CN104478391B - 一种用于建筑墙体的内墙板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种用于建筑墙体的内墙板，其由废陶瓷，普通硅酸盐水泥，玻璃纤维，高岭土，锂基膨润土，熟石灰，珍珠岩，鸡蛋壳，白云石，秸秆，河沙，粉煤灰，石膏粉以及水制备而成。本发明墙板防火耐潮性能，机械性能以及吸附有害气体能力大大提高，具备较好的应用前景。

Description

一种用于建筑墙体的内墙板及其制备方法

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种用于建筑墙体的内墙板及其制备方法。

背景技术

近年来，随着国家对建筑节能、环保的重视，人们对墙板的要求越来越高。墙板按使用功能分类分为内墙板和外墙板两大类。①内墙板。有横墙板、纵墙板和隔墙板三种。横墙板与纵墙板均为承重墙板，隔墙板为非承重墙板。内墙板应具有隔声与防火的功能。内墙板一般采用单一材料(普通混凝土、硅酸盐混凝土或轻集料混凝土)制成，有实心与空心两种。②外墙板。有正面外墙板、山墙板和檐墙板三种。正面外墙板为自承重墙板，山墙板与檐墙板为承重墙。

目前，内墙板采用较多的是以石膏为主要材料的复合板材，它是一种重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好的建筑材料，是当前着重发展的新型轻质板材之一。现有生产的主要有纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板、石膏吸音板、定位点石膏板等。l）纸面石膏板。纸面石膏板是以石膏料浆为夹芯，两面用纸作护面而成的一种轻质板材。纸面石膏板质地轻、强度高、防火、防蛀、易于加工。普通纸面石膏板用于内墙、隔墙和吊顶。经过防火处理的耐水纸面石膏板可用于湿度较大的房间墙面，如卫生间、厨房、浴室等贴瓷砖、金属板、塑料面砖墙的衬板。2）装饰石膏板。装饰石膏板是以建筑石膏为主要原料，掺加少量纤维材料等制成的有多种图案、花饰的板材，如石膏印花板、穿孔吊顶板、石膏浮雕吊顶板、纸面石膏饰面装饰板等。它是一种新型的室内装饰材料，适用于中高档装饰，具有轻质、防火、防潮、易加工、安装简单等特点。特别是新型树脂仿型饰面防水石膏板板面覆以树脂，饰面仿型花纹，其色调图案逼真，新颖大方，板材强度高、耐污染、易清洗，可用于装饰墙面，做护墙板及踢脚板等，是代替天然石材和水磨石的理想材料。3）石膏空心条板。石膏空心条板是以建筑石膏为主要原料，掺加适量轻质填充料或纤维材料后加工而成的一种空心板材。这种板材不用纸和粘结剂，安装时不用龙骨，是发展比较快的一种轻质板材。主要用于内墙和隔墙。4）纤维石膏板。纤维石膏板是以建筑石膏为主要原料，并掺加适量纤维增强材料制成。这种板材的抗弯强度高于纸面石膏板，可用于内墙和隔墙，也可代替木材制作家具。5）植物秸秆纸面石膏板。不同于普通的纸面石膏板，它因采用大量的植物秸杆，使当地的废物得到了充分利用，既解决了环保问题，又增加了农民的经济收入，又使石膏板的重量减轻，降低了运输成本，同时减少了煤、电的消耗30%-45%，完全符合国家相关的产业政策。

目前，以石膏为主要原料的内墙板大多存在防火耐潮性能、耐腐蚀能、抗折强度、抗冲击强度低，以及吸附有害气体能力差等缺陷。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，克服了现有技术中存在的不足之处，提供了一种用于建筑墙体的内墙板及其制备方法。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

一种用于建筑墙体的内墙板，其由如下重量份的原料制备而成：

废陶瓷1-2份，普通硅酸盐水泥2-3份，玻璃纤维2-3份，高岭土3-4份，锂基膨润土4-5份，熟石灰4-5份，珍珠岩5-6份，鸡蛋壳7-9份，白云石7-9份，秸秆10-12份，河沙15-18份，粉煤灰20-30份，石膏粉70-80份，水100-130份。

上述内墙板的制备方法包括如下步骤：

步骤1）：按照重量份称取各原料备用；

步骤2）：将鸡蛋壳和秸秆投入到粉碎机中，粉碎成粒径在50目以上的物料1；

步骤3）：将废陶瓷、珍珠岩以及白云石粉碎，然后投入到振动球磨机中，待球磨至粒径为50目以上，停止球磨，出料，然后搅拌均匀得到物料2；

步骤4）：将物料1，物料2，普通硅酸盐水泥，玻璃纤维，高岭土，锂基膨润土，熟石灰，河沙，粉煤灰，石膏粉以及水依次投入到砂浆搅拌机中，搅拌均匀得到浆料，然后将浆料注入模具浇注成板材，待板材凝固后脱模，最后将板材置于温度为70℃，湿度为80％的湿热环境中8-12小时，即得。

优选地，所述普通硅酸盐水泥，高岭土，锂基膨润土，熟石灰，河沙，粉煤灰以及石膏粉的粒径均控制在50目以上；

所述玻璃纤维的直径为10-20μm，长度为1-5mm；

所述秸秆为玉米秸秆或者小麦秸秆；

所述普通硅酸盐水泥为42.5号普通硅酸盐水泥；

所述内墙板厚度为10mm。

本发明取得的有益效果主要但不限于以下几个方面：

本发明使用了废陶瓷、鸡蛋壳以及秸秆粉等农业废料，原料来源广泛，成本低廉；本发明墙板耐水防潮性能强、环保无污染，能够有效地去除空气中的甲醛等污染物；本发明墙板各原料配伍合理，协同作用强，在机械性能、导热系数以及阻燃性能等性能参数均大大提高，完全优于市场同类产品，具备较好的市场前景；本发明的制备方法简单可行，适合大规模工业化生产。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

