CN103396050B - 一种无机生态木及其制备方法和应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种无机生态木材，它由以下重量份的原料制备而成：无机胶凝粉料100.0份、可分散植物纤维6.0～42.0份、非晶质SiO₂矿化粉8.0～25.0份、改性助剂0.0～5.5份、复配溶液23.5～26.2份。本发明的无机生态木材不仅保留了无机材料良好的可塑性及环保特性，而且具有甲醛净化、抗菌防霉、负离子发生的多种生态功能。本发明还提供所述的无机生态木材的制备方法及其作为生态板、木地板、内外饰面板或装饰造型板等建筑材料的应用。

Description

一种无机生态木及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于建材领域，具体地说是涉及一种无机建材领域的无机生态木材，及其制备方法和应用。

背景技术

我国是世界上木材资源相对短缺的国家，据国家最新统计资料显示，我国人均占有森林面积的数量仅为世界人均水平的21.3%，人均森林蓄积量仅为世界人均水平的八分之一。另据资料显示，我国人均木材消耗量为0.22m³，世界平均为0.65m³，发达国家平均为1.16m³。面对严峻形势和我国林业政策的调整，随着国家天然林保护工程的实施，木材供应不足的局面将继续下去，充分利用代木资源，势在必行。

目前国内生产的各种人造仿木技术主要有三种类型：一是以热固性聚合物如脲醛树脂、酚醛树脂为粘接剂的人造木材；二是以水泥、石膏、菱镁土等无机材料为粘接剂的刨花板；三是以热塑性聚合物如聚乙烯、聚氯乙烯为代表的木塑材料。其中，以热固性树脂基人造板因为以脲醛树脂、酚醛树脂为粘接剂而存在游离甲醛与游离酚污染问题；以热塑性聚合物为基料的木塑材料会由于老化、降解以及层析而导致氯气析出散发，皆不符合人类健康要求，其制品应用领域存在局限性。以无机材料水泥、石膏、菱镁土为粘接剂，植物纤维作增强材料，添加适量复合添加剂制备的仿木技术中：CN200610038316.5在工艺方面通过加压时给以适当的温度条件，解决了生产工艺中生产空心石膏刨花板中缩短其加压固化时间、提高物理力学性能的难题；CN01130495.2以蔗渣代替木质刨花，石膏基比例达到75%，蔗渣比例为21%，采用压制成型，扩展了植物纤维的种类及利用。CA102503335A中，以半水硫酸钙为无机基体相，以界面增容处理后的可分散植物纤维为增强相，解决了水化反应历程、界面微观结构改善及生产成型方式。

在生态型仿木制品技术中，CN2707884Y公开了一种通过自下而上粘贴平衡层、基材层、装饰纸层、分布有负离子和抗菌防霉因子的抗菌防霉涂层、耐磨层而制得的负离子抗菌防霉地板；CN2763394Y公开了一种以自上而下叠合胶接添加了抗菌防霉剂的浸渍面层、装饰层、基层、平衡层而制得的抗菌防霉强化木地板；CN1896438A公开了以自上而下贴覆均匀浸渍有针状氧化锌晶须的耐磨纸、装饰纸、高密度纤维板、平衡纸而制得的能够清除有害气体并能抗菌防霉的生态木板；CN202039549U公开了一种在木地板本体底部设填充活性炭的吸附室，从而达到吸附空气中甲醛、具有净化空气功能的木地板；CN102558715A公开了一种在聚氯乙烯和木粉中添加能够发生负离子的矿物及矿物氧化物混合粉料，经热塑挤出冷却定型制得的负离子生态仿木地板；CN202131269U公开了一种在废旧塑料、木粉、加工助剂和无机锌离子稀土复合抗菌防霉剂共混后热塑挤出成型的抗菌防霉木塑复合型材。

