CN208793813U - 一种空气净化功能型复合风管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种空气净化功能型复合风管，包括风管管体，所述风管管体包括由内向外依次分布的净化功能层、保温层和结构面层；所述净化功能层和保温层以及所述保温层和结构面层之间分别通过胶层相粘接。该空气净化功能型复合风管具有有害气体分解净化、成本低、成品保护力强和耐压强度高的优点。

Description

一种空气净化功能型复合风管

技术领域

本实用新型涉及一种风管技术领域，是一种空气净化功能型复合风管，尤其适用于空调风管技术领域。

背景技术

空调的日益普及，室内封闭越来越严，室内空气污染及危害日趋严重，室外空气中的有害气体、微细颗粒物、病毒细菌、水汽等都会在风管内壁沉积及发酵扩散成为风管二次污染源，每次空调启动时，总能通过直观的嗅觉就能感受到刺鼻气味以及霉味、甚至看到漂浮的粉尘迎面而来，直接影响人体身心健康。

在申请号为CN201620105763.7的中国实用新型专利文献中公开了一种复合空调风管，所述风管自内而外分别为内管、防火层、保温层、隔音层、外层，该风管具有防火、保温、隔音的有益特点，但未对空气净化有显著的贡献。

在申请号为CN201220475039.5的中国实用新型专利文献中公开了一种除有害气体中央空调风管，所述风管以纤维织物为管体，纤维织物管内壁负载抗菌银离子，进而杀灭停留在风管纤维表面的细菌及病原体数量，成本较高，此外纤维织物防火性能低，对固体颗粒物(尤其PM2.5)的静电吸附性强，表面颗粒物吸附堆砌覆盖抗菌银离子后，其效果减弱，因此纤维织物层不利于做风管壁材。

在申请号为CN201520427473.X的中国实用新型专利文献中公开了一种抗菌隔热的空调板材，所述风管以抗菌塑料为抗菌防腐层、发泡保温隔热层、金属保护层的夹芯板作为抗菌隔热的空调风管板。与 CN201220475039.5相比，抗菌塑料的成本低于负载抗菌银离子的纤维织物，中间发泡保温隔热层增加了空调的保温隔热性，节约能耗，同样的，抗菌塑料防火性能低不耐受温度，防火性能低，应用受限。

在申请号为ZL201110373656.4、ZL201210153079.2、 ZL201210152914.0、ZL201210153247.8的中国发明专利文献中公开了以藻类、含钙无机类基体、无机矿物粉体及光催化材料复合制备的藻钙基复合材料及板材，具有甲醛净化、负离子诱生、自调湿的生态性，以及无机材料特有的A1不燃性、防水防潮性、吸音隔热保温性。同时，以镁质(菱镁)风管在轻质高强、防火阻燃、耐风压、漏风量、风阻等指标显著优于传统的铁皮风管。

综上分析所述，目前公知的专利技术尚未涉及一种净化多功能性风管，尤其是兼具有净化有害气体、改善空气洁净度、自调湿防结露、抗菌防霉等生态性，还具有A1不燃防火、保温蓄热等实用性能。

实用新型内容

本实用新型提供了一种空气净化功能型复合风管，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：包括风管管体，所述风管管体包括由内向外依次分布的净化功能层、保温层和结构面层；所述净化功能层和保温层以及所述保温层和结构面层之间分别通过胶层相粘接，所述所述净化功能层为藻钙生态板，所述保温层为聚氨酯保温层、酚醛保温板层、岩棉层、阻燃聚苯板层、发泡水泥板层、藻钙发泡板层或镁质发泡板层，所述结构面层为镁质防火板层、无机生态木层、硅酸钙板层、彩钢板层、镀锌板层或不锈钢板层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所述符合风管管体为三次夹芯板结构，自内而外分别为净化功能层、保温层、结构面层，三层紧密粘合连成一体，具有有害气体分解净化、保温节能、成本低和耐压强度高等优点，而其中所述藻钙复合材料具有以下几个优点：(1) 藻钙复合材料为A1级防火不燃级材料，表面光滑，具有自清洁能力，不易堆积存留微细颗粒物；(2)藻钙复合材料的甲醛净化率≥90％，能持续对有害气体分解，净化空气；(3)藻钙复合材料具有 1200ions/s.cm2以上负氧离子诱生性，能有效改善及提高室内封闭空间的空气洁净度；(4)藻钙复合材料的吸湿量≥40.0×10-3kg/m2、放湿量≥28.0×10-3kg/m2，具有自调湿性，不至于在风管内壁结露而粘灰堆积；(5)藻钙复合材料对金黄色葡萄糖菌及大肠杆菌抗菌率≥99％，避免了霉变而滋养细菌；所述保温层提高了风管的保温性和节能性，提高了舒适度；所述风管表面以结构面层保护，结构强度高，使用寿命长。

