CN101372545A - 一种新型木塑地板及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种适用于室内外装修装饰领域使用的新型木塑地板及其生产方法。本发明涉及的新型木塑地板主要由取PVC或PE或PP塑料原料和木粉份及其他塑料助剂构成，并且特别添加了抗菌剂、防冻剂和防老化剂等成份。与现有木质地板、复合地板、木塑地板及生产工艺相比，本发明涉及的新型木塑地板的配方独特，结构合理，外观漂亮大方，功能合理科学；本发明涉及的新型木塑地板的生产方法先进科学，生产效率高，制得产品效果好。
Description
技术领域
本发明涉及一种适用于室内外装修装饰领域使用的地板及其生产方法，具体是一种新型木塑地板及其生产方法。
背景技术
目前，在装修装饰领域中，室内地面铺装材料一般为各种木质地板或复合地板。木质地板的脚感比较舒适，但是易吸水膨胀，干燥变形，在使用过程中，常出现收缩、膨胀变形、起翘等问题，并且要消耗大量木材资源，生产成本较高。复合地板是主要利用木屑和粘合剂及其他添加剂经混合挤压而成的一种地板，它的表面色彩比较丰富，成本较低，但是也存在易吸水变形等问题，而且这种地板的主要问题是释放甲醛，严重危害人体健康。并且，木质地板和复合地板一般不适宜为室外地面铺装材料。木塑地板是一种主要利用塑料和树枝，果壳、稻糠、秸秆等植物纤维材料经挤压成型生产出的一种新型地板，它能够克服木质地板易吸水膨胀、开裂变形及复合地板含有甲醛、污染环境等问题。现有的木塑地板一般是将pvc树脂和木粉及各种化学助剂经混料，造粒，再添加颜料，经模具挤出，定型制得产品，采用这种方法制得的木塑地板表面色调单一，外观较差。另一种方法是先挤出成型基板，然后在基板表面复合一层装饰层或粘合一层树皮，再在其上复合一层装饰层或涂一层耐磨漆，采用这种方法较制得的木塑地板虽然外观较好，但是在其基板的表面用黏合剂复合一层装饰层或粘合一层树皮，也能造成在使用过程中出现被浸水损坏或释放少量甲醛等问题。另外，目前现有的木塑地板的边侧一般为对应的突台和凹槽结构，这种简单的卡接结构使得地板铺装后，连接松散，易起拱。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种可以应用在室内、室外装修装饰领域中的具有外观大方，花纹漂亮逼真，结构设计合理，具有耐火、耐腐蚀、防滑、防水、防晒、耐老化、不含甲醛，易安装、连接牢固、防起拱等特性的新型木塑地板及生产工艺。
本发明的目的主要是采用以下技术方案来实现：
一种新型木塑地板，取PVC或PE或PP塑料原料100份，木粉10～70份，碳酸钙10～30份，增塑剂1～5份，改性剂3～8份，复合稳定剂及助剂2～6份，硬脂酸2～3份，AC发泡剂0.1～5份，530发泡助剂0.3～2份，偶连剂1～5份，抗菌剂0.2～2份，防冻剂0.3～1份，抗老化剂0.1～0.5份，将上述原料混合，挤出，模压成型基板，将基板冷却，牵引，表面处理，短边锁扣开槽，制得成品。所述的基板的边侧为一拍四合边锁扣结构。所述的基板的厚度为8mm～30mm。如上所述的新型木塑地板的生产方法，其特征是采用以下的工艺步骤：
(1)取PVC或PE或PP塑料原料100份，木粉10～70份，碳酸钙10～30份，增塑剂1～5份，改性剂3～8份，复合稳定剂及助剂2～6份，硬脂酸2～3份，AC发泡剂0.1～5份，530发泡助剂0.3～2份，偶连剂1～5份，抗菌剂0.2～2份，防冻剂0.3～1份，抗老化剂0.1～0.5份，进行原料混合，混合温度95～130℃，混合时间12～16分钟，混合转速80～130转/分钟。
(2)将上述混合后的木塑混料经挤出机挤出，挤出温度为140℃～206，螺杆转速为30～60转。
(3)将上述挤出后的物料经模具模压成型，温度120～200，压力4～25Mpa，再经冷却，牵引，切断，制得两纵向长边为锁扣卡接结构的基板。
(4)将上述基板进行表面处理。
(5)将上述基板表面涂耐磨油。
(6)将上述基板两横向短边侧进行锁扣开槽，制得成品。
(7)如上所述所采用的工艺步骤(3)制得的基板的两纵向长边侧为模压成型锁扣结构。如上所述所采用的工艺步骤(4)基板表面处理的方法采用辊式印刷方法或采用热转烫印方法，即将所要的花纹刻在辊上，然后把颜料通过水泵加注到对辊上面，通过对辊的转动印到已输送到对辊下面的地板上，即完成印花，或将烫印辊加烫至100-160℃，然后把地板和热转移烫印膜同时输送进入烫印辊下面，通过烫印辊转动和压力，地板和热转移烫印膜即粘合在一起，待图案完全固化后，揭掉烫印膜即可。如上所述所采用的工艺步骤(5)基板表面涂耐磨油方法采用辊式涂油法，即输送地板----涂油(单螺)------固化机(干燥)----涂油(单螺)----固化机(干燥)。如上所述所采用的工艺步骤(5)基板表面所涂耐磨油为透明耐磨油柒。
