CN108516791B - 一种无机防火风管板及其制备方法和应用 - Google Patents

一种无机防火风管板及其制备方法和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN108516791B
CN108516791B CN201810482274.7A CN201810482274A CN108516791B CN 108516791 B CN108516791 B CN 108516791B CN 201810482274 A CN201810482274 A CN 201810482274A CN 108516791 B CN108516791 B CN 108516791B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
powder
group
gelled
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810482274.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108516791A (zh
Inventor
韦华
童军
冯林
聂旺学
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hubei gelinsen new building materials science and Technology (Yingcheng) Co. Ltd.
Original Assignee
Hubei Greens New Building Material Technology Yingcheng Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hubei Greens New Building Material Technology Yingcheng Co ltd filed Critical Hubei Greens New Building Material Technology Yingcheng Co ltd
Priority to CN201810482274.7A priority Critical patent/CN108516791B/zh
Publication of CN108516791A publication Critical patent/CN108516791A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108516791B publication Critical patent/CN108516791B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/30—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing magnesium cements or similar cements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
    • F16L57/04—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear against fire or other external sources of extreme heat
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/2092—Resistance against biological degradation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/28—Fire resistance, i.e. materials resistant to accidental fires or high temperatures
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/56—Compositions suited for fabrication of pipes, e.g. by centrifugal casting, or for coating concrete pipes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/20—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the density
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明涉及一种无机防火风管板及其制备方法和应用，该防火风管板由以下重量份数的各原料制成：胶凝粉体100份、复配胶液60~86份、矿物填充料0~40份、增强纤维0.8~10.0份、玻纤网格布0~5.8份；其中，所述胶凝粉体由含钙无机类基体、藻类粉体、镁质胶凝材料按照10~40:8~28：32~72的重量比例复配而成。本发明还进一步公开了上述防火风管板的制备方法及应用。有益效果为，微观上具有网络交叉结构，宏观上表现为表面光滑且柔韧性好，解决了现有的防火板及产品普遍存在的表面粗糙、脆性崩裂等问题；组份搭配合理，使其具有空气净化、抗菌、调湿等生态性能以及防水防潮、减重蓄热等多种性能。

