CN109020426A - 新型镁质胶凝材料及其镁质胶凝材料地板的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及复合建筑装饰材料领域，由其涉及到一种新型镁质胶凝材料及其镁质胶凝材料地板的制备方法。其原料重量份配比为：氧化镁粉100份，绢云母粉15～25份，Al₂O₃填料6～7份，竹屑25～32份，珍珠岩5～7份，柠檬酸0.2～1份，复合磷酸盐0.5～1份，复合硫酸盐45～60份。本发明镁质胶凝材料地板的物理性能有了大幅提高，解决了传统地板不耐火，遇水，遇热源容易变形、开裂、变色的缺点，安装维护也十分简单，在森林资源日益减少的情况下，提高了利用率，并且具备储热、调节温度、湿度等性能。

Description

新型镁质胶凝材料及其镁质胶凝材料地板的制备方法

技术领域

本发明涉及复合建筑装饰材料领域，由其涉及到一种新型镁质胶凝材料及其镁质胶凝材料地板的制备方法。

背景技术

常用地板有木地板及PVC地板，木地板又主要分为实木地板、实木复合地板、强化复合地板、竹地板，都各有优点；例如实木地板花纹自然，脚感舒适；实木复合地板则继承实木地板优点，且物理性能优秀；强化地板耐磨，容易打理；竹地板美观实用、节约木材资源；PVC地板则更耐磨耐污环保无毒等等，但是现有的地板产品也不同程度上存在以下技术缺陷：

(1)实木地板，资源越来越稀缺，价格高，物理性能差，安装维护复杂，不燃性差；

(2)实木复合地板，不燃性差，价格也较高，降低成本时粘合剂可能有游离甲醛；

(3)强化复合地板降低了质感和舒适性；

(4)竹地板的性能和舒适度都一般，安装维护较复杂，易霉变使用寿命短，不燃性较差；

(5)PVC地板主要是石油工业的副产品，质感和舒适性一般，大量用于公共场所，不燃性未达最高；

(6)传统地板很少能用于地面辐射采暖环境，一方面是变形变色开裂异响的课题没有彻底解决，另一方面是热工学性能较差，没有良好的储能节能、调节温湿度等关键性能。

发明内容

针对上述技术问题缺陷，本发明提供了一种新型镁质胶凝材料及其镁质胶凝材料地板的制备方法；该发明镁质胶凝材料地板技术方案具有抗弯强度大、变形率小、不燃、耐水、韧性好、热工性能优秀等特点，可以有效的解决传统技术方案的问题缺陷，在维持原有的优点基础上，大幅度的提高综合性能。

本发明解决上述技术问题采用如下技术方案：

一种新型镁质胶凝材料，其中，所述新型镁质胶凝材料的原料重量份配比为：

氧化镁粉100份，绢云母粉15～25份，Al₂O₃填料6～7份，竹屑25～32份，珍珠岩5～7份，柠檬酸0.2～1份，复合磷酸盐0.5～1份，复合硫酸盐45～60份。

作为优选，上述的新型镁质胶凝材料，其中，所述新型镁质胶凝材料的原料重量份配比为：

氧化镁粉100份，绢云母粉20～25份，Al₂O₃填料6～7份，竹屑28～32份，珍珠岩6～7份，柠檬酸0.7～1份，复合磷酸盐0.8～1份，复合硫酸盐55～60份。

作为优选，上述的新型镁质胶凝材料，其中，所述复合磷酸盐包括磷酸二氢钙、磷酸三钠、三聚磷酸钠及六偏磷酸钠等中的任意一种或两种以上的混合。

作为优选，上述的新型镁质胶凝材料，其中，所述复合硫酸盐包括硫酸钙、硫酸铝、硫酸镁及硫酸亚铁等中的任意一种或两种以上的混合。

作为优选，上述的新型镁质胶凝材料形成镁质胶凝材料地板的制备方法，其中，所述方法包括：

步骤S1、将镁质胶凝材料原料混合在一起，然后加入水进行搅拌至均匀配成混合料浆，搅拌时间为12～18分钟，料浆搅拌温度为10℃～25℃；

步骤S2、用流浆辊压方法将混合料浆与玻璃纤维布复合，形成镁质胶凝材料地板。

作为优选，上述的镁质胶凝材料地板的制备方法，其中，水与氧化镁粉的重量份数比为(75～85)：100。

作为优选，上述的镁质胶凝材料地板的制备方法，其中，所述方法还包括：

步骤S3、将制得镁质胶凝材料地板放入养护室，在30℃～40℃条件下胶凝脱模后，继续养护3～5天，保持湿度60％～70％，然后再在30℃～40℃条件下养护3～5天，最后至于干燥环境15天以上，使含水率降低至12％以下。

本发明技术方案具有如下优点或有益效果：

本发明技术方案镁质胶凝材料地板的物理性能有了大幅提高，解决了传统地板不耐火，遇水，遇热源容易变形、开裂、变色的缺点，安装维护也十分简单，在森林资源日益减少的情况下，提高了利用率，并且具备储热、调节温度、湿度等性能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明镁质胶凝材料地板的制备方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