本发明的有益效果是：
1.本发明涉及的新型木塑地板的配方中加入了防冻剂和抗老化剂，使产品不仅可以作为一种室内装修装饰的铺地材料，也可以作为一种室外装修装饰的铺地材料。
2.本发明涉及的新型木塑地板的结构为一种改进设计，特别是其基板的边侧为一种一拍合锁扣结构，使产品在铺装时容易安装，且连接牢固，不易起拱。
3.本发明涉及的新型木塑地板的表层花纹与基板为一体结构，不需要黏合剂黏合，使其产品具有完全防水功能，并且无毒、无污染、不含甲醛。
4.本发明涉及的新型木塑地板的生产方法采用的一次性模压成型制得的基板的两纵向长边侧为模压成型锁扣结构，比一般的铣槽方法生产效率更高，且制得的产品边侧卡接结构更加结实、不易开裂。
5.本发明涉及的新型木塑地板的生产方法所采用基板表面处理的方法为一种辊式印刷或热转移烫印技术，能使产品的表面花纹图案更加漂亮逼真，外观更加鲜艳大方。
6.本发明涉及的新型木塑地板的生产方法所采用基板表面涂耐磨油方法为一种辊式涂油法，它比一般的喷涂方法的效率更高，且涂油的效果更好。
附图说明
图1是一种新型木塑地板的结构示意图；
其中1.是表层，2.是基板，3.是基板边侧锁扣；
图2是一种新型木塑地板的生产方法的流程示意图。
具体实施例
实施例1：先取PVC或PE或PP塑料原料100份，木粉50份，碳酸钙15份，DOP增塑剂2份，CPE改性剂5份，稀土复合稳定剂及助剂4份，硬脂酸2份，AC发泡剂2份，530发泡助剂2份，偶连剂2份，抗菌剂0.3份，防冻剂0.5份，抗老化剂0.2份，进行原料混合，混合温度95～130℃，混合时间12～16分钟，混合转速80～130转/分钟。
将上述混合后的木塑混料经双螺杆挤出机挤出，挤出温度为140℃—206℃，螺杆转速为30—60转。
将上述挤出后的物料经模具模压成型，温度120℃～200℃，压力4～25Mpa，再经冷却，牵引，切断制得两纵向长边为锁扣卡接结构的基板。
将上述基板采用辊式印刷或热转烫印技术进行表面处理，即将所要的花纹刻在辊上，然后把颜料通过水泵加注到对辊上面，通过对辊的转动印到已输送到对辊下面的地板上，即完成印花，或将烫印辊加烫至100～160℃，然后把地板和热转移烫印膜同时输送进入烫印辊下面，通过烫印辊转动和压力，地板和热转移烫印膜即粘合在一起，待图案完全固化后，揭掉烫印膜即可。
将上述基板表面采用辊式涂油法涂耐磨油，即输送地板----涂油(单螺)------固化机(干燥)----涂油(单螺)----固化机(干燥)。基板表面所涂耐磨油为透明耐磨油柒。将上述基板两横向短边侧进行锁扣开槽，制得成品。
实施例2：取PVC 100份，木粉30份，碳酸钙10份，DOP 1.5份，复合稳定剂4.5份，硬脂酸1份，AC发泡剂0.3份，530发泡助剂3份，防冻剂0.8份，抗老化剂0.05份，原料混合，混合温度100-125℃，混合时间13～20分钟，混合转速60～150转/分钟，将混好木塑原料经51/105锥型双螺杆挤出机或60/125锥型双螺杆挤出，挤出145～175℃温度，螺杆转速为1～39转/分钟。然后将上述挤出后的物料经模具，模压成型，温度150～170℃.
再经冷却，牵引，切断制得两纵向长边为锁扣卡接结构的基板。
将上述基板采用辊式印刷或热转烫印技术进行表面处理，即将所要的花纹刻在辊上，然后把颜料通过水泵加注到对辊上面，通过对辊的转动印到已输送到对辊下面的地板上，即完成印花，或将烫印辊加烫至100～160℃，然后把地板和热转移烫印膜同时输送进入烫印辊下面，通过烫印辊转动和压力，地板和热转移烫印膜即粘合在一起，待图案完全固化后，揭掉烫印膜即可。
将上述基板表面采用辊式涂油法涂耐磨油，即输送地板----涂油(单螺)------固化机(干燥)----涂油(单螺)----固化机(干燥)。基板表面所涂耐磨油为透明耐磨油柒。
将上述基板两横向短边侧进行锁扣开槽，制得成品。
实施例3：HDPE 100份，木粉150份，硬脂酸8份，碳酸钙5份，CD(防紧外线)0.3份，进原料混合，混合温度100～150℃，混合时间13～20分钟，混合转速60～150转/分钟，将混好木塑原料经65/132锥型双螺杆挤出，挤出140～210℃温度，螺杆转速为3.9-39转/分钟。然后将上述挤出后的物料经模具，模压成型，温度150～170℃.
