CN102432223A - 由粉煤灰制备的无机竹质型材及其制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种由粉煤灰制备的无机竹质型材，按重量计，其包括35％-60％的粉煤灰、35％-60％的竹屑、5％-20％的粘合剂；其中，粉煤灰是经过脱碳处理的粉煤灰，该粉煤灰中的炭含量不高于5％。本发明的利用粉煤灰制备的无机竹质型材作为木质型材的替代品，其不仅具有无机型材的优点，如耐火性好，还具有木质型材的优点，如韧性好、重量轻、便于搬运装配，同时还兼具竹质材料的优点，如不易吸水、不宜虫蛀等。

Description

由粉煤灰制备的无机竹质型材及其制备工艺

技术领域

本发明涉及由粉煤灰制备的型材及其制备工艺，更具体地讲，本发明涉及一种由粉煤灰制备的无机竹质型材及其制备工艺。

背景技术

木质型材在建筑领域发挥着巨大的作用，然而其再生速度慢，在大量使用的背后是森林资源日益枯竭。另外，制造木质型材例如木质工字型需要分别制造三部分，再将三部分榫接，然后进行表面处理，其制造工艺比较复杂。

粉煤灰是我国当前排量较大的工业废渣之一，目前全国的火力发电厂每年可产生粉煤灰几千万吨，现已占地几百万亩，而且随着能源基础工业的大力发展，将占用更多的耕地，同时露天堆放的粉煤灰对周围环境造成极大的污染，因而开发和利用粉煤灰，变废为宝，可以达到良好的社会效益。

中国专利91106155.X公开了一种粉煤灰合成型材及其生产工艺，其粉煤灰合成型材所含成份包括(重量百分比)：粉煤灰30-50％，聚乙烯30-50％聚丙烯0-15％，增塑剂≥5％，橡胶粉0-15％。该专利的工艺中将大量的塑料材料加热后进行粘合，不仅使制得的型材强度低，而且也不绿色环保。

中国专利88101650.0公开了一种把工业废料粉煤灰制成型材的方法，其先将经过筛选的粉煤灰放入粘结剂内在常温下充分搅拌制成粉煤灰泥料，其组分为：粉煤灰40-80％、粘结剂60-20％，再将粉煤灰泥料倒入加热池内经100°～500℃的加温处理后，倒入模具内机压成型。该专利的技术方案中未添加能形成型材骨架的材料，使制得的型材强度低；且粉煤灰未进行脱碳处理，其炭含量较高，使制得的板材强度低、吸水性大、易风化。

中国专利申请200510038280.6公开了一种混杂纤维拉挤型材及加工方法。将碳纤维、玻璃纤维、环氧乙烯基改性树脂、粉煤灰混合在一起，然后进行拉挤加工，拉挤温度控制在120～140℃，速度控制在0.5～1.5米/分钟，碳纤维0～30％，玻璃纤维0～60％，环氧乙烯基改性树脂0～40％，粉煤灰0～20％。其目的为将玻璃纤维和碳纤维各的优点结合在一起，使玻璃纤维与树脂更好的结合，满足构件的刚度与强度要求，提高层间抗剪能力，加入部分粉煤灰是为了在保证各项数据基础上进一步降低成本。在该专利申请的技术方案中，采用了碳纤维、玻璃纤维以及环氧乙烯基改性树脂，而粉煤灰只占少量，产品的成本较高。

中国专利02210681.2公开了一种塑料和粉煤灰复合型材，其为利用粉煤灰作为原料的建筑型材。该产品包括：外壁，外壁内具有型腔，型腔中具有与外壁相连的肋，外壁和型腔的形成材料包括：45-55％的粉煤灰，其余为塑料或者回收的废旧塑料或者废旧橡胶作为粘结剂。该专利的技术方案使用塑料或橡胶作为粘结剂。

