CN112063099A - 一种可降解的abs塑料及其制备方法 - Google Patents

一种可降解的abs塑料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112063099A
CN112063099A CN202010988451.6A CN202010988451A CN112063099A CN 112063099 A CN112063099 A CN 112063099A CN 202010988451 A CN202010988451 A CN 202010988451A CN 112063099 A CN112063099 A CN 112063099A
Authority
CN
China
Prior art keywords
degradable
parts
abs plastic
abs
pla
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010988451.6A
Other languages
English (en)
Inventor
吴超雄
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenzhen Baiao Degradable Materials Technology Co Ltd
Original Assignee
Shenzhen Baiao Degradable Materials Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenzhen Baiao Degradable Materials Technology Co Ltd filed Critical Shenzhen Baiao Degradable Materials Technology Co Ltd
Priority to CN202010988451.6A priority Critical patent/CN112063099A/zh
Publication of CN112063099A publication Critical patent/CN112063099A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L55/00—Compositions of homopolymers or copolymers, obtained by polymerisation reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, not provided for in groups C08L23/00 - C08L53/00
    • C08L55/02—ABS [Acrylonitrile-Butadiene-Styrene] polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/06—Biodegradable
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
    • C08L2205/025—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group containing two or more polymers of the same hierarchy C08L, and differing only in parameters such as density, comonomer content, molecular weight, structure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Abstract

本发明属于ABS塑料技术领域，更具体地涉及一种可降解的ABS塑料及其制备方法。本发明提供了一种可降解的ABS塑料，制备原料按重量份计包括：ABS树脂50‑100份、降解剂2‑15份、填料5‑20份、增塑剂1‑10份。本申请制备的可降解的ABS塑料的机械性能优异，通过大量创造性实验的探究，制备了一种可降解的ABS塑料，本申请中加入的增塑剂、降解剂和填料协同作用，提高了ABS树脂、降解剂、增塑剂和填料之间的相容性，通过ABS树脂、降解剂、增塑剂和填料之间的调节，制备的ABS树脂具有较好的生物降解、光降解和热降解性能。

Description

一种可降解的ABS塑料及其制备方法
技术领域
本发明属于ABS塑料技术领域，更具体地涉及一种可降解的ABS塑料及其制备方法。
背景技术
ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS兼有三种组元的共同性能，丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。因此ABS塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途广泛的“坚韧、质硬、刚性”材料，使ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机、轮船等制造工业及化工中获得了广泛的应用。
