния, алмазные частицы, твердые пластмассы, армированные полимеры и органические вещества.
Износостойкие частицы 4 предпочтительно имеют средний размер частиц в диапазоне от 10 до 200 мкм, предпочтительно от 50 до 120 мкм, например от 50 до 100 мкм. Износостойкие частицы 4 могут иметь средний размер частиц менее чем 50 мкм, предпочтительно менее чем 45 мкм. Износостойкие частицы 4 могут иметь сферическую форму или неправильную форму. Износостойкие частицы 4 могут быть поверхностно обработаны. Износостойкие частицы 4 могут быть обработанными силаном частицами.
Износостойкие частицы 4 могут иметь показатель преломления, аналогичный показателю преломления второго термопластичного материала 5. Износостойкие частицы могут иметь показатель преломления от 1,4 до 1,7. В одном варианте осуществления износостойкие частицы могут иметь показатель преломления от 1,4 до 1,9, предпочтительно от 1,5 до 1,8, например от 1,7 до 1,8. Показатель преломления износостойких частиц может отличаться от показателя преломления второго термопластичного материала не более чем на ±20%.
Износостойкие частицы могут наноситься в количестве от 20 до 100 г/м2, предпочтительно в количестве от 40 до 60 г/м2.
Износостойкие частицы могут иметь средний размер частиц менее, чем толщина слоя, сформированного износостойкими частицами и вторым термопластичным материалом после прессования. Однако износостойкие частицы могут иметь средний размер частиц больше, чем толщина слоя, сформированного износостойкими частицами и вторым термопластичным материалом после прессования. Во время прессования износостойкие частицы вдавливаются в первую пленку таким образом, что износостойкие частицы не выступают из верхней поверхности слоя, сформированного вторым термопластичным материалом 5, хотя износостойкие частицы и имеют средний размер частиц, превышающий толщину слоя, сформированного износостойкими частицами и вторым термопластичным материалом после прессова- 9 035047 ния.
Отношение между размером износостойких частиц и толщиной слоя, сформированного износостойкими частицами и вторым термопластичным материалом после прессования, может быть менее чем 1,5:1.
Стойкие к царапанию частицы (не показаны) могут также быть нанесены на первую пленку 1 в виде смеси с термопластичным материалом 5 и износостойкими частицами 4, либо отдельно. Под стойкими к царапанию частицами понимаются частицы, улучшающие свойства царапания или стойкости к царапанию пленки. Стойкие к царапанию частицы могут наноситься вместе с износостойкими частицами 4, например, в виде смеси или могут наноситься отдельно. Предпочтительно стойкие к царапанию частицы располагаются на верхней части слоя, сформированного термопластичным материалом 5 и износостойкими частицами 4. Стойкие к царапанию частицы могут представлять собой или содержать наноразмерные частицы кремнезема, предпочтительно частицы плавленого кварца. Стойкие к царапанию частицы могут представлять собой или содержать оксид алюминия.
Стойкие к царапанию частицы могут иметь дисковидную форму, предпочтительно имеющую отношение ширина/толщина, равное или превышающее 3:1, более предпочтительно равное или превышающее 5:1. Такие частицы дисковидной формы ориентируются вдоль поверхности пленки, улучшая тем самым стойкость пленки к царапанию. Стойкие к царапанию частицы могут иметь средний размер частиц от 1 до 50 мкм, предпочтительно от 10 до 20 мкм.
Добавки также могут быть нанесены на первую пленку 1, отдельно или вместе со вторым термопластичным материалом. Добавки могут представлять собой пластификаторы, стабилизаторы, смазочные материалы, дегазирующие агенты, связующие вещества, вещества, улучшающие совместимость, сшивающие агенты и т.д.
В одном варианте осуществления первая пленка 1 является пленкой из поливинилхлорида, а второй термопластичный материал 5 представляет собой полиуретан (PU) в порошковой форме. В одном варианте осуществления первая пленка 1 является пленкой из поливинилхлорида, а второй термопластичный материал 5 представляет собой поливинилхлорид в порошковой форме.
Первая пленка 1 и второй термопластичный материал 5 в порошковой форме после этого прилипают друг к другу, например, будучи спрессованными вместе, для того, чтобы сформировать износостойкую пленку 10, содержащую первую пленку 1, второй термопластичный материал 5 и износостойкие частицы 4.
Первая пленка 1 и второй термопластичный материал 5 в порошковой форме могут быть спрессованы вместе с помощью процесса каландрирования. Как показано на фиг. 1, первая пленка 1 и второй термопластичный материал 5 в порошковой форме спрессовываются вместе в непрерывном прессе 6. Первая и вторая пленка могут быть склеены вместе с помощью только давления, тепла и давления, давления и клейкого вещества, или тепла, давления и клейкого вещества. Предпочтительно давление и тепло используются для того, чтобы склеить вместе первую пленку и второй термопластичный материал. В качестве альтернативы или дополнения к процессу каландрирования также может использоваться непрерывный или статический пресс. Операция прессования может выполняться, например, как горячий/горячий процесс, горячий/холодный процесс и т.д. Прессование может выполняться с помощью рельефной матрицы пресса или рельефного ролика, так, чтобы в износостойкой пленке формировалась рельефная структура.
В зависимости от термопластичных материалов и используемого процесса прикладываемое давление может составлять от 5 до 100 бар и может прикладываться, например, в течение времени от 5 до 500 с. Температура при этом может составлять от 80 до 300°С, например от 100 до 250°С, например от 150 до 200°С.
С помощью процесса, описанного выше со ссылкой на фиг. 1, формируется износостойкая пленка 10. Износостойкая пленка 10 может формироваться как непрерывная пленка или она может быть нарезана на листы. Второй термопластичный материал 5 и износостойкие частицы 4 образуют верхнюю часть износостойкой пленки 10. Предпочтительно износостойкие частицы 4 могут быть, по существу, однородно распределенными в верхней части износостойкой пленки 10.
Первая пленка 1 образует нижнюю часть износостойкой пленки 10. Как видно на поперечном сечении износостойкой пленки, износостойкие частицы 4 неравномерно распределяются в износостойкой пленке 10. Существует более высокая концентрация износостойких частиц 4 в верхних частях износостойкой пленки 10, чем в нижних частях износостойкой пленки 10.
После склеивания слоев износостойкие частицы становятся окруженными первой пленкой и вторым термопластичным материалом. Предпочтительно износостойкие частицы 4 полностью окружаются вторым термопластичным материалом. Хотя износостойкие частицы и второй термопластичный материал могут быть нанесены в виде смеси, во время прессования второй термопластичный материал плавится и окружает износостойкие частицы. Предпочтительно износостойкие частицы не выступают из той поверхности слоя, сформированного вторым термопластичным материалом, которая обращена в другую сторону от первой пленки. Тем самым может быть сформирована износостойкая пленка, имеющая глад- 10 035047 кую поверхность.
Износостойкая пленка 10 предпочтительно является прозрачной или, по существу, прозрачной.
Второй термопластичный материал 5 и износостойкие частицы 4 могут быть сформированы в слой, который может иметь толщину от 0,01 до 1 мм, предпочтительно измеренную в конечном продукте, например, после прессования или экструдирования. Предпочтительно слой, сформированный вторым термопластичным материалом 5 и износостойкими частицами 4, имеет толщину менее чем 0,5 мм, более предпочтительно менее чем 75 мкм, например приблизительно 50 мкм, предпочтительно измеренную в конечном продукте, например, после прессования или экструдирования.
Различные добавки могут быть включены в первую пленку 1 по сравнению со вторым термопластичным материалом 5 в порошковой форме для того, чтобы получить различные свойства в различных слоях износостойкой пленки 10.
Износостойкая пленка 10' также может быть произведена в соответствии с вариантом осуществления, описанным со ссылкой на фиг. 2. В варианте осуществления, показанном на фиг. 2, второй термопластичный материал 5 в порошковой форме и износостойкие частицы 4 наносятся, предпочтительно распыляются, устройством 3 нанесения на носитель 7. Носитель 7 может быть подложкой. Носитель 7 может быть, например, разъединительной пленкой или прессовой плитой, обработанной веществом Teflon®. Также возможно, что носитель 7 может быть сердцевиной 21, например, снабженной печатью. Сердцевина 21 может представлять собой термопластичную сердцевину, древесно-пластиковый композит (WPC), плиту на основе древесины, такую как древесно-волокнистая плита высокой плотности (HDF) или древесно-волокнистая плита средней плотности (MDF), или минеральную плиту и т.д. Также возможно, чтобы первый термопластичный материал в порошковой форме наносился на носитель.
Второй термопластичный материал может представлять собой поливинилхлорид (PVC), полиэфир, полипропилен (РР), полиэтилен (РЕ), полистирол (PS), полиуретан (PU), полиэтилентерефталат (PET), полиакрилат, метакрилат, поликарбонат, поливинилбутираль, полибутилентерефталат или их комбинацию.
Под порошком также понимается порошок, который образует гранулы термопластичного материала 5, сухие смеси термопластичного материала 5 или агломераты термопластичного материала 5. Гранулы могут содержать как термопластичный материал 5, так и износостойкие частицы 4. Агломераты могут содержать как термопластичный материал 5, так и износостойкие частицы 4.
Средний размер частиц термопластичного материала 5 может быть менее чем 500 мкм, предпочтительно от 50 до 250 мкм. Термопластичный материал 5 в сухой смеси может иметь размер менее чем 500 мкм. Гранулы термопластичного материала 5 могут иметь средний размер частиц от 200 до 4000 мкм, предпочтительно менее чем 1000 мкм.
Слой второго термопластичного материала 5 наносится на носитель 7. Предпочтительно второй термопластичный материал 5 и износостойкие частицы 4 наносятся как смесь. Второй термопластичный материал 5 и износостойкие частицы 4 могут также наноситься отдельно. Если они наносятся отдельно, предпочтительно, чтобы сначала наносились износостойкие частицы 4 и второй термопластичный материал 5 наносился на износостойкие частицы 4.
В варианте осуществления, показанном на фиг. 2, второй термопластичный материал 5 наносится в порошковой форме. В вариантах осуществления второй термопластичный материал 5 может наноситься в расплавленной форме, что более подробно описывается со ссылкой на фиг. 6А. Износостойкие частицы 4 могут быть смешаны со вторым термопластичным материалом 5 в расплавленной форме или могут быть нанесены отдельно. Второй термопластичный материал 5 в расплавленной форме может наноситься на носитель 7 в процессе экструдирования, таком как ламинирование экструдированием и экструзионное покрытие.
Более одного типа термопластичного материала 5 может быть нанесено на носитель 7. Могут быть нанесены термопластичные материалы, имеющие различные свойства. Например, может быть нанесен порошок поливинилхлорида, и порошок полиуретана может быть нанесен на порошок поливинилхлорида для того, чтобы сформировать износостойкую пленку 10', имеющую другие свойства. Износостойкие частицы 4 могут быть нанесены между порошком поливинилхлорида и порошком полиуретана. Различные типы добавок также могут быть добавлены к различным термопластичным материалам для того, чтобы сформировать износостойкую пленку 10', имеющую различные свойства в различных слоях.
Износостойкие частицы 4 могут быть частицами оксида алюминия, такого как корунд. Альтернативно или дополнительно к этому износостойкие частицы 4 могут представлять собой карборунд, кварц, кремнезем, стекло, стеклянную дробь, стеклянные сферы, карбид кремния, алмазные частицы, твердые пластмассы, армированные полимеры и органические вещества или их комбинацию.
Износостойкие частицы 4 предпочтительно имеют средний размер частиц в диапазоне от 10 до 200 мкм, предпочтительно от 50 до 120 мкм, например от 50 до 100 мкм. Износостойкие частицы 4 предпочтительно имеют средний размер частиц менее чем 50 мкм, предпочтительно менее чем 45 мкм. Износостойкие частицы 4 могут иметь неправильную форму. Износостойкие частицы 4 могут быть поверхностно обработаны. Износостойкие частицы 4 могут быть обработанными силаном частицами.
Износостойкие частицы 4 могут иметь показатель преломления, аналогичный показателю прелом- 11 035047 ления второго термопластичного материала 5. Износостойкие частицы могут иметь показатель преломления от 1,4 до 1,7. В одном варианте осуществления износостойкие частицы могут иметь показатель преломления от 1,4 до 1,9, предпочтительно от 1,5 до 1,8, например от 1,7 до 1,8. Показатель преломления износостойких частиц может отличаться от показателя преломления второго термопластичного материала не более чем на ±20%.
Износостойкие частицы могут наноситься в количестве от 20 до 100 г/м2, предпочтительно в количестве от 40 до 60 г/м2.
Износостойкие частицы могут иметь средний размер частиц менее, чем толщина слоя, сформированного износостойкими частицами и вторым термопластичным материалом после прессования. Однако износостойкие частицы могут иметь средний размер частиц больше, чем толщина слоя, сформированного износостойкими частицами и вторым термопластичным материалом после прессования. Во время прессования износостойкие частицы вдавливаются в носитель таким образом, что износостойкие частицы не выступают из верхней поверхности слоя, хотя износостойкие частицы и имеют средний размер частиц, превышающий толщину слоя, сформированного износостойкими частицами и вторым термопластичным материалом после прессования.
Отношение между размером износостойких частиц и толщиной слоя, сформированного износостойкими частицами и вторым термопластичным материалом после прессования, может быть менее чем 1,5:1.
Стойкие к царапанию частицы (не показаны) могут также быть нанесены на носитель 7 в виде смеси с термопластичным материалом 5 и износостойкими частицами 4 либо отдельно. Под стойкими к царапанию частицами понимаются частицы, улучшающие свойства царапания или стойкости к царапанию пленки. Стойкие к царапанию частицы могут наноситься вместе с износостойкими частицами 4, например в виде смеси, или могут наноситься отдельно. Предпочтительно стойкие к царапанию частицы располагаются на верхней части слоя, сформированного термопластичным материалом 5 и износостойкими частицами 4. Стойкие к царапанию частицы могут представлять собой или содержать наноразмерные частицы кремнезема, предпочтительно частицы плавленого кварца. Стойкие к царапанию частицы могут представлять собой или содержать оксид алюминия.
Стойкие к царапанию частицы могут иметь дисковидную форму, предпочтительно имеющую отношение ширина/толщина, равное или превышающее 3:1, более предпочтительно равное или превышающее 5:1. Такие частицы дисковидной формы ориентируются вдоль поверхности пленки, улучшая тем самым стойкость пленки к царапанию. Стойкие к царапанию частицы могут иметь средний размер частиц от 1 до 50 мкм, предпочтительно от 10 до 20 мкм.
Добавки также могут быть нанесены на носитель 7. Добавки могут быть пластификаторами, стабилизаторами и т.д. Добавки могут также быть нанесены вместе со вторым термопластичным материалом 5.
Второй термопластичный материал 5 в порошковой форме и износостойкие частицы 4 после этого склеиваются друг с другом, например сплавляются вместе, предпочтительно спрессовываются вместе для того, чтобы сформировать износостойкую пленку 10'.
Второй термопластичный материал 5 в порошковой форме и износостойкие частицы 4 могут быть спрессованы с помощью процесса каландрирования. Как показано на фиг. 2, второй термопластичный материал 5 и износостойкие частицы 4 спрессовываются вместе в непрерывном прессе 6. Предпочтительно давление и тепло используются для того, чтобы сформировать износостойкую пленку 10' из второго термопластичного материала 5 и износостойких частиц 4. В качестве альтернативы или дополнения к процессу каландрирования также может использоваться непрерывный или статический пресс. Операция прессования может выполняться, например, как горячий/горячий процесс, горячий/холодный процесс и т.д. Прессование может выполняться с помощью рельефной матрицы пресса или рельефного ролика, так, чтобы в износостойкой пленке 10' сформировалась рельефная структура. Как было описано выше, второй термопластичный материал 5 также может быть экструдирован на носитель 7, например, путем покрытия экструдированием или экструзионного ламинирования на носитель.
В зависимости от термопластичных материалов и используемого процесса прикладываемое давление может составлять от 5 до 100 бар и может прикладываться, например, в течение времени от 5 до 500 с. Температура при этом может составлять от 80 до 300°С, например от 100 до 250°С, например от 150 до 200°С.
С помощью процесса, описанного выше со ссылкой на фиг. 2, формируется износостойкая пленка 10', содержащая второй термопластичный материал и износостойкие частицы. Износостойкая пленка 10' предпочтительно является прозрачной или, по существу, прозрачной.
Износостойкая пленка может иметь толщину от 0,01 до 1 мм, предпочтительно измеренную в конечном продукте, например, после прессования или экструдирования. Предпочтительно износостойкая пленка имеет толщину менее чем 0,5 мм, более предпочтительно менее чем 0,1 мм, предпочтительно измеренную в конечном продукте, например, после прессования или экструдирования.
После склеивания слоев износостойкие частицы становятся окруженными первой пленкой и вто- 12 035047 рым термопластичным материалом. Предпочтительно износостойкие частицы 4 полностью окружаются вторым термопластичным материалом. Хотя износостойкие частицы и второй термопластичный материал могут быть нанесены в виде смеси, во время прессования второй термопластичный материал плавится и окружает износостойкие частицы. Предпочтительно износостойкие частицы не выступают из той поверхности слоя, сформированного вторым термопластичным материалом, которая обращена в другую сторону от первой пленки. Тем самым может быть сформирована износостойкая пленка, имеющая гладкую поверхность.
Износостойкая пленка 10, 10', произведенная в соответствии с вариантами осуществления, описанными со ссылками на фиг. 1 и 2, может быть на следующей стадии приклеена к сердцевине 21 для того, чтобы сформировать строительную панель 20, как показано на фиг. 3. Строительная панель 20 может быть половой панелью, стеновой панелью, потолочной панелью, компонентом мебели и т.д.
Сердцевина 21 может содержать третий термопластичный материал. Третий термопластичный материал может быть тем же самым, что и первый и/или второй материал или может отличаться от первого и/или второго материала.
Третий термопластичный материал может представлять собой поливинилхлорид (PVC), полиэфир, полипропилен (РР), полиэтилен (РЕ), полистирол (PS), полиуретан (PU), полиэтилентерефталат (PET), полиакрилат, метакрилат, поликарбонат, поливинилбутираль, полибутилентерефталат или их комбинацию. Сердцевина может быть сформирована из нескольких слоев. Сердцевина может быть вспененной.
В одном варианте осуществления сердцевина 21 содержит третий термопластичный материал и наполнители. Наполнители могут содержать карбонат кальция, такой как мел и/или известняк, или песок.
В одном варианте осуществления сердцевина 21 является древесно-пластиковым композитом (WPC), содержащим третий термопластичный материал и древесные частицы в качестве наполнителя.
Сердцевина 21 может быть снабжена декоративным слоем 22, расположенным на верхней поверхности сердцевины 21, как показано на фиг. 3. Износостойкая пленка 10, 10' располагается тогда на декоративном слое 22. Декоративный слой 22 может быть декоративной пленкой, содержащей термопластичный материал. Термопластичный материал декоративного слоя может представлять собой или содержать поливинилхлорид (PVC), полиэфир, полипропилен (РР), полиэтилен (РЕ), полистирол (PS), полиуретан (PU), полиэтилентерефталат (PET), полиакрилат, метакрилат, поликарбонат, поливинилбутираль, полибутилентерефталат или их комбинацию. Декоративный слой 22 предпочтительно печатается, например с помощью прямой печати, глубокой печати или цифровой печати.
Сердцевина 21 может также быть снабжена балансирующим слоем (не показан), расположенным на нижней поверхности сердцевины 21, противоположной декоративному слою 22. Любой промежуточный слой также может быть расположен между сердцевиной 21 и декоративным слоем 22.
Износостойкая пленка 10, 10', произведенная в соответствии со способом, описанным выше со ссылками на фиг. 1 или 2, располагается на декоративном слое. Сердцевина 21, декоративный слой 22 и износостойкая пленка 10, 10' спрессовываются вместе для того, чтобы сформировать строительную панель 20. Тепло также может быть применено вместе с давлением. Сердцевина, декоративный слой и износостойкая пленка могут быть спрессованы вместе с помощью непрерывного или статического пресса или с помощью операции каландрирования. В качестве альтернативы, износостойкая пленка 10, 10', опционально содержащая декоративный слой 22, может быть приклеена к сердцевине 21 клейким веществом, таким как горячий расплав.
Износостойкая пленка 10, 10' предпочтительно является прозрачной или, по существу, прозрачной, имея, например, индекс прозрачности более 80%, предпочтительно более 90%.
Покрытие (не показано) может быть нанесено на износостойкую пленку 10, 10'. Это покрытие может содержать мономер акрилата или метакрилата или олигомер акрилата или метакрилата. Это покрытие может отверждаться излучением, например ультрафиолетовым излучением или электронным лучом.
В качестве альтернативы отдельному декоративному слою 22 печать может быть выполнена прямо на верхней поверхности сердцевины 21. Износостойкая пленка 10, 10' в этом случае располагается прямо на сердцевине 21.
В одном варианте осуществления, когда износостойкая пленка 10 производится в соответствии с вариантом осуществления, описанным со ссылкой на фиг. 1, первая пленка 1 образует декоративный слой. Отдельный декоративный слой 22 в этом случае может быть исключен. Первая пленка 1 может быть напечатана, например, с помощью цифровой печати, прямой печати, глубокой печати и т.д. Предпочтительно печать предусматривается на той поверхности первой пленки, которая обращена к сердцевине 21. Износостойкая пленка 10 в этом варианте осуществления располагается прямо на сердцевине 21 вышеописанного типа.
Один вариант осуществления строительной панели 20 содержит сердцевину 21, содержащую поливинилхлорид, декоративную пленку 22, содержащую поливинилхлорид, износостойкую пленку 10, содержащую поливинилхлорид в первой пленке 1 и полиуретан, нанесенный в качестве второго термопластичного материала 5.
В других вариантах осуществления сердцевина 21 может быть плитой на основе древесины или минеральной плитой. Сердцевина может быть, например, древесно-волокнистой плитой высокой плотности
- 13 035047 (HDF), древесно-волокнистой плитой средней плотности (MDF), древесно-стружечной плитой, фанерой, плитой из ориентированной крупноразмерной стружки (OSB) и т.д.
В качестве альтернативы декоративной пленке декоративный слой 22 может быть сформирован из термопластичного материала, нанесенного в виде порошка на сердцевину. Печать может быть выполнена в порошковом термопластичном материале. Термопластичный материал в форме порошка может представлять собой поливинилхлорид (PVC), полиэфир, полипропилен (РР), полиэтилен (РЕ), полистирол (PS), полиуретан (PU), полиэтилентерефталат (PET), полиакрилат, метакрилат, поликарбонат, поливинилбутираль, полибутилентерефталат или их комбинацию. Износостойкая пленка 10, 10' располагается на порошковом слое и спрессовывается с ним. Сердцевина 21 может иметь вышеописанный тип.
Другой альтернативой декоративной пленке является нанесение термореактивного связующего вещества, предпочтительно аминовой смолы в порошковой форме, и лигноцеллюлозных или целлюлозных частиц для того, чтобы сформировать декоративный слой 22 на сердцевине 21. Печать может быть выполнена в порошковом слое, либо могут быть добавлены пигменты. Сердцевина может иметь вышеописанный тип. Износостойкая пленка 10, 10' располагается на порошковом слое и спрессовывается с ним при нагревании, так что термореактивное связующее вещество декоративного слоя отверждается.
Другими альтернативами для формирования декоративного слоя 22 являются обеспечение слоя шпона, такого как слой древесного шпона или слой пробкового шпона, или бумажного слоя для того, чтобы сформировать декоративный слой.
Различные слои, то есть сердцевина 21, декоративный слой 22, износостойкая пленка 10, 10', могут быть предусмотрены как непрерывные слои или могут быть нарезаны на листы для варианта осуществления, описанного со ссылкой на фиг. 3.
Фиг. 4 показывает один способ получения строительной панели 20, включающий в себя формирование износостойкой пленки 10, интегрированное в производство строительной панели 20. Строительная панель 20 может быть половой панелью, стеновой панелью, потолочной панелью, компонентом мебели и т.д.
Сначала обеспечивается сердцевина 21. Сердцевина 21 может содержать третий термопластичный материал. Третий термопластичный материал может быть тем же самым, что и первый и/или второй материал, или может отличаться от первого и/или второго материала.
Третий термопластичный материал может представлять собой поливинилхлорид (PVC), полиэфир, полипропилен (РР), полиэтилен (РЕ), полистирол (PS), полиуретан (PU), полиэтилентерефталат (PET), полиакрилат, метакрилат, поликарбонат, поливинилбутираль, полибутилентерефталат или их комбинацию. Сердцевина 21 может быть сформирована из нескольких слоев. Сердцевина может быть вспененной.
В одном варианте осуществления сердцевина 21 содержит третий термопластичный материал и наполнители. Наполнители могут содержать карбонат кальция, такой как мел и/или известняк, или песок.
