CN104592613A - 挤出级发泡pp/pe材料及其制备方法 - Google Patents

挤出级发泡pp/pe材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104592613A
CN104592613A CN201410847935.3A CN201410847935A CN104592613A CN 104592613 A CN104592613 A CN 104592613A CN 201410847935 A CN201410847935 A CN 201410847935A CN 104592613 A CN104592613 A CN 104592613A
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
foaming
extrusion grade
coupling agent
grade foaming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410847935.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104592613B (zh
Inventor
汪品洋
孟琦峰
尤明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DONGGUAN JISU PLASTIC TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
DONGGUAN JISU PLASTIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DONGGUAN JISU PLASTIC TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical DONGGUAN JISU PLASTIC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410847935.3A priority Critical patent/CN104592613B/zh
Publication of CN104592613A publication Critical patent/CN104592613A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104592613B publication Critical patent/CN104592613B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/14—Applications used for foams
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种挤出级发泡PP/PE材料，其由以下原料组成：PP、SEBS、PE、白油、相容剂、抗刮伤改性剂、偶联剂、膨胀剂、特殊发泡剂、抗氧剂和加工助剂；还公开了该材料的制备方法；本发明提供的挤出级发泡PP/PE材料的配方合理，具有较好的力学性能，而且具有较高的表面硬度和较好的抗刮伤性能。本发明提供的制备方法的工艺步骤简洁，易于实现，能快速制出挤出级发泡PP/PE材料制品，且工艺步骤简洁，易于实现，生产率高，该制品可以适用于各种果盘制品以及藤椅制作，而且价格有相当的优势，市场应用广泛。

