CN109096597A - 一种高强度玻璃钢外壳 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度玻璃钢外壳，由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂20‑40份、聚丙烯30‑50份、玻璃纤维20‑30份、偶联剂5‑15份、氧化铝3‑5份、氧化钾1‑3份、酚改性的六氯化钨1‑3份、二氧化钛2‑4份、氧化镁1‑3份、氧化钙2‑4份、硅酸钙1‑3份、纳米碳纤维10‑12份，该发明制备工艺简单，强度高，抗裂性能好，添加的硅酸钙，温度范围内不变形，抗菌防霉耐老化抗腐蚀保证健康环境。

Description

一种高强度玻璃钢外壳
技术领域
本发明涉及玻璃钢技术领域，具体为一种高强度玻璃钢外壳。
背景技术
玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。
由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，性能稳定，机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。
目前很多玻璃钢外壳强度不够高，易裂，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度玻璃钢外壳，强度高，抗裂性能好，添加的硅酸钙，温度范围内不变形，抗菌防霉耐老化抗腐蚀保证健康环境，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度玻璃钢外壳，由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂20-40份、聚丙烯30-50份、玻璃纤维20-30份、偶联剂5-15份、氧化铝3-5份、氧化钾1-3份、酚改性的六氯化钨1-3份、二氧化钛2-4份、氧化镁1-3份、氧化钙2-4份、硅酸钙1-3份、纳米碳纤维10-12份。
优选的，由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂30份、聚丙烯40份、玻璃纤维25份、偶联剂10份、氧化铝4份、氧化钾2份、酚改性的六氯化钨2份、二氧化钛3份、氧化镁2份、氧化钙3份、硅酸钙2份、纳米碳纤维11份。
制备方法包括下列步骤：
步骤一：将不饱和聚酯树脂、聚丙烯、偶联剂、氧化铝、氧化钾、酚改性的六氯化钨、二氧化钛、氧化镁、氧化钙、硅酸钙用搅拌机均匀搅拌，搅拌机转速设置为60-80转/分钟，温度设置为100-120℃，搅拌时长为2-3h；
步骤二：再将玻璃纤维、纳米碳纤维加入继续混合搅拌，转速为80-120转/分，温度设置为120-150℃，搅拌时长为1-2h，得到混合料；
步骤三：将制成的混合料在捏合机中捏合，将捏合后的混合料用挤出机挤出，浇注到模具中，将模具经过3-4个小时70-90℃的恒温，待模压固化成型，脱模，即得到高强度玻璃钢外壳。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
强度高，抗裂性能好，添加的硅酸钙，温度范围内不变形，抗菌防霉耐老化抗腐蚀保证健康环境。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种高强度玻璃钢外壳，由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂20-40份、聚丙烯30-50份、玻璃纤维20-30份、偶联剂5-15份、氧化铝3-5份、氧化钾1-3份、酚改性的六氯化钨1-3份、二氧化钛2-4份、氧化镁1-3份、氧化钙2-4份、硅酸钙1-3份、纳米碳纤维10-12份。
实施例一：
一种高强度玻璃钢外壳，由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂20份、聚丙烯30份、玻璃纤维20份、偶联剂5份、氧化铝3份、氧化钾1份、酚改性的六氯化钨1份、二氧化钛2份、氧化镁1份、氧化钙2份、硅酸钙1份、纳米碳纤维10份。
本实施例制备方法包括下列步骤：
步骤一：将不饱和聚酯树脂、聚丙烯、偶联剂、氧化铝、氧化钾、酚改性的六氯化钨、二氧化钛、氧化镁、氧化钙、硅酸钙用搅拌机均匀搅拌，搅拌机转速设置为60转/分钟，温度设置为100℃，搅拌时长为2h；
步骤二：再将玻璃纤维、纳米碳纤维加入继续混合搅拌，转速为80转/分，温度设置为120℃，搅拌时长为1h，得到混合料；
步骤三：将制成的混合料在捏合机中捏合，将捏合后的混合料用挤出机挤出，浇注到模具中，将模具经过3个小时70℃的恒温，待模压固化成型，脱模，即得到高强度玻璃钢外壳。
实施例二：
一种高强度玻璃钢外壳，由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂30份、聚丙烯40份、玻璃纤维25份、偶联剂5份、氧化铝4份、氧化钾2份、酚改性的六氯化钨2份、二氧化钛2份、氧化镁12份、氧化钙2份、硅酸钙2份、纳米碳纤维10份。
本实施例制备方法包括下列步骤：
步骤一：将不饱和聚酯树脂、聚丙烯、偶联剂、氧化铝、氧化钾、酚改性的六氯化钨、二氧化钛、氧化镁、氧化钙、硅酸钙用搅拌机均匀搅拌，搅拌机转速设置为70转/分钟，温度设置为110℃，搅拌时长为2h；
