CN108774042A - 一种藻钙镁质复合材料、生态复合板及其制备和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明所要解决的技术问题是将藻钙复合材料的生态性与镁质胶凝材料的高强抗折、耐磨、保温蓄热、低碳环保等优异特点整合，提供一种藻钙镁质复合材料、生态复合板及其制备和应用，使其该复合材料及生态复合板兼具藻钙晶体细腻而饱和的纹理质感外观，甲醛净化、负离子诱生、自调湿、抗菌防霉等多功能生态性，以及镁质胶凝材料高强抗折、A1防火、防水防潮、隔热隔音等优异物理性能，可直接作为装饰、隔断、家具等基础板材，或以贴面、预涂、钻孔等方式作建筑内外装饰装配式板及声学吸音材料，或以双层夹心填充发泡板、岩棉、聚苯板等轻质保温材料作内外装饰保温一体化板材等应用。

Description

一种藻钙镁质复合材料、生态复合板及其制备和应用
技术领域
本发明属于绿色生态环境建材技术领域，具体涉及一种藻钙镁质复合材料、生态复合板及其制备和应用。
背景技术
在国家相关规定中，明确坚持从绿色建筑扩展到装配式建筑、绿色建材，把节能及绿色发展理念延伸至建筑全领域、全过程及全产业链。到2020年，城镇新建筑能效水平2015年提升20％，城镇新建建筑中绿色建筑面积比重超过50％，绿色建材应用比重超过40％。
现有的公知专利技术《一种藻钙复合材料及装饰板材和生产方法》(CN102515678A)、《一种具有甲醛净化功能的复合材料及生产方法》(CN102633482A)、《一种具有负离子仿生功能的复合材料及其生产方法》(CN102633450A)、《一种具有自调湿功能的复合材料及其生产方法》(CN102633483A)分别公开了以藻类、含钙无机类基体、无机环境矿物、改性剂可制备得甲醛净化功能、负离子仿生功能、自调湿功能的无机复合材料及生态装饰板，并公开了藻类、含钙无机类基体因本质晶体特有的纳米级微孔结构与甲醛净化、负离子仿生、自调湿等生态功能性的关联机理性技术。基于此技术，现已形成藻钙生态板、藻钙生态涂料、藻钙空气净化介质、藻钙空气净化过滤膜、无机生态木、无机生态仿大理石、铝基复合藻钙生态发泡板、藻钙生态整装墙板等众多产品，通过连续的市场应用，藻钙复合材料的生态性在全国绿色医疗系统、新政中心系统、教育学校系统、金融银行系统获得了普遍性应用，体现出藻钙产品的生态性体验价值。
涂平涛在《中国菱镁产业的节能、节材、节地、低碳经济和绿色环保性能的评估研究》中，镁质胶凝材料相对传统的水泥成品节能47％，二氧化碳减排47.38％；相对于石膏成品节能32.59％，二氧化碳减排32.5％；以镁质胶凝材料制备的镁质门窗及装饰板、建筑模板、包装箱、园林建筑，年平均节伐木材713.68万立方米；镁质墙材的应用，年平均节地1.8万亩,632万吨,是非常低碳经济、绿色环保优良的材料；此外，镁质胶凝材料不含放射性核素、年平均可综合利用工业固体废弃物235.29万吨、农业剩余物133.45万吨，镁质产品生产过程零排放、无挥发性气体产生，是绿色环保的生产过程；镁质产品A1不燃级、耐火极限可达1.5-4小时，蓄热系数S24＝2.2W/m.k，优于木材，有极好的反抗温度变化的性能，镁质保温材料导热系数在0.08-0.06W/m.k，有极好的保温、隔热性能；尤其显著的是，在相同密度下，强度是水泥制品的2-5倍，抗弯强度是同类型水泥的4倍，具有高于水泥制品3倍的耐磨性能，可以与木粉/塑料泡沫板粘接，具有优异的抗压强度、抗弯强度、耐磨性和粘接性。