中国专利申请88105053.9公开了一种粉煤灰合成材料，为应用粉煤灰为主要原料的合成材料。其主要成份是粉煤灰和粘合剂，这些组份经过混合、挤压成型后，作为各种板材方面的应用，可以代替诸如木材、塑料、铁制品等制成各种板材、型材。该专利申请的技术方案中未添加能形成型材骨架的材料，导致粘合剂用量大，不利于环保。

中国专利申请94114172.1公开了一种粉煤灰泡沫砼型材的制作工艺，其以粉煤灰和水泥为原料，粉煤灰的重量百分比为50-75％，水泥的重量百分比为25-50％，混合料浆中加入稳定性高的泡沫，而后浇注成型。该发明所生产型材适于做间墙材料或隔热楼板填充物。该专利申请的技术方案中同样未添加能形成型材骨架的材料，使制得的型材韧性不够。

中国专利200810064224.3公开了一种粉煤灰蒸压免烧结承重型材及制备方法，其由下列重量份配比的原材料制成：粉煤灰45～80份、炉渣5～20份、风化砂5～18份、盐碱土3～10份、建筑垃圾1～8份、硅粉0.5～2份、钙粉0.5～2份、晶种0.5～2份和木钙粉0.5～2份；其制备过程包括：原料处理-配料搅拌-均混一期陈化-均质-均混二期陈化-混碾塑化-成型压制-蒸压固型。该专利所制备的型材为纯无机型材，不适用于木质型材的场合。

因此，有必要提供一种高强度的无机竹质建筑型材及其制备工艺，其不仅具有无机型材的优点，如耐火性好，还具有木质型材的优点，如韧性好、重量轻、便于搬运装配，同时还兼具竹质材料的优点，如不易吸水、不宜虫蛀。

发明内容

针对现有技术的缺点，本发明的目的是提供一种由粉煤灰制备的高强度的无机竹质型材及其制备工艺，以代替木质型材的使用。

一方面，为了实现本发明的目的，本发明提供了一种由粉煤灰制备的无机竹质型材，按重量计(常温常压下干燥后的重量)，其包括35％-60％的粉煤灰、35％-60％的竹屑、5％-20％的粘合剂；其中，粉煤灰是经过脱碳处理的粉煤灰，该粉煤灰中的炭含量不高于5％。将制得的型材在常温常压下干燥后，其含水量一般在4％-10％之间，随地区和季节而有所变化。

本发明的无机竹质型材可为各种常用的建筑型材的形状，尤其是常用的木质型材的形状，例如柱状、槽状型材，又如横截面为工字状、L状等型材。其作为木质型材的替代品，具有类似木材的性质，可锯、可钻、可攻丝，其制造成本低廉，且可回收利用。

根据本发明一实施方式，所制得的无机竹质型材为工字型材，其包括上翼缘板、下翼缘板以及连接于上翼缘板和下翼缘板之间的腹板，其横截面为工字形，其为一体成型，且上翼缘板和下翼缘板与腹板的连接部均为圆角过渡。其可为变截面工字型材，即上翼缘板和下翼缘板为变截面，其从与所述腹板的连接部向两边逐渐变薄；也可为等截面工字型材，即上翼缘板和下翼缘板为等截面。

根据本发明另一实施方式，所制得的无机竹质型材为横截面为正多边形、长方形或圆形的柱状型材。例如，横截面为正方形、正六边形或正八边形的柱状型材。当其横截面为正多边形或长方形时，其横截面上的各个角也可以为圆角过渡。柱状型材的外表面上可设有多条轴向凹槽，该凹槽的横截面为矩形或弧形。另外，由于该柱状型材为一体成型，所以，其可以包括一个或多个中空型腔，如圆形型腔，在保障力学性能的前提下，减轻其重量，节约材料，从而简化制造工艺，降低制造成本，节省制造时间。

本发明的无机竹质型材也可为室内装饰板材，如各种装饰扣板、地板等，此种场合下，本发明的本发明的无机竹质型材一般设置有扣边结合结构，以便装配。而由于本发明的无机竹质型材是一体成型的，不会带来制备工艺的复杂化。另外，装饰扣板和地板等无机竹质型材的表面可以贴装装饰面板，如木纹纸、三聚氰胺浸渍胶膜纸、三聚胫胺浸渍胶膜纸等。

