CN106082915B - 用于建筑墙体的石膏板及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑材料领域，公开了用于建筑墙体的石膏板，其按照如下工艺制备而得：步骤1）称取原料，步骤2）粉碎和碾压，步骤3）搅拌和烘干，步骤4）球磨和搅拌，步骤5）搅拌和脱模。本发明石膏板具备强度大、防火防潮、吸附有害气体、释放负离子以及防辐射等用途。

Description

用于建筑墙体的石膏板及其制备工艺

技术领域

本发明属于建筑材料领域，具体涉及用于建筑墙体的石膏板及其制备工艺。

背景技术

建筑墙体是建筑物的重要组成部分。它的作用是承重、围护或分隔空间。墙体按墙体受力情况和材料分为承重墙和非承重墙，按墙体构造方式分为实心墙，烧结空心砖墙，空斗墙，复合墙。石膏板是以建筑石膏为主要原料制成的一种材料，具备重量轻、强度较高、厚度较薄、加工方便以及隔音绝热和防火等性能较好等优点，是当前着重发展的新型轻质板材之一。石膏板已广泛用于住宅、办公楼、商店、旅馆和工业厂房等各种建筑物的内隔墙、墙体覆面板（代替墙面抹灰层）、天花板、吸音板、地面基层板和各种装饰板等。

我国生产的石膏板主要有纸面石膏板、装饰石膏板、石膏空心条板、纤维石膏板、石膏吸音板、定位点石膏板等。人们对生活品质的追求越来越高，所以对室内建筑材料提出了更高的要求。目前，已经有公司在研究负离子石膏板、防辐射石膏板等，但是大多处理研发阶段，存在各种各样的问题。本发明人与山东某公司合作研发新型石膏板，以满足人们对建筑材料的高要求。

发明内容

本发明克服了现有技术中存在的不足之处，提供了用于建筑墙体的石膏板，该石膏板具备强度大、防火防潮、吸附有害气体、释放负离子以及防辐射等用途。

本发明的目的是通过下述技术方案实现的：

用于建筑墙体的石膏板，其按照如下工艺制备而得：

步骤1）称取原料：按照重量份称取各原料备用：蒙脱石8-12份、海泡石8-12份、硅藻土5-7份、高炉矿渣7-9份、硼砂5-7份、石膏粉100-130份、木纤维15-20份、硫酸钡10-15份、磷酸三丁酯2-3份、木质素磺酸钠1-2份、纳米电气石粉1-2份、氧化铈1-2份、滑石粉1-2份、水130-160份；

步骤2）粉碎和碾压：将蒙脱石和海泡石依次添加到粉碎机中粉碎成碎块，然后用碾压机碾压，并过100目筛，得到组分A；

步骤3）搅拌和烘干：往硅藻土中添加相同重量的1M盐酸，300转/min搅拌5min，然后静置2小时，最后80℃烘干，然后研磨至50目的粉末，即得组分B；

步骤4）球磨和搅拌：将高炉矿渣和硼砂投入到振动球磨机中，待球磨至粒径为50目，停止球磨，出料，然后搅拌均匀得到组分C；

步骤5）搅拌和脱模：将石膏粉、木纤维、硫酸钡、组分A、组分B、组分C、磷酸三丁酯、木质素磺酸钠、纳米电气石粉、氧化铈、滑石粉以及水依次投入到砂浆搅拌机中，搅拌均匀得到浆料，再将浆料注入不锈钢模具中，随后置于50℃热风干燥30min，待干燥完成后，脱模，即得。

本发明还提供了上述石膏板的制备工艺。

本发明取得的有益效果主要包括：

本发明石膏板各原料配伍合理，协同作用强，在机械性能、导热系数以及耐水防潮性能强、环保无污染，能够释放负离子，去除甲醛等污染物；本发明硫酸钡的适量添加提高了石膏板的防辐射性能；本发明的海泡石具备遇水溶胀的特性，堵塞石膏板存在的孔洞，提高了石膏板的防水耐潮性能；本发明对硅藻土进行了改性，增加了孔数目以及表面粗糙度，与蒙脱石粉协同作用，大幅度提高了吸附性能；本发明的制备工艺简单可行，适合大规模工业化生产。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请具体实施例，对本发明进行更加清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

实施例1

用于建筑墙体的石膏板，其按照如下工艺制备而得：

步骤1）称取原料：按照重量份称取各原料备用：蒙脱石8份、海泡石8份、硅藻土5份、高炉矿渣7份、硼砂5份、石膏粉100份、木纤维15份、硫酸钡10份、磷酸三丁酯2份、木质素磺酸钠1份、纳米电气石粉1份、氧化铈1份、滑石粉1份、水130份；

