CN102617974B - 一种abs/埃洛石复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种abs/埃洛石复合材料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种ABS/埃洛石复合材料,由以下重量百分比49%~70%的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、15%~35%的埃洛石、3%~20%的相容剂和0~1%的润滑剂制成,通过在ABS中添加埃洛石和相容剂等来提高复合材料的硬度、韧性等力学性能。本发明还公开了一种ABS/埃洛石复合材料的制备方法,包括:将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、埃洛石、相容剂和选择性添加的润滑剂通过混合设备充分混合均匀,得到混合物料;然后将混合物料加入至双螺杆挤出机中熔融共混后熔融挤出,造粒,得到ABS/埃洛石复合材料。该材料性能优异和稳定,易于工业化生产并具有很好的经济效益,具有广阔的应用前景。

Description

一种ABS/埃洛石复合材料及其制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及塑料材料领域,特别涉及一种ABS/埃洛石复合材料及其制备方法。
背景技术
[0002] 塑料工业迅速发展,其用途已经渗透到国民经济的各个领域,使用已十分广泛。中国每年产生的废弃塑料约为500万吨左右。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)作为塑料材料中的重要一种,也得到了广泛的应用,主要是由于ABS作为丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的共聚物,具有良好的综合性能、好的耐化学腐蚀性和好的加工流动性以及较高耐热性、韧性、抗冲击性能和刚性。
[0003] ABS主要广泛应用于家用电器、机械配件、办公用品、电子器件、汽车工业等领域,如用于制造电子电器产品的面板、汽车内饰板等,而由ABS制备的各种零部件的表面硬度相对较低,制品表面的耐刮擦性能较差,容易刮伤,不能满足部分制品的使用要求。为了维持长久的外观美感,需要进一步提高ABS制品的表面硬度。
[0004] 公开号为CN 101113225A的中国专利申请公开了一种运用玻璃纤维增强ABS复合材料及其制备方法,该ABS复合材料包括以下重量份的组分:65~89份的ABS、5~20份的玻璃纤维、5~10份的增容剂、I~5份的增韧剂、0.1~0.5份的抗氧剂和0.05~0.2的偶联剂,该技术方案虽能一定程度上提高ABS的性能,但玻璃纤维价格较高,且加工工艺中各组分的添加也较为复杂,玻璃纤维添加至一定比例容易出现表面浮纤现象,从而导致复合材料的生产成本偏高以及性能下降。
[0005] 公开号为CN 101475727A的中国专利申请公开了一种ABS/PMMA复合材料,包括下列重量百分比的组分:25%~66%的ABS树脂,30%~60% PMMA(聚甲基丙烯酸甲酯)和4%~15% MBS (丙烯酸甲酯-丁二 烯-苯乙烯共聚物),其中MBS为橡胶粒径在100~400纳米的范围内具有双峰分布的结构。该技术方案通过在ABS树脂加入PMMA和MBS来提高ABS/PMMA复合材料的表面硬度、拉伸强度和弯曲性能,并具有较高的光泽度,但是PMMA的价格很高,从而导致该ABS/PMMA复合材料的制备成本很高,不利于ABS/PMMA复合材料市场化推广和应用。
发明内容
[0006] 本发明提供了一种ABS/埃洛石复合材料,通过在ABS中添加埃洛石、相容剂等来提高复合材料的硬度、韧性等力学性能。
[0007] —种ABS/埃洛石复合材料,由以下重量百分比的原料制成:
[0008] 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 49 %~70 % ;
[0009]埃洛石 15% ~35% ;
[0010] 相容剂 3%~20%;
[0011] 润滑剂 O~1%。