Description

一种无机防火风管板及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于绿色生态环境建材技术领域，具体涉及一种无机防火风管板制备和应用。
背景技术
我国每年新增通风管道约1亿平方，传统采用镀锌铁皮风管，存在四大弊端:易生锈、噪音大、漏风量达10%、易出现冷热桥能量损失达10%。随后，为解决铁皮风管生锈的缺点，出现了玻璃钢风管，但玻璃钢风管为有机材料，遇火即燃且迅速蔓延，并产生浓烟、毒气，因此GB50045《高层建筑防火设计规范》中规定：“通风管道要用不燃级材料”，自此，大量的研究集中在非金属无机材质，基于菱镁材料与增强纤维复合，具有的高强抗折、抗冲击、A1防火级别的特点，形成了菱镁（玻镁）防火板，并以此通过拼装形成菱镁（玻镁）风管。与镀锌铁皮风管相比，不易老化、耐腐蚀、使用寿命大于20年，比镀锌铁皮风管使用寿命长一倍；菱镁（玻镁）风管厚度大，在风力作用下，不会产生管壁振动而发生噪音；漏风率1%；蓄热系数S24=2.2W/m.k，为良好的保温蓄热材料。
随着对保温性能要求的提高，进一步形成菱镁（玻镁）风管复合风管，多采用岩棉、玻纤、酚醛泡沫塑料、EPS模塑聚苯乙烯泡沫塑料、XPS挤塑聚苯乙烯泡沫塑料、聚氨酯硬质泡沫做为保温层。然而，随空调的日益普及，室内封闭越来越严，室内空气污染及危害日趋严重，室外空气中的有害气体、微细颗粒物、病毒细菌、水汽等都会在风管内壁沉积及发酵扩散成为风管二次污染源，每次空调启动时，总能通过直观的嗅觉就能感受到刺鼻气味以及霉味、甚至看到漂浮的粉尘迎面而来，直接影响人体身心健康。为了解决风管二次污染的问题，现有技术ZL 201110373656.4《一种藻钙复合材料及装饰板材和生产方法》、ZL201210153079.2《一种具有甲醛净化功能的复合材料及其生产方法》、ZL 201210152914.0《一种具有负离子仿生功能的复合材料及其生产方法》、ZL 201210153247.8《一种具有自调湿功能的复合材料及其生产方法》等五项公知的技术，公开了以藻类、含钙无机类基体、无机矿物粉体及光催化材料复合制备的藻钙基复合材料及板材，具有甲醛净化、负离子诱生、自调湿的生态性，以及无机材料特有的A1不燃性、防水防潮性、吸音隔热保温性。但上述技术均未兼顾板材的防火和生态性能（包括空气净化、负氧离子诱生、调湿及抗菌防霉等生态性能），目前公知的专利技术尚未涉及一种无机防火风管板。
发明内容
本发明提供一种无机防火风管板及其制备方法和应用，旨在克服现有技术中的板材未兼顾防火性能和生态性能的不足。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种无机防火风管板，其由以下重量份数的各原料制成：胶凝粉体 100份、复配胶液60~86份、矿物填充料0~40份、增强纤维0.8~10.0份、玻纤网格布0~5.8份；其中，所述胶凝粉体由含钙无机类基体、藻类粉体、镁质胶凝材料按照10~40:8~28：32~72的重量比例复配而成。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下进一步的具体选择。
具体的，所述含钙无机类基体为半水硫酸钙、磷酸钙、铝酸钙和贝壳粉中的任一种或多种任意比例的混合。
具体的，所述藻类粉体为硅藻土和海藻土中的任一种或两者任意比例的混合，优选富含高TiO2、Fe2O3的精制硅藻土或负载TiO2的硅藻土、或经过硬脂肪酸正丁酯与硬脂酸甲酯复配物或石蜡包覆复合的硅藻土（具体参见CN201010132842.4一种有机/无机相变储能复合材料的制备方法）；所述镁质胶凝材料为轻烧氧化镁。
具体的，所述复配胶液由硫酸镁溶液、改性剂、防水剂、发泡稳泡剂和消泡剂按照80~100：0~5.0:0~8.0：0~0.8：0~0.5的重量比例混合而成，其中所述硫酸镁溶液中硫酸镁的浓度为18~24wt%。
具体的，改性剂为柠檬酸、六偏磷酸钠、十八水硫酸铝、磷酸中的一种或几种任意比例混合，防水剂为聚乙烯醇、有机硅、纯丙乳液、硅丙乳液的一种或几种任意比例，发泡稳泡剂由十二烷基硫酸钠和其重量千分之四的纤维素醚混合而成。
具体的，所述矿物填充材料为粉煤灰、矿渣粉、硅灰、钢渣粉、膨润土、云母粉、蛭石粉、凹凸棒土、海泡石、石粉、滑石粉、煤矸石和石英粉中的一种或几种任意比例混合。
具体的，所述的增强纤维包括植物纤维、矿物纤维和玻璃纤维中的一种或几种任意比例混合物，所述玻纤网格布的网格尺寸为3*3㎜且其克重为50~140g/㎡。其中植物纤维为粉碎后的锯末、稻草、秸秆、蔗渣、竹木纤维、木屑中的一种或多种任意比例，矿物纤维为玄武石矿物纤维，玻璃纤维优选中碱纤维，纤维长度优选为≤5㎜。
此外，本发明还提供了一种制备上述的无机防火风管板的方法，其包括如下步骤：
S1.粉料预混及胶液预配：配制两至三组胶凝粉体备用，同时预配同样组数的复配胶液配用；其中，每组胶凝粉体均由含钙无机类基体、藻类粉体、镁质胶凝材料按照10~40:8~28：32~72的重量比例复配而成，每组所述复配胶液均由硫酸镁溶液、改性剂、防水剂、发泡稳泡剂和消泡剂按照80~100：0~5.0:0~8.0：0~0.8：0~0.5的重量比例混合而成；