随着ABS塑料在机械、电气、纺织、汽车、飞机等行业的应用越来越多，废弃的ABS塑料将越来越多，如何处理废弃的ABS塑料而还不会对环境产生影响，成为当前面临的比较重要的问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可降解的ABS塑料，制备原料按重量份计包括：ABS树脂50-100份、降解剂2-15份、填料5-20份、增塑剂1-10份。
作为一种优选的技术方案，所述的降解剂选自PCL、PLA、PGA、PHA、PHB、PVA、PBS、PBAT、PPC、PET、EVA、PBSA中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述的降解剂选自PLA、PHA、PHB。
作为一种优选的技术方案，所述的PLA、PHA、PHB的重量比为1：0.2-1.5：0.2-0.8。
作为一种优选的技术方案，所述的PLA、PHA、PHB的重量比为1：0.8：0.2。
作为一种优选的技术方案，所述的增塑剂选自乙二醇、甘油、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、聚乙二醇、邻苯二甲酸二辛酯、柠檬酸三丁酯、癸二酸二丁酯、环氧油酸辛酯中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述的甘油、乙二醇的重量比为(1-2.3)：1。
作为一种优选的技术方案，所述的填料选自纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、蒙脱土、活性白土、云母粉中的至少一种。
作为一种优选的技术方案，所述的纳米碳酸钙的粒径为50-100nm。
本发明地第二方面，提供了一种可降解的ABS塑料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取ABS树脂、增塑剂、填料、降解剂，加入高速混合机将原料混合均匀，得到混料；
(2)将步骤(1)得到的混料送入密炼机进行密炼捏合后，得到胶料；
(3)将步骤(2)得到的胶料送入两辊开炼机进行混炼，得到熔融料；
(4)将步骤(3)得到的熔融料送入挤出机塑化，再经四辊压延机成型、冷却轮定型，得到可降解的ABS塑料。
有益效果：本申请制备的可降解的ABS塑料的机械性能优异，通过大量创造性实验的探究，制备了一种可降解的ABS塑料，本申请中加入的增塑剂、降解剂和填料协同作用，提高了ABS树脂、降解剂、增塑剂和填料之间的相容性，通过ABS树脂、降解剂、增塑剂和填料之间的调节，制备的ABS树脂具有较好的生物降解、光降解和热降解性能。
具体实施方式
结合以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可进一步地理解本发明的内容。除非另有说明，本文中使用的所有技术及科学术语均具有与本申请所属领域普通技术人员的通常理解相同的含义。如果现有技术中披露的具体术语的定义与本申请中提供的任何定义不一致，则以本申请中提供的术语定义为准。
在本文中使用的，除非上下文中明确地另有指示，否则没有限定单复数形式的特征也意在包括复数形式的特征。还应理解的是，如本文所用术语“由…制备”与“包含”同义，“包括”、“包括有”、“具有”、“包含”和/或“包含有”，当在本说明书中使用时表示所陈述的组合物、步骤、方法、制品或装置，但不排除存在或添加一个或多个其它组合物、步骤、方法、制品或装置。此外，当描述本申请的实施方式时，使用“优选的”、“优选地”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。除此之外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
为了解决上述问题，本发明提供了一种可降解的ABS塑料，制备原料按重量份计包括：ABS树脂50-100份、降解剂2-15份、填料5-20份、增塑剂1-10份。
在一些优选的实施方式中，制备原料按重量份计包括：ABS树脂80份、降解剂10份、增塑剂9份、填料4份。
ABS树脂
ABS是丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。由于具有三种组成，而赋予了其很好的性能；丙烯腈赋予ABS树脂的化学稳定性、耐油性、一定的刚度和硬度；丁二烯使其韧性、冲击性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介电性能，并呈现良好的加工性。
本申请中所述的ABS树脂，牌号700，购于东莞市亿泰塑胶化工有限公司。
在一些优选的实施方式中，所述的降解剂选自PCL、PLA、PGA、PHA、PHB、PVA、PBS、PBAT、PPC、PET、EVA、PBSA中的至少一种。
在一些优选的实施方式中，所述的降解剂选自PCL、PLA、PHA、PHB、PBSA中的至少一种。