[0012] 作为优选,所述的ABS/埃洛石复合材料,由以下重量百分比的原料制成:[0013] 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 49%~70%;
[0014]埃洛石 15% ~35%;
[0015] 相容剂 3%~20%;
[0016]润滑剂 0.1%~1%。
[0017] 所述的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物(ABS)可选用市售的通用牌号,作为优选,选择熔融指数(g/10min)为8~30的ABS,选择该熔融指数的目的在于添加较大比例的埃洛石的情况下,ABS/埃洛石复合材料仍能够保持良好的流动性,易于注塑成型。
[0018] 所述的埃洛石可选用市售产品,埃洛石为管状结构,长度为微米级,埃洛石的外径为纳米级,有利于提高ABS/埃洛石复合材料的表面光滑性,能够克服原ABS易刮伤的缺陷。作为优选,选择尺寸为100~1000目的埃洛石,尺寸太大容易使性能下降明显,尺寸太小虽然性能会得到一定程度的提高,但价格偏高。进一步优选,选择尺寸为100~300目的埃洛
O
[0019] 作为优选,所述的相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯、马来酸酐接枝丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、硅烷偶联剂、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物(EMA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)中的一种或两种。相容剂能够促进ABS和埃洛石相容,使得ABS和埃洛石在ABS/埃洛石复合材料中均匀分布并提高界面相容性,从而提高该ABS/埃洛石复合材料的性能。硅烷偶联剂可具体选用硅烷偶联剂KH-550 ( Y -氨丙基三乙氧基硅烷)、硅烷偶联剂KH-560 ( Y -缩水甘油醚氧基三甲氧基硅烷)、硅烷偶联剂KH-570[即Υ-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷]等中的一种。
[0020] 进一步优选,所述的`相容剂为马来酸酐接枝聚丙烯和硅烷偶联剂,马来酸酐接枝聚丙烯中马来酸酐的接枝率为0.8~1.2,如果接枝率太低且需达到较好的增容效果的情况下,那么相容剂的添加比例较高,容易造成ABS/埃洛石复合材料的力学性能严重下降。加入硅烷偶联剂有利于埃洛石的预混合,提高埃洛石之间的相容性。在马来酸酐接枝聚丙烯和硅烷偶联剂两种相容剂的作用下,可以大大提高ABS和埃洛石在ABS/埃洛石复合材料中分布均匀性以及界面相容性。
[0021] 作为优选,所述的润滑剂为聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酸酰胺、乙撑双-12-羟基硬脂酰胺、芥酸酰胺、高纯油酸酰胺、茶油油酸酰胺、动物油酸酰胺中的一种或两种以上。高纯油酸酰胺采用市售的通用牌号的高纯油酸酰胺。在少量润滑剂存在的情况下,能进一步增加材料的熔体流动性,在保证ABS/埃洛石复合材料的力学性能的同时,增加了该ABS/埃洛石复合材料的加工性能,并使得采用本发明ABS/埃洛石复合材料制备的塑料表面具有较好的平滑性。进一步优选,所述的润滑剂为乙撑双-12-羟基硬脂酰胺。
[0022] 作为优选,所述的ABS/埃洛石复合材料,由以下重量百分比的原料制成:
[0023] 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 49 %~70 % ;
[0024]埃洛石 15% ~35%;
[0025] 马来酸酐接枝聚丙烯 3%~20%;
[0026] 硅烷偶联剂 0.1%~1%;
[0027] 乙撑双-12-羟基硬脂酰胺 O~I %。
[0028] 进一步优选,所述的ABS/埃洛石复合材料,由以下重量百分比的原料制成:
[0029] 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 60 %~65 % ;[0030]埃洛石 24.77% ~34.83% ;