在本发明的技术方案中，由于对来自电厂的粉煤灰进行了脱碳处理，使得粉煤灰中的炭含量不高于5％，这样，所制得的型材的强度得以大幅度提高，也提供了其使用寿命，这是因为粉煤灰中的碳颗粒相对较小，其不具备像竹屑那样的纤维结构，当其含量达到一定程度时，会显著影响最终产品型材的机械强度。发明人的试验发现，与采用电厂的粉煤灰原灰相比，采用脱碳处理的粉煤灰与竹屑制备的型材，无论是静曲强度，还是弹性模量，都显著提高，一般情况下可达到一倍以上。未脱碳的粉煤灰原灰的炭含量较高，通常在10％以上，若利用未脱碳的粉煤灰制造型材，其炭含量高、强度低、易吸水、易风化。

当然，对粉煤灰进行脱碳处理，一定程度上增加了工艺复杂性，提高了成本，但是从粉煤灰中得到的炭粉可以用于制备活性炭等用途，所以综合经济效益反倒上升。优选地，在上述本发明的技术方案中，所使用的粉煤灰的炭含量在1％-5％之间，更优选在2％-5％之间，因为将粉煤灰的炭含量控制在1％以下，会较大地提高脱碳成本，而对所制得的型材的强度等反倒不利，因为粉煤灰中一定碳颗粒的存在，有利于粘合剂的渗透，从而更好地将粉煤灰中的无机成分粘结在一起。

根据本发明制备的无机竹质型材，由于粉煤灰经过了脱碳处理，其炭含量低，因而所制得的型材吸水性小，强度高，不易腐烂和风化。未脱碳的粉煤灰炭含量较高，通常在10％以上，若利用未脱碳的粉煤灰制造型材，其炭含量高、强度低、易吸水、易风化。

根据本发明制备的无机竹质型材，由于采用竹屑中的竹纤维形成型材中的骨架，其吸水性差，遇水不容易膨胀，不易虫蛀、腐烂，且容易与粘合剂结合，使制得的型材具有较好的力学性能。

根据本发明的一实施方式，粉煤灰可为煤粉炉的粉煤灰或循环流化床锅炉的粉煤灰。其中，煤粉炉的粉煤灰为玻璃球状；循环流化床锅炉的粉煤灰为海绵絮状，且为多孔结构，孔隙率一般在60％-78％，比表面积较大，具有较强的吸附能力，其对粘合剂具有较强的吸附作用，从而使各原料颗粒之间能更好地结合，使制得的建筑模板具有更高的强度。因而循环流化床锅炉的粉煤灰更适于用作制造建筑模板的原料，本发明优选为循环流化床锅炉的粉煤灰。

优选地，在本发明所制备的无机竹质型材中，粉煤灰的含量为35％-55％，竹屑的含量为40％-55％，粘合剂的含量为7％-17％；更优选地，在本发明所制备的无机竹质型材中，粉煤灰的含量为36％-50％，竹屑的含量为42％-55％，粘合剂的含量为8％-15％；或者在本发明所制备的无机竹质型材中，粉煤灰的含量为36％-46％，竹屑的含量为45％-55％，粘合剂的含量为8％-12％。

根据本发明一实施方式，按重量计，除所含的炭之外，作为原料的粉煤灰还包括：48％-52％的二氧化硅、6％-7％的氧化钙、20％-28％的三氧化二铝、5％-7.2％的三氧化二铁、1.8％-2.1％的氧化镁、1％-1.25％的三氧化硫。

