CN107151432A - 一种高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料及其制备方法 - Google Patents

一种高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN107151432A
CN107151432A CN201710359009.5A CN201710359009A CN107151432A CN 107151432 A CN107151432 A CN 107151432A CN 201710359009 A CN201710359009 A CN 201710359009A CN 107151432 A CN107151432 A CN 107151432A
Authority
CN
China
Prior art keywords
bmc
resin
low
shrinkage
high rigidity
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201710359009.5A
Other languages
English (en)
Inventor
胡金战
支建江
叶超磊
黄存华
黄存静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Ever Electric Appliance Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Ever Electric Appliance Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Ever Electric Appliance Co Ltd filed Critical Zhejiang Ever Electric Appliance Co Ltd
Priority to CN201710359009.5A priority Critical patent/CN107151432A/zh
Publication of CN107151432A publication Critical patent/CN107151432A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L67/00—Compositions of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L67/06—Unsaturated polyesters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2227—Oxides; Hydroxides of metals of aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/02—Flame or fire retardant/resistant
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/04—Polymer mixtures characterised by other features containing interpenetrating networks
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/04—Thermoplastic elastomer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2312/00—Crosslinking

Abstract

本发明涉及一种高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料，该团状模塑料由以下重量百分比的各组分制备：不饱和聚酯树脂20％～30％，聚氨酯弹性体树脂8％～12％，热塑性树脂1％～5％，抗收缩剂8％～14％，过氧化苯甲酸叔丁酯0.2％～0.4％，过氧化特丁基环己烷0.2％～0.4％，对苯醌溶液0.02％～0.05％，特丁基邻苯二甲酚溶液0.02％～0.05％，脱模剂1％～2％，氢氧化铝15％～30％，碳酸钙1％～8％，无碱短切玻璃纤维15％～30％。本发明引入聚氨酯弹性体树脂和线性热塑性树脂，聚氨酯弹性体树脂可以与不饱和聚酯树脂混合交联，而线性热塑性树脂则会与不饱和树脂形成交叉网络结构，不仅能够显著提高团状模塑料的刚性和韧性，而且能降低该团状模塑料的收缩率。