[0031] 马来酸酐接枝聚丙烯 3%~15%;
[0032] 硅烷偶联剂 0.12%~0.18% ;
[0033] 乙撑双-12-羟基硬脂酰胺 O~I %。
[0034] 更进一步优选,所述的ABS/埃洛石复合材料,由以下重量百分比的原料制成:
[0035] 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 60 %~65 % ;
[0036]埃洛石 24.77% ~34.83% ;
[0037] 马来酸酐接枝聚丙烯 3%~15%;
[0038] 硅烷偶联剂 0.12%~0.18% ;
[0039] 乙撑双-12-羟基硬脂酰胺 0.1 %~I %。
[0040] 本发明还提供了一种ABS/埃洛石复合材料的制备方法,其制备简单、操作方便,通过简单的步骤就可以使得ABS、埃洛石和相容剂均匀融合,制备出性能优异的ABS/埃洛石复合材料。
[0041] 所述的ABS/埃洛石复合材料的制备方法,包括以下步骤:
[0042] 将丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三`元共聚物、埃洛石、相容剂和选择性添加的润滑剂混合均匀,得到混合物料;然后将混合物料加入至双螺杆挤出机中熔融共混后熔融挤出,造粒,得到ABS/埃洛石复合材料。
[0043] 作为优选,所述的ABS/埃洛石复合材料的制备方法,包括以下步骤:
[0044] 将埃洛石与硅烷偶联剂预混合得到预处理的埃洛石;再将预处理的埃洛石、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、马来酸酐接枝聚丙烯和选择性添加的乙撑双-12-羟基硬脂酰胺混合均匀,得到混合物料;然后将混合物料加入至双螺杆挤出机中熔融共混后熔融挤出,造粒,得到ABS/埃洛石复合材料。
[0045] 作为优选,上述的制备方法,所述的双螺杆挤出机的螺杆长径比为35~45: I ;所述的熔融共混的温度为210°C~230°C。
[0046] 与现有技术相比,本发明具有如下优点:
[0047] 本发明ABS/埃洛石复合材料中,原料配方简单,其中,埃洛石属于天然矿物质,其价格低廉、处理简单并对环境污染小,具有良好的环境效益和社会价值。埃洛石属于管状结构,长度为微米级,埃洛石的外径为纳米级,有利于提高ABS/埃洛石复合材料的表面光滑性,能够克服原ABS的易刮伤的缺陷。通过相容剂提高了 ABS和埃洛石的相容性,从而使得本发明ABS/埃洛石复合材料具有较好的硬度、较好的弯曲强度等优点,从而表现出优异的力学性能。本发明ABS/埃洛石复合材料中,少量润滑剂的加入能进一步增加材料的熔体流动性,在保证ABS/埃洛石复合材料的力学性能的同时,增加了该ABS/埃洛石复合材料的加工性能,并使得采用本发明ABS/埃洛石复合材料制备的塑料表面具有较好的平滑性。
[0048] 本发明ABS/埃洛石复合材料的制备方法,其制备简单、操作方便,通过简单的步骤就可以使得ABS、埃洛石、相容剂和可选择性添加的润滑剂均匀融合,制备出性能优异的ABS/埃洛石复合材料,该制备的ABS/埃洛石复合材料性能优异和稳定,易于工业化生产并具有很好的经济效益,具有广阔的应用前景。
具体实施方式[0049] 以下实施例和对比例进一步描述本发明,但本发明并不限于这些实施例。
[0050] 实施例1
[0051] I)对埃洛石(200目,邢台本原粘土有限公司)在80°C条件下进行真空干燥4小时,再将干燥后的埃洛石与硅烷偶联剂KH570 [即Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷]按照99.5: 0.5的重量比在预混机中(200转/分钟)进行预混合,得到预处理的埃洛石;
[0052] 2)分别称取ABS (日本东丽,T-300,熔融指数为10)6.5公斤、预处理的埃洛石2.5公斤和马来酸酐接枝聚丙烯(353D,美国杜邦,接枝率为1.0) 1.0公斤在预混机中(200转/分钟)进行预混合,得到混合物料;
[0053] 3)将混合物料加入双螺杆挤出机中熔融共混后挤出,造粒,得到颗粒状ABS/埃洛石复合材料。其中,混合物料在双螺杆挤出机中各段的温度分别为:喂料段温度210°C,压缩段温度220°C,计量段温度225°C,机头温度225°C,双螺杆挤出机的转速为300转/分。双螺杆挤出机的螺杆长径比为40:1。
