CN103772880A - 一种挤出工艺用abs/pet材料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种ABS/PET材料及其制备方法。该ABS/PET材料由包含以下重量份的组分制成：ABS树脂100份，PET树脂10~150份，玻璃纤维0-80份，矿物填料0-80份，相容剂5~15份，润滑剂0.2~1.5份，抗氧剂0.6~2.3份。本发明提供的ABS/PET材料挤出成型性优良，耐候性、耐油性、耐溶剂性和物理机械性能明显优于未改性ABS材料，且挤出产品性能优良。可广泛应用于管道、建筑型材以及板材等社会生活各个领域，具有极大的经济价值和社会价值。

Description

一种挤出工艺用ABS/PET材料及其制备方法

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种ABS/PET材料及其制备方法。

背景技术

丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）因其优良的力学性能，尺寸稳定性，易于加工、着色、后加工方便等特点而被广泛应用于社会生活各领域，是目前产量最大，应用最广泛的聚合物之一。同时ABS具有较高的熔体强度，挤出性能良好的优点。但同时ABS塑料也存在热变形温度较低、耐化学性尤其是耐油性、耐候性较差等缺点，限制了其应用。

聚对苯二甲酸乙二酯（PET）具有无毒、耐气候性、抗化学药品稳定性好、机械强度高等优点以及突出的耐油耐溶剂性，且价格便宜，但由于黏度低熔体强度不高，难以挤出成型。

若是将ABS与PET进行共混可以有效改善ABS材料的耐候性、耐油性、耐溶剂性等性能，制得综合性能优异的挤出级塑料材料，可广泛应用于管道、建筑型材以及板材等社会生活各个领域有着广阔的前景和意义。

发明内容

本发明的目的在于为克服现有技术的缺陷而提供一种挤出工艺用ABS/PET材料，该材料具有良好的挤出性能，优异的耐候性、耐油性、耐溶剂性和物理机械性能。

本发明的另一个目的是提供一种上述挤出工艺用ABS/PET材料的制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案：

一种ABS/PET材料，该材料由包含以下重量份的组分制成：

ABS树脂     100份，

PET树脂     10~150份，

玻璃纤维    0-80份，

矿物填料    0-80份，

相容剂      5~15份，

润滑剂      0.2~1.5份，

抗氧剂      0.6~2.3份。

所述的ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其流动系数为0.3-6.5，优选流动系数为0.3-2.4。

所述的PET树脂为聚对苯二甲酸乙二酯，其特性黏度为0.6-1.05dl/g，优选特性黏度为0.80-1.05dl/g。

所述的玻璃纤维为连续玻璃纤维，直径为6-18μm，优选直径为7-11μm。

所述的无机填料选自滑石粉、云母、蒙脱土、玻璃微珠或硫酸钡中的一种或一种以上。

所述的相容剂选自马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS-g-MAH）、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物（SMA）或乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯（EMA）中的一种或一种以上。

所述的抗氧剂选自四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯（抗氧剂1010）、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯（抗氧剂1076）或三［2，4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯（抗氧剂168）中的一种或一种以上。

所述的润滑剂选自硬脂酸钙、乙撑双硬脂酰胺（EBS）、石蜡、PE蜡或硬脂酸中的一种或一种以上。

一种上述ABS/PET材料的制备方法，该方法包括以下步骤：

（1）按上述配比称取100份ABS树脂、10~150份PET树脂、0-80份玻璃纤维、0-80份矿物填料、5~15份相容剂、0.2~1.5份抗氧剂和0.3~1.5份润滑剂；

（2）将步骤（1）中原料经高混机高速混匀，然后将得到的混合料倒入螺杆挤出机中，经螺杆挤出机拉条切粒即制得ABS/PET材料。

所述的步骤（2）中高混机的转速为500~700rpm，混合温度为40~80℃，混合时间为3~10min。

所述的步骤（2）中螺杆挤出机为双螺杆挤出机，各区的温度为190~270℃。

本发明同现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

本发明提供了的ABS/PET材料及其制备方法，所得材料挤出成型性优良，耐候性、耐油性、耐溶剂性和物理机械性能明显优于未改性ABS材料，且挤出产品性能优良。可广泛应用于管道、建筑型材以及板材等社会生活各个领域，具有极大的经济价值和社会价值。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步的说明。

以下实施例中ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，PET树脂为聚对苯二甲酸乙二酯。

实施例1

（1）按下列重量份称取各组分原料：

ABS树脂（流动系数为0.3）      100份，

PET树脂（特性黏度为0.6）      10份，

连续玻璃纤维（直径为7μm）    35份，

矿物填料（滑石粉）            10份，

相容剂（ABS-g-MAH）           5份，

润滑剂（硬脂酸钙）            0.2份，

抗氧剂1076                    0.2份，

抗氧剂168                     0.4份；

（2）将上述原料经高混机高速混匀，控制高混机速度为700rmp，混合温度为80℃，混合3min；将混合物料经双螺杆挤出机，各区的温度都是控制温度在190-250℃，挤出机拉条切粒即可得到ABS/PET材料，其机械性能测试见表1。

实施例2

（1）按下列重量份称取各组分原料：

ABS树脂（流动系数为0.8）       100份，

PET树脂（特性黏度为0.75）      43份，

连续玻璃纤维（直径为11μm）    45份，

矿物填料（玻璃微珠）           20份，

相容剂（SMA）                  8份，

润滑剂（EBS）                  0.5份，

抗氧剂1010                     0.5份，

抗氧剂168                      1份；

（2）将上述原料经高混机高速混匀，控制高混机速度为700rmp，混合温度为60℃，混合6min；将混合物料经双螺杆挤出机，各区的温度都是在控制温度在195-260℃，拉条切粒即可得到ABS/PET材料，其机械性能测试见表1。