S2.分组加液搅拌：将第一组胶凝粉体与对应的第一组复配胶液按照100：60~86的重量比进行强制搅拌，得净浆；将第二组胶凝粉体、第二组复配胶液、矿物填充料和增强纤维按照100：60~86：0~40：0.8-10.0的重量比进行强制搅拌，得混合料浆一；若有第三组胶凝粉体，则将其与第三组复配胶液、矿物填充料和增强纤维按照上述的重量比进行强制搅拌，得混合料浆二；
S3.流浆法成型：
1）若仅有两组胶凝粉体，则将S2的净浆输入成型用的平模板中，通过铺浆滚轮及定厚器获得第一层，定厚至1-3mm; 然后在第一层上表面平铺2-4层玻璃纤维网格布；最后用铺浆滚轮及定厚器使S2的混合料浆一在铺好的玻璃纤维网格布的上表面形成第二层，定厚至总厚度为6.4-7.0mm，得成型板；
2）若有三组胶凝粉体，则将S2的净浆输入成型用的平模板中，通过铺浆滚轮及定厚器获得第一层，定厚尺寸1-3mm; 然后在第一层上表面平铺1-2层玻璃纤维网格布并用铺浆滚轮及定厚器使S2的混合料浆一在铺好的玻璃纤维网格布的上表面形成第二层，定厚至总厚度为4.8-5.3mm；最后在第二层上表面平铺1-2层玻璃纤维网格布并用铺浆滚轮及定厚器使S2的混合料浆二在铺好的玻璃纤维网格布的上表面形成第三层，定厚至总厚度为6.4-7.0mm，得成型板；
S4.养护切割：将S3的成型板连同模板进入第一级养护，养护温度30℃、湿度90%HR、养护时间8小时后进入第二级养护，养护温度30℃、湿度60%HR，养护时间72小时后，进行脱模得坯板，然后室内自然养护至含水率≤12%，最后将坯板切割成预定尺寸的标准板；标准板的尺寸可以为1220*2440标准尺寸或其它异型尺寸。
S5.饰面处理：采用三级砂光，第一级40目、第二级80目、第三级120目，对标准板的表面进行砂光，砂光定厚至6.0㎜。
优选的，第一组胶凝粉体与第三组胶凝粉体的成份相同均包括如下重量份数的各原料：半水硫酸钙12份、硅酸钙4份、贝壳粉4份、硅藻精土8份、轻烧氧化镁72份；第二组胶凝粉体包括如下重量份数的各原料：半水硫酸钙8份、贝壳粉12份、硅藻精土8份、轻烧氧化镁72份；第一组复配胶液与第三组复配胶液的成份相同，均由83份浓度21wt%硫酸镁、2份改性剂、0.8份防水剂和0.2份消泡剂组成，其中改性剂由0.5份柠檬酸、0.5份六偏磷酸钠、0.5份十八水硫酸铝和0.5份磷酸组成，防水剂由0.3份有机硅和0.5份硅丙乳液组成；第二组复配胶液由83份浓度21wt%硫酸镁，2份改性剂、0.8份防水剂、0.0502份发泡稳泡剂和0.2份消泡剂组成，其中改性剂由0.5份柠檬酸、0.5份六偏磷酸钠、0.5份十八水硫酸铝和0.5份磷酸组成，防水剂由0.3份有机硅和0.5份硅丙乳液组成，发泡稳泡剂由0.05份十二烷基硫酸钠和0.0002份羟甲基纤维素醚组成。
本发明还提供了上述的无机防火风管板的应用，具体为，用作消防排烟风管、用作复合风管的内外层风管板或用作具有空气净化功能的空调复合风管的中间复合保温层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）本发明的无机防火风管板，含钙无机类基体以硅酸钙或硫酸钙水化反应历程进行、镁质胶凝材料以（5Mg(OH)2.）MgSO4.3H2O水化反应历程进行，多元的水化反应、水化产物、多元的晶体形貌、晶体长径比、晶体分布等微观交叉叠合的网络结构，形成硅酸钙、硫酸钙、氢氧化镁、硫酸盐、H2O等多元体系的结晶项，尤其是融入了藻类柔性圆盘筛状的多孔晶体，这种固相的复合型水合无机盐结构按不同长径比单元相互叠合、交叉，宏观上的产品具有更好的韧性且强度高。与单一的菱镁（玻镁）产品在柔韧性上显著提高，解决了菱镁（玻镁）防火板及产品普遍存在的表面粗糙、脆性崩裂等问题。
（2）本发明的无机防火风管板，组分中的藻钙特定的微孔结构以及光催化技术赋予有害气体净化分解、负氧离子诱生、自调湿、抗菌防霉等生态性，其甲醛净化率≥80%、负氧离子诱生量达1200ion/s.cm2、抗菌防霉抗菌率≥95%，其生态性是目前所有菱镁（玻镁）防火板及产品所不具备的。
（3）在复配胶液中，以硫酸镁溶液、改性剂、防水剂、发泡稳泡剂、消泡剂复合，以内置防水技术、分层发泡稳泡减重增蓄热、表面消泡技术解决了菱镁（玻镁）防火风管板不防水、易返潮吸水后粘接堆积粉尘，局部发泡不均匀孔缺陷，表面气孔多沉积粉尘等实用性。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
为免赘述，以下实施例中用到的药品原料等若无特别说明则均为市售产品，用到的方法若无特别说明均为本领域的常规方法。
实施例1
一种无机防火风管板的制备方法，其包括如下步骤：
S1.粉料预混及胶液预配：配制两组胶凝粉体备用，同时预配同样组数的复配胶液配用；
第一组胶凝粉体：半水硫酸钙12份、硅酸钙4份、贝壳粉4份、硅藻精土8份、轻烧氧化镁72份；
