CN100462398C - 一种耐磨型塑料地板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种耐磨型塑料地板的生产方法，具体地说是用于家庭、办公用房的装饰，属于装饰装璜材料技术领域。其主要原料选用废旧塑料粉加入活性碳酸钙及塑料填充剂等辅料挤成塑料发泡粒，经挤出、模压成型、再经冷却、定型、牵引、切割为发泡基板；发泡基板经砂磨铣槽；采用防水黏合剂将表面装饰层与发泡基板复合；贴表面塑料保护膜为成品。本发明具有豪华美观性、耐磨耐火性、防水防滑性、耐用耐腐性、环保安全性、安装便捷性，挤造工艺简单等特点；基板是把各种废旧塑料进行有效利用，“以废变宝”，可节约材料资源；并具有材料比重小、强度高、耐侯耐腐、隔热绝缘等优异性能，并且原料充足，品种多样。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐磨型塑料地板的生产方法，具体地说是用于家庭、办公用房的装饰，属于装饰装璜材料技术领域。
背景技术
目前市场上用于家庭、办公用房装饰的地板通常是采用实木地板或复合地板。实木地板需消耗大量的木材，且价格昂贵，其虽具有耐磨等优点，但铺设使用后耐水性较差，且易开裂、起翘。复合地板是采用木屑、粘合剂经混合挤压而成。其虽具有轻便、价格便宜等优点，但耐水性、耐磨性较差，机械性能低，不稳定，迂水后同样会起翘，装饰效果差，使用寿命短，不易被人们所喜爱接收。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种采用废旧塑料及活性碳酸钙为主要原料，经破碎、磨粉配以塑料增强剂、塑料加工助剂等其它辅料经混合挤粒，再经高温挤出、模压成型、真空冷却定型、牵引、切割为基板；基板经砂磨铣槽，采用防水黏合剂将表面装饰层与基板复合为成品；其不但具有豪华美观性、耐磨耐火性、防水防滑性、耐用耐腐性、环保安全性、安装便捷性等特点，且把废旧塑料“以废变宝”进行有效利用，可节约材料资源；并具有材料比重小、强度高，挤造工艺简单的耐磨型塑料地板及其生产工艺。
本发明的主要解决方案是这样实现的：
本发明耐磨型塑料发泡地板配方比例按重量百分数计：
取废旧塑料粉或PVC树脂粉或PE或PP或PET塑料原料为：30～60重量％，加入活性碳酸钙为：30～60重量％、塑料增强剂为：2～5重量％、塑料填充剂为：1～3重量％、塑料加工助剂为：4～7重量％经加热高速混合，挤成塑料粒，再经挤出混合料，模压成型、冷却、牵引为基板，采用防水黏合剂将表面装饰层与基板复合为成品。
本发明基板厚度为：5mm～12mm。
本发明在表面装饰层上贴保护膜。
本发明耐磨塑料发泡地板的生产方法，采用以下工艺步骤：
1、发泡地板基板主辅材料混合挤粒：
(1)、先将废旧塑料进行破碎、磨成废旧塑料粉，细度达到200～500目，自燃干燥；
(2)、取废旧塑料粉或PVC树脂粉或PE或PP或PET塑料原料为：30～60重量％，加入活性碳酸钙为：30～60重量％、塑料增强剂为：2～5重量％、塑料填充剂为：1～3重量％、塑料加工助剂为：4～7重量％，经加热高速混合，温度：100～120℃，混合时间、10～15分钟，转速：100～120转/分钟；再经挤成塑料粒，温度为：160～220℃，螺杆转速为：20～50转/分钟，待用；
2、耐磨塑料发泡地板基板的制作：
(1)、将上述废旧塑料粒经双螺杆挤出机高温挤出，温度为：160～220℃，螺杆转速为：20～50转/分；
(2)、将上述挤出物料经模具模压成型，温度为：160～220℃，压力为：5～20Mpa，再经真空冷却定型为发泡地板基板，真空度为：0.6—0.95mpa，冷却水温度为：5～30℃；
(3)、将上述定型发泡地板基板经牵引，定长切割待用；
3、耐磨塑料发泡地板表面装饰：
(1)、将上述塑料发泡基板经砂磨铣槽；
(2)、采用防水黏合剂将表面装饰层与基板复合；
(3)、贴表面塑料保护膜为成品。
本发明塑料增强剂采用氯化聚乙烯(CPE)或甲基丙烯酸甲酯共聚物(ACR)。
本发明塑料加工助剂采用AC发泡剂或发泡调节剂或硬脂酸钙或邻苯二甲酸二辛脂或硬脂酸。
本发明塑料填充剂采用碳酸钙(石粉)或各种木粉纤维。