根据本发明一实施方式，制得的无机竹质型材的密度为0.60g/cm³-0.90g/cm³，其优选为0.70g/cm³-0.86g/cm³。

根据本发明一实施方式，所用粘合剂为酚醛树脂或三聚氰胺。

另一方面，为实现本发明的目的，本发明还提供了一种制造上述无机竹质型材的方法，其包括如下步骤：

①对粉煤灰原料进行脱碳处理；

②按重量计，将35％-60％的粉煤灰、35％-60％的竹屑、5％-20％的粘合剂混合；

③搅拌步骤②中所得的混合物；

④对步骤③中搅拌后的混合物加热处理；

⑤将步骤④中加热后的混合物放入模具内机压成型。

步骤①中的粉煤灰经过脱碳处理，其炭含量不高于5％，其粉碎至粒度为260目-360目；竹屑粉碎至粒度为20目-100目。步骤⑤中可以根据所制造型材的不同形状放置不同的模具。

另外，根据最终产品规格的需要及生产的具体情况，可以在成型后进行砂光等表面处理。

采用本发明的方法，不仅可以利用粉煤灰制造无机竹质型材，代替木质型材，从而节省木材的使用；而且可以在模具内一体成型，简化了型材的制造工艺，缩短了制造时间，节省了制造成本。

步骤①中，对粉煤灰原料进行脱碳处理包括如下步骤：

A向粉煤灰原料中加入浮选剂和/或捕收剂，形成混合物料；

B在浮选设备中使步骤A中所得的混合物料从浮选设备的上部下落；

C在浮选设备中形成向上吹送的气体，该气体与步骤B中落下的混合物料形成逆流接触，而且该气体在向上运动的过程中呈紊流状态；

D收集步骤C中未通过浮选设备之浮选板的颗粒物，即经过脱碳处理的粉煤灰。

在脱碳处理中，步骤A中所使用的浮选剂可以为松醇油或碳八芳烃或其它任何类型的浮选剂，所使用的捕收剂可以为轻质柴油或柴油等。实际上，浮选剂和/或捕收剂的添加并不是必要的；根据粉煤灰原料的具体情况，有时也可以不添加任何浮选剂或捕收剂；但是，为了提高脱碳效率，优选添加少量的浮选剂和/或捕收剂，例如所添加的浮选剂和捕收剂的总量可以为粉煤灰原料总重量的0.1-10％。

在脱碳处理中，步骤C中向上吹送的气体为压力高于大气压的气体，优选为表压1-6个大气压、更优选1-2个大气压的气体。

在脱碳处理中，由于粉煤灰的主要成分为碳颗粒及灰分，加入浮选剂和/或捕收剂和/或其它助剂后，粉煤灰中的颗粒与气泡接触、碰撞，可浮性好的碳颗粒选择性地粘附于气泡，并被携带上升，实现浮选，而可浮性差的灰分则向下沉。

特别地，由于向上吹送的气体呈紊流状态，碳颗粒与气泡的接触时间长，接触更加充分，粉煤灰颗粒破碎为碳颗粒和灰分颗粒的几率大大增加，从而使得脱碳效果更好，脱碳效率更高。

在脱碳处理中，浮选设备的浮选板可以为单层或多层，例如，2-5层；其中，步骤D所收集的经过脱碳处理的粉煤灰，为未通过浮选设备之浮选板、从浮选设备的尾灰出口排出的颗粒物。

