CN106365681A - 一种藻钙生态发泡装饰板及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明属于绿色生态环境建材技术领域，具体涉及一种藻钙生态发泡装饰板及其制备方法。该发泡装饰板由以下重量份数的各原料制成：含钙无机类基体82‑90份、藻类基体5‑10份、光催化矿物粉体5‑8份、发泡剂0.05‑0.18份、复配胶液60‑75份、增强填料0.8‑7.0份。其制备方法包括：S1.粉料预混、S2.加液拌浆S3.成型、S4.脱模和切割打磨、S5.干燥养护和S6.饰面处理等步骤。本发明的藻钙生态发泡装饰板通过发泡致孔改性获得不同等级的微孔结构与通道，并将光催化组分稳定负载于所述微孔通道表面，装饰板的生态性功能提高，同一测试条件下，甲醛净化速率提高28％、负氧离子诱生量增加47.8％、吸湿量提高22.4％，放湿量提高31.7％；同时，其吸音性与保温实用性增强，其单位面积重量降低30％左右。

Description

一种藻钙生态发泡装饰板及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于绿色生态环境建材技术领域，具体涉及一种藻钙生态发泡装饰板及其制备方法。
背景技术
在无机装饰板领域，现阶段我国各地政府在大力推进城市建设，国家的长远战略其中一个重点是农村城镇化；医疗改革、教育改革等，这些都会带来大量的城市高层办公建筑、医院、学校、场馆、剧院、政府及大型企事业单位的办公楼宇建设，特别是近期政府对人生安全的重视以及建筑装饰的消防法规、环保要求越来越严，人们越来越重视居住及办公环境的消防安全和环保性。从2015年中国区天花产品所采集的数据可以看到，目前中国天花产品主要分为四大类：(1)纸面石膏板：以北新龙牌、北新泰山、可耐福、拉法基、圣戈班为主，市场总量约为12.3亿m2；(2)矿棉天花板(矿棉吸声板)：以可耐福、北新龙牌、金隅星牌为主，市场总量约为4亿m2；(3)金属天花(铝合金天花)：以亨特乐思龙、菲索、西铝、普菲尔等为主，市场量约为0.64亿m2；(4)装饰石膏板：以防潮板、硅钙板、高晶板为主，市场量约为2.46亿㎡。全国在以上四大类天花产品的市场总额已超18亿m2，人均使用量约在1.2m2/人·年，与成熟的加拿大市场人均13m2/人·年、美国8m2/人·年、日本5.5m2/人·年、法国4m2/人·年、英国3m2/人·年相比，中国天花产品市场仍有广阔的发展空间。随着绿色、生态、健康理念深入人心，在满足同等产品应用下，人们更趋向于使用兼具生态性和装饰性的装饰石膏板。
2013年，国务院办公厅转发了国家发改委、住建部联合制定的《绿色建筑行动方案》。方案明确提出了几项任务，其中一项就是大力发展绿色建材，并明确指出，要因地制宜、就地取材，结合当地气候特点和资源，大力发展安全耐久、节能环保、施工便利的绿色建材。工信部制定了《建材工业“十二五”发展规划》，规划中明确提出，为了促进建筑业产业化，将建筑部品化作为建材业发展重点，并组织实施绿色建材发展规划，利用技术改造等渠道，引导新型建材、节能建材、模块化部品化新产品发展，大力推进建筑部品化、同时加快建筑部品标准化发展，强化建材标准和工程标准的修订，引导行业技术进步和结构调整。积极推进《绿色建筑行动方案》，着力加大顶层设计和试点示范，推广和应用绿色建材。