从以上众多现有技术中可以发现：

第一，CN202039549U专利技术所述生态木的甲醛净化性是基于物理结构上设置可填充活性炭的内空腔，通过活性炭的物理吸附而达到单一的甲醛吸附，存在不能达到甲醛分解净化、持续作用的缺点。

第二，CN2707884Y、CN2763394Y、CN1896438A专利技术所述生态木的负离子、抗菌防霉特性同样基于物理结构上胶接或涂覆一层浸渍附着有负离子粉或抗菌防霉剂的涂覆层，通过单层分子扩散作用，因产品最表层必须具备致密耐磨层以满足木地板产品的耐磨性要求，因此对具有生态作用的涂覆层具有屏蔽性，同时，如前所述，各层之间的胶接剂中大多存在游离甲醛与游离酚污染问题，与维护生态健康的原则背道而驰。

第三，CN102558715A、CN202131269U专利技术所述生态木的负离子、抗菌防霉特性是基于掺加能够发生负离子的矿物及矿物氧化物的混合粉料及复合抗菌防霉剂于木塑复合材料，通过热塑挤出、冷却定型将其包覆于其中，同样停留于物理结构组成上的复掺，因木塑结构中连续的聚合物基体使其产品应用中的气体、分子、可见吸收光等影响生态性能的通道存在扩散或自由呼吸缓慢，同样存在生态作用屏蔽性缺陷；另一方面，以热塑性聚合物为基料的木塑材料由于高温热熔失配，由于老化、降解以及层析而导致氯气析出散发，影响人体健康及环境污染，同时植物纤维糊化，影响仿木纹肌理及仿木质感，局限了产品的应用范围。

综上所述，仿木材是缓解木材紧缺、植物纤维资源化利用的发展趋势，尤其是具有一定生态性能的生态仿木，现有技术存在生态木的微观结构、生态特性机理、生态木质感等本质层面的很多缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无机生态木材，具有甲醛净化、抗菌防霉、负离子发生的多种生态功能。

本发明另一个目的在于：提供所述的无机生态木材的制备方法。

本发明的再一个目的在于：提供所述的的无机生态木材在建筑、装潢等领域的应用。

本发明的上述目的是通过以下技术方案实现的：

提供一种无机生态木材，它由以下重量份的原料制备而成：无机胶凝粉料100.0份、可分散植物纤维6.0～42.0份、非晶质SiO₂矿化粉8.0～25.0份、改性助剂0.0～5.5份、复配溶液23.5～26.2份。

本发明优选的方案中，无机生态木材由以下重量份的原料制备而成：无机胶凝粉料100.0份、可分散植物纤维10.0～30.0份、非晶质SiO₂矿化粉8.0～15.0份、改性助剂3.0～5.5份、复配溶液25.0～26.2份。

本发明进一步优选的方案中，无机生态木材由以下重量份的原料制备而成：无机胶凝粉料100.0份、可分散植物纤维10.8～24.0份、非晶质SiO₂矿化粉8.0～13.5份、改性助剂3.1～5.3份、复配溶液25.15～26.0份。

所述的无机胶凝粉料优选富含活性CaO、SO₃、SiO₂、Al₂O₃组分的无机胶凝粉料的一种或多种，粒度要求为180目～400目。

所述的可分散植物纤维优选自由天然竹纤维、木屑、木纤维、蔗渣、锯末或玉米秸秆中的一种或几种。

所述的无机盐溶液或碱液可以选自硅酸钠、碳酸钠、石灰、硫酸铝、硫酸铝钾中的一种或几种，优选硅酸钠、石灰。

所述的非晶质SiO₂矿化粉是指具有均布微孔排列的蛋白石矿物成分，以非晶质SiO₂含量≥80%的矿化粉，粒度要求为400～600目，含水率≤6%；优选微孔排列为冠盘、圆筛形的硅藻类非晶质SiO₂矿化粉。