В одном варианте осуществления сердцевина 21 является древесно-пластиковым композитом (WPC), содержащим третий термопластичный материал и древесные частицы в качестве наполнителя.
Сердцевина 21 может быть снабжена декоративным слоем 22, расположенным на верхней поверхности сердцевины 21. Износостойкая пленка 10 тогда располагается на декоративной поверхности 22.
Декоративный слой 22 может быть декоративной пленкой, содержащей термопластичный материал. Термопластичный материал декоративного слоя может представлять собой или содержать поливинилхлорид (PVC), полиэфир, полипропилен (РР), полиэтилен (РЕ), полистирол (PS), полиуретан (PU), полиэтилентерефталат (PET), полиакрилат, метакрилат, поликарбонат, поливинилбутираль, полибутилентерефталат или их комбинацию. Декоративный слой 22 предпочтительно печатается, например, с помощью прямой печати, глубокой печати или цифровой печати.
Сердцевина 21 может также быть снабжена балансирующим слоем (не показан), расположенным на нижней поверхности сердцевины 21, противоположной декоративному слою 22. Любой промежуточный слой или слои могут быть расположены между сердцевиной 21 и декоративным слоем 22.
Первая пленка 1 располагается на сердцевине 12. Первая пленка 1 содержит первый термопластичный материал. Первый термопластичный материал может представлять собой поливинилхлорид (PVC), полиэфир, полипропилен (РР), полиэтилен (РЕ), полистирол (PS), полиуретан (PU), полиэтилентерефталат (PET), полиакрилат, метакрилат, поликарбонат, поливинилбутираль, полибутилентерефталат или их комбинацию.
Первая пленка 1 обеспечивается предпочтительно в виде непрерывного рулона. Первая пленка 1 также может быть нарезана на листы. Первая пленка 1 также может быть сформирована с помощью процесса экструдирования при производстве строительной панели. Первая пленка 1 также может быть сформирована из порошкового слоя, содержащего первый термопластичный материал в порошковой форме.
Предпочтительно первая пленка 1 формируется из термопластичного материала. Первая пленка может состоять, по существу, из термопластичного материала, а также опциональных добавок. Добавки могут представлять собой пластификаторы, стабилизаторы, смазочные материалы, дегазирующие агенты, связующие вещества, вещества, улучшающие совместимость, сшивающие агенты и т.д.
- 14 035047
В одном варианте осуществления первая пленка 1 является пленкой из поливинилхлорида.
Первая пленка 1 может иметь толщину от 0,1 до 1 мм.
Как показано на фиг. 4, устройство 3 нанесения наносит, предпочтительно распыляет, второй термопластичный материал 5 в порошковой форме и износостойкие частицы 4 на первую пленку 1. На фиг. 1 второй термопластичный материал 5 и износостойкие частицы 4 наносятся как смесь. Термопластичный материал 5 и износостойкие частицы 4 могут также наноситься отдельно. Если они наносятся отдельно, предпочтительно, чтобы сначала наносились износостойкие частицы 4 и второй термопластичный материал 5 наносился на износостойкие частицы 4.
Второй термопластичный материал 5 может быть тем же самым, что и в первой пленке 1, или может отличаться от термопластичного материала первой пленки 1. Второй термопластичный материал может представлять собой поливинилхлорид (PVC), полиэфир, полипропилен (РР), полиэтилен (РЕ), полистирол (PS), полиуретан (PU), полиэтилентерефталат (PET), полиакрилат, метакрилат, поликарбонат, поливинилбутираль, полибутилентерефталат или их комбинацию.
В варианте осуществления, показанном на фиг. 4, второй термопластичный материал 5 наносится в виде порошка. Под порошком также понимается порошок, который образует гранулы термопластичного материала 5, сухие смеси термопластичного материала 5 или агломераты термопластичного материала 5. Гранулы могут содержать как термопластичный материал 5, так и износостойкие частицы 4. Агломераты могут содержать как термопластичный материал 5, так и износостойкие частицы 4.
Средний размер частиц термопластичного материала 5 может быть менее чем 500 мкм, предпочтительно от 50 до 250 мкм. Термопластичный материал 5 в сухой смеси может иметь размер менее чем 500 мкм. Гранулы термопластичного материала 5 могут иметь средний размер частиц от 200 до 4000 мкм, предпочтительно менее чем 1000 мкм.
В варианте осуществления, показанном на фиг. 4, износостойкие частицы 4 и второй термопластичный материал наносятся как смесь.
В варианте осуществления, показанном на фиг. 4, второй термопластичный материал 5 наносится в порошковой форме. В вариантах осуществления второй термопластичный материал 5 может наноситься в расплавленной форме, что более подробно описывается со ссылкой на фиг. 6В. Износостойкие частицы 4 могут быть смешаны со вторым термопластичным материалом 5 в расплавленной форме или могут быть нанесены отдельно. Второй термопластичный материал 5 в расплавленной форме может наноситься на первую пленку 1 в процессе экструдирования, таком как ламинирование экструдированием и экструзионное покрытие.
Износостойкие частицы 4 могут быть частицами оксида алюминия, такого как корунд. Альтернативно или дополнительно к этому износостойкие частицы 4 могут представлять собой карборунд, кварц, кремнезем, стекло, стеклянную дробь, стеклянные сферы, карбид кремния, алмазные частицы, твердые пластмассы, армированные полимеры и органические вещества или их комбинацию.
Износостойкие частицы 4 предпочтительно имеют средний размер частиц в диапазоне от 10 до 200 мкм, предпочтительно от 50 до 120 мкм, например от 50 до 100 мкм. Износостойкие частицы 4 могут иметь средний размер частиц менее чем 50 мкм, предпочтительно менее чем 45 мкм. Износостойкие частицы 4 могут иметь неправильную форму. Износостойкие частицы 4 могут быть поверхностно обработаны. Износостойкие частицы 4 могут быть обработанными силаном частицами.
Износостойкие частицы 4 могут иметь показатель преломления, аналогичный показателю преломления второго термопластичного материала 5. Износостойкие частицы могут иметь показатель преломления от 1,4 до 1,7. В одном варианте осуществления износостойкие частицы могут иметь показатель преломления от 1,4 до 1,9, предпочтительно от 1,5 до 1,8, например от 1,7 до 1,8. Показатель преломления износостойких частиц может отличаться от показателя преломления второго термопластичного материала не более чем на ±20%.
Износостойкие частицы могут наноситься в количестве от 20 до 100 г/м2, предпочтительно в количестве от 40 до 60 г/м2.
Износостойкие частицы могут иметь средний размер частиц менее, чем толщина слоя, сформированного износостойкими частицами и вторым термопластичным материалом после прессования. Однако износостойкие частицы могут иметь средний размер частиц больше, чем толщина слоя, сформированного износостойкими частицами и вторым термопластичным материалом после прессования. Во время прессования износостойкие частицы вдавливаются в первую пленку таким образом, что износостойкие частицы не выступают из верхней поверхности слоя, хотя износостойкие частицы и имеют средний размер частиц, превышающий толщину слоя, сформированного износостойкими частицами и вторым термопластичным материалом после прессования.
Отношение между размером износостойких частиц и толщиной слоя, сформированного износостойкими частицами и вторым термопластичным материалом после прессования, может быть менее чем 1,5:1.
Стойкие к царапанию частицы (не показаны) также могут быть нанесены на первую пленку 1. Под стойкими к царапанию частицами понимаются частицы, улучшающие свойства царапания или стойкости к царапанию первой пленки 1. Стойкие к царапанию частицы могут наноситься вместе с износостойкими
- 15 035047 частицами, например в виде смеси, или могут наноситься отдельно. Предпочтительно стойкие к царапанию частицы располагаются на верхней части слоя, сформированного термопластичным материалом 5 и износостойкими частицами 4. Стойкие к царапанию частицы могут представлять собой или содержать наноразмерные частицы кремнезема, предпочтительно частицы плавленого кварца. Стойкие к царапанию частицы могут представлять собой или содержать оксид алюминия.
Стойкие к царапанию частицы могут иметь дисковидную форму, предпочтительно имеющую отношение ширина/толщина, равное или превышающее 3:1, более предпочтительно равное или превышающее 5:1. Такие частицы дисковидной формы ориентируются вдоль поверхности пленки, улучшая тем самым стойкость пленки к царапанию. Стойкие к царапанию частицы могут иметь средний размер частиц от 1 до 50 мкм, предпочтительно от 10 до 20 мкм.
Добавки также могут быть нанесены на первую пленку 1, предпочтительно вместе со вторым термопластичным материалом 5. Добавки могут представлять собой пластификаторы, стабилизаторы, смазочные материалы, дегазирующие агенты, связующие вещества, вещества, улучшающие совместимость, сшивающие агенты и т.д.
В одном варианте осуществления первая пленка 1 является пленкой из поливинилхлорида, а второй термопластичный материал 5 представляет собой полиуретан. В одном варианте осуществления первая пленка 1 является пленкой из поливинилхлорида, а второй термопластичный материал 5 представляет собой поливинилхлорид.
Различные слои, то есть сердцевина 21, декоративный слой 22, первая пленка 1, могут быть предусмотрены как непрерывные слои или могут быть нарезаны на листы.
Сердцевина 21, первая пленка 1 и второй термопластичный материал 5 в порошковой форме с износостойкими частицами 4 после этого склеиваются друг с другом, например спрессовываются вместе для того, чтобы сформировать строительную панель 20. Первая пленка 1 и второй термопластичный материал 5 с износостойкими частицами 4 формируют износостойкую пленку 10 строительной панели 20.
Износостойкая пленка 10 предпочтительно является прозрачной или, по существу, прозрачной, имея, например, индекс прозрачности более 80%, предпочтительно более 90%.
Сердцевина 21, первая пленка 1 и второй термопластичный материал 5 предпочтительно спрессовываются вместе на прессе 6. Пресс может быть непрерывным или статическим прессом. Первая и вторая пленка могут быть склеены вместе с помощью только давления, тепла и давления, давления и клейкого вещества, или тепла, давления и клейкого вещества. Предпочтительно давление и тепло используются для того, чтобы склеить вместе первую и вторую пленку. Операция прессования может выполняться, например, как горячий/горячий процесс, горячий/холодный процесс и т.д. В зависимости от термопластичных материалов и используемого процесса прикладываемое давление может составлять от 5 до 100 бар и может прикладываться, например, в течение времени от 5 до 500 с. Температура при этом может составлять от 80 до 300°С, например от 100 до 250°С, например от 150 до 200°С. Прессование может выполняться с помощью рельефной матрицы пресса или рельефного ролика, так, чтобы в износостойкой пленке сформировалась рельефная структура. В качестве альтернативы, слои могут быть склеены друг с другом клейким веществом, таким как клей, например горячий расплав.
Второй термопластичный материал 5 и износостойкие частицы 4 формируют слой, который может иметь толщину от 0,01 до 1 мм, предпочтительно измеренную в конечном продукте, например, после прессования или экструдирования. Предпочтительно слой, сформированный вторым термопластичным материалом 5 и износостойкими частицами 4, имеет толщину менее чем 0,5 мм, более предпочтительно менее чем 75 мкм, например приблизительно 50 мкм, предпочтительно измеренную в конечном продукте, например, после прессования или экструдирования.
После склеивания износостойкие частицы становятся окруженными первой пленкой и вторым термопластичным материалом. Предпочтительно износостойкие частицы полностью окружаются вторым термопластичным материалом. Хотя износостойкие частицы и второй термопластичный материал могут быть нанесены в виде смеси, во время прессования второй термопластичный материал плавится и окружает износостойкие частицы. Предпочтительно износостойкие частицы не выступают из той поверхности слоя, сформированного вторым термопластичным материалом, которая обращена в другую сторону от первой пленки. Тем самым может быть сформирована износостойкая пленка, имеющая гладкую поверхность.
Покрытие (не показано) может быть нанесено на износостойкую пленку 10. Это покрытие может содержать мономер акрилата или метакрилата или олигомер акрилата или метакрилата. Это покрытие может отверждаться излучением, например ультрафиолетовым излучением или электронным лучом.
В качестве альтернативы отдельному декоративному слою 22 печать может быть выполнена прямо на верхней поверхности сердцевины 21. Первая пленка 1 в этом случае располагается прямо на сердцевине 21.
В качестве альтернативы отдельному декоративному слою 22 первая пленка 1 может быть декоративной пленкой. Первая пленка 1 может быть напечатана, например, с помощью цифровой печати, прямой печати, глубокой печати и т.д. Предпочтительно печать предусматривается на той поверхности первой пленки, которая обращена к сердцевине 21. Первая пленка 1 в этом случае располагается прямо на
- 16 035047 сердцевину 21.
В качестве альтернативы описанной выше декоративной пленке декоративный слой 22 может быть сформирован из термопластичного материала, нанесенного в виде порошка на сердцевину. Печать может быть выполнена в порошковом термопластичном материале. Термопластичный материал в форме порошка может представлять собой поливинилхлорид (PVC), полиэфир, полипропилен (РР), полиэтилен (РЕ), полистирол (PS), полиуретан (PU), полиэтилентерефталат (PET), полиакрилат, метакрилат, поликарбонат, поливинилбутираль, полибутилентерефталат или их комбинацию. Первая пленка 1 располагается на порошковом слое и спрессовывается, как было описано выше. Сердцевина 21 может иметь вышеописанный тип.
Другой альтернативой описанной выше декоративной пленке является нанесение термореактивного связующего вещества, предпочтительно аминовой смолы в порошковой форме, и лигноцеллюлозных или целлюлозных частиц для того, чтобы сформировать декоративный слой 22 на сердцевине 21. Печать может быть выполнена в порошковом слое, либо могут быть добавлены пигменты. Сердцевина может иметь вышеописанный тип. Первая пленка 1 располагается на порошковом слое и спрессовывается при нагревании, как описано выше, так что термореактивное связующее вещество декоративного слоя отверждается.
Другими альтернативами для формирования декоративного слоя 22 являются обеспечение слоя древесного шпона, слоя пробкового шпона или бумажного слоя для того, чтобы сформировать декоративный слой.
В одном варианте осуществления первая пленка 1 может быть декоративной пленкой. Первая пленка 1 может быть снабжена печатью, например с помощью цифровой печати, прямой печати или глубокой печати.
В одном варианте осуществления исключается как декоративный слой 22, так и первая пленка 1. Второй термопластичный материал 5 в порошковой форме и износостойкие частицы 4 наносятся прямо на сердцевину. Второй термопластичный материал 5 имеет вышеописанный тип. Сердцевина 21 имеет вышеописанный тип. Верхняя поверхность сердцевины 21 может быть снабжена печатью, предпочтительно с помощью цифровой печати. Износостойкие частицы 4 вышеописанного типа могут быть нанесены вместе со вторым термопластичным материалом 5 в виде смеси, либо отдельно. Стойкие к царапанию частицы вышеописанного типа также могут быть нанесены.
Второй термопластичный материал 5 плавится, предпочтительно путем нагрева и давления, в износостойкую пленку 10', содержащую износостойкие частицы 4, расположенные на сердцевине 12, при описанной выше операции прессования.
Допускается, что сердцевина 21 может быть исключена в вариантах осуществления, описанных со ссылкой на фиг. 4. За счет склеивания, например прессования, декоративного слоя 22 и второго термопластичного материала 5 вышеописанного типа с износостойкими частицами 4, обеспечивается декоративная подложка, имеющая износостойкие свойства.
В дополнение к строительной панели 20, описанной выше со ссылкой на фиг. 3, строительные панели 20, имеющие другую структуру, также могут быть обеспечены с помощью описанных выше способов.
В соответствии с одним вариантом осуществления, который показан на фиг. 5А, производится строительная панель 20, включающая в себя сердцевину 21 вышеописанного типа и износостойкую пленку 10', произведенную в соответствии с вариантом осуществления, описанным со ссылкой на фиг. 2. Верхняя поверхность сердцевины 21 может быть снабжена печатью 23, например может быть напечатана с помощью цифровой печати, прямой печати или глубокой печати. Износостойкая пленка 10' располагается прямо на сердцевине 21. Износостойкая пленка 10' формируется из второго термопластичного материала 5 вышеописанного типа, нанесенного в порошковой форме, и износостойких частиц 4 вышеописанного типа. Предпочтительно износостойкие частицы 4, по существу, однородно распределяются в износостойкой пленке 10'.
В соответствии с одним вариантом осуществления, который показан на фиг. 5В, производится строительная панель 20, включающая в себя сердцевину 21 вышеописанного типа и износостойкую пленку 10, произведенную в соответствии с вариантом осуществления, описанным со ссылкой на фиг. 1. Альтернативно строительная панель 20 производится в соответствии с вариантом осуществления, описанным со ссылкой на фиг. 4, причем декоративный слой 20 исключается. Износостойкая пленка 10 располагается прямо на сердцевине 12. Износостойкая пленка 10 содержит первую пленку 1 вышеописанного типа и второй термопластичный материал 5 вышеописанного типа, нанесенный с износостойкими частицами 4 вышеописанного типа. Первая пленка 1 может быть декоративной пленкой. Первая пленка 1 может быть снабжена печатью 23, например с помощью цифровой печати, прямой печати или глубокой печати. Альтернативно или дополнительно к этому верхняя поверхность сердцевины 21 снабжается печатью 23. Износостойкая пленка 10 располагается прямо на сердцевине 21. Износостойкая пленка 10 может быть произведена интегрированно со способом производства строительной панели, описанным со ссылкой на фиг. 4, либо в отдельном процессе, как описано со ссылкой на фиг. 1.
В соответствии с одним вариантом осуществления строительная панель 20 содержит сердцевину 21
- 17 035047 вышеописанного типа и износостойкую пленку 10', сформированную из второго термопластичного материала 5 вышеописанного типа и износостойких частиц 4 вышеописанного типа, наносимую прямо на верхнюю поверхность сердцевины 21. Верхняя поверхность сердцевины 21 может быть снабжена печатью 23, например может быть напечатана с помощью цифровой печати, прямой печати или глубокой печати.
Любая из вышеописанных строительных панелей может быть снабжена механической замковой системой. Механическая замковая система может иметь тип, описанный в патентных документах WO 2007/015669, WO 2008/004960, WO 2009/116926 или WO 2010/087752, содержание каждого из которых явно включается в настоящий документ посредством ссылки.
Во всех вариантах осуществления второй термопластичный материал вышеупомянутого типа может быть нанесен в процессе экструдирования, который показан на фиг. 6А-В. На фиг. 6А обеспечивается первая пленка 1. Первая пленка 1 имеет тип, описанный выше со ссылками на фиг. 1, 3, 5А-В. В варианте осуществления, показанном на фиг. 6А, второй термопластичный материал 5 вышеописанного типа смешивается с износостойкими частицами 4 вышеописанного типа. Второй термопластичный материал 5 предпочтительно обеспечивается в виде гранул. Второй термопластичный материал 5 в расплавленной форме наносится на первую пленку 1, содержащую первый термопластичный материал, с помощью экструдера 8. Второй термопластичный материал 5 наносится на первую пленку 1 с помощью процесса экструдирования, такого как ламинирование экструдированием или экструзионное покрытие.
В качестве альтернативы для смешивания второго термопластичного материала 5 с износостойкими частицами 4 износостойкие частицы 4 могут быть нанесены отдельно от второго термопластичного материала 5 (не показано). Износостойкие частицы 4 могут быть нанесены на первую пленку 1 до нанесения на первую пленку 1 второго термопластичного материала 5 с помощью процесса экструдирования, такого как ламинирование экструдированием или экструзионное покрытие.
Способ получения износостойкой пленки 10 путем использования методики экструзии, как описано выше со ссылкой на фиг. 6А, также применим при формировании строительной панели, соответствующей варианту осуществления, показанному на фиг. 4, что показано на фиг. 6В.
На фиг. 6В обеспечиваются первая пленка 1 и сердцевина 21. Первая пленка 1 и сердцевина 21 имеют тип, описанный выше со ссылками на фиг. 3, 4 и 5А-В. В варианте осуществления, показанном на фиг. 6В, второй термопластичный материал 5 вышеописанного типа смешивается с износостойкими частицами 4 вышеописанного типа. Второй термопластичный материал 5 предпочтительно обеспечивается в виде гранул. Второй термопластичный материал 5 в расплавленной форме наносится на первую пленку 1, содержащую первый термопластичный материал, с помощью экструдера 8. Второй термопластичный материал 5 наносится на первую пленку 1 с помощью процесса экструдирования, такого как ламинирование экструдированием или экструзионное покрытие.
В качестве альтернативы для смешивания второго термопластичного материала 5 с износостойкими частицами 4 износостойкие частицы 4 могут быть нанесены отдельно от второго термопластичного материала 5 (не показано). Износостойкие частицы 4 могут быть нанесены на первую пленку 1 до нанесения на первую пленку 1 второго термопластичного материала 5 с помощью процесса экструдирования, такого как ламинирование экструдированием или экструзионное покрытие.
Сердцевина 21, первая пленка 1, снабженная износостойкими частицами 4, и второй термопластичный материал 5 склеиваются вместе для того, чтобы сформировать строительную панель 20, например, путем прессования, такого как каландрирование, как показано на фиг. 6В. Альтернативно эти слои могут быть склеены друг с другом посредством клейкого вещества, такого как горячий расплав.
Также возможно использование соэкструдирования для того, чтобы сформировать износостойкую пленку. Первая пленка, содержащая первый термопластичный материал, и вторая пленка, содержащая второй термопластичный материал, могут быть сформированы путем соэкструдирования первой и второй пленки. Износостойкие частицы могут быть смешаны со вторым термопластичным материалом или могут быть нанесены отдельно на первую и/или вторую пленку.
Возможны многочисленные модификации описанных в настоящем документе вариантов осуществления, которые входят в область охвата настоящего изобретения, определяемую приложенной формулой изобретения. Например, возможно, что больше чем одна износостойкая пленка может быть расположена на сердцевине для того, чтобы сформировать строительную панель.
Например, возможно, что после прессования границы между первой пленкой 1 и слоем, сформированным из второго термопластичного материала 5 в порошке и износостойких частиц 4, могут стать менее явными.
Примеры
Пример 1. Сравнительный пример
Пленка изнашивающегося слоя из поливинилхлорида толщиной 0,3 мм была помещена на декоративную пленку с толщиной 0,1 мм. Эти две пленки были ламинированы на материал сердцевины из поливинилхлорида с использованием температуры 160°С, давления 20 бар и времени прессования 40 с. Полученный продукт был продуктом LVT. Было найдено, что продукт LVT имеет износостойкость, равную 3200 оборотам при тестировании на абразивной машине Тэйбера.
- 18 035047
Пример 2. Композиция из порошка поливинилхлорида на пленке
Пленка изнашивающегося слоя из поливинилхлорида толщиной 0,3 мм была помещена на декоративную пленку с толщиной 0,1 мм. 150 г/м2 композиции порошка, содержащей 90 мас.% поливинилхлорида и 10 мас.% Al2G3, было распылено на пленку изнашивающегося слоя. Композиция из порошка поливинилхлорида и эти две пленки были ламинированы на материал сердцевины из поливинилхлорида с использованием температуры 160°С, давления 20 бар и времени прессования 40 с. Полученный продукт был продуктом LVT. Было найдено, что продукт LVT имеет износостойкость, равную 8000 оборотам при тестировании на абразивной машине Тэйбера.
Пример 3. Композиция из порошка полиуретана на пленке
Пленка изнашивающегося слоя из поливинилхлорида толщиной 0,3 мм была помещена на декоративную пленку с толщиной 0,1 мм. 150 г/м2 композиции порошка, содержащей 90 мас.% полиуретана и 10 мас.% Al2G3, было распылено на пленку изнашивающегося слоя. Композиция из порошка полиуретана и эти две пленки были ламинированы на материал сердцевины из поливинилхлорида с использованием температуры 160°С, давления 20 бар и времени прессования 40 с. Полученный продукт был продуктом LVT. Было найдено, что продукт LVT имеет износостойкость, равную 8000 оборотам при тестировании на абразивной машине Тэйбера.
Пример 4. Пленка из полиуретана на пленке из поливинилхлорида
Печатная декоративная пленка из поливинилхлорида, имеющая толщину 0,0 8 мм, была расположена на сердцевине, содержащем три слоя и имеющем толщину 4 мм. Изнашивающийся слой из поливинилхлорида, имеющий толщину 0,25 мм, был расположен на декоративной пленке из поливинилхлорида. Износостойкие частицы в форме оксида алюминия были нанесены в количестве 40 г/м2 на изнашивающийся слой из поливинилхлорида. Пленка из полиуретана, имеющая толщину 0,05 мм, была расположена на износостойких частицах и изнашивающемся слое из поливинилхлорида. Эти различные слои были спрессованы вместе с помощью холодного/горячего/холодного процесса. Прикладываемое давление составляло 10 бар. Температуры, использовавшиеся в холодном/горячем/холодном процессе, составляли 50, 140 и 50°С.
Продукт прессовался при температуре 140°С в течение 4 мин. Общее время прессования составляло приблизительно 55 мин. Полученный продукт был продуктом LVT. Было найдено, что продукт LVT имеет износостойкость, равную 8000 оборотам при тестировании на абразивной машине Тэйбера.