公知专利技术《一种藻钙复合材料及装饰板材和生产方法》(CN102515678A)由硅藻土、含钙无机类基体水化凝胶复合而成，产品具有优异的甲醛净化性、负离子诱发性、自调湿性等生态性。通过连续的市场应用，藻钙复合材料及装饰板的生态性在全国绿色医疗系统、新政中心系统、教育学校系统、金融银行系统获得了普遍性应用，体现出产品的生态性体验价值。但与现有其它类天花产品的优势相比，产品还具有巨大的衍生空间：(1)与纸面装饰石膏板相比，需要解决产品的大面规格，以利于整体造型；(2)与矿棉天花板相比，需要解决降低产品单位面积重量，获得近1.0的吸音降噪系数；(3)与金属天花相比，同样需要解决产品的大面规格，以便使其能解决大型机场及地铁大跨度吊顶系统。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有藻钙生态装饰板技术的不足，提供一种藻钙生态发泡装饰板及其制备方法和应用，该藻钙生态发泡装饰板在制备时通过发泡致孔且负载光催化矿物粉体，充分保留了其装饰性，并提高了其生态性、吸音与保温实用性，同时大幅度降低了其单位面积重量。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种藻钙生态发泡装饰板，其由以下重量份数的各原料制成：含钙无机类基体82-90份、藻类基体5-10份、光催化矿物粉体5-8份、发泡剂0.05-0.18份、复配胶液60-75份、增强填料0.8-7.0份。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下具体选择或优化选择。
具体的，所述含钙无机类基体为半水硫酸钙、磷酸钙和铝酸钙中的任一种或多种任意比例的混合物。
具体的，所述藻类基体为硅藻土和海藻土中的任一种或两种任意比例的混合物。
具体的，所述光催化矿物粉体为贝壳份、负离子粉、凹凸棒土、海泡石、膨胀蛭石和纳米二氧化钛中的任一种或多种任意比例的混合物。
具体的，所述发泡剂由去离子水、十二烷基硫酸钠和碳酸氢钠按照97-99：0.1-1.5：0.1-1.5的重量比例复配而成。
具体的，所述复配胶液由去离子水、聚合乳液、防水剂和消泡剂按照100：0.8-1.2：0.1-1.8：0.5-2.0的重量比例复配而成。
具体的，所述聚合乳液为工业级聚乙烯醇乳液、苯丙乳液、硅丙乳液和生物凝胶中的任一种或多种任意比例的混合物，其中所述聚合乳液的固含量优选为40-50％，所述防水剂为甲基硅醇钠或甲基硅醇钾，所述消泡剂为无机装饰板表面消泡剂。其中无机装饰板表面消泡剂通过中国发明专利CN105731869A公开的方法进行制备。
具体的，所述增强填料为增强纤维和玻纤网格布中的一种或两种任意比例的混合物，所述增强纤维为植物纤维、玻璃纤维和矿物纤维中的任一种或多种任意比例的混合物，所述增强纤维的长度为15-22mm，所述玻纤网格布的规格为4×4mm-10×10mm(指网眼尺寸)。
本发明还提供上述的藻钙生态发泡装饰板的制备方法，其包括如下步骤：
S1.粉料预混：将含钙无机类基体、藻类基体和光催化矿物粉体按照所述重量份数混合均匀得混合粉体；
S2.加液拌浆：将复配胶液、发泡剂和S1的混合粉体按照相应的重量份数混合后搅拌均匀，搅拌速度为280-350r/min，得净浆；
S3.成型：将S2的净浆输入成型用的底模中，同时将相应重量份数的增强填料也送入所述底模中，搅拌使净浆在所述底模中流动以使增强填料在净浆中分散均匀，搅拌速度为25-38r/min，搅拌完成后进行振动和覆膜成型，得覆膜成型线体，振动频率20-50Hz、振幅0.3-15mm、振动停留时间8-15秒；
S4.脱模和切割打磨：将S3的覆膜成型线体脱模，然后将脱模后的覆膜成型线体的四边残余纤维打磨或将其连续的网格布整齐切断，四边光滑整齐；
S5.干燥养护：以自然风干方式、干燥窑烘干方式中的任意一种方式进行干燥；自然风干时，干燥时间为3～7天；干燥窑烘干时，干燥窑干燥温度为35～55℃、干燥时间为10～18小时；
S6.饰面处理：经生态涂料、金属烤漆、仿石烤漆、氟碳漆、烫金丝印、UV喷绘中任意一种方式表面镀膜，待表面凝固后，即得所述藻钙生态发泡装饰板。
