CN101045312A - 一种木纤维增强石膏板的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木纤维增强石膏板的生产方法，是将缓凝剂、木纤维、石膏粉进行配料，再经搅拌、辅装、堆垛、液压成型、烘干、锯边修整和砂光工序进行制备木纤维增强石膏板，本发明采用混合料双层机械加风送铺装，在3000吨八缸液压机下高压后经循环式烘干炉烘干，制备而成的木纤维增强石膏板，具有静曲强度和内结合强度高、握螺钉力和抗折弹性模量大的特点，本发明方法可以生产3050×1220×6mm－35mm等规格木纤维增强石膏板系列产品，其产品因具有防水、防火、轻质高强、性能稳定、能调节室内空气湿度等性能。可用于房间、卫生间、厨房、底下设施等内隔墙、吊顶、地板基层也可用于非承重复合外墙。

Description

一种木纤维增强石膏板的生产方法
技术领域  本发明属于木纤维石膏板生产技术领域，具体涉及一种木纤维增强石膏板的生产方法。
背景技术  目前石膏板普遍用于建筑行业，但现有技术的石膏板静曲强度和内结合强度较低、握螺钉力和抗折弹性模量较小。
发明内容  本发明的目的是提供一种静曲强度和内结合强度高、握螺钉力和抗折弹性模量较大的木纤维增强石膏板的生产方法，以克服现有技术的不足。
为了实现上述目的，本发明木纤维增强石膏板的生产方法，是将缓凝剂、木纤维、石膏粉进行配料，再经搅拌、辅装、堆垛、液压成型、烘干、锯边修整和砂光工序进行制备木纤维增强石膏板，其详细步骤如下：
1、配料：将缓凝剂、木纤维、石膏粉分别按0.1～0.5、10～18、72～90的重量配比进行配料；
2、搅拌：先将木纤维、石膏粉按比例加入搅拌机，搅拌均匀后再加缓凝剂和原料总重量20％的水，搅拌均匀，经输送皮带送入铺装机进行辅装；
3、辅装：搅拌机送来的混合料进入双层机械加风送辅装机进行铺装制成毛板；
4、堆垛：将毛板放入保压模，然后堆垛；
5、液压成型：堆垛到一定高度后进入3000吨八缸液压机加压，并锁定压模，保压至混合料初凝成型；
6、烘干：初凝后，拆垛将板材送入循环式烘干炉烘干，烘干炉前区的温度应为110-130℃，后区的温度为120-160℃，烘干35～45钟；
7、锯边修整：烘干完毕的板材进行锯边修整，要求锯边后板材对角线偏差应在±3mm，宽度在±1mm，长度为±2mm；
8、砂光：锯边后将板材送入砂光机砂光，砂光面要光滑、干净，砂光完的成品板的厚度偏差在±0.5mm，入库。
本发明采用混合料双层机械加风送铺装，在3000吨八缸液压机下高压后经循环式烘干炉烘干，制备而成的木纤维增强石膏板，具有静曲强度和内结合强度高、握螺钉力和抗折弹性模量大的特点，本发明方法可以生产3050×1220×6mm-35mm等规格木纤维增强石膏板系列产品，其产品因具有防水、防火、轻质高强、性能稳定、能调节室内空气湿度等性能。可用于房间、卫生间、厨房、底下设施等内隔墙、吊顶、地板基层也可用于非承重复合外墙。
具体实施方式
实施例1  生产3050×1220×6mm规格木纤维增强石膏板，其工艺步骤如下：
1、配料：将缓凝剂、木纤维、石膏粉分别按0.1、10、72的重量配比进行配料；
2、搅拌：先将木纤维、石膏粉按比例加入搅拌机，搅拌均匀后再加缓凝剂和原料总重量20％的水，搅拌均匀，经输送皮带送入铺装机进行辅装；
3、辅装：搅拌机送来的混合料进入双层机械加风送辅装机进行铺装制成毛板；
4、堆垛：将毛板放入保压模，然后堆垛；
5、液压成型：堆垛到一定高度后进入3000吨八缸液压机加压，并锁定压模，保压至混合料初凝成型；
6、烘干：初凝后，拆垛将板材送入循环式烘干炉烘干，烘干炉前区的温度应为110℃，后区的温度为120℃，烘干35钟；
7、锯边修整：烘干完毕的板材进行锯边修整，要求锯边后板材对角线偏差应在±3mm，宽度在±1mm，长度为±2mm；
8、砂光：锯边后将板材送入砂光机砂光，砂光面要光滑、干净，砂光完的成品板的厚度偏差在±0.5mm，入库。
实施例2  生产3050×1220×35mm规格木纤维增强石膏板，根据实施例1，将缓凝剂、木纤维、石膏粉分别按0.5、18、90的重量配比进行配料；烘干炉前区的温度应为130℃，后区的温度为160℃，烘干45钟。
实施例3  生产3050×1220×20mm规格木纤维增强石膏板，根据实施例1，将缓凝剂、木纤维、石膏粉分别按0.3、15、80的重量配比进行配料；烘干炉前区的温度应为120℃，后区的温度为150℃，烘干40钟。
实施例4  生产3050×1220×15mm规格木纤维增强石膏板，根据实施例1，将缓凝剂、木纤维、石膏粉分别按0.2、14、85的重量配比进行配料；烘干炉前区的温度应为115℃，后区的温度为140℃，烘干38钟。
实施例5  生产3050×1220×10mm规格木纤维增强石膏板，根据实施例1，将缓凝剂、木纤维、石膏粉分别按0.5、15、80的重量配比进行配料；烘干炉前区的温度应为115℃，后区的温度为130℃，烘干40钟。
本发明方法生产的木纤维增强石膏板其技术参数为：密度(kg/m3)≥1388，含水率％≤0.9，2h吸水厚度膨胀率≤0.5，静曲强度mpa≥9.7，内结合强度mpa≥0.76，握螺钉力N≥1416，抗折弹性模量mpa≥5316。
本发明方法所用的缓凝剂是延长石膏粉凝结时间的一种试剂；木纤维具有降低密度、充当加强筋、提高产品强度的作用；石膏粉为α高强度石膏粉，其质量要求0.08方孔筛、150-200目，空白强度为1.6～2.5mpa，初终凝空白为12～30分钟。

