CN102731903A - 一种仿玻璃钢复合材料、制造方法及应用 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿玻璃钢复合材料，包括基础层，该基础层包括以下重量比的组分原料：活性轻质碳酸钙粉120-160份；回收塑料60-130份；玻璃纤维和/或玄武岩纤维30份-60份；偶联剂10-30份；发泡剂1-30份；加工助剂30-60份；以及稳定剂1-5份。还包括表面层以及填充层。本发明可以取代多种玻璃钢制品、钢铁制品、石材制品、陶瓷制品、木制品和塑料制品。具有木材所具有的可钉、锯、粘、刨，可二次加工等特点；并具有B-1级防火、防虫、不需薰蒸、防水、防腐、防锈、隔音、隔热、轻质、高强度、抗冲击、可塑性强、物理性能好、使用寿命长；零甲醛、无辐射，耐酸碱、耐冷热、防紫外线、免油漆、易施工、可回收循环再生利用等特性。

Description

一种仿玻璃钢复合材料、制造方法及应用

技术领域

本发明涉及一种仿玻璃钢复合材料、其制造方法及应用，特别是以碳酸钙与回收塑料为主要原材料的仿玻璃钢复合材料及其制造方法，以及在建材、装饰材料、家具、包装材料、塑料制品等领域中的应用。

背景技术

随着经济社会的不断发展，人们对木材的需求量越来越大，用它建造房屋、做家具，以及美化装饰。由于对木材需求的增大，导致对森林的过度砍伐，从而破坏了地球生态环境，致使土地沙化、水地流失、气温变暖。频繁的自然灾害一直在不停地给人们敲响警钟。但是，人类的生产、生活又离不开木材，人们也不可能为了维护生态的平衡而停止和放弃使用木材，于是，如何保护有限的森林资源，同时又要满足人们的生产和生活的需要，已成为当今社会亟待解决的重大问题。

地球上宝贵的战略资源--石油，随着社会生产的急速增长而显得日益短缺。中国在2010年从海外购买了创纪录的2.393亿吨原油。一项关于中国未来能源供需的报告预测，到2020年，中国石油消费量将达4.5亿～6.1亿吨。但国内可以供应的量却只有1.8亿～2亿吨，缺口达2.5亿～4.3亿吨。为此专家报告指出：如果每年使用二百多万吨非金属矿产品代替以石油为原料的合成树脂，相当于国家少建2～3座大型石油化工厂，不仅可以节约数百亿元的投资，而且节约下来的是地球上不可再生且日益成为国家必争的战略资源的石油，对社会、对国家乃至对整个地球人类都是不可估量的贡献。

作为建筑墙体传统主材---实心粘土砖在我国已有2000多年的历史。对我国生态环境的破坏和能源浪费令人触目惊心。据统计，全国共有12万多家砖瓦企业，年生产标准砖6000多亿块，取土14.3亿立方米，相当于每年毁坏农田120万亩，且年能耗6000万吨煤，占全国能耗的15％。为此，国家发改委、国土资源部、建设部、农业部联合发文：在全国范围内禁止使用实心粘土砖，鼓励和发展新型墙体材料代替实心粘土砖，支持废弃资源的利用。空心砖是近年我国建筑行业推广的墙体主材，由于质轻、消耗能源及原材料少等优势，已经成为国家建筑部门首先推荐的产品。但是空心砖仍然无法摆脱砖混结构的致命弱点---抗震能力极差。记者在玉树地震后调查发现：“空心砖”建造的房屋大多受损，“空心砖”可谓不堪一击，“空心砖”是地震大量房屋受损的主要诱因。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的第一个目的在于：提供一种似木优于木、似塑料优于塑料、似石材优于石材的新型复合材料，以取代木材，替代部分塑料制品、钢材制品。

本发明的第二个目的在于：将本发明制造的仿玻璃钢复合材料应用于建材、装饰材料、家具、包装材料、塑料制品领域中，尤其是替代传统的墙体材料以及空心砖。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种仿玻璃钢复合材料，包括基础层，该基础层包括以下重量比的组分原料：