[0054] 将上述得到的颗粒状ABS/埃洛石复合材料加入至注塑机中注塑成型,得到抗冲击样条及拉伸样条,其中,注塑区温度220°C,模板区温度35°C。最终的性能测试数据详见表1。
[0055] 实施例2
[0056] I)对埃洛石(200目,邢台本原粘土有限公司)在80°C条件下进行真空干燥4小时,再将干燥后的埃洛石与硅烷偶联剂KH-560 ( Y -缩水甘油醚氧基三甲氧基硅烷)按照99.5: 0.5的重量比在预混机中(200转/分钟)进行预混合,得到预处理的埃洛石;
`[0057] 2)分别称取ABS (日本东丽,T-300,熔融指数为10)6.5公斤、预处理的埃洛石3.0公斤和马来酸酐接枝聚丙烯(353D,美国杜邦,接枝率为1.0)0.5公斤在预混机中(200转/分钟)进行预混合,得到混合物料;
[0058] 3)将混合物料加入双螺杆挤出机中熔融共混后挤出,造粒,得到颗粒状ABS/埃洛石复合材料。其中,混合物料在双螺杆挤出机中各段的温度分别为:喂料段温度210°C,压缩段温度220°C,计量段温度225°C,机头温度225°C,双螺杆挤出机的转速为300转/分。双螺杆挤出机的螺杆长径比为40:1。
[0059] 将上述得到的颗粒状ABS/埃洛石复合材料加入至注塑机中注塑成型,得到抗冲击样条及拉伸样条,其中,注塑区温度220°C,模板区温度35°C。最终的性能测试数据详见表1。
[0060] 实施例3
[0061] I)对埃洛石(200目,邢台本原粘土有限公司)在80°C条件下进行真空干燥4小时,再将干燥后的埃洛石与硅烷偶联剂KH570 [即Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷]按照99.5: 0.5的重量比在预混机中(200转/分钟)进行预混合,得到预处理的埃洛石;
[0062] 2)分别称取ABS (日本东丽,T-300,熔融指数为10)6.5公斤、预处理的埃洛石3.2公斤和马来酸酐接枝聚丙烯(353D,美国杜邦,接枝率为1.0)0.3公斤在预混机中(200转/分钟)进行预混合,得到混合物料;
[0063] 3)将混合物料加入双螺杆挤出机中熔融共混后挤出,造粒,得到颗粒状ABS/埃洛石复合材料。其中,混合物料在双螺杆挤出机中各段的温度分别为:喂料段温度210°C,压缩段温度220°C,计量段温度225°C,机头温度225°C,双螺杆挤出机的转速为300转/分。双螺杆挤出机的螺杆长径比为40:1。
[0064] 将上述得到的颗粒状ABS/埃洛石复合材料加入至注塑机中注塑成型,得到抗冲击样条及拉伸样条,其中,注塑区温度220°C,模板区温度35°C。最终的性能测试数据详见表1。
[0065] 实施例4
[0066] I)对埃洛石(200目,邢台本原粘土有限公司)在80°C条件下进行真空干燥4小时,再将干燥后的埃洛石与硅烷偶联剂KH570 [即Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷]按照99.5: 0.5的重量比在预混机中(200转/分钟)进行预混合,得到预处理的埃洛石;
[0067] 2)分别称取ABS (日本东丽,T-300,熔融指数为10)6.0公斤、预处理的埃洛石2.5公斤和马来酸酐接枝聚丙烯(353D,美国杜邦,接枝率为1.0) 1.5公斤在预混机中(200转/分钟)进行预混合,得到混合物料;
[0068] 3)将混合物料加入双螺杆挤出机中熔融共混后挤出,造粒,得到颗粒状ABS/埃洛石复合材料。其中,混合物料在双螺杆挤出机中各段的温度分别为:喂料段温度210°C,压缩段温度220°C,计量段温度225°C,机头温度225°C,双螺杆挤出机的转速为300转/分。双螺杆挤出机的螺杆长径比为40:1。
[0069] 将上述得到的颗粒状ABS/埃洛石复合材料加入至注塑机中注塑成型,得到抗冲击样条及拉伸样条,其中,注塑区温度220°C,模板区温度35°C。最终的性能测试数据详见表1。
[0070] 实施例5