步骤二：再将玻璃纤维、纳米碳纤维加入继续混合搅拌，转速为100转/分，温度设置为130℃，搅拌时长为1.5h，得到混合料；
步骤三：将制成的混合料在捏合机中捏合，将捏合后的混合料用挤出机挤出，浇注到模具中，将模具经过3个小时80℃的恒温，待模压固化成型，脱模，即得到高强度玻璃钢外壳。
实施例三：
一种高强度玻璃钢外壳，由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂30份、聚丙烯40份、玻璃纤维25份、偶联剂10份、氧化铝4份、氧化钾2份、酚改性的六氯化钨2份、二氧化钛3份、氧化镁2份、氧化钙3份、硅酸钙2份、纳米碳纤维11份。
本实施例制备方法包括下列步骤：
步骤一：将不饱和聚酯树脂、聚丙烯、偶联剂、氧化铝、氧化钾、酚改性的六氯化钨、二氧化钛、氧化镁、氧化钙、硅酸钙用搅拌机均匀搅拌，搅拌机转速设置为80转/分钟，温度设置为120℃，搅拌时长为3h；
步骤二：再将玻璃纤维、纳米碳纤维加入继续混合搅拌，转速为120转/分，温度设置为150℃，搅拌时长为2h，得到混合料；
步骤三：将制成的混合料在捏合机中捏合，将捏合后的混合料用挤出机挤出，浇注到模具中，将模具经过4个小时90℃的恒温，待模压固化成型，脱模，即得到高强度玻璃钢外壳。
实施例四：
一种高强度玻璃钢外壳，由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂30份、聚丙烯40份、玻璃纤维25份、偶联剂10份、氧化铝4份、氧化钾2份、酚改性的六氯化钨2份、二氧化钛3份、氧化镁2份、氧化钙3份、硅酸钙2份、纳米碳纤维11份。
本实施例制备方法包括下列步骤：
步骤一：将不饱和聚酯树脂、聚丙烯、偶联剂、氧化铝、氧化钾、酚改性的六氯化钨、二氧化钛、氧化镁、氧化钙、硅酸钙用搅拌机均匀搅拌，搅拌机转速设置为70转/分钟，温度设置为110℃，搅拌时长为2.5h；
步骤二：再将玻璃纤维、纳米碳纤维加入继续混合搅拌，转速为100转/分，温度设置为130℃，搅拌时长为1.5h，得到混合料；
步骤三：将制成的混合料在捏合机中捏合，将捏合后的混合料用挤出机挤出，浇注到模具中，将模具经过3.5个小时80℃的恒温，待模压固化成型，脱模，即得到高强度玻璃钢外壳。
实施例五：
一种高强度玻璃钢外壳，由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂40份、聚丙烯35份、玻璃纤维30份、偶联剂15份、氧化铝5份、氧化钾3份、酚改性的六氯化钨3份、二氧化钛4份、氧化镁3份、氧化钙4份、硅酸钙3份、纳米碳纤维12份。
本实施例制备方法包括下列步骤：
步骤一：将不饱和聚酯树脂、聚丙烯、偶联剂、氧化铝、氧化钾、酚改性的六氯化钨、二氧化钛、氧化镁、氧化钙、硅酸钙用搅拌机均匀搅拌，搅拌机转速设置为70转/分钟，温度设置为110℃，搅拌时长为2.5h；
步骤二：再将玻璃纤维、纳米碳纤维加入继续混合搅拌，转速为100转/分，温度设置为130℃，搅拌时长为1.5h，得到混合料；
步骤三：将制成的混合料在捏合机中捏合，将捏合后的混合料用挤出机挤出，浇注到模具中，将模具经过3.5个小时80℃的恒温，待模压固化成型，脱模，即得到高强度玻璃钢外壳。
将本发明各实施例制得的玻璃钢外壳与常规方法制得的玻璃钢外壳进行抗压强 度实验，得到数据如下表：
1. 2. 抗压强度（Mpa）
3. 常规方法 4. 33.2
5. 实施例一 6. 56.4
7. 实施例二 8. 56.9
9. 实施例三 10. 57.4
11. 实施例四 12. 58.1
13. 实施例五 14. 57.7
由上表数据可知，实施例四制备的玻璃钢外壳能够达到最佳性能。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种高强度玻璃钢外壳，其特征在于：由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂20-40份、聚丙烯30-50份、玻璃纤维20-30份、偶联剂5-15份、氧化铝3-5份、氧化钾1-3份、酚改性的六氯化钨1-3份、二氧化钛2-4份、氧化镁1-3份、氧化钙2-4份、硅酸钙1-3份、纳米碳纤维10-12份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度玻璃钢外壳，其特征在于：由以下原料按质量份计制得：不饱和聚酯树脂30份、聚丙烯40份、玻璃纤维25份、偶联剂10份、氧化铝4份、氧化钾2份、酚改性的六氯化钨2份、二氧化钛3份、氧化镁2份、氧化钙3份、硅酸钙2份、纳米碳纤维11份。
3.实现权利要求1-2所述的一种高强度玻璃钢外壳，其特征在于：制备方法包括下列步骤：
步骤一：将不饱和聚酯树脂、聚丙烯、偶联剂、氧化铝、氧化钾、酚改性的六氯化钨、二氧化钛、氧化镁、氧化钙、硅酸钙用搅拌机均匀搅拌，搅拌机转速设置为60-80转/分钟，温度设置为100-120℃，搅拌时长为2-3h；
步骤二：再将玻璃纤维、纳米碳纤维加入继续混合搅拌，转速为80-120转/分，温度设置为120-150℃，搅拌时长为1-2h，得到混合料；
步骤三：将制成的混合料在捏合机中捏合，将捏合后的混合料用挤出机挤出，浇注到模具中，将模具经过3-4个小时70-90℃的恒温，待模压固化成型，脱模，即得到高强度玻璃钢外壳。
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