所述的改性助剂，优选由可再分散乳胶、防水硅粉、纳米粉料按0～50:38～54:0～42的重量比复配而得。其中可再分散乳胶粉为醋酸乙烯/乙烯、聚乙烯醇共聚乳胶粉中的一种或几种；纳米粉料为纳米TiO₂、纳米ZnO、纳米SiO₂中的一种或多种。

所述的复配溶液，按重量份计，由100份清水、1.5～2.0份转晶剂、0～0.5份激发剂复配而得。其中转晶剂为硼砂、柠檬酸钠或钾、硫酸铝或硫酸铝钾中的一种或多种；激发剂为水溶性硅酸盐的一种或多种。

本发明还提供一种所述的无机生态木材的制备方法，按如下步骤完成：

1）将所述的可分散植物纤维处理为长度3～18mm、宽度0.5～5mm、厚度0.1～5mm的形状，加入可去除植物纤维表面钝化基团的处理剂水溶液浸泡蒸煮共2小时，然后离心脱水干燥至含水率＜3.5%；所述的处理剂的用量为植物纤维总重量的0.5～3%（该百分比是按处理剂中的溶质量计算），处理剂水溶液浓度为0.01～5%，浸煮温度为室温至沸腾；经此处理后，植物纤维可裸露出活性基团，其基体与植物纤维界面存在有机共轭基团的键桥，而非单一的物理搭接。通过处理剂的浸泡蒸煮，有效提高了两者的相容性，界面结合更为稳定。

2）将无机胶凝粉料、步骤1）处理后的可分散植物纤维、非晶质SiO₂矿化粉、改性助剂按所述重量配比预混合为标准粉料；

3）将步骤2）得到的标准粉料与预先配制好的复配溶液按比例混合，得到的物料经辊压成型工艺充分水化、成型；

4）将步骤3）得到的成型物料按照常规条件养护，得到所述的无机生态木材。

步骤1）所述的可去除植物纤维表面钝化基团的处理剂可选自硅酸钠、碳酸钠、石灰、硫酸铝或硫酸铝钾中的一种或两种以上的混合物；优选硅酸钠、石灰。

本发明所述的制备方法，还可以进一步包括将步骤4）养护得到的无机生态木材进行如下处理：干燥：进入隧道式干燥窑进行干燥，要求制品含水率≤3.0%；

表面处理装饰：干燥后分别连续进入打磨、腻子镀膜、抛光、切割、封边UV木纹涂装或喷印。

本发明所述的无机生态木材的制备方法，优选步骤如下：

1）原材料预处理：将可分散植物纤维破碎处理或以喷射切断为长度3～18mm、宽度0.5～5mm、厚度0.1～5mm的碎屑或短丝形状，直接使用硅酸钠、碳酸钠、石灰、硫酸铝、硫酸铝钾中的一种或几种处理剂的水溶液浸泡蒸煮2小时后离心脱水干燥至含水率＜3.5%。处理剂的用量为植物纤维总量的0.5～3%，处理剂水溶液浓度为0.01～5%，浸煮温度为室温至沸腾；

2）计量搅拌：无机胶凝粉料、可分散植物纤维、非晶质SiO₂矿化粉、改性助剂按上述重量配比分别计量后预混合为标准粉料；

3）辊压瞬间成型：以标准粉体质量流量为基础、以水化结构水计算出水化成型溶液，通过程序联动控制，使其标准粉料、复配溶液同时精确连续计量，在压力及旋转离心作用下迅速分散，标准粉料、水化成型溶液在辊压轮空间以雾化方式碰撞开始水化，在辊压轮与物料接触面由于摩擦生热激化下，瞬间完成水化，辊压压强为4.0～10.0兆帕；