本发明表面装饰层采用三聚氰胺后成型防火卷材。
本发明废旧塑料采用热固性塑料PE或PP或PET或其挤成的制品。
本发明与已有技术相比具有以下优点：
1、豪华美观性：耐磨型塑料发泡地板的表面装饰层美观大方，有各种各样的实木、大理石等花型和颜色的装饰膜供客户选择。
2、耐磨耐火性：耐磨型塑料发泡地板与目前普遍使用的实木地板和木质复合地板相比较具有超强的耐磨性和耐火性，豪华耐磨型塑料发泡地板表面复有一层硬度超过5000钻的耐磨、耐火装饰层；该耐磨、耐火装饰层能经受烟蒂的炙烤而无痕迹，这是实木地板和木质复合地板根本无法相比的。
3、防水防滑性：耐磨塑料发泡地板采用进口防水型黏合剂进行表面装饰层和发泡基板的复合，就是把地板长时间浸入水中，其发泡基板本身不吸水，并且表面装饰层(进口三聚氰胺后成型防火卷材)在防水黏合剂的保护下也不会受到影响；其防水性大大优于目前普遍使用的实木地板和木质复合地板；豪华耐磨型塑料发泡地板的表面装饰层在防水同时也带有防滑功能。
4、耐用耐腐性：耐磨型发泡地板具有非常优异的机械性能，其耐用性能相当实木或木质复合地板的8倍；豪华耐磨型发泡地板不怕虫蛀、不怕各种腐蚀物质的侵蚀，其耐侯耐腐性非常优秀；而且耐磨型发泡地板不吸水分，不易变形，经久耐用。
5、环保安全性：耐磨型塑料发泡地板的基板是把各种废旧塑料进行有效利用，“以废变宝”，可节约材料资源；并具有材料比重小、强度高，挤造工艺简单的特点；所使用的各种原辅材料属于无毒环保材料，在平时或其他特殊环境下都不会产生有毒物质或气体，是真正意义上的绿色环保产品；
6、安装便捷性：耐磨塑料发泡地板的安装，采用冷铺法，只需一些简单的手动工具就可以进行安装铺设。
附图说明
图1为本发明结构表面示意图。
图2为本发明结构A～A剖视图。
图3本发明结构I放大图。
图4、图5为本发明生产工艺流程图。
具体实施方式
下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：
实施例一：本发明实施例中耐磨塑料地板的生产方法，采用以下工艺步骤：
1、塑料发泡地板基板主辅材料混合挤粒：
先将废旧塑料(热固性塑料PE或PP或PET挤成的挤品)：如塑料瓶、塑料盆等)进行破碎、磨成废旧塑料粉，细度达到200目，自燃干燥待用。
取废旧塑料粉为：35重量％，加入活性碳酸钙(石粉)为：55重量％、塑料增强剂选用氯化聚乙烯(CPE)为：2重量％、塑料填充剂选用碳酸钙(石粉)为：3重量％、塑料加工助剂选用硬脂酸钙为：5重量％，经高速混合，混合温度：100℃，混合时间、10分钟，转速：100转/分钟；经挤出混炼机挤成塑料发泡粒，温度为：160℃，螺杆转速为：20转/分钟，待用；
2、塑料发泡地板基板的制作：
将上述塑料发泡粒经锥形双螺杆挤出机高温挤出，温度为：160℃，螺杆转速为：20转/分；将上述挤出物料经模具模压成型，温度为：160℃，压力为：10Mpa，再经真空冷却定型为发泡基板1，真空度为：0.6mpa，冷却水温度为：10℃；将上述定型基板1经牵引，定长切割待用；基板厚度为：6mm。
3、耐磨塑料发泡地板表面装饰：
将上述塑料发泡基板1经砂磨铣槽5；采用防水黏合剂2将表面装饰层3与发泡基板1复合；表面装饰层3选用高强度耐磨的三聚氰胺后成型防火卷材；最后在强度耐磨耐火膜上贴表面塑料保护膜4为成品。
本发明塑料发泡地板的结构为三层，底层以废旧塑料挤成的发泡基板1，中层为专用无毒防水的进口树酯黏合剂2将表面装饰层3(三聚氰胺后成型防火卷材)与发泡基板1牢固复合，装饰层为高强度、高硬度耐磨耐火膜。基板是把各种废旧塑料进行有效利用，“以废变宝”，可节约材料资源；并具有材料比重小、强度高、耐侯耐腐、隔热绝缘等优异性能，并且原料充足，品种多样，维修简单。
实施例二：本发明实施例中耐磨塑料地板的生产方法，采用以下工艺步骤：
1、塑料发泡地板基板主辅材料混合挤粒：
先将废旧塑料(热固性塑料PE或PP或PET挤成的挤品)进行破碎、磨成废旧塑料粉，细度达到200目，自然干燥待用。
本发明实施例中取PVC树脂粉为：45重量％，加入活性碳酸钙(石粉)为：45重量％、塑料增强剂选用甲基丙烯酸甲酯共聚物为：3重量％、塑料填充剂选用碳酸钙(石粉)为：2重量％、塑料加工肋剂选用AC发泡剂中偶氮二甲酰胺(DN12)为：5重量％，经高速混合，混合温度：110℃，混合时间、13分钟，转速：110转/分钟；经挤出混炼机挤成塑料发泡粒，温度为：190℃，螺杆转速为：35转/分钟；
