CN102584158A - 一种磷石膏板加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种磷石膏板加工方法，其采用一定比例的半水石膏颗粒、二水石膏颗粒和木棉纤维加水混合搅拌，然后采用双滚抛铺装机进行铺料，最后采用压机压制成板材并水化后得到石膏板。相比于现有技术，本发明的磷石膏板加工方法，具有工艺简单，成本低廉的特点，本方法实现了流水生产，提高了加工效率，制得的板材强度、抗折度好，表面光洁度高，同时不含甲醛污染。另外，本方法提高了工业副产石膏的利用价值，也提高家居板材的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种家居板材生产技术，尤其是一种石膏家居板加工方法。
背景技术
石膏，其主要成分为硫酸钙，包括天然石膏和工业副产石膏。工业副产石膏是一些工业过程的副产物，其主要包括磷石膏和脱硫石膏。目前，工业副产石膏累积堆存量已超过3亿吨，其中，脱硫石膏5000万吨以上，磷石膏2亿吨以上。工业副产石膏大量堆存，既占用土地，又浪费资源，含有的酸性及其他有害物质容易对周边环境造成污染，已经成为制约我国燃煤机组烟气脱硫和磷肥企业可持续发展的重要因素。据统计，2009年，我国工业副产石膏产生量约1.18亿吨，综合利用率仅为38%。其中，脱硫石膏约4300万吨，综合利用率约56%；磷石膏约5000万吨，综合利用率约20%；故开发工业副产石膏的二次利用技术，仍然是目前值得研究的课题。
另外，中国室内环境监测委员会发布的《3.15室内环境特别警示》指出，被国际权威机构列为一类致癌物质的甲醛，已成为我国新家装修中的主要污染物。06年1月31日，美国健康和公共事业部及公共卫生局发布的致癌物质的报告中将甲醛列入一类致癌物质。国际癌症研究机构已经于2004年将甲醛上升为第一类致癌物质。每立方米室内空气中甲醛释放量不得大于0.1和0.08毫克标准。中国人造板的检测是按100克重量的甲醛含量为0.5毫克，家庭里摆上几十平方米1000千克的人造板家具，其甲醛的总合量就有严重污染了；我国现有人造板生产企业6000多家,目前人造板产量每年仍在以12%左右的速度逐年递增；人造板的甲醛污染问题是长期困扰家居板材领域技术人员的问题。
发明内容
针对上述现有技术不足，本发明要解决的技术问题是：怎样提供一种工艺简单，成本低廉，不含甲醛污染的磷石膏板加工方法，能够提高工业副产石膏的利用价值，同时提高家居板材的安全性。
为了解决上述技术问题，本发明中采用了如下的技术方案。
一种磷石膏板加工方法，其特点在于，包括以下步骤，a、将质量份比例半水石膏颗粒75-85份、二水石膏颗粒15-25份混合后搅拌均匀，半水石膏颗粒和二水石膏颗粒为过80-600目筛大小的颗粒；b、再加入质量份3-8份的木棉纤维进行搅拌，搅拌时加入质量份15-35份的清水进行搅拌成为混合均匀的物料颗粒，所述清水采用喷淋的方式加入，所述木棉竹纤维指木纤维和竹棉纤维的混合物，其中木竹纤维规格：1.5-3.5mm长，直径0.01-0.5mm；棉纤维规格：0.01-15mm长，直径0.01-0.5mm，其比例为各50%（质量比例）；c、进行铺料，使物料在输送带上整体形成底层颗粒小中间层颗粒大表层颗粒小的物料结构；d、压制，采用压机将铺好的物料压制成为板材，待水化完成后即得到石膏板。
本方法中，采用半水石膏的比例较大，在加入了清水并压制为板材后，清水与半水石膏水化反应生成结晶水，凝结成为坚硬的固体，起到固凝的作用。同时在其中加入了一定规格和比例的木竹棉纤维，起到较好的加强作用，增加石膏板抗折强度，使石膏板不易断裂。其中，木竹纤维和棉纤维各自采用50%，这样的好处是纤维在加工时宜于分布，能均匀分布在石膏板的结构中，起到加强筋的作用。另外，在原料中还采用了较少比例的二水石膏，这样的好处是增加石膏粉在制造时的流动性，确保石膏板的密度一致。