第二组胶凝粉体: 半水硫酸钙8份、贝壳粉12份、硅藻精土8份、轻烧氧化镁72份;
第一组复配胶液：由80份浓度24wt%硫酸镁、2份改性剂、0.8份防水剂和0.2份消泡剂组成，其中改性剂由0.5份柠檬酸、0.5份六偏磷酸钠、0.5份十八水硫酸铝和0.5份磷酸组成，防水剂由0.3份有机硅和0.5份硅丙乳液组成；
第二组复配胶液由80份浓度24wt%硫酸镁，2份改性剂、0.8份防水剂、0.0502份发泡稳泡剂和0.2份消泡剂组成，其中改性剂由0.5份柠檬酸、0.5份六偏磷酸钠、0.5份十八水硫酸铝和0.5份磷酸组成，防水剂由0.3份有机硅和0.5份硅丙乳液组成，发泡稳泡剂由0.05份十二烷基硫酸钠和0.0002份羟甲基纤维素醚组成；
S2.分组加液搅拌：将第一组胶凝粉体与对应的第一组复配胶液按照100：70的重量比进行强制搅拌，得净浆；将第二组胶凝粉体、第二组复配胶液、矿物填充料和增强纤维按照100：60：0.5：0.8的重量比进行强制搅拌，得混合料浆一； 其中矿物填充料由硅灰5份、钢渣粉8份、蛭石粉5份、凹凸棒土4份和石粉3份混合而成，增强纤维由竹木纤维5份、玄武石矿物纤维1.2份他中碱玻璃纤维1.2份混合而成，各纤维的纤维长度均≤5㎜；
S3.流浆法成型：若仅有两组胶凝粉体，则将S2的净浆输入成型用的平模板中，通过铺浆滚轮及定厚器获得第一层，定厚至3mm; 然后在第一层上表面平铺4层玻璃纤维网格布；最后用铺浆滚轮及定厚器使S2的混合料浆一在铺好的玻璃纤维网格布的上表面形成第二层，定厚至总厚度为6.4mm，得成型板；
S4.养护切割：将S3的成型板连同模板进入第一级养护，养护温度30℃、湿度90%HR、养护时间8小时后进入第二级养护，养护温度30℃、湿度60%HR，养护时间72小时后，进行脱模得坯板，然后室内自然养护至含水率≤12%，最后将坯板切割成1220mm*2440mm的标准板；
S5.饰面处理：采用三级砂光，第一级40目、第二级80目、第三级120目，对标准板的表面进行砂光，砂光定厚至6.0㎜,，即得所述无机防火风管板。
实施例2
一种无机防火风管板的制备方法，其包括如下步骤：
S1.粉料预混及胶液预配：配制三组胶凝粉体备用，同时预配同样组数的复配胶液配用；
第一组胶凝粉体：半水硫酸钙12份、硅酸钙4份、贝壳粉4份、硅藻精土8份、轻烧氧化镁72份；
第二组胶凝粉体: 半水硫酸钙8份、贝壳粉12份、硅藻精土8份、轻烧氧化镁72份;
第三组胶凝粉体：半水硫酸钙12份、硅酸钙4份、贝壳粉4份、硅藻精土8份、轻烧氧化镁72份；
第一组复配胶液：由100份浓度18wt%硫酸镁、2份改性剂、0.8份防水剂和0.2份消泡剂组成，其中改性剂由0.5份柠檬酸、0.5份六偏磷酸钠、0.5份十八水硫酸铝和0.5份磷酸组成，防水剂由0.3份有机硅和0.5份硅丙乳液组成；
第二组复配胶液由100份浓度18wt%硫酸镁，2份改性剂、0.8份防水剂、0.0502份发泡稳泡剂和0.2份消泡剂组成，其中改性剂由0.5份柠檬酸、0.5份六偏磷酸钠、0.5份十八水硫酸铝和0.5份磷酸组成，防水剂由0.3份有机硅和0.5份硅丙乳液组成，发泡稳泡剂由0.05份十二烷基硫酸钠和0.0002份羟甲基纤维素醚组成；
第三组复胶液：由100份浓度24wt%硫酸镁、4份改性剂、0.8份防水剂和0.2份消泡剂组成，其中改性剂由1份柠檬酸、1份六偏磷酸钠、1份十八水硫酸铝和1份磷酸组成，防水剂由0.3份有机硅和0.5份硅丙乳液组成；
S2.分组加液搅拌：将第一组胶凝粉体与对应的第一组复配胶液按照100：86的重量比进行强制搅拌，得净浆；将第二组胶凝粉体、第二组复配胶液、矿物填充料和增强纤维按照100： 86： 40：10.0的重量比进行强制搅拌，得混合料浆一；将第三组胶凝粉体与第三组复配胶液、矿物填充料和增强纤维按照100： 86： 40： 10.0的重量比进行强制搅拌，得混合料浆二； 其中矿物填充料由硅灰5份、钢渣粉8份、蛭石粉5份、凹凸棒土4份和石粉3份混合而成，增强纤维由竹木纤维5份、玄武石矿物纤维1.2份他中碱玻璃纤维1.2份混合而成，各纤维的纤维长度均≤5㎜；
S3.流浆法成型：若仅有两组胶凝粉体，则将S2的净浆输入成型用的平模板中，通过铺浆滚轮及定厚器获得第一层，定厚至3mm; 然后然后在第一层上表面平铺1层玻璃纤维网格布并用铺浆滚轮及定厚器使S2的混合料浆一在铺好的玻璃纤维网格布的上表面形成第二层，定厚至总厚度为5.3mm；最后在第二层上表面平铺2层玻璃纤维网格布并用铺浆滚轮及定厚器使S2的混合料浆二在铺好的玻璃纤维网格布的上表面形成第三层，定厚至总厚度为6.8mm，得成型板；
S4.养护切割：将S3的成型板连同模板进入第一级养护，养护温度30℃、湿度90%HR、养护时间8小时后进入第二级养护，养护温度30℃、湿度60%HR，养护时间72小时后，进行脱模得坯板，然后室内自然养护至含水率≤12%，最后将坯板切割成1220mm*2440mm的标准板；
