CN104292612A - 一种高强度耐磨玻璃钢 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度耐磨玻璃钢，其原料按重量份包括：环氧树脂5-10份，酚醛树脂10-15份，聚丙烯10-20份，尼龙66 3-8份，玻璃纤维10-20份，棉纤维5-15份，木粉6-8份，高岭土2-3份，白炭黑4-5份，氢氧化镁11-15份，氢氧化铝11-15份，硅烷偶联剂KH560 1-3份，钙锌稳定剂1-1.5份，微晶石蜡0.7-1.3份，抗氧剂264 2-5份。本发明具有优良的电学性能和耐腐蚀能力，而且强度高，耐磨性能优异。

Description

一种高强度耐磨玻璃钢
技术领域
本发明涉及塑料改性技术领域，尤其涉及一种高强度耐磨玻璃钢。
背景技术
玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用不饱和聚脂树脂、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，又称为玻璃纤维增强塑料。玻璃钢具有质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀等优点，因而广泛用于工业中的各个领域。玻璃钢按照基体的不同，可以分为不饱和聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢。由于所使用的树脂基体品种不同，因此玻璃钢在特性上也存在着很大的差别。而现在电缆往往需要埋设在地下，现在便需要电缆护套既要具有极高的耐电压强度，还要具有很高的力学指标，同时还要高的耐腐蚀能力。
发明内容
基本背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种高强度耐磨玻璃钢，具有优良的电学性能和耐腐蚀能力，而且强度高，耐磨性能优异。
本发明提出的一种高强度耐磨玻璃钢，其原料按重量份包括：环氧树脂5-10份，酚醛树脂10-15份，聚丙烯10-20份，尼龙66 3-8份，玻璃纤维10-20份，棉纤维5-15份，木粉6-8份，高岭土2-3份，白炭黑4-5份，氢氧化镁11-15份，氢氧化铝11-15份，硅烷偶联剂KH560 1-3份，钙锌稳定剂1-1.5份，微晶石蜡0.7-1.3份，抗氧剂264 2-5份，其中玻璃纤维的成分为无碱铝硼硅酸盐，按如下工艺制备：将环氧树脂、酚醛树脂、聚丙烯、尼龙66加入带加热功能的高速混料机，将温度升至270-280℃，搅拌速度为800-900rpm，搅拌30-40min后，再将高岭土、白炭黑、氢氧化镁、氢氧化铝、钙锌稳定剂、微晶石蜡、抗氧剂264和硅烷偶联剂KH560加入上述高速混料机中搅拌1-2h得到混合物料；将玻璃纤维进行表面等离子处理，对棉纤维进行碱热处理；将混合物料放入双螺杆挤出机中，将木粉、等离子处理后的玻璃纤维和碱热处理后的棉纤维从双螺杆挤出机的侧喂料口加入其中，进行共混、挤出得到高强度耐磨玻璃钢，其中所述双螺杆挤出机分为7段，自加料口开始各段温度依次为220-225℃、230-235℃、240-245℃、250-255℃、255-260℃、260-265℃、265-270℃，挤出温度为260-270℃，螺杆转速为180-200rpm，挤出压力为45-55MPa。
具体实施例中，环氧树脂5份、6份、7份、8份、9份、10份，酚醛树脂10份、11份、12份、13份、14份、15份，聚丙烯10份、13份、15份、18份、20份，尼龙66 3份、4份、5份、6份、7份、8份，玻璃纤维10份、12份、15份、17份、20份，棉纤维5份、6份、9份、10份、12份、14份、15份，木粉6份、7份、8份，高岭土2份、2.2份、2.5份、2.9份、3份，白炭黑4份、4.1份、4.4份、4.5份、4.7份、4.9份、5份，氢氧化镁11份、12份、13份、14份、15份，氢氧化铝11份、12份、13份、14份、15份，硅烷偶联剂KH560 1份、2份、3份，钙锌稳定剂1份、1.3份、1.5份，微晶石蜡0.7份、0.9份、1份、1.1份、1.3份，抗氧剂264 2份、3份、4份、5份。