Claims (20)

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
1. Способ получения износостойкой пленки (10) для строительной панели, в котором наносят износостойкие частицы (4) и второй термопластичный материал (5) на первую пленку (1), содержащую первый термопластичный материал, и склеивают первую пленку (1) со вторым термопластичным материалом (5) и износостойкими частицами (4) с формированием износостойкой пленки (10), отличающийся тем, что второй термопластичный материал (5) наносят в форме порошка или в расплавленной форме, чтобы износостойкие частицы были, по существу, равномерно распределены внутри второго термопластичного материала.
2. Способ по п.1, в котором износостойкие частицы (4) окружены первой пленкой (1) и вторым термопластичным материалом (5) после склеивания друг с другом.
3. Способ по п.1 или 2, в котором износостойкие частицы (4) и второй термопластичный материал (5) наносят как смесь.
4. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором первый термопластичный материал содержит поливинилхлорид (PVC), полиэфир (РЕ), полипропилен (РР), полиэтилен (РЕ), полистирол (PS), полиуретан (PU), полиэтилентерефталат (PET), полиакрилат, метакрилаты, поликарбонат, поливинилбутираль, полибутилентерефталат или их комбинацию.
5. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором второй термопластичный материал содержит поливинилхлорид (PVC), полиэфир (РЕ), полипропилен (РР), полиэтилен (РЕ), полистирол (PS), полиуретан (PU), полиэтилентерефталат (PET), полиакрилат, метакрилаты, поликарбонат, поливинилбутираль, полибутилентерефталат или их комбинацию.
6. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором второй термопластичный материал (5) содержит поливинилхлорид (PVC) или полиуретан (PU).
7. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором первая пленка (1), второй термопластичный материал (5) и износостойкие частицы (4) склеивают друг с другом путем прессования, предпочтительно без клейкого вещества.
8. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором износостойкие частицы (4) содержат оксид алюминия.
9. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором износостойкие частицы (4) имеют средний размер частиц менее чем 45 мкм.
10. Способ по любому из пп.7-9, в котором толщина слоя, сформированного вторым термопластич-
11. Способ по любому из предшествующих пунктов, в котором износостойкая пленка (10) является, по существу, прозрачной.
12. Строительная панель (20), содержащая сердцевину (21), износостойкую пленку (10, 10'), расположенную на поверхности сердцевины (21), причем износостойкая пленка (10, 10') содержит содержащую первый термопластичный материал первую пленку (1), второй термопластичный материал (5) и износостойкие частицы (4), отличающаяся тем, что износостойкие частицы (4), по существу, равномерно распределены внутри второго термопластичного материала (5).
13. Строительная панель по п.12, в которой износостойкие частицы (4) окружены вторым термопластичным материалом (5) и первой пленкой (1).
14. Строительная панель по п.12 или 13, в которой первый термопластичный материал содержит поливинилхлорид (PVC), полиэфир (РЕ), полипропилен (РР), полиэтилен (РЕ), полистирол (PS), полиуретан (PU), полиэтилентерефталат (PET), полиакрилат, метакрилат, поликарбонат, поливинилбутираль, полибутилентерефталат или их комбинацию.
15. Строительная панель по любому из пп.12-14, в которой второй термопластичный материал содержит поливинилхлорид (PVC), полиэфир (РЕ), полипропилен (РР), полиэтилен (РЕ), полистирол (PS), полиуретан (PU), полиэтилентерефталат (PET), полиакрилат, метакрилат, поликарбонат, поливинилбутираль, полибутилентерефталат или их комбинацию.
16. Строительная панель по любому из пп.12-15, в которой износостойкие частицы (4) содержат оксид алюминия.
17. Строительная панель по любому из пп.12-16, в которой износостойкие частицы (4) имеют средний размер частиц менее чем 45 мкм.
18. Строительная панель по любому из пп.12-17, в которой толщина слоя, сформированного вторым термопластичным материалом (5) и износостойкими частицами (4), составляет менее чем 75 мкм.
19. Строительная панель по любому из пп.12-18, в которой сердцевина (21) содержит поливинилхлорид (PVC), полиэфир, полипропилен (РР), полиэтилен (РЕ), полистирол (PS), полиуретан (PU), полиэтилентерефталат (PET), полиакрилат, метакрилат, поликарбонат, поливинилбутираль, полибутилентерефталат или их комбинацию.
- 19 035047 ным материалом (5) и износостойкими частицами (4), составляет менее 75 мкм после их склеивания друг с другом посредством прессования.
20. Строительная панель по любому из пп.12-19, дополнительно содержащая декоративный слой (22), расположенный на сердцевине (21), где износостойкая пленка (10, 10') расположена на декоративном слое (22).
EA201692551A 2014-07-16 2015-07-02 Способ получения износостойкой пленки для строительной панели EA035047B1 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1450895 2014-07-16
SE1450894 2014-07-16
SE1550455 2015-04-16
PCT/SE2015/050783 WO2016010472A1 (en) 2014-07-16 2015-07-02 Method to produce a thermoplastic wear resistant foil