在本发明的方法中，经过脱碳处理的粉煤灰，其炭含量不高于5％。

在本发明的方法中，步骤⑤中热压后得到的型材的密度为0.60g/cm³-0.90g/cm³，优选为0.70g/cm³-0.86g/cm³。

另外，该制造型材的工艺还可包括如下步骤：⑥对步骤⑤机压成型的型材进行表面贴装。

步骤⑥中的表面贴装具体可将三聚氰胺浸渍胶膜纸热压到步骤⑤所制得的板上，也可将三聚氰胺浸渍胶膜纸直接贴到步骤⑤所制得的板上，从而得到表面为不同颜色或纹理装饰板。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明的由粉煤灰制备的无机竹质型材作为木质型材的替代品，其不仅具有无机型材的优点，如耐火性好，还具有木质型材的优点，如韧性好、重量轻、便于搬运装配，可锯、可钻、可攻丝，同时还兼具竹质材料的优点，如不易吸水、不宜虫蛀等，但其制造成本低廉，且可回收利用。其原料中的粉煤灰经过脱碳处理，含炭量低，使制得的型材含炭量低，吸水性小，强度高，阻燃性好；竹屑中的竹纤维形成板中的骨架，其吸水性差，遇水不容易膨胀，不易腐烂，且容易与粘合剂结合，使制得的型材具有较好的力学性能。另外，通过本发明提供的方法，不仅可以利用粉煤灰制造无机竹质型材，代替木质型材，而且可以在模具内一体成型，简化了型材的制造工艺。

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本发明利用粉煤灰制备实施例1中无机竹质型材的流程图；

图2是本发明对粉煤灰进行脱碳处理的流程图；

图3是本发明进行脱碳处理所采用的一浮选设备的结构示意图；

图4是本发明实施例1中无机竹质型材的横截面示意图；

图5是本发明实施例2中无机竹质型材的横截面示意图；

图6是本发明实施例3中无机竹质型材的横截面示意图；

图7是本发明实施例4中无机竹质型材的横截面示意图；

图8是本发明实施例5中无机竹质型材的结构示意图；

图9是图8沿A-A方向的截面示意图。

具体实施方式

实施例1(变截面工字型材)

如图4所示，本实施例利用粉煤灰制得的无机竹质变截面工字型材为长条状，其包括上翼缘板、下翼缘板以及连接于上翼缘板和下翼缘板之间的腹板，其横截面为工字形；上翼缘板和下翼缘板为变截面，其从与腹板的连接部向两边逐渐变薄。上翼缘板和下翼缘板与腹板的连接部均为圆角过渡，该工字型材的横截面的其它角也为圆角过渡。该工字型材的表面贴装有三聚氰胺浸渍胶膜纸。按重量计，其包括38％经脱碳处理的絮状循环流化床锅炉粉煤灰、55％的竹屑、7％的三聚氰胺粘合剂；其密度为0.86g/cm³。

制造本实施例所用的粉煤灰为循环流化床锅炉的粉煤灰，其为海绵絮状。该粉煤灰包括：48％-52％的二氧化硅、6％-7％的氧化钙、20％-28％的三氧化二铝、5％-7.2％的三氧化二铁、1.8％-2.1％的氧化镁、1％-1.25％的三氧化硫，其烧失量为6％-8％，炭含量为10％-12％。

如图1所示，利用粉煤灰制备本实施例无机竹质型材的步骤如下：

①对粉煤灰原料进行脱碳处理；

②按重量计，将38％经脱碳处理的絮状循环流化床锅炉粉煤灰、55％的竹屑、7％的三聚氰胺混合，其中粉煤灰粉碎至粒度为280目，竹屑粉碎至为60目；

③搅拌步骤②中所得的混合物；

④对步骤③中搅拌后的混合物加热处理；

⑤将步骤④中加热后的混合物放入工字形模具内机压成型；

⑥将三聚氰胺浸渍胶膜纸贴到步骤⑤所制得的型材上。

如图2所示，步骤①的脱碳处理包括如下步骤：

A向粉煤灰原料中加入浮选剂和/或捕收剂，形成混合物料；

B在浮选设备中使步骤A中所得的混合物料从浮选设备的上部下落；

C在浮选设备中形成向上吹送的气体，该气体与步骤B中落下的混合物料形成逆流接触，而且该气体在向上运动的过程中呈紊流状态；

D收集步骤C中未通过所述浮选设备之浮选板的颗粒物，即经过脱碳处理的粉煤灰。

如图3所示，其为对粉煤灰进行脱碳处理的粉煤灰浮选分离设备的具体实施方式，包括：储料装置1、分配装置2、竖直设置的筒体3、锥斗状散气装置4、多层浮选板5、供气装置6、物理分离装置如超声分离装置8、尾灰箱7、过滤板9、溢流收集段301、尾灰收集段305。