4）养护：经辊压工段后，生态木坯板沿线水平输送定型养护；

5）干燥：进入隧道式干燥窑进行干燥，要求制品含水率≤3.0%；

6）表面处理装饰：干燥后分别连续进入打磨、腻子镀膜、抛光、切割、封边UV木纹涂装或喷印。

本发明还提供所述的无机生态木材在建筑材料制备中的应用。

所述的建筑材料包括生态板、木地板、内外饰面板或装饰造型板等。

本发明的无机生态木材与现有的仿木、生态仿木制品相比具有如下特点：

第一，不以树脂或塑料为粘结剂，不存在游离甲醛与游离酚，避免高温热熔苛刻工艺和有毒物质存在和释放，充分保留植物纤维固有的木质感；

第二，利用无机材料良好的可塑性和环保性，其无机材料基体从单一的半水硫酸钙基体衍生到富含活性CaO、SO₃、SiO₂、Al₂O₃的矿物无机胶凝粉料；

第三，无机胶凝粉、非晶质SiO₂矿化粉、改性助剂在复配溶液介质下发生水化硬化，使以钙（硅、铝）质晶体为代表的刚性晶体与呈柔性多孔分布的非晶质SiO₂晶体再度聚合，呈整体握裹连续的无机质微晶单元与局部分布均匀的微孔无机网络结构。这种微观结构的生态木材的使用过程中，通过其微孔结构的物理吸附作用可持续吸附空气中的甲醛等有毒有害物质，另外本发明生态木材中的非晶质SiO₂矿化粉组分中含有二氧化钛、以及改性助剂纳米二氧化钛成分在光催化作用下的氧化还原反应，可持续形成·OH（氢氧自由基），·O₂ ^-（过氧自由基）与微电场，由此可破坏甲醛分子链及细菌细胞有机物中的C—C键、C—H键、C—N键、C—O键、O—H键、N—H键和负离子发生。持续形成·OH（氢氧自由基），·O₂ ^-（过氧自由基）的过程可由以下反应式表示：

H^-+H₂O→·OH+H^-

h⁺+OH^-→·OH

O₂+e^-→·O₂

·O₂+H⁺→·O₂H

2·O₂H→O₂+H₂O₂

H₂O₂+O₂ ^-→·OH+OH^-+O₂

H₂O₂+hv→2·OH

因此，在本发明无机生态木材的微观结构层面，突破了现有生态仿木生态特性源物理结构层面的涂覆、包裹、内设空腔吸附的方式；在生态特性机理层面，突破了现有生态特性源简单的物理吸附、分子扩散的基理；在宏观性能生态性上突破了现有生态仿木单一的净化空气、单一的抗菌防霉、单一的负离子发生特性，而将其所有特性从内在本质上形成关联，使得本发明的生态木材产品的生态特性更加显著且具有连续持久性（具体检测结果记载在实施例部分）。

第四，在制备工艺上，通过原材料预处理、计量搅拌、辊压瞬间成型、养护、干燥、表面处理装饰，形成低温连续生产线。在成型方式上，突破现有湿料或半湿料预搅拌后入模铺料、压制、脱模工艺，避免因成型模具规格、材质、造型等配套及加工限制；以水化结构水为水化成型溶液，除水化物分子结构所需水外，无游离自由水，分子结构更为稳定的同时，避免需大量脱除游离水而提供高能耗，在辊压轮与物料接触面由于摩擦生热激化下，瞬间完成水化，其半成品经初期定型养护后，连续进入打磨、腻子镀膜、抛光、切割、封边UV木纹涂装或喷印形成产品，可直接应用于生态板、木地板、内外饰面板、装饰造型板等，拓展了现有生态仿木应用范围。

总之，本发明提供的无机生态木材保留了无机材料良好的可塑性及环保特性，更重要的是通过无机材料间的水化胶凝反应形成无机晶体单元，其特定的微观结构，使其气体、分子、可见吸收光等可以自由扩散或呼吸，而且在应用中受到光照时的光催化作用下，因自由基及微电场的持续形成，使得兼具甲醛分子链断裂、细菌细胞内的有机物降解、负子产生的生态特性。此外，本发明提出的所述生态木材的制备方法以温和的工艺充分保留了产品的木质感和开发仿木肌理纹的装饰性，以替代日渐稀缺的天然木材、非环保性的生态木材、以及通过物理结构涂覆或包裹而有被屏蔽弊端的生态型仿木板及型材，从而为生态环境的良性循环和资源的永续不衰提供技术支撑。