活性轻质碳酸钙粉120-160份；       回收塑料60-130份；

玻璃纤维和/或玄武岩纤维30份-60份；偶联剂10-30份；

发泡剂1-30份；                    加工助剂30-60份；以及

稳定剂1-5份。

前述的仿玻璃钢复合材料的应用，其用于取代木质家具、木屋与木质建材；用于木屋以及砖混结构建筑行业所使用的各种原木横梁与立柱的替代物；或用于内装修简易隔断、简易房与周转房、仓库、简易桥、各种支架、栈道和栏杆。

前述的仿玻璃钢复合材料，还包括一外表层，按重量比包括以下的原料：

活性重质碳酸钙粉120-160份；        回收塑料60-130份；

玻璃纤维和/或玄武岩纤维30份-60份； 纳米二氧化钛20-50份；

偶联剂10-30份；                    加工助剂30-60份；和

稳定剂1-5份。

在本发明的较佳实施例中，前述的仿玻璃钢复合材料，还包括导电云母粉20-50份。

前述的仿玻璃钢复合材料的应用，其特征在于：用于制成由外表层与基础层构成的实心板等各种大小规格与不同长度的制品；用于框架结构的外墙与内隔墙、房屋装饰装修、吊顶、地板、厨房与卫生间、以及家具制造业。

在本发明的较佳实施例中，所述的仿玻璃钢复合材料，还包括一填充层，按重量比包括以下原料：

石膏粉60-90份；         石膏发泡剂1-30份；和

加工助剂30-60份。

在本发明的较佳实施例中，所述塑料为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、PTFE、PET、PVDF、PPO、ASA、ABS、PA、PC中的一种或其混合物。

在本发明的较佳实施例中，所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂中的一种或其混合。

在本发明的较佳实施例中，所述的发泡剂为AC发泡剂或HF-300石膏发泡剂。

在本发明的较佳实施例中，所述的稳定剂为硬脂酸钡、硬脂酸钙、三盐基硫酸铅等其中的一种或其中两种以上的混合物。

在本发明的较佳实施例中，所述的加工助剂为脂肪酸、硬脂酸锌等其中的一种或两种混合物。

一种仿玻璃钢复合材料制造方法，包括以下步骤：

(1)、外表层：碳酸钙粉先经表面活化处理或选用纳米级材料，之后加入回收塑料、玻璃纤维、纳米二氧化钛、偶联剂、加工助剂、稳定剂，搅拌烘干；再开动自动化电控加热、造粒；专用模具加热，在三层共挤设备中经熔融共混挤压成型。

(2)、基础层：碳酸钙粉先经表面活化处理，之后再加入回收塑料、玻璃纤维、偶联剂、发泡剂、加工助剂、稳定剂，搅拌烘干；再开动自动化电控加热、造粒；专用模具加热，在三层共挤设备中经熔融共混挤压成型。

(3)、填充层：石膏粉、发泡剂、加工助剂混合后，经石膏发泡机充分发泡之后，再输入在三层共挤设备中(填充基础层的中空部分)经熔融共混挤压成型。

(4)、经三层共挤挤压成型后，冷却→定长切割→砂光→检测→成品→包装入库。

在本发明的较佳实施例中，前述的仿玻璃钢复合材料用于空心横梁与立柱、空心模板与空心板、中空加填充物的楼板与门板；应用于轻质墙体、楼板、门板、屋面等需要保温、隔音、隔热、抗震、节能、高强度、抗冲击、防水、防火、防腐等技术防护要求的建材领域。

硬脂酸可以提高碳酸钙的活性和亲和力；热稳定剂硬脂酸钙可以发挥其协同效应，使基材的耐热性和成型加工型更加良好，有效防止其在加工过程中受强热与强力作用引起的降解。玻璃纤维和/或玄武岩纤维可以增强材料的各项物理机械性能；纳米二氧化钛可以防止产品老化、具有强自洁性以及光催化抗菌杀菌性、光催化降解甲醛、苯、氨等有害气体，除臭功能。偶联剂具有能与无机材料(如玻璃、水泥、金属等)结合的反应性基团和与有机材料(如合成树脂等)结合的反应性基团。偶联剂作表面改性剂，用于无机填料填充塑料时，可使2种性能差异很大的材料界面偶联起来，改善其分散性和黏合性。加工助剂用以改善加工性能、制品力学性能。导电云母粉可制成各种永久性导电、防静电制品，并提高制品的机械强度、抗粉化性、耐温性、防火性、防水性、抗冲击性和耐久性等。纳米碳纤维粉具有永久性导电、防静电、防电磁辐射、耐紫外线和核辐射、红外反射特性。纳米负离子粉具有永久释放负离子等持久的空气净化与人体保健功能。以上成分协同作用，共同增强产品各方面的性能。