其中，c步骤中，铺料时采用一个输送带和两个抛料点，第一个抛料点位于输送带起始方向的上方，从第一个抛料点将物料颗粒顺输送带传输方向抛出，使抛出的物料降落到前行的物料带上，在重力作用下使物料中颗粒小的抛出距离较近并位于下层，颗粒大的抛出较远并位于上层；然后同时在位于第一抛料点顺输送带方向前方的第二抛料点将物料颗粒往反输送带传输方向抛出，使抛出的物料在重力作用下颗粒较大的抛出较远，颗粒较小的抛出较近，这样使物料从两个抛料点相对地进行抛料后在输送带上整体形成底层颗粒小中间层颗粒大表层颗粒小的物料结构，其中两个抛料点的抛料不发生相互交涉。
采用这样的抛料方式，通过重力作用，能够使得物料自然铺撒形成底层和表层是细小的石膏纤维层，而颗粒大的和纤维长的物料集中在中层。这样压制后得到的石膏纤维板就成为渐变层的层结构的板坯，这种渐变层的层结构板坯经压制后其各项物理指标优势是明显的，具有更好的强度和更好的表面光洁度。
其中作为优化，所述c步骤中采用了如下结构的双滚抛铺装机进行铺料，所述双滚抛铺装机包括一个水平设置的输送带，输送带上方顺输送方向横向设置有水平相对的第一抛撒辊和第二抛撒辊，第一抛撒辊可在电机带动下顺输送方向转动，第二抛撒辊可在电机带动下逆输送方向转动，所述第一抛撒辊上方对应设置有第一下料漏斗，所述第二抛撒辊上方对应设置有第二下料漏斗。采用本铺装机能够实现上述铺料方式的自动铺料，实现了本发明磷石膏板加工方法的流水线生产。同时能够使得物料的铺撒更均匀、稳定，使得最终形成的板材质量得到保障。
作为进一步优化，所述第一抛撒辊和第二抛撒辊的结构为，包括一个辊体，辊体外表套设有一层橡胶套，橡胶套外表分布有若干向外凸起的橡胶针刺。这样优化后，针刺结构用于将下料漏斗中漏下的物料抛撒出去，工作时针刺结构长期与物料摩擦，属于易损件，故采用分体式结构，利于更换和维修。另外，采用带弹性的橡胶材料，可以增加针刺的弹性，利于物料抛撒。当然具体实施时，也可以将橡胶材料更换为带有弹性的塑料材料，应视为等同变化。
本发明还公开了一种由上述方法得到的具有植物纤维形成的加强筋的石膏家居板；具有防静电功能。
本发明中，采用上述方法，可以成功地制造出能替代人造板的板材；并且完全环保；完全无甲醛无异味。本发明制得的创新板材，强度高、表观平整，并且可饰面。同时该产品制造工艺科学、生产设备简捷、投资少、占地少、而且生产中无二次污染。
综上所述，相比于现有技术，本发明的磷石膏板加工方法，具有工艺简单，成本低廉的特点，本方法实现了流水生产，提高了加工效率，制得的板材强度、抗折度好，表面光洁度高，同时不含甲醛污染。另外，本方法提高了工业副产石膏的利用价值，特别适用于工业磷石膏的应用，也提高家居板材的安全性。
附图说明
图1为本发明采用的双滚抛铺装机在铺料时的示意图。
图2为图1中第一抛撒辊和第二抛撒辊的结构示意图。
图3为本发明加工的石膏纤维板测试得到的性能参数表。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的结构作进一步的详细说明。
一种磷石膏板加工方法，包括以下步骤，a、将质量份比例半水石膏颗粒75-85份、二水石膏颗粒15-25份混合后搅拌均匀，半水石膏颗粒和二水石膏颗粒为过80-600目筛大小的颗粒；b、再加入质量份3-8份的木棉纤维进行搅拌，搅拌时加入质量份15-35份的清水进行搅拌成为混合均匀的物料颗粒，所述清水采用喷淋的方式加入，所述木棉纤维指木纤维和棉纤维的混合物，其中木纤维规格：1.5-3.5mm长，直径0.01-0.5mm；棉纤维规格：0.01-15mm长，直径0.01-0.5mm，其比例为各50%；c、进行铺料，铺料时采用一个输送带和两个抛料点，第一个抛料点位于输送带起始方向的上方，从第一个抛料点将物料颗粒顺输送带传输方向抛出，使抛出的物料降落到前行的物料带上，在重力作用下使物料中颗粒小的抛出距离较近并位于下层，颗粒大的抛出较远并位于上层；然后同时在位于第一抛料点顺输送带方向前方的第二抛料点将物料颗粒往反输送带传输方向抛出，使抛出的物料在重力作用下颗粒较大的抛出较远，颗粒较小的抛出较近，这样使物料从两个抛料点相对地进行抛料后在输送带上整体形成底层颗粒小中间层颗粒大表层颗粒小的物料结构，其中两个抛料点的抛料不发生相互交涉。d、压制，采用压机将铺好的物料压制成为板材，待水化完成后即得到石膏板。