附图说明

图1是本发明实施例1的工艺流程图。

图2是本发明实施例3的无机生态木材的微观晶体及微孔结构图，其中，2A是无机硫酸钙晶体单元转晶前的微观结构；2B是无机硫酸钙晶体单元转晶后的微观结构；2C是呈整体握裹连续的微晶单元与局部分散微孔的微观结构；2D是增强相分散性纤维交叉穿插微晶单元微观图。

具体实施方式

下面结合实施例对发明作进一步说明。

实施例1：

1、重量配方组成

1）无机胶凝粉料：以含CaO35.4%、SO₃56.7%的（β型）半水硫酸钙92份、硅酸盐水泥8份；

2）可分散植物纤维：蔗渣24份；

3）微孔排列为冠盘形的硅藻类非晶质SiO₂矿化粉：8.0份

4）改性助剂：醋酸乙烯/乙烯共聚物可再分散粉1.6份、防水硅粉1.6份；

5）复配溶液：清水24.8份、硼砂0.22份、硫酸铝钾0.22份。

2、生产制备工艺，如图1所示，包括以下步骤：

1）原材料预处理：蔗渣纤维破碎处理为长度3～18mm、宽度0.5～5mm、厚度0.1～5mm的碎屑或短丝形状，直接使用硅酸钠、石灰的水溶液浸泡蒸煮2小时后离心脱水干燥至含水率＜3.5%。硅酸钠的用量为植物纤维总量的0.5%、石灰的用量为植物纤维总量的3.0%，水溶液浓度为3%，浸煮温度为室温至沸腾；

2）计量搅拌：半水硫酸钙（β型）、硅酸盐水泥、可分散蔗渣纤维、非晶质SiO₂矿化粉、改性助剂按上述重量配比分别计量后预混合为标准粉料；

3）辊压瞬间成型：标准粉料、复配溶液同时连续精确计量，在液态连续计量仪压力及旋转离心作用下迅速分散，标准粉料、水化成型溶液在辊压轮空间以雾化方式碰撞开始水化，在辊压轮与物料接触面由于摩擦生热激化下，瞬间完成水化，辊压压强为4.0～10.0兆帕；

4）养护：经辊压工段后，生态木坯板沿线水平输送定型养护；

5）干燥：进入隧道式干燥窑进行干燥，干燥温度设定为45～65℃，要求制品含水率≤3.5%；

6）表面处理装饰：干燥后进入涂装线，分别连续进入打磨、腻子镀膜、抛光、切割、封边UV木纹涂装或喷印。

实施例2：

1、重量配方组成

1）无机胶凝粉料：以含有CaO39.87%、SiO₂34.24%、Al₂O₃13.83%的矿渣微粉50份、以含有CaO60.2%、SiO₂23.3%、Al₂O₃4.37%的水泥熟料粉50份。

2）可分散植物纤维：竹纤维9.0份、锯末1.8份；

3）微孔排列为圆筛形的硅藻类非晶质SiO₂矿化粉：13.5份；

4）改性助剂：醋酸乙烯/乙烯共聚物可再分散粉3.0份、防水硅粉2.0份、纳米二氧化钛0.3份；

5）复配溶液：清水25.4份、硼砂0.18份、硫酸钾0.20份、质量浓度33%且模数为3.1的水溶性硅酸钠0.5份。

2、生产制备工艺：

1）原材料预处理：将竹纤维剪切处理为长度3～12mm、宽度0.5～1.2mm、厚度0.1～0.5mm的短丝形状，并按重量比为竹纤维9.0份、锯末1.8份比例额混入锯末，使用石灰的水溶液浸泡蒸煮2小时后离心脱水干燥至含水率＜3.5%。石灰的用量为植物纤维总量的0.5～3%，水溶液浓度为3%，浸煮温度为室温至沸腾；