在一些优选的实施方式中，所述的降解剂选自PLA、PHA、PHB。
PLA，聚乳酸，是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源(如玉米)所提取的淀粉原料制成。淀粉原料经由糖化得到葡萄糖，再由葡萄糖及一定的菌种发酵制成高纯度的乳酸，再通过化学合成方法合成一定分子量的聚乳酸。其具有良好的生物可降解性，使用后能被自然界中微生物完全降解，最终生成二氧化碳和水。
PHA，聚羟基脂肪酸酯(polyhydroxyalkanoates)，是近20多年迅速发展起来的，是很多微生物合成的一种细胞内聚酯，是一种天然的高分子生物材料。PHA具有良好的生物相容性、生物可降解性和塑料的热加工性能。
PHB，聚羟基丁酸脂，是一类由微生物发酵剂制造的热塑性生物降解材料。
在一些优选的实施方式中，所述的PLA、PHA、PHB的重量比为1：0.2-1.5：0.2-0.8。
在一些优选的实施方式中，所述的PLA、PHA、PHB的重量比为1：0.8：0.2。
申请人发现，在PLA、PHA、PHB重量比为1：(0.2-1.5)：(0.2-0.8)时，可以实现使ABS塑料存在较好的生物降解性。PHB与PHA的协同作用可以提高其作为降解剂的降解性能，同时将PHB、PHA共同与PLA作用，申请人意外发现，可以改变PLA的结晶性能，进而改变ABS塑料的热降解温度。推测可能产生的原因：随着PHB和PHA加入反应体系中，改变了PLA链段的活性，导致分子间运动加快，降解时增加了微生物之间的作用频率，提高了降解的效果。但是当PLA、PHA、PHB重量比不在1：(0.2-1.5)：(0.2-0.8)范围内时，PLA含量过高会影响ABS塑料的韧性，PHA和PHB含量过高，会影响PLA、PHA、PHB之间的相容性。
本申请中，所述的PLA重均分子量为80000，牌号P875107，购买于麦克林试剂官网；PHA，货号74825，购买于东莞市胜浩塑胶原料有限公司；PHB，购买于东莞市凯茜利塑料原料有限公司。
在一些优选的实施方式中，所述的增塑剂选自乙二醇、甘油、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、聚乙二醇、邻苯二甲酸二辛酯、柠檬酸三丁酯、癸二酸二丁酯、环氧油酸辛酯中的至少一种。
在一些优选的实施方式中，所述的增塑剂选自甘油和乙二醇。
在一些优选的实施方式中，所述的甘油、乙二醇的重量比为(1-2.3)：1。
在一些优选的实施方式中，所述的甘油、乙二醇的重量比为1.8：1。
在本申请中，通过加入PLA、PHA、PHB可以改变高分子链的活性，使ABS塑料的拉伸性能受到影响；申请人经过大量研究性实验探究得到，将甘油和乙二醇加入可降解的ABS塑料制备原料中，可以提高ABS塑料的拉伸性能。推测其可能的原因：可降解的ABS塑料在受到外力作用时，会在ABS塑料、降解剂界面产生应力集中现象，因为甘油和乙二醇存在，可以渗透入ABS分子、PLA、PHA、PHB分子颗粒内部，利用甘油和乙二醇上带有的活性基团与降解剂分子活性基团之间形成新的氢键，提高了PLA、PHA、PHB之间的分子链的活动性，从而提高ABS塑料的拉伸性能；但是当甘油与乙二醇的比例高于(1-2.3)：1范围，会使分子链之间的移动性过高，增加了分子链之间的缠结，影响ABS塑料的韧性和ABS塑料的热降解的速度。当甘油与乙二醇的比例低于(1-2.3)：1范围，会因为甘油的减少，导致PLA、PHB、PHA之间的相容性受到影响。
在一些优选的实施方式中，所述的填料选自纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、蒙脱土、活性白土、云母粉中的至少一种。
在一些优选的实施方式中，所述的填料选自纳米碳酸钙和蒙脱土。
在一些优选的实施方式中，所述的纳米碳酸钙和蒙脱土的重量比为1：1。
在一些优选的实施方式中，所述的碳酸钙的粒径为50-100nm。
申请人发现，选择不同粒径的填料会对体系中其他成分的性能产生影响；在纳米碳酸钙的粒径为50-100nm时，虽然粒径越小会使ABS树脂、降解剂、增塑剂之间的分散性能越好，但是申请人发现，当选择纳米碳酸钙的粒径小于50nm的时候，在混合ABS树脂、降解剂、增塑剂的时候会出现流平性差的现象，在纳米碳酸钙的粒径在50-100nm时可以保证在PLA、PHB、PHA、甘油、乙二醇中良好分散性能的同时，提高填料的增强效果。
本发明的第二方面，提供了一种可降解的ABS塑料的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取ABS树脂、增塑剂、填料、降解剂，加入高速混合机将原料混合均匀，得到混料；
(2)将步骤(1)得到的混料送入密炼机进行密炼捏合后，得到胶料；
(3)将步骤(2)得到的胶料送入两辊开炼机进行混炼，得到熔融料；
(4)将步骤(3)得到的熔融料送入挤出机塑化，再经四辊压延机成型、冷却轮定型，得到可降解的ABS塑料。