Description

挤出级发泡PP/PE材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及PP/PE材料技术领域，具体涉及一种挤出级发泡PP/PE材料及其制备方法。
背景技术
聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）均为结晶型热塑性树脂，均具有质轻、价廉、电绝缘性能好、加工方便等优点。通过共混制成的 PP/PE 塑料合金材料，有效的改善了单一材料的机械强度、耐热性能及自身润滑性，但 PP/PE 塑料合金材料仍存在一些问题，比如 PP和 PE的相容性不够好，抗磨损性能差，力学性能不佳等。因此，开发一种综合性能良好的挤出级发泡PP/PE材料确有必要。
发明内容
针对上述不足，本发明的目的之一在于，提供一种配方合理，具有较好的力学性能，而且具有较高的表面硬度和较好的抗刮伤性能的挤出级发泡PP/PE材料。
本发明的目的之二在于，针对上述不足，提供一种能快速制作出上述挤出级发泡PP/PE材料的制备方法。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种挤出级发泡PP/PE材料，其由以下质量百分比的原料组成：
PP               10～30％，
SEBS             1～15％，
PE               50～80％，
白油              1～15％，
相容剂            1～10％，
抗刮伤改性剂      1～10％，
偶联剂            0.1～1％，
膨胀剂              0.1～1％，
特殊发泡剂          0.1～1％，
抗氧剂            0.1～1％，
加工助剂          0.1～1％。
作为本发明的一种改进，所述相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐的三元无规共聚物、PP-g-MAH中的至少一种。
     作为本发明的一种改进，所述抗刮伤改性剂为硅酮母粒、有机硅共聚物中的至少一种。
     作为本发明的一种改进，所述偶联剂 为有硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、双金属偶联剂、磷酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂中的至少一种。
     作为本发明的一种改进，所述膨胀剂为硫铝酸钙类、硫铝酸钙--氧化钙类与氧化钙类中的至少一种。
     作为本发明的一种改进，所述特殊发泡剂为发泡剂H、发泡剂AC、发泡剂BSH、微孔发泡剂中的至少一种。
作为本发明的一种改进，所述抗氧剂为β-(4-羟基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯、四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯中的至少一种。
作为本发明的一种改进，所述加工助剂为季戊四醇硬脂酸脂或者EBS。
一种上述的挤出级发泡PP/PE材料的制备方法，其包括以下步骤：
（1）PP、SEBS、PE 、白油、相容剂、抗刮伤改性剂、偶联剂、膨胀剂，特殊发泡剂，抗氧剂和加工助剂按比例充分混匀，获得混合物；
（2）将所述混合物加入双螺杆挤出机中熔融混炼，该双螺杆挤出机的1区温度设定为150±10℃，2区温度设定为180±10℃，3～8区温度设定为190±10℃，机头温度设定为200±10℃，主机转速设定为300～450r/min，然后开机经挤出、拉条、风冷、切粒和干燥工序后制得挤出级发泡PP/PE材料制品。
本发明的有益效果为：本发明提供的挤出级发泡PP/PE材料的配方合理，具有较好的力学性能，而且具有较高的表面硬度和较好的抗刮伤性能。本发明提供的制备方法的工艺步骤简洁，易于实现，能快速制出挤出级发泡PP/PE材料制品，且工艺步骤简洁，易于实现，生产率高，该制品可以适用于各种果盘制品以及藤椅制作，而且价格有相当的优势，市场应用广泛。
下面结合实施例，对本发明进一步说明。
具体实施方式
实施例1，本实施例提供的一种挤出级发泡PP/PE材料，其由以下质量百分比的原料组成：其由以下质量百分比的原料组成：PP 10％，SEBS 8.2％，PE 59％，白油15％，相容剂3％，抗刮伤改性剂2％，偶联剂0.6％，膨胀剂0.4%，特殊发泡剂 0.6%，抗氧剂0.4，加工助剂0.8％。
所述相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐的三元无规共聚物、PP-g-MAH中的至少一种。所述抗氧剂为β-(4-羟基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯、四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯中的至少一种。所述加工助剂为季戊四醇硬脂酸脂或者EBS。
一种上述的挤出级发泡PP/PE材料的制备方法，其包括以下步骤：
（1）PP、SEBS、PE 、白油、相容剂、抗刮伤改性剂、偶联剂、膨胀剂、特殊发泡剂、抗氧剂和加工助剂按比例充分混匀，获得混合物；
（2）将所述混合物加入双螺杆挤出机中熔融混炼，具体的，该双螺杆挤出机为型号为CTE35的双螺杆挤出机，该双螺杆挤出机含有9段标准温控区，将该双螺杆挤出机的1区温度设定为150±10℃，2区温度设定为180±10℃，3～8区温度设定为190±10℃，机头温度设定为200±10℃，主机转速设定为300～450r/min，然后开机经挤出、拉条、风冷、切粒和干燥工序后制得挤出级发泡PP/PE材料制品。
实施例2，本实施例提供的一种挤出级发泡PP/PE材料及其制备方法，其与实施例1基本相同，区别点在于，其由以下质量百分比的原料组成：PP 16％，SEBS 7％，PE 61.7％，白油7％，相容剂3％，抗刮伤改性剂2.5％，偶联剂0.6％，膨胀剂0.5%，特殊发泡剂 0.5%，抗氧剂0.4%，加工助剂0.8％。
实施例3，本实施例提供的一种挤出级发泡PP/PE材料及其制备方法，其与实施例1基本相同，区别点在于，其由以下质量百分比的原料组成：PP 30％，SEBS 1％，PE 50％，白油14％，相容剂1％，抗刮伤改性剂1％，偶联剂1％，膨胀剂0.4%，特殊发泡剂 0.5%，抗氧剂1%，加工助剂0.1％。
实施例4，本实施例提供的一种挤出级发泡PP/PE材料及其制备方法，其与实施例1基本相同，区别点在于，其由以下质量百分比的原料组成：PP 11％，SEBS 2％，PE 80％，白油1.8％，相容剂1.5％，抗刮伤改性剂1.5％，偶联剂0.1％，膨胀剂0.3%，特殊发泡剂 0.7%，抗氧剂0.1%，加工助剂1％。
实施例5，本实施例提供的一种挤出级发泡PP/PE材料及其制备方法，其与实施例1基本相同，区别点在于，其由以下质量百分比的原料组成：PP 12.8％，SEBS 6％，PE 58％，白油1％，相容剂10％，抗刮伤改性剂10％，偶联剂0.5％，膨胀剂0.1%，特殊发泡剂 0.1%，抗氧剂0.8%，加工助剂0.7％。
实施例6，本实施例提供的一种挤出级发泡PP/PE材料及其制备方法，其与实施例1基本相同，区别点在于，其由以下质量百分比的原料组成：PP 17.6％，SEBS 5％，PE 57％，白油8％，相容剂4％，抗刮伤改性剂5％，偶联剂0.3％，膨胀剂1%，特殊发泡剂 1%，抗氧剂0.5%，加工助剂0.6％。
上述实施例仅为本发明较好的实施方式，本发明不能一一列举出全部的实施方式，凡采用上述实施例之一的技术方案，或根据上述实施例所做的等同变化，均在本发明保护范围内。
下面以对实施例1-4的挤出级发泡PP/PE材料制品进行物理性能测试为例，实施例1-4的技术测试参数具体参见表1。
表1
通过表1，可以得知，本发明的挤出级发泡PP/PE材料具有较好的力学性能，而且具有较高的表面硬度和较好的抗刮伤性能，以及具有良好的流动性以及优良的常温冲击性能，其物理机械性能均达到较高的水平。
    通过对比可知，增加PP的用量可以提高材料的常温冲击性能和硬度，可以大幅提高材料的流动性能，使材料性能更优越，本领域技术人员可以综合考虑成本选择合适的PP/PE添加比例。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似方法及组分而得到的其它材料及其制备方法均在本发明保护范围内。