2）计量搅拌：矿渣微粉、水泥熟料粉、竹纤维与锯末、非晶质SiO₂矿化粉、改性助剂按上述重量配比分别计量后预混合为标准粉料；

3）辊压瞬间成型：标准粉料、复配溶液同时连续精确计量，在液态连续计量仪压力及旋转离心作用下迅速分散，标准粉料、水化成型溶液在辊压轮空间以雾化方式碰撞开始水化，在辊压轮与物料接触面由于摩擦生热激化下，瞬间完成水化，辊压压强为4.0～10.0兆帕；

4）养护：经辊压工段后，生态木坯板沿线水平输送定型养护；

5）干燥：进入隧道式干燥窑进行干燥，干燥温度设定为45～65℃，要求制品含水率≤3.5%；

6）表面处理装饰：干燥后进入涂装线，分别连续进入打磨、腻子镀膜、抛光、切割、封边UV木纹涂装或喷印。

实施例3：

1、重量配方组成

1）无机胶凝粉料：含有CaO37.1%、SO₃52.9%的半水硫酸钙（α型）15份、CaO35.4%、SO₃56.7%半水硫酸钙（β型）65份、含有SiO₂57.35%、Al₂O₃22.56%、CaO3.11%的特级粉煤灰12份、CaO56.2%、SiO₂22.1%、Al₂O₃3.37%的白水泥8份；

2）可分散植物纤维：锯末12份、麦秸秆6份；

3）微孔排列为圆筛形的硅藻类非晶质SiO₂矿化粉：8.5份；

4）改性助剂：防水硅粉2.8份、纳米二氧化钛0.2份、纳米氧化锌0.1份；

5）复配溶液：清水24.8份、硼砂0.15份、柠檬酸钠0.05份、硫酸铝钾0.15份。

2、生产制备工艺：

1）原材料预处理：将麦秸秆剪切处理为长度8～12mm、宽度0.5～1.2mm、厚度0.1～0.5mm的短丝形状，并按重量比麦秸秆6份、锯末12份比例额混入锯末，使用石灰的水溶液浸泡蒸煮2小时后离心脱水干燥至含水率＜3.5%。石灰的用量为植物纤维总量的3%，水溶液浓度为3%，浸煮温度为室温至沸腾；

2）计量搅拌：半水硫酸钙（α型）、半水硫酸钙（β型）、特级粉煤灰、白水泥、锯末与麦秸秆、非晶质SiO₂矿化粉、改性助剂按上述重量配比分别计量后预混合为标准粉料；

3）辊压瞬间成型：标准粉料、复配溶液同时连续精确计量，在液态连续计量仪压力及旋转离心作用下迅速分散，标准粉料、水化成型溶液在辊压轮空间以雾化方式碰撞开始水化，在辊压轮与物料接触面由于摩擦生热激化下，瞬间完成水化，辊压压强为4.0～10.0兆帕；

4）养护：经辊压工段后，生态木坯板沿线水平输送定型养护；

5）干燥：进入隧道式干燥窑进行干燥，干燥温度设定为45～65℃，要求制品含水率≤3.5%；

6）表面处理装饰：干燥后进入涂装线，分别连续进入打磨、腻子镀膜、抛光、切割、封边UV木纹涂装或喷印。

本实施例的无机生态木材的微观晶体及微孔结构如图2所示，其显微倍数是5000倍，从图2A与图2B对比表明：无机刚性晶体的外观形貌由纤维柱状转晶为短柱状，无机晶体大小长径比显著降低，晶体堆砌搭接更为紧密；图2B与图2C对比表明：水化形成呈整体握裹连续的微晶单元与局部分散的无机质微孔的无机网络结构材料；图2D为增强相分散性纤维交叉穿插微晶单元微观图。