[0071] I)对埃洛石(200目,邢台本原粘土有限公司)在80°C条件下进行真空干燥4小时,再将干燥后的埃洛石与硅烷偶联剂KH570 [即Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷]按照99.5: 0.5的重量比在预混机中(200转/分钟)进行预混合,得到预处理的埃洛石;
[0072] 2)分别称取ABS (日本东丽,T-300,熔融指数为10)6.0公斤、预处理的埃洛石3.0公斤和马来酸酐接枝聚丙烯(353D,美国杜邦,接枝率为1.0) 1.0公斤在预混机中(200转/分钟)进行预混合,得到混合物料;
[0073] 3)将混合物料加入双螺杆挤出机中熔融共混后挤出,造粒,得到颗粒状ABS/埃洛石复合材料。其中,混合物料在双螺杆挤出机中各段的温度分别为:喂料段温度210°C,压缩段温度220°C,计量段温度225°C,机头温度225°C,双螺杆挤出机的转速为300转/分。双螺杆挤出机的螺杆长径比为40:1。
[0074] 将上述得到的颗粒状ABS/埃洛石复合材料加入至注塑机中注塑成型,得到抗冲击样条及拉伸样条,其中,注塑区温度220°C,模板区温度35°C。最终的性能测试数据详见表1。
[0075] 实施例6
[0076] I)对埃洛石(200目,邢台本原粘土有限公司)在80°C条件下进行真空干燥4小时,再将干燥后的埃洛石与硅烷偶联剂KH570 [即Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷]按照99.5: 0.5的重量比在预混机中(200转/分钟)进行预混合,得到预处理的埃洛石;
[0077] 2)分别称取ABS(日本东丽,T-300,熔融指数为10)6.0公斤、预处理的埃洛石2.95公斤、马来酸酐接枝聚丙烯(353D,美国杜邦,接枝率为1.0) 1.0公斤和乙撑双-12-羟基硬脂酰胺0.05公斤在预混机中(200转/分钟)进行预混合,得到混合物料;[0078] 3)将混合物料加入双螺杆挤出机中熔融共混后挤出,造粒,得到颗粒状ABS/埃洛石复合材料。其中,混合物料在双螺杆挤出机中各段的温度分别为:喂料段温度210°C,压缩段温度220°C,计量段温度225°C,机头温度225°C,双螺杆挤出机的转速为300转/分。双螺杆挤出机的螺杆长径比为40:1。
[0079] 将上述得到的颗粒状ABS/埃洛石复合材料加入至注塑机中注塑成型,得到抗冲击样条及拉伸样条,其中,注塑区温度220°C,模板区温度35°C。最终的性能测试数据详见表1。
[0080] 实施例6与实施例5相比,实施例6增加了润滑剂乙撑双-12-羟基硬脂酰胺,从制备的抗冲击样条及拉伸样条性能测试数据来看,实施例6得到的ABS/埃洛石复合材料的性能有所提升。
[0081] 实施例7
[0082] I)对埃洛石(200目,邢台本原粘土有限公司)在80°C条件下进行真空干燥4小时,再将干燥后的埃洛石与硅烷偶联剂KH570 [即Y-(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷]按照99.5: 0.5的重量比在预混机中(200转/分钟)进行预混合,得到预处理的埃洛石;
[0083] 2)分别称取ABS (日本东丽,T-300,熔融指数为10)6.0公斤、预处理的埃洛石3.5公斤和马来酸酐接枝聚丙烯(353D,美国杜邦,接枝率为1.0)0.5公斤在预混机中(200转/分钟)进行预混合,得到混合物料;
[0084] 3)将混合物料加入双螺杆挤出机中熔融共混后挤出,造粒,得到颗粒状ABS/埃洛石复合材料。其中,混合物料在双螺杆挤出机中各段的温度分别为:喂料段温度210°C,压缩段温度220°C,计量段温度 225°C,机头温度225°C,双螺杆挤出机的转速为300转/分。双螺杆挤出机的螺杆长径比为40:1。
[0085] 将上述得到的颗粒状ABS/埃洛石复合材料加入至注塑机中注塑成型,得到抗冲击样条及拉伸样条,其中,注塑区温度220°C,模板区温度35°C。最终的性能测试数据详见表1。
[0086] 实施例8
[0087] I)对埃洛石(200目,邢台本原粘土有限公司)在80°C条件下进行真空干燥4小时,得到干燥后的埃洛石;