本发明的优点如下：

本发明以碳酸钙和回收塑料为主要原料制成的仿玻璃钢复合材料，可以取代木质家具、木屋与木质建材，替代内外包装材料。可以替代合成树脂：汽车塑料零部件、家电壳体、异型材、管材、通讯电缆穿线套管与护套、人造革软制品等。

所述仿玻璃钢复合材料可应用于框架结构的外墙与内隔墙、取代所有的木质家具、木屋与木质建材。所述仿玻璃钢复合材料可取代所有的木质家具、木屋与木质建材，它包括各种大小规格与不同长度的钙塑制品，诸如空心横梁与立柱、空心模板与空心板、中空加填充物的楼板与门板、由外表层与基础层构成的实心板等用于家具制造业以及房屋装饰装修、吊顶、地板、厨房与卫生间。所述仿玻璃钢复合材料可应用于框架结构的外墙与内隔墙。该外墙与内隔墙为非承重的轻质墙体，由外表层、基础层、填充层组成。该外表层具有永久性导电、防静电、防电磁辐射、耐紫外线和核辐射、红外反射特性，具有强自洁性以及光催化抗菌杀菌性、光催化降解甲醛、苯、氨等有害气体，除臭、释放负离子等持久的空气净化功能。该基础层具有较高的韧性、刚性、抗压、抗拉伸、抗弯曲、抗冲击等各项物理机械性能以及力学性能(详见附件1：“SGS检测报告”)。该填充层具有隔音、隔热、保温、重量轻、不变形、零甲醛、无辐射等特性。

所述仿玻璃钢复合材料可替代所有的内外包装材料：A、以不同厚度的包装板材分别替代木材包装材料与纸质包装材料，B、以发泡塑化石膏取代泡沫塑料，C、以吸塑机制的包装盒替代小包装纸盒或塑料盒。

所述仿玻璃钢复合材料可替代大量的合成树脂：汽车塑料零部件、家电壳体、异型材、管材、通讯电缆穿线套管与护套、人造革软制品等。与纯塑料制品相比，本项目产品的拉伸强度、弯曲强度(刚性)和冲击强度(韧性)不仅不下降，甚至还有提高(详见附件2“材料性能对照表”)。

本发明的仿玻璃钢复合材料，可实现工厂化生产，可完全取代原木制品，节约了大量木材资源。同时实现低成本、易施工、高强度、抗冲击、抗老化、零甲醛、无辐射，防水、防火、防腐、轻质、无毒、无污染、无虫害、防锈、防紫外线、耐酸碱、耐冷热、免油漆、不变形、可塑性强、物理性能好、使用寿命长、可回收循环再生利用，同时具有可钉、锯、粘、刨、钻，可二次加工等特性。解决了木质材料、石材、以及塑料制品的缺陷，是一种似木优于木、似塑料优于塑料、似石材优于石材的新型复合材料。并具有绿色环保、低碳节能、可循环再生利用的优点。

可以替代当今我国建筑行业的墙体主材---空心砖，以及其它所有非承重墙材料。实现了墙体材料、保温材料以及装饰材料一体化生产，节约资源，安装便捷，节省工时，减轻自重，提高抗震级别，干式作业，无建筑垃圾。同时实现抗震、节能、高强度、抗冲击、抗老化、防水、防火、防腐、无毒、无污染、无虫害、隔音、隔热、重量轻、不变形、零甲醛、无辐射，耐酸碱、耐冷热、免油漆、寿命长、可回收循环再生利用，同时具有可钉、锯、粘、刨、钻，可二次加工等特性。实现了墙体的快速组装拼装建筑施工，完全满足现代工厂化生产的要求。

本发明生产的系列仿玻璃钢复合材料由于以碳酸钙和回收塑料为主要原料，成本低，原料不使用木质纤维，且产品可以全面取代木材，有效保护了森林资源和生态环境，替代大量的合成树脂，节约大量宝贵战略资源--石油，具有非常显著的经济效益与社会效益。