Description

一种高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种团状模塑料及其制备方法，具体涉及高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料及其制备方法。
背景技术
随着科技的进步和社会的发展，具有优良性能的复合材料越来越受到人们的重视，其中团状模塑料能在一定程度上取代木材、钢铁，广泛应用于工业、交通、建筑、电器等各个方面，在生产生活中占据着极其重要的地位。团状模塑料的外观形态类似团散状粘土，由热固性不饱和聚酯树脂、混合各种填料、纤维增强材料、催化剂、稳定剂和颜料等，形成一种用于压塑或注塑的复合材料。该材料可以通过模压或者挤出的加工方式制备成复合材料制品，并广泛应用于汽车制造、铁路交通、建筑材料、机电产品、日用产品、低压电器产品等领域。
目前，用于低压电器行业的绝缘材料一般使用国家标准要求的团状模塑料，但由于电压电器行业的迅速发展，普通的团状模塑料不能满足高标准的开关设备，用在低压电器开关设备的绝缘件原材料上的团状模塑料，要求要具有良好的加工性能，而且制造时易脱模，不开裂，绝缘效果好，且还需具备阻燃性能好、抗弯强度高、抗冲击强度高等特点。现有的团状模塑料虽然能满足常规的性能要求，但其制品在机械性能方面仍有待提高，特别是不能满足高弯曲强度、高冲击强度等强度要求，导致不能满足低压电器开关设备的绝缘件原材料的使用要求。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种高刚性、高韧性、低收缩率的团状模塑料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用一种高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料，由以下重量百分比的各组分制备：
特别地，所述的不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯、间苯型不饱和聚酯或乙烯基树脂中的一种。
特别地，所述的聚氨酯弹性体树脂是由多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯乙烯混合液构成的聚合物，所述的多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯乙烯混合液之间的重量配比为70:10:20，所述的多元醇为分子结构规整的多元醇、带有侧链甲基的多元醇或聚醚型多元醇的一种。
特别地，所述的热塑性树脂为聚乙烯微粉。
特别地，所述的抗收缩剂为聚苯乙烯树脂。
特别地，所述的脱模剂为硬脂酸锌。
特别地，所述的无碱短切玻璃纤维的长度为6mm或12mm。
上述团状模塑料的制备方法，具体步骤包括：
(1)将20％～30％的不饱和聚酯树脂倒入混合机中，再将8％～12％的聚氨酯弹性体树脂和1％～5％的热塑性树脂加入到混合机中混合搅拌均匀，搅拌时间为2～3分钟；再加入8％～14％的抗收缩剂，搅拌1～2分钟，得到混合后的树脂糊；
(2)再将0.2％～0.4％的过氧化苯甲酸叔丁酯、0.2％～0.4％的过氧化特丁基环己烷、0.02％～0.05％的对苯醌溶液、0.02％～0.05％的特丁基邻苯二甲酚溶液、1％～2％的脱模剂、15％～30％的氢氧化铝、1％～8％的碳酸钙加入到捏合机中混合搅拌均匀，搅拌时间为1～2分钟；再将步骤(1)中得到的树脂糊加入捏合机内混合搅拌，搅拌时间为3～4分钟；然后逐步地、分散地将15％～30％的无碱短切玻璃纤维加入到捏合机中混合搅拌并进行捏合，为了防止破坏无碱短切玻璃纤维的长度，捏合时间不超过5分钟，即可得到团状模塑料的原料。
(3)将步骤(2)中得到的团状模塑料的原料放入模具中加热至165℃～175℃，在通过压机模压成型，压机的压力设置为15～20Mpa，然后冷却后，脱模得到团状模塑料。
本发明的有益效果在于：本发明引入聚氨酯弹性体树脂和线性热塑性树脂，将聚氨酯弹性体树脂及线性热塑性树脂填充到聚合物中，该聚氨酯弹性体树脂可以与不饱和聚酯树脂混合交联，而线性热塑性树脂则会与不饱和树脂形成交叉网络结构，不仅能够显著提高团状模塑料的刚性和韧性，而且能降低该团状模塑料的收缩率，避免该团状模塑料制品的表面微裂纹的产生，保证了产品质量的稳定性，能够满足低压电器开关设备的绝缘件原材料不开裂、绝缘效果好、阻燃性能好、抗弯强度高、抗冲击强度高等要求，大大提高了低压电器开关设备的安全性能。
具体实施方式
下面通过实施例进一步详细描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
本发明实施例是一种高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料，由以下重量百分比的各组分制备：
不饱和聚酯树脂20％～30％，聚氨酯弹性体树脂8％～12％，热塑性树脂1％～5％，抗收缩剂8％～14％，过氧化苯甲酸叔丁酯0.2％～0.4％，过氧化特丁基环己烷0.2％～0.4％，对苯醌溶液0.02％～0.05％，特丁基邻苯二甲酚溶液0.02％～0.05％，脱模剂1％～2％，氢氧化铝15％～30％，碳酸钙1％～8％，无碱短切玻璃纤维15％～30％。
所述的不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯、间苯型不饱和聚酯或乙烯基树脂中的一种。所述的聚氨酯弹性体树脂是由多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯乙烯混合液构成的聚合物，所述的多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯乙烯混合液之间的重量配比为70:10:20，所述的多元醇为分子结构规整的多元醇、带有侧链甲基的多元醇或聚醚型多元醇的一种。所述的热塑性树脂为聚乙烯微粉。所述的抗收缩剂为聚苯乙烯树脂。所述的脱模剂为硬脂酸锌。所述的无碱短切玻璃纤维的长度为6mm或12mm。
实施例1：按照如下比例称取各原料，不饱和聚酯树脂20％，聚氨酯弹性体树脂8％，聚乙烯微粉5％，聚苯乙烯树脂12％，过氧化苯甲酸叔丁酯0.2％，过氧化特丁基环己烷0.2％，对苯醌溶液0.05％，特丁基邻苯二甲酚溶液0.05％，硬脂酸锌1％，氢氧化铝25％，碳酸钙3.5％，无碱短切玻璃纤维25％。
具体制备步骤包括：
(1)将不饱和聚酯树脂、聚氨酯弹性体树脂、热塑性树脂加入到混合机中混合搅拌均匀，搅拌时间为2～3分钟；再加入聚苯乙烯树脂，搅拌1～2分钟，得到混合后的树脂糊；
(2)再将过氧化苯甲酸叔丁酯、过氧化特丁基环己烷、对苯醌溶液、特丁基邻苯二甲酚溶液、硬脂酸锌、氢氧化铝、碳酸钙加入到捏合机中混合搅拌均匀，搅拌时间为1～2分钟；再将步骤(1)中得到的树脂糊加入捏合机内混合搅拌，搅拌时间为3～4分钟；然后逐步地、分散地将无碱短切玻璃纤维加入到捏合机中混合搅拌并进行捏合，为了防止破坏无碱短切玻璃纤维的长度，捏合时间不超过5分钟，即可得到团状模塑料的原料；
(3)将步骤(2)中得到的团状模塑料的原料放入模具中加热至165℃～175℃，在通过压机模压成型，压机的压力设置为15～20Mpa，然后冷却后，脱模得到团状模塑料。
实施例2：按照如下比例称取各原料，不饱和聚酯树脂25％，聚氨酯弹性体树脂12％，聚乙烯微粉2％，聚苯乙烯树脂10％，过氧化苯甲酸叔丁酯0.3％，过氧化特丁基环己烷0.3％，对苯醌溶液0.05％，特丁基邻苯二甲酚溶液0.05％，硬脂酸锌1.3％，氢氧化铝21％，碳酸钙7％，无碱短切玻璃纤维21％。
制备步骤同实施例1。
实施例3：按照如下比例称取各原料，不饱和聚酯树脂30％，聚氨酯弹性体树脂12％，聚乙烯微粉5％，聚苯乙烯树脂11％，过氧化苯甲酸叔丁酯0.4％，过氧化特丁基环己烷0.4％，对苯醌溶液0.05％，特丁基邻苯二甲酚溶液0.05％，硬脂酸锌2％，氢氧化铝19％，碳酸钙1.1％，无碱短切玻璃纤维19％。
制备步骤同实施例1。
下列表格为上述实施例1～3采用本发明引入聚氨酯弹性体树脂及线性热塑性树脂制造的团状模塑料，与现有的团状模塑料相比较的机械性能对比数据。
由上表可见，本发明制备的团状模塑料的冲击强度与弯曲强度大幅提升。将本发明实施例制备的样品应用于制作低压电器开关设备绝缘件原材料，使用过程不开裂，绝缘效果好，且阻燃性能、抗弯强度、抗冲击强度等比现有技术的团状模塑料均要高。
本发明引入聚氨酯弹性体树脂和线性热塑性树脂，将聚氨酯弹性体树脂及线性热塑性树脂填充到聚合物中，该聚氨酯弹性体树脂可以与不饱和聚酯树脂混合交联，而线性热塑性树脂则会与不饱和树脂形成交叉网络结构，不仅能够显著提高团状模塑料的刚性和韧性，而且能降低该团状模塑料的收缩率，避免该团状模塑料制品的表面微裂纹的产生，保证了产品质量的稳定性，能够满足低压电器开关设备的绝缘件原材料不开裂、绝缘效果好、阻燃性能好、抗弯强度高、抗冲击强度高等要求，大大提高了低压电器开关设备的安全性能。