优选的，木粉的粒径为30-35μm。
优选的，氢氧化镁和氢氧化铝均为400-500目粉末状。
本发明具有优良的电学性能和耐腐蚀能力，而且强度高，耐磨性能优异。本发明以环氧树脂、酚醛树脂、聚丙烯、尼龙66、玻璃纤维、棉纤维和木粉配合使用，本发明即为玻璃纤维增强塑料，以玻璃纤维为骨架结构，增强塑料的刚性，使本发明具有质轻而硬，不导电，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀等优点，而加入高岭土、白炭黑、氢氧化镁、氢氧化铝作为填充剂，显著提高本发明的耐磨性能，而且氢氧化镁、氢氧化铝还是阻燃剂，提高了本发明阻燃耐热性能；选择成分为无碱铝硼硅酸盐的玻璃纤维，介电损耗小，使本发明具有优良的电学性能，
具体实施方式
实施例1
一种高强度耐磨玻璃钢，其特征在于，其原料按重量份包括：环氧树脂5份，酚醛树脂15份，聚丙烯10份，尼龙66 8份，玻璃纤维10份，棉纤维15份，木粉6份，高岭土3份，白炭黑4份，氢氧化镁15份，氢氧化铝11份，硅烷偶联剂KH560 3份，钙锌稳定剂1份，微晶石蜡1.3份，抗氧剂264 2份，其中玻璃纤维的成分为无碱铝硼硅酸盐，按如下工艺制备：将环氧树脂、酚醛树脂、聚丙烯、尼龙66加入带加热功能的高速混料机，将温度升至280℃，搅拌速度为800rpm，搅拌40min后，再将高岭土、白炭黑、氢氧化镁、氢氧化铝、钙锌稳定剂、微晶石蜡、抗氧剂264和硅烷偶联剂KH560加入上述高速混料机中搅拌1h得到混合物料；将玻璃纤维进行表面等离子处理，对棉纤维进行碱热处理；将混合物料放入双螺杆挤出机中，将木粉、等离子处理后的玻璃纤维和碱热处理后的棉纤维从双螺杆挤出机的侧喂料口加入其中，进行共混、挤出得到高强度耐磨玻璃钢，其中所述双螺杆挤出机分为7段，自加料口开始各段温度依次为225℃、230℃、245℃、250℃、260℃、260℃、270℃，挤出温度为260℃，螺杆转速为200rpm，挤出压力为45MPa。
实施例2
一种高强度耐磨玻璃钢，其特征在于，其原料按重量份包括：环氧树脂10份，酚醛树脂10份，聚丙烯20份，尼龙66 3份，玻璃纤维20份，棉纤维5份，木粉8份，高岭土2份，白炭黑5份，氢氧化镁11份，氢氧化铝15份，硅烷偶联剂KH560 1份，钙锌稳定剂1.5份，微晶石蜡0.7份，抗氧剂264 5份，其中玻璃纤维的成分为无碱铝硼硅酸盐，按如下工艺制备：将环氧树脂、酚醛树脂、聚丙烯、尼龙66加入带加热功能的高速混料机，将温度升至270℃，搅拌速度为900rpm，搅拌30min后，再将高岭土、白炭黑、氢氧化镁、氢氧化铝、钙锌稳定剂、微晶石蜡、抗氧剂264和硅烷偶联剂KH560加入上述高速混料机中搅拌2h得到混合物料；将玻璃纤维进行表面等离子处理，对棉纤维进行碱热处理；将混合物料放入双螺杆挤出机中，将木粉、等离子处理后的玻璃纤维和碱热处理后的棉纤维从双螺杆挤出机的侧喂料口加入其中，进行共混、挤出得到高强度耐磨玻璃钢，其中所述双螺杆挤出机分为7段，自加料口开始各段温度依次为220℃、235℃、240℃、255℃、255℃、265℃、265℃，挤出温度为270℃，螺杆转速为180rpm，挤出压力为55MPa。
实施例3