一种用于建筑墙体的内墙板，其由如下重量份的原料制备而成：

废陶瓷1份，普通硅酸盐水泥2份，玻璃纤维2份，高岭土3份，锂基膨润土4份，熟石灰4份，珍珠岩5份，鸡蛋壳7份，白云石7份，秸秆10份，河沙15份，粉煤灰20份，石膏粉70份，水100份。

上述内墙板的制备方法包括如下步骤：

步骤1）：按照重量份称取各原料备用；

步骤2）：将鸡蛋壳和秸秆投入到粉碎机中，粉碎成粒径在50目的物料1；

步骤3）：将废陶瓷、珍珠岩以及白云石粉碎，然后投入到振动球磨机中，待球磨至粒径为50目，停止球磨，出料，然后搅拌均匀得到物料2；

步骤4）：将物料1，物料2，普通硅酸盐水泥，玻璃纤维，高岭土，锂基膨润土，熟石灰，河沙，粉煤灰，石膏粉以及水依次投入到砂浆搅拌机中，搅拌均匀得到浆料，然后将浆料注入模具浇注成板材，待板材凝固后脱模，最后将板材置于温度为70℃，湿度为80％的湿热环境中8小时，即得。

其中，所述普通硅酸盐水泥，高岭土，锂基膨润土，熟石灰，河沙，粉煤灰以及石膏粉的粒径均控制在50目；

所述玻璃纤维的直径为10μm，长度为1mm；

所述秸秆为玉米秸秆；

所述普通硅酸盐水泥为42.5号普通硅酸盐水泥；

所述内墙板厚度为10mm。

实施例2

一种用于建筑墙体的内墙板，其由如下重量份的原料制备而成：

废陶瓷2份，普通硅酸盐水泥3份，玻璃纤维3份，高岭土4份，锂基膨润土5份，熟石灰5份，珍珠岩6份，鸡蛋壳9份，白云石9份，秸秆12份，河沙18份，粉煤灰30份，石膏粉80份，水130份。

上述内墙板的制备方法包括如下步骤：

步骤1）：按照重量份称取各原料备用；

步骤2）：将鸡蛋壳和秸秆投入到粉碎机中，粉碎成粒径在100目的物料1；

步骤3）：将废陶瓷、珍珠岩以及白云石粉碎，然后投入到振动球磨机中，待球磨至粒径为100目，停止球磨，出料，然后搅拌均匀得到物料2；

步骤4）：将物料1，物料2，普通硅酸盐水泥，玻璃纤维，高岭土，锂基膨润土，熟石灰，河沙，粉煤灰，石膏粉以及水依次投入到砂浆搅拌机中，搅拌均匀得到浆料，然后将浆料注入模具浇注成板材，待板材凝固后脱模，最后将板材置于温度为70℃，湿度为80％的湿热环境中12小时，即得。

其中，所述普通硅酸盐水泥，高岭土，锂基膨润土，熟石灰，河沙，粉煤灰以及石膏粉的粒径均控制在100目；

所述玻璃纤维的直径为20μm，长度为5mm；

所述秸秆为小麦秸秆；

所述普通硅酸盐水泥为42.5号普通硅酸盐水泥；

所述内墙板厚度为10mm。

实施例3

本发明实施例1和实施例2墙板的性能参数试验检测：具体试验检测结果见表1，以市场常用的圣戈班甲醛净化石膏墙板作为对照。

表1

参数指标	实施例1	实施例2	对照
				耐火性能	A1	A1	A1
2h吸水厚度膨胀率%	0.25	0.24	0.41
				抗压强度kpa	277	281	256
导热系数W/(m.K)	0.036	0.037	0.031
				甲醛去除率％	69	67	40
苯类去除率％	46	45	19

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种用于建筑墙体的内墙板，其特征在于，所述内墙板由如下重量份的原料制备而成：

废陶瓷1-2份，普通硅酸盐水泥2-3份，玻璃纤维2-3份，高岭土3-4份，锂基膨润土4-5份，熟石灰4-5份，珍珠岩5-6份，鸡蛋壳7-9份，白云石7-9份，秸秆10-12份，河沙15-18份，粉煤灰20-30份，石膏粉70-80份，水100-130份；

所述内墙板的制备方法包括如下步骤：

步骤1）：按照重量份称取各原料备用；

步骤2）：将鸡蛋壳和秸秆投入到粉碎机中，粉碎成粒径在50目以上的物料1；

步骤3）：将废陶瓷、珍珠岩以及白云石粉碎，然后投入到振动球磨机中，待球磨至粒径为50目以上，停止球磨，出料，然后搅拌均匀得到物料2；

步骤4）：将物料1，物料2，普通硅酸盐水泥，玻璃纤维，高岭土，锂基膨润土，熟石灰，河沙，粉煤灰，石膏粉以及水依次投入到砂浆搅拌机中，搅拌均匀得到浆料，然后将浆料注入模具浇注成板材，待板材凝固后脱模，最后将板材置于温度为70℃，湿度为80％的湿热环境中8-12小时，即得。

2.根据权利要求1所述的内墙板，其特征在于，

所述普通硅酸盐水泥，高岭土，锂基膨润土，熟石灰，河沙，粉煤灰以及石膏粉的粒径均控制在50目以上；

所述玻璃纤维的直径为10-20μm，长度为1-5mm；

所述秸秆为玉米秸秆或者小麦秸秆；

所述普通硅酸盐水泥为42.5号普通硅酸盐水泥。