附图说明

图1为实施例一的产品结构示意图；

图2为实施例四的产品结构示意图；

图3为实施例五的产品结构示意图；

图4为实施例六的产品结构示意图。

具体实施方式

实施方式一

一种仿玻璃钢复合材料制造方法及应用于轻质墙体、楼板、门板、屋面等，包括如下步骤：

1、外表层：活性重质碳酸钙粉(120-160份)→回收塑料PET(60-90份)→玻璃纤维或玄武岩纤维(30份-60份)→纳米碳纤维粉(10-30份)→纳米负离子粉(20-50份)→纳米二氧化钛(20-50份)→导电云母粉(20-50份)→硅烷偶联剂(10-30份)→加工助剂(30-60份)→稳定剂(1-5份)→搅拌烘干→开动自动化电控加热→造粒→专用模具加热→专用设备经熔融共混(三层共挤)挤压成型。

2、基础层：活性轻质碳酸钙粉(120-160份)→回收塑料PVC(60-90份)→玻璃纤维(30份-60份)→硅烷偶联剂(10-30份)→发泡剂(1-30份)→加工助剂(30-60份)→稳定剂(1-5份)→搅拌烘干→开动自动化电控加热→造粒→专用模具加热→专用设备经熔融共混(三层共挤)挤压成型。

3、填充层：石膏粉(60-90份)→发泡剂(1-30份)→加工助剂(30-60份)→专用设备(三层共挤)挤压成型。

4、(三层共挤)挤压成型→冷却→定长切割→砂光→检测→成品→包装入库。

本方法制造的仿玻璃钢复合材料适用于轻质墙体、楼板、门板、屋面等需要保温、隔音、隔热、抗震、节能、高强度、抗冲击、防水、防火、防腐等技术防护要求的建材领域。如图1所示。

该三层挤出设备如：青岛澳锐塑料机械有限公司生产的三层、五层共挤建筑模板生产线。

实施方式二

→种仿玻璃钢复合材料制造方法及应用于轻质模板与空心板，包括如下步骤：

1、外表层：活性重质碳酸钙粉(120-160份)→回收塑料PET(60-90份)→PTFE(30份-60份)→玻璃纤维或玄武岩纤维(30份-60份)→硅烷偶联剂(10-30份)→加工助剂(30-60份)→稳定剂(1-5份)→搅拌烘干→开动自动化电控加热→造粒→专用模具加热→专用设备经熔融共混(二层共挤)挤压成型。

2、基础层：活性轻质碳酸钙粉(120-160份)→回收塑料PVC(60-90份)→玻璃纤维(30份-60份)→硅烷偶联剂(10-30份)→发泡剂(1-30份)→加工助剂(30-60份)→稳定剂(1-5份)→搅拌烘干→开动自动化电控加热→造粒→专用模具加热→专用设备经熔融共混(二层共挤)挤压成型。

3、(二层共挤)挤压成型→冷却→定长切割→砂光→检测→成品→包装入库。

该两层共挤设备如：青岛中塑机械制造有限公司型号为zj120的塑料建筑模板生产线。

本方法制造的仿玻璃钢复合材料适用于轻质模板、空心板、简易桥面板、各种架板、栈道面板、仓库垫板、托盘、办公室屏风、小隔墙、挡板，以及家具行业的桌面板、床板、柜面等需要高强度、抗冲击、防水、防火、防腐等技术防护要求的建材与家具领域，尤其适合作为战备防灾储备物资。它包括表面上下二层面板，中空单元加有若干条连接筋，在工厂制造成型，形成中空的块状模板。

实施方式三

一种仿玻璃钢复合材料制造方法及应用于各种通用板块，包括如下步骤：

1、外表层：活性重质碳酸钙粉(120-160份)→回收塑料PET(60-90份)→PTFE(30份-60份)→玻璃纤维或玄武岩纤维(30份-60份)→纳米二氧化钛(20-50份)→硅烷偶联剂(10-30份)→加工助剂(30-60份)→稳定剂(1-5份)→搅拌烘干→开动自动化电控加热→造粒→专用模具加热→专用设备经熔融共混(二层共挤)挤压成型。