藻钙复合材料具有优异的多功能生态性，以及镁质胶凝材料在节能、节材、节地、低碳经济和绿色环保性能的评估研究，以及在建筑节能与绿色建筑趋势下，亟待需要依托藻钙复合材料技术、镁质胶凝材料为技术支撑，形成一种多功能生态性、轻质高强抗弯、耐磨抗撞、保温隔热、吸音降噪、防火阻燃、防水防潮、生产产业环保、低碳减排的新材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是将藻钙复合材料的生态性与镁质胶凝材料的高强抗折、耐磨、保温蓄热、低碳环保等优异特点整合，提供一种藻钙镁质复合材料、生态复合板及其制备和应用，使其该复合材料及生态复合板兼具藻钙晶体细腻而饱和的纹理质感外观，甲醛净化、负离子诱生、自调湿、抗菌防霉等多功能生态性，以及镁质胶凝材料高强抗折、A1防火、防水防潮、隔热隔音等优异物理性能，可直接作为装饰、隔断、家具等基础板材，或以贴面、预涂、钻孔等方式作建筑内外装饰装配式板及声学吸音材料，或以双层夹心填充发泡板、岩棉、聚苯板等轻质保温材料作内外装饰保温一体化板材等应用。
为了实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：一种藻钙镁质复合材料，其主要包括下述成分，以重量份数表示为：胶凝粉体100份，复配胶液60～86份，矿物填充材料0～40份、增强纤维0.8～10.0份和多层玻纤网格布0.8～10.0份；
其中，所述胶凝粉体主要包括下述成分，以重量份数表示为：含钙无机类基体10～40份、藻类粉体8～28份、镁质胶凝粉体32～72份；
所述复配胶液主要包括下述成分，以重量份数表示为：硫酸镁水溶液(质量浓度为21％)100份、改性剂0～5.0份、防水剂0～8.0份、发泡稳泡剂0～0.8份、消泡剂0～0.5份。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以有如下进一步的具体选择或优化选择。
具体的，所述含钙无机类基体为半水硫酸钙、磷酸钙和铝酸钙、硅酸钙、贝壳粉中的任一种或多种任意比例混合。
具体的，所述藻类粉体为硅藻土和海藻土中的一种或两种任意比例的混合物，优选富含高TiO2、Fe2O3的精制硅藻土或负载TiO2的硅藻土。
具体的，所述镁质胶凝粉体为轻烧活性氧化镁。
其中：轻烧活性氧化镁：硫酸镁摩尔比为5-10：1。
具体的，改性剂为柠檬酸、六偏磷酸钠、十八水硫酸铝、磷酸中的一种或多种任意比例混合；防水剂为聚乙烯醇、有机硅、纯丙乳液、硅丙乳液的一种或多种任意比例混合；发泡剂为十二烷基硫酸钠、并以十二烷基硫酸钠重量比千分之四的纤维素醚进行稳泡，即所述发泡剂由十二烷基硫酸钠及其重量千分之四的纤维素醚组成；消泡剂为无机装饰板表面消泡剂。
具体的，所述矿物填充材料为粉煤灰、矿渣粉、硅灰、钢渣粉、膨润土、云母粉、蛭石粉、凹凸棒土、海泡石、石粉、滑石粉、煤矸石、石英粉等中的一种或多种任意比例混合。
具体的，所述增强纤维包括植物纤维、矿物纤维、玻璃纤维、玻纤网格布中的一种或多种任意比例混合。其中植物纤维为粉碎后的锯末、稻草、秸秆、蔗渣、竹木纤维、木屑中的一种或多种任意比例混合；矿物纤维为玄武石矿物纤维；玻璃纤维优选中碱纤维，纤维长度优选为≤5㎜；玻纤网格布网格优选3*3㎜网格，克重为50～140g/㎡。
本发明还提供使用上述藻钙镁质复合材料制备的生态复合板以及所述藻钙镁质生态复合板的制备方法。
具体的，所述藻钙镁质生态复合板的制备方法，其包括如下步骤：
S1.制备胶凝粉体：将所述含钙无机类基体、藻类粉体和镁质胶凝粉体混合均匀得到胶凝粉体；
S2.分组加液拌浆：按所述轻烧活性氧化镁：硫酸镁摩尔比为5-10：1配制质量浓度为21％的硫酸镁水溶液，并向其中加入所述改性剂、防水剂、发泡稳泡剂和消泡剂混合均匀得所述复配胶液，将所述复配胶液至少分为两组，
第一组加液搅拌：将所述复配胶液和S1的胶凝粉体进行强制搅拌，搅拌均匀，得净浆；
剩余组加液搅拌：将所述复配胶液、S1的胶凝粉体、矿物填充材料和增强纤维进行强制搅拌，搅拌均匀，得混合料浆；
S3.流浆法成型：将S2的第一组净浆输入成型用的平模板中，通过铺浆滚轮及定厚器作用获得第一层板材，定厚尺寸1-3㎜；
在第一层板材表面平铺所述玻纤网格布；重复上述操作，依次将S2的剩余组混合料浆输入所述玻纤网格布表面并通过铺浆滚轮及定厚器作用逐渐层定厚，最终获得成型板材；
S4.养护切割：将S3流浆法的成型板连同模板进入第一级养护，养护温度28-32℃、湿度90％HR、养护时间6-8小时，然后进入第二级养护，养护温度30℃、湿度60％HR，养护时间≥72小时，进行脱模得坯板，进行室内自然养护至含水率≤12％；然后将坯板切割为1220*2440标准尺寸或其它异型尺寸；
