CN1765627A

CN1765627A - 一种板材及其制造方法

Info

Publication number: CN1765627A
Application number: CN 200510031455
Authority: CN
Inventors: 曾友余
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-04-14
Filing date: 2005-04-14
Publication date: 2006-05-03

Abstract

本发明公布了一种板材及其制造方法。该板材由两面的增强层和中间的结构层共三层组成。结构层由矿物粉和轻质材料粉及粘胶剂和增塑剂组成，增强层由玻璃纤维网布和粘胶剂组成。经配料、拌料、铺装、加压、固化、脱模裁割、养护、干燥、检测等步骤制成。该板材主要原材料由矿物粉制成，因此它不怕火、不怕水、不含甲醛，也没有放射性物质辐射，是一种环保型的板材，这种板材的辅料是轻质植物材料粉，因此它重轻，加工性能好，能钉、能锯，搬运方便，不易断裂，破损率低，适合作家俱或装饰、装修及隔断板材。

Description

一种板材及其制造方法

[技术领域]

本发明涉及一种板材及其生产方法，属建材领域。

[背景技术]

随着社会的迅速发展，人们生活水平的不断提高，人们对建筑装饰、家庭装修、家俱制作的要求越来越高，选用材料已相当考究，不仅要求外表美观，对健康、环保、安全也有更高要求。而板材又是其最基本的材料之一，用量很大。因而对板材的各项性能要求更高，更严格。目前市场中主要有三类板材，一是木质板材，主要以天然木材为基本材料加入胶粘剂粘合而成(如三夹板、九厘板、大兴板之类)；二是无机防火型复合板材，主要以水泥、石膏等各种能胶凝成固体的基材，加入滑石粉、石英粉、砂石及其矿粉，以各类玻纤类为增强材料加工而成的一种板材(如美加板、纤维水泥板、石膏板、埃特板等)；三是塑料板材(如钙塑板、聚氯乙烯板、有机玻璃板等)。传统木质板材，在加工方面有很多优势，但在环保、防火、防水、原料来源方面有致命的缺点，特点是防火、防水及甲醛释放量，国家都有严格的标准要求，而要达到其要求，必使产品的价格直线上升，从而影响其发展，无机防火型复合板材虽然在防火、防水、环保及甲醛释放量等方面有很大突破，但仅限于室内隔断、隔墙及吊顶，不能广泛用于家俱制作，塑料板材在防火、适用范围方面非常有限，不能满足市场的需求。

[发明内容]

为克服现有板材的上述缺陷，本发明的目的是提供一种能防火、防水、防蛀、不变形、加工性能好、重量轻、弹性好、甲醛释放量及放射性指数低于国家标准的新型板材；本发明的另一个方法是提供一种制造这种新型板材的方法。

为解决其技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一、建筑板材

设计一种由矿物粉和轻质植物粉填料，如碳酸钙粉、粉煤灰、木粉、谷壳、珍珠岩粉、陶粒以及天然无机粘胶剂组成的结构层，在结构层的两面设有由玻纤网布和粘胶剂组成的加强层的板材。

二、本发明所述板材的制造方法包括如下步骤：

①备料：备齐作为结构层的主要材料矿物粉和作辅料的轻质植物粉填充料，如木粉、谷壳、珍珠岩粉、粉煤灰，备齐所需辅料：备齐作为增强层的主料玻璃纤维网布及粘胶剂原料：氯化镁、高锰酸钾、明矾。

②拌料：将矿物粉与轻质植物粉填料按(4～6)∶(6～4)的配比混合并搅拌均匀，制得主料混合料待用；再将氯化镁、高锰酸钾、明矾按7∶1∶2或8∶1∶1的配比混合并加适量水搅拌成粘胶剂待用；然后将聚乙烯醇和水按8∶2或9∶1的比例混合并搅拌成增塑剂待用；最后按主料混合料∶粘胶剂∶增塑剂＝45～68∶22～50∶2～11配齐并搅拌均匀成结构层材料待用。

③铺装：在板材的模具底板上涂一层粘胶剂后铺一层玻璃纤维网布，再涂一层粘胶剂，然后铺一层搅拌好的结构层材料，结构层材料的厚度根据需要的厚薄，铺设相应的厚度，最后在结构层上再铺装一层玻璃纤维网布，并涂一层粘胶剂。

④加压固化：将铺装好的板材模具，送入压板机内，加压3～6分钟，然后取出模具，固化2～4小时。

⑤脱模、裁割：将经固化后的板材进行脱模，并对脱模后的板材进行裁割、修补。

⑥养护、干燥：经脱模裁割的板材，在自然环境温度下养护24～36小时，使其自然干燥、定型。

⑦检测：经检测，合格后即为成品，入库储存。

本发明所述板材的有益效果是：①本发明板材的材料主要由矿物粉，其粘胶剂也是由矿物材料制成，因此制出的板材具有防火、防水、防蛀和不变形的功能，经试验，浸泡24小时，本板材不分层，不开裂；②因本发明所述板材的填充料为轻质植物粉末，因此有重量轻，弹性好，搬运方便和加工性能好等优点，能搭配各种面板或装饰皮进行二次加工，适合制作家俱和各种装饰板材。③因本板材的原材料为天然矿物或天然植物，只有少量的聚乙烯醇，因此这种板材属于环保型产品，经检测，甲醛释放量及放射性指数为0.74～2.15mg/100g和I_ra＝0.09、I_Y＝0.05，均达到国家环保要求。