步骤2）粉碎和碾压：将蒙脱石和海泡石依次添加到粉碎机中粉碎成碎块，然后用碾压机碾压，并过100目筛，得到组分A；

步骤3）搅拌和烘干：往硅藻土中添加相同重量的1M盐酸，300转/min搅拌5min，然后静置2小时，最后80℃烘干，然后研磨至50目的粉末，即得组分B；

步骤4）球磨和搅拌：将高炉矿渣和硼砂投入到振动球磨机中，待球磨至粒径为50目，停止球磨，出料，然后搅拌均匀得到组分C；

步骤5）搅拌和脱模：将石膏粉、木纤维、硫酸钡、组分A、组分B、组分C、磷酸三丁酯、木质素磺酸钠、纳米电气石粉、氧化铈、滑石粉以及水依次投入到砂浆搅拌机中，搅拌均匀得到浆料，再将浆料注入不锈钢模具中，随后置于50℃热风干燥30min，待干燥完成后，脱模，即得。

实施例2

用于建筑墙体的石膏板，其按照如下工艺制备而得：

步骤1）称取原料：按照重量份称取各原料备用：蒙脱石12份、海泡石12份、硅藻土7份、高炉矿渣9份、硼砂7份、石膏粉130份、木纤维20份、硫酸钡15份、磷酸三丁酯3份、木质素磺酸钠2份、纳米电气石粉2份、氧化铈2份、滑石粉2份、水160份；

步骤2）粉碎和碾压：将蒙脱石和海泡石依次添加到粉碎机中粉碎成碎块，然后用碾压机碾压，并过100目筛，得到组分A；

步骤3）搅拌和烘干：往硅藻土中添加相同重量的1M盐酸，300转/min搅拌5min，然后静置2小时，最后80℃烘干，然后研磨至50目的粉末，即得组分B；

步骤4）球磨和搅拌：将高炉矿渣和硼砂投入到振动球磨机中，待球磨至粒径为50目，停止球磨，出料，然后搅拌均匀得到组分C；

步骤5）搅拌和脱模：将石膏粉、木纤维、硫酸钡、组分A、组分B、组分C、磷酸三丁酯、木质素磺酸钠、纳米电气石粉、氧化铈、滑石粉以及水依次投入到砂浆搅拌机中，搅拌均匀得到浆料，再将浆料注入不锈钢模具中，随后置于50℃热风干燥30min，待干燥完成后，脱模，即得。

实施例3

本发明实施例1制备的石膏板的性能测试，石膏板的厚度均为10cm，均符合GB/T9775-2008的要求，具体性能对比参数见表1：

表1

组别	抗压强度kpa	导热系数W/(m.K)	2h吸水厚度膨胀率%	耐火性能	室内甲醛去除率%	释放负离子数（个/cm3）
							某市售石膏板	279	0.034	0.22	A1	69	287
本发明实施例1	283	0.037	0.24	A1	71	2590

本发明依据标准建筑材料放射性核素限量GB6566-2010检测，内照射指数0.063，外照射指数0.072，防辐射性能较好。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的若干个具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (1)

1.用于建筑墙体的石膏板，其按照如下工艺制备而得：

步骤1）称取原料，包括如下步骤：按照重量份称取各原料备用：蒙脱石8-12份、海泡石8-12份、硅藻土5-7份、高炉矿渣7-9份、硼砂5-7份、石膏粉100-130份、木纤维15-20份、硫酸钡10-15份、磷酸三丁酯2-3份、木质素磺酸钠1-2份、纳米电气石粉1-2份、氧化铈1-2份、滑石粉1-2份、水130-160份；

步骤2）粉碎和碾压，包括如下步骤：将蒙脱石和海泡石依次添加到粉碎机中粉碎成碎块，然后用碾压机碾压，并过100目筛，得到组分A；

步骤3）搅拌和烘干，包括如下步骤：往硅藻土中添加相同重量的1M盐酸，300转/min搅拌5min，然后静置2小时，最后80℃烘干，然后研磨至50目的粉末，即得组分B；

步骤4）球磨和搅拌，包括如下步骤：将高炉矿渣和硼砂投入到振动球磨机中，待球磨至粒径为50目，停止球磨，出料，然后搅拌均匀得到组分C；

步骤5）搅拌和脱模，包括如下步骤：将石膏粉、木纤维、硫酸钡、组分A、组分B、组分C、磷酸三丁酯、木质素磺酸钠、纳米电气石粉、氧化铈、滑石粉以及水依次投入到砂浆搅拌机中，搅拌均匀得到浆料，再将浆料注入不锈钢模具中，随后置于50℃热风干燥30min，待干燥完成后，脱模，即得。