2、基础层：活性轻质碳酸钙粉(120-160份)→回收塑料PVC(60-90份)→玻璃纤维(30份-60份)→硅烷偶联剂(10-30份)→发泡剂(1-30份)→加工助剂(30-60份)→稳定剂(1-5份)→搅拌烘干→开动自动化电控加热→造粒→专用模具加热→专用设备经熔融共混(二层共挤)挤压成型。本案区别于前案之处在于本案基础层为实心层，而非空心板。

3、(二层共挤)挤压成型→冷却→定长切割→砂光→检测→成品→包装入库。

本方法制造的仿玻璃钢复合材料主要为内装修与家具制造行业所使用的各种通用板块，以及外墙贴面装饰。它包括各种大小规格与不同厚薄的单层面板，在工厂制造成型。所述通用板块系以碳酸钙与废塑料为主要原材料制造的仿玻璃钢复合板。

所述仿玻璃钢复合板在工厂经共混熔融挤压成型，再根据需要切割成不同规格大小的板块。实现了工厂化生产，可完全取代木板、胶合板、层压板、石板与瓷砖等，大量替代塑料板、钢板，尤其是不锈钢板，节约了大量木材与钢材资源。同时实现低成本、易施工、高强度、抗冲击、抗老化、零甲醛、无辐射，防水、防火、防腐、轻质、无毒、无污染、无虫害、防锈、防紫外线、耐酸碱、耐冷热、免油漆、不变形、可塑性强、物理性能好、使用寿命长、可回收循环再生利用，同时具有可钉、锯、粘、刨、钻，可二次加工等特性。

本实施例的产品性能见附件1、附件2以及附件3。

实施方式四

一种仿玻璃钢复合材料制造方法及应用于横梁与立柱，包括如下步骤：

基础料：活性轻质碳酸钙粉(120-160份)→回收塑料PET(60-90份)→PA(20-40份)→玻璃纤维或玄武岩纤维(30份-60份)→硅烷偶联剂(10-30份)→发泡剂(1-30份)→加工助剂(30-60份)→稳定剂(1-5份)→搅拌烘干→开动自动化电控加热→造粒→专用模具加热→专用设备经熔融共混挤压成型→冷却→定长切割→砂光→检测→成品→包装入库。

本方法制造的仿玻璃钢复合材料主要为木屋以及砖混结构建筑行业所使用的各种原木横梁与立柱的替代物，同时还适用于内装修简易隔断、简易房与周转房、仓库、简易桥、各种支架、栈道、栏杆等，尤其适合作为战备防灾储备物资。它包括各种大小规格与不同长度的空心横梁与立柱，在工厂制造成型。所述横梁与立柱系以碳酸钙与废塑料为主要原材料制造的方形或矩形的中空条状型材。型材四面外层之间分别设置有一条或若干条纵向连接筋和横向连接筋。该结构设置还适用于圆形梁柱、多边形及其它形状的梁柱体(如图2所示)。

实施方式五

一种仿玻璃钢复合材料制造方法及应用于各种管材，包括如下步骤：

基础料：活性轻质碳酸钙粉(120-160份)→回收塑料PET(60-90份)→PA(20-40份)→玻璃纤维或玄武岩纤维(30份-60份)→硅烷偶联剂(10-30份)→发泡剂(1-30份)→加工助剂(30-60份)→稳定剂(1-5份)→搅拌烘干→开动自动化电控加热→造粒→专用模具加热→专用设备经熔融共混挤压成型→冷却→定长切割→砂光→检测→成品→包装入库。

本方法制造的仿玻璃钢复合材料主要为城市公用事业以及房屋建筑行业所使用的各种钢管、塑料管、水泥管的替代物，同时还适用于农田基本建设的灌溉体系、山区饮水工程、污水处理系统、气体输送系统、通风排气系统、各类油品及液体输送系统、电信邮政传输系统等。它包括各种规格(即不同管壁厚度、口径、长度、以及不同管内结构)，以及形状(如圆形、方形、三角形、或多边形等)的中空条状型材。型材依照不同内部结构分成两大类：一种是完全中空结构的管道，即现有通用管道的内部结构。另一种则是管道内部设置有一条或若干条纵向连接筋和横向连接筋或多个力学支撑点。该结构设置还适用于方形、三角形、多边形及其它形状的管道(如图3所示)。所述的空心管道可完全取代纯塑料制品，节约了大量石油资源；还可替代钢管以及水泥管。