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201692551A1 EA201692551A1 (ru) 2017-04-28
EA035047B1 true EA035047B1 (ru) 2020-04-22

Family

ID=55073860

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201692553A EA032991B1 (ru) 2014-07-16 2015-07-02 Способ производства термопластичной износостойкой пленки
EA201692551A EA035047B1 (ru) 2014-07-16 2015-07-02 Способ получения износостойкой пленки для строительной панели

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201692553A EA032991B1 (ru) 2014-07-16 2015-07-02 Способ производства термопластичной износостойкой пленки

Country Status (16)

Country Link
US (6) US10059084B2 (ru)
EP (4) EP3169532B1 (ru)
JP (2) JP6685273B2 (ru)
KR (4) KR102438141B1 (ru)
CN (4) CN115559492A (ru)
AU (2) AU2015290300B2 (ru)
BR (2) BR112017000330B1 (ru)
EA (2) EA032991B1 (ru)
ES (1) ES2960221T3 (ru)
HR (2) HRP20231158T1 (ru)
HU (2) HUE062136T2 (ru)
MX (3) MX2017000379A (ru)
PL (1) PL3169532T3 (ru)
PT (2) PT3169532T (ru)
UA (2) UA127075C2 (ru)
WO (2) WO2016010471A1 (ru)

Families Citing this family (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7763345B2 (en) 1999-12-14 2010-07-27 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
US8028486B2 (en) 2001-07-27 2011-10-04 Valinge Innovation Ab Floor panel with sealing means
US20040206036A1 (en) 2003-02-24 2004-10-21 Valinge Aluminium Ab Floorboard and method for manufacturing thereof
SE530653C2 (sv) 2006-01-12 2008-07-29 Vaelinge Innovation Ab Fuktsäker golvskiva samt golv med ett elastiskt ytskikt omfattande ett dekorativt spår
US11725395B2 (en) 2009-09-04 2023-08-15 Välinge Innovation AB Resilient floor
US8365499B2 (en) 2009-09-04 2013-02-05 Valinge Innovation Ab Resilient floor
CA2786529C (en) 2010-01-11 2019-06-25 Mannington Mills, Inc. Floor covering with interlocking design
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
PL3115161T3 (pl) 2011-08-29 2020-05-18 Ceraloc Innovation Ab Mechaniczny układ blokujący dla paneli podłogowych
MY175735A (en) 2013-03-25 2020-07-07 Valinge Innovation Ab Floorboards provided with a mechanical locking system and a method to produce such a locking system
CH709448A1 (de) * 2014-03-31 2015-10-15 Proverum Ag Verfahren zur Bearbeitung einer Nutzoberfläche eines Bodenbelags.
EP3169532B1 (en) 2014-07-16 2023-08-30 Välinge Innovation AB Method to produce a thermoplastic wear resistant foil
CN109895489A (zh) * 2014-07-31 2019-06-18 尤尼林有限公司 制造楼面覆盖层产品的方法和设备以及楼面覆盖层产品
HUE061045T2 (hu) 2014-08-29 2023-05-28 Vaelinge Innovation Ab Függõleges illesztékrendszer felületburkoló panelhez
MY188739A (en) * 2015-01-14 2021-12-27 Valinge Innovation Ab A method to produce a wear resistant layer with different gloss levels
PL3095614T3 (pl) * 2015-05-22 2020-07-13 Agfa Nv Wytwarzanie powierzchni dekoracyjnych metodą druku natryskowego
CN108368704A (zh) 2015-12-17 2018-08-03 瓦林格创新股份有限公司 用于制造用于镶板的机械锁定系统的方法
DE102016009147A1 (de) * 2016-03-17 2017-09-21 Armstrong Building Products Gmbh Wand- und/oder Deckenplatte und Verfahren zu dessen Herstellung
ES2927610T3 (es) * 2016-03-23 2022-11-08 Li & Co AG Elemento de revestimiento de pared o suelo
EP3246175B1 (de) 2016-05-20 2018-06-27 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zur herstellung einer abriebfesten holzwerkstoffplatte und produktionslinie hierfür
CN107433756A (zh) * 2016-05-25 2017-12-05 上海劲嘉建材科技有限公司 一种非卤表面材料及其制造方法
US10220599B2 (en) * 2016-06-28 2019-03-05 John B. Troendle Glueless dustless composite flooring material system
DE102016112792A1 (de) * 2016-07-12 2018-01-18 Guido Schulte Paneel
CN109070574A (zh) 2016-07-29 2018-12-21 惠普印迪戈股份公司 采用热层压和新底漆技术的即时和高性能柔性包装应用
EP3414093B1 (en) * 2016-07-29 2020-12-23 HP Indigo B.V. Immediate and high performance flexible packaging applications using thermal lamination
US11679581B2 (en) * 2016-08-03 2023-06-20 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Packaging material comprising magnetized portions and method for magnetizing the material
ES2743931T3 (es) * 2016-09-30 2020-02-21 Agfa Nv Fabricación de superficies decorativas
CA3038484A1 (en) 2016-09-30 2018-04-05 Valinge Innovation Ab Set of panels assembled by vertical displacement and locked together in the vertical and horizontal direction.
BE1024734B1 (nl) 2016-11-10 2018-06-19 Ivc Bvba Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van een vloerpaneel
CN110621500A (zh) * 2017-05-23 2019-12-27 瓦林格创新股份有限公司 用于生产涂层、建筑镶板和经涂覆的箔的方法
SE543464C2 (en) * 2017-07-19 2021-02-23 Ikea Supply Ag Wood particle board
US10583644B2 (en) 2017-08-16 2020-03-10 Corkart SA Process for manufacturing cork tile
BE1025881B1 (nl) 2018-01-08 2019-08-06 Unilin Bvba Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen
ES2949620T3 (es) 2018-01-09 2023-10-02 Vaelinge Innovation Ab Conjunto de paneles
HUE063082T2 (hu) * 2018-05-04 2023-12-28 SWISS KRONO Tec AG Eljárás nyomtatással ellátott felülettel rendelkezõ OSB elõállítására
CN109203409A (zh) * 2018-08-20 2019-01-15 河北联捷同创装饰材料有限公司 一种木塑共挤型材的生产线及其生产工艺
CN109797934A (zh) 2018-12-29 2019-05-24 上海劲嘉建材科技有限公司 防滑地砖
EP3686028B1 (de) 2019-01-22 2021-02-17 Flooring Technologies Ltd. Verfahren zur herstellung einer abriebfesten holzwerkstoffplatte
PL3686008T3 (pl) * 2019-01-23 2021-12-20 Flooring Technologies Ltd. Sposób wytwarzania wielowarstwowego panelu odpornego na ścieranie i wodoodpornego oraz panel wytwarzany tym sposobem
CN110039843A (zh) * 2019-05-28 2019-07-23 常州凯盛新材料有限公司 一种新型pvc复合地板及其生产方法
KR102355804B1 (ko) * 2019-12-11 2022-01-25 이종선 우수한 내스크래치성을 가진 가구용 고광택 데코 시트
CN111267448A (zh) * 2020-03-27 2020-06-12 安徽森泰木塑科技地板有限公司 一种non-pvc基材类3d打印地板及其制备方法
CN112848584A (zh) * 2020-12-31 2021-05-28 浙江晶通塑胶有限公司 生产三聚氰胺复合地板的方法
WO2023214351A1 (en) * 2022-05-05 2023-11-09 Flooring Industries Limited, Sarl Panel and method for manufacturing a panel
WO2024107100A1 (en) * 2022-11-18 2024-05-23 Välinge Innovation AB Wear resistant sheet for building panels and methods to produce such wear resistant sheet

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5604025A (en) * 1992-05-26 1997-02-18 Tesch; Gunter Floor covering based upon thermoplastic synthetic material
EP2263867A1 (de) * 2009-06-16 2010-12-22 hülsta-werke Hüls GmbH & Co. KG Laminatbodenpaneel
WO2011082491A1 (en) * 2010-01-07 2011-07-14 Clausi Robert N Resilient flooring compositions
WO2011129755A2 (en) * 2010-04-13 2011-10-20 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Powder overlay
US20110300393A1 (en) * 2009-09-18 2011-12-08 Tokai Rubber Industries, Ltd. Dielectric film, process for producing same, and transducer using same
WO2013079950A1 (en) * 2011-11-30 2013-06-06 James Halstead Plc Anti-skid floor covering