本发明无机生态木材的性能测试结果如下：

Claims (9)

1.一种无机生态木材，它由以下重量份的原料制备而成：无机胶凝粉料100.0份、可分散植物纤维6.0～42.0份、非晶质SiO₂矿化粉8.0～25.0份、改性助剂0.0～5.5份、复配溶液23.5～26.2份；所述的改性助剂由可再分散乳胶、防水硅粉、纳米粉料按0～50:38～54:0～42的重量比复配而得；所述的可再分散乳胶粉为醋酸乙烯-乙烯、聚乙烯醇共聚乳胶粉中的一种或几种；所述的纳米粉料为纳米TiO₂、纳米ZnO、纳米SiO₂中的一种或多种；所述的复配溶液，按重量份计，由100份清水、1.5～2.0份转晶剂、0～0.5份激发剂复配而得；其中转晶剂为硼砂、柠檬酸钠或钾、硫酸铝或硫酸铝钾中的一种或多种；激发剂为水溶性硅酸盐的一种或多种。 

2.权利要求1所述的无机生态木材，其特征在于：它由以下重量份的原料制备而成：无机胶凝粉料100.0份、可分散植物纤维10.0～30.0份、非晶质SiO₂矿化粉8.0～15.0份、所述的改性助剂3.0～5.5份、所述的复配溶液25.0～26.2份。 

3.权利要求1-2所述的任意一种无机生态木材，其特征在于：所述的无机胶凝粉料选自富含活性CaO、SO₃、SiO₂、Al₂O₃组分的无机胶凝粉料的一种或多种，粒度要求为180目～400目。 

4.权利要求1-2所述的任意一种无机生态木材，其特征在于：所述的可分散植物纤维选自由天然竹纤维、木屑、木纤维、蔗渣、锯末或玉米秸秆中的一种或几种。 

5.权利要求1-2所述的任意一种无机生态木材，其特征在于：所述的可分散植物纤维经无机盐溶液或碱液预处理，无机盐溶液或碱液选自硅酸钠、碳酸钠、石灰、硫酸铝、硫酸铝钾中的一种或几种。 

6.权利要求1-2所述的任意一种无机生态木材，其特征在于：所述的非晶质SiO₂矿化粉是具有均布微孔排列的蛋白石矿物成分、以非晶质SiO₂含量≥80％的矿化粉，粒度要求为400～600目，含水率≤6％。 

7.权利要求6所述的无机生态木材，其特征在于：所述的非晶质SiO₂矿化粉为微孔排列为冠盘、圆筛形的硅藻类非晶质SiO₂矿化粉。 

8.权利要求1-2所述的任意一种无机生态木材的制备方法，包括如下步骤： 

1)将所述的可分散植物纤维处理为长度3～18mm、宽度0.5～5mm、厚度0.1～5mm的形状，加入可去除植物纤维表面钝化基团的处理剂水溶液浸泡蒸煮共2小时，然后离心脱水干燥至含水率＜3.5％；所述的处理剂的用量为植物纤维总重量的0.5～3％，处理剂水溶液浓度为0.01～5％，浸煮温度为室温至沸腾； 

2)将无机胶凝粉料、步骤1)处理后的可分散植物纤维、非晶质SiO₂矿化粉、改性助剂按所述重量配比预混合为标准粉料； 

3)将步骤2)得到的标准粉料与预先配制好的复配溶液按比例混合，得到的物料经辊压成型工艺充分水化、成型； 

4)将步骤3)得到的成型物料按照常规条件养护，得到所述的无机生态木材。 

9.权利要求1或2所述的任意一种无机生态木材在建筑材料制备中的应用，其特征在于：所述的建筑材料包括生态板、木地板、内外饰面板或装饰造型板。