S5.饰面处理：经砂光、预涂覆、UV喷绘、转印、平贴覆膜、喷砂、酸洗、钻孔等任意一种方式进行饰面处理，即得所述藻钙镁质生态复合板。
优选的，一种上述的藻钙镁质生态复合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.制备胶凝粉体：将所述含钙无机类基体、藻类粉体和镁质胶凝粉体混合均匀得到胶凝粉体；
S2.分组加液拌浆：配制质量浓度为21％的硫酸镁水溶液，并向其中加入所述改性剂、防水剂、发泡稳泡剂和消泡剂混合均匀得所述复配胶液，将所述复配胶液分为两组，
第一组加液搅拌：将重量份数60～86份所述复配胶液和100份S1的胶凝粉体进行强制搅拌，搅拌均匀，得净浆；
第二组加液搅拌：将重量份数60～86份所述复配胶液、100份S1的胶凝粉体、0～40份矿物填充材料和0.8～10.0增强纤维进行强制搅拌，搅拌均匀，得混合料浆；
S3.流浆法成型：将S2的第一组净浆输入成型用的平模板中，通过铺浆滚轮及定厚器作用获得第一层板材，定厚尺寸1-3㎜；
在第一层板材表面平铺所述玻纤网格布；将S2的第二组混合料浆输入所述玻纤网格布表面并通过铺浆滚轮及定厚器作用获得成型板材；
S4.养护切割：将S3流浆法的成型板连同模板进入第一级养护，养护温度28-32℃、湿度90％HR、养护时间6-8小时，然后进入第二级养护，养护温度30℃、湿度60％HR，养护时间≥72小时，进行脱模得坯板，进行室内自然养护至含水率≤12％；然后将坯板切割为1220*2440标准尺寸或其它异型尺寸；
S5.饰面处理：经砂光、预涂覆、UV喷绘、转印、平贴覆膜、喷砂、酸洗、钻孔任意一种方式进行饰面处理，即得所述藻钙镁质生态复合板。
进一步，一种上述的藻钙镁质生态复合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.制备胶凝粉体：将所述含钙无机类基体、藻类粉体和镁质胶凝粉体混合均匀得到胶凝粉体；
S2.分组加液拌浆：配制质量浓度为21％的硫酸镁水溶液，并向其中加入所述改性剂、防水剂、发泡稳泡剂和消泡剂混合均匀得所述复配胶液，将所述复配胶液分为三组，
第一组加液搅拌：将重量份数60～86份所述复配胶液和100份S1的胶凝粉体进行强制搅拌，搅拌均匀，得净浆；
第二组加液搅拌：将重量份数60～86份所述复配胶液、100份S1的胶凝粉体、0～40份矿物填充材料和0.8～10.0增强纤维进行强制搅拌，搅拌均匀，得混合料浆；
第三组加液搅拌：将重量份数60～86份所述复配胶液、100份S1的胶凝粉体、0～40份矿物填充材料和0.8～10.0增强纤维进行强制搅拌，搅拌均匀，得混合料浆；
S3.流浆法成型：将S2的第一组净浆输入成型用的平模板中，通过铺浆滚轮及定厚器作用获得第一层板材，定厚尺寸1-3㎜；
在第一层板材表面平铺所述玻纤网格布；将S2的第二组混合料浆输入所述玻纤网格布表面并通过铺浆滚轮及定厚器作用定厚尺寸4-6㎜；
在第二层板材表面平铺所述玻纤网格布；将S2的第三组混合料浆输入所述玻纤网格布表面并通过铺浆滚轮及定厚器作用获得成型板材；
S4.养护切割：将S3流浆法的成型板连同模板进入第一级养护，养护温度28-32℃、湿度90％HR、养护时间6-8小时，然后进入第二级养护，养护温度30℃、湿度60％HR，养护时间≥72小时，进行脱模得坯板，进行室内自然养护至含水率≤12％；然后将坯板切割为1220*2440标准尺寸或其它异型尺寸；
S5.饰面处理：经砂光、预涂覆、UV喷绘、转印、平贴覆膜、喷砂、酸洗、钻孔任意一种方式进行饰面处理，即得所述藻钙镁质生态复合板。
其中，所述藻钙镁质生态复合板的厚度为2-6㎜时，采用2-4层50-70g/㎡玻纤网格布；厚度为7-11㎜时，采用2-4层80-120g/㎡的玻纤网格布；厚度为12-18㎜时，采用4层100-140g/㎡的玻纤网格布。