[0088] 2)分别称取ABS(日本东丽,T-300,熔融指数为10)6.5公斤、干燥后的埃洛石3.0公斤和马来酸酐接枝聚丙烯(353D,美国杜邦,接枝率为1.0)0.5公斤在预混机中(200转/分钟)进行预混合,得到混合物料;
[0089] 3)将混合物料加入双螺杆挤出机中熔融共混后挤出,造粒,得到颗粒状ABS/埃洛石复合材料。其中,混合物料在双螺杆挤出机中各段的温度分别为:喂料段温度210°C,压缩段温度220°C,计量段温度225°C,机头温度225°C,双螺杆挤出机的转速为300转/分。双螺杆挤出机的螺杆长径比为40:1。
[0090] 将上述得到的颗粒状ABS/埃洛石复合材料加入至注塑机中注塑成型,得到抗冲击样条及拉伸样条,其中,注塑区温度220°C,模板区温度35°C。最终的性能测试数据详见表1。
[0091] 实施例8与对比例I相比,虽然ABS/埃洛石复合材料制备的样条冲击强度和表面硬度有所降低,但是其弯曲强度和拉伸强度均有明显提升。实施例2与实施例8相比,实施例2中加入了硅烷偶联剂,从制备的抗冲击样条及拉伸样条性能测试数据来看,实施例2制备的ABS/埃洛石复合材料的性能有非常显著的提升。
[0092] 对比例I
[0093] 将称取ABS (日本东丽,T-300,熔融指数为10) 10.0公斤加入双螺杆挤出机中熔融共混后挤出,造粒,得到颗粒状ABS材料。其中,混合物料在双螺杆挤出机中各段的温度分别为:喂料段温度210°C,压缩段温度220°C,计量段温度225°C,机头温度225°C,双螺杆挤出机的转速为300转/分。双螺杆挤出机的螺杆长径比为40: I。
[0094] 将上述得到的颗粒状ABS材料加入至注塑机中注塑成型,得到抗冲击样条及拉伸样条,其中,注塑区温度220°C,模板区温度35°C。最终的性能测试数据详见表1。
[0095] 将实施例1~8以及对比例I制备的抗冲击样条及拉伸样条,进行性能测试,按照GBT1843-1996进行冲击性能测试(切口冲击试验,摆锤5.5J,四组实验取平均值),按照GB1040-2006进行断裂伸长率和拉伸强度的测试(四组实验取平均值),按照GBT6739-1996进行硬度的测试(四组实验取平均值),其测试结果如表1所示。
[0096]表1
[0097]
Figure CN102617974BD00091

Claims (3)

1.一种ABS/埃洛石复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤: 所述的ABS/埃洛石复合材料的制备方法由以下重量百分比的原料制成: 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 49%~70%; 埃洛石 15%~3 5%; 马来酸酐接枝聚丙烯 3%~20%; 硅烷偶联剂 0.1%~1%; 乙撑双-12-羟基硬脂酰胺 O~1%; 将埃洛石与硅烷偶联剂预混合得到预处理的埃洛石;再将预处理的埃洛石、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物、马来酸酐接枝聚丙烯和选择性添加的乙撑双-12-羟基硬脂酰胺混合均匀,得到混合物料;然后将混合物料加入至双螺杆挤出机中熔融共混后熔融挤出,造粒,得到ABS/埃洛石复合材料。
2.根据权利要求1所述的ABS/埃洛石复合材料的制备方法,其特征在于,由以下重量百分比的原料制成: 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 60%~65%; 埃洛石 24.77% ~34.83%; 马来酸酐接枝聚丙烯 3%~15%; 硅烷偶联剂 0.12%~0.18%; 乙撑双-12-羟基硬脂酰胺 O~1%。
3.根据权利要求2所述的ABS/埃洛石复合材料的制备方法,其特征在于,由以下重量百分比的原料制成: 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物 6`0%~65%; 埃洛石 24.77% ~34.83%; 马来酸酐接枝聚丙烯 3%~15%; 硅烷偶联剂 0.12%~0.18%; 乙撑双-12-羥基硬脂酰胺 0.1%~1%。
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