Claims (8)

1.一种高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料，其特征在于：该团状模塑料由以下重量百分比的各组分制备：
2.根据权利要求1所述的高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料，其特征在于：所述的不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯、间苯型不饱和聚酯或乙烯基树脂中的一种。
3.根据权利要求1所述的高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料，其特征在于：所述的聚氨酯弹性体树脂是由多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯乙烯混合液构成的聚合物，所述的多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、苯乙烯混合液之间的重量配比为70:10:20，所述的多元醇为分子结构规整的多元醇、带有侧链甲基的多元醇或聚醚型多元醇的一种。
4.根据权利要求1所述的高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料，其特征在于：所述的热塑性树脂为聚乙烯微粉。
5.根据权利要求1所述的高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料，其特征在于：所述的抗收缩剂为聚苯乙烯树脂。
6.根据权利要求1所述的高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料，其特征在于：所述的脱模剂为硬脂酸锌。
7.根据权利要求1所述的高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料，其特征在于：所述的无碱短切玻璃纤维的长度为6mm或12mm。
8.一种权利要求1～7任一项所述的高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料的制备方法，其特征在于：具体步骤包括：
(1)将20％～30％的不饱和聚酯树脂倒入混合机中，再将8％～12％的聚氨酯弹性体树脂和1％～5％的热塑性树脂加入到混合机中混合搅拌均匀，搅拌时间为2～3分钟；再加入8％～14％的抗收缩剂，搅拌1～2分钟，得到混合后的树脂糊；
(2)再将0.2％～0.4％的过氧化苯甲酸叔丁酯、0.2％～0.4％的过氧化特丁基环己烷、0.02％～0.05％的对苯醌溶液、0.02％～0.05％的特丁基邻苯二甲酚溶液、1％～2％的脱模剂、15％～30％的氢氧化铝、1％～8％的碳酸钙加入到捏合机中混合搅拌均匀，搅拌时间为1～2分钟；再将步骤(1)中得到的树脂糊加入捏合机内混合搅拌，搅拌时间为3～4分钟；然后逐步地、分散地将15％～30％的无碱短切玻璃纤维加入到捏合机中混合搅拌并进行捏合，为了防止破坏无碱短切玻璃纤维的长度，捏合时间不超过5分钟，即可得到团状模塑料的原料。
(3)将步骤(2)中得到的团状模塑料的原料放入模具中加热至165℃～175℃，在通过压机模压成型，压机的压力设置为15～20Mpa，然后冷却后，脱模得到团状模塑料。
CN201710359009.5A 2017-05-19 2017-05-19 一种高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料及其制备方法 Pending CN107151432A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710359009.5A CN107151432A (zh) 2017-05-19 2017-05-19 一种高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710359009.5A CN107151432A (zh) 2017-05-19 2017-05-19 一种高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN107151432A true CN107151432A (zh) 2017-09-12