申请人发现，以甘油和乙二醇作增塑剂可以改变单独使用甘油作增塑剂时，ABS塑料的生物降解效率，并且可以通过填料的作用，改善ABS塑料的吸水率。一般地，因为甘油与PLA、PHA、PHB之间地作用力大，会阻碍水分子进入ABS塑料内部，降低ABS塑料地吸水率，吸水率过低会影响ABS塑料的降解效率；申请人发现，将乙二醇与甘油复配使用，会减少甘油中活性基团与降解剂地作用力，改善ABS塑料地吸水率，但是吸水率太大又会影响ABS塑料的机械性能，因此控制甘油和乙二醇的重量比在(1-2.3)：1，时，可以保证ABS塑料30d生物降解率达到25.2％、光降解率达到20.1％、热降解率达到30.2％。
PLA、PHB、PHA、甘油、乙二醇、蒙脱土、纳米碳酸钙体系组成的可降解体系主要应用于ABS塑料的降解，为不可降解的ABS塑料提供了降解方法，且降解产物中为水和二氧化碳，对环境无害，扩大了ABS塑料的应用价值。
下面通过实施例对本发明进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本发明作进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本发明的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售得到的。
实施例
实施例1
一种可降解的ABS塑料，制备原料按重量份计包括：ABS树脂80份、降解剂10份、增塑剂9份、填料4份。
所述的ABS树脂，牌号700，购于东莞市亿泰塑胶化工有限公司。
所述的降解剂为PLA、PHA、PHB，PLA、PHA、PHB的重量比为1：0.8：0.2。
所述的PLA重均分子量为80000，牌号P875107，购买于麦克林试剂官网；PHA，货号74825，购买于东莞市胜浩塑胶原料有限公司；PHB，购买于东莞市凯茜利塑料原料有限公司。
所述的增塑剂为甘油和乙二醇，甘油和乙二醇的重量比为1.8：1。
所述的填料为纳米碳酸钙和蒙脱土，纳米碳酸钙和蒙脱土的重量比为1：1，纳米碳酸钙的平均粒径为50nm。
一种可降解的ABS塑料的制备方法包括以下步骤：
(1)称取ABS树脂、甘油、乙二醇、纳米碳酸钙、蒙脱土、PLA、PHA、PHB，加入高速混合机将原料混合均匀，得到混料；
(2)将步骤(1)得到的混料送入密炼机进行密炼捏合后，得到胶料；
(3)将步骤(2)得到的胶料送入两辊开炼机进行混炼，得到熔融料；
(4)将步骤(3)得到的熔融料送入挤出机180℃挤出塑化，再经四辊压延机成型、冷却轮定型，得到可降解的ABS塑料。
实施例2
一种可降解的ABS塑料，制备原料按重量份计包括：ABS树脂80份、降解剂10份、增塑剂9份、填料4份。
所述的ABS树脂，牌号700，购于东莞市亿泰塑胶化工有限公司。
所述的降解剂为PLA、PHA、PHB，PLA、PHA、PHB的重量比为1：0.5：0.2。
所述的PLA重均分子量为80000，牌号P875107，购买于麦克林试剂官网；PHA，货号74825，购买于东莞市胜浩塑胶原料有限公司；PHB，购买于东莞市凯茜利塑料原料有限公司。
所述的增塑剂为甘油和乙二醇，甘油和乙二醇的重量比为1.8：1。
所述的填料为纳米碳酸钙和蒙脱土，纳米碳酸钙和蒙脱土的重量比为1：1，纳米碳酸钙的平均粒径为50nm。
一种可降解的ABS塑料的制备方法参照实施例1。
实施例3
一种可降解的ABS塑料，制备原料按重量份计包括：ABS树脂80份、降解剂10份、增塑剂9份、填料4份。
所述的ABS树脂，牌号700，购于东莞市亿泰塑胶化工有限公司。
所述的降解剂为PLA、PHA、PHB，PLA、PHA、PHB的重量比为1：0.2：0.2。
所述的PLA重均分子量为80000，牌号P875107，购买于麦克林试剂官网；PHA，货号74825，购买于东莞市胜浩塑胶原料有限公司；PHB，购买于东莞市凯茜利塑料原料有限公司。
所述的增塑剂为甘油和乙二醇，甘油和乙二醇的重量比为1.8：1。
所述的填料为纳米碳酸钙和蒙脱土，纳米碳酸钙和蒙脱土的重量比为1：1，纳米碳酸钙的平均粒径为50nm。
一种可降解的ABS塑料的制备方法参照实施例1。
实施例4
一种可降解的ABS塑料，制备原料按重量份计包括：ABS树脂80份、降解剂10份、增塑剂9份、填料4份。
所述的ABS树脂，牌号700，购于东莞市亿泰塑胶化工有限公司。
所述的降解剂为PLA、PHA、PHB，PLA、PHA、PHB的重量比为1：1.5：0.2。
所述的PLA重均分子量为80000，牌号P875107，购买于麦克林试剂官网；PHA，货号74825，购买于东莞市胜浩塑胶原料有限公司；PHB，购买于东莞市凯茜利塑料原料有限公司。
所述的增塑剂为甘油和乙二醇，甘油和乙二醇的重量比为1.8：1。
所述的填料为纳米碳酸钙和蒙脱土，纳米碳酸钙和蒙脱土的重量比为1：1，纳米碳酸钙的平均粒径为50nm。
一种可降解的ABS塑料的制备方法参照实施例1。
实施例5
一种可降解的ABS塑料，制备原料按重量份计包括：ABS树脂80份、降解剂10份、增塑剂9份、填料4份。
所述的ABS树脂，牌号700，购于东莞市亿泰塑胶化工有限公司。
所述的降解剂为PLA、PHA、PHB，PLA、PHA、PHB的重量比为1：0.8：0.2。