Family Cites Families (578)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE134967C (ru)
US213740A (en) 1879-04-01 Improvement in wooden roofs
GB190625180A (en) 1906-11-08 1907-07-04 George Babson Staples Improvements in Tiles for Flooring.
US1018987A (en) 1909-04-02 1912-02-27 William H Philpot Floor.
GB191325180A (en) 1913-03-28 1914-05-07 Goldschmidt Ag Th Improvements in and connected with the Welding of Rails.
US1361501A (en) 1918-12-12 1920-12-07 Schepmoes Lindsley Locking medium for decorative and other blocks
US1394120A (en) 1919-12-20 1921-10-18 Byrd C Rockwell Veneered flooring-lumber and method of manufacturing same
US1723306A (en) 1927-08-02 1929-08-06 Harry E Sipe Resilient attaching strip
US1743492A (en) 1927-08-02 1930-01-14 Harry E Sipe Resilient plug, dowel, and coupling pin
US1787027A (en) 1929-02-20 1930-12-30 Wasleff Alex Herringbone flooring
US1925070A (en) 1930-10-04 1933-08-29 Bruce E L Co Laying wood block flooring
US1946690A (en) 1931-02-28 1934-02-13 Porcelain Tile Corp Tiled construction
US2015813A (en) 1931-07-13 1935-10-01 Nat Wood Products Co Wood block flooring
US2089075A (en) 1931-12-10 1937-08-03 Western Electric Co Flooring and method of constructing a floor
US1946646A (en) 1932-06-03 1934-02-13 Raymond W Storm Floor
BE398364A (ru) 1932-09-13
US2088238A (en) 1935-06-12 1937-07-27 Harris Mfg Company Wood flooring
GB484750A (en) 1937-06-30 1938-05-10 Hubert John Mayo Improvements in walls and in units therefor
US2204675A (en) 1937-09-29 1940-06-18 Frank A Grunert Flooring
NL55437C (ru) 1938-08-19
US2266464A (en) 1939-02-14 1941-12-16 Gen Tire & Rubber Co Yieldingly joined flooring
US2303745A (en) 1939-02-21 1942-12-01 M B Farrin Lumber Co Manufacture of single matted flooring panel
US2306295A (en) 1939-05-04 1942-12-22 Lloyd V Casto Method of making laminated furniture panels
US2355834A (en) 1940-07-08 1944-08-15 Evans Prod Co Wood flooring
US2497837A (en) 1947-09-27 1950-02-14 Non Skid Surfacing Corp Board for flooring and the like
US2740167A (en) 1952-09-05 1956-04-03 John C Rowley Interlocking parquet block
US2769726A (en) 1953-09-28 1956-11-06 Congoleum Nairn Inc Flexible hard surface covering and process of preparing same
US2861372A (en) 1955-05-06 1958-11-25 Arborite Company Ltd Method of surface finish of plastic panels
CH340339A (de) 1955-08-17 1959-08-15 Hasler & Co Fräsmaschine zur Bearbeitung von Holzstücken, insbesondere für Parketts
US2947040A (en) 1956-06-18 1960-08-02 Package Home Mfg Inc Wall construction
US3087269A (en) 1956-06-18 1963-04-30 Robert L Hudson Shaded panel groove
US2872712A (en) 1956-09-17 1959-02-10 Potlatch Forests Inc Wall board construction
GB875327A (en) 1958-06-16 1961-08-16 Mary Joan Huskisson Improvements in or relating to coverings for floors, walls and the like
GB903387A (en) * 1958-08-19 1962-08-15 Minnesota Mining & Mfg Non-slip structures
US3041222A (en) 1958-09-04 1962-06-26 Du Pont Book cover material
US3055461A (en) 1959-07-13 1962-09-25 Reynolds Metals Co Interlocking metallic structural members
US3120083A (en) 1960-04-04 1964-02-04 Bigelow Sanford Inc Carpet or floor tiles
US3135643A (en) 1960-05-31 1964-06-02 Gen Electric Decorative laminates
FR1293043A (fr) 1961-03-27 1962-05-11 Piraud Plastiques Ets Carreau de revêtement de sol
US3259417A (en) 1961-08-07 1966-07-05 Wood Processes Oregon Ltd Suction head for transporting veneer sheets
US3286006A (en) 1962-06-21 1966-11-15 Annand David Logan Method of making chipboard involving grinding together a fibrous filler and solid resin
GB984170A (en) 1962-06-21 1965-02-24 Conway Dolman Ltd Improvements in or relating to chipboard
US3247638A (en) 1963-05-22 1966-04-26 James W Fair Interlocking tile carpet
US3310919A (en) 1964-10-02 1967-03-28 Sico Inc Portable floor
US3397496A (en) 1965-02-04 1968-08-20 K & Associates Inc As Locking means for roof and wall panel construction
DE1534802A1 (de) 1965-02-08 1970-04-02 Weber Geb Walter Einzelplatte fuer Stabfussboden
SE301705B (ru) 1965-10-20 1968-06-17 P Ottosson
US3308013A (en) 1965-12-07 1967-03-07 Weyerhaeuser Co Compressible mat of whole wood fibers and uncured resin as overlay for wood product and process of making same
US3484396A (en) 1966-10-07 1969-12-16 Perstorp Ab Thermosetting composition comprising amino-formaldehyde resin with cellulosic filler containing a high percent of beta- and gamma-cellulose
CH469160A (de) 1966-10-20 1969-02-28 Kuhle Erich Fussbodenbelag und Verfahren zur Herstellung desselben
GB1189485A (en) 1967-05-22 1970-04-29 John Henry Brennemann Improvements in and relating to Joint Constructions between Structural Members such as Posts, Panels or Beams
IL31279A0 (en) 1967-12-19 1969-02-27 Formica Int Improvements in or relating to thermoset plastic laminates and to coating compositions for use in the manufacture thereof
US3538665A (en) 1968-04-15 1970-11-10 Bauwerke Ag Parquet flooring
US4037377A (en) 1968-05-28 1977-07-26 H. H. Robertson Company Foamed-in-place double-skin building panel
SE515210C2 (sv) 2000-04-10 2001-06-25 Valinge Aluminium Ab Låssystem för hopfogning av golvskivor samt golvskivor försedda med sådana låssystem och golv bildat av sådana golvskivor
FR2041603A5 (ru) 1969-04-30 1971-01-29 Couquet Pierre
US3578548A (en) 1969-07-14 1971-05-11 Monsanto Co Preformed resinous coverings adhered to architectural surfaces
US3619963A (en) 1969-07-31 1971-11-16 Powerlock Floors Inc Flooring system
US3760547A (en) 1969-08-13 1973-09-25 J Brenneman Spline and seat connector assemblies
US3657852A (en) 1969-09-15 1972-04-25 Walter J Worthington Floor tiles
US3694983A (en) 1970-05-19 1972-10-03 Pierre Jean Couquet Pile or plastic tiles for flooring and like applications
US3623288A (en) 1970-07-23 1971-11-30 Stanley L Horowitz Prefabricated building construction
GB1385375A (en) 1971-02-26 1975-02-26 Sanwa Kako Co Floor covering unit
US3887678A (en) 1972-12-15 1975-06-03 Armstrong Cork Co Mechanically embossed resilient laminar floor material
GB1430423A (en) 1973-05-09 1976-03-31 Gkn Sankey Ltd Joint structure
US3883258A (en) 1973-05-24 1975-05-13 Kenneth E Hewson Plastic dowel pin and wood joint assembly
FR2278876A1 (fr) 1973-10-09 1976-02-13 Choppe Roger Procede d'assemblage de dalles divers pour revetement de sol
CH567430A5 (ru) 1973-12-07 1975-10-15 Roll Rink Sa
US3908725A (en) 1974-02-01 1975-09-30 Us Agriculture Method for producing parallel laminated pine lumber from veneer
US3937861A (en) 1974-05-06 1976-02-10 J. P. Stevens & Co., Inc. Floor covering for athletic facility
CA1012731A (en) 1974-08-30 1977-06-28 Beaconfield Consulting Services Limited Attaching means for members at an angle to one another
US4023596A (en) 1974-09-30 1977-05-17 Tate Sherman E Securing means for minimum weight and volume structural supports
AT341738B (de) 1974-12-24 1978-02-27 Hoesch Werke Ag Verbundelement mit nut- und federverbindung
US4256793A (en) 1975-02-25 1981-03-17 Westinghouse Electric Corp. Embossing assembly for high pressure laminate surfaces
CA1059386A (en) 1975-05-23 1979-07-31 Congoleum Industries Processes of applying urethane top coatings to resilient floor coverings
JPS529062A (en) 1975-07-08 1977-01-24 Exxon Research Engineering Co Threeecolor high pressure decorative plates colored and embossed and method of production thereof
US4092198A (en) 1975-11-05 1978-05-30 Exxon Research & Engineering Co. Process for high pressure decorative laminate having registered color and embossing and resultant product
US4169688A (en) 1976-03-15 1979-10-02 Sato Toshio Artificial skating-rink floor
US4430375A (en) 1977-01-10 1984-02-07 Nevamar Corporation Abrasion-resistant laminate
US4255480A (en) 1978-02-22 1981-03-10 Nevamar Corporation Abrasion-resistant laminate
NL7701096A (nl) 1977-02-02 1978-08-04 Kraayenhof Design B V Vlosberg Vloerbedekking, samengesteld uit aaneenslui- tende kunststof elementen.
SE414067B (sv) 1977-03-30 1980-07-07 Wicanders Korkfabriker Ab Skivformigt golvelement med not- och spontpassning
US4176210A (en) 1977-04-12 1979-11-27 Gaf Corporation Process for making urethane coated decorative sheet-type covering material
AT348397B (de) 1977-07-08 1979-02-12 Kruegler Emil Dipl Ing Mehrschichtiges bauelement, bestehend aus zwei oder mehreren bauteilen
US4170859A (en) 1977-10-14 1979-10-16 James Counihan Composite structure and assembly joint for a floor system
DD134967A1 (de) 1978-03-16 1979-04-04 Werner Taube Verbundbelag mit einer thermoplast-nutzschicht und einer polyolefinschaum-traegerschicht
AU4622679A (en) 1978-05-19 1979-11-22 Gaf Corporation Vinyl tile
DE2828769A1 (de) 1978-06-30 1980-01-03 Oltmanns Heinrich Fa Kastenfoermige bautafel aus extrudiertem kunststoff
DE2832817A1 (de) 1978-07-26 1980-02-07 Bleikristallwerke F X Nachtman Verfahren und vorrichtung zum anbringen von dekorschliffen an glaesern
FR2445875A1 (fr) 1979-01-02 1980-08-01 Rhone Poulenc Ind Revetements de sol en matiere plastique ameliorant l'isolation acoustique
DE2903687A1 (de) 1979-01-31 1980-08-14 Wacker Chemie Gmbh Haftklebstoffe, ihre herstellung und verwendung
US4426820A (en) 1979-04-24 1984-01-24 Heinz Terbrack Panel for a composite surface and a method of assembling same
US4315724A (en) 1979-12-19 1982-02-16 Kamaya Kagaku Kogyo Co., Ltd. Process and machine for multi-color injection molding
JPS56104936U (ru) 1980-01-16 1981-08-15
US4312686A (en) 1980-02-11 1982-01-26 American Biltrite Inc. Printed and embossed floor covering and method and apparatus for its manufacture
JPS56131752A (en) 1980-03-15 1981-10-15 Matsushita Electric Works Ltd Panel carpet
DE3031839C2 (de) 1980-08-23 1983-10-20 Dynamit Nobel Ag, 5210 Troisdorf Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen einer gemusterten Bahn aus thermoplastischem Kunststoff
JPS6059378B2 (ja) 1981-01-15 1985-12-25 松下電工株式会社 床材の一部貼替え方法
FR2498666A1 (fr) 1981-01-29 1982-07-30 Kleinfelden Jean Dalles ou panneaux en un materiau deformable elastiquement, assemblables de facon etanche, notamment pour le revetement de sols ou de murs
DE3135716A1 (de) 1981-09-09 1983-06-01 Walter Ing.(grad.) 6990 Bad Mergentheim Ries Verfahren zur verwertung von alu-pvc-abfallfolien, insbesondere der pharmaindustrie
DE3150352A1 (de) 1981-03-17 1982-10-21 Walter Ing.(grad.) 6990 Bad Mergentheim Ries Verwendung von abfallstoffen zur herstellung von fuellstoffen fuer kunststoffkoerper
SE444341B (sv) 1981-03-17 1986-04-07 Tour & Andersson Ab Vermeelement, serskilt som golv eller golvelement, samt sett for dess framstellning
JPS57157636U (ru) 1981-03-30 1982-10-04
US4376147A (en) 1981-08-31 1983-03-08 Clopay Corporation Plastic film having a matte finish
US4454699A (en) 1982-03-15 1984-06-19 Fred Strobl Brick fastening device
GB2117813A (en) 1982-04-06 1983-10-19 Leonid Ostrovsky Pivotal assembly of insulated wall panels
US4759164A (en) 1982-06-10 1988-07-26 Abendroth Carl W Flooring system
US4450194A (en) 1982-07-29 1984-05-22 Armstrong World Industries, Inc. Decorative laminate
US4489115A (en) 1983-02-16 1984-12-18 Superturf, Inc. Synthetic turf seam system
DK149498C (da) 1983-04-07 1986-12-01 Inter Ikea As Beklaedning af braedder til f.eks. gulve eller paneler
JPS59185346U (ja) 1983-05-30 1984-12-10 ユンケアス・インドウストリ−ア・エ−エス 床
CA1229543A (en) 1983-08-24 1987-11-24 Merrill M. Smith Printed and embossed floor covering and method and apparatus for its manufacture
GB8324223D0 (en) 1983-09-09 1983-10-12 Tipmaster Ltd Floor structure
US4512131A (en) 1983-10-03 1985-04-23 Laramore Larry W Plank-type building system
DE3343601A1 (de) 1983-12-02 1985-06-13 Bütec Gesellschaft für bühnentechnische Einrichtungen mbH, 4010 Hilden Verbindungsanordnung fuer rechteckige platten
FR2557905B1 (fr) 1984-01-05 1986-05-30 Gerland Dalles de revetements de sols plastiques rigides, decorees et a relief.
US4574099A (en) 1984-01-20 1986-03-04 Nixon Michael T Acoustical panels
EP0158085B1 (de) 1984-03-08 1989-01-18 Altura Leiden Holding B.V. Vorrichtung zur Herstellung von Platten sowie mittels der Vorrichtung hergestellte Platten
US4526418A (en) 1984-04-03 1985-07-02 Diesel Equipment Limited Truck floor board construction
JPS60231874A (ja) * 1984-04-11 1985-11-18 Toyo Linoleum Mfg Co Ltd:The 装飾材の製造方法
JPS60255843A (ja) 1984-05-31 1985-12-17 Toyo Linoleum Mfg Co Ltd:The ビニルタイル
DK155616C (da) 1984-09-25 1989-09-04 Eminent Plast Rist- eller maatteelement til dannelse af en gulvbeklaedning ved sammenkobling med lignende elementer
US4950500A (en) 1984-10-24 1990-08-21 Armstrong World Industries, Inc. Method for making a decorative laminate
US4610900A (en) 1984-12-19 1986-09-09 Sadao Nishibori Wood-like molded product of synthetic resin
US4756856A (en) * 1984-12-20 1988-07-12 Polaroid Corporation Method of and apparatus for forming surface of magnetic media
US4570353A (en) 1984-12-31 1986-02-18 Exxon Production Research Co. Magnetic single shot inclinometer
US4849768A (en) 1985-05-01 1989-07-18 Burlington Industries, Inc. Printing random patterns with fluid jets
JPS6221529A (ja) * 1985-07-22 1987-01-29 Achilles Corp 流れ模様を有する合成樹脂シ−トの製造方法
US4788088A (en) 1985-10-04 1988-11-29 Kohl John O Apparatus and method of making a reinforced plastic laminate structure and products resulting therefrom
US4916007A (en) 1985-10-18 1990-04-10 Tarkett Inc. Underprinted inlaid sheet materials having unique decorative design effects
DE3538538A1 (de) 1985-10-30 1987-05-07 Peter Ballas Paneel zur bekleidung von waenden oder decken
JPS62127225A (ja) 1985-11-28 1987-06-09 Toppan Printing Co Ltd 塩ビ床タイルの製造方法
US4724187A (en) 1986-03-25 1988-02-09 Nevamar Corporation Conductive laminate flooring
US4944514A (en) 1986-06-06 1990-07-31 Suitco Surface, Inc. Floor finishing material and method
US4769963A (en) 1987-07-09 1988-09-13 Structural Panels, Inc. Bonded panel interlock device
US4976221A (en) 1987-07-28 1990-12-11 Yetter Lloyd E Facility for livestock, fowl and other animals
NZ225556A (en) 1987-07-31 1992-02-25 Dow Chemical Co Reinforced laminates with a base layer of wood products
AT390396B (de) 1987-10-23 1990-04-25 Isovolta Verfahren zum herstellen eines gegebenenfalls plattenfoermigen kunstharz-hochdruckformkoerpers sowie vorprodukt zum einsatz bei einem solchen verfahren
JPH01178659A (ja) 1988-01-11 1989-07-14 Ibiden Co Ltd 床材
JPH01202403A (ja) 1988-02-09 1989-08-15 Eidai Co Ltd 化粧板及びその製造方法
US5007222A (en) 1988-11-14 1991-04-16 Raymond Harry W Foamed building panel including an internally mounted stud
US5076034A (en) 1988-11-15 1991-12-31 Kawneer Company, Inc. Vertical exterior weather seal
DE3840877A1 (de) 1988-12-05 1990-06-07 Roemmler H Resopal Werk Gmbh Dekorative schichtpressstoffplatte und verfahren zur herstellung einer deckschicht hierfuer
SE8804488D0 (sv) 1988-12-12 1988-12-12 Holmsund Golv Ab Plastmatta
IL89005A (en) 1989-01-19 1991-11-21 Polygal Lightweight construction panels with interconnectable edges
DE4020682A1 (de) 1989-01-20 1992-01-02 Darma Joseph Verfahren zur effektiven nutzung von bambus im bauwesen und als werkstoff
DE3904686C1 (en) 1989-02-16 1989-08-24 Wilhelm 8372 Zwiesel De Koenig CNC-machine for grinding workpieces with curved surfaces, in particular turbine blades, and also for grinding and polishing decorative grooves on hollow glassware or similar workpieces
US5112671A (en) 1989-04-13 1992-05-12 Armstrong World Industries, Inc. Tile product having multiple levels of height, multiple levels of gloss and mortar-line surround
US4947595A (en) 1989-05-10 1990-08-14 Metalmark Corporation Extruded decking having cooling feature
CN2076142U (zh) 1989-05-23 1991-05-01 陈光华 软木复合地板
DE3932980A1 (de) 1989-10-03 1991-11-28 Hoelscher & Leuschner Gmbh Kunststoffplatten, -waende und -decken
ES2104617T3 (es) 1989-10-19 1997-10-16 Avery Dennison Corp Procedimiento para fabricar paneles de plastico con superficies abollonadas resistentes a la intemperie para exteriores y paneles de plastico resistentes a la intemperie para exteriores.
JPH03169967A (ja) 1989-11-27 1991-07-23 Matsushita Electric Works Ltd 置敷き床材
US5086599A (en) 1990-02-15 1992-02-11 Structural Panels, Inc. Building panel and method
JPH0745126B2 (ja) * 1990-03-30 1995-05-17 アキレス株式会社 着色合成樹脂粒およびこれを用いた合成樹脂シート
US5188876A (en) 1990-04-12 1993-02-23 Armstrong World Industries, Inc. Surface covering with inorganic wear layer
US5052158A (en) 1990-07-13 1991-10-01 Foam Design Consumer Products, Inc. Modular locking floor covering
SE468419B (sv) 1990-10-19 1993-01-18 Casco Nobel Ab Pulvertraekomposition foer framstaellning av pressade traeprodukter, foerfarande foer framstaellning av en saadan komposition samt anvaendning av en saadan komposition
US5162141A (en) 1990-12-17 1992-11-10 Armstrong World Industries, Inc. Polymeric sheet having an incompatible ink permanently bonded thereto
US5185193A (en) 1991-01-04 1993-02-09 Case Designers Corporation Interlockable structural members and foldable double wall containers assembled therefrom
GB2256023A (en) 1991-05-18 1992-11-25 Magnet Holdings Ltd Joint
AU652165B2 (en) 1991-07-08 1994-08-18 Plastedil S.A. Modular panel of expanded synthetic material provided with staggered longitudinal "T"-shaped channels, receiving "T"-shaped wooden posts useful for erecting walls
US5466511A (en) 1991-07-18 1995-11-14 Nevamar Corporation Coated transfer sheet and laminate produced therefrom
US5266384A (en) 1991-07-18 1993-11-30 Nevamar Corporation Aesthetic surface layer
CN2106197U (zh) 1991-07-26 1992-06-03 刘巨申 胶木地板块
JPH0639840B2 (ja) 1991-09-30 1994-05-25 永大産業株式会社 接合面にホットメルト樹脂を備えた化粧板の製造方法
US5349796A (en) 1991-12-20 1994-09-27 Structural Panels, Inc. Building panel and method
GB2262940A (en) 1991-12-23 1993-07-07 Amtico Co Floor coverings
JPH05169534A (ja) 1991-12-25 1993-07-09 Sekisui Chem Co Ltd 床材の熱転写方法
CH684544A5 (de) 1992-03-25 1994-10-14 Swifloor Sa Platte für Beläge, insbesondere für hochbeanspruchbare Bodenbeläge, und mit dieser Platte hergestellter Plattenbelag.
JP2676297B2 (ja) 1992-05-15 1997-11-12 住江織物株式会社 形状安定性の良好なタイルカーペット及びその製法
DE59307572D1 (de) 1992-05-26 1997-11-27 Guenter Tesch Holzbelag, insbesondere holzbodenbelag
JPH0596282U (ja) 1992-06-05 1993-12-27 朝日ウッドテック株式会社 木質化粧材
SE9201982D0 (sv) 1992-06-29 1992-06-29 Perstorp Flooring Ab Spaanskiva, foerfarande foer framstaellning daerav samt anvaendning daerav
US5295341A (en) 1992-07-10 1994-03-22 Nikken Seattle, Inc. Snap-together flooring system
IT1257601B (it) 1992-07-21 1996-02-01 Procedimento perfezionato per la preparazione di bordi di pannelli truciolari successivamente da rivestire, e pannello cosi' ottenuto
CN2124276U (zh) 1992-07-23 1992-12-09 林敬太 植毛式建材板
JPH0664108A (ja) 1992-08-25 1994-03-08 Toppan Printing Co Ltd 塩化ビニルタイル材
US5787655A (en) 1992-09-11 1998-08-04 Saylor, Jr.; Edward T. Slip-resistant cover system and method for making same
DE4242530C2 (de) 1992-12-16 1996-09-12 Walter Friedl Bauelement für Wände, Decken oder Dächer von Bauwerken
JP2779889B2 (ja) 1993-04-30 1998-07-23 永大産業株式会社 耐水化粧板の製造方法
US7775007B2 (en) 1993-05-10 2010-08-17 Valinge Innovation Ab System for joining building panels
SE509060C2 (sv) 1996-12-05 1998-11-30 Valinge Aluminium Ab Metod för tillverkning av byggnadsskiva såsom en golvskiva
SE501014C2 (sv) 1993-05-10 1994-10-17 Tony Pervan Fog för tunna flytande hårda golv
US5367844A (en) 1993-05-10 1994-11-29 La Force Hardware & Manufacturing Co. Panel construction which includes slats of recycled plastic
US7121059B2 (en) 1994-04-29 2006-10-17 Valinge Innovation Ab System for joining building panels
GB9310312D0 (en) 1993-05-19 1993-06-30 Edinburgh Acoustical Co Ltd Floor construction (buildings)
CH686742A5 (fr) 1993-05-21 1996-06-14 Prs Pipe & Recycling Supply S Procédé et installation pour la récupération d'au moins un métal contenu dans des déchets et rebuts de produits industriels.
US5322335A (en) 1993-08-30 1994-06-21 Penda Corporation Automotive floor liner
US5728476A (en) 1993-09-20 1998-03-17 The Amtico Company Limited Floor coverings
GB9321701D0 (en) 1993-10-21 1993-12-15 Amtico Co Floor coverings
JPH0726467U (ja) 1993-10-22 1995-05-19 松下電工株式会社 床構造
US5516472A (en) 1993-11-12 1996-05-14 Strandex Corporation Extruded synthetic wood composition and method for making same
US5613339A (en) 1993-12-01 1997-03-25 Heritage Vinyl Products, Inc. Deck plank and cover
KR960005785B1 (ko) 1993-12-08 1996-05-01 주식회사두발가스 엔지니어링 열교환기의 가열관
JP3363976B2 (ja) 1993-12-24 2003-01-08 ミサワホーム株式会社 床材の施工構造
DE4402352A1 (de) 1994-01-27 1995-08-31 Dlw Ag Plattenförmiges Bodenelement und Verfahren zu dessen Herstellung
US5480602A (en) 1994-06-17 1996-01-02 Nagaich; Laxmi Extruded particle board
KR0147425B1 (ko) 1994-07-07 1998-11-02 김주용 티이오에스 공정장치
US5503788A (en) 1994-07-12 1996-04-02 Lazareck; Jack Automobile shredder residue-synthetic plastic material composite, and method for preparing the same
US5502939A (en) 1994-07-28 1996-04-02 Elite Panel Products Interlocking panels having flats for increased versatility
US5858160A (en) 1994-08-08 1999-01-12 Congoleum Corporation Decorative surface coverings containing embossed-in-register inlaids
WO1996007801A1 (en) 1994-09-09 1996-03-14 Barry Inman Construction elements