本发明还提供上述的藻钙生态发泡装饰板的一种应用，具体为其用于与装饰铝面板复合形成铝面藻钙生态发泡复合装饰板。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明的藻钙生态发泡装饰板通过发泡致孔改性获得不同等级的微孔结构与通道，并将光催化组分稳定负载于所述微孔通道表面，空气中的有害气体、游离水能更迅速、更大数量级的被微孔吸附，装饰板的生态性功能提高，同一测试条件下，甲醛净化速率提高28％、负氧离子诱生量增加47.8％、吸湿量提高22.4％，放湿量提高31.7％；同时，发泡致孔得到的微孔结构和通道使得本发明的装饰板的吸音性与保温实用性达到高性能吸音等级，在500Hz以上降噪系数提高到0.8；此外，发泡致孔还使本发明的装饰板的单位面积重量降低30％左右，不存在重量荷载超标，故可以做到大面规格，产品型号规格由常规的600×1200×11(长×宽×高)㎜扩大至1200×2400×12(长×宽×高)㎜。
(2)本发明提供的藻钙生态发泡装饰板的制备方法，实现了在成型底模的净浆中加增强填料、搅匀、振动及双面定位覆膜成型等工艺的机械化流水作业，实现全自动标准化生产，产品外观质量及性能得以标准化控制。
(3)在产品应用上，因其有轻质高强的特点，故可以与装饰铝面板复合形成铝面藻钙生态发泡复合装饰板，更方便得到强度高、实用性好的大面规格，既能解决大型机场及地铁大跨度吊顶系统问题，又避免了当前铝天花变形、泛黄、无法改善室内空间环境质量问题的弊端。
附图说明
图1为本发明提供的一种藻钙生态发泡装饰板制备方法的工艺流程图；
图2为与图1的工艺流程对应的装置系统的示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、强制搅拌机；2、增强纤维自动计量切断机；3.网格布铺设机；4.成型底模；5.立式低速波轮搅拌机；6.振动机。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
本发明提供一种藻钙生态发泡装饰板，其制备工艺流程如图1所示，用到的装置系统如图2所示，其中，制备过程的净浆在强制搅拌机1中由混合粉料、复配胶液及发泡剂充分搅匀得到，随后净浆被输入成型底模4中，同时由增强纤维自动计量切断机2将增强纤维加入净浆中、由网格布铺设机3将网格布铺入净浆内，增强纤维与网格布任选一种或同时存在于浆中，启动立式低速波轮搅拌机5使净浆在成型底模4中缓慢流动以使增强纤维和/或网格布在净浆中分布均匀，之后启动振动机6进行振动并双面覆膜成型。
实施例1
一种藻钙生态发泡装饰板，其由如下重量份数的各原料制成：含钙无机类基体84份(半水硫酸钙)、藻类基体10份(硅藻土)、光催化矿物粉体6份(由负离子粉与贝壳粉1：1重量比混合)、发泡剂0.1份(由去离子水、十二烷基硫酸钠、碳酸氢钠按97：1.5:1.5重量比复配而得)、复配胶液62份(由去离子水、聚乙烯醇乳液、甲基硅酸钾防水剂、无机装饰板表面消泡剂按100:0.8:0.1:0.6复配而得)、长度18～22㎜的玻璃纤维短切丝1.2份。
通过上述各原料制备藻钙生态发泡装饰板的步骤如下：
S1.粉料预混：将含钙无机类基体、藻类基体和光催化矿物粉体按照所述重量份数混合均匀得混合粉体；
S2.加液拌浆：将复配胶液、发泡剂和S1的混合粉体按照相应的重量份数混合后搅拌均匀，搅拌速度为280-350r/min，得净浆；
S3.成型：将S2的净浆输入成型用的底模中，同时将相应重量份数的玻璃纤维短切丝也送入所述底模中，搅拌使净浆在所述底模中流动以使玻璃纤维短切丝在净浆中分散均匀，搅拌速度为25-38r/min，搅拌完成后进行振动和覆膜成型，得覆膜成型线体，振动频率20-50Hz、振幅0.3-15mm、振动停留时间8-15秒；