所述的PLA重均分子量为80000，牌号P875107，购买于麦克林试剂官网；PHA，货号74825，购买于东莞市胜浩塑胶原料有限公司；PHB，购买于东莞市凯茜利塑料原料有限公司。
所述的增塑剂为甘油和乙二醇，甘油和乙二醇的重量比为1：1。
所述的填料为纳米碳酸钙和蒙脱土，纳米碳酸钙和蒙脱土的重量比为1：1，纳米碳酸钙的平均粒径为50nm。
一种可降解的ABS塑料的制备方法参照实施例1。
实施例6
一种可降解的ABS塑料，制备原料按重量份计包括：ABS树脂80份、降解剂10份、增塑剂9份、填料4份。
所述的ABS树脂，牌号700，购于东莞市亿泰塑胶化工有限公司。
所述的降解剂为PLA、PHA、PHB，PLA、PHA、PHB的重量比为1：0.8：0.2。
所述的PLA重均分子量为80000，牌号P875107，购买于麦克林试剂官网；PHA，货号74825，购买于东莞市胜浩塑胶原料有限公司；PHB，购买于东莞市凯茜利塑料原料有限公司。
所述的增塑剂为甘油和乙二醇，甘油和乙二醇的重量比为2：1。
所述的填料为纳米碳酸钙和蒙脱土，纳米碳酸钙和蒙脱土的重量比为1：1，纳米碳酸钙的平均粒径为50nm。
一种可降解的ABS塑料的制备方法参照实施例1。
实施例7
一种可降解的ABS塑料，制备原料按重量份计包括：ABS树脂80份、降解剂10份、增塑剂9份、填料4份。
所述的ABS树脂，牌号700，购于东莞市亿泰塑胶化工有限公司。
所述的降解剂为PLA，PLA重均分子量为80000，牌号P875107，购买于麦克林试剂官网。
所述的增塑剂为甘油和乙二醇，甘油和乙二醇的重量比为1.8：1。
所述的填料为纳米碳酸钙和蒙脱土，纳米碳酸钙和蒙脱土的重量比为1：1，纳米碳酸钙的平均粒径为50nm。
一种可降解的ABS塑料的制备方法参照实施例1。
实施例8
一种可降解的ABS塑料，制备原料按重量份计包括：ABS树脂80份、降解剂10份、增塑剂9份、填料4份。
所述的ABS树脂，牌号700，购于东莞市亿泰塑胶化工有限公司。
所述的降解剂为PHA、PHB，PHA、PHB的重量比为4：1。
所述的PHA，货号74825，购买于东莞市胜浩塑胶原料有限公司；PHB，购买于东莞市凯茜利塑料原料有限公司。
所述的增塑剂为甘油和乙二醇，甘油和乙二醇的重量比为1.8：1。
所述的填料为纳米碳酸钙和蒙脱土，纳米碳酸钙和蒙脱土的重量比为1：1，纳米碳酸钙的平均粒径为50nm。
一种可降解的ABS塑料的制备方法参照实施例1。
实施例9
一种可降解的ABS塑料，制备原料按重量份计包括：ABS树脂80份、降解剂10份、增塑剂9份、填料4份。
所述的ABS树脂，牌号700，购于东莞市亿泰塑胶化工有限公司。
所述的降解剂为PLA、PHA、PHB，PLA、PHA、PHB的重量比为1：2：0.2。
所述的PLA重均分子量为80000，牌号P875107，购买于麦克林试剂官网；PHA，货号74825，购买于东莞市胜浩塑胶原料有限公司；PHB，购买于东莞市凯茜利塑料原料有限公司。
所述的增塑剂为甘油和乙二醇，甘油和乙二醇的重量比为1.8：1。
所述的填料为纳米碳酸钙和蒙脱土，纳米碳酸钙和蒙脱土的重量比为1：1，纳米碳酸钙的平均粒径为50nm。
一种可降解的ABS塑料的制备方法参照实施例1。
实施例10
一种可降解的ABS塑料，制备原料按重量份计包括：ABS树脂80份、降解剂10份、增塑剂9份、填料4份。
所述的ABS树脂，牌号700，购于东莞市亿泰塑胶化工有限公司。
所述的降解剂为PLA、PHA、PHB，PLA、PHA、PHB的重量比为1：0.8：0.2。
所述的PLA重均分子量为80000，牌号P875107，购买于麦克林试剂官网；PHA，货号74825，购买于东莞市胜浩塑胶原料有限公司；PHB，购买于东莞市凯茜利塑料原料有限公司。
所述的增塑剂为甘油。
所述的填料为纳米碳酸钙和蒙脱土，纳米碳酸钙和蒙脱土的重量比为1：1，纳米碳酸钙的平均粒径为50nm。
一种可降解的ABS塑料的制备方法参照实施例1。
实施例11
一种可降解的ABS塑料，制备原料按重量份计包括：ABS树脂80份、降解剂10份、增塑剂9份、填料4份。
所述的ABS树脂，牌号700，购于东莞市亿泰塑胶化工有限公司。
所述的降解剂为PLA、PHA、PHB，PLA、PHA、PHB的重量比为1：0.8：0.2。
所述的PLA重均分子量为80000，牌号P875107，购买于麦克林试剂官网；PHA，货号74825，购买于东莞市胜浩塑胶原料有限公司；PHB，购买于东莞市凯茜利塑料原料有限公司。
所述的增塑剂为甘油和乙二醇，甘油和乙二醇的重量比为1.8：1。
所述的填料为纳米碳酸钙和蒙脱土，纳米碳酸钙和蒙脱土的重量比为1：1，纳米碳酸钙的平均粒径为200nm。
一种可降解的ABS塑料的制备方法参照实施例1。
性能测试：
1.拉伸强度测试：对实施例1-11制备的可降解的热塑性弹性体进行拉伸性能测试，测试方法参照ASTM-D412，并将测试结果统计于下表；
2.生物降解性能测试：对实施例1-11制备的可降解的热塑性弹性体进行生物降解性能测试，测试方法参照GB/T 19275-2003，并将结果统计于下表；
3.光降解性能测：对实施例1-11制备的可降解的热塑性弹性体进行光降解性能测试，测试方法参照GB/T 16422.2-2014，并将结果统计于下表；