JP3030682B2 (ja) 1994-09-13 2000-04-10 株式会社ノダ 防音床板
PL182894B1 (pl) 1994-09-22 2002-03-29 Mueller Hartburg Johannes Płyta lub powierzchniowy płaski element budowlany, sposób wytwarzania płyty z hydraulicznie utwardzalnego materiału oraz urządzenie mocujące dla ramy oraz antyadhezyjnej maty rozdzielającej
JP2978403B2 (ja) 1994-10-13 1999-11-15 ナショナル住宅産業株式会社 木質床材の接合部構造
US6898911B2 (en) 1997-04-25 2005-05-31 Pergo (Europe) Ab Floor strip
US5863632A (en) 1995-01-13 1999-01-26 Bisker; Darcy Decorative photographic tile and method using same
SE503917C2 (sv) 1995-01-30 1996-09-30 Golvabia Ab Anordning för sammanfogning medelst not och spånt av angränsande stycken av golvbeläggningsmaterial samt ett golvbeläggningsmaterial sammansatt av ett antal mindre stycken
US5553427A (en) 1995-03-01 1996-09-10 Thermal Industries, Inc. Plastic extrusions for use in floor assemblies
SE9500810D0 (sv) 1995-03-07 1995-03-07 Perstorp Flooring Ab Golvplatta
US7131242B2 (en) 1995-03-07 2006-11-07 Pergo (Europe) Ab Flooring panel or wall panel and use thereof
US5780147A (en) 1995-03-14 1998-07-14 Daiso Co., Ltd. Laminate having improved dimensional stability and heat resistance
DE19508797C1 (de) 1995-03-15 1996-08-29 Graudenz & Partner Consultatio Verfahren zur Herstellung von Dekorpapier zur Verwendung bei der Herstellung von abriebfesten Laminaten
US5618602A (en) 1995-03-22 1997-04-08 Wilsonart Int Inc Articles with tongue and groove joint and method of making such a joint
US5713165A (en) 1995-04-26 1998-02-03 Erwin Industries, Inc. Foam-filled extruded plastic decking with non-slip surface coating
US5665284A (en) 1995-04-26 1997-09-09 Ronald D. Erwin Process for manufacturing foam-filled extruded products
US5670237A (en) 1995-06-07 1997-09-23 Mannington Mills, Inc. Method for making a surface covering product and products resulting from said method
JPH0953319A (ja) 1995-08-14 1997-02-25 Asahi Utsudo Tec Kk 木質床材
WO1997010396A1 (en) 1995-09-11 1997-03-20 Dow Europe S.A. Thermoplastic floor planks
US5833386A (en) 1995-10-25 1998-11-10 Teletek Industries, Inc. Modular roll-out portable floor and walkway
US5830549A (en) 1995-11-03 1998-11-03 Triangle Pacific Corporation Glue-down prefinished flooring product
DE29517995U1 (de) 1995-11-14 1996-02-01 Witex AG, 32832 Augustdorf Fußbodenelement, insbesondere Laminatpaneel oder -kassette aus einer Holzwerkstoffplatte
US5755068A (en) 1995-11-17 1998-05-26 Ormiston; Fred I. Veneer panels and method of making
GB9523780D0 (en) 1995-11-21 1996-01-24 Amtico Co Floor coverings
GB9523781D0 (en) 1995-11-21 1996-01-24 Amtico Co Floor coverings and films for use therein
GB9624901D0 (en) 1995-12-05 1997-01-15 Sico Inc Portable floor
US6004417A (en) 1995-12-08 1999-12-21 The Lamson & Sessions Co. Method for coupling conduits using microencapsulatable solvent adhesive composition
US6013222A (en) 1995-12-08 2000-01-11 3M Innovative Properties Company Method of producing sheet material incorporating particulate matter
JP3585620B2 (ja) * 1995-12-20 2004-11-04 大日本印刷株式会社 化粧材
US5856389A (en) 1995-12-21 1999-01-05 International Paper Solid thermoplastic surfacing material
US5647184A (en) 1996-01-22 1997-07-15 L. B. Plastics Limited Modular decking plank, and decking structure
JP3658714B2 (ja) 1996-02-09 2005-06-08 アイン興産株式会社 木質合成板の模様形成方法
CN2301491Y (zh) 1996-03-06 1998-12-23 陈全富 Pvc复合地板
JPH09254697A (ja) 1996-03-25 1997-09-30 Ikeda Bussan Co Ltd 床敷材の製造方法
BE1010487A6 (nl) 1996-06-11 1998-10-06 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding bestaande uit harde vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke vloerpanelen.
JPH102096A (ja) 1996-06-19 1998-01-06 Matsushita Electric Works Ltd 床材及び床材製造法
US5855832A (en) 1996-06-27 1999-01-05 Clausi; Robert N. Method of molding powdered plant fiber into high density materials
CA2180209C (en) 1996-06-28 2001-09-11 Terry J. Glowa Structural connecting and sealing member
US5766522A (en) 1996-07-19 1998-06-16 Morton International, Inc. Continuous processing of powder coating compositions
US6455127B1 (en) 1996-10-18 2002-09-24 Variform Oy Protective structure
US5671575A (en) 1996-10-21 1997-09-30 Wu; Chang-Pen Flooring assembly
US5694730A (en) 1996-10-25 1997-12-09 Noranda Inc. Spline for joining boards
CN2272915Y (zh) 1996-11-21 1998-01-21 王根章 塑料壁板吊顶板衔接结构
US5836128A (en) 1996-11-21 1998-11-17 Crane Plastics Company Limited Partnership Deck plank
US5777014A (en) 1996-12-03 1998-07-07 The C.P. Hall Company PVC sheet material having improved water-based coating receptivity
SE509059C2 (sv) 1996-12-05 1998-11-30 Valinge Aluminium Ab Metod och utrustning för framställning av en byggnadsskiva, såsom en golvskiva
US6027599A (en) 1997-01-30 2000-02-22 Wang; Wen-Lung Method for manufacturing knockdown safety soft floor tile
JPH10219975A (ja) 1997-02-07 1998-08-18 Juken Sangyo Co Ltd 置き敷き床材の設置構造
US5724909A (en) 1997-02-19 1998-03-10 Burke Industries, Inc. Passive pathway marking system
US6218001B1 (en) 1997-10-22 2001-04-17 Mannington Mills, Inc. Surface coverings containing dispersed wear-resistant particles and methods of making the same
US6291078B1 (en) 1997-10-22 2001-09-18 Mannington Mills, Inc. Surface coverings containing aluminum oxide
SE506254C2 (sv) 1997-02-26 1997-11-24 Tarkett Ab Parkettgolvsstav för att bilda ett golv med fiskbensmönster
US5797237A (en) 1997-02-28 1998-08-25 Standard Plywoods, Incorporated Flooring system
USD406360S (en) 1997-02-28 1999-03-02 Standard Plywoods, Incorporated Flooring member
US5758466A (en) 1997-04-10 1998-06-02 Tucker; Jan L. Snap-together structure
AT405560B (de) 1997-06-18 1999-09-27 Kaindl M Anordnung mit bauteilen und bauteile
IT1293573B1 (it) 1997-07-07 1999-03-08 Elmex Foam Italia S P A Tappeto ad elementi modulari interbloccabili per incontri sportivi, quali lotta,karate,judo e simili e relativo procedimento di
BE1011466A6 (nl) 1997-09-22 1999-10-05 Unilin Beheer Bv Vloerdeel, werkwijze voor het vervaardigen van zulk vloerdeel en inrichting hierbij toegepast.
KR100258600B1 (ko) 1997-10-06 2000-06-15 성재갑 멜라민시트적층염화비닐바닥장식재
JPH11131771A (ja) 1997-10-31 1999-05-18 Central Glass Co Ltd 床材の接合構造および接合方法
US6139945A (en) 1997-11-25 2000-10-31 Premark Rwp Holdings, Inc. Polymeric foam substrate and its use as in combination with decorative surfaces
DE19854475B4 (de) 1997-11-25 2006-06-14 Premark RWP Holdings, Inc., Wilmington Verriegelndes Flächenabdeckungserzeugnis
US6324809B1 (en) 1997-11-25 2001-12-04 Premark Rwp Holdings, Inc. Article with interlocking edges and covering product prepared therefrom
US6345481B1 (en) 1997-11-25 2002-02-12 Premark Rwp Holdings, Inc. Article with interlocking edges and covering product prepared therefrom
EP1036341B1 (en) 1997-12-01 2005-02-16 Schlumberger Limited Method and apparatus for creating, testing, and modifying geological subsurface models
US6468645B1 (en) 1998-01-07 2002-10-22 Robert N. Clausi Molding finely powdered lignocellulosic fibers into high density materials
CO4870729A1 (es) 1998-02-09 1999-12-27 Steven C Meyerson Paneles de construccion
DE29823681U1 (de) 1998-02-23 1999-11-04 Friedl Juergen Bodenbelag
JPH11268010A (ja) 1998-03-20 1999-10-05 Fuji Seisakusho:Kk 原木切削装置
DE29808006U1 (de) 1998-05-07 1998-08-06 Elektrobau Wehrmann GmbH, 31582 Nienburg Sprühvorrichtung zur Behandlung von Schnitt- und Fräskanten
US6173548B1 (en) 1998-05-20 2001-01-16 Douglas J. Hamar Portable multi-section activity floor and method of manufacture and installation
SE512290C2 (sv) 1998-06-03 2000-02-28 Valinge Aluminium Ab Låssystem för mekanisk hopfogning av golvskivor samt golvskiva försedd med låssystemet
US7386963B2 (en) 1998-06-03 2008-06-17 Valinge Innovation Ab Locking system and flooring board
SE512313E (sv) 1998-06-03 2004-03-16 Valinge Aluminium Ab Låssystem samt golvskiva
US6423167B1 (en) 1998-06-05 2002-07-23 Premark Rwp Holdings Method for controlling laminate gloss
US6189282B1 (en) 1998-06-24 2001-02-20 Building Works, Inc. Mortarless concrete block
BE1012141A6 (nl) 1998-07-24 2000-05-02 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding, vloerpaneel daarvoor en werkwijze voor het realiseren van dergelijk vloerpaneel.
WO2000015919A1 (en) 1998-09-11 2000-03-23 Robbins Inc. Floorboard with compression nub
WO2000017467A1 (en) 1998-09-24 2000-03-30 Dukki Ko Simple-frame interior flooring material for construction
SE515789C2 (sv) 1999-02-10 2001-10-08 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande golvelement vilka är avsedda att sammanfogas vertikalt
SE514645C2 (sv) 1998-10-06 2001-03-26 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement avsedda att sammanfogas av separata sammanfogningsprofiler
GB9822019D0 (en) 1998-10-09 1998-12-02 Halstead James Ltd Floor covering material
US20010036557A1 (en) 1998-10-14 2001-11-01 Michael Ingrim Extruded, unbalanced solid surface composites and method for making and using same
US5989668A (en) 1998-10-16 1999-11-23 Nelson; Thomas J. Waterproof laminate panel
CA2250645A1 (en) 1998-10-16 2000-04-16 Wayne Wasylciw Process for the production of articles from treated lignocellulosic particles and binder
US20080010924A1 (en) 2006-07-12 2008-01-17 Pietruczynik Christopher B Exterior building material having a hollow thin wall profile and an embossed low gloss surface
FI982525A0 (fi) 1998-11-23 1998-11-23 Variform Oy Suojausjärjestely
US6649248B1 (en) 1998-11-27 2003-11-18 Awi Licensing Company Hot melt calendered or extruded wear layer for embossed substrates and method of manufacture
GB9900577D0 (en) * 1999-01-13 1999-03-03 Altro Ltd Non stain flooring
DE59907803D1 (de) 1999-01-26 2003-12-24 Kronospan Tech Co Ltd Verfahren zum imprägnieren von dekorpapieren
IT1311220B1 (it) 1999-04-20 2002-03-04 Patt Srl Pavimento a doghe e metodo per la sua posa in opera
SE517478C2 (sv) 1999-04-30 2002-06-11 Valinge Aluminium Ab Låssystem för mekanisk hofogning av golvskivor, golvskiva försedd med låssystemet samt metod för framställning av mekaniskt hopfogningsbara golvskivor
DE29908733U1 (de) 1999-05-18 1999-08-12 Witex AG, 32832 Augustdorf Schalldämmvorrichtung für Bodenbeläge
US6233899B1 (en) 1999-05-21 2001-05-22 David N. Nystrom Apparatus and methods for installing tongue-and-groove materials
KR100765000B1 (ko) 1999-06-24 2007-10-09 플렉시티크 인터내셔날 에이/에스 임의의 형상에 적용되는 표면덮개
KR100409016B1 (ko) 1999-06-26 2003-12-11 주식회사 엘지화학 표면층에 폴리에티렌테레프탈레이트 필름층을 포함하는바닥장식재 및 그의 제조방법
DE29911462U1 (de) 1999-07-02 1999-11-18 Akzenta Paneele & Profile Gmbh Befestigungssystem für Paneele
DE59908387D1 (de) 1999-06-30 2004-02-26 Akzenta Paneele & Profile Gmbh Paneel sowie befestigungssystem für paneele
SE517009C2 (sv) 1999-07-05 2002-04-02 Perstorp Flooring Ab Golvelement med styrdon
US7877956B2 (en) 1999-07-05 2011-02-01 Pergo AG Floor element with guiding means
DE19944399A1 (de) 1999-09-16 2001-04-12 Wpt Gmbh Polymertechnik Fussbodenelement mit klangarmer Trägerschicht
JP4486191B2 (ja) 1999-10-21 2010-06-23 ロンシール工業株式会社 装飾シート
US6460306B1 (en) 1999-11-08 2002-10-08 Premark Rwp Holdings, Inc. Interconnecting disengageable flooring system
US6436159B1 (en) 1999-12-09 2002-08-20 Lilly Industries, Inc. Abrasion resistant coatings
US7763345B2 (en) 1999-12-14 2010-07-27 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
US7169460B1 (en) 1999-12-14 2007-01-30 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
US6617009B1 (en) 1999-12-14 2003-09-09 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
US6761008B2 (en) 1999-12-14 2004-07-13 Mannington Mills, Inc. Connecting system for surface coverings
AU4743800A (en) 1999-12-23 2001-07-09 Hamberger Industriewerke Gmbh Joint
US6332733B1 (en) 1999-12-23 2001-12-25 Hamberger Industriewerke Gmbh Joint
SE516696C2 (sv) 1999-12-23 2002-02-12 Perstorp Flooring Ab Förfarande för framställning av ytelement vilka innefattar ett övre dekorativt skikt samt ytelement framställda enlit förfarandet
DE19963203A1 (de) 1999-12-27 2001-09-20 Kunnemeyer Hornitex Verfahren zum Herstellen von plattenförmigen Holzwerkstoffen und Platte aus Holzwerkstoff
CA2363184A1 (en) 1999-12-27 2001-07-05 Kronospan Technical Company Limited Panel with a shaped plug-in section
DE10001076C1 (de) 2000-01-13 2001-10-04 Huelsta Werke Huels Kg Paneelelement
DE10001248A1 (de) 2000-01-14 2001-07-19 Kunnemeyer Hornitex Profil zum formschlüssigen, leimfreien und wieder lösbaren Verbinden von Fußbodendielen, Paneelen oder ähnl. Bauteilen
SE517183C2 (sv) 2000-01-24 2002-04-23 Valinge Aluminium Ab Låssystem för mekanisk hopfogning av golvskivor, golvskiva försedd med låssystemet och metod för framställning av sådana golvskivor
DE10006748A1 (de) 2000-02-15 2001-08-16 Kunnemeyer Hornitex Wieder lösbares Verbindungsprofil für Fußbodendielen, Paneele oder ähnliche Bauteile
SE522860C2 (sv) 2000-03-10 2004-03-09 Pergo Europ Ab Vertikalt förenade golvelement innefattande en kombination av olika golvelement
US20060019113A1 (en) 2000-03-24 2006-01-26 Cyro Industries Plastic sheet product offering matte appearance and method of preparation
SE518184C2 (sv) 2000-03-31 2002-09-03 Perstorp Flooring Ab Golvbeläggningsmaterial innefattande skivformiga golvelement vilka sammanfogas med hjälp av sammankopplingsorgan
US6363677B1 (en) 2000-04-10 2002-04-02 Mannington Mills, Inc. Surface covering system and methods of installing same
EP1149712A1 (fr) 2000-04-25 2001-10-31 Tarkett Sommer S.A. Procédé de production de revêtements de sols et de murs à effet de décor de brillance différentiel et produits obtenus
US6428871B1 (en) 2000-05-05 2002-08-06 Michael Cozzolino Method of manufacturing decorative wood products from engineered wood products
DE20008708U1 (de) 2000-05-16 2000-09-14 Kronospan Tech Co Ltd Paneele mit Kupplungsmitteln
TW500663B (en) 2000-05-22 2002-09-01 Huan-Tsan Lin Method for producing antislippage sandpaper (sandcloth)
ES2234845T3 (es) 2000-06-02 2005-07-01 Coveright Surfaces Holding Gmbh Revestimientos para laminados con proteccion de las placas portaestampas y metodo para producir el mismo.
FR2810060A1 (fr) 2000-06-08 2001-12-14 Ykk France Dispositif d'assemblage de panneaux pour revetement de sol
DE06075877T1 (de) 2000-06-13 2007-02-08 Flooring Industries Ltd. Fußbodenbelag
JP4498548B2 (ja) * 2000-06-20 2010-07-07 大日本印刷株式会社 化粧ボードの製造方法
BE1013569A3 (nl) 2000-06-20 2002-04-02 Unilin Beheer Bv Vloerbekleding.
JP2002011708A (ja) 2000-06-28 2002-01-15 Juken Sangyo Co Ltd 表面強化建材
PT1167653E (pt) 2000-06-30 2005-01-31 Kronotec Ag Processo para colocacao de paineis de pavimento
DE10032204C1 (de) 2000-07-01 2001-07-19 Hw Ind Gmbh & Co Kg Fussbodenplatte
US20040003888A1 (en) 2000-07-11 2004-01-08 Laurence Mott Process for the manufacture of an improved floor element
WO2002006041A1 (en) 2000-07-17 2002-01-24 Anderson-Tully Engineered Wood, L.L.C. Veneer face plywood flooring and methods of making the same
US7374808B2 (en) 2000-07-21 2008-05-20 Milliken & Company Patterned bonded carpet and method
JP4752103B2 (ja) * 2000-10-12 2011-08-17 大日本印刷株式会社 表面保護塗膜付きの化粧材製造方法
DE20018817U1 (de) 2000-11-03 2001-01-11 Gpm Ges Fuer Produkt Man Mbh Plattenelement
EP1209199A1 (en) 2000-11-23 2002-05-29 Dsm N.V. Granite-look reinforced laminar product of a thermosetting aminoplast
US6546691B2 (en) 2000-12-13 2003-04-15 Kronospan Technical Company Ltd. Method of laying panels
US6607831B2 (en) 2000-12-28 2003-08-19 3M Innovative Properties Company Multi-layer article
DE10101202B4 (de) 2001-01-11 2007-11-15 Witex Ag Parkettplatte
PL201620B1 (pl) 2001-01-12 2009-04-30 Valinge Aluminium Ab Zespół materiału podłogowego składający się z wielu identycznych paneli podłogowych i panel podłogowy dla zespołu materiału podłogowego
US6851241B2 (en) 2001-01-12 2005-02-08 Valinge Aluminium Ab Floorboards and methods for production and installation thereof
US6769218B2 (en) 2001-01-12 2004-08-03 Valinge Aluminium Ab Floorboard and locking system therefor
DE10101912C1 (de) 2001-01-16 2002-03-14 Johannes Schulte Verfahren zum Verlegen von in der Konfiguration rechteckigen Bodenpaneelen
US6803110B2 (en) 2001-01-22 2004-10-12 Formica Corporation Decorative laminate assembly and method for producing same
US20020100231A1 (en) 2001-01-26 2002-08-01 Miller Robert J. Textured laminate flooring
SE520084C2 (sv) 2001-01-31 2003-05-20 Pergo Europ Ab Förfarande för framställning av sammanfogningsprofiler
US6890625B2 (en) 2001-02-05 2005-05-10 Awi Licensing Company Surface covering having gloss in-register and method of making
DE10106762A1 (de) 2001-02-14 2002-08-22 Trespa Int Bv Dekorative Platte und/oder Formteil, deren Verwendung und Verfahren zu deren Herstellung
FI112187B (fi) 2001-05-11 2003-11-14 Paroc Group Oy Ab Menetelmä monikerroksisen rakennuselementin valmistamiseksi
US20020170257A1 (en) 2001-05-16 2002-11-21 Mclain Darren Andrew Decorative wood surfaces
DE50103759D1 (de) 2001-05-25 2004-10-28 Windmoeller Consulting Gmbh Ulrich Verfahren zur Herstellung einer Fussbodenplatte
FR2825397B1 (fr) 2001-06-01 2004-10-22 Tarkett Sommer Sa Element(s) de revetement de sol a joint d'etancheite
US7168221B2 (en) 2001-06-15 2007-01-30 Hunter Jr John P Fireproof seamless foam panel roofing system
US20020189183A1 (en) 2001-06-19 2002-12-19 Ricciardelli Thomas E. Decorative interlocking tile
US20040211144A1 (en) 2001-06-27 2004-10-28 Stanchfield Oliver O. Flooring panel or wall panel and use thereof
US20080063844A1 (en) 2001-06-29 2008-03-13 Mannington Mills, Inc. Surface coverings containing aluminum oxide
EP1277896A1 (en) 2001-07-16 2003-01-22 Ulf Palmberg Floorboards
SE519791C2 (sv) 2001-07-27 2003-04-08 Valinge Aluminium Ab System för bildande av en fog mellan två golvskivor, golvskivor därför försedd med tätningsorgan vid fogkanterna samt sätt att tillverka en kärna som bearbetas till golvskivor
US8028486B2 (en) 2001-07-27 2011-10-04 Valinge Innovation Ab Floor panel with sealing means
BE1014345A3 (nl) 2001-08-14 2003-09-02 Unilin Beheer Bv Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen ervan.
US20030072919A1 (en) 2001-09-13 2003-04-17 Frank Watts Surface covering having differential gloss in-register and method of making
US8250825B2 (en) 2001-09-20 2012-08-28 Välinge Innovation AB Flooring and method for laying and manufacturing the same
SE525558C2 (sv) 2001-09-20 2005-03-08 Vaelinge Innovation Ab System för bildande av en golvbeläggning, sats av golvskivor samt förfarande för tillverkning av två olika typer av golvskivor
US6593006B2 (en) 2001-09-27 2003-07-15 O'sullivan Industries, Inc. Decorative wooden articles and method of fabricating
DE10151614C1 (de) 2001-10-23 2003-04-24 Kaindl Wals M Paneel mit schallverbessernder Schicht nebst Herstellungsverfahren
DE10159284B4 (de) 2001-12-04 2005-04-21 Kronotec Ag Gebäudeplatte, insbesondere Bodenpaneel
CA2369602A1 (en) 2002-01-29 2003-07-29 Levanna Schwartz Floor panel for finished floors
US6671968B2 (en) 2002-01-29 2004-01-06 Stephen Shannon Tool for forming in situ decorative patterns in a floor covering and method of forming patterns
SE525661C2 (sv) 2002-03-20 2005-03-29 Vaelinge Innovation Ab System för bildande av dekorativa fogpartier och golvskivor därför
EP2281978B1 (en) 2002-04-03 2016-10-12 Välinge Innovation AB Method of attaching a strip to a floorboard
SE525657C2 (sv) 2002-04-08 2005-03-29 Vaelinge Innovation Ab Golvskivor för flytande golv framställda av åtminstone två olika materialskikt samt halvfabrikat för tillverkning av golvskivor
US7051486B2 (en) 2002-04-15 2006-05-30 Valinge Aluminium Ab Mechanical locking system for floating floor
US7739849B2 (en) 2002-04-22 2010-06-22 Valinge Innovation Ab Floorboards, flooring systems and methods for manufacturing and installation thereof
DK1497510T4 (da) 2002-04-22 2009-04-14 Vaelinge Innovation Ab Gulvbrædder
DE20206460U1 (de) 2002-04-24 2002-07-11 Hw Ind Gmbh & Co Kg Parkett- oder Dielenbodenplatte
US7836649B2 (en) 2002-05-03 2010-11-23 Faus Group, Inc. Flooring system having microbevels
DE20207844U1 (de) 2002-05-16 2002-08-22 Anker Teppichboden Gebr Schoel Teppichbodenbelagselement
DE60303035T2 (de) * 2002-06-13 2006-08-24 Milliken Industrials Ltd., Wigan Verfahren zur herstellung einer matte
AT414252B (de) 2002-07-02 2006-10-15 Weitzer Parkett Gmbh & Co Kg Paneelelement sowie verbindungssystem für paneelelemente
US20040023006A1 (en) 2002-08-05 2004-02-05 Bruce Mead Printed border
AT413228B (de) 2002-08-19 2005-12-15 Kaindl M Verkleidungsplatte
DE20214532U1 (de) 2002-09-20 2004-02-19 Hw-Industries Gmbh & Co. Kg Verkleidungsplatte
DE10255379A1 (de) 2002-11-27 2004-06-24 GLÖCKL, Josef Bodenkonstruktion
SE525622C2 (sv) 2002-12-09 2005-03-22 Pergo Europ Ab Förfarande för installation av paneler med foganordningar, inkapslat medel och lim
CN1252166C (zh) 2002-12-23 2006-04-19 北京欧尼克环保技术有限公司 木塑复合材料的板材或片材的制备方法
AU2003296680A1 (en) 2003-01-08 2004-08-10 Flooring Industries Ltd. Floor panel, its laying and manufacturing methods
US20040206036A1 (en) 2003-02-24 2004-10-21 Valinge Aluminium Ab Floorboard and method for manufacturing thereof
US7845140B2 (en) 2003-03-06 2010-12-07 Valinge Innovation Ab Flooring and method for installation and manufacturing thereof