一种高强度耐磨玻璃钢，其特征在于，其原料按重量份包括：环氧树脂7份，酚醛树脂12份，聚丙烯15份，尼龙66 5份，玻璃纤维15份，棉纤维10份，木粉7份，高岭土2.5份，白炭黑4.5份，400目氢氧化镁13份，500目氢氧化铝13份，硅烷偶联剂KH560 2份，钙锌稳定剂1.3份，微晶石蜡1份，抗氧剂264 4份，其中玻璃纤维的成分为无碱铝硼硅酸盐，木粉的粒径为30μm，按如下工艺制备：将环氧树脂、酚醛树脂、聚丙烯、尼龙66加入带加热功能的高速混料机，将温度升至275℃，搅拌速度为850rpm，搅拌35min后，再将高岭土、白炭黑、氢氧化镁、氢氧化铝、钙锌稳定剂、微晶石蜡、抗氧剂264和硅烷偶联剂KH560加入上述高速混料机中搅拌1.5h得到混合物料；将玻璃纤维进行表面等离子处理，对棉纤维进行碱热处理；将混合物料放入双螺杆挤出机中，将木粉、等离子处理后的玻璃纤维和碱热处理后的棉纤维从双螺杆挤出机的侧喂料口加入其中，进行共混、挤出得到高强度耐磨玻璃钢，其中所述双螺杆挤出机分为7段，自加料口开始各段温度依次为223℃、232℃、243℃、251℃、257℃、262℃、269℃，挤出温度为269℃，螺杆转速为190rpm，挤出压力为50MPa。
实施例4
一种高强度耐磨玻璃钢，其特征在于，其原料按重量份包括：环氧树脂7份，酚醛树脂12份，聚丙烯15份，尼龙66 5份，玻璃纤维15份，棉纤维10份，木粉7份，高岭土2.5份，白炭黑4.5份，500目氢氧化镁13份，400目氢氧化铝13份，硅烷偶联剂KH560 2份，钙锌稳定剂1.3份，微晶石蜡1份，抗氧剂264 4份，其中玻璃纤维的成分为无碱铝硼硅酸盐，木粉的粒径为35μm，按如下工艺制备：将环氧树脂、酚醛树脂、聚丙烯、尼龙66加入带加热功能的高速混料机，将温度升至275℃，搅拌速度为850rpm，搅拌35min后，再将高岭土、白炭黑、氢氧化镁、氢氧化铝、钙锌稳定剂、微晶石蜡、抗氧剂264和硅烷偶联剂KH560加入上述高速混料机中搅拌1.5h得到混合物料；将玻璃纤维进行表面等离子处理，对棉纤维进行碱热处理；将混合物料放入双螺杆挤出机中，将木粉、等离子处理后的玻璃纤维和碱热处理后的棉纤维从双螺杆挤出机的侧喂料口加入其中，进行共混、挤出得到高强度耐磨玻璃钢，其中所述双螺杆挤出机分为7段，自加料口开始各段温度依次为223℃、232℃、243℃、253℃、257℃、262℃、269℃，挤出温度为269℃，螺杆转速为190rpm，挤出压力为50MPa。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种高强度耐磨玻璃钢，其特征在于，其原料按重量份包括：环氧树脂5-10份，酚醛树脂10-15份，聚丙烯10-20份，尼龙66 3-8份，玻璃纤维10-20份，棉纤维5-15份，木粉6-8份，高岭土2-3份，白炭黑4-5份，氢氧化镁11-15份，氢氧化铝11-15份，硅烷偶联剂KH560 1-3份，钙锌稳定剂1-1.5份，微晶石蜡0.7-1.3份，抗氧剂264 2-5份，其中玻璃纤维的成分为无碱铝硼硅酸盐，按如下工艺制备：将环氧树脂、酚醛树脂、聚丙烯、尼龙66加入带加热功能的高速混料机，将温度升至270-280℃，搅拌速度为800-900rpm，搅拌30-40min后，再将高岭土、白炭黑、氢氧化镁、氢氧化铝、钙锌稳定剂、微晶石蜡、抗氧剂264和硅烷偶联剂KH560加入上述高速混料机中搅拌1-2h得到混合物料；将玻璃纤维进行表面等离子处理，对棉纤维进行碱热处理；将混合物料放入双螺杆挤出机中，将木粉、等离子处理后的玻璃纤维和碱热处理后的棉纤维从双螺杆挤出机的侧喂料口加入其中，进行共混、挤出得到高强度耐磨玻璃钢，其中所述双螺杆挤出机分为7段，自加料口开始各段温度依次为220-225℃、230-235℃、240-245℃、250-255℃、255-260℃、260-265℃、265-270℃，挤出温度为260-270℃，螺杆转速为180-200rpm，挤出压力为45-55MPa。
2.如权利要求1所述高强度耐磨玻璃钢，其特征在于，木粉的粒径为30-35μm。
3.如权利要求1所述高强度耐磨玻璃钢，其特征在于，氢氧化镁和氢氧化铝均为400-500目粉末状。
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