4.热降解性能性测试：对实施例1-11制备的可降解的热塑性弹性体进行光降解性能测试，测试方法参照GB/T 7141-2008，并将结果统计于下表；
Figure BDA0002690013160000111
Figure BDA0002690013160000121
通过实施例1-11的拉伸强度和降解测试可以得知，通过调节增塑剂、填料、降解剂的种类和比例，保证了ABS塑料具有较好的拉伸强度，并且在具有良好的稳定性，废弃的ABS塑料可以被光、热和生物降解，且不影响材料的使用性。
最后指出，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可降解的ABS塑料，其特征在于，制备原料按重量份计包括：ABS树脂50-100份、降解剂2-15份、填料5-20份、增塑剂1-10份。
2.根据权利要求1所述的可降解的ABS塑料，其特征在于，所述的降解剂选自PCL、PLA、PGA、PHA、PHB、PVA、PBS、PBAT、PPC、PET、EVA、PBSA中的至少一种。
3.根据权利要求2所述的可降解的ABS塑料，其特征在于，所述的降解剂选自PLA、PHA、PHB。
4.根据权利要求3所述的可降解的ABS塑料，其特征在于，所述的PLA、PHA、PHB的重量比为1：0.2-1.5：0.2-0.8。
5.根据权利要求4所述的可降解的ABS塑料，其特征在于，所述的PLA、PHA、PHB的重量比为1：0.8：0.2。
6.根据权利要求1所述的可降解的ABS塑料，其特征在于，所述的增塑剂选自乙二醇、甘油、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、聚乙二醇、邻苯二甲酸二辛酯、柠檬酸三丁酯、癸二酸二丁酯、环氧油酸辛酯中的至少一种。
7.根据权利要求6所述的可降解的ABS塑料，其特征在于，所述的甘油、乙二醇的重量比为(1-2.3)：1。
8.根据权利要求1所述的可降解的ABS塑料，其特征在于，所述的填料选自纳米二氧化硅、纳米碳酸钙、蒙脱土、活性白土、云母粉中的至少一种。
9.根据权利要求8所述的可降解的ABS塑料，其特征在于，所述的纳米碳酸钙的粒径为50-100nm。
10.一种根据权利要求1-9任一项所述的可降解的ABS塑料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)称取ABS树脂、增塑剂、填料、降解剂，加入高速混合机将原料混合均匀，得到混料；
(2)将步骤(1)得到的混料送入密炼机进行密炼捏合后，得到胶料；
(3)将步骤(2)得到的胶料送入两辊开炼机进行混炼，得到熔融料；
(4)将步骤(3)得到的熔融料送入挤出机塑化，再经四辊压延机成型、冷却轮定型，得到可降解的ABS塑料。
CN202010988451.6A 2020-09-18 2020-09-18 一种可降解的abs塑料及其制备方法 Pending CN112063099A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010988451.6A CN112063099A (zh) 2020-09-18 2020-09-18 一种可降解的abs塑料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010988451.6A CN112063099A (zh) 2020-09-18 2020-09-18 一种可降解的abs塑料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112063099A true CN112063099A (zh) 2020-12-11

Family

ID=73682064

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010988451.6A Pending CN112063099A (zh) 2020-09-18 2020-09-18 一种可降解的abs塑料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112063099A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114163770A (zh) * 2021-12-24 2022-03-11 河源新昊塑胶制品有限公司 一种耐水易降解塑料玩具制备方法

Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101735579A (zh) * 2009-12-25 2010-06-16 华南师范大学 一种高性能回收pet/abs合金
CN102040813A (zh) * 2010-12-29 2011-05-04 深圳市科聚新材料有限公司 一种聚乳酸-abs树脂复合材料及其制备方法
KR20110056037A (ko) * 2009-11-20 2011-05-26 현대자동차주식회사 생분해성 ａｂｓ 복합재 및 이를 포함하는 충격강도가 우수한 자동차 내장재