US7677001B2 (en) 2003-03-06 2010-03-16 Valinge Innovation Ab Flooring systems and methods for installation
SE0300642D0 (sv) 2003-03-11 2003-03-11 Pergo Europ Ab Process for sealing a joint
DE20304761U1 (de) 2003-03-24 2004-04-08 Kronotec Ag Einrichtung zum Verbinden von Bauplatten, insbesondere Bodenpaneele
DE10316695B4 (de) 2003-04-10 2006-12-28 Theodor Hymmen Holding Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Laminats
DE10316886B4 (de) 2003-04-12 2010-04-15 Volker Kettler Elastischer Bodenbelag und Verfahren zu dessen Herstellung
US7419716B2 (en) 2003-05-30 2008-09-02 Awi Licensing Company Multiple gloss level surface coverings and method of making
US7064092B2 (en) 2003-06-04 2006-06-20 Mohawk Brands, Inc. Woven face polyvinyl chloride floor covering
BE1015760A6 (nl) 2003-06-04 2005-08-02 Flooring Ind Ltd Vloerpaneel en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijk vloerpaneel.
US7090430B1 (en) 2003-06-23 2006-08-15 Ground Floor Systems, Llc Roll-up surface, system and method
US20050021081A1 (en) 2003-07-24 2005-01-27 Clozex Medical, Llc Device for laceration or incision closure
US6922965B2 (en) 2003-07-25 2005-08-02 Ilinois Tool Works Inc. Bonded interlocking flooring
US6966963B2 (en) 2003-07-31 2005-11-22 O'connor Investment Corporation Method of applying a covering for boards
US7040962B2 (en) 2003-11-19 2006-05-09 Fuji Seiki Machine Works, Ltd. Ice blasting apparatus and trimming method for film insert molding
DE10355180B4 (de) 2003-11-26 2010-04-08 Thomas C. Linnemann Verfahren zum Herstellen eines Dekorlaminats
US7886497B2 (en) 2003-12-02 2011-02-15 Valinge Innovation Ab Floorboard, system and method for forming a flooring, and a flooring formed thereof
US7261947B2 (en) 2003-12-04 2007-08-28 Awi Licensing Company Plywood laminate having improved dimensional stability and resistance to warping and delamination
JP2005170016A (ja) * 2003-12-10 2005-06-30 Gomisho:Kk 複合積層板及びシートとその製造方法
USD528671S1 (en) 2003-12-17 2006-09-19 Kronotec Ag Building board
NL1025082C2 (nl) 2003-12-19 2005-06-21 Hakhold B V Plank voor gebruik binnenshuis.
US20050166516A1 (en) 2004-01-13 2005-08-04 Valinge Aluminium Ab Floor covering and locking systems
US7516588B2 (en) 2004-01-13 2009-04-14 Valinge Aluminium Ab Floor covering and locking systems
SE526596C2 (sv) 2004-01-13 2005-10-11 Vaelinge Innovation Ab Flytande golv med mekanisk låssystem som möjliggör rörelse mellan golvskivorna
DE102004011531C5 (de) 2004-03-08 2014-03-06 Kronotec Ag Holzwerkstoffplatte, insbesondere Fußbodenpaneel
EP2316613B1 (en) 2004-03-15 2014-12-24 Otis Elevator Company A method of making an elevator load bearing member having a jacket with at least one rough exterior surface
US7824757B2 (en) 2004-05-28 2010-11-02 Kronotec Ag Panel made of a wooden material with a surface coating
WO2005116361A1 (de) 2004-05-28 2005-12-08 Kronotec Ag Paneel aus holzwerkstoff mit oberflächenschichtung
ITMI20041578A1 (it) 2004-07-30 2004-10-30 Tocchio S R L Metodo per la realizzazione di carte decorative e laminati ad alta resistenza all'abrasione, in particolare per pavimentazione.
DE102004041434B4 (de) 2004-08-27 2013-10-10 Credit Card Supplies Verfahren zur Herstellung eines Prägeblechs für eine Heiß-Kalt-Laminierpresse mit dreidimensionalen Strukturen
DE202004014160U1 (de) 2004-09-09 2004-11-18 Mohr, Wolfgang Bodenbelagelement
WO2006031169A1 (en) 2004-09-14 2006-03-23 Pergo (Europe) Ab A decorative laminate board
SE527570C2 (sv) 2004-10-05 2006-04-11 Vaelinge Innovation Ab Anordning och metod för ytbehandling av skivformat ämne samt golvskiva
US7454875B2 (en) 2004-10-22 2008-11-25 Valinge Aluminium Ab Mechanical locking system for floor panels
PT1650375E (pt) 2004-10-22 2008-03-17 Vaelinge Innovation Ab Conjunto de painéis de piso
US7841144B2 (en) 2005-03-30 2010-11-30 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for panels and method of installing same
CA2586744A1 (en) 2004-12-16 2006-06-22 Flooring Industries Ltd. Floor panel imitating a wood pattern on its surface and method for manufacturing
US20060144004A1 (en) 2005-01-06 2006-07-06 Oke Nollet Floor panel and method for manufacturing a floor panel
US20060156666A1 (en) 2005-01-20 2006-07-20 Caufield Francis J Synthetic boards for exterior water-resistant applications
CN2765969Y (zh) 2005-01-28 2006-03-22 徐久亮 耐磨防水无变形拼花木地板
US8215078B2 (en) 2005-02-15 2012-07-10 Välinge Innovation Belgium BVBA Building panel with compressed edges and method of making same
US8061104B2 (en) 2005-05-20 2011-11-22 Valinge Innovation Ab Mechanical locking system for floor panels
DE102005023661B4 (de) 2005-05-23 2024-05-23 Pergo (Europe) Ab Fußbodenbpaneel
BE1016613A3 (nl) 2005-06-06 2007-02-06 Flooring Ind Ltd Werkwijze, inrichting en accessoires voor het vervaardigen van vloerpanelen.
DE102005028072B4 (de) 2005-06-16 2010-12-30 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Fußbodenpaneel
KR100721336B1 (ko) 2005-06-27 2007-05-25 아이마루 주식회사 조립식 마루 바닥재
DE102005061099A1 (de) 2005-07-25 2007-03-29 Hipper, August, Dipl.-Ing. (FH) Leimlose Verbindung für Plattenelemente, im speziellen für Fußbodenpaneele
DE102005059540A1 (de) 2005-08-19 2007-06-14 Bauer, Jörg R. Lösbar aneinander zu befestigende, flächige Bauteile, sowie Bauteil
US7544423B2 (en) 2005-08-25 2009-06-09 Osmose Inc. Layered wood composites
CA2520434C (en) 2005-09-20 2013-01-08 Covermaster Inc. Multipurpose protective surface cover
ES2567590T3 (es) * 2005-10-10 2016-04-25 Kronoplus Technical Ag Placas resistentes a la abrasión con superficie decorativa
US7576140B2 (en) 2005-10-18 2009-08-18 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Method of improving abrasion resistance of plastic article and article produced thereby
EP1940608A4 (en) 2005-10-24 2012-02-29 Arkema Inc COMPOSITE OF PVC AND WOOD
BE1016846A3 (nl) 2005-11-09 2007-08-07 Flooring Ind Ltd Vloerbekleding, vloerpanelen en werkwijze voor het vervaardigen van vloerpanelen.
US20070130872A1 (en) 2005-12-08 2007-06-14 Goodwin Milton W Wide width lock and fold laminate
US7155871B1 (en) 2005-12-29 2007-01-02 Tru Woods Limited Floor plank
US20070175144A1 (en) 2006-01-11 2007-08-02 Valinge Innovation Ab V-groove
US7854100B2 (en) 2006-01-12 2010-12-21 Valinge Innovation Ab Laminate floor panels
US8464489B2 (en) 2006-01-12 2013-06-18 Valinge Innovation Ab Laminate floor panels
SE530653C2 (sv) 2006-01-12 2008-07-29 Vaelinge Innovation Ab Fuktsäker golvskiva samt golv med ett elastiskt ytskikt omfattande ett dekorativt spår
KR100828913B1 (ko) 2006-01-18 2008-05-13 주식회사 엘지화학 연속공법으로 제조 가능한 입체효과가 부여된 바닥타일 및이의 제조방법
JP2007278005A (ja) * 2006-04-11 2007-10-25 Takiron Co Ltd 防滑床材
DE102006018277B4 (de) 2006-04-20 2008-04-17 Kronotec Ag Bauplatte und Verfahren zur Herstellung einer Bauplatte
US8176701B2 (en) 2006-05-10 2012-05-15 Cullen Leslie D Insulative siding apparatus and method of making the same
BE1017157A3 (nl) 2006-06-02 2008-03-04 Flooring Ind Ltd Vloerbekleding, vloerelement en werkwijze voor het vervaardigen van vloerelementen.
US7678215B2 (en) 2006-07-11 2010-03-16 Allied Industries International Inc. Installation method for non-slip sanitary flooring
SE533410C2 (sv) 2006-07-11 2010-09-14 Vaelinge Innovation Ab Golvpaneler med mekaniska låssystem med en flexibel och förskjutbar tunga samt tunga därför
US7861482B2 (en) 2006-07-14 2011-01-04 Valinge Innovation Ab Locking system comprising a combination lock for panels
CN100462398C (zh) 2006-07-15 2009-02-18 庄广盛 一种耐磨型塑料地板的生产方法
CN100419019C (zh) 2006-07-15 2008-09-17 庄广盛 一种耐磨型木塑地板及其生产工艺
JP2008105393A (ja) 2006-09-25 2008-05-08 Fujifilm Corp 成形印刷物の製造方法及び成形印刷物
US8689512B2 (en) 2006-11-15 2014-04-08 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels with vertical folding
SE531111C2 (sv) 2006-12-08 2008-12-23 Vaelinge Innovation Ab Mekanisk låsning av golvpaneler
DE102006058655B4 (de) 2006-12-11 2010-01-21 Ulrich Windmöller Consulting GmbH Bodenpaneel
US8728603B2 (en) 2006-12-11 2014-05-20 Ulrich Windmöller Consulting GmbH Floor panel
US7984600B2 (en) 2007-02-02 2011-07-26 Mohawk Carpet Corporation Groutless tile system and method for making the same
EP1961556A1 (de) 2007-02-22 2008-08-27 Hermes Schleifkörper GmbH Zusammengesetzter Werkstoff, Paneel, das solchen zusammengesetzten Werkstoff umfasst, Verfahren zum Herstellen solcher zusammengesetzter Werkstoffe und solcher Paneele
US8956714B2 (en) 2007-04-10 2015-02-17 Spanolux N.V.-Div. Balterio Method and apparatus for manufacturing laminate floor panels comprising a core containing wood/plastic composite, as well as such panels
BR122018013747B1 (pt) 2007-04-24 2021-10-26 Dow Global Technologies Inc Artigo termoformado
WO2008133377A1 (en) 2007-04-27 2008-11-06 Easywood, Inc. Floor board with reinforced surfaces
BE1017615A3 (nl) 2007-05-23 2009-02-03 Flooring Ind Ltd Transferfolie, werkwijze voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen.
JP2009074249A (ja) * 2007-09-19 2009-04-09 Dainippon Printing Co Ltd 床材
DE102007046532B3 (de) 2007-09-28 2008-10-09 Agepan-Tarkett Laminatepark Eiweiler Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Herstellen eines Fußbodenpaneels mit hoher Rutschfestigkeit
US8353140B2 (en) 2007-11-07 2013-01-15 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels with vertical snap folding
US8499521B2 (en) 2007-11-07 2013-08-06 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels with vertical snap folding and an installation method to connect such panels
US9783996B2 (en) 2007-11-19 2017-10-10 Valinge Innovation Ab Fibre based panels with a wear resistance surface
US8431054B2 (en) 2007-11-19 2013-04-30 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Fibre based panels with a wear resistance surface
US20160167086A9 (en) 2007-12-11 2016-06-16 Citadel Restoration And Repair, Inc. Same-Day use floor coating and methods
US7805903B2 (en) 2007-12-13 2010-10-05 Liu David C Locking mechanism for flooring boards
US7947139B2 (en) 2007-12-14 2011-05-24 Kings Mountain International, Inc. Systems and methods for creating textured laminates
US8505257B2 (en) 2008-01-31 2013-08-13 Valinge Innovation Ab Mechanical locking of floor panels
BRPI0906645B1 (pt) 2008-01-31 2021-01-12 Välinge Innovation AB conjunto de painéis de piso com um sistema de travamento
DE102008008808A1 (de) 2008-02-12 2009-08-13 Dekor-Kunststoffe Gmbh Verfahren zur Herstellung eines scheuerfesten Overlays
US20090235604A1 (en) 2008-03-20 2009-09-24 Xxentria Technology Materials Co., Ltd Architectural material
US20110287237A1 (en) 2008-03-24 2011-11-24 Biovation, Llc Wear Resistant Biolaminate Composite Assembly and Related Methods
EP3470193B1 (en) 2008-04-07 2024-01-24 Välinge Innovation AB Method of manufacturing a building panel
US8419877B2 (en) 2008-04-07 2013-04-16 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Wood fibre based panels with a thin surface layer
BE1018156A3 (nl) 2008-05-20 2010-06-01 Flooring Ind Ltd Sarl Werkwijze voor het vervaardigen van beklede panelen en bekleed paneel.
GB2461317B (en) * 2008-06-28 2013-02-06 James Halstead Plc Floor covering
TW201004791A (en) 2008-07-16 2010-02-01 Xxentria Technology Materials Co Ltd A composite board material assembly
DE202008010555U1 (de) 2008-08-08 2009-12-17 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Kunststoffpaneel mit Hakenprofil
CN101367977B (zh) 2008-08-15 2011-05-18 黄山华塑新材料科技有限公司 一种pvc微发泡木塑卷材及其生产方法
DE202008011589U1 (de) 2008-09-01 2008-11-27 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Fußbodenpaneel aus Kunststoff mit mechanischen Verriegelungskanten
DE202008012001U1 (de) 2008-09-09 2008-11-27 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Fußbodenpaneel mit einer Trägerschicht aus Kunststoff
CN101487336B (zh) 2008-09-10 2010-10-06 好地地板（来安）有限公司 复合地板及其制备方法
CN101492950B (zh) 2008-09-10 2011-01-12 滁州扬子木业有限公司 带有锁合装置的地板
US8166718B2 (en) 2008-10-10 2012-05-01 Liu David C Horizontally engineered hardwood floor and method of installation
JP5225024B2 (ja) * 2008-10-30 2013-07-03 京セラ株式会社 吸着盤および真空吸着装置
CN201339298Y (zh) 2008-10-31 2009-11-04 圣象实业（江苏）有限公司 一种木塑复合地板
DE102009030101A1 (de) * 2008-12-08 2010-07-15 Center For Abrasives And Refractories Research & Development C.A.R.R.D. Gmbh Verschleißschutzschicht auf Basis einer Kunstharzmatrix, Verfahren zu ihrer Herstellung sowie ihre Verwendung
BE1018382A3 (nl) 2008-12-22 2010-09-07 Wybo Carlos Bekledingspaneel.
EP2202056A1 (en) 2008-12-23 2010-06-30 Unilin Industries, BVBA Floor panel and methods for manufacturing floor panels
ES2372663T3 (es) 2008-12-29 2012-01-25 Rohm And Haas Company Pinturas de emulsión alquídica extendida de alto brillo.
US20110300392A1 (en) 2009-01-15 2011-12-08 Spanolux N.V.-Div. Balterio Method of manufacturing floor panels containing wood/plastic composite, as well as such panels
PT2208835E (pt) 2009-01-16 2012-07-16 Flooring Technologies Ltd Painel, principalmente painel para soalhos
CN103643780B (zh) 2009-01-30 2015-11-18 瓦林格创新股份有限公司 地板镶板与榫舌坯件的机械锁定系统
ES2389148T3 (es) 2009-02-27 2012-10-23 Flooring Technologies Ltd. Panel, en particular panel de suelo
PL2226201T3 (pl) 2009-03-04 2013-03-29 Flooring Technologies Ltd Sposób i urządzenie do wytwarzania płyty z tworzywa drzewnego
DE102009018488A1 (de) 2009-04-22 2010-10-28 Hamberger Industriewerke Gmbh Paneel und Verfahren zur Herstellung eines Paneels
PL2596951T3 (pl) 2009-06-17 2015-04-30 Vaelinge Innovation Ab Panel i sposób wytwarzania panelu
US8474208B2 (en) 2009-06-22 2013-07-02 Novalis Holdings Limited Floor panel containing a polymer and cork
EP2272667B1 (de) 2009-07-06 2020-02-26 Välinge Innovation AB Holzwerkstoffplatte und ein Verfahren zu deren Herstellung
ES2574791T3 (es) 2009-07-09 2016-06-22 Flooring Technologies Ltd. Tablero de materia derivada de la madera con capa superficial uniforme y un procedimiento para su fabricación
CN101613503B (zh) 2009-07-16 2011-05-04 浙江大学 耐水木塑复合材料及其制备方法
CN101614068B (zh) 2009-07-21 2011-01-05 北京威廉顺塑胶制品有限公司 Pvc同质透心卷材地板及其制备方法和装置
DE102009034902B4 (de) 2009-07-27 2015-10-01 Guido Schulte Belag aus mechanisch miteinander verbindbaren Paneelen
US8365499B2 (en) 2009-09-04 2013-02-05 Valinge Innovation Ab Resilient floor
KR20120058554A (ko) 2009-09-04 2012-06-07 뵈린게 이노베이션 에이비이 기계식 잠금 시스템을 구비하는 탄성 바닥판 조립 방법
DE202009014669U1 (de) 2009-10-30 2010-01-21 Hueck Rheinische Gmbh Werkstoffplatte mit Dekorschicht und Prägung
CN101698749B (zh) 2009-11-03 2011-10-26 北京林业大学 一种木塑复合材料及其制备方法
KR101704820B1 (ko) * 2009-11-12 2017-02-10 (주)엘지하우시스 바닥재용 수지 조성물
DE102009053498A1 (de) 2009-11-16 2011-05-19 Giesecke & Devrient Gmbh Laminierkörper
EP3623543A1 (en) 2009-12-17 2020-03-18 Välinge Innovation AB Floorboards
DK2339092T3 (da) 2009-12-22 2019-07-22 Flooring Ind Ltd Sarl Fremgangsmåde til fremstilling af belægningspaneler
US20120276348A1 (en) 2010-01-07 2012-11-01 Clausi Robert N Resilient flooring compositions
CA2786529C (en) 2010-01-11 2019-06-25 Mannington Mills, Inc. Floor covering with interlocking design
UA106783C2 (ru) 2010-01-15 2014-10-10 Велінге Інновейшн Аб Способ изготовления износостойкого поверхностного слоя (варианты) и напольная панель, изготовленная этим способом
BR112012017934B1 (pt) * 2010-01-29 2021-08-17 Vãlinge Photocatalytic Ab Método de fabricação de uma folha que compreende nanopartículas fotocatalíticas, placa laminada e painel laminado
CN101955614B (zh) 2010-02-22 2012-09-05 成都奥金希斯科技股份有限公司 一种木塑复合装饰建材及其制造方法
CN101767362B (zh) 2010-03-05 2011-09-07 华南师范大学 一种防霉木塑复合材料及其制备方法
US8734909B2 (en) 2010-03-10 2014-05-27 Eastman Chemical Company Methods and apparatus for coating substrates
FR2958192B1 (fr) 2010-04-01 2012-04-20 Alcan Rhenalu Tole metallique a reliefs pour la realisation de planchers industrielles sur lesquels circulent des chariots, cylindre grave permettant d'obtenir de telles toles par laminage
US8480841B2 (en) 2010-04-13 2013-07-09 Ceralog Innovation Belgium BVBA Powder overlay
EP2839957B1 (en) 2010-04-13 2019-03-13 Välinge Innovation AB Embossed and digital printed building panel and method for its fabrication
US8925275B2 (en) 2010-05-10 2015-01-06 Flooring Industries Limited, Sarl Floor panel
BE1019331A5 (nl) 2010-05-10 2012-06-05 Flooring Ind Ltd Sarl Vloerpaneel en werkwijzen voor het vervaardigen van vloerpanelen.
BE1019383A3 (nl) 2010-06-23 2012-06-05 Flooring Ind Ltd Sarl Werkwijze voor het vervaardigen van panelen en paneel hierbij bekomen.
US20130171377A1 (en) 2010-09-06 2013-07-04 Gosakan Aravamudan Artificial Stone Laminate
JP5602949B2 (ja) 2010-09-23 2014-10-08 フローリング・テクノロジーズ・リミテッド パネルを製造する方法およびこの方法で製造されたパネル
AU2010246330A1 (en) 2010-11-01 2012-05-17 Finish Systems International, Llc Stone-wood composite base engineered flooring
DK2463116T3 (da) 2010-12-08 2014-02-10 Spanolux N V Div Balterio Fremgangsmåde til fremstilling af et panel omfattende et slidbestandigt lag
CN202023326U (zh) 2010-12-16 2011-11-02 李渊 一种三层复合地板
US8333028B1 (en) 2011-01-31 2012-12-18 Kimber Ip, Llc Firearm mode selection mechanism
US8171691B1 (en) 2011-03-03 2012-05-08 Tower Ipco Company Limited Floor member with cork substrate
KR20140009451A (ko) * 2011-03-04 2014-01-22 바스프 에스이 복합 부재
ES2688298T3 (es) 2011-03-10 2018-10-31 Hueck Rheinische Gmbh Procedimiento para procesar una superficie estructurada de una herramienta de grabado en relieve y la herramienta de grabado en relieve
BE1020072A5 (nl) 2011-07-12 2013-04-02 Flooring Ind Ltd Sarl Werkwijzen voor het vervaardigen van laminaatpanelen.
DE102011080300A1 (de) * 2011-08-02 2013-02-07 Surface Technologies Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung einer dekorierten Wand-, Decken- oder Fußbodenplatte
US20130052437A1 (en) * 2011-08-24 2013-02-28 Pratt & Whitney Substrates Coated with Wear Resistant Layers and Methods of Applying Wear Resistant Layers to Same
PL3115161T3 (pl) 2011-08-29 2020-05-18 Ceraloc Innovation Ab Mechaniczny układ blokujący dla paneli podłogowych
ITVI20120029A1 (it) 2012-02-03 2013-08-04 Pietro Fiorentini Spa Misuratore della composizione della fase liquida in una miscela multifase
DE102012005312A1 (de) 2012-03-19 2013-09-19 Nora Systems Gmbh Bodenbelag
BE1021471B1 (nl) 2012-04-03 2015-11-27 Flooring Industries Limited, Sarl Laminaatpaneel, werkwijze voor het vervaardigen van een laminaatpaneel en perselement om de werkwijze te verwezenlijken
DE202012004375U1 (de) 2012-05-04 2012-06-11 Hueck Rheinische Gmbh Werkstoffplatte mit einer strukturierten Oberfläche
JP2013237214A (ja) * 2012-05-16 2013-11-28 Three M Innovative Properties Co 装飾シート
US9140010B2 (en) * 2012-07-02 2015-09-22 Valinge Flooring Technology Ab Panel forming
US20140017452A1 (en) 2012-07-13 2014-01-16 Floor Iptech Ab Digital coating and printing
US10035358B2 (en) 2012-07-17 2018-07-31 Ceraloc Innovation Ab Panels with digital embossed in register surface
EP2722189A1 (de) 2012-10-17 2014-04-23 Akzenta Paneele + Profile GmbH Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Wand- oder Bodenpaneels
US9156233B2 (en) 2012-10-22 2015-10-13 Us Floors, Inc. Engineered waterproof flooring and wall covering planks
ES2661954T3 (es) 2012-11-07 2018-04-04 Akzenta Paneele + Profile Gmbh Procedimiento para la fabricación de un panel de pared o de piso decorado
GB2508812A (en) 2012-11-23 2014-06-18 James Halstead Plc Manufacture of sound attenuating floor covering
US9409382B2 (en) 2012-11-28 2016-08-09 Valinge Innovation Ab Method of producing a building panel
US9528011B2 (en) 2013-01-11 2016-12-27 Ceraloc Innovation Ab Digital binder and powder print
US10041212B2 (en) 2013-02-04 2018-08-07 Ceraloc Innovation Ab Digital overlay
MY175735A (en) 2013-03-25 2020-07-07 Valinge Innovation Ab Floorboards provided with a mechanical locking system and a method to produce such a locking system
EP2789501B1 (de) 2013-04-11 2019-04-03 Schmitz Cargobull AG Nutzfahrzeugboden mit rutschfester Kunststofffolie
WO2014184418A1 (en) 2013-05-14 2014-11-20 Upm-Kymmene Corporation A composite structure with surface roughness
DE102013010160A1 (de) 2013-06-19 2015-01-08 Hueck Rheinische Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Werkstoffplatte mittels eines Pressbleches oder Endlosbandes, sowie Pressblech oder Endlosband und Werkstoffplatte
EP3539793A1 (en) * 2013-09-25 2019-09-18 Välinge Photocatalytic AB A method of applying a photocatalytic dispersion
EP3169532B1 (en) 2014-07-16 2023-08-30 Välinge Innovation AB Method to produce a thermoplastic wear resistant foil
CN104177817B (zh) 2014-07-30 2016-08-24 东莞市雄林新材料科技股份有限公司 一种高耐磨透明tpu球膜及其制备方法
HUE061045T2 (hu) 2014-08-29 2023-05-28 Vaelinge Innovation Ab Függõleges illesztékrendszer felületburkoló panelhez
MY188739A (en) 2015-01-14 2021-12-27 Valinge Innovation Ab A method to produce a wear resistant layer with different gloss levels
CN108368704A (zh) 2015-12-17 2018-08-03 瓦林格创新股份有限公司 用于制造用于镶板的机械锁定系统的方法
CA3038484A1 (en) 2016-09-30 2018-04-05 Valinge Innovation Ab Set of panels assembled by vertical displacement and locked together in the vertical and horizontal direction.
CN110621500A (zh) * 2017-05-23 2019-12-27 瓦林格创新股份有限公司 用于生产涂层、建筑镶板和经涂覆的箔的方法
ES2949620T3 (es) 2018-01-09 2023-10-02 Vaelinge Innovation Ab Conjunto de paneles