再经冷却，牵引，切断制得两纵向长边为锁扣卡接结构的基板。
将上述基板采用辊式印刷或热转烫印技术进行表面处理。
将上述基板表面采用辊式涂油法涂耐磨油。
将上述基板采用辊式印刷或热转烫印技术进行表面处理，即将所要的花纹刻在辊上，然后把颜料通过水泵加注到对辊上面，通过对辊的转动印到已输送到对辊下面的地板上，即完成印花，或将烫印辊加烫至100～160℃，然后把地板和热转移烫印膜同时输送进入烫印辊下面，通过烫印辊转动和压力，地板和热转移烫印膜即粘合在一起，待图案完全固化后，揭掉烫印膜即可。
将上述基板表面采用辊式涂油法涂耐磨油，即输送地板----涂油(单螺)------固化机(干燥)----涂油(单螺)----固化机(干燥)。基板表面所涂耐磨油为透明耐磨油柒。将上述基板两横向短边侧进行锁扣开槽，制得成品。
Claims (10)
1.一种新型木塑地板，其特征是：取PVC或PE或PP塑料原料100份，木粉10～70份，碳酸钙10～30份，增塑剂1～5份，改性剂3～8份，复合稳定剂及助剂2～6份，硬脂酸2～3份，AC发泡剂0.1～5份，530发泡助剂0.3～2份，偶连剂1～5份，抗菌剂0.2～2份，防冻剂0.3～1份，抗老化剂0.1～0.5份，将上述原料经混合，挤出，模压成型基板，将基板冷却，牵引，表面处理，锁扣开槽，制得成品。
2.如权利要求1所述的一种新型木塑地板，其特征是：基板的边侧为一拍四合边锁扣结构。
3.如权利要求1所述的一种新型木塑地板，其特征是：基板的厚度为8mm～30mm。
4.如权利要求1所述的一种新型木塑地板的生产方法，其特征是采用以下的工艺步骤：
(1)取PVC或PE或PP塑料原料100份，木粉10～70份，碳酸钙10～30份，增塑剂1～5份，改性剂3～8份，复合稳定剂及助剂2～6份，硬脂酸2～3份，AC发泡剂0.1～5份，530发泡助剂0.3～2份，偶连剂1～5份，抗菌剂0.2～2份，防冻剂0.3～1份，抗老化剂0.1～0.5份，进行原料混合，混合温度95～130℃，混合时间12～16分钟，混合转速80～130转/分钟。
(2)将上述混合后的木塑混料经挤出机挤出，挤出温度为140℃～206℃，螺杆转速为30～60转。
(3)将上述挤出后的物料经模具模压成型，温度120～200，压力4～25Mpa，再经冷却，牵引，切断，制得两纵向长边为锁扣卡接结构的基板。
(4)将上述基板进行表面处理。
(5)将上述基板表面涂耐磨油。
(6)将上述基板两横向短边侧进行锁扣开槽，制得成品。
5.如权利要求4所述的一种新型木塑地板的生产方法，其特征是：所采用的工艺步骤(1)中使用的木粉的细度为80～300目。
6.如权利要求4所述的一种新型木塑地板的生产方法，其特征是：所采用的工艺步骤(1)中使用的复合稳定剂为稀土。
7.如权利要求4所述的一种新型木塑地板的生产方法，其特征是：所采用的工艺步骤(3)制得的基板的两纵向长边侧为模压成型锁扣结构。
8.如权利要求4所述的一种新型木塑地板的生产方法，其特征是：所采用的工艺步骤(4)基板表面处理的方法采用辊式印刷方法或采用热转烫印方法，即将所要的花纹刻在辊上，然后把颜料通过水泵加注到对辊上面，通过对辊的转动印到已输送到对辊下面的地板上，即完成印花，或将烫印辊加烫至100-160℃，然后把地板和热转移烫印膜同时输送进入烫印辊下面，通过烫印辊转动和压力，地板和热转移烫印膜即粘合在一起，待图案完全固化后，揭掉烫印膜即可。
9.如权利要求4所述的一种新型木塑地板的生产方法，其特征是：所采用的工艺步骤(5)基板表面涂耐磨油方法采用辊式涂油法，即输送地板----涂油(单螺)------固化机(干燥)----涂油(单螺)----固化机(干燥)。
10.如权利要求9所述的一种新型木塑地板的生产方法，其特征是：基板表面所涂耐磨油为透明耐磨油柒。
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