竖直设置的筒体3可分为三部分，从上到下依次为：第一浮选段302、扩散锥体段303、第二浮选段304。其中，第一浮选段302较细，其内设有一层浮选板5。第二浮选段304较粗，其内设有锥斗状散气装置4和一层浮选板5。扩散锥体段303位于第一浮选段302和第二浮选段304之间，为尖端向上的锥斗状的过渡区域。

溢流收集段301位于第一浮选段302的外部，且第一浮选段302的顶端位于溢流收集段301的顶端和底端之间；另外，溢流收集段301的底端设有出料口309。

尾灰收集段305为尖端向下的锥斗状，且其底部尖端处设有尾灰出口306，尾灰出口306连接有尾灰管道307。在第二浮选段304和尾灰收集段305之间设有过滤板9。

散气装置4为尖端向上的锥斗状，其锥斗角度为120°，其锥面上设有多个气孔401；其位于第二浮选段304内，且位于锥斗状尾灰收集段305上方。散气装置4上设有多个超声分离装置8。

间隔设置的多层(例如两层)浮选板5分别位于第一浮选段302和第二浮选段304内，其中底层浮选板5位于锥斗状散气装置4的上方。

分配装置2位于溢流收集段301上方，为下部设置有多条(例如8条)分配管道201的容器。分配管道201的末端位于第二浮选段304之内、锥斗状散气装置4和底层浮选板5之间。

储料装置1内设有搅拌装置101，用于将粉煤灰原料浆和浮选剂充分搅拌。尾灰管道307从尾灰出口306连接到尾灰箱7，尾灰箱7通过循环管道310连接到储料装置1；储料装置1的下部设有送料管道102，送料管道102上设有渣浆泵103，该送料管道102通向分配装置2。

供气装置6连接第一气体管道601及第二气体管道602；其中，第一气体管道601与锥斗状散气装置4上的多个气孔401连通，第二气体管道602通向分配装置2。

另外，循环管道310上还设有支路管道作为排灰管道311，循环管道310和排灰管道311上均设有阀门。根据粉煤灰的成分及工艺要求，尾灰可通过循环管道310和102重新进入浮选分离设备中进行浮选，以回收其中的碳颗粒；当尾灰中的炭含量达到一定要求时，则通过排灰管道311排出，该尾灰即为脱碳处理后的粉煤灰，回收的碳颗粒可以用于制备高附加值的活性炭等产品。

另外，上述的浮选过程为一级浮选，有时根据情况也可以进行二级浮选，此时，尾灰管道307中的尾灰进入二级浮选设备，得到脱碳处理后的粉煤灰和碳颗粒。

实施例2(等截面工字型材)

如图5所示，本实施例利用粉煤灰制得的等截面工字型材为长条状，其包括上翼缘板、下翼缘板以及连接于上翼缘板和下翼缘板之间的腹板，其横截面为工字形；上翼缘板和下翼缘板为等截面。上翼缘板和下翼缘板与腹板的连接部均为圆角过渡，该工字型材的横截面的其它角也为圆角过渡。另外，该工字型材的表面贴装有三聚氰胺浸渍胶膜纸。按重量计，其包括45％经脱碳处理的絮状循环流化床锅炉粉煤灰、45％的竹屑、10％的三聚氰胺粘合剂；其密度为0.90g/cm³。其制备方法与实施例1相似，在此不再赘述。

实施例3(等截面圆柱型材)

如图6所示，本实施例利用粉煤灰制得的等截面圆柱型材为长条状，其横截面为圆形。其外表面上设有多条(8条)弧形的轴向凹槽。另外，该圆柱型材的表面贴装有三聚氰胺浸渍胶膜纸。按重量计，其包括58％经脱碳处理的絮状循环流化床锅炉粉煤灰、30％的竹屑、12％的酚醛树脂粘合剂；其密度为0.72g/cm³。其制备方法与实施例1相似，在此不再赘述。