此外，本发明还提供上述藻钙镁质复合生态板的应用，可直接作为装饰、隔断、家具等基础板材，或作建筑内外装饰装配式板及声学吸音材料，或以双层夹心填充发泡板、岩棉、聚苯板等轻质保温材料作内外装饰保温一体化板材。即，本发明还提供上述藻钙镁质生态复合板作为装饰、隔断、家具板材的用途。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的藻钙镁质复合材料及生态复合板，含钙无机类基体以硅酸钙或硫酸钙水化反应历程进行、镁质胶凝粉体以(5Mg(OH)2.)MgSO4.3H2O水化反应历程进行，多元的水化反应、水化产物、多元的晶体形貌、晶体长径比、晶体分布等微观交叉叠合的网络结构，形成硅酸钙、硫酸钙、氢氧化镁、硫酸盐、H2O等多元体系的结晶项，尤其是融入了藻类柔性圆盘筛状的多孔晶体，这种固相的复合型水合无机盐结构按不同长径比单元相互叠合、交叉，宏观上的产品具有更好的韧性且强度高。与单一的镁项质胶凝产品在柔韧性上显著提高，尤其是产品表面纹理细腻而饱满的质感，解决了镁质装饰板普遍存在的表面粗糙、脆性崩裂等问题。同时，与单一的藻钙胶凝材料相比，在整体抗折抗弯强度上显著提高，其产品可做到3㎜厚度、1220*2440㎜规格尺寸弯曲为整圆、无断裂、可恢复，这是单一的钙质胶凝体系(石膏及水泥)所不可及的。
(2)本发明的藻钙镁质复合材料及复合生态板，组分中的藻钙特定的微孔结构以及光催化技术赋予有害气体净化分解、负氧离子诱生、自调湿、抗菌防霉等生态性，其甲醛净化率≥82％、甲醛净化持久性≥90％、负氧离子诱生量达1700ion/s.cm2、吸湿量42g/㎡、放湿量32g/㎡、抗菌防霉抗菌率≥99％，其生态性是目前所有镁质胶凝材料及产品所不具备的。
本发明采用流浆成型分组搅拌、料浆分层铺浆、料浆厚度、层数，以及各层料浆是可根据产品用途可控调整，以最大限度可同时获得细腻致密饱满的装饰面、多功能生态性、轻质高强抗弯、耐磨抗撞、保温隔热、吸音降噪、防火阻燃、防水防潮等性能。
附图说明
图1为本发明提供的一种藻钙镁质生态复合板的制备方法的工艺流程图。
具体实施方式
本发明可以通过发明内容中说明的技术方案具体实施，通过下面的实施例对本发明进行进一步的描述，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。
实施例1：3㎜厚藻钙镁质生态复合板
1、配方组成(以重量份数表示)：
(1)含钙无机类基体：使用前复配，复配组分为半水硫酸钙20份、贝壳粉4份；
(2)硅藻精土：8份；
(3)轻烧氧化镁：68份；
(4)复配胶液：82份，使用前复配，复配组分为质量浓度21％硫酸镁79.28份，0.35份柠檬酸、0.35份六偏磷酸钠、0.35份十八水硫酸铝、0.35份磷酸，有机硅0.5份、硅丙乳液0.7份，0.12份无机装饰板表面消泡剂；
(5)矿物填充材料：20份，使用前复配，复配组分为粉煤灰5份、矿渣粉10份、海泡石粉5份；
(6)增强纤维：7份，使用前复配，复配组分为锯末5份、竹木纤维2份；
(7)50g/㎡玻纤网格布：2层。
2、生产制备工艺：
(1)S1.制备胶凝粉体：将10份含钙无机类基体、8份硅藻精土、68份轻烧氧化镁混合均匀得胶凝粉体待用。
(2)S2.混合料搅拌：将79.28份质量浓度21％的硫酸镁水溶液、0.35份柠檬酸、0.35份六偏磷酸钠、0.35份十八水硫酸铝、0.35份磷酸、有机硅0.5份、硅丙乳液0.7份、无机装饰板表面消泡剂0.12份混合均匀得复配溶液，待用；制备搅拌液A和搅拌液B。其中，搅拌液A用做底层料浆，搅拌液B用做面层料浆；
搅拌液A：将82份复配胶液、100份步骤S1得到的胶凝粉体进行强制搅拌，搅拌均匀，得搅拌液A，所述搅拌液A为净浆；
搅拌液B：将82份复配胶液、100份步骤S1得到的胶凝粉体、20份矿物填充材料、1份增强纤维进行强制搅拌，搅拌均匀，得搅拌液B，所述搅拌液B为混合料浆；