Family

ID=59794264

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710359009.5A Pending CN107151432A (zh) 2017-05-19 2017-05-19 一种高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107151432A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108250708A (zh) * 2017-12-20 2018-07-06 安徽鑫普瑞复合材料有限公司 一种高韧性smc模塑料及其制造方法
CN108587127A (zh) * 2018-05-14 2018-09-28 安徽大学 一种无卤阻燃型高韧性团状模塑料及其制备方法
CN111961324A (zh) * 2020-08-28 2020-11-20 荆州市梅氏实业有限公司 一种增强型玻璃钢及其模压成型工艺
CN112322012A (zh) * 2020-11-25 2021-02-05 无锡新宏泰电器科技股份有限公司 一种高耐压的聚酯团状模塑料复合材料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102766345A (zh) * 2012-07-28 2012-11-07 浙江省乐清树脂厂 一种高性能耐化学性抗静电防紫外线模塑料

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102766345A (zh) * 2012-07-28 2012-11-07 浙江省乐清树脂厂 一种高性能耐化学性抗静电防紫外线模塑料

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108250708A (zh) * 2017-12-20 2018-07-06 安徽鑫普瑞复合材料有限公司 一种高韧性smc模塑料及其制造方法
CN108587127A (zh) * 2018-05-14 2018-09-28 安徽大学 一种无卤阻燃型高韧性团状模塑料及其制备方法
CN111961324A (zh) * 2020-08-28 2020-11-20 荆州市梅氏实业有限公司 一种增强型玻璃钢及其模压成型工艺
CN112322012A (zh) * 2020-11-25 2021-02-05 无锡新宏泰电器科技股份有限公司 一种高耐压的聚酯团状模塑料复合材料及其制备方法
CN112322012B (zh) * 2020-11-25 2023-05-09 无锡新宏泰电器科技股份有限公司 一种高耐压的聚酯团状模塑料复合材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107151432A (zh) 一种高刚性、高韧性、低收缩率团状模塑料及其制备方法
CN100564448C (zh) 一种制备环氧片状模塑料的方法及其产品
CN100556682C (zh) 一种环氧片状模塑料及其制备方法
CN101157801A (zh) 高抗撕高温硫化硅橡胶及其制备方法
CN105199412A (zh) 一种互穿网络增强全降解生物质基复合材料及其制备方法
CN102746466A (zh) 一种高耐水片状模塑料用树脂组合物，高耐水片状模塑料及高耐水浴缸
CN104371237B (zh) 一种非碱金属体系增稠的不饱和聚酯树脂组合物及其团状模塑料
CN101575445B (zh) 低温快速固化聚酯模塑料及其制备方法
CN103642122A (zh) 一种玄武岩纤维增强的木塑复合材料
CN111548600A (zh) 一种改性碳纤维增强热塑性树脂复合材料
US20050020747A1 (en) Method of making a finished product
KR101082984B1 (ko) 저비중, 고강도 및 속경화 복합소재 조성물 및 이의 제조방법
CN110551372B (zh) 上浆剂及其制备方法与短切玻璃纤维及其制备方法和片材及其制备方法
CN102002188A (zh) 动态固化环氧树脂/无机填料/聚烯烃复合材料的制备方法
CN111533952A (zh) 用于复合材料制备的改性玄武岩纤维短切纱的制备方法
US7371798B2 (en) Thermoplastic water-curable composition, molded object made from the thermoplastic water-curable composition, and process for producing the same
CN105420845A (zh) 混凝土用改性聚氧亚甲基纤维及其制备方法
CN105542506A (zh) 汽配用smc材料及其制备方法
CN115612276A (zh) 一种聚苯醚基聚合物复合材料及其制备方法和应用
CN114806134A (zh) 热塑/热固聚合物共混泡沫材料及其制备方法
CN111303548B (zh) 一种ps/tpu超临界发泡复合材料及其制备方法
CN101935428B (zh) 环氧树脂交联的高弹性软质聚氯乙烯材料制备方法
CN105237686B (zh) 一种介孔‑氧化石墨烯/不饱和聚酯模塑料的制备方法
CN114058184B (zh) 一种高强度聚砜复合材料及其制备方法
CN103102563A (zh) 一种epdm包覆硫酸钙晶须改性低密度聚乙烯发泡材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170912