Claims (9)

1.一种挤出级发泡PP/PE材料，其特征在于，其由以下质量百分比的原料组成：
PP               10～30％，
SEBS             1～15％，
PE               50～80％，
白油              1～15％，
相容剂            1～10％，
抗刮伤改性剂      1～10％，
偶联剂            0.1～1％，
膨胀剂              0.1～1％，
特殊发泡剂          0.1～1％，
抗氧剂            0.1～1％，
加工助剂          0.1～1％。
2.根据权利要求1所述的挤出级发泡PP/PE材料，其特征在于：所述相容剂为苯乙烯-丙烯腈-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物、苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐的三元无规共聚物、PP-g-MAH中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的挤出级发泡PP/PE材料，其特征在于：所述抗刮伤改性剂为硅酮母粒、有机硅共聚物中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的挤出级发泡PP/PE材料，其特征在于：所述偶联剂 为有硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、铝酸酯偶联剂、双金属偶联剂、磷酸酯偶联剂、硼酸酯偶联剂中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的挤出级发泡PP/PE材料，其特征在于：所述膨胀剂为硫铝酸钙类、硫铝酸钙--氧化钙类与氧化钙类中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的挤出级发泡PP/PE材料，其特征在于：所述特殊发泡剂为发泡剂H、发泡剂AC、发泡剂BSH、微孔发泡剂中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的挤出级发泡PP/PE材料，其特征在于：所述抗氧剂为β-(4-羟基苯基-3,5-二叔丁基)丙酸正十八碳醇酯、四(β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯、亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯中的至少一种。
8.根据权利要求1所述的挤出级发泡PP/PE材料，其特征在于：所述加工助剂为季戊四醇硬脂酸脂或者EBS。
9.一种权利要求1～4中任一所述的挤出级发泡PP/PE材料的制备方法，其特征在于：其包括以下步骤：
（1）PP、SEBS、PE 、白油、相容剂、抗刮伤改性剂、偶联剂、膨胀剂、特殊发泡剂、抗氧剂和加工助剂按比例充分混匀，获得混合物；
（2）将所述混合物加入双螺杆挤出机中熔融混炼，该双螺杆挤出机的1区温度设定为150±10℃，2区温度设定为180±10℃，3～8区温度设定为190±10℃，机头温度设定为200±10℃，主机转速设定为300～450r/min，然后开机经挤出、拉条、风冷、切粒和干燥工序后制得挤出级发泡PP/PE材料制品。
CN201410847935.3A 2014-12-31 2014-12-31 挤出级发泡pp/pe材料及其制备方法 Active CN104592613B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410847935.3A CN104592613B (zh) 2014-12-31 2014-12-31 挤出级发泡pp/pe材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410847935.3A CN104592613B (zh) 2014-12-31 2014-12-31 挤出级发泡pp/pe材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104592613A true CN104592613A (zh) 2015-05-06
CN104592613B CN104592613B (zh) 2017-10-17

Family

ID=53118696

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410847935.3A Active CN104592613B (zh) 2014-12-31 2014-12-31 挤出级发泡pp/pe材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104592613B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105482150A (zh) * 2015-12-01 2016-04-13 芜湖豫新世通汽车空调有限公司 汽车空调出风口面板及其制备方法
CN106543750A (zh) * 2016-11-18 2017-03-29 武汉理工大学 一种化学发泡的tpe材料及其制备方法
CN111303522A (zh) * 2020-03-30 2020-06-19 界首市通达塑业有限公司 一种pe再生塑料颗粒的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1594409A (zh) * 2004-06-23 2005-03-16 昆明大学 天然植物纤维增强聚烯烃塑料板材及其制备方法
WO2007070967A1 (en) * 2005-12-22 2007-06-28 Vip Plastic Packaging Pty Ltd. Polymer blends
CN101372545A (zh) * 2007-08-23 2009-02-25 青岛同飞管业有限公司 一种新型木塑地板及其生产方法
CN101597392A (zh) * 2009-07-09 2009-12-09 国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心 一种纳米无机材料/聚烯烃发泡材料及其制备方法
CN102888069A (zh) * 2012-09-28 2013-01-23 新昌县绿泰塑胶有限公司 一种手感舒适的方向盘套料及其制备