(3)S3.流浆法成型：将步骤S2得到的搅拌液A输入成型的平模板中，通过铺浆滚轮及定厚器获得第一层，定厚尺寸1.5㎜；在所述第一层表面平铺2层玻纤网格布；将步骤S2得到的搅拌液B滚轮及定厚器获得第二层，定厚到总厚度3.5㎜。
(4)S4.养护切割：将步骤S3得到的成型板连同模板进入第一级养护，在30℃温度、90％HR湿度的条件下养护6小时后进入第二级养护，在30℃温度、60％HR湿度的条件下养护时间72小时后，进行脱模得坯板，然后将得到的坯板进行室内自然养护至含水率≤12％后切割为1220*2440标准尺寸。
(5)S5.饰面处理：将切割后的坯板采用三级砂光对第二层表面进行砂光，将坯板砂光定厚至3.0㎜。其中第一级40目、第二级80目、第三极120目。可采用水性漆、UV喷绘、转印、平贴覆膜、喷砂、酸洗、钻孔等任意一种方式进行饰面处理，其中平贴覆膜可采用PVC彩膜、防火板、实木皮进行平贴，可形成各种木纹、石纹、金属纹、布纹、皮纹、肤感纹等纹理系列，最后包装成托即得藻钙镁质生态复合板成品。
实施例2：6㎜厚藻钙镁质生态复合板
1、配方组成(以重量份数表示)：
(1)胶凝粉料：100份，由含钙无机类基体、硅藻精土和镁质胶凝粉体按不同重量份配比而成，且根据含钙无机类基体、硅藻精土和镁质胶凝粉体的重量份不同，配成三组胶凝粉料。
第一组胶凝粉料：使用前复配，复配组分为半水硫酸钙12份、硅酸钙4份、贝壳粉4份、硅藻精土8份、轻烧氧化镁72份；
第二组胶凝粉料：使用前复配，复配组分为半水硫酸钙8份、贝壳粉12份、硅藻精土8份、轻烧氧化镁72份；
第三组胶凝粉料：使用前复配，复配组分为半水硫酸钙12份、硅酸钙4份、贝壳粉4份、硅藻精土8份、轻烧氧化镁72份；
(2)复配胶液：86份，使用前复配，根据各组分的重量份不同，配成三组复配胶液。
第一组复配溶液：使用前复配，复配组分为83份质量浓度21％硫酸镁水溶液，0.5份柠檬酸、0.5份六偏磷酸钠、0.5份十八水硫酸铝、0.5份磷酸、0.3份有机硅、0.5份硅丙乳液、0.20份无机装饰板表面消泡剂；
第二组复配溶液：使用前复配，复配组分为83份质量浓度21％硫酸镁水溶液、0.5份柠檬酸、0.5份六偏磷酸钠、0.5份十八水硫酸铝、0.5份磷酸、0.3份有机硅、0.5份硅丙乳液、0.05份十二烷基硫酸钠、0.0002份羟甲基纤维素醚、0.20份无机装饰板表面消泡剂；
第三组复配溶液：使用前复配，复配组分为83份质量浓度21％硫酸镁水溶液、0.5份柠檬酸、0.5份六偏磷酸钠、0.5份十八水硫酸铝、0.5份磷酸、0.3份有机硅、0.5份硅丙乳液、0.20份无机装饰板表面消泡剂。
(3)矿物填充材料：25份，使用前复配，复配组分为5份硅灰、8份钢渣粉、5份蛭石粉、4份凹凸棒土、3份石粉；
(4)增强纤维：3份，使用前复配，复配组分为5份竹木纤维、1.2份玄武石矿物纤维、1.2份中碱玻璃纤维，纤维长度优选为≤5㎜；
(5)70g/㎡玻纤网格布：4层
2、生产制备工艺：
S1.制备胶凝粉体：将上述三组胶凝粉料按对应的重量份数分别计量混合均匀，得到对应的第一组、第二组、第三组胶凝粉体，待用。
S2.混合料搅拌：将上述三组复配胶液组分搅拌，分别得到搅拌液A、搅拌液B和搅拌液C。其中，搅拌液A用做底层料浆，搅拌液B用做中间发泡层，搅拌液C用做面层料浆。
搅拌液A：第一组复配胶液、步骤S1得到第一组胶凝粉体进行强制搅拌，搅拌均匀，得搅拌液A，所述搅拌液A为净浆；
搅拌液B：第二组复配胶液、步骤S1得到第二组胶凝粉体、矿物填充材料、增强纤维进行强制搅拌，搅拌均匀，得搅拌液B，所述搅拌液B为混合料浆；
搅拌液C：第三组复配胶液、步骤S1得到第三组胶凝粉体、矿物填充材料、增强纤维进行强制搅拌，搅拌均匀，得搅拌液C，所述搅拌液C为混合料浆；
S3.流浆法成型：将步骤S2得到的搅拌液A输入成型的平模板中，通过铺浆滚轮及定厚器获得第一层，定厚尺寸2㎜；在所述第一层表面平铺2层网格布；将步骤S2得到的搅拌液B滚轮及定厚器获得第二层，定厚尺寸5㎜；在所述第二层表面平铺2层网格布；将步骤S3得到的搅拌液C滚轮及定厚器获得第三层，定厚到总厚度6.5㎜。