实施例4(等截面方柱型材)

如图7所示，本实施例利用粉煤灰制得的等截面方柱型材为长条状，其横截面为正方形。其外表面上设有多条(8条)矩形的轴向凹槽，其四角为圆角过渡。该方柱型材的表面贴装有三聚氰胺浸渍胶膜纸。按重量计，其包括50％经脱碳处理的絮状循环流化床锅炉粉煤灰、33％的竹屑、17％的酚醛树脂粘合剂；其密度为0.65g/cm³。其制备方法与实施例1相似，在此不再赘述。

实施例5(变截面正六边形柱状型材)

如图8-图9所示，本实施例利用粉煤灰制得的变截面正六边形柱状型材为长条状，其横截面为正六边形，其上下两端均有两级呈台阶状的截面突变。该变截面正六边形柱状型材的表面贴装有三聚氰胺浸渍胶膜纸。按重量计，其包括46％经脱碳处理的絮状循环流化床锅炉粉煤灰、42％的竹屑、12％的三聚氰胺粘合剂；其密度为0.69g/cm³。其制备方法与实施例1相似，在此不再赘述。

虽然本发明以较佳实施例揭露如上，但并非用以限定本发明实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本发明所做的同等改进，应为本发明的发明范围所涵盖。

Claims (10)

1.一种由粉煤灰制备的无机竹质型材，按重量计，其包括35％-60％的粉煤灰、35％-60％的竹屑、5％-20％的粘合剂；其中，所述的粉煤灰是经过脱碳处理的粉煤灰，该粉煤灰中的炭含量不高于5％。

2.如权利要求1所述的无机竹质型材，其中，所述型材为工字型材，其包括上翼缘板、下翼缘板以及连接于所述上翼缘板和下翼缘板之间的腹板，其横截面为工字形，其为一体成型，且所述上翼缘板和下翼缘板与腹板的连接部均为圆角过渡。

3.如权利要求1所述的无机竹质型材，其中，所述型材为横截面为正多边形、长方形或圆形的柱状型材。

4.如权利要求1-3之一所述的无机竹质型材，其中，所述的粉煤灰为絮状的循环流化床锅炉粉煤灰。

5.如权利要求1-3之一所述的无机竹质型材，其中，按重量计，粉煤灰的含量为35％-55％，竹屑的含量为40％-55％，粘合剂的含量为7％-17％。

6.如权利要求1-3之一所述的无机竹质型材，其中，除所含的炭之外，所述的粉煤灰还包括：48％-52％的二氧化硅、6％-7％的氧化钙、20％-28％的三氧化二铝、5％-7.2％的三氧化二铁、1.8％-2.1％的氧化镁、1％-1.25％的三氧化硫。

7.如权利要求1-3之一所述的无机竹质型材，其中，所述无机竹质型材的密度为0.60g/cm³-0.90g/cm³。

8.一种制造权利要求1-7之一所述无机竹质型材的方法，其包括如下步骤：

①对粉煤灰原料进行脱碳处理；

②按重量计，将35％-60％的粉煤灰、35％-60％的竹屑、5％-20％的粘合剂混合；

③搅拌步骤②中所得的混合物；

④对步骤③中搅拌后的混合物加热处理；

⑤将步骤④中加热后的混合物放入模具内机压成型。

9.如权利要求8所述的方法，其中，步骤①的脱碳处理包括如下步骤：

A向粉煤灰原料中加入浮选剂和/或捕收剂，形成混合物料；

B在浮选设备中使步骤A中所得的混合物料从浮选设备的上部下落；

C在浮选设备中形成向上吹送的气体，该气体与步骤B中落下的混合物料形成逆流接触，而且该气体在向上运动的过程中呈紊流状态；

D收集步骤C中未通过所述浮选设备之浮选板的颗粒物，即经过脱碳处理的粉煤灰。

10.如权利要求8所述的方法，其中，还包括如下步骤：

⑥对步骤⑤机压成型的型材进行表面贴装。

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