CN102391607A (zh) * 2011-08-31 2012-03-28 上海锦湖日丽塑料有限公司 聚乳酸/苯乙烯系树脂组合物及其制备方法
CN103073861A (zh) * 2012-12-24 2013-05-01 深圳市亚塑科技有限公司 一种pla/abs/二氧化硅组合物及其制备方法与应用
CN103384704A (zh) * 2011-04-18 2013-11-06 乐金华奥斯有限公司 可生物降解的聚合物复合材料
CN103772880A (zh) * 2012-10-25 2014-05-07 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种挤出工艺用abs/pet材料及其制备方法
CN104945837A (zh) * 2015-07-15 2015-09-30 上海锦湖日丽塑料有限公司 一种用于3d打印的abs/pla合金树脂组合物及其制备方法
CN106751615A (zh) * 2016-12-19 2017-05-31 广东波斯科技股份有限公司 一种高分散、低吸水率的生物可降解色母粒及其制备方法
CN107075188A (zh) * 2014-07-14 2017-08-18 弗特鲁斯控股有限责任公司 使用烯烃‑马来酸酐共聚物的工程塑料的改性
CN108250707A (zh) * 2018-02-26 2018-07-06 合肥思博特软件开发有限公司 一种手机外壳用环保易降解型材料及其制备方法
CN109438942A (zh) * 2018-11-12 2019-03-08 嘉兴凡高电子商务有限公司 一种可降解的pla复合建筑材料及其制备方法
CN110423430A (zh) * 2019-08-30 2019-11-08 东莞市和昶兴高分子材料科技有限公司 全生物降解abs材料及其制备方法，及应用
CN110819040A (zh) * 2019-11-27 2020-02-21 吴超雄 一种可降解崩解pvc塑料及其应用
CN111138800A (zh) * 2019-12-31 2020-05-12 金发科技股份有限公司 一种abs/聚酯合金组合物及其制备方法
CN111574815A (zh) * 2020-05-25 2020-08-25 南京瑞鑫环保科技有限公司 一种pha改性的ppc/tps可生物降解树脂及其制备方法
CN111892795A (zh) * 2020-06-15 2020-11-06 杭州思创磁性器件有限公司 一种磁力片玩具用abs材料及其制备方法

Patent Citations (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110056037A (ko) * 2009-11-20 2011-05-26 현대자동차주식회사 생분해성 ａｂｓ 복합재 및 이를 포함하는 충격강도가 우수한 자동차 내장재
CN101735579A (zh) * 2009-12-25 2010-06-16 华南师范大学 一种高性能回收pet/abs合金
CN102040813A (zh) * 2010-12-29 2011-05-04 深圳市科聚新材料有限公司 一种聚乳酸-abs树脂复合材料及其制备方法
CN103384704A (zh) * 2011-04-18 2013-11-06 乐金华奥斯有限公司 可生物降解的聚合物复合材料
CN102391607A (zh) * 2011-08-31 2012-03-28 上海锦湖日丽塑料有限公司 聚乳酸/苯乙烯系树脂组合物及其制备方法
CN103772880A (zh) * 2012-10-25 2014-05-07 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种挤出工艺用abs/pet材料及其制备方法
CN103073861A (zh) * 2012-12-24 2013-05-01 深圳市亚塑科技有限公司 一种pla/abs/二氧化硅组合物及其制备方法与应用
CN107075188A (zh) * 2014-07-14 2017-08-18 弗特鲁斯控股有限责任公司 使用烯烃‑马来酸酐共聚物的工程塑料的改性
CN104945837A (zh) * 2015-07-15 2015-09-30 上海锦湖日丽塑料有限公司 一种用于3d打印的abs/pla合金树脂组合物及其制备方法
CN106751615A (zh) * 2016-12-19 2017-05-31 广东波斯科技股份有限公司 一种高分散、低吸水率的生物可降解色母粒及其制备方法
CN108250707A (zh) * 2018-02-26 2018-07-06 合肥思博特软件开发有限公司 一种手机外壳用环保易降解型材料及其制备方法
CN109438942A (zh) * 2018-11-12 2019-03-08 嘉兴凡高电子商务有限公司 一种可降解的pla复合建筑材料及其制备方法