S4.养护切割：将步骤S3得到的成型板连同模板进入第一级养护，在30℃温度、90％HR湿度的条件下养护8小时后进入第二级养护，在30℃温度、60％HR湿度的条件下养护时间72小时后，进行脱模得坯板，然后将得到的坯板进行室内自然养护至含水率≤12％后切割为1220*2440标准尺寸。
S5.饰面处理：将切割后的坯板采用三级砂光对第二层表面进行砂光，将坯板砂光定厚至6.0㎜。其中第一级40目、第二级80目、第三极120目。可采用水性漆、UV喷绘、转印、平贴覆膜、喷砂、酸洗、钻孔等任意一种方式进行饰面处理，其中平贴覆膜可采用PVC彩膜、防火板、实木皮进行平贴，可形成各种木纹、石纹、金属纹、布纹、皮纹、肤感纹等纹理系列，最后包装成托即得藻钙镁质生态复合板成品。
实施例3：9㎜厚藻钙镁质生态复合板
1、配方组成(以重量份数表示)：
(1)胶凝粉料：100份，由含钙无机类基体、硅藻精土和镁质胶凝粉体按不同重量份配比而成，且根据含钙无机类基体、硅藻精土和镁质胶凝粉体的重量份不同，配成四组胶凝粉料。
第一组胶凝粉料：使用前复配，复配组分为半水硫酸钙15份、硅酸钙8份、贝壳粉6份、硅藻精土12份、轻烧氧化镁40份；
第二组胶凝粉料：使用前复配，复配组分为半水硫酸钙17份、贝壳粉4份、硅藻精土15份、轻烧氧化镁40份；
第三组胶凝粉料：使用前复配，复配组分为半水硫酸钙12份、硅酸钙7份、贝壳粉12份、硅藻精土16份、轻烧氧化镁40份；
第四组胶凝粉料：使用前复配，复配组分为半水硫酸钙20份、硅酸钙10份、贝壳粉4份、硅藻精土14份、轻烧氧化镁40份；
(2)复配胶液：70份，使用前复配，根据各组分的重量份不同，配成三组复配胶液。
第一组复配溶液：将75份质量浓度21％硫酸镁溶液，1.1份柠檬酸、1.1份六偏磷酸钠、1.1份十八水硫酸铝、1.1份磷酸、0.7份有机硅、0.9份硅丙乳液、0.4份无机装饰板表面消泡剂混合均匀，待用；
第二组复配溶液：将75份质量浓度21％硫酸镁溶液，1.1份柠檬酸、1.1份六偏磷酸钠、1.1份十八水硫酸铝、1.1份磷酸、0.7份有机硅、0.9份硅丙乳液、0.1份十二烷基硫酸钠、0.0004份羟甲基纤维素醚、0.4份无机装饰板表面消泡剂混合均匀，待用；
第三组复配溶液：将75份质量浓度21％硫酸镁溶液，1.1份柠檬酸、1.1份六偏磷酸钠、1.1份十八水硫酸铝、1.1份磷酸、0.7份有机硅、0.9份硅丙乳液、0.1份十二烷基硫酸钠、0.0004份羟甲基纤维素醚、0.4份无机装饰板表面消泡剂混合均匀，待用；
第四组复配溶液：将75份质量浓度21％硫酸镁溶液，1.1份柠檬酸、1.1份六偏磷酸钠、1.1份十八水硫酸铝、1.1份磷酸、0.7份有机硅、0.9份硅丙乳液、0.4份无机装饰板表面消泡剂混合均匀，待用。
(3)矿物填充材料：20份，使用前复配，复配组分为4份硅灰、5份钢渣粉、5份蛭石粉、4份凹凸棒土、2份石粉；
(4)增强纤维：5份，使用前复配，复配组分为3.8份竹木纤维、1.9份玄武石矿物纤维、1.9份中碱玻璃纤维，纤维长度优选为≤5㎜；
(5)100g/㎡玻纤网格布：3层
2、生产制备工艺：
S1.制备胶凝粉体：将上述三组胶凝粉料按对应的重量份数分别计量混合均匀，得到对应的第一组、第二组、第三组、第四组胶凝粉体，待用。
S2.混合料搅拌：将上述四组复配胶液搅拌，得到搅拌液A、搅拌液B、搅拌液C和搅拌液D。其中，搅拌液A用做底层料浆，搅拌液B和搅拌液C用做中间发泡层，搅拌液D用做面层料浆。
搅拌液A：将第一组复配胶液、步骤S1得到第一组胶凝粉体进行强制搅拌，搅拌均匀，得搅拌液A，所述搅拌液A为净浆；
搅拌液B：将第二组复配胶液、步骤S1得到第二组胶凝粉体、矿物填充材料、增强纤维进行强制搅拌，搅拌均匀，得搅拌液B，所述搅拌液B为混合料浆；
搅拌液C：将第三组复配胶液、步骤S1得到第三组胶凝粉体、矿物填充材料、增强纤维进行强制搅拌，搅拌均匀，得搅拌液C，所述搅拌液C为混合料浆；
搅拌液D：将第三组复配胶液、步骤S1得到第三组胶凝粉体、矿物填充材料、增强纤维进行强制搅拌，搅拌均匀，得搅拌液D，所述搅拌液D为混合料浆。