进一步的，所述净化功能层的厚度为2～6㎜。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述净化功能层的厚度在 2～6㎜范围内，其分解净化有害气体、诱生负氧离子、调湿抗结露、抗菌防霉的效果最好。

进一步的，所述保温层的厚度为20～100㎜。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述保温层的厚度在20～ 100㎜范围内，其保温节能的效果最好。

进一步的，所述结构面层的厚度为0.05～6㎜。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述结构面层的厚度在 0.05～6㎜范围内，其适应承载能力、耐久性能以及耐压强度最高。

所述风管管体为矩形管体。

采用上述进一步方案的有益效果是：所述风管管体采用矩形管体结构，有利于提高复合风管整体的使用寿命，施工方便。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的无机发泡保温型复合风管的整体示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、净化功能层；2、保温层；3、结构面层。

具体实施方式

以下结合附图1对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1所示，本实用新型提供了一种空气净化功能型复合风管，包括风管管体，所述风管管体包括由内向外依次分布的净化功能层1、保温层2和结构面层3；所述净化功能层1和保温层2以及所述保温层2和结构面层3之间分别通过胶层相粘接，所述胶层为无机胶凝层，具有安装快速，连接稳固的效果。

优选的，所述净化功能层1为藻钙生态板层。

优选的，所述净化功能层1的厚度为2～6㎜。

优选的，所述保温层2为为聚氨酯保温层、酚醛保温板层、岩棉层、阻燃聚苯板层、发泡水泥板层、藻钙发泡板层或镁质发泡板层。

优选的，所述保温层2的厚度为20～100㎜。

优选的，所述结构面层3为镁质防火板层、无机生态木层、硅酸钙板层、彩钢板层、镀锌板层或不锈钢板层；其中，所述结构面层优选镁质防火板层、无机生态木层、硅酸钙板层等无机材料。

优选的，所述结构面层3的厚度为0.05～6㎜。

优选的，所述风管管体为矩形管体，矩形结构施工方便，且有利于提高复合风管整体的使用寿命。此外，根据实际应用需要，可将风管管体设置为圆形管体或异型管体。

实施例1：

一种空气净化功能型复合风管，包括风管管体，所述风管管体包括由内向外依次分布的厚度为4mm藻钙生态板层、厚度为60mm的镁质防火板层和厚度为2mm的无机生态木层；所述藻钙生态板层和镁质防火板层以及所述镁质防火板层和无机生态木层之间分别通过无机胶凝层相粘接，所述复合风管具有害气体分解净化、保温节能、成本低和耐压强度高等优点。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种空气净化功能型复合风管，其特征在于：包括风管管体，所述风管管体包括由内向外依次分布的净化功能层(1)、保温层(2)和结构面层(3)；所述净化功能层(1)和保温层(2)以及所述保温层(2)和结构面层(3)之间分别通过胶层相粘接，所述净化功能层(1)为藻钙生态板层，所述保温层(2)为聚氨酯保温层、酚醛保温板层、岩棉层、阻燃聚苯板层、发泡水泥板层、藻钙发泡板层或镁质发泡板层，所述结构面层(3)为镁质防火板层、无机生态木层、硅酸钙板层、彩钢板层、镀锌板层或不锈钢板层。

2.根据权利要求1所述的空气净化功能型复合风管，其特征在于：所述净化功能层(1)的厚度为2～6㎜。

3.根据权利要求1所述的空气净化功能型复合风管，其特征在于：所述保温层(2)的厚度为20～100㎜。

4.如权利要求1所述的空气净化功能型复合风管，其特征在于：所述结构面层(3)的厚度为0.05～6㎜。

5.根据权利要求1至4任一项所述的空气净化功能型复合风管，其特征在于：所述风管管体为矩形管体。