S5.饰面处理：采用三级砂光，第一级40目、第二级80目、第三级120目，对标准板的表面进行砂光，砂光定厚至6.0㎜,，即得所述无机防火风管板。
实施例3
一种无机防火风管板的制备方法，其包括如下步骤：
S1.粉料预混及胶液预配：配制两组胶凝粉体备用，同时预配同样组数的复配胶液配用；
第一组胶凝粉体：半水硫酸钙12份、硅酸钙4份、贝壳粉4份、硅藻精土8份、轻烧氧化镁72份；
第二组胶凝粉体: 半水硫酸钙8份、贝壳粉12份、硅藻精土8份、轻烧氧化镁72份;
第一组复配胶液：由83份浓度21wt%硫酸镁、2份改性剂、0.8份防水剂和0.2份消泡剂组成，其中改性剂由0.5份柠檬酸、0.5份六偏磷酸钠、0.5份十八水硫酸铝和0.5份磷酸组成，防水剂由0.3份有机硅和0.5份硅丙乳液组成；
第二组复配胶液由83份浓度21wt%硫酸镁，2份改性剂、0.8份防水剂、0.0502份发泡稳泡剂和0.2份消泡剂组成，其中改性剂由0.5份柠檬酸、0.5份六偏磷酸钠、0.5份十八水硫酸铝和0.5份磷酸组成，防水剂由0.3份有机硅和0.5份硅丙乳液组成，发泡稳泡剂由0.05份十二烷基硫酸钠和0.0002份羟甲基纤维素醚组成；
第三组复胶液：由100份浓度21wt%硫酸镁、4份改性剂、0.8份防水剂和0.2份消泡剂组成，其中改性剂由1份柠檬酸、1份六偏磷酸钠、1份十八水硫酸铝和1份磷酸组成，防水剂由0.3份有机硅和0.5份硅丙乳液组成；
S2.分组加液搅拌：将第一组胶凝粉体与对应的第一组复配胶液按照100：75的重量比进行强制搅拌，得净浆；将第二组胶凝粉体、第二组复配胶液、矿物填充料和增强纤维按照100：75：20：4的重量比进行强制搅拌，得混合料浆一；将第三组胶凝粉体与第三组复配胶液、矿物填充料和增强纤维按照100：86： 40：8的重量比进行强制搅拌，得混合料浆二；其中矿物填充料由硅灰5份、钢渣粉8份、蛭石粉5份、凹凸棒土4份和石粉3份混合而成，增强纤维由竹木纤维5份、玄武石矿物纤维1.2份他中碱玻璃纤维1.2份混合而成，各纤维的纤维长度均≤5㎜；
S3.流浆法成型：若仅有两组胶凝粉体，则将S2的净浆输入成型用的平模板中，通过铺浆滚轮及定厚器获得第一层，定厚至2mm; 然后在第一层上表面平铺2层玻璃纤维网格布并用铺浆滚轮及定厚器使S2的混合料浆一在铺好的玻璃纤维网格布的上表面形成第二层，定厚至总厚度为5.0mm；最后在第二层上表面平铺2层玻璃纤维网格布并用铺浆滚轮及定厚器使S2的混合料浆二在铺好的玻璃纤维网格布的上表面形成第三层，定厚至总厚度为6.5mm，得成型板；
S4.养护切割：将S3的成型板连同模板进入第一级养护，养护温度30℃、湿度90%HR、养护时间8小时后进入第二级养护，养护温度30℃、湿度60%HR，养护时间72小时后，进行脱模得坯板，然后室内自然养护至含水率≤12%，最后将坯板切割成1220mm*2440mm的标准板；
S5.饰面处理：采用三级砂光，第一级40目、第二级80目、第三极120目，对标准板的表面进行砂光，砂光定厚至6.0㎜,，即得所述无机防火风管板。
应用例1
将实施例3得到的无机防火风管板用配套的包角、连接件、法兰卡扣式拼装形成消防排烟风管，具体方法为分别用四片裁锯好的无机生态性风管板卡入四条包角龙骨，形成矩形骨架，上下口端面再使用四条法兰龙骨及角码进行法兰安装固定。经实用测试，上述消防排烟风管完全能够符合使用要求。
对上述实施例3得到的无机防火风管板及应用例1得到的消防排烟风管进行性能测试，测试方法为业内标准方法，测试结果如下表所示：
Figure DEST_PATH_IMAGE001
由上表的测试结果可知，本发明提供的无机防火风管板的各项性能均优于现有技术中的同类产品，具有极大的市场价值。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无机防火风管板，其特征在于，由以下重量份数的各原料制成：胶凝粉体 100份、复配胶液60~86份、矿物填充料0~40份、增强纤维0.8~10.0份、玻纤网格布0~5.8份；其中，所述胶凝粉体由含钙无机类基体、藻类粉体、镁质胶凝材料按照10~40:8~28：32~72的重量比例复配而成，所述复配胶液由硫酸镁溶液、改性剂、防水剂、发泡稳泡剂和消泡剂按照80~100：0~5.0:0~8.0：0~0.8：0~0.5的重量比例混合而成，其中所述硫酸镁溶液中硫酸镁的浓度为18~24wt%；所述含钙无机类基体为半水硫酸钙和/或硅酸钙，或者为半水硫酸钙和/或硅酸钙与贝壳粉任意比例的混合；改性剂为柠檬酸、六偏磷酸钠、十八水硫酸铝和磷酸中的一种或几种任意比例混合。
2.根据权利要求1所述的一种无机防火风管板，其特征在于，所述藻类粉体为硅藻土和海藻土中的任一种或两者任意比例的混合，所述镁质胶凝材料为轻烧氧化镁。
3.根据权利要求1所述的一种无机防火风管板，其特征在于，防水剂为聚乙烯醇、有机硅、纯丙乳液和硅丙乳液的一种或几种任意比例，发泡稳泡剂由十二烷基硫酸钠和其重量千分之四的纤维素醚混合而成。