[具体实施方式]

下面结合实施例对本发明进一步说明

实施例1：家俱用板材的制造方法

①备料：先按4∶6的比例备齐矿物粉及轻质木料粉，并搅拌均匀，制得主料混合料待用，再将氯化镁、高锰酸钾、明矾按7∶1∶2的比例备料，并加入适量的水搅拌均匀，制得粘胶剂，待用；然后将聚乙烯醇和水按9∶1的比例混合并搅拌均匀，制得增塑剂待用。

②拌料：按主料混合料∶粘胶剂∶增塑剂＝56∶36∶8的比例混合并拌匀结构层材料，待用。

③铺装：在板材模具的底板上涂一层粘胶剂，铺一层玻璃纤维格布作为加强层，再在加强层上铺一层拌匀待用的结构层材料层制得结构层，然后在结构层上再铺一层玻璃纤维格布和粘胶剂作为另一面的加强层。

④加压、固化：将模板送至压力为20～30kg/cm²室温下加压3～6分钟，然后取出模具固化2～4小时。

⑤脱模、裁割：将固化后的板材脱模进行裁割、修补。

⑥养护干燥：将脱模后的板材，在水池中水化1～3小时，然后干燥。

⑦检测、入库：将干燥后的板材进行检测，合格后入库。

实施例2：装饰、装修、隔断用板材的制造方法

①备料：先按6∶4的比例备齐矿物料和轻质木料粉，再按氯化镁∶高锰酸钾∶明矾＝8∶1∶1的比例备料，并加入适量的水搅拌成粘胶剂，再按聚乙烯醇∶水＝8∶2的比例备料并搅拌成增塑剂。

②搅拌：按主料混合料∶粘胶剂∶增塑剂＝68∶28∶4的比例备料并拌匀成结构层材料。

③用实施例1的步骤③～⑦，完成装饰、装修、隔断板的制造。

Claims

1、一种板材，其特征是：该板材由三层组成，中间的一层为结构层，由矿物粉和轻质植物粉及天然无机粘胶剂组成，结构层的两个表面层为高强层，由玻璃纤维网布和粘胶剂组成。

2、根据权利要求1所述的板材，其特征是：所述矿物粉为碳酸钙粉、粉煤灰，所述轻质填充料为木粉、谷壳、珍珠岩粉、陶粒。

3、一种权利要求1所述板材的制造方法，其特征是，它包括如下步骤：

①备料：主料是矿物粉，辅料是轻质植物粉填充料、粘胶剂和增塑剂；

②拌料：先按矿物粉与轻质植物粉填充料按(4～6)∶(6～4)的比例混合并搅拌均匀，制得主料混合物，待用。再将氯化镁、高锰酸钾、明矾按7∶1∶2或8∶1∶1的配比混合并加入适量的水搅拌成粘胶剂待用；然后将聚乙烯醇和水按8∶2或9∶1的比例混合并搅拌成增塑剂待用；最后按主料混合料∶粘胶剂∶增塑剂＝45～68∶22～50∶2～11配齐并搅拌均匀成结构层材料待用。

③铺装：在板材模具底板上涂一层粘胶剂后铺一层玻璃纤维网布，作为一个面的增强层，再在这一增强层上铺一层制得的结构层材料制成结构层，然后在结构层上通过粘胶剂再铺一层由玻璃纤维网布组成的另一面增强层。

④加压、固化：将铺装好的板材模具，送入压板机内加压、固化、成型。

⑤脱模、裁割：将固化的板材进行脱模，并对板材进行裁割，修补。

⑥养护、干燥：将脱模后的板材，放在室内，在水池水化1～3小时，然后干燥。

⑦检测、入库：将板材检测合格后入库储存。

4、根据权利要求3所述的板材制造方法，其特征是：

矿物粉与轻质木料粉的配比是4∶6

粘胶剂的成份和配比是氯化镁∶高锰酸钾∶明矾＝7∶1∶2及适量的水

增塑剂的成份与配比是聚乙烯醇∶水＝9∶1

结构层材料的配比是主料混合物∶粘胶剂∶增塑剂＝56∶36∶8

5、根据权利要求3所述的板材制造方法，其特征是：

矿物粉与轻质材料粉的配比是6∶4

粘胶剂的成份和配比是氯化镁∶高锰酸钾∶明矾＝8∶1∶1及适量的水

增塑剂的成份与配比是聚乙烯醇∶水＝8∶2

结构层材料的配比是主料混合物∶粘胶剂∶增塑剂＝68∶28∶4