实施例3

（1）按下列重量份称取各组分原料：

ABS树脂（流动系数为1.4）    100份，

PET树脂（特性黏度为0.8）       67份，

连续玻璃纤维（直径为10μm）    20份，

矿物填料（硫酸钡）             40份，

相容剂（ABS-g-MAH）            10份，

润滑剂（石蜡）                 0.3份，

抗氧剂1076                     0.4份，

抗氧剂168                      0.8份；

（2）将上述原料经高混机高速混匀，其高混机速度为700rmp，混合温度为60℃，混合5min；将混合物料经双螺杆挤出机，各区的温度都是控制温度在220-265℃，拉条切粒即可得ABS/PET材料。

实施例4

（1）按下列重量份称取各组分原料：

ABS树脂（流动系数为2.4）       100份，

PET树脂（特性黏度为0.86）      100份，

连续玻璃纤维（直径为9μ m）    60份，

相容剂（EMA）                  12份，

润滑剂（PE蜡）                 1.5份，

抗氧剂1076                     0.5份，

抗氧剂168                      1.0份；

（2）将上述原料经高混机高速混匀，其高混机速度为500rmp，混合温度为40℃，混合10min；将混合物料经双螺杆挤出机，控制各区的温度在220-265℃，拉条切粒即可得到ABS/PET材料，其机械性能测试见表1。

实施例5

（1）按下列重量份称取各组分原料：

ABS树脂（流动系数为3.0）     100份，

PET树脂（特性黏度为0.91）    125份，

矿物填料（云母）             80份，

相容剂（EMA）                12份，

润滑剂（硬脂酸）             0.8份，

抗氧剂1010           0.8份，

抗氧剂168            1.5份；

（2）将上述原料经高混机高速混匀，其高混机速度为700rmp，混合温度为40℃，混合5min；将混合物料经单螺杆挤出机，各区的温度都是在控制温度在230-270℃，拉条切粒即可得到ABS/PET材料，其机械性能测试见表1。

实施例6

（1）按下列重量份称取各组分原料：

ABS树脂（流动系数为6.5）       100份，

PET树脂（特性黏度为1.05）      150份，

连续玻璃纤维（直径为10μm）    80份，

矿物填料（蒙脱土）             20份，

相容剂（SMA）                  15份，

润滑剂（硬脂酸钙）             1.2份，

抗氧剂1076                     0.7份，

抗氧剂168                      1.2份；

（2）将上述原料经高混机高速混匀，其高混机速度为600rmp，混合温度为60℃，混合6min；将混合物料经双螺杆挤出机，各区的温度都是控制温度在230-270℃，拉条切粒即可得到产品，产品的性能测试见表1。

表1

由上表可知，本发明所制备的ABS/PET材料，该材料挤出成型性优良，耐候性、耐油性、耐溶剂性和物理机械性能明显优于未改性ABS材料，且挤出产品性能优良，可广泛应用于管道、建筑型材以及板材等社会生活各个领域，具有极大的经济价值和社会价值。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种ABS/PET材料，其特征在于：该材料由包含以下重量份的组分制成：

ABS树脂     100份，

PET树脂     10~150份，

玻璃纤维    0-80份，

矿物填料    0-80份，

相容剂      5~15份，

润滑剂      0.2~1.5份，

抗氧剂      0.6~2.3份。

2.根据权利要求1所述的ABS/PET材料，其特征在于：所述的ABS树脂为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其流动系数为0.3-6.5，优选流动系数为0.3-2.4。

3.根据权利要求1所述的ABS/PET材料，其特征在于：所述的PET树脂为聚对苯二甲酸乙二酯，其特性黏度为0.6-1.05dl/g，优选特性黏度为0.80-1.05dl/g。

4.根据权利要求1所述的ABS/PET材料，其特征在于：所述的玻璃纤维为连续玻璃纤维，直径为6-18μm，优选直径为7-11μm。

5.根据权利要求1所述的ABS/PET材料，其特征在于：所述的无机填料选自滑石粉、云母、蒙脱土、玻璃微珠或硫酸钡中的一种或一种以上。

6.根据权利要求1所述的ABS/PET材料，其特征在于：所述的相容剂选自马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯、苯乙烯-顺丁烯二酸酐共聚物或乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯中的一种或一种以上。

7.根据权利要求1所述的ABS/PET材料，其特征在于：所述的抗氧剂选自四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸酯]季戊四醇酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯或三［2，4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯中的一种或一种以上。

8.根据权利要求1所述的ABS/PET材料，其特征在于：所述的润滑剂选自硬脂酸钙、乙撑双硬脂酰胺、石蜡、PE蜡或硬脂酸中的一种或一种以上。

9.一种上述权利要求1-8中任一所述的ABS/PET材料的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

（1）按权利要求1所述的配比称取100份ABS树脂、10~150份PET树脂、0-80份玻璃纤维、0-80份矿物填料、5~15份相容剂、0.2~1.5份抗氧剂和0.3~1.5份润滑剂；

（2）将步骤（1）中原料经高混机高速混匀，然后将得到的混合料倒入螺杆挤出机中，经螺杆挤出机拉条切粒即制得ABS/PET材料。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于：所述的步骤（2）中高混机的转速为500~700rpm，混合温度为40~80℃，混合时间为3~10min；

或所述的步骤（2）中螺杆挤出机为双螺杆挤出机，各区的温度为190~270℃。