CN110423430A (zh) * 2019-08-30 2019-11-08 东莞市和昶兴高分子材料科技有限公司 全生物降解abs材料及其制备方法，及应用
CN110819040A (zh) * 2019-11-27 2020-02-21 吴超雄 一种可降解崩解pvc塑料及其应用
CN111138800A (zh) * 2019-12-31 2020-05-12 金发科技股份有限公司 一种abs/聚酯合金组合物及其制备方法
CN111574815A (zh) * 2020-05-25 2020-08-25 南京瑞鑫环保科技有限公司 一种pha改性的ppc/tps可生物降解树脂及其制备方法
CN111892795A (zh) * 2020-06-15 2020-11-06 杭州思创磁性器件有限公司 一种磁力片玩具用abs材料及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
唐见茂: "《绿色复合材料》", 31 December 2016, 中国铁道出版社 *
扈蓉 等: ""ABS增韧PLA生物降解材料的制备与性能研究"", 《塑料科技》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114163770A (zh) * 2021-12-24 2022-03-11 河源新昊塑胶制品有限公司 一种耐水易降解塑料玩具制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111051394B (zh) 包含生物实体的液体组合物及其用途
CN111278916B (zh) 包含酶的可生物降解的聚酯制品
CN111995848A (zh) 一种可降解塑料组合物及其制备方法和应用
CN112111133A (zh) 一种聚对苯二甲酸己二酸丁二酯/聚乳酸/淀粉三元共混吹膜树脂的制备方法
CN112048162B (zh) 一种吸塑薄壁制品用全生物降解改性塑料及其制备方法
CN113861635A (zh) 一种淀粉改性pbat/pla生物降解塑料薄膜及其制备方法
CN112210197A (zh) 一种可生物降解聚乳酸薄膜及其制备方法
Battegazzore et al. Thermo-mechanical properties enhancement of bio-polyamides (PA10. 10 and PA6. 10) by using rice husk ash and nanoclay
WO2007022080A2 (en) Biodegradable polymeric nanocomposite compositions particularly for packaging
EP3950838A1 (en) Polyhydroxy alkanoate resin composition, molded article thereof, and film or sheet
US20220041816A1 (en) Tps/pla/pbat blend modified biodegradable resin prepared by using chain extender and preparation method thereof
CN102604164A (zh) 一种可完全生物降解塑料膜的母料及其制备方法
CN112048167A (zh) 一种可降解的热塑性弹性体及其制备方法
CN112552654B (zh) 适用于制备薄膜的pbat/pha/木粉组合物及其制备和应用
JP6401615B2 (ja) 樹脂組成物、樹脂成形体、およびこれらの製造方法
Jeziorska et al. Characteristics of biodegradable polylactide/thermoplastic starch/nanosilica composites: effects of plasticizer and nanosilica functionality
CN113956630A (zh) 一种完全生物降解薄膜及其制备方法
JP6666328B2 (ja) ポリエステル樹脂組成物及び成形体の製造方法、並びにポリエステル樹脂組成物及び成形体
CN112063099A (zh) 一种可降解的abs塑料及其制备方法
CN113214615A (zh) 一种三元完全生物降解薄膜及其制备方法
CN112063152A (zh) 一种耐热性好的可降解塑料及其制备方法
JP2011074354A (ja) 樹脂組成物
CN111286164B (zh) 一种生物降解塑料及其制备方法
CN111518319B (zh) 一种淀粉基塑料及其制备方法
CN1297599C (zh) 可完全生物降解的包装膜及地膜

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201211

RJ01 Rejection of invention patent application after publication