实施方式六

一种仿玻璃钢复合材料制造方法及应用于屋面板，包括如下步骤：

基础料：活性轻质碳酸钙粉(120-160份)→回收塑料PET(60-90份)→PVDF(20-40份)→ASA(20-40份)→玻璃纤维或玄武岩纤维(30份-60份)→导电云母粉(20-50份)→硅烷偶联剂(10-30份)→发泡剂(1-30份)→加工助剂(30-60份)→稳定剂(1-5份)→搅拌烘干→开动自动化电控加热→造粒→专用模具加热→专用设备经熔融共混挤压成型→冷却→定长切割→砂光→检测→成品→包装入库。

本方法制造的仿玻璃钢复合材料主要为屋面板使用。参见图4，该屋面板可以是平面型、波浪形、方弓形、三角形等设计。

实施方式七

一种仿玻璃钢复合材料制造方法及应用于汽车零部件与家电壳体，包括如下步骤：

基础料：活性轻质碳酸钙粉(120-160份)→回收塑料PVDF(60-90份)→PPO(20-40份)→ASA(20-40份)→PC(10-30份)→玻璃纤维或玄武岩纤维(30份-60份)→硅烷偶联剂(10-30份)→发泡剂(1-30份)→加工助剂(30-60份)→稳定剂(1-5份)→搅拌烘干→开动自动化电控加热→造粒→专用模具加热→专用设备经熔融共混挤压成型或注射成型或模压成型→冷却→定长切割→砂光→检测→成品→包装入库。

本方法制造的仿玻璃钢复合材料主要为汽车塑料零部件与家电壳体的替代品。本项仿玻璃钢复合材料代替缓燃级HIPS制作电视机后壳以及其它家电的壳体，不仅力学性能、成型加工性能良好，并且平均可降低原材料成本30％以上具有卓越的产品性价比。

用以制作摩托车部件时，在加工和性能上与ABS相似，具有高韧性、高刚性、易加工等特性。

用以制作家用电器的预制件、配件、组套，具有良好的耐冲击、耐热、耐磨蚀等性能。

实施方式八

一种仿玻璃钢复合材料制造方法及应用于所有的内外包装材料，包括如下步骤：

A、用于外包装材料：活性轻质碳酸钙粉(120-160份)→回收塑料PET(60-90份)→玻璃纤维或玄武岩纤维(30份-60份)→偶联剂(10-30份)→发泡剂(1-30份)→加工助剂(30-60份)→稳定剂(1-5份)→搅拌烘干→开动自动化电控加热→造粒→专用模具加热→专用设备经熔融共混挤压成型→冷却→定长切割→砂光→检测→成品→包装入库。

B、用于内衬隔垫包装材料：活性轻质碳酸钙粉(120-160份)、石膏粉→回收塑料PVC(60-90份)→玻璃纤维(30份-60份)→偶联剂(10-30份)→(AC)发泡剂(1-30份)→HF-300石膏发泡剂(1-30份)→加工助剂(30-60份)→稳定剂(1-5份)→搅拌烘干→开动自动化电控加热→造粒→专用模具加热→专用设备经熔融共混模压成型→冷却→检测→成品→包装入库。

C、用于小包装材料：活性轻质碳酸钙粉(120-160份)→回收塑料PET(60-90份)→玻璃纤维(30份-60份)→偶联剂(10-30份)→发泡剂(1-30份)→加工助剂(30-60份)→稳定剂(1-5份)→搅拌烘干→开动自动化电控加热→造粒→专用模具加热→专用设备经熔融共混吸塑成型→冷却→检测→成品→包装入库。

本方法制造的仿玻璃钢复合材料主要为替代所有的内外包装材料：A、以不同厚度的包装板材分别替代木材包装材料与纸质包装材料，B、以发泡塑化石膏取代泡沫塑料，C、以吸塑机制的包装盒替代小包装纸盒或塑料盒。