具体实施时，所述c步骤中采用了入图1所示结构的双滚抛铺装机进行铺料，所述双滚抛铺装机包括一个水平设置的输送带3，输送带上方顺输送方向横向设置有水平相对的第一抛撒辊1和第二抛撒辊2，第一抛撒辊1可在电机带动下顺输送方向转动，第二抛撒辊2可在电机带动下逆输送方向转动，所述第一抛撒辊1上方对应设置有第一下料漏斗4，所述第二抛撒辊2上方对应设置有第二下料漏斗5。具体实施时如图2所示，所述第一抛撒辊和第二抛撒辊的结构为，包括一个辊体6，辊体6外表套设有一层橡胶套7，橡胶套7外表分布有若干向外凸起的橡胶针刺8。
为了进一步验证本发明制得的石膏板的性能，申请人进行了实验对石膏板的各项性能进行了检测，其结果如图3所示。其中抗折强度可达到150kg/mm 3 ，握螺钉力可达5000N，故完全能够用于家居板材的使用。具体使用时特别适合用于板式家具的基板，用于活动地板的基板；用于强化地板的基板等。
最后值得指出的是，本具体实施方式为对本发明的进一步详细说明而不是限定，具体实施时还可以做出种种等同变化，比如所述抛撒辊结构中采用的橡胶套7和橡胶针刺8，也可以改为采用带有弹性的塑料或者其他弹性材料制得，应视为等同变化而仍然落入本发明的保护范围。另外，本发明中采用的铺料设备以及设备上采用的抛撒辊的结构，也属于申请人自主设计并单独申请了专利进行保护，所以别人如果单独实施此结构，也会侵犯到申请人的专利权。
Claims (5)
1. 一种磷石膏板加工方法，其特征在于，包括以下步骤，a、将质量份比例半水石膏颗粒75-85份、二水石膏颗粒15-25份混合后搅拌均匀，半水石膏颗粒和二水石膏颗粒为过80-600目筛大小的颗粒；b、再加入质量份3-8份的木棉纤维进行搅拌，搅拌时加入质量份15-35份的清水进行搅拌成为混合均匀的物料颗粒，所述清水采用喷淋的方式加入，所述木棉纤维指木纤维和棉纤维的混合物，其中木纤维规格：1.5-3.5mm长，直径0.01-0.5mm；棉纤维规格：0.01-15mm长，直径0.01-0.5mm，其比例为各50%；c、进行铺料，使物料在输送带上整体形成底层颗粒小中间层颗粒大表层颗粒小的物料结构；d、压制，采用压机将铺好的物料压制成为板材，待水化完成后即得到石膏板。
2.如权利要求1所述的磷石膏板加工方法，其特征在于，c步骤中，铺料时采用一个输送带和两个抛料点，第一个抛料点位于输送带起始方向的上方，从第一个抛料点将物料颗粒顺输送带传输方向抛出，使抛出的物料降落到前行的物料带上，在重力作用下使物料中颗粒小的抛出距离较近并位于下层，颗粒大的抛出较远并位于上层；然后同时在位于第一抛料点顺输送带方向前方的第二抛料点将物料颗粒往反输送带传输方向抛出，使抛出的物料在重力作用下颗粒较大的抛出较远，颗粒较小的抛出较近，这样使物料从两个抛料点相对地进行抛料后在输送带上整体形成底层颗粒小中间层颗粒大表层颗粒小的物料结构，其中两个抛料点的抛料不发生相互交涉。
3.如权利要求2所述的磷石膏板加工方法，其特征在于，所述c步骤中采用了如下结构的双滚抛铺装机进行铺料，所述双滚抛铺装机包括一个水平设置的输送带，输送带上方顺输送方向横向设置有水平相对的第一抛撒辊和第二抛撒辊，第一抛撒辊可在电机带动下顺输送方向转动，第二抛撒辊可在电机带动下逆输送方向转动，所述第一抛撒辊上方对应设置有第一下料漏斗，所述第二抛撒辊上方对应设置有第二下料漏斗。
4.如权利要求3所述的磷石膏板加工方法，其特征在于，所述第一抛撒辊和第二抛撒辊的结构为，包括一个辊体，辊体外表套设有一层橡胶套，橡胶套外表分布有若干向外凸起的橡胶针刺。
5.一种由上述方法得到的具有植物纤维形成的加强筋的石膏家居板。
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