S3.成型：将步骤S2得到的搅拌液A输入成型的平模板中，通过铺浆滚轮及定厚器获得第一层，定厚尺寸1.5㎜；在所述第一层表面平铺1层网格布；将步骤S2得到的搅拌液B滚轮及定厚器获得第二层，定厚尺寸5㎜；在所述第二层表面平铺1层网格布；将步骤S3得到的搅拌液C滚轮及定厚器获得第三层，定厚尺寸6.5㎜；在所述第三层表面平铺1层网格布；将步骤S3得到的搅拌液D滚轮及定厚器获得第四层，定厚到总厚度9.5㎜；
S4.养护切割：将步骤S3得到的成型板连同模板进入第一级养护，在30℃温度、90％HR湿度的条件下养护8小时后进入第二级养护，在30℃温度、60％HR湿度的条件下养护时间72小时后，进行脱模得坯板，然后将得到的坯板进行室内自然养护至含水率≤12％后切割为1220*2440标准尺寸。
S5.饰面处理：将切割后的坯板采用三级砂光对第二层表面进行砂光，将坯板砂光定厚至9.0㎜。其中第一级40目、第二级80目、第三极120目。坯板打磨平整后，采用水性漆进行饰面处理后即得藻钙镁质生态复合板成品。
对上述实施例1-3得到的藻钙镁质生态复合板与市场上购得现有的镁质复合板进行性能测试，测试方法为业内标准方法，测试结果如下表所示：
表1测试结果
通过对比表中数据，由实施例1-3和对比例1相比较，可本发明提供的藻钙镁质生态复板的各项性能均优于现有技术中的同类装饰板，具有极大的市场价值。
应用例1：
在按上述实施例1-5中各步骤所得到的藻钙镁质生态复合板基础上，分别对其正反面通过压贴0.6㎜防火木纹皮以增强所述复合板的装饰效果和抗压能力。与实木相比，本发明提供的一种藻钙镁质生态复合板的装饰效果、抗折抗弯抗冲击等性能及纹理质感与实木纹相当，且具有更优异的A1不燃防火性、抗菌防霉性、防潮防水性，以此不仅可作为隔断、家具等基础结构板材，还无需额外喷涂、上漆、覆面等二次处理，可直接装饰板材，更具有生态性。
应用例2：
在按上述实施例1-5中各步骤所得到的藻钙镁质生态复合板基础上，同时以两片1220*2440㎜常规规格或其它异型规格板作为上、下板，中间使用岩棉、发泡水泥体、聚苯板等轻质发泡材料填充，形成75、90、120、150、180㎜等不同厚度的保温一体化隔墙板，除以上单一性能外，兼具有保温、吸音、隔热等性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种藻钙镁质复合材料，其特征在于，其主要包括下述成分，以重量份数表示为：胶凝粉体100份，复配胶液60～86份，矿物填充材料0～40份、增强纤维0.8～10.0份和多层玻纤网格布0.8～10.0份；
其中，所述胶凝粉体主要包括下述成分，以重量份数表示为：含钙无机类基体10～40份、藻类粉体8～28份、镁质胶凝粉体32～72份；
所述复配胶液主要包括下述成分，以重量份数表示为：硫酸镁水溶液100份、改性剂0～5.0份、防水剂0～8.0份、发泡稳泡剂0～0.8份、消泡剂0～0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种藻钙镁质复合材料，其特征在于：所述含钙无机类基体为半水硫酸钙、磷酸钙和铝酸钙、硅酸钙、贝壳粉中的任一种或多种；所述藻类粉体为硅藻土和海藻土中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种藻钙镁质复合材料，其特征在于：所述镁质胶凝粉体为轻烧活性氧化镁。
4.根据权利要求1所述的一种藻钙镁质复合材料，其特征在于：所述改性剂为柠檬酸、六偏磷酸钠、十八水硫酸铝、磷酸中的一种或多种；所述防水剂为聚乙烯醇、有机硅、纯丙乳液、硅丙乳液的一种或多种；所述发泡剂由十二烷基硫酸钠及其重量千分之四的纤维素醚组成；所述消泡剂为无机装饰板表面消泡剂。