4.根据权利要求1所述的一种无机防火风管板，其特征在于，所述矿物填充材料为粉煤灰、矿渣粉、硅灰、钢渣粉、膨润土、云母粉、蛭石粉、凹凸棒土、海泡石、石粉、滑石粉、煤矸石和石英粉中的一种或几种任意比例混合。
5.根据权利要求1所述的一种无机防火风管板，其特征在于，所述的增强纤维包括植物纤维、矿物纤维和玻璃纤维中的一种或几种任意比例混合物，所述玻纤网格布的网格尺寸为3*3㎜且其克重为50~140g/㎡。
6.一种如权利要求1至5任一项所述的无机防火风管板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.粉料预混及胶液预配：配制两至三组胶凝粉体备用，同时预配同样组数的复配胶液配用；其中，每组胶凝粉体均由含钙无机类基体、藻类粉体、镁质胶凝材料按照10~40:8~28：32~72的重量比例复配而成，每组所述复配胶液均由硫酸镁溶液、改性剂、防水剂、发泡稳泡剂和消泡剂按照80~100：0~5.0:0~8.0：0~0.8：0~0.5的重量比例混合而成；
S2.分组加液搅拌：将第一组胶凝粉体与对应的第一组复配胶液按照100：60~86的重量比进行强制搅拌，得净浆；将第二组胶凝粉体、第二组复配胶液、矿物填充料和增强纤维按照100：60~86：0~40：0.8-10.0的重量比进行强制搅拌，得混合料浆一；若有第三组胶凝粉体，则将其与第三组复配胶液、矿物填充料和增强纤维按照上述的重量比进行强制搅拌，得混合料浆二；
S3.流浆法成型：
1）若仅有两组胶凝粉体，则将S2的净浆输入成型用的平模板中，通过铺浆滚轮及定厚器获得第一层，定厚至1-3mm; 然后在第一层上表面平铺2-4层玻璃纤维网格布；最后用铺浆滚轮及定厚器使S2的混合料浆一在铺好的玻璃纤维网格布的上表面形成第二层，定厚至总厚度为6.4-7.0mm，得成型板；
2）若有三组胶凝粉体，则将S2的净浆输入成型用的平模板中，通过铺浆滚轮及定厚器获得第一层，定厚尺寸1-3mm; 然后在第一层上表面平铺1-2层玻璃纤维网格布并用铺浆滚轮及定厚器使S2的混合料浆一在铺好的玻璃纤维网格布的上表面形成第二层，定厚至总厚度为4.8-5.3mm；最后在第二层上表面平铺1-2层玻璃纤维网格布并用铺浆滚轮及定厚器使S2的混合料浆二在铺好的玻璃纤维网格布的上表面形成第三层，定厚至总厚度为6.4-7.0mm，得成型板；
S4.养护切割：将S3的成型板连同模板进入第一级养护，养护温度30℃、湿度90%HR、养护时间8小时后进入第二级养护，养护温度30℃、湿度60%HR，养护时间72小时后，进行脱模得坯板，然后室内自然养护至含水率≤12%，最后将坯板切割成预定尺寸的标准板；
S5.饰面处理：采用三级砂光，第一级40目、第二级80目、第三级120目，对标准板的表面进行砂光，砂光定厚至6.0㎜。
7.根据权利要求6所述的无机防火风管板的制备方法，其特征在于，第一组胶凝粉体与第三组胶凝粉体的成份相同均包括如下重量份数的各原料：半水硫酸钙12份、硅酸钙4份、贝壳粉4份、硅藻精土8份、轻烧氧化镁72份；第二组胶凝粉体包括如下重量份数的各原料：半水硫酸钙8份、贝壳粉12份、硅藻精土8份、轻烧氧化镁72份；第一组复配胶液与第三组复配胶液的成份相同，均由83份浓度21wt%硫酸镁、2份改性剂、0.8份防水剂和0.2份消泡剂组成，其中改性剂由0.5份柠檬酸、0.5份六偏磷酸钠、0.5份十八水硫酸铝和0.5份磷酸组成，防水剂由0.3份有机硅和0.5份硅丙乳液组成；第二组复配胶液由83份浓度21wt%硫酸镁，2份改性剂、0.8份防水剂、0.0502份发泡稳泡剂和0.2份消泡剂组成，其中改性剂由0.5份柠檬酸、0.5份六偏磷酸钠、0.5份十八水硫酸铝和0.5份磷酸组成，防水剂由0.3份有机硅和0.5份硅丙乳液组成，发泡稳泡剂由0.05份十二烷基硫酸钠和0.0002份羟甲基纤维素醚组成。
8.一种如权利要求1至5任一项所述无机防火风管板的应用，其特征在于，用作消防排烟风管、用作复合风管的内外层风管板或用作具有空气净化功能的空调复合风管的中间复合保温层。
CN201810482274.7A 2018-05-18 2018-05-18 一种无机防火风管板及其制备方法和应用 Active CN108516791B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810482274.7A CN108516791B (zh) 2018-05-18 2018-05-18 一种无机防火风管板及其制备方法和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810482274.7A CN108516791B (zh) 2018-05-18 2018-05-18 一种无机防火风管板及其制备方法和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108516791A CN108516791A (zh) 2018-09-11
CN108516791B true CN108516791B (zh) 2020-12-22