S4.脱模和切割打磨：将S3的覆膜成型线体脱模，然后将脱模后的覆膜成型线体的四边残余纤维打磨掉；
S5.干燥养护：自然风干时，干燥时间为3～7天；
S6.饰面处理：经金属烤漆方式表面镀膜，待表面凝固后，即得所述藻钙生态发泡装饰板。
实施例2
一种藻钙生态发泡装饰板，其由如下重量份数的各原料制成：含钙无机类基体82份(磷酸钙)、藻类基体5份(海藻土)、光催化矿物粉体5份(纳米二氧化钛)、发泡剂0.05份(由去离子水、十二烷基硫酸钠、碳酸氢钠按97：0.1:0.1重量比复配而得)、复配胶液60份(由去离子水、聚乙烯醇乳液、甲基硅酸钾防水剂、无机装饰板表面消泡剂按100:1.0:1.1:1.2复配而得)、长度18～22㎜的植物纤维短切丝0.8份。
通过上述各原料制备藻钙生态发泡装饰板的步骤如下：
S1.粉料预混：将含钙无机类基体、藻类基体和光催化矿物粉体按照所述重量份数混合均匀得混合粉体；
S2.加液拌浆：将复配胶液、发泡剂和S1的混合粉体按照相应的重量份数混合后搅拌均匀，搅拌速度为280-350r/min，得净浆；
S3.成型：将S2的净浆输入成型用的底模中，同时将相应重量份数的植物纤维短切丝也送入所述底模中，搅拌使净浆在所述底模中流动以使植物纤维短切丝在净浆中分散均匀，搅拌速度为25-38r/min，搅拌完成后进行振动和覆膜成型，得覆膜成型线体，振动频率20-50Hz、振幅0.3-15mm、振动停留时间8-15秒；
S4.脱模和切割打磨：将S3的覆膜成型线体脱模，然后将脱模后的覆膜成型线体的四边残余纤维打磨掉；
S5.干燥养护：干燥窑烘干，干燥窑干燥温度为35～55℃、干燥时间为10～18小时；
S6.饰面处理：经仿石烤漆方式表面镀膜，待表面凝固后，即得所述藻钙生态发泡装饰板。
实施例3
一种藻钙生态发泡装饰板，其由如下重量份数的各原料制成：含钙无机类基体90份(铝酸钙)、藻类基体8份(硅藻土与海藻土1：1重量比混合)、光催化矿物粉体8份(由凹凸棒土、贝壳粉、海泡石、负离子粉等重量比混合)、发泡剂0.18份(由去离子水、十二烷基硫酸钠、碳酸氢钠按99：1.2:1.2重量比复配而得)、复配胶液75份(由去离子水、聚乙烯醇乳液、甲基硅酸钾防水剂、无机装饰板表面消泡剂按100:1.2:1.8:2.0复配而得)、长度18～22㎜的矿物纤维短切丝4.2份、规格4×4mm的玻纤网格布2.8份。
通过上述各原料制备藻钙生态发泡装饰板的步骤如下：
S1.粉料预混：将含钙无机类基体、藻类基体和光催化矿物粉体按照所述重量份数混合均匀得混合粉体；
S2.加液拌浆：将复配胶液、发泡剂和S1的混合粉体按照相应的重量份数混合后搅拌均匀，搅拌速度为280-350r/min，得净浆；
S3.成型：将S2的净浆输入成型用的底模中，同时将相应矿物纤维短切丝和玻纤网格布也送入所述底模中(矿物纤维短切丝直接倒入，玻纤网格布采用铺设方式送入)，搅拌使净浆在所述底模中流动以使矿物纤维短切丝在净浆中分散均匀，搅拌速度为25-38r/min，搅拌完成后进行振动和覆膜成型，得覆膜成型线体，振动频率20-50Hz、振幅0.3-15mm、振动停留时间8-15秒；
S4.脱模和切割打磨：将S3的覆膜成型线体脱模，然后将脱模后的覆膜成型线体的四边残余纤维打磨掉并将其连续的网格布整齐切断，四边光滑整齐；
S5.干燥养护：自然风干时，干燥时间为3～7天；
S6.饰面处理：经氟碳漆方式表面镀膜，待表面凝固后，即得所述藻钙生态发泡装饰板。
对上述实施例1至3得到的藻钙生态发泡装饰板进行性能测试，测试方法为业内标准方法，测试结果如下表所示：