5.根据权利要求1所述的一种藻钙镁质复合材料，其特征在于：所述矿物填充材料为粉煤灰、矿渣粉、硅灰、钢渣粉、膨润土、云母粉、蛭石粉、凹凸棒土、海泡石、石粉、滑石粉、煤矸石、石英粉中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的一种藻钙镁质复合材料，其特征在于：所述增强纤维为植物纤维、矿物纤维、玻璃纤维中的一种或多种。
7.一种藻钙镁质生态复合板，其特征在于，由权利要求1～6任一项所述的藻钙镁质复合材料制备而成。
8.一种如权利要求7所述的藻钙镁质生态复合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.制备胶凝粉体：将所述含钙无机类基体、藻类粉体和镁质胶凝粉体混合均匀得到胶凝粉体；
S2.分组加液拌浆：配制质量浓度为21％的硫酸镁水溶液，并向其中加入所述改性剂、防水剂、发泡稳泡剂和消泡剂混合均匀得所述复配胶液，将所述复配胶液分为两组，
第一组加液搅拌：将重量份数60～86份所述复配胶液和100份S1的胶凝粉体进行强制搅拌，搅拌均匀，得净浆；
第二组加液搅拌：将重量份数60～86份所述复配胶液、100份S1的胶凝粉体、0～40份矿物填充材料和0.8～10.0增强纤维进行强制搅拌，搅拌均匀，得混合料浆；
S3.流浆法成型：将S2的第一组净浆输入成型用的平模板中，通过铺浆滚轮及定厚器作用获得第一层板材，定厚尺寸1-3㎜；
在第一层板材表面平铺所述玻纤网格布；将S2的第二组混合料浆输入所述玻纤网格布表面并通过铺浆滚轮及定厚器作用获得成型板材；
S4.养护切割：将S3流浆法的成型板连同模板进入第一级养护，养护温度28-32℃、湿度90％HR、养护时间6-8小时，然后进入第二级养护，养护温度30℃、湿度60％HR，养护时间≥72小时，进行脱模得坯板，进行室内自然养护至含水率≤12％；然后将坯板切割为1220*2440标准尺寸或其它异型尺寸；
S5.饰面处理：经砂光、预涂覆、UV喷绘、转印、平贴覆膜、喷砂、酸洗、钻孔任意一种方式进行饰面处理，即得所述藻钙镁质生态复合板。
9.一种如权利要求7所述的藻钙镁质生态复合板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.制备胶凝粉体：将所述含钙无机类基体、藻类粉体和镁质胶凝粉体混合均匀得到胶凝粉体；
S2.分组加液拌浆：配制质量浓度为21％的硫酸镁水溶液，并向其中加入所述改性剂、防水剂、发泡稳泡剂和消泡剂混合均匀得所述复配胶液，将所述复配胶液分为三组，
第一组加液搅拌：将重量份数60～86份所述复配胶液和100份S1的胶凝粉体进行强制搅拌，搅拌均匀，得净浆；
第二组加液搅拌：将重量份数60～86份所述复配胶液、100份S1的胶凝粉体、0～40份矿物填充材料和0.8～10.0增强纤维进行强制搅拌，搅拌均匀，得混合料浆；
第三组加液搅拌：将重量份数60～86份所述复配胶液、100份S1的胶凝粉体、0～40份矿物填充材料和0.8～10.0增强纤维进行强制搅拌，搅拌均匀，得混合料浆；
S3.流浆法成型：将S2的第一组净浆输入成型用的平模板中，通过铺浆滚轮及定厚器作用获得第一层板材，定厚尺寸1-3㎜；
在第一层板材表面平铺所述玻纤网格布；将S2的第二组混合料浆输入所述玻纤网格布表面并通过铺浆滚轮及定厚器作用定厚尺寸4-6㎜；
在第二层板材表面平铺所述玻纤网格布；将S2的第三组混合料浆输入所述玻纤网格布表面并通过铺浆滚轮及定厚器作用获得成型板材；
S4.养护切割：将S3流浆法的成型板连同模板进入第一级养护，养护温度28-32℃、湿度90％HR、养护时间6-8小时，然后进入第二级养护，养护温度30℃、湿度60％HR，养护时间≥72小时，进行脱模得坯板，进行室内自然养护至含水率≤12％；然后将坯板切割为1220*2440标准尺寸或其它异型尺寸；
S5.饰面处理：经砂光、预涂覆、UV喷绘、转印、平贴覆膜、喷砂、酸洗、钻孔任意一种方式进行饰面处理，即得所述藻钙镁质生态复合板。
10.一种如权利要求7所述的藻钙镁质生态复合板作为装饰、隔断、家具板材的用途。
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