2、塑料发泡地板基板的制作：
塑料发泡粒通过锥形双螺杆挤出机高温挤出，温度为：190℃，螺杆转速为：35转/分；将上述挤出物料经模具模压成型，温度为：190℃，压力为：15Mpa，真空度为：0.8mpa，冷却水温度为：15℃；基板厚度为：9mm。
3、耐磨塑料发泡地板表面装饰：
将上述塑料发泡基板1经砂磨铣槽5；采用防水黏合剂2将表面装饰层3与发泡基板1复合；表面装饰层3选用高强度耐磨的三聚氰胺后成型防火卷材；最后在强度耐磨耐火防火卷膜材上贴表面塑料保护膜4为成品。
实施例三：
本发明耐磨塑料地板的生产方法，采用以下工艺步骤：
1、塑料发泡地板基板主辅材料混合挤粒：
先将废旧塑料(热固性塑料PE或PP或PET挤成的挤品)进行破碎、磨成废旧塑料粉，细度达到200目，自然干燥待用。
本发明实施例中取PP塑料原料为：55重量％，加入活性碳酸钙(石粉)为：35重量％、塑料增强剂选用氯化聚乙烯(CPE)为：4重量％、塑料填充剂选用木屑纤维粉为：1重量％、塑料加工助剂选用发泡调节剂(ZB530)为：5重量％，经高速混合，混合温度：120℃，混合时间、15分钟，转速：120转/分钟；经挤出混炼机挤成塑料发泡粒，温度为：200℃，螺杆转速为：40转/分钟；
2、塑料发泡地板基板的制作：
塑料发泡粒通过锥形双螺杆挤出机高温挤出，温度为：200℃，螺杆转速为：40转/分；将上述挤出物料经模具模压成型，温度为：200℃，压力为：20Mpa，真空度为：0.9mpa，冷却水温度为：20℃；基板厚度为：10mm。
3、耐磨塑料发泡地板表面装饰：
将上述塑料发泡基板1经砂磨铣槽5；采用防水黏合剂2将表面装饰层3与发泡基板1复合；表面装饰层3选用高强度耐磨的三聚氰胺后成型防火卷材；最后在强度耐磨耐火卷材膜上贴表面塑料保护膜4为成品。
本发明实施例中使用的原材料为市场所购，采用的设备为常规设备。
Claims (4)
1.一种耐磨型塑料地板的生产方法，其特征是采用以下工艺步骤：
(1)、发泡地板基板主辅材料混合造粒：
(a)先将废旧塑料进行破碎、磨成废旧塑料粉，细度达到200～500目，自然干燥；
(b)、取废旧塑料粉为：30～60重量％，加入活性碳酸钙为：30～60重量％、氯化聚乙烯或甲基丙烯酸甲酯共聚物为：2～5重量％、碳酸钙或木粉纤维为：1～3重量％和AC发泡剂或发泡调节剂或硬脂酸钙或邻苯二甲酸二辛脂或硬脂酸为：4～7重量％，经加热高速混合，温度：100～120℃，混合时间：10～15分钟，转速：100～120转/分钟；再经挤成塑料粒，温度为：160～220℃，螺杆转速为：20～50转/分钟，待用；
(2)、耐磨塑料发泡地板基板的制作：
(a)、将上述塑料粒经双螺杆挤出机高温挤出，温度为：160～220℃，螺杆转速为：20～50转/分；
(b)、将上述挤出物料经模压成型，温度为：160～220℃，压力为：5～20Mpa，再经真空冷却定型为发泡地板基板，真空度为：0.6—0.95mpa，冷却水温度为：5～30℃；
(c)、将上述定型发泡地板基板经牵引，定长切割待用；基板厚度为：5mm～12mm。
(3)、耐磨塑料发泡地板表面装饰：
(a)、将上述塑料发泡基板经砂磨铣槽；
(b)、采用防水黏合剂将表面装饰层与基板复合为成品。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨型塑料地板的生产方法，其特征在于所述的基板厚度为：5mm～12mm。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨型塑料地板的生产方法，其特征在于所述的表面装饰层上贴保护膜。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨型塑料地板的生产方法，其特征在于所述的表面装饰层采用三聚氰胺后成型防火卷材。
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