由上表的测试结果可知，本发明提供的藻钙生态发泡装饰板的各项性能均优于现有技术中的同类装饰板，具有极大的市场价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种藻钙生态发泡装饰板，其特征在于，由以下重量份数的各原料制成：含钙无机类基体82-90份、藻类基体5-10份、光催化矿物粉体5-8份、发泡剂0.05-0.18份、复配胶液60-75份、增强填料0.8-7.0份。
2.根据权利要求1所述的一种藻钙生态发泡装饰板，其特征在于，所述含钙无机类基体为半水硫酸钙、磷酸钙和铝酸钙中的任一种或多种任意比例的混合物。
3.根据权利要求1所述的一种藻钙生态发泡装饰板，其特征在于，所述藻类基体为硅藻土和海藻土中的任一种或两种任意比例的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种藻钙生态发泡装饰板，其特征在于，所述光催化矿物粉体为贝壳份、负离子粉、凹凸棒土、海泡石、膨胀蛭石和纳米二氧化钛中的任一种或多种任意比例的混合物。
5.根据权利要求1所述的一种藻钙生态发泡装饰板，其特征在于，所述发泡剂由去离子水、十二烷基硫酸钠和碳酸氢钠按照97-99：0.1-1.5：0.1-1.5的重量比例复配而成。
6.根据权利要求1所述的一种藻钙生态发泡装饰板，其特征在于，所述复配胶液由去离子水、聚合乳液、防水剂和消泡剂按照100：0.8-1.2：0.1-1.8：0.5-2.0的重量比例复配而成。
7.根据权利要求1所述的一种藻钙生态发泡装饰板，其特征在于，所述聚合乳液为工业级聚乙烯醇乳液、苯丙乳液、硅丙乳液和生物凝胶中的任一种或多种任意比例的混合物，所述聚合乳液的固含量为40-50％，所述防水剂为甲基硅醇钠或甲基硅醇钾，所述消泡剂为无机装饰板表面消泡剂。
8.根据权利要求1所述的一种藻钙生态发泡装饰板，其特征在于，所述增强填料为增强纤维和玻纤网格布中的一种或两种任意比例的混合物，所述增强纤维为植物纤维、玻璃纤维和矿物纤维中的任一种或多种任意比例的混合物，所述增强纤维的长度为15-22mm，所述玻纤网格布的规格为4×4mm-10×10mm。
9.一种如权利要求1至8任一项所述的藻钙生态发泡装饰板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.粉料预混：将含钙无机类基体、藻类基体和光催化矿物粉体按照所述重量份数混合均匀得混合粉体；
S2.加液拌浆：将复配胶液、发泡剂和S1的混合粉体按照相应的重量份数混合后搅拌均匀，搅拌速度为280-350r/min，得净浆；
S3.成型：将S2的净浆输入成型用的底模中，同时将相应重量份数的增强填料也送入所述底模中，搅拌使净浆在所述底模中流动以使增强填料在净浆中分散均匀，搅拌速度为25-38r/min，搅拌完成后进行振动和覆膜成型，得覆膜成型线体，振动频率20-50Hz、振幅0.3-15mm、振动停留时间8-15秒；
S4.脱模和切割打磨：将S3的覆膜成型线体脱模，然后将脱模后的覆膜成型线体的四边残余纤维打磨或将其连续的网格布整齐切断，四边光滑整齐；
S5.干燥养护：以自然风干方式、干燥窑烘干方式中的任意一种方式进行干燥；自然风干时，干燥时间为3～7天；干燥窑烘干时，干燥窑干燥温度为35～55℃、干燥时间为10～18小时；
S6.饰面处理：经生态涂料、金属烤漆、仿石烤漆、氟碳漆、烫金丝印、UV喷绘中任意一种方式表面镀膜，待表面凝固后，即得所述藻钙生态发泡装饰板。
10.一种如权利要求1至8任一项所述的藻钙生态发泡装饰板的应用，其特征在于，用于与装饰铝面板复合形成铝面藻钙生态发泡复合装饰板。
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