该吸塑设备如：SC-720型全自动高速吸塑成型机。

本发明以上各实施例中，所述机械设备、原材料、辅助材料之各种品种规格等均属国内市售产品/商品。

本发明以上各实施例中，加工工艺要求(如自动化电控加热温度、模具加热温度、熔融共混时间与温度控制等)按照特定生产加工设备出厂设定值，并经设备安装调试、试机打样确定的参数作为最后生产工艺标准。

上述仅为本发明的具体实施例，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

附件1测试报告样  品名称：钙塑板

备注：1、磨平试样的两面再进行裁样。

2、以上测试项目由SGS集团(通标标准技术服务有限公司)进行。

附件2：材料性能对照表

经微发泡复合材料

钙塑板与微发泡PVC塑料材料的性能对比

附件3：材料性能对照表

本发明复合材料试验数据

与PC/ABS合金材料的性能对比

Claims (10)

1.一种仿玻璃钢复合材料，包括基础层，该基础层包括以下重量比的组分原料：

活性轻质碳酸钙粉120-160份；       回收塑料60-130份；

玻璃纤维和/或玄武岩纤维30份-60份；偶联剂10-30份；

发泡剂1-30份；                    加工助剂30-60份；以及

稳定剂1-5份。

2.权利要求1所述的仿玻璃钢复合材料的应用，其特征在于：用于取代木质家具、木屋与木质建材；用于木屋以及砖混结构建筑行业所使用的各种原木横梁与立柱的替代物；或用于内装修简易隔断、简易房与周转房、仓库、简易桥、各种支架、栈道和栏杆。

3.如权利要求1所述的仿玻璃钢复合材料，还包括一外表层，按重量比包括以下的原料：

活性重质碳酸钙粉120-160份；       回收塑料60-130份；

玻璃纤维和/或玄武岩纤维30份-60份；纳米二氧化钛20-50份；

偶联剂10-30份；                   加工助剂30-60份；和

稳定剂1-5份。

4.如权利要求1或3或所述的仿玻璃钢复合材料，还包括导电云母粉20-50份。

5.如权利要求1或3所述的仿玻璃钢复合材料的应用，其特征在于：用于框架结构的中空加填充物的外墙与内隔墙、房屋吊顶、地板、厨房与卫生间的装饰装修；用于空心横梁与立柱、空心模板与空心板、中空加填充物的楼板与门板；用于制成由外表层与基础层构成的实心板等各种大小规格与不同长度的制品；用于各种规格与不同形状结构的管材；用于汽车零部件与家电壳体；或用于各种规格与不同形状结构的包装材料。

6.如权利要求1或3所述的仿玻璃钢复合材料，按重量比还包括以下原料：

石膏粉60-90份；       石膏发泡剂1-30份；和

加工助剂30-60份。

7.如权利要求1或3所述的仿玻璃钢复合材料，其特征在于：所述塑料为聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、PTFE、PET、PVDF、PPO、ASA、ABS、PA、PC中的一种或其混合。

8.如权利要求1或3所述的仿玻璃钢复合材料，其特征在于：所述的偶联剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂或铝酸酯偶联剂中的一种或其混合。

9.如权利要求6所述的材料的应用，其特征在于：用于汽车零部件与家电壳体；或应用于轻质墙体、楼板、门板、屋面等需要保温、隔音、隔热、抗震、节能、高强度、抗冲击、防水、防火、防腐等技术防护要求的建材领域。

10.一种仿玻璃钢复合材料制造方法，包括以下步骤：

(1)、外表层：碳酸钙粉先经表面活化处理或选用纳米级材料，之后加入回收塑料、玻璃纤维、纳米二氧化钛、偶联剂、加工助剂、稳定剂，搅拌烘干；再开动自动化电控加热、造粒；专用模具加热，在三层共挤设备中经熔融共混挤压成型；

(2)、基础层：碳酸钙粉先经表面活化处理，之后再加入回收塑料、玻璃纤维、偶联剂、发泡剂、加工助剂、稳定剂，搅拌烘干；再开动自动化电控加热、造粒；专用模具加热，在三层共挤设备中经熔融共混挤压成型；

(3)、填充层：石膏粉、发泡剂、加工助剂混合，经石膏发泡机充分发泡之后，再输入三层共挤设备中，填充基础层的中空部分，经熔融共混挤压成型；

(4)、经三层共挤设备挤压成型后，冷却→定长切割→砂光→检测→成品→包装入库。

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