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1594409A (zh) * 2004-06-23 2005-03-16 昆明大学 天然植物纤维增强聚烯烃塑料板材及其制备方法
WO2007070967A1 (en) * 2005-12-22 2007-06-28 Vip Plastic Packaging Pty Ltd. Polymer blends
CN101372545A (zh) * 2007-08-23 2009-02-25 青岛同飞管业有限公司 一种新型木塑地板及其生产方法
CN101597392A (zh) * 2009-07-09 2009-12-09 国家复合改性聚合物材料工程技术研究中心 一种纳米无机材料/聚烯烃发泡材料及其制备方法
CN102888069A (zh) * 2012-09-28 2013-01-23 新昌县绿泰塑胶有限公司 一种手感舒适的方向盘套料及其制备

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105482150A (zh) * 2015-12-01 2016-04-13 芜湖豫新世通汽车空调有限公司 汽车空调出风口面板及其制备方法
CN106543750A (zh) * 2016-11-18 2017-03-29 武汉理工大学 一种化学发泡的tpe材料及其制备方法
CN111303522A (zh) * 2020-03-30 2020-06-19 界首市通达塑业有限公司 一种pe再生塑料颗粒的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104592613B (zh) 2017-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103059391B (zh) 一种增韧发泡母粒及其制备方法和用途
CN102952326B (zh) 一种改性线性聚乙烯树脂及其制备方法
CN108948707A (zh) 一种汽车内饰用低光泽度聚碳酸酯/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯合金材料
CN102617929A (zh) 一种高光泽改性聚丙烯树脂及其制备方法
CN103382274B (zh) 一种嵌段共聚聚丙烯复合添加剂
CN103059432A (zh) 一种透明增韧聚苯乙烯功能色母料的制备方法
CN104592613A (zh) 挤出级发泡pp/pe材料及其制备方法
CN107974020A (zh) 一种增强芳族乙烯基共聚物组合物及其应用
CN107964202A (zh) 聚酯作为流动促进剂在提高增强芳族乙烯基共聚物组合物光泽度的用途
CN103275454A (zh) 一种增强高光abs复合材料及其制备方法
CN104530623A (zh) 具有橡胶触感的hips材料及其制备方法
CN103772880A (zh) 一种挤出工艺用abs/pet材料及其制备方法
CN104559007A (zh) 一种高光泽耐划痕聚丙烯材料及其制备方法
CN106398085A (zh) 耐刮擦无卤阻燃tpe注塑料及其制备方法
CN103131151A (zh) 双向拉伸复合膜用pa6/pet材料及其生产方法
CN102863694A (zh) 聚丙烯降温母粒及其制备方法
CN104672758A (zh) Abs复合材料及其制备方法
CN105273299A (zh) 等向低收缩抗菌防霉聚丙烯树脂及其制备方法
CN107446232A (zh) 一种低气味食品级耐疲劳聚丙烯复合料及其制备方法
CN106810715A (zh) 一种成核剂组合物及其应用
CN102336983A (zh) 用于聚氯乙烯防水卷材的加工改性剂
CN103951877A (zh) 一种注塑吹塑聚丙烯材料及其制备方法
CN103013071B (zh) 一种生物降解pha透气膜及其制备方法
CN105255060A (zh) Pvc-mma复合材料和塑料制品
CN104479388A (zh) 一种pp木塑复合材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 523000, No. second, 39 industrial zone, Wo Wo Village, Qiaotou town, Qiaotou County, Guangdong, Dongguan

Applicant after: Guangdong hi tech new material Limited by Share Ltd

Address before: 523000, No. second, 39 industrial zone, Wo Wo Village, Qiaotou town, Qiaotou County, Guangdong, Dongguan

Applicant before: Dongguan Jisu Plastic Technology Co., Ltd.

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant