CN204266409U - 一种保温防水异形钢结构墙体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种保温防水异形钢结构墙体，包括主体钢架结构、木丝板基层、全水基软发泡聚氨酯保温层和铝单板面层，所述木丝板基层固定于所述主体钢架结构上，在所述木丝板基层上直接喷涂成形所述全水基软发泡聚氨酯保温层。由于现场喷涂成形，紧密贴合，无需粘结剂及辅助材料成型工艺；本实用新型具有防水保温一体化，实用高效，且无甲醛等有害气体排放，非常环保。

Description

一种保温防水异形钢结构墙体

技术领域

本实用新型涉及一种保温防水建筑，特别是一种保温防水异形钢结构墙体。

背景技术

随着我国国民经济迅速发展，异形钢结构在建筑结构中的比例越来越高。尤其是近年来，在高层、超高层建筑和大跨度空间结构等建筑物中，大量采用异形钢结构，应用领域从公共建筑到生产性建筑，机场、剧院、展览馆、体育场馆、高铁站，各类厂房和物流中心，这类建筑保温技术成为我国建筑节能另一个重点发展方向。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决异形钢结构建筑保温防水而发明的一种保温防水墙体。

本实用新型是通过以下技术手段实现的：

一种保温防水异形钢结构墙体，包括主体钢架结构、木丝板基层、全水基软发泡聚氨酯保温层和铝单板面层，所述木丝板基层固定于所述主体钢架结构上，在所述木丝板基层上直接成形所述全水基软发泡聚氨酯保温层。

本实用新型中，所述木丝板基层通过螺栓或自攻螺丝固定于所述主体钢架结构上。

本实用新型中，还包括空气层。所述空气层位于所述全水基软发泡聚氨酯保温层和铝单板面层之间。

本实用新型中，所述铝单板面层隔所述空气层覆盖在所述保温层上。

本实用新型中，所述铝单板面层通过螺栓或自攻螺丝固定在所述主体钢架结构上。

本实用新型中，所述全水基软发泡聚氨酯保温层的厚度为5-10cm。优选约为7cm。

所述的木丝板基层由65％的天然松木纤维和特殊的防腐、防潮黏结物混合压模经过脱脂、熏蒸、矿化后和35％的硅酸盐水泥压制而成。天然松木纤维经过一系列的矿化处理，既保持了木材原有的良好性能，又削弱了化学反应对其造成的不良影响，使木丝板具有更优异的耐久性、稳定性和抗冲撞性。

所述的全水基软发泡聚氨酯保温层，直接喷涂成形于木丝板基层上，无需预制成特殊形状，也无需通过粘合剂与木丝板基层紧密贴合，适于异形钢结构工程现场施工安装一条龙作业的便利性。

所述的全水基软发泡聚氨酯保温层的主要技术参数包括：材料密度8kg/m³，厚度约为7cm，断裂伸长率和拉伸系数分别为16.44％、40.4kPa(GB/T 6344)，吸水率3vol％(GB/T 8810)，憎水率99.6％(GB/T10299-1988)，导热系数0.04W/(m·K)(GB/T 10291-1988)，总碳含量TVOC 333.1μgC/g(VDA277)，防火等级芯材B1、B2级，复合A级。

本实用新型中，所述铝单板面层上进一步包括一氟碳喷涂层。

本实用新型中，所述铝单板面层经铬化处理后，再采用氟碳喷涂处理，形成所述的氟碳喷涂层。氟碳喷涂层作为饰面层材料，具有卓越的抗腐蚀性和耐候性。

本实用新型的墙体严格按照国家标准GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范要求及JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程执行，特别是墙体的顶升煨弯工艺，采用机械配合火焰的方法进行加工，可充分利用已有的人力、物力，因地制宜的在加工现场完成了构件加工任务，便于流水操作，较外煨加工可节省资金20-30％。

所述全水基软发泡聚氨酯材料是采用富神公司依托北美及欧洲高性能高分子材料应用技术研究中心研发力量开发的富神全水基软发泡聚氨酯材料。具体而言，其是以聚醚、聚酯为基础原液，以胺类为催化剂，以水溶性硅碳型硅油(简称有机硅)为匀泡剂，以去离子水为发泡剂，以含磷化合物为阻燃剂混合形成的聚醚多元醇原料和异氰酸酯进行放热反应生成的高分子化合物。该材料为全水基发泡体系，这使成型后的高分子材料亲水基与疏水基在材料中分布更均衡；另外，该材料为开孔结构，保温防水性能优越，无小分子有害气体排放，材料性能稳定，经久耐用，与建筑同寿命。

本实用新型与现有技术相比有以下优点：

1.与传统异形钢结构相比，本实用新型的墙体为保温防水一体化构造，其中的木丝板基层与全水基软发泡聚氨酯保温层紧密贴合，无需通过粘合剂，很好实现保温防水功能；其次，以主体钢架结构为骨架，木丝板基层与全水基软发泡聚氨酯保温层的复合构造质轻，可有效的降低异形钢结构形变应力负荷，增强整体结构韧性与抗裂变性。另外，通过进一步设置的空气层，不仅有效的增强了整个墙体的保温性能，同时墙体隔音效果也大大增强；

2.与传统保温材料如挤塑板、聚苯板、矿棉、玻化微珠砂浆等相比，本实用新型的全水基软发泡聚氨酯保温材料导热系数小，保温效果好；

3.本实用新型的全水基软发泡聚氨酯保温材料的力学拉伸强度高，且与基层粘接性最优，与基层无冷热桥，抗裂性好，无裂缝，这是传统保温材料无法实现的；

4.本实用新型的全水基软发泡聚氨酯保温材料的闭孔率高，可达到92％(GB10799)以上，吸湿防潮性好，对异形钢结构墙体而言，可实现保温防水一体化；

5.相对其它保温材料，本发明的全水基软发泡聚氨酯保温材料直接喷涂成形于木丝板基层上形成全水基软发泡聚氨酯保温层，无需预制成特殊形状，也无需通过粘合剂与木丝板基层紧密贴合，其在材料成型、施工安装上的便利性是其无可比拟的优势。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

附图标记说明：1-木丝板基层、2-全水基软发泡聚氨酯保温层、3-空气层、4-铝单板面层、5-主体钢架结构、6-螺栓或自攻螺丝。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进一步阐述，但是本领域技术人员了解，本实用新型的实施例并非对本实用新型保护范围的限制，任何在本实用新型基础上做出的改进和变化，都在本实用新型的保护范围之内。

根据附图1，一种异形钢结构墙体，包括有主体钢架结构5、木丝板基层1、全水基软发泡聚氨酯保温层2、空气层3和铝单板饰面层4，木丝板基层1通过螺栓或自攻螺丝6固定于主体钢架结构5上，在木丝板基层1上直接喷涂富神全水基软发泡聚氨酯保温材料形成全水基软发泡聚氨酯保温层2，铝单板面层4隔空气层3覆盖在全水基软发泡聚氨酯保温层2上，并通过螺栓或自攻螺丝6固定在主体钢架结构5上。

为加固木丝板基层1、铝单板面层4与主体钢架结构5的连接，通常会在主体钢架结构5上安装方通或方管，再通过螺栓或自攻螺丝6将木丝板基层1和铝单板面层4分别固牢。

为进一步提升其抗腐蚀性和耐候性，将铝单板面层1经铬化处理后，再采用氟碳喷涂处理，在其上形成氟碳喷涂层，作为饰面层。

本实用新型的创新点体现在如下几方面：

1、全水基软发泡聚氨酯保温层2以其优越的材料特性赋予整个保温防水异形钢结构墙体简洁而实用的新特点；

2、木丝板基层1与全水基发泡聚氨酯保温层2紧密贴合，以及空气层3的设置，不仅有效的增强了整个墙体的保温性能，同时墙体隔音效果也大大增强；

3、主体钢架结构5是异形建筑的骨架，木丝板基层1与全水基软发泡聚氨酯保温层2复合构造质轻，可有效的降低异形钢结构形变应力负荷，增强整体结构韧性与抗裂变性。

本实用新型的加工方法为：

木丝板基层1通过螺栓或自攻螺丝6与主体钢架结构5固牢后，采用专用设备在木丝板基层1上直接喷涂成型保温层2，控制喷涂保温层厚度在7cm左右，不用刨平等材料表面处理，隔空气层3将铝单板面层4固定在主体钢架结构5上，施工便利，成本低。

Claims (9)

1.一种保温防水异形钢结构墙体，其特征在于，包括主体钢架结构、木丝板基层、全水基软发泡聚氨酯保温层和铝单板面层，所述木丝板基层固定于所述主体钢架结构上，在所述木丝板基层上喷涂发泡直接成形所述全水基软发泡聚氨酯保温层。

2.根据权利要求1所述的保温防水异形钢结构墙体，其特征在于，所述木丝板基层通过螺栓或自攻螺丝固定于所述主体钢架结构上。

3.根据权利要求1或2所述的保温防水异形钢结构墙体，其特征在于，还包括空气层；所述空气层位于所述全水基软发泡聚氨酯保温层和铝单板面层之间。

4.根据权利要求3所述的保温防水异形钢结构墙体，其特征在于，所述铝单板面层隔所述空气层覆盖在所述保温层上。

5.根据权利要求4所述的保温防水异形钢结构墙体，其特征在于，所述铝单板面层通过螺栓或自攻螺丝固定在所述主体钢架结构上。

6.根据权利要求1所述的保温防水异形钢结构墙体，其特征在于，所述全水基软发泡聚氨酯保温层的厚度为7cm。

7.根据权利要求1所述的保温防水异形钢结构墙体，其特征在于，所述的木丝板基层由65％的天然松木纤维和特殊的防腐、防潮黏结物混合压模经过脱脂、熏蒸、矿化后和35％的硅酸盐水泥压制而成。

8.根据权利要求1所述的保温防水异形钢结构墙体，其特征在于，所述铝单板面层上进一步包括一氟碳喷涂层。

9.根据权利要求8所述的保温防水异形钢结构墙体，其特征在于，所述铝单板面层经铬化处理后，再采用氟碳喷涂处理，形成所述的氟碳喷涂层。