CN206141060U - 一种竹木混合塑料防水复合板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了本实用新型涉及一种复合板，具体为一种竹木混合塑料防水复合板。它包括依次粘接在一起的PVC塑料上层、竹木质上层、混合层、竹木质下层、PVC塑料下层；以上各层之间分别浸胶后整体热压成型板状；且在成型板状外表面浸透覆盖有防水胶层；所述混合层为竹纤维及木屑与胶混凝形成的板状结构。本实用新型的目的是，提供一种竹木混合塑料防水复合板，密度高，整体强度好，耐磨性好，铺装简易、方便，价格较低，防水防潮，使用寿命长，裁板时不容易造成暴齿的现象；并且能回收利用枝杈材及边角余料，符合生态环保。

Description

一种竹木混合塑料防水复合板

技术领域

本实用新型涉及一种复合板，具体为一种竹木混合塑料防水复合板。

背景技术

竹纤维增强塑料，是目前世界上少数具备以上特征的创新材料。作为通用型环保材料的新成员，已引起全球有关科研界和材料制造业的极大关注。目前，这一研究和开发领域为活跃的是美国、日本等发达国家，但受制于原料的来源，还没有形成有规模的工业化生产。

竹木塑复合材料的优点：1、耐蛀虫，耐腐蚀，较低的吸水率，难以滋生细菌。由于与塑料材料复合，部分改变了竹木纤维表面的亲水性，使终材料相对于原竹、原木，具有更好的防潮防水性能。2、类似竹木材的外观和质感，无裂缝和翘曲，有类似竹木的加工性能，可锯，可刨，可粘，可钉。3、比塑料硬度高，优异的力学性能（由于竹纤维独特的力学结构，竹纤维在复合材料中可起到增强纤维作用，使复合材料具有优良的力学性能）。材料具有超出通用塑料的刚性，可与其他纤维增强材料媲美，且一次性据需求生产出所需产品形状和规格。等等。

但使用普通刨花板或纤维板和中密度纤维板作芯层，内部为颗粒状结构，不易于铣型;在裁板时容易造成暴齿的现象，容易受潮变形，其对表面质量的控制要求较高，整体强度不甚理想。现有生产工艺以热带阔叶木作为生产原料，对材料的材质要求高，使木材的利用不完全，造成资源的浪费，不符合生态环保的消费趋势。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种竹木混合塑料防水复合板，密度高，整体强度好，耐磨性好，铺装简易、方便，价格较低，防水防潮，使用寿命长，裁板时不容易造成暴齿的现象；并且能回收利用枝杈材及边角余料，符合生态环保。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种竹木混合塑料防水复合板，它包括依次粘接在一起的PVC塑料上层（1）、竹木质上层（2）、混合层（3）、竹木质下层（4）、PVC塑料下层（5）；以上各层之间分别浸胶后整体热压成型板状；且在成型板状外表面浸透覆盖有防水胶层（6）；所述混合层（3）为竹纤维及木屑与胶混凝形成的板状结构。

进一步的，竹纤维及木屑与胶形成的混合层（3）是采用3500吨压力压合的密度为1100kg/m³以上的高密度板，且在板的上下面均布有用于连接的若干小孔（301）。

进一步的，所述竹木质上层（2）为竹制或木质单板或者帘状结构；

进一步的，所述竹木质下层（4）为竹制或木质单板或者帘状结构。

进一步的，PVC塑料上层（1）、竹木质上层（2）、混合层（3）、竹木质下层（4）、PVC塑料下层（5）上下表面包含浸胶层。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了提供一种竹木混合塑料防水复合板，密度高，强度高，耐磨性好，铺装简易，价格较低，防水防潮，使用寿命长，裁板时不容易造成暴齿的现象；竹纤维及木屑与胶形成的混合层上的若干小孔加大了整体的胶合性能；能回收利用枝杈材及边角余料，通过压合制成高密度芯板。既大大提高了材板的力学性能，又符合生态环保。

附图说明

图1为本实用新型剖面图。

图中所述文字标注表示为：1、PVC塑料上层；2、竹木质上层；3、混合层；4、竹木质下层；5、PVC塑料下层；6、防水胶层；301、小孔。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图所示，本实用新型的具体结构为：

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种竹木混合塑料防水复合板，它包括依次粘接在一起的PVC塑料上层1、竹木质上层2、混合层3、竹木质下层4、PVC塑料下层5；以上各层之间分别浸胶后整体热压成型板状；且在成型板状外表面浸透覆盖有防水胶层6；所述混合层3为竹纤维及木屑与胶混凝形成的板状结构。

优选的，竹纤维及木屑与胶形成的混合层3是采用3500吨压力压合的密度为1100kg/m³以上的高密度板，且在板的上下面均布有用于连接的若干小孔301；木屑包括利用枝杈料和边角料制成的刨花、木头加工时留下的锯末、刨花粉料等；竹纤维及木屑与胶形成的混合层上的若干小孔增加了浸胶量，加大了型板整体的胶合性能。

优选的，所述竹木质上层2为竹制或木质单板或者帘状结构；帘状结构为有规则排列且紧密编织的竹条，成条状或者交错状。

优选的，所述竹木质下层4为竹制或木质单板或者帘状结构。

优选的，PVC塑料上层1、竹木质上层2、混合层3、竹木质下层4、PVC塑料下层5上下表面包含浸胶层。

本实用新型芯板上的若干小孔加大了整体的胶合性能，整体强度高、力学性能好，防水性能高，使用寿命长；可广泛用于建筑模板，汽车车厢底板、施工电梯底板、集装箱底板，免烧砖机托板、户外地板、门板等。需要说明的是，文中所述的竹纤维、木屑可采用回收废料，如枝杈料，边角料，加工余料等，加工制作。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种竹木混合塑料防水复合板，其特征在于，它包括依次粘接在一起的PVC塑料上层（1）、竹木质上层（2）、混合层（3）、竹木质下层（4）、PVC塑料下层（5）；以上各层之间分别浸胶后整体热压成平面型板状；且在成型板外表面浸透覆盖有防水胶层（6）；所述混合层（3）为竹纤维及木屑与胶混凝形成的板状结构。

2.根据权利要求1所述的一种竹木混合塑料防水复合板，其特征在于，竹纤维及木屑与胶形成的混合层（3）是采用3500吨压力压合的密度为1100kg/m³以上的高密度板，且在板的上下面均布有用于连接的若干小孔（301）。

3.根据权利要求1所述的一种竹木混合塑料防水复合板，其特征在于，所述竹木质上层（2）为竹制或木质单板或者帘状结构。

4.根据权利要求1所述的一种竹木混合塑料防水复合板，其特征在于，所述竹木质下层（4）为竹制或木质单板或者帘状结构。

5.根据权利要求1所述的一种竹木混合塑料防水复合板，其特征在于，PVC塑料上层（1）、竹木质上层（2）、混合层（3）、竹木质下层（4）、PVC塑料下层（5）上下表面包含浸胶层。