本发明供了一种新型镁质胶凝材料及其镁质胶凝材料地板的制备方法；该发明镁质胶凝材料地板技术方案具有抗弯强度大、变形率小、不燃、耐水、韧性好、热工性能优秀等特点，可以有效的解决传统技术方案的问题缺陷，在维持原有的优点基础上，大幅度的提高综合性能，具体的，本实施方式内容如下所述：

镁质胶凝材料的原料重量份配比为：氧化镁粉100份，绢云母粉15～25份，Al2O3填料6～7份，竹屑25～32份，珍珠岩5～7份，柠檬酸0.2～1份，复合磷酸盐0.5～1份，复合硫酸盐45～60份。

进一步优化方案中，本发明新型镁质胶凝材料的原料重量份配比为：

氧化镁粉100份，绢云母粉20～25份，Al2O3填料6～7份，竹屑28～32份，珍珠岩6～7份，柠檬酸0.7～1份，复合磷酸盐0.8～1份，复合硫酸盐55～60份。

其中，在本发明的技术方案中，氧化镁粉是由含碳酸镁(MgCO₃)的菱镁矿在700至800摄氏度煅烧出具有一定活性的粉末材料，可参与胶凝反应，起到将其他混合物料胶凝的作用，此为化学反应凝结，产生纯粹的无机物结构，也称作轻烧氧化镁。

绢云母粉是是一种天然细粒白云母，是层状结构的硅酸盐，可劈成极薄的片状，片厚可达1um以下，径厚比大；抗磨性和耐磨性好；耐热绝缘；难溶于酸碱溶液；化学性质稳定，经干燥、粉磨，达到相当细度。

竹屑为切削副产品，卷曲状，直径小于0.1mm，拉直长度在20～30mm。

复合磷酸盐和复合硫酸盐都为改性剂，均起到改性的作用。所述改性是指不同的改性剂会使同材料的微观结构发生不同用途的变化，加速或减缓胶凝反应的速度，以适应制造环境的变化。不同的配比可以调节板材中结晶水的比例，以达到加热释放或冷却时吸收结合水分子的效果，本发明中的配方组成是经遴选后较佳的比例。

在本发明一可选但非限制性的实施例中，复合磷酸盐包括磷酸二氢钙、磷酸三钠、三聚磷酸钠及六偏磷酸钠等中的任意一种或两种以上的混合。复合硫酸盐包括硫酸钙、硫酸铝、硫酸镁及硫酸亚铁等中的任意一种或两种以上的混合。上述的复合磷酸盐及复合硫酸盐不限于所列举的上述几种，只要是具有相同或相似功能的均可。

鉴于上述镁质胶凝材料的配比方式，本专利还提供了一种镁质胶凝材料地板的制备方法，

步骤S1、将镁质胶凝材料的原料混合在一起，然后加入水进行搅拌至均匀配成混合料浆；在该步骤中进行搅拌时，搅拌时间根据料浆特性不同，控制在12～18分钟内，料浆搅拌温度控制在10℃～25℃之间。

步骤S2、用流浆辊压方法将混合料浆与玻璃纤维布复合，即制成镁质胶凝材料地板；

优选的，在本专利的实施例中，水与氧化镁粉的重量份数比为(75～85)：100；

在该步骤中，流浆辊压方法的具体步骤为：混合料浆成型时，将成型辊筒间距调整至合适的距离，再将稠稀度合适的混合料浆及玻璃纤维布投放至成型辊筒前的模板上，然后开启送料皮带，将混合料浆及玻璃纤维布通过上下辊筒的挤压，成型成为相应厚度的板材。其中，镁质胶凝板的厚度为2～20毫米，优选为8～12毫米。

本发明技术方案还包括有：步骤S3、将制得的板材放入养护室，在30℃～40℃条件下胶凝脱模后，继续养护3～5天，保持湿度60％～70％，然后再在30℃～40℃条件下养护3～5天，最后至于干燥环境15天以上，使含水率降低至12％以下。

按上述步骤制得镁质胶凝板材，不含甲醛、石棉、甲苯、二甲苯、氰化物、SO3、SO2、放射性核素等数十项污染物，无返碱，不返卤，应用紧固件时不生锈腐蚀。

下面将本发明的不同应用和技术参数的实现方式做出进一步的实施方式说明：

实施例1：

制备8mm厚度的镁质胶凝板材，利用市售的环保粘合剂复合2mm厚度的实木木皮，按销售需要规格切割成型，在双端铣设备中开榫槽，样式为平扣。

按照实施例1制得的镁质胶凝地板厚10mm，密度为1.2g/cm³，干态抗弯强度(按7019-1997《纤维水泥制品试验方法》检测，参照标准GB25970-2010《不燃无机复合板》)22.8mPa，湿态抗弯强度21.2mPa，抗弯强度软化系数为0.93(即21.2/22.8)，24h吸水厚度膨胀率0.2％，甲醛释放量0.1mg/L，表面耐冷热循环无龟裂无鼓泡，不燃性级别为A级。