Claims (1)

1、一种木纤维增强石膏板的生产方法，其特征是将缓凝剂、木纤维、石膏粉进行配料，再经搅拌、辅装、堆垛、液压成型、烘干、锯边修整和砂光工序进行制备木纤维增强石膏板，其生产步骤如下：
1)、配料：将缓凝剂、木纤维、石膏粉分别按0.1～0.5、10～18、72～90的重量配比进行配料；
2)、搅拌：先将木纤维、石膏粉按比例加入搅拌机，搅拌均匀后再加缓凝剂和原料总重量20％的水，搅拌均匀，经输送皮带送入铺装机进行辅装；
3)、辅装：搅拌机送来的混合料进入双层机械加风送辅装机进行铺装制成毛板；
4)、堆垛：将毛板放入保压模，然后堆垛；
5)、液压成型：堆垛到一定高度后进入3000吨八缸液压机加压，并锁定压模，保压至混合料初凝成型；
6)、烘干：初凝后，拆垛将板材送入循环式烘干炉烘干，烘干炉前区的温度应为110-130℃，后区的温度为120-160℃，烘干35～45钟；
7)、锯边修整：烘干完毕的板材进行锯边修整，要求锯边后板材对角线偏差应在±3mm，宽度在±1mm，长度为±2mm；
8)、砂光：锯边后将板材送入砂光机砂光，砂光面要光滑、干净，砂光完的成品板的厚度偏差在±0.5mm，入库。
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