Family

ID=63427381

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810482274.7A Active CN108516791B (zh) 2018-05-18 2018-05-18 一种无机防火风管板及其制备方法和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108516791B (zh)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110272257A (zh) * 2019-06-12 2019-09-24 湖州贝亚克思控股有限公司 一种无机材料基板及其制备工艺
CN110423091A (zh) * 2019-09-02 2019-11-08 范斌 一种碱镁水泥防火防蟑螂调湿功能衣柜板的制备方法
CN111421733B (zh) * 2020-04-01 2021-11-16 国际竹藤中心 一种缠绕成型复合保温风管的制备方法
CN111548060A (zh) * 2020-06-01 2020-08-18 邵东飞 一种绿色环保建筑材料及其制备方法
CN113880545A (zh) * 2020-07-02 2022-01-04 江苏蓝圈新材料股份有限公司 一种光催化镁质胶凝材料制备方法及其制品

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4394411A (en) * 1981-04-04 1983-07-19 Firma Carl Freudenberg Structural panel of gypsum with textile casing and method for producing same
CN102199416A (zh) * 2010-03-26 2011-09-28 中国矿业大学(北京) 一种有机/无机相变储能复合材料的制备方法
CN102515678A (zh) * 2011-11-22 2012-06-27 刘钢 一种藻钙复合材料及装饰板材和生产方法
CN102617106A (zh) * 2012-03-30 2012-08-01 华南理工大学 一种矿物聚合物发泡材料及其制备方法与应用
CN102633450A (zh) * 2012-05-17 2012-08-15 湖北格林森新型建材科技有限公司 一种具有负离子仿生功能的复合材料及其生产方法
CN102633482A (zh) * 2012-05-17 2012-08-15 湖北格林森新型建材科技有限公司 一种具有甲醛净化功能的复合材料及其生产方法
CN102633483A (zh) * 2012-05-17 2012-08-15 湖北格林森新型建材科技有限公司 一种具有自调湿功能的复合材料及其生产方法
CN102875110A (zh) * 2012-05-10 2013-01-16 桂林永福龙港绿色环保建材有限公司 防火烟道及排风道的生产方法
CN104326728A (zh) * 2014-09-04 2015-02-04 浙江天仁风管有限公司 增强型硫氧镁质水泥及应用该水泥制备板材的制备方法
CN106365681A (zh) * 2016-08-22 2017-02-01 湖北格林森绿色环保材料股份有限公司 一种藻钙生态发泡装饰板及其制备方法和应用
CN107905397A (zh) * 2017-12-04 2018-04-13 江苏利民新型防火材料有限责任公司 一种多层组合框架结构式无机防火板及其制备方法