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5604025A (en) * 1992-05-26 1997-02-18 Tesch; Gunter Floor covering based upon thermoplastic synthetic material
EP2263867A1 (de) * 2009-06-16 2010-12-22 hülsta-werke Hüls GmbH & Co. KG Laminatbodenpaneel
US20110300393A1 (en) * 2009-09-18 2011-12-08 Tokai Rubber Industries, Ltd. Dielectric film, process for producing same, and transducer using same
WO2011082491A1 (en) * 2010-01-07 2011-07-14 Clausi Robert N Resilient flooring compositions
WO2011129755A2 (en) * 2010-04-13 2011-10-20 Ceraloc Innovation Belgium Bvba Powder overlay
WO2013079950A1 (en) * 2011-11-30 2013-06-06 James Halstead Plc Anti-skid floor covering

Also Published As

Publication number Publication date
PL3169532T3 (pl) 2023-12-18
AU2015290301B2 (en) 2019-07-18
EP4249704A2 (en) 2023-09-27
CN115674829A (zh) 2023-02-03
MX2017000380A (es) 2017-05-01
UA127075C2 (uk) 2023-04-05
BR112017000202B1 (pt) 2021-08-10
ES2960221T3 (es) 2024-03-01
JP2017527461A (ja) 2017-09-21
BR112017000330B1 (pt) 2021-08-17
CN106536213A (zh) 2017-03-22
EP3169533B1 (en) 2023-04-26
US10493731B2 (en) 2019-12-03
HRP20231158T1 (hr) 2024-01-05
EP3169532A1 (en) 2017-05-24
US10059084B2 (en) 2018-08-28
KR102438141B1 (ko) 2022-08-29
EP3169533A4 (en) 2017-12-20
KR20170032349A (ko) 2017-03-22
US20200180282A1 (en) 2020-06-11
EP4219188A1 (en) 2023-08-02
KR102605463B1 (ko) 2023-11-23
US20190091977A1 (en) 2019-03-28
KR20220123150A (ko) 2022-09-05
HRP20230506T1 (hr) 2023-08-04
EA032991B1 (ru) 2019-08-30
US20160016391A1 (en) 2016-01-21
EP3169533A1 (en) 2017-05-24
US20240149570A1 (en) 2024-05-09
JP6685273B2 (ja) 2020-04-22
AU2015290301A1 (en) 2017-01-12
US11820112B2 (en) 2023-11-21
EP3169532A4 (en) 2017-12-20
JP2017530028A (ja) 2017-10-12
EA201692553A1 (ru) 2017-04-28
EP4249704A3 (en) 2023-12-20
MX2017000379A (es) 2017-05-01
BR112017000202A2 (pt) 2017-10-31
WO2016010471A1 (en) 2016-01-21
JP6622787B2 (ja) 2019-12-18
CN106536214A (zh) 2017-03-22
AU2015290300B2 (en) 2019-05-16
HUE063327T2 (hu) 2024-01-28
US11376824B2 (en) 2022-07-05
WO2016010472A1 (en) 2016-01-21
KR20220095256A (ko) 2022-07-06
AU2015290300A1 (en) 2017-01-12
KR20170031169A (ko) 2017-03-20
US20160016390A1 (en) 2016-01-21
PT3169532T (pt) 2023-10-27
HUE062136T2 (hu) 2023-09-28
KR102607244B1 (ko) 2023-11-30
PT3169533T (pt) 2023-06-29
EA201692551A1 (ru) 2017-04-28
BR112017000330A2 (pt) 2017-11-07
US10780676B2 (en) 2020-09-22
CN115559492A (zh) 2023-01-03
KR102415778B1 (ko) 2022-07-06
EP3169532B1 (en) 2023-08-30
US20210053322A1 (en) 2021-02-25
MX2022011031A (es) 2022-10-13
UA120705C2 (uk) 2020-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11376824B2 (en) Method to produce a thermoplastic wear resistant foil
US20200055287A1 (en) Method of producing a veneered element and such a veneered element
RU2702563C2 (ru) Способ получения износостойкого слоя с различными уровнями блеска
CN104822538A (zh) 包含椭圆体固体颗粒的抗磨保护层
US20240025159A1 (en) Antiwear film for decorative panel

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG TJ TM