按照实施例1制得的镁质胶凝地板具有实木地板的外观质感，脚感舒适，安装维护简单，耐火耐水性能有了极大提高，并且显著提高了木材资源的利用率，节约了成本。

实施例2：

制备10mm厚度的镁质胶凝板材，表面UV印刷处理，按销售需要规格切割成型，在双端铣设备中开榫槽，样式为锁口。

按照实施例2制得的镁质胶凝地板厚10mm，干态抗弯强度(按7019-1997《纤维水泥制品试验方法》检测，参照标准GB25970-2010《不燃无机复合板》)33.5mPa，湿态抗弯强度29.5mPa，软化系数为0.88(即29.5/33.5)，24h吸水厚度膨胀率0.2％，甲醛释放量0.1mg/L，表面耐冷热循环无龟裂无鼓泡，不燃性级别为A级。

按照实施例2制得的镁质胶凝地板经印刷装饰，外观质感可模仿多种常见装饰材料如大理石，水磨石，木纹等，脚感舒适，安装维护简单，耐火耐水性能有了极大提高，并且显著提高了木材或石材资源的利用率，节约了成本。

实施例3：

制备12mm厚度的镁质胶凝板材，利用市售的环保粘合剂复合2mm厚度的PVC材料，按销售需要规格切割成型，在双端铣设备中开榫槽，样式为锁扣。

按照实施例3制得的镁质胶凝地板厚14mm，密度为1.2g/cm3，干态抗弯强度(按7019-1997《纤维水泥制品试验方法》检测，参照标准GB25970-2010《不燃无机复合板》)31.3mPa，湿态抗弯强度29.5mPa，软化系数为0.94(即29.5/31.3)，24h吸水厚度膨胀率0.2％，甲醛释放量0.1mg/L，表面耐冷热循环无龟裂无鼓泡，不燃性级别为A级。具有实木地板的外观质感，脚感舒适，安装维护简单，耐火耐水性能有了极大提高，并且显著提高了木材资源的利用率，节约了成本。

按照实施例3制得的镁质胶凝PVC地板应用于地面辐射采暖环境中，敷设在温度45℃左右的热源之上持续使用，未有变形、开裂、变色、异响，储热密度60～100KJ/Kg，使室内环境温度波动幅度减少，其对水份的吸收与释放能力强，室内环境湿度波动的幅度大为降低，对温度湿度的调节显著减少了能源消耗。

通过对上述实施例1～3制得的镁质胶凝地板的各种性能进行测试，并与传统地板进行对比，本专利的镁质胶凝地板的物理性能有了大幅提高，解决了传统地板不耐火，遇水，遇热源容易变形、开裂、变色的缺点，安装维护也十分简单，在森林资源日益减少的情况下，提高了利用率，并且具备了传统地板所没有的储热、调节温度、湿度的性能。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种新型镁质胶凝材料，其特征在于，所述新型镁质胶凝材料的原料重量份配比为：

氧化镁粉100份，绢云母粉15～25份，Al₂O₃填料6～7份，竹屑25～32份，珍珠岩5～7份，柠檬酸0.2～1份，复合磷酸盐0.5～1份，复合硫酸盐45～60份。

2.根据权利要求1所述的新型镁质胶凝材料，其特征在于，所述新型镁质胶凝材料的原料重量份配比为：

氧化镁粉100份，绢云母粉20～25份，Al₂O₃填料6～7份，竹屑28～32份，珍珠岩6～7份，柠檬酸0.7～1份，复合磷酸盐0.8～1份，复合硫酸盐55～60份。

3.根据权利要求1所述的新型镁质胶凝材料，其特征在于，所述复合磷酸盐包括磷酸二氢钙、磷酸三钠、三聚磷酸钠及六偏磷酸钠等中的任意一种或两种以上的混合。

4.根据权利要求1所述的新型镁质胶凝材料，其特征在于，所述复合硫酸盐包括硫酸钙、硫酸铝、硫酸镁及硫酸亚铁等中的任意一种或两种以上的混合。

5.根据权利要求1～4任意一项权利要求所述的新型镁质胶凝材料形成镁质胶凝材料地板的制备方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤S1、将镁质胶凝材料原料混合在一起，然后加入水进行搅拌至均匀配成混合料浆，搅拌时间为12～18分钟，料浆搅拌温度为10℃～25℃；

步骤S2、用流浆辊压方法将混合料浆与玻璃纤维布复合，形成镁质胶凝材料地板。

6.根据权利要求1所述的镁质胶凝材料地板的制备方法，其特征在于，水与氧化镁粉的重量份数比为(75～85)：100。

7.根据权利要求1所述的镁质胶凝材料地板的制备方法，其特征在于，所述方法还包括：

步骤S3、将制得镁质胶凝材料地板放入养护室，在30℃～40℃条件下胶凝脱模后，继续养护3～5天，保持湿度60％～70％，然后再在30℃～40℃条件下养护3～5天，最后至于干燥环境15天以上，使含水率降低至12％以下。