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4394411A (en) * 1981-04-04 1983-07-19 Firma Carl Freudenberg Structural panel of gypsum with textile casing and method for producing same
CN102199416A (zh) * 2010-03-26 2011-09-28 中国矿业大学(北京) 一种有机/无机相变储能复合材料的制备方法
CN102515678A (zh) * 2011-11-22 2012-06-27 刘钢 一种藻钙复合材料及装饰板材和生产方法
CN102617106A (zh) * 2012-03-30 2012-08-01 华南理工大学 一种矿物聚合物发泡材料及其制备方法与应用
CN102875110A (zh) * 2012-05-10 2013-01-16 桂林永福龙港绿色环保建材有限公司 防火烟道及排风道的生产方法
CN102633450A (zh) * 2012-05-17 2012-08-15 湖北格林森新型建材科技有限公司 一种具有负离子仿生功能的复合材料及其生产方法
CN102633482A (zh) * 2012-05-17 2012-08-15 湖北格林森新型建材科技有限公司 一种具有甲醛净化功能的复合材料及其生产方法
CN102633483A (zh) * 2012-05-17 2012-08-15 湖北格林森新型建材科技有限公司 一种具有自调湿功能的复合材料及其生产方法
CN104326728A (zh) * 2014-09-04 2015-02-04 浙江天仁风管有限公司 增强型硫氧镁质水泥及应用该水泥制备板材的制备方法
CN106365681A (zh) * 2016-08-22 2017-02-01 湖北格林森绿色环保材料股份有限公司 一种藻钙生态发泡装饰板及其制备方法和应用
CN107905397A (zh) * 2017-12-04 2018-04-13 江苏利民新型防火材料有限责任公司 一种多层组合框架结构式无机防火板及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
新型菱镁复合板的研制;杜正平;《华夏星火》;19981215(第12期);第52-53页 *
石膏基氯氧镁复合改性材料的研究;李文斌等;《混凝土与水泥制品》;20161020(第10期);第67-68页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN108516791A (zh) 2018-09-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108516791B (zh) 一种无机防火风管板及其制备方法和应用
Abu-Jdayil et al. Traditional, state-of-the-art and renewable thermal building insulation materials: An overview
CN106396596B (zh) 无机防火板及其制造方法
CN104895206B (zh) 一种复合真空隔热保温板及其长效呼吸泥
CN107949550B (zh) 吸声天花板砖
CN105272097A (zh) 一种新型镁质胶凝材料及其镁质胶凝板的制备方法
CN103510671B (zh) 镁质防火复合板
CN105272098A (zh) 复合无机水合盐相变材料及无机复合相变板的制备方法
CN101693794A (zh) 一种室内装饰用的轻质环保找平腻子及其施工方法
CN104912212B (zh) 一种长效呼吸泥
CN104446298A (zh) 一种具有调湿功能的硅藻土板材及其制备方法
CN102910932A (zh) 一种新型外墙保温板
CN105712665A (zh) 一种吸音建筑材料及其制备方法
CN103121825A (zh) 以工业副产石膏采用免煅烧技术生产的轻质保温砂浆及其制备方法
CN104478391B (zh) 一种用于建筑墙体的内墙板及其制备方法
CN102826789B (zh) 粉煤灰纤维保温吸声板及其制备方法
CN102249635B (zh) 一种灰钙板
CN112961429B (zh) 消防排烟风管、其板材及制备方法
CN108516780A (zh) 一种环保型轻质硅酸钙板的生产方法
CN208793813U (zh) 一种空气净化功能型复合风管
CN109016713B (zh) 一种隔音、隔热和阻燃的空心格栅内墙板
CN104446299A (zh) 一种用于建筑墙体的石膏板
CN205296642U (zh) 一种内墙防火保温板
CN104446300B (zh) 一种墙板
CN219654061U (zh) 一种防火性能好的环保砖

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20190722

Address after: 432400 Xiaogan Yingcheng Economic and Technological Development Zone, Hubei Province, south of Hengba Road, east of Longitudinal Road and north of Substation

Applicant after: Hubei gelinsen new building materials science and Technology (Yingcheng) Co. Ltd.

Address before: 430000 3rd floor, Building 8, Contemporary International Garden, 78 Guanggu Avenue, Donghu New Technology Development Zone, Wuhan City, Hubei Province

Applicant before: Hubei gelinsen green materials Limited by Share Ltd

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: Inorganic fireproof air duct board and its preparation method and Application

Effective date of registration: 20220519

Granted publication date: 20201222

Pledgee: Ye Wei

Pledgor: HUBEI GREENS NEW BUILDING MATERIAL TECHNOLOGY (YINGCHENG) CO